JPS62199298A - Powder press device - Google Patents
Powder press deviceInfo
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- JPS62199298A JPS62199298A JP4305686A JP4305686A JPS62199298A JP S62199298 A JPS62199298 A JP S62199298A JP 4305686 A JP4305686 A JP 4305686A JP 4305686 A JP4305686 A JP 4305686A JP S62199298 A JPS62199298 A JP S62199298A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、外周に段部を有する段イ」き円形部品を汁粉
成形する粉末プレス装置に関づるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a powder press device for molding a stepped circular part having a stepped portion on the outer periphery.
（従来技術）
一般に、粉体焼結部品等を製造する場合には、まず、粉
体を粉末プレス装置によつ−（所定の形状に圧縮成形す
る必要がある。そして、円形部品の場合に、外周面を円
筒状のダイスで成形（〕１．Ｌ下のパンチの圧縮作動に
よって土下端面を成形するようにしているものであるが
、上記部品が外周面に７ランジ状の段部を有する形状の
場合に、従来一般に採用されている粉末プレス装置の構
造では、繰り返してのプレス成形によってそのパンチの
一部に焼付きが発生ずる恐れがあつＩ、：。(Prior art) Generally, when manufacturing powder sintered parts, it is first necessary to compress the powder into a predetermined shape using a powder press machine. , the outer peripheral surface is formed with a cylindrical die (1. The lower end surface of the soil is formed by the compression action of the punch below L, but the above part has a seven-lunge-shaped step on the outer peripheral surface. In the case of the shape of the punch, in the structure of the powder press apparatus generally employed in the past, there is a risk that a part of the punch may seize due to repeated press forming.
Ｊなわち、外周面に径が異なる段部をイｉする円形部品
の場合、成形後の製品の各部ｃ′の圧縮密度を均一にで
るために、各段部に対応して下側のパンチを筒状に分割
し、上側パンチの十降圧縮作勅に伴って、下側パンチの
外側部分かその長さに応じて移動し、圧縮前に粉体を充
ｊ１０ッだ高さと、圧縮後の製品高さどの比率が各段部
で′均等どなるようにしている。そして、フランジ状の
段部の場合にその段厚さが薄い時には、この部分のパン
チ部材の厚さもｉＩ ＜ ’、ｘって剛１ノ１が低く、
プレス過程における圧縮圧力がこのパンチ部材を外側に
広げるように作用してゆ形し、その外周部分が外側のダ
イスの内周面と強い圧接状態で相対的に摺動することに
なる。このプレス成形のＩ！！返しにより゛、両者の接
触面に縦方面に摺動りじが発生し、最終的には焼ト１ぎ
が生起する恐れがある。In other words, in the case of a circular part that has stepped portions with different diameters on its outer circumferential surface, in order to make the compressed density of each portion c' of the molded product uniform, a lower punch is inserted corresponding to each stepped portion. is divided into cylindrical shapes, and as the upper punch is compressed, the outer part of the lower punch is moved according to its length, and the powder is filled with the powder before compression and the height of 10 mm is reached after compression. The product height ratio is made to be uniform at each step. In the case of a flange-like stepped part, when the stepped part is thin, the thickness of the punch member at this part is also iI <', where x has a low stiffness,
The compression pressure in the pressing process acts to spread the punch member outward and deform it, so that its outer circumferential portion slides relative to the inner circumferential surface of the outer die in a strong pressure contact state. This press molding I! ! Due to the backlash, sliding creases may occur in the vertical direction on the contact surface between the two, which may eventually lead to burning.
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、下側パンチの剛ｔ１１を向」
−シブレス圧による変形を少なくして、このパンチにお
りる焼付きの発イ１：を防止するようにした粉末プレス
装置を提供することを目的どするものである。(Object of the invention) In view of the above circumstances, the present invention has been developed to improve the stiffness t11 of the lower punch.
- It is an object of the present invention to provide a powder press device which prevents the occurrence of seizure in the punch by reducing deformation due to pressure of the press.
〈発明の構成）
本発明の粉末プレス装置は、段付き円形部品におＩＪる
最外周の段部の外周部ど底面とこれに続く外周面の形状
に対応する成形面を右りる外側［」アノ（ンチ゛ど、上
記以外の外周面および底面の形状に対応する成形面を有
する内側ロアパンチとを４１１対的に移動可能に配設し
て下側のパンチを形成し、上記外側ロアパンチの外周を
ガイドブレー１〜に支持し、上記下側のパンチに対し、
ト側から前記部品の上面の形状に対応づる□成形面を右
づるアッパーパンチを前記下側のパンチに対して軸方向
に加圧移動可能に配設したことを特徴とするものである
。<Structure of the Invention> The powder press apparatus of the present invention is configured to form a molding surface corresponding to the bottom surface of the outermost step of the outermost step in a stepped circular part and the shape of the following outer circumferential surface. An inner lower punch having a molding surface corresponding to the shape of the outer peripheral surface and bottom surface other than those described above is disposed movably relative to 411 to form the lower punch, and the outer lower punch Support the outer periphery on the guide brake 1~, and press against the lower punch,
The present invention is characterized in that an upper punch whose molding surface corresponds to the shape of the upper surface of the component from the top side is disposed so as to be movable under pressure in the axial direction with respect to the lower punch.
