JPS62206045A - ポリエステル繊維の整経方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の整経方法Info
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- JPS62206045A JPS62206045A JP4402186A JP4402186A JPS62206045A JP S62206045 A JPS62206045 A JP S62206045A JP 4402186 A JP4402186 A JP 4402186A JP 4402186 A JP4402186 A JP 4402186A JP S62206045 A JPS62206045 A JP S62206045A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
不発明はポリエステル繊維の祭経方・法に関し、更にl
$細には、巻取速度4 s o o m7分以上の速度
で巻取られたポリエステル繊維の整経方法に関する。
$細には、巻取速度4 s o o m7分以上の速度
で巻取られたポリエステル繊維の整経方法に関する。
(従来技術)
従来のポリエステル繊維の整経方法としては、ポリエス
テルを紡糸速度1000 m/分前後で溶□□□ 融紡糸し油剤性flIttてから未延伸糸として巻取り
、次いで前記未延伸糸をガラス転移温匿以上で3.0〜
4.0倍に延伸しつつ180℃前後の温度で熱処理を施
してから巷取りだ後、これらの延伸糸をtl6本から千
木程度引揃え整経する方法が採用されてきた。一般には
、かかる整経工程において糸条の抱合性を付与する為糊
付等の操作、即ちサイジング操作が行われているが、こ
の様なサイジング操作を省略する為に予め交絡処理され
て交絡を有する糸条が使われている。
テルを紡糸速度1000 m/分前後で溶□□□ 融紡糸し油剤性flIttてから未延伸糸として巻取り
、次いで前記未延伸糸をガラス転移温匿以上で3.0〜
4.0倍に延伸しつつ180℃前後の温度で熱処理を施
してから巷取りだ後、これらの延伸糸をtl6本から千
木程度引揃え整経する方法が採用されてきた。一般には
、かかる整経工程において糸条の抱合性を付与する為糊
付等の操作、即ちサイジング操作が行われているが、こ
の様なサイジング操作を省略する為に予め交絡処理され
て交絡を有する糸条が使われている。
この流体処理は、通常、ポリエステル繊維の延伸工程の
巻取り前において行われており、サイジング操作を省略
するためには糸条1風当り30ケ以上の交絡数を要する
。
巻取り前において行われており、サイジング操作を省略
するためには糸条1風当り30ケ以上の交絡数を要する
。
ところで、近年、延伸糸の製造方法として、従来の紡糸
と延伸とを別工程で行5別延法に対して、紡糸工程と延
伸工程とを直結した、新制、直延法が採用されつつあり
、かかる直延法における巻取速度としては4500 m
7分以上の速度が採用されつつあり、得られる延伸糸の
取扱性同上のために圧空流体による交絡処理(以下、交
絡処理と称することがある)も施されている。
と延伸とを別工程で行5別延法に対して、紡糸工程と延
伸工程とを直結した、新制、直延法が採用されつつあり
、かかる直延法における巻取速度としては4500 m
7分以上の速度が採用されつつあり、得られる延伸糸の
取扱性同上のために圧空流体による交絡処理(以下、交
絡処理と称することがある)も施されている。
また、高速紡糸によって延伸糸に近似した物性を有する
ポリエステル繊維の製造方法が提案されており、例えば
特開昭57−161)20号公報及び特開昭57−19
1318号公報には、引取速度(巻取速度)4000m
/分以上、特に6000 m7分以上で引取り(巻取り
)つつ熱処理する方法、或いは特開昭57−13321
5号公報には、引取速[(巻取速度)5000m/分以
上、就中、70 C) Om7分以上で引取り(巻取り
)つつ交絡処理する方法が提案され℃いる。
ポリエステル繊維の製造方法が提案されており、例えば
特開昭57−161)20号公報及び特開昭57−19
1318号公報には、引取速度(巻取速度)4000m
/分以上、特に6000 m7分以上で引取り(巻取り
)つつ熱処理する方法、或いは特開昭57−13321
