JPS62202478A - プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数個のメスコネクターを備えた、プリント
基板上に設置されるプラグに関する。

従来の技術 従来電気的コネクターとしては、大きく分けて２つめ型
があり、その１つはオスコンタクトを有するヘッダーで
あり、他の１つはメスコンタクトを有するプラグである
。

従来、プラグとして、メスコンタクトを構成する一方の
端とプリント基板に設けられた孔を介して延びプリント
基板上の導体にはんだ付けされる端子部を構成する他方
の端とを有するプラグが知られている。

また、この種のプラグにおいては、プリント基板に設置
した場合、メスコンタクトがプリント基板の平面に垂直
な方向に延びる型と、メスコンタクトがこの平面に平行
にのびる型の２つの型があった。

本発明が解決しようとする問題点 上記した従来のプラグにおいては、端子部がプリント基
板の孔を介して延びるので、比較的大きな空間的スペー
スを必要とし、且つプリント基板の孔の加工寸法に限界
があり、孔のピッチをあまり小さくできず、このため、
プラグの形状が左右されて、プラグの大きさを十分小さ
くできず、−最的な装置をコンパクトにしようとする要
求に合致しない。また、その設置は比較的面倒であると
いう問題点もある。

更に、従来のプラグにおいては、上記２つの型があるた
め、部品の共通化乃至は共用化という要求にも合致しな
い。

問題を解決するための手段 本発明に従うと、上記した問題点が、プラスチックで形
成された本体と複数個の導体部材とを具備し、該導体部
材が、ヘッダーに接続するためのメスコンタクトと、プ
リント基板上の導体部に接続するための端子部とを有し
、該端子部の各々の一部が、略同一平面上にあることを
特徴とするプラグを提供することによって解決される。

実施例 まず、第１図乃至第３図を参照して、第１の実施例に従
うプラグ１０を説明する。

プラグ１０は、プラスチック材料で形成された本体１２
と、典型的には金属で形成された複数個の導体部材１４
とを具備する。

本体１２は、複数個の導体部材１４のメスコンタクト１
６をそれぞれ収容する凹部１８を有する前面２０、前面
に対抗している後面２２、上面２４、底面２６、及び２
つの側面２８によって規定されている。

前面２０の四部１８は、上方列及び下方列の２列で第２
図に示した如く整列した位置に配置されている。

導体部分１４の各々の一端には、上記した如くメスコン
タクト１６が形成されており、他端はプリント基板（図
示せず）上の導体被膜にはんだ付けされる導体材料の端
子部３０が形成されている。

上方列の端子部３０は上方に曲げられており、下方列の
端子部３０は下方に曲げられている。

このプラグ１０は例えば次の通りに製造される。

まず、プラスチック材料で本体１２が図示した形状に形
成される。

次いで、上記した如くメスコンタクト１６及び端子部３
０を有する導体部材１４が、例えば端子部３０側から本
体１２に打ぢ込まれ、メスコンタクト１６が上記凹部１
８に収容され、端子部３０が本体１２の後面２２から直
立した状態にする。

しかる後、上方列の端子部３０が上方に曲げられ、下方
列の端子部３０が下方に曲げられる。

このようにして製造されたプラグ１０は、プリント基板
（図示せず）上に、例えばリフローはんだ付は方式によ
って表面実装される。

即ち、まず、プリント基板はその表面上にプラグ１０の
端子部３０の配置形態に合致した形態の導体の線状被膜
を有する。この線状被膜上にはんだを含んだ液を塗布し
、プラグ１０を適切に位置決めし、これらを加熱するこ
とによって、プラグ１０の端子部３０とプリント基板上
の線状被膜とをはんだ付けする。

第４図乃至第６図は、第２の実施例に従うプラグ１１０
を示している。

このプラグ１１０は、第１の実施例に従うプラグ１０と
は凹部１１８の配置形態が異なっている。

即ち、第２の実施例に従うプラグ１１０においては、本
体１１２の前面１２０に設けられた凹部１１８が千鳥状
に、即ち、上方の列の凹部１１８と下方の列の凹部１１
８とが長手方向く第５図の左右方向）に半ピツチずつず
れて配置されている。

