JPS62201217A - 射出成形機における色替え、樹脂替えの停止方法 - Google Patents
射出成形機における色替え、樹脂替えの停止方法Info
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- JPS62201217A JPS62201217A JP4338286A JP4338286A JPS62201217A JP S62201217 A JPS62201217 A JP S62201217A JP 4338286 A JP4338286 A JP 4338286A JP 4338286 A JP4338286 A JP 4338286A JP S62201217 A JPS62201217 A JP S62201217A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 43
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、射出成形機における色替え、樹脂替えの停止
方法に関するものである。
方法に関するものである。
(従来の技術)
射出成形機にて使用する樹脂の種類及び色は多種多用で
あるため、生産して行く上で、色替え、樹脂替えは必要
であり、1日に数回行なう場合もある。従来も色替え、
樹脂替えを自動的に行なう方法があり、またその動作を
停止させる方法も色々あるので、その1例について説明
すると、第2図は従来の色替え、樹脂替えの停止方法の
システムを示す。
あるため、生産して行く上で、色替え、樹脂替えは必要
であり、1日に数回行なう場合もある。従来も色替え、
樹脂替えを自動的に行なう方法があり、またその動作を
停止させる方法も色々あるので、その1例について説明
すると、第2図は従来の色替え、樹脂替えの停止方法の
システムを示す。
第2図において高トルクモーフ5に油圧源から圧油が供
給されると、スクリュ2が回転し、制御装置7にあらか
じめ記憶されている可塑化ストローク量まで樹脂が可塑
化され、その樹脂はスクリュ2の先端の空間部lに押し
出され、位置検出器6により可塑化完了の信号が制御装
置7へ送られる。次に射出シリンダ4に図示しない油圧
源より圧油が供給され、スクリュ2が前進し、溶融樹脂
がエアショットされる。以りの動作を図示しない選択ス
イッチをONさせることにより、自動的に繰り返し行な
う。次に生産する為の原料をホッパ3に投入しておき、
その投入された樹脂が、エアショットされて来るまで前
記動作を行なう(オペレータが原料交換が終了したこと
を目視で確認している)。そして色が替ったか、又は樹
脂が替ったかが確認された段階で、選択スイッチをOF
Fさせることにより、色替え、樹脂替えが終了する。
給されると、スクリュ2が回転し、制御装置7にあらか
じめ記憶されている可塑化ストローク量まで樹脂が可塑
化され、その樹脂はスクリュ2の先端の空間部lに押し
出され、位置検出器6により可塑化完了の信号が制御装
置7へ送られる。次に射出シリンダ4に図示しない油圧
源より圧油が供給され、スクリュ2が前進し、溶融樹脂
がエアショットされる。以りの動作を図示しない選択ス
イッチをONさせることにより、自動的に繰り返し行な
う。次に生産する為の原料をホッパ3に投入しておき、
その投入された樹脂が、エアショットされて来るまで前
記動作を行なう(オペレータが原料交換が終了したこと
を目視で確認している)。そして色が替ったか、又は樹
脂が替ったかが確認された段階で、選択スイッチをOF
Fさせることにより、色替え、樹脂替えが終了する。
(発明が解決しようとする問題点)
従来は色替え及び樹脂替えの終了は、オペレータの目視
確認が必要であ−2だ為、作業性が悪く、かつ作業時間
の短縮が図れないなどの問題があった。本発明は、これ
らの問題点を解決しようとするもので、色替え、樹脂替
えのスイッチをONするだけでよい色替え、樹脂替えの
停止方法を提供しようとするものである。
確認が必要であ−2だ為、作業性が悪く、かつ作業時間
の短縮が図れないなどの問題があった。本発明は、これ
らの問題点を解決しようとするもので、色替え、樹脂替
えのスイッチをONするだけでよい色替え、樹脂替えの
停止方法を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手1′3t)このため本発明
は、射出成形機の色替え、樹脂替え動作を停止1−させ
る方法において、あらかじめ設定された色替え、樹脂替
え重量を、総可塑化ス)・ローフ分に換算し、そのスト
ロークに達した時点で、色替え、樹脂替えを自動的に停
止1−する機能を備えてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。
は、射出成形機の色替え、樹脂替え動作を停止1−させ
る方法において、あらかじめ設定された色替え、樹脂替
え重量を、総可塑化ス)・ローフ分に換算し、そのスト
ロークに達した時点で、色替え、樹脂替えを自動的に停
止1−する機能を備えてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。
(作用)
本発明は、色替え、樹脂替えの停止方法に於いて、あら
かじめ設定された樹脂重量を、必要な総可塑化ストロー
ク分に換算し、その総可塑化ストローク分を、1シヨツ
トに要するストロークで割り、その回数分のエアシジソ
l−が終了した時点で、自動的に色替え、樹脂替え動作
を停止させる機能を備え、設定された樹脂重量を色替え
、樹脂替えに必要な可塑化ストロークに自動的に換算す
るため、オペレータは色替え、樹脂替えのスイッチをO
Nさせるだけで良く、作業時間が短縮出来る。
かじめ設定された樹脂重量を、必要な総可塑化ストロー
ク分に換算し、その総可塑化ストローク分を、1シヨツ
トに要するストロークで割り、その回数分のエアシジソ
l−が終了した時点で、自動的に色替え、樹脂替え動作
を停止させる機能を備え、設定された樹脂重量を色替え
、樹脂替えに必要な可塑化ストロークに自動的に換算す
るため、オペレータは色替え、樹脂替えのスイッチをO
Nさせるだけで良く、作業時間が短縮出来る。
(実施例)
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第1I
211は本発明の方法を実施する為のシステム図を示す
。なお、第1図において符号1〜6で示す各部材は、第
2図と同じ機能を有するので、ここではこれらの詳細な
説明は省略する。
211は本発明の方法を実施する為のシステム図を示す
。なお、第1図において符号1〜6で示す各部材は、第
2図と同じ機能を有するので、ここではこれらの詳細な
説明は省略する。
さて8は色替え、樹脂替えに必要な樹脂重量を予め設定
する樹脂重量設定器(例えば実績データにより設定する
)である。
する樹脂重量設定器(例えば実績データにより設定する
)である。
次に第1図について作用を説明すると、樹脂重量設定器
8により設定された重量Wが、制御装置9へ送られ、制
御装置9内にて、同設定重量Wをスクリュ断面積A(ス
クリュ径が記憶されている為、断面積も算出出来る)で
割り、総可塑化ストロークSTを算出する。
8により設定された重量Wが、制御装置9へ送られ、制
御装置9内にて、同設定重量Wをスクリュ断面積A(ス
クリュ径が記憶されている為、断面積も算出出来る)で
割り、総可塑化ストロークSTを算出する。
次に図示しない選択スイッチをONすると、可塑化と射
出を繰り返す動作に入り、位置検出器6による可塑化完
了の位置信号が、制御装置9のストローク積算計(図示
せず)へ送られ、算出された総可塑化ストロークSTと
順次比較され、総可塑化ストロークSTに達するまで、
動作は繰り返し行なわれる。そして総可望化ス1−ロー
クSTに達すると、選択スイッチは自動的にOFFとな
り、色替え、樹脂替えが終了したことになる。なお、終