5号公報には、引取速[(巻取速度)5000m/分以
上、就中、70 C) Om7分以上で引取り(巻取り
)つつ交絡処理する方法が提案され℃いる。
しかしながら、この様に4500 m7分以上の高速で
走行している糸条に熱処理及び/又は交絡処理を施すた
めには、高速で回転する加熱ローラ等の開発を要し設備
コストが誦くなり、しかも熱消費倉及び/又は圧空消賀
並も急減に増大する。更に、従来の別延法に比較して、
糸条に施される熱処理及び/又は文節処理の程度は両者
又は−万が不充分となり易いため、整経工程の整経調子
を悪化させたり、或いは最終的に得られる織編物に生じ
る欠点の原因になり易い。
走行している糸条に熱処理及び/又は交絡処理を施すた
めには、高速で回転する加熱ローラ等の開発を要し設備
コストが誦くなり、しかも熱消費倉及び/又は圧空消賀
並も急減に増大する。更に、従来の別延法に比較して、
糸条に施される熱処理及び/又は文節処理の程度は両者
又は−万が不充分となり易いため、整経工程の整経調子
を悪化させたり、或いは最終的に得られる織編物に生じ
る欠点の原因になり易い。
(発明の目的)
不発明の目的は、巻取速度4500 m7分以上の鳩速
で巻取られるポリエステル繊維であっても、整経調子が
良好で且つ均介なliItM4物が得られるポリニスデ
ル繊維の整経方法を提供することにある。
で巻取られるポリエステル繊維であっても、整経調子が
良好で且つ均介なliItM4物が得られるポリニスデ
ル繊維の整経方法を提供することにある。
(構 成)
本発明者号は、扁速舎取速度で得られたポリエステル繊
維を、整経工程において熱処理及び/又は交絡処理を施
すことによって、前記目的を達成することがでさること
を見い出し、本発明に到達した。
維を、整経工程において熱処理及び/又は交絡処理を施
すことによって、前記目的を達成することがでさること
を見い出し、本発明に到達した。
即ち、不発明は、巻取速度4500 m7分以上で巻取
られ、且つ複屈折率(△n)が0.075以上のポリエ
ステル糸条な、実質的に延伸することなく熱処理反び/
又は交絡処理を緊張下及び/又はオーバーフィード下で
施しつつ整経することを特徴とするポリエステル繊維の
整経方法である。
られ、且つ複屈折率(△n)が0.075以上のポリエ
ステル糸条な、実質的に延伸することなく熱処理反び/
又は交絡処理を緊張下及び/又はオーバーフィード下で
施しつつ整経することを特徴とするポリエステル繊維の
整経方法である。
本発明で用いるポリエステル糸条は、巻取速度4 S
OOm7分以上で巻取られ、且つ複屈折率(△n)が0
.075以上の延伸糸或いは延伸糸に近似した物性を有
するものである。
OOm7分以上で巻取られ、且つ複屈折率(△n)が0
.075以上の延伸糸或いは延伸糸に近似した物性を有
するものである。
ここで、複屈折′4(△n)が0.075未満であれば
、整経時に整経斑が生じ易く、最終的に得られる織編物
に生じる欠点の原因になり易い。
、整経時に整経斑が生じ易く、最終的に得られる織編物
に生じる欠点の原因になり易い。
尚、巻取速度が4500 m/分未満では、本発明の整
経方法を採用しなくても、従来の様に、巻取前に施す熱
処理及び/又は交絡処理によって、擬経工程の工程調子
が良好で、且つ均斉なM編物が得られるボIJ エステ
ル繊維を得ることかでざる。
経方法を採用しなくても、従来の様に、巻取前に施す熱
処理及び/又は交絡処理によって、擬経工程の工程調子
が良好で、且つ均斉なM編物が得られるボIJ エステ
ル繊維を得ることかでざる。
勿論、本発明で用いるポリエステル糸条には、予め巻取
前に熱処理及び/又は交絡処理を施してもよいことは言
5までもない。
前に熱処理及び/又は交絡処理を施してもよいことは言
5までもない。
本発明においては、前記ポリエステル糸条を実質的に延
伸することな(熱処理及び/又は交絡処理を緊張下及び
/又はオーバーフィード下で施しつつ整経することが大
切である。
伸することな(熱処理及び/又は交絡処理を緊張下及び
/又はオーバーフィード下で施しつつ整経することが大
切である。
前記熱処理及び/又は交絡処理におい曵、ポリエステル
糸条に糸質的に延伸を施すと、全経時に整経斑や糸切れ
等のトラブルが発生し易い。
糸条に糸質的に延伸を施すと、全経時に整経斑や糸切れ
等のトラブルが発生し易い。