この第２の実施例のプラグ１１０は、第１の実施例のプ
ラグ１０と同様に製造され、同様にプリント基板上に設
置される。

第７図は、第３の実施例に従うプラグ２１０を示してい
る。

第３の実施例に従うプラグ２１０は、第２の実施例とは
端子部２３０の形態が異なっている。

即ち、第３の実施例に従うプラグ２１０は、第２の実施
例に従うプラグ１１０と同様に本体２１２の前面２２０
に設けられた凹部が千鳥状になっている。しかし、第３
の実施例に従うプラグ２１０においては、上方の列の端
子部２３０も下方の列の端子部２３０も下方に延び、且
つ本体の底面２２６と平行に若干延びている。端子部２
３０の本体２１２の底面２２６と平行な部分２３２の底
面は、本体２１２の底面２２６と同一平面にある。

この第３の実施例に従うプラグ２１０は、第１の実施例
と同様に製造される。

第３の実施例に従うプラグ２１０は、その端子部２３０
の、本体２１２の底面２２６と平行な部分２３２の底面
がプリント基板上の導体波１１ｉに対接するように、プ
リント基板上に配置されて、この部分２３２とプリント
基板上の導体被膜とがはんだ付けされる。

第８図乃至第１０図は、第４の実施例に従うプラグ３１
０を示している。

このプラグ３１０は、第２及び第３の実施例のプラグ１
１０，２１０とは、その端子部３３０の形態が異なる。

即ち、このプラグ３１０においては、端子部３３０の上
方列及び下方列の双方が後面３２０から突出して、後面
３２０に平行に下方に延びた部分３３４から、直角に曲
がって、底面３２６に平行に延びてた部分３３６で終端
している。

このプラグ３１０は、上記実施例のプラグ１０゜１１０
．２１０と同様に製造される。

このプラグ３１０は、２つの配置形態でプリント基盤上
に配置できる。上記した通り、このプラグ３１０の端子
部３３０は、後面３２０に平行に下方に延びた部分３３
４と、直角に曲がって、底面３２６に平行に延びてた部
分３３６とを備えている。従って、このプラグ３１０は
、プリント基盤の導体被膜に、部分３３４でも部分３３
６でもはんだ付けすることができる。部分３３４ではん
だ付けした場合には、プラグ３１０のメスコンタクト３
１６が、プリント基盤の面と垂直に延びるように配置さ
れ、部分３３６ではんだ付けした場合には、プラグ３１
０のメスコンタクト３１６が、プリント基盤の面と平行
に延びるように配置されることになる。

上記第２乃至第４の実施例においては、メスコンタクト
１１６，２１６，３１６が千鳥状に配置されている。こ
のため、２列の端子部１３０，２３０．３３０を、単純
な曲げによって同一方向例えば下方に曲げても、端子部
は相互に接触しない。

しかし、慣用のヘッダーのオスコンタクトは整列した状
態で配置されているので、これらの実施例に従うプラグ
に連結するヘッダーは、特に製造しなければならない。

第１の実施例に従うプラグ１０は、メスコンタクトが整
列した状態で配置されているので、慣用のヘッダーをこ
れに連結することができる。しかし、第１の実施例にお
いては、メスコンタクト１６が整列した状態で配置され
ているので、２列の端子部３０を同一方向に且つ接触し
ないように曲げるには、例えば、下方の列の端子部３０
をそのまま下方に曲げ、上方の列の端子部３０を本体１
２の長手方向（第２図の左右方向）に若干曲げ、下方の
列の端子部３０の間を下方に延ばすようにすることが必
要である。このような曲げ加工は比較的複雑である。

