JPS6220545A - 熱可塑性ゴム組成物 - Google Patents
熱可塑性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6220545A JPS6220545A JP15887785A JP15887785A JPS6220545A JP S6220545 A JPS6220545 A JP S6220545A JP 15887785 A JP15887785 A JP 15887785A JP 15887785 A JP15887785 A JP 15887785A JP S6220545 A JPS6220545 A JP S6220545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- plasticizer
- chlorinated polyolefin
- pref
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性ゴム組成物に関し、更に詳しくは、加
硫が不要で、圧縮永久歪が低く、耐候性の優れた熱可塑
性ゴム組成物に関する。
硫が不要で、圧縮永久歪が低く、耐候性の優れた熱可塑
性ゴム組成物に関する。
（従来の技術）
軟質塩化ビニル樹脂として知られている可塑剤を含有し
た塩化ビニル樹脂組成物は、柔軟なゴム様感触を有し、
加硫ゴムに比べ、成形性、コスト。
た塩化ビニル樹脂組成物は、柔軟なゴム様感触を有し、
加硫ゴムに比べ、成形性、コスト。
耐候性、着色性等に優れており、広範凹に使用されてい
る。しかし、圧縮永久歪は加硫ゴムに比べて大きいため
、高温での使用が限定される。そこでゲル分を含む塩化
ビニル樹脂に、さらに架橋されたニトリルゴムを添加す
ることにより圧縮永久歪を改良するという手法が採られ
ている（特開昭５８−２１５４４２．５９−５１９３３
）。しかし、これらの方法では圧縮永久歪を改良するこ
とはできても、耐候性が悪化するため用途が制限される
。
る。しかし、圧縮永久歪は加硫ゴムに比べて大きいため
、高温での使用が限定される。そこでゲル分を含む塩化
ビニル樹脂に、さらに架橋されたニトリルゴムを添加す
ることにより圧縮永久歪を改良するという手法が採られ
ている（特開昭５８−２１５４４２．５９−５１９３３
）。しかし、これらの方法では圧縮永久歪を改良するこ
とはできても、耐候性が悪化するため用途が制限される
。
従って、熱可塑加工が可能で、かつ、加硫をしないでも
加硫ゴムに近い圧縮永久歪特性を有し、かつ耐候性の優
れた熱可塑性ゴムの出現が強く求められているのが現状
である。
加硫ゴムに近い圧縮永久歪特性を有し、かつ耐候性の優
れた熱可塑性ゴムの出現が強く求められているのが現状
である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者は、かかる状況にかんがみ、前記課題を解決す
べく鋭意研究の結果、特定量のゲル分を含む塩素化ポリ
オレフィン、塩化ビニル樹脂及び可塑剤を必須成分とし
て含有する組成物を用いることによって、熱可塑加工が
可能で、耐候性に優れ、かつ、加硫をしないでも圧縮永
久歪が顕著に改善されることを見出し、本発明を完成さ
せるに到った。
べく鋭意研究の結果、特定量のゲル分を含む塩素化ポリ
オレフィン、塩化ビニル樹脂及び可塑剤を必須成分とし
て含有する組成物を用いることによって、熱可塑加工が
可能で、耐候性に優れ、かつ、加硫をしないでも圧縮永
久歪が顕著に改善されることを見出し、本発明を完成さ
せるに到った。
（問題点を解決するための手段）
かくして本発明によれば、クロロホルムに不溶なゲル分
を１０重ｉ％以上有する塩素化ポリオレフィン、塩化ビ
ニル樹脂及び可塑剤を含有してなることを特徴とする熱
可塑性ゴム組成物が提供される。
を１０重ｉ％以上有する塩素化ポリオレフィン、塩化ビ
ニル樹脂及び可塑剤を含有してなることを特徴とする熱
可塑性ゴム組成物が提供される。
本発明における塩素化？リオレフィン、特に塩素比ポリ
エチレンとしては市販されている通常の品種が使用可能
である。この４塩素化？リオレフインにゲル分を含有さ
せるためには、・９−オキサイドを用いた後処理反応等
で分子間架橋を生成させる等の方法が採用される。
エチレンとしては市販されている通常の品種が使用可能
である。この４塩素化？リオレフインにゲル分を含有さ
せるためには、・９−オキサイドを用いた後処理反応等
で分子間架橋を生成させる等の方法が採用される。
クロロホルムに不溶なゲル分とは、クロロホルム１００
ｍ７！に塩素化ポリオレフィン０．２．９を添加し、３
昼夜室温溶解後、８０メツシー金網で濾過した残渣をい
う。ゲル分は１０重′ｔチ以上が必要で、好ましくは２
０重ｆ１以上である。ｒル分が１０重ｆｋチ未満である
と、高温クリープ特性の一つである圧縮永久歪が十分改
善されず好甘しくない。なお、ゲル分の上限は、特に限
定されないが、加工性を考慮すると９８％以下であるこ
とが好ましい。
ｍ７！に塩素化ポリオレフィン０．２．９を添加し、３