このため、かかる処理を緊張下で施す場合におい℃も、
緊張下を高々5%と丁ぺぎである。
緊張下を高々5%と丁ぺぎである。
本発明における熱処理は、整経に供する全糸条又は各糸
条毎に、加熱ローラ又は加熱プレートを使用して:A張
率5%以下で施すことが好ましい。
条毎に、加熱ローラ又は加熱プレートを使用して:A張
率5%以下で施すことが好ましい。
また、交絡処理は、特公昭3636−1223O−公報
に記載されている交絡ノズルを各糸条に用いてもよく、
実公昭60−28693号公報に記載されている多糸条
交絡ノズルを用いてもよい。
に記載されている交絡ノズルを各糸条に用いてもよく、
実公昭60−28693号公報に記載されている多糸条
交絡ノズルを用いてもよい。
かかる交昂ノズルを用いてサイジング操作を省略するた
めには、糸条1rIL当930ケ以上の交絡を付与する
様に、圧空圧及び糸条オーバーフィード率を調整するこ
とが好ましく、特に糸条のオーバーフィード率を2%以
下にすることが好ましい。
めには、糸条1rIL当930ケ以上の交絡を付与する
様に、圧空圧及び糸条オーバーフィード率を調整するこ
とが好ましく、特に糸条のオーバーフィード率を2%以
下にすることが好ましい。
本発明の整経方法において、引速速度(巻取速度)45
00m7分以上の高速紡糸によって得られ、且つ下記■
〜■を同時に満足するポリエステル糸条に対しては、熱
処理と交絡処理とを施しつつ整経することが!In工程
及び織物工程の工程調子な良好にすることがでさるため
好ましい。
00m7分以上の高速紡糸によって得られ、且つ下記■
〜■を同時に満足するポリエステル糸条に対しては、熱
処理と交絡処理とを施しつつ整経することが!In工程
及び織物工程の工程調子な良好にすることがでさるため
好ましい。
■ 複屈折軍(△n)≧IJ、075
■ 密度(ρ)≧1.360//7
■ 熱応力ピーク温度(Tmax)≦120 ’にの際
の熱処理は、温度130〜220℃で且つ緊張率+5%
〜−5%の条件を採用することが好ましい。
の熱処理は、温度130〜220℃で且つ緊張率+5%
〜−5%の条件を採用することが好ましい。
ここで、熱処理温度が130℃未満であれば、最終的に
得られる織−物にヒケ那の欠点が発生し易くなる傾向が
あり、220T;を越えると、繊維が部分的に融層する
傾向がある。
得られる織−物にヒケ那の欠点が発生し易くなる傾向が
あり、220T;を越えると、繊維が部分的に融層する
傾向がある。
また、緊!a率が+5%を越えて伸長すると、整経時に
贅経斑が発生し易くなる傾向があり、−5%を越えて収
縮すると、得られるM編物に染色斑が発生し易くなる。
贅経斑が発生し易くなる傾向があり、−5%を越えて収
縮すると、得られるM編物に染色斑が発生し易くなる。
尚、本発明におい℃対象とするポリエステル糸条は、9
5瓜盪%以上がポリエチレンテレフタレートから成るポ
リエステルてよって形成されているものであって、5重
重%以上の少量の割合で性質の異なる他のポリマー、例
えばポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフ
タレート、ナイpン6.ナイロン66等を含有していて
もよい。
5瓜盪%以上がポリエチレンテレフタレートから成るポ
リエステルてよって形成されているものであって、5重
重%以上の少量の割合で性質の異なる他のポリマー、例
えばポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフ
タレート、ナイpン6.ナイロン66等を含有していて
もよい。
また、前記ポリエチレンテレフタレートとし′″Cは、
繰り返し単位の90モル%以上、好ましくは95モル%
以上をエチレンテレフタレートから成るものであって、
10モル%以下、好ましくは5モル%以トを他の成分で
置換えてもよ(1゜ ここで使用できる他の成分の酸成分としては、例えばイ
ンフタル戚、ナフタリンジカルボン酸。
繰り返し単位の90モル%以上、好ましくは95モル%
以上をエチレンテレフタレートから成るものであって、
10モル%以下、好ましくは5モル%以トを他の成分で
置換えてもよ(1゜ ここで使用できる他の成分の酸成分としては、例えばイ
ンフタル戚、ナフタリンジカルボン酸。
ジフェニルカルボ7Ill!、ジ7工/−?シエタンジ