下記の実施例は上記の通りの状況を考慮してなされたも
のである。

第１１図乃至第１３図は、第５の実施例に従うプラグ４
１０を示している。

プラグ４１０は、プラスチック材料で形成された本体４
１２と、複数個の導体部分４１４とを具備する。

本体４１２は、複数個の導体部材４１４のメスコンタク
ト４１６をそれぞれ収容する四部４１８を有する前面４
２０、前面に対抗している後面４２２、上面４２４、底
面４２６、及び２つの側面４２８によって規定されてい
る。

前面４２０の凹部４１８は、上方列及び下方列の２列で
図示した如く整列した位置に配置されている。

導体部分４１４の各々の一端には、上記した如くメスコ
ンタクト４１６が形成されており、他端はプリント基板
（図示せず）上の導体被膜にはんだ付けされる導体材料
の端子部４３０が形成されている。導体部分４１４は、
第１１図及び第１３図に示した如く、本体４１４内の、
メスコンタクト４１６と端子部４３０との間において曲
がっており、端子部４３０が本体４１２の後面４２２が
ら出る突出位置は一列になっている。

このプラグ４１０は、例えば、本体４１２と中間部分が
曲げられている導体部分４１４とをインサート成形し、
しかる後、導体部分４１４を後面４２２に沿うように曲
げ、そして底面４２６に沿うように曲げることによって
、製造できる。

プラグ４１０は、第４の実施例に従うプラグ３１０と同
様に、メスコンタクト４１６がプリント基盤の面に垂直
に延びる形態、及び平行に延びる形態の２つの形態で、
プリント基盤上に配置することができる。

第１４図は、第６の実施例に従うプラグ５１０を示して
いる。

このプラグ５１０は、第５の実施例に従うプラグ４１０
とは端子部５３０の端末を収容する溝５３８を有してい
る点が異なる。

即ち、このプラグ５１０の本体５１２は、その底面５２
６に導体部分５１４の端子部５３０の端末のそれぞれを
収容する講５３８を有する。このｉＲ５３８を設けるこ
とによって、端子部５３０に外力が加わっても相互に接
触することがない。

第１５図を９照して、本発明の他の実施例に従うプラグ
６１０を説明する。

このプラグ６１０においては、導体部分６１４の一方の
端であるメスコンタクト６３８が、本体６１２の前面６
１６の方に２列をなして直立しており、他方の端６４０
は、後面６１８から底面６２２に延びており、その端末
が後面６２２に設けられた満６２８に収容されている。

本体６１２は、メスコンタクト６３８を収容する四部６
０２を有し、これによって、外部部材によって、このメ
スコンタクト６３８が変形するのを効果的に防止するこ
とができる。

導体部分６１４の他方の端６４０は、図示した如く本体
６１２の後面６１８がら一列で出て、後面６１８に沿っ
て下方に、そして、湾曲部６４２を経て、底面６２２に
沿って延びる。

メスコンタクト６３８がプリント基板に対して直角にな
るように配置する場合、本体６１２の後面６１８の接触
面６４４かプリント基板に接触し、湾曲部６４２の一部
６４６のみが、プリント基板上の導体に接触し、この一
部６４６が導体にはんだ付される。同様に、メスコンタ
クト６３８がプリント基板に対して平行になるように配
置する場合、本体６１２の底面６２２がプリント基板に
接触し、湾曲部６４２の他の一部６４８のみが、ブリン
ト基板上の導体に接触し、はんだ付される。

このような湾曲部６４２を設けると、はんだ付後、適切
にはんだ付されているかを、目でチェックすることがで
きる。

効果 上記した通りであるので、本発明に従うプラグは、プリ
ント基板上に孔を設ける必要なしに適切に設置できる６ 好ましい態様においては、プリント基板の面に垂直にメ
スコンタクトが延びるプラグとしても、プリント基板の
面に平行にメスコンタクトが延びるプラグとしても用い
ることができる。このなめ、使用者側にて、部品の共用
化乃至は共通化が可能となる。