了した時点でブザー等の警報を発し、オペレータに知ら
せることもできる。
出を繰り返す動作に入り、位置検出器6による可塑化完
了の位置信号が、制御装置9のストローク積算計(図示
せず)へ送られ、算出された総可塑化ストロークSTと
順次比較され、総可塑化ストロークSTに達するまで、
動作は繰り返し行なわれる。そして総可望化ス1−ロー
クSTに達すると、選択スイッチは自動的にOFFとな
り、色替え、樹脂替えが終了したことになる。なお、終
了した時点でブザー等の警報を発し、オペレータに知ら
せることもできる。
また予め記憶されている1シヨツトに必要な可塑化スト
ロークSで、前記第1実施例の総可塑化ストロークST
を除して総可塑化スl−ローク回数NTを算出し、図示
しないストローク回数カウンクのストローク回数Nが、
前記回数NTに達した時点で、色替え、樹脂替えを終了
するようにしてもよい。更に前記両実施例において、可
塑化動作が途中でも、スクリュ先端の空間部1の樹脂は
、既に新しい色及び樹脂に更新されているので、なんら
支障はない。
ロークSで、前記第1実施例の総可塑化ストロークST
を除して総可塑化スl−ローク回数NTを算出し、図示
しないストローク回数カウンクのストローク回数Nが、
前記回数NTに達した時点で、色替え、樹脂替えを終了
するようにしてもよい。更に前記両実施例において、可
塑化動作が途中でも、スクリュ先端の空間部1の樹脂は
、既に新しい色及び樹脂に更新されているので、なんら
支障はない。
(発明の効果)
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
色替え、樹脂替え作業は、生産する上でかかせない作業
であり、その頻度も多いが、本発明によると、これを自
動的に行なうことができ、従って作業時間の短縮が達成
できるとともに、オペレータはその時間内に別の段取作
業が出来る為、生産性も向上する。
色替え、樹脂替え作業は、生産する上でかかせない作業
であり、その頻度も多いが、本発明によると、これを自
動的に行なうことができ、従って作業時間の短縮が達成
できるとともに、オペレータはその時間内に別の段取作
業が出来る為、生産性も向上する。
第1図は本発明の方法を実施できる装置のシステム図、
第2図は従来の射出成形機に於ける色替え、樹脂替えの
停止方法のシステム図であ図の主要部分の説明 6 位置検出器 8 色替え、樹脂替え重量設定器 9−制御装置
第2図は従来の射出成形機に於ける色替え、樹脂替えの
停止方法のシステム図であ図の主要部分の説明 6 位置検出器 8 色替え、樹脂替え重量設定器 9−制御装置
Claims (1)
- 射出成形機の色替え、樹脂替え動作を停止させる方法に
おいて、あらかじめ設定された色替え、樹脂替え重量を
、総可塑化ストローク分に換算し、そのストロークに達
した時点で、色替え、樹脂替えを自動的に停止する機能
を備えたことを特徴とする射出成形機における色替え、
樹脂替えの停止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4338286A JPS62201217A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 射出成形機における色替え、樹脂替えの停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4338286A JPS62201217A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 射出成形機における色替え、樹脂替えの停止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62201217A true JPS62201217A (ja) | 1987-09-04 |
JPH0576409B2 JPH0576409B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=12662262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4338286A Granted JPS62201217A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 射出成形機における色替え、樹脂替えの停止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62201217A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0419903A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Raw material resin feeding system for a molding machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53101058A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Ube Ind Ltd | Changeover of material and color in injection molding machine |
JPS6064817A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-13 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 射出成形機シリンダ内の成形材料替方法 |
JPS6277913A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の自動色替え、樹脂替え方法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4338286A patent/JPS62201217A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53101058A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Ube Ind Ltd | Changeover of material and color in injection molding machine |
JPS6064817A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-13 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 射出成形機シリンダ内の成形材料替方法 |
JPS6277913A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の自動色替え、樹脂替え方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0419903A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Raw material resin feeding system for a molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0576409B2 (ja) | 1993-10-22 |
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Legal Events
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
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