カルポン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸。
カルポン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸。
P−オキシ安息香酸、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、7ジピン酸、セバシン酸、1.4−シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き芳香族、脂訪族、脂環族の二官能性
カルボン酸をあげることができる。また、他の成分のジ
オール成分としては、例えばシクロヘキサン−1,4−
ジメタツール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノー
ルA、ビスフェノールSの如き脂肪&、 71旨環族、
芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレング
リコール等をあげることができる。
酸、7ジピン酸、セバシン酸、1.4−シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き芳香族、脂訪族、脂環族の二官能性
カルボン酸をあげることができる。また、他の成分のジ
オール成分としては、例えばシクロヘキサン−1,4−
ジメタツール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノー
ルA、ビスフェノールSの如き脂肪&、 71旨環族、
芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレング
リコール等をあげることができる。
かかるポリエステルで形成されているポリエステル糸条
くは、顔料などの着色剤、艷消剤。
くは、顔料などの着色剤、艷消剤。
帯電防止剤、吸湿剤等の添加剤を含有していてもよく、
糸条を構成する単繊維の横断面形状は円形であっても三
角形などの様に異形であってもよい。
糸条を構成する単繊維の横断面形状は円形であっても三
角形などの様に異形であってもよい。
(作用・効果)
本発明によれば、約600m1分根度の速度で整経が行
なわれる整経工程において、熱処理及び/又は交絡処理
を施すために、巻取速度45 U Om7分以上の高速
で巻取もれるポリエステル繊維であっても、繊維に光分
な熱処理及び/又は交絡処理を施すことができ、整経調
子が良好で、且つウォータージェット織機の経糸に用い
て均斉な織物を安価に得ることができる。
なわれる整経工程において、熱処理及び/又は交絡処理
を施すために、巻取速度45 U Om7分以上の高速
で巻取もれるポリエステル繊維であっても、繊維に光分
な熱処理及び/又は交絡処理を施すことができ、整経調
子が良好で、且つウォータージェット織機の経糸に用い
て均斉な織物を安価に得ることができる。
(!4施例)
本発明な実施例によって更IC詳細に説明する。
実施例1
ポリエチレンテレフタレート固w粘a cり〕=0.6
4のものを紡糸温度300℃で36ホールσ)口金より
溶融吐出し横方向から吹き出す冷却風で冷却固化した後
、オイリングローラ−に【油剤を付着してから表1の巻
取速匿で巻取って75デニール36フイラメントのポリ
エステル糸条を得た。このポリエステル糸条を延伸する
ことなく整経を行った。
4のものを紡糸温度300℃で36ホールσ)口金より
溶融吐出し横方向から吹き出す冷却風で冷却固化した後
、オイリングローラ−に【油剤を付着してから表1の巻
取速匿で巻取って75デニール36フイラメントのポリ
エステル糸条を得た。このポリエステル糸条を延伸する
ことなく整経を行った。
かかる整経においては、前記ポリエステル糸条1000
本を引揃えてから接触型ヒーターに”(180’Cの温
度、緊張率3%本で熱処理し、更に連続的に圧空圧1.
5に9/cIiGの圧空を吹ぎ出す交絡ノズルに1.0
%のオーバフィード率で供給しつつ46ケ/m の交
絡を付与し600m/分の速度でビームに巻取った。こ
の巻上げたビームを経糸に使いウォータージェント織機
(8産LW−41)にて75デニール36フイラメント
のポリエステル糸条(別延糸)を緯糸として製織した。
本を引揃えてから接触型ヒーターに”(180’Cの温
度、緊張率3%本で熱処理し、更に連続的に圧空圧1.