更に、好ましい態様においては、端子部が本体から１列
で突出しているため、曲げ加工が容易となり、製造が容
易である。

更に、他の好ましい態様においては、端子部の端末が本
体に設けられた溝によって位置決めされており、これに
よって、導体部材間の短絡、及びプリント基板上の導体
の線状被膜とこれにはんだ付けずべき部分との間のピッ
チズレを効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例に従うプラグの要部斜
視図。 第２図は、第１図に示したプラグの部分正面図。 第３図は、第２図の線■−■に沿った断面図。 第４図は、本発明の第２の実施例に従うプラグの要部斜
視図。 第５図は、第４図のプラグの部分正面図。 第６図は、第５図の線■−Ｗに沿った断面図。 第７図は、本発明の第３の実施例に従うプラグの要部斜
視図。 第８図は、本発明の第４の実施例に従うプラグの要部斜
視図。 第９図は、第８図のプラグの部分正面図。 第１０図は、第８図の線Ｘ−Ｘに沿った断面図。 第１１図は、本発明の第５の実施例に従うプラグの要部
斜視図。 第１２図は、第１１図のプラグの部分正面図。 第１３図は、第８図の線ｘｍ−ｘｍに沿った断面図。 第１４図は、本発明の第６の実施例に従うプラグの要部
斜視図。 第１５図は、本発明の他の実施例に従うプラグの断面図
。 １０．１１０，２１０，３１０，４１０，５１０・・・
プラグ １２．１１２，２１２・・・本体 １４・・・導体部材 １６・・・メスコンタクト １８．１１８・・・凹部 ３０．２３０・・・端子部 筈１図 俸３図　　　　　　　％２図 ”８ＬＶＩ 第１○図　　　　　　４１９６　　　３１０築１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックで形成された本体と複数個の導体部材
   とを具備し、 該導体部材が、ヘッダーに接続するためのメスコンタク
   トと、プリント基板上の導体部に接続するための端子部
   とを有し、 該端子部の各々の一部が、略同一平面上にあることを特
   徴とするプラグ。 ２、該本体が該メスコンタクトをそれぞれ収容する複数
   個の凹部を有し、該凹部が複数列で整列して配置されて
   いる特許請求の範囲第１項記載のプラグ。 ３、該本体が該メスコンタクトをそれぞれ収容する複数
   個の凹部を有し、該凹部が複数列で千鳥状に配置されて
   いる特許請求の範囲第１項記載のプラグ。 ４、該端子部の各々が、該本体の該複数個の凹部を有す
   る面に対抗する面に平行な部分を有し、この平行な部分
   の外側面が略同一平面上にある特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載のプラグ。 ５、該端子部が２列に配置されており、第１の列の端子
   部と第２の列の端子部とが反対側に曲げられている特許
   請求の範囲第４項記載のプラグ。 ６、該端子部が複数列に配置されており、これらの端子
   部が同じ側に曲げられている特許請求の範囲第４項記載
   のプラグ。 ７、該本体が、該複数個の凹部を有する前面とこれに対
   抗する後面と上面と底面と２つの側面とによって規定さ
   れており、該端子部が該本体から該後面にて突出して、
   下方に曲げられており、且つ該端子部が該底面に平行な
   部分を有し、この平行な部分の底面が該本体の底面と略
   同一平面にある特許請求の範囲第２項記載のプラグ。 ８、該本体が、該複数個の凹部を有する前面とこれに対
   抗する後面と上面と底面と２つの側面とによって規定さ
   れており、該端子部が該本体から該後面にて突出して、
   下方に曲げられた該後面に平行な部分から、直角に曲が
   って、該底面に平行に延びた部分にて終端しており、該
   本体の後面に平行な部分の外側面が略同一平面にあり、
   且つ該本体の該底面に平行な部分の底面が略同一平面に
   ある特許請求の範囲第２項記載のプラグ。 ９、該本体内の、該導体部分の中間の部分が湾曲してお
   り、該端子部が該本体から一列で突出している特許請求
   の範囲第８項記載のプラグ。 １０、該本体内の、該導体部分の中間の部分が湾曲して
   おり、該本体から千鳥状位置にて突出している特許請求
   の範囲第８項記載のプラグ。