昼夜室温溶解後、８０メツシー金網で濾過した残渣をい
う。ゲル分は１０重′ｔチ以上が必要で、好ましくは２
０重ｆ１以上である。ｒル分が１０重ｆｋチ未満である
と、高温クリープ特性の一つである圧縮永久歪が十分改
善されず好甘しくない。なお、ゲル分の上限は、特に限
定されないが、加工性を考慮すると９８％以下であるこ
とが好ましい。
又、塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体
、塩化ビニル主割合とこれと共重合し得る単量体との共
重合体を用いることができる。ここで、塩化ビニルと共
重合し得る他の単量体としテハ、酢酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、エチレン、フロピレ
ン等のオレフィン類、イソブチルビニルエーテル、２−
エチルヘキシルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類、エチルアクリレート。
、塩化ビニル主割合とこれと共重合し得る単量体との共
重合体を用いることができる。ここで、塩化ビニルと共
重合し得る他の単量体としテハ、酢酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、エチレン、フロピレ
ン等のオレフィン類、イソブチルビニルエーテル、２−
エチルヘキシルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類、エチルアクリレート。
ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類、マレイン酸ツブチル、
マレイン酸ジー（２−エチルへキシ／Ｌ／）等のマレイ
ン酸エステル類などが挙げられる。
ート等のアクリル酸エステル類、マレイン酸ツブチル、
マレイン酸ジー（２−エチルへキシ／Ｌ／）等のマレイ
ン酸エステル類などが挙げられる。
なお、塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に制限されない
が、通常は５００〜５．０００で、テトラヒドロフラン
に不溶なゲル分を含有している塩化ビニル樹脂を用いて
も良い。
が、通常は５００〜５．０００で、テトラヒドロフラン
に不溶なゲル分を含有している塩化ビニル樹脂を用いて
も良い。
可塑剤としては、塩化ビニル樹脂の軟質用途に一般に使
われる可塑剤が使用可能であって、ソー２−エチルへキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソ
デシル７タレート、ジブチルフタレート、ジブチルフタ
レート等の７タル酸エステル：ジオクチルアジペート、
ジオクチルモノ９ケート等の直鎖二塩基酸エステル：ト
リメリット酸エステル１．／ ＩＪエステル系嵩高分子
可塑剤エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポ
キシ系可塑剤；トリフェニルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又
は二種以上を混合したものが使用される。
われる可塑剤が使用可能であって、ソー２−エチルへキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソ
デシル７タレート、ジブチルフタレート、ジブチルフタ
レート等の７タル酸エステル：ジオクチルアジペート、
ジオクチルモノ９ケート等の直鎖二塩基酸エステル：ト
リメリット酸エステル１．／ ＩＪエステル系嵩高分子
可塑剤エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポ
キシ系可塑剤；トリフェニルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又
は二種以上を混合したものが使用される。
塩素化ポリオレフィンと塩化ビニル樹脂との混合比は０
．５：９．５〜９：１の範囲、好ましくは１：９〜８：
２である。混合比率が０．５：９．５より小さいと十分
な圧縮永久歪の改良効果が発現せず、９：１を越えると
溶融流動性が低下し、加工方法が制約され好ましくない
。
．５：９．５〜９：１の範囲、好ましくは１：９〜８：
２である。混合比率が０．５：９．５より小さいと十分
な圧縮永久歪の改良効果が発現せず、９：１を越えると
溶融流動性が低下し、加工方法が制約され好ましくない
。
本発明で使用される可塑剤量は、目的とする製品の硬度
によって適宜選択されるが、軟質ゴム様製品を考慮する
と、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、２０〜３００
重量部が好ましい。
によって適宜選択されるが、軟質ゴム様製品を考慮する
と、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、２０〜３００
重量部が好ましい。
本発明における熱可塑性ゴム組成物の製造に際しては、