5に9/cIiGの圧空を吹ぎ出す交絡ノズルに1.0
%のオーバフィード率で供給しつつ46ケ/m の交
絡を付与し600m/分の速度でビームに巻取った。こ
の巻上げたビームを経糸に使いウォータージェント織機
(8産LW−41)にて75デニール36フイラメント
のポリエステル糸条(別延糸)を緯糸として製織した。
該織物を相線した後にディスパーゾール・ファーストス
カーレン)Bで浴比]:1004%owfで分散剤とし
てマルセルセッヶン0.5&/l を使用し温度10
0℃で90分間染色してから乾熱し熱セントをした。
カーレン)Bで浴比]:1004%owfで分散剤とし
てマルセルセッヶン0.5&/l を使用し温度10
0℃で90分間染色してから乾熱し熱セントをした。
この糸条特性、整経調子、及び織物評価精米を表1に併
記する。
記する。
比較例1
実施例1の整経工程において施した熱処理及び父籟処理
を巻取り前に施して得られるポリエステル糸条を、熱処
理及び交絡処理な施すことな(整経した他は、実施例1
の/161と同様に行なった。
を巻取り前に施して得られるポリエステル糸条を、熱処
理及び交絡処理な施すことな(整経した他は、実施例1
の/161と同様に行なった。
この様にしてビームに巻取られたポリニスデル糸条の交
NZ数は10ケ/mであって、至経工程において毛羽、
ループにより機台停止が多発したため、織物評価は中止
した。
NZ数は10ケ/mであって、至経工程において毛羽、
ループにより機台停止が多発したため、織物評価は中止
した。
実施例2
固有粘度〔η) 0.64のポリエチレンテレフタレー
トを温度290℃で溶融吐出し横方向から吹き出す冷却
風で冷却固化した後、オイリングローラにて油剤を付着
せしめてから引取速度1800m/分で引取り、引続き
一旦巻取ることなく延伸倍率2.5倍で延伸しつつ14
0℃で熱処理せしめた後に巻取速度4 s o o m
/分で巻取ることによって、下記時性を有する75デニ
−ル36フイラメントのポリニスデル糸条な得た。
トを温度290℃で溶融吐出し横方向から吹き出す冷却
風で冷却固化した後、オイリングローラにて油剤を付着
せしめてから引取速度1800m/分で引取り、引続き
一旦巻取ることなく延伸倍率2.5倍で延伸しつつ14
0℃で熱処理せしめた後に巻取速度4 s o o m
/分で巻取ることによって、下記時性を有する75デニ
−ル36フイラメントのポリニスデル糸条な得た。
このポリエステル糸条1000本を引揃え℃かも圧空圧
1,5 ky/dG の圧空を吹き出す交絡ノズルに
1.0%のオーバフィード率で供給しつつ交絡処理を行
い46ケ/mの交Mclを付与し5oon/分の速度で
ビーム(巷取った。かかる整経工程における工程調子は
良好であった。
1,5 ky/dG の圧空を吹き出す交絡ノズルに
1.0%のオーバフィード率で供給しつつ交絡処理を行
い46ケ/mの交Mclを付与し5oon/分の速度で
ビーム(巷取った。かかる整経工程における工程調子は
良好であった。
この巻上げビームを実施例1と同様に製繊して得られる
織物は均斉なものであった。
織物は均斉なものであった。
比較例2
実施例2の整経工程において施す交絡処理を巻取り前に
施して得られるポリエステル糸条な、交絡処理を施すこ
となく整経した他は、実施例2と同様に行なった。
施して得られるポリエステル糸条な、交絡処理を施すこ
となく整経した他は、実施例2と同様に行なった。
この様圧してビームに巻取られたポリエステル糸条の交
絡数は15ケ/m であって、整経工程において毛羽、
ループによる機台停止が多発した。
絡数は15ケ/m であって、整経工程において毛羽、
ループによる機台停止が多発した。
Claims (4)
- (1)巻取速度4500m/分以上で巻取られ、且つ複
屈折率(△n)が0.075以上のポリエステル糸条を
、実質的に延伸することなく熱処理及び/又は交絡処理
を緊張下及び/又はオーバーフィード下で施しつつ整経
することを特許とするポリエステル繊維の整経方法。 - (2)ポリエステル糸条が下記[1]及び[2]を同時
に満足する特許請求の範囲第(1)項記載のポリエステ
ル繊維の整経方法。 [1]ρ≧1.360g/cm^2 [2]Tmax≦120℃ ただし、ρ:密度 Tmax:熱応力ピーク温度 - (3)熱処理時の緊張率が5%以下である特許請求の範
囲第(1)項記載のポリエステル繊維の整経方法。 - (4)交絡処理時のオーバーフィード率が2%以下であ
る特許請求の範囲第(1)項記載のポリエステル繊維の
整経方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4402186A JPS62206045A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリエステル繊維の整経方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4402186A JPS62206045A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリエステル繊維の整経方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62206045A true JPS62206045A (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12680011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4402186A Pending JPS62206045A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリエステル繊維の整経方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62206045A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02162365A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Ricoh Co Ltd | 電子写真装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52148243A (en) * | 1976-03-18 | 1977-12-09 | Stockhausen Josef | Method and device for warping with partial warping beam |
JPS61194239A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4402186A patent/JPS62206045A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52148243A (en) * | 1976-03-18 | 1977-12-09 | Stockhausen Josef | Method and device for warping with partial warping beam |
JPS61194239A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02162365A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Ricoh Co Ltd | 電子写真装置 |
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