一般の塩化ビニル樹脂におけると同様、安定剤、滑剤、
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、発泡剤
、顔料、難燃剤、耐衝撃助剤等の各種添加剤を必要に応
じ添加することができる。また、他の重合体を混合して
も良い。
一般の塩化ビニル樹脂におけると同様、安定剤、滑剤、
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、発泡剤
、顔料、難燃剤、耐衝撃助剤等の各種添加剤を必要に応
じ添加することができる。また、他の重合体を混合して
も良い。
（発明の効果）
得られた組成物を押出成形、圧縮成形、カレンダー成形
、中空成形、射出成形等通常の塩化ビニル樹脂加工法に
より成形することにより、圧縮永久歪が低く、耐候性の
優れた成形品が得られる。
、中空成形、射出成形等通常の塩化ビニル樹脂加工法に
より成形することにより、圧縮永久歪が低く、耐候性の
優れた成形品が得られる。
この成形品は、その特性の要求される自動車ウィンドシ
ール材、電線シース材、ノ４ツキン類などに好適に使用
することができる。
ール材、電線シース材、ノ４ツキン類などに好適に使用
することができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中の部及びチはとくに断りのないかぎ９
重量基撫である。
。なお、実施例中の部及びチはとくに断りのないかぎ９
重量基撫である。
実施例１
第１表に示す塩素化ポリエチレン、塩化ビニル樹月旨、
及びジー２−エチルヘキシルフタレート１００部、バリ
ウム・亜鉛系複合安定剤（アデカアーガス■製ＲＵＰ−
１４）３部を１５０℃の熱ロールで１０分間混練し、シ
ートを得た。これらのシートを１７５℃で１０分間加熱
プレスし、所定の厚みのプレス試験片を作成した。
及びジー２−エチルヘキシルフタレート１００部、バリ
ウム・亜鉛系複合安定剤（アデカアーガス■製ＲＵＰ−
１４）３部を１５０℃の熱ロールで１０分間混練し、シ
ートを得た。これらのシートを１７５℃で１０分間加熱
プレスし、所定の厚みのプレス試験片を作成した。
このプレス試験片の圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ−６３０１
により測定した２５係圧縮における７０℃×２２時間後
の圧縮永久歪率（＠ヲもって表わした。また、耐候性は
サンシャイン型つエザロメーターで５００時間後の試験
片の変色状態を観察して評価した。
により測定した２５係圧縮における７０℃×２２時間後
の圧縮永久歪率（＠ヲもって表わした。また、耐候性は
サンシャイン型つエザロメーターで５００時間後の試験
片の変色状態を観察して評価した。
結果を第１表に示す。
実施例２
第２表に示す可塑剤を用いるほかは、実施例１本発明例
１と同様の実験及び計測を行った。結果を第２表に示す
。
１と同様の実験及び計測を行った。結果を第２表に示す
。
第 ２ 表
Claims (1)
- クロロホルムに不溶なゲル分を１０重量％以上有する塩
素化ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含有
してなることを特徴とする熱可塑性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887785A JPS6220545A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887785A JPS6220545A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220545A true JPS6220545A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15681349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15887785A Pending JPS6220545A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222351A (ja) * | 1988-04-07 | 1990-01-25 | Dow Chem Co:The | 塩素化ポリエチレンと結晶質オレフィンポリマーとに基づく熱可塑性エラストマー材料の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15887785A patent/JPS6220545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222351A (ja) * | 1988-04-07 | 1990-01-25 | Dow Chem Co:The | 塩素化ポリエチレンと結晶質オレフィンポリマーとに基づく熱可塑性エラストマー材料の製造方法 |
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