（発明の効果）
本発明に」：れば、外側ロアパンチが厚肉のものとなっ
て剛性が高く、プレス圧による変形が少なく’／’にり
、その外周面における摺動焼イ・１ぎの発イトを防＋ｔ
ｘすることができ、長期間にわたって良好なＦ「粉成形
を行うことができるものである。(Effects of the Invention) According to the present invention, the outer lower punch has a thick wall, has high rigidity, has less deformation due to press pressure, and has a sliding resistance on its outer peripheral surface. Prevent the launch +t
x, and can perform good powder molding over a long period of time.
（実施例） 以下、図面に沿って本発明の詳細な説明りる。(Example) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は円形部品のプレス状態にお（Ｊるわ）末プレス
装置の要部分解断面図である。FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a main part of a press apparatus for pressing circular parts.
圧粉成形−する段イ・１ぎ円形部品１は、外周面１ａの
上部外周に突出するフランジ部１ｂ（ｌｉ外周の段部）
を有し、中心部に貫通孔１Ｇが形成され、下端面１ｄは
略平坦であり、下端面１ｅの中心部側に（ま、軸方向に
突出づる突部１Ｃを備えた形状である。The stepped circular part 1 to be powder compacted has a flange portion 1b (stepped portion on the outer periphery) protruding from the upper outer periphery of the outer peripheral surface 1a.
A through hole 1G is formed in the center, the lower end surface 1d is substantially flat, and the lower end surface 1e has a protrusion 1C protruding in the axial direction on the center side.
上記部品１の成形は、該部品１の底面部および周面部を
成形する内側ロアパンチ２および外側ロアパンチ３から
なる下側のパンチ４と、上方から加圧作動して上端成形
面５ａで部品１の下端面１ｄを成形するアッパーパンチ
５と、外周面で中心部の貫通孔１Ｇを形成するコアロッ
ド６とで行うものである。The molding of the part 1 is carried out using a lower punch 4 consisting of an inner lower punch 2 and an outer lower punch 3 that mold the bottom and peripheral parts of the part 1, and a lower punch 4 that is pressurized from above to form the upper end molding surface 5a of the part 1. This is done using an upper punch 5 that forms the lower end surface 1d and a core rod 6 that forms a central through hole 1G on the outer peripheral surface.
上記内側ロアパンチ２は、部品１の底部突部１ｆの底面
を成形する上端成形面７ａを有する固定ロアパンチ７と
、上記突部１ｆの周面を成形する内周面および下端面１
ｅを成形する上端面の各成形面８ａを有するインナーロ
アパンチ８とで構成されている。The inner lower punch 2 includes a fixed lower punch 7 having an upper end forming surface 7a that forms the bottom surface of the bottom protrusion 1f of the component 1, and an inner circumferential surface and a lower end surface 1 that form the circumferential surface of the protrusion 1f.
and an inner lower punch 8 having respective molding surfaces 8a on the upper end surface for molding e.
また、上記外側ロアパンチ３は、部品１の外周部１ａお
よびフランジ部１１）の底面と周面とを成形４る成形面
３ａを有する。リーなわら、この成形面３ａは、部品１
の外周面１ａに対応づる内周成形面と、フランジ部１ｂ
の底面と周面とに対応づる凹状成形面を形成する切欠部
９とで構成されている。Further, the outer lower punch 3 has a molding surface 3a that molds the bottom surface and peripheral surface of the outer peripheral portion 1a and flange portion 11) of the component 1. However, this molding surface 3a is
an inner peripheral molded surface corresponding to the outer peripheral surface 1a of the flange portion 1b;
The cutout portion 9 forms a concave molded surface corresponding to the bottom surface and the circumferential surface.
上記コアロッド６、固定ロアパンチ７、インナーロアパ
ンチ８、外側ロアパンチ３は内側から外側に順に同心状
に配設され、固定状態にある固定ロアパンチ７に対して
、コアロッド６、インナーロアパンチ８および外側ロア
パンチ３がそれぞれ軸方向に上下に摺動可能に設けられ
ている。まＩ、：、上記外側ロアパンチ３の外側には、
その外周面を支持するガイドリング１０が摺動可能に配
設されている。The core rod 6, the fixed lower punch 7, the inner lower punch 8, and the outer lower punch 3 are arranged concentrically in order from the inside to the outside. 3 are provided so as to be slidable up and down in the axial direction. I: On the outside of the above outer lower punch 3,
A guide ring 10 supporting the outer peripheral surface is slidably disposed.
上記各パンチ２〜４の支持構造を第２図に示し、この第
２図はプレス前の粉体充填状態である。前記内側ロアパ
ンチ２の固定ロアパンデフは、パイプ状の下端部が第１
プレート１２を介（）て筒状の固定ベース１３に支持さ
れて固定状態に保持される。−１記固定［１アパンチ７
の内部を貫通する前Ｗｌｊ−１−７７０ット６（ユ、十
記第１プ１ノー１へ１２を貫通（］て［−１１定ベース
１３３内のコアー１４に接続支持され、部品１のニジ丁
り１〜時に摺動作動される。The support structure of each of the punches 2 to 4 is shown in FIG. 2, which shows the powder-filled state before pressing. The fixed lower pan differential of the inner lower punch 2 has a pipe-shaped lower end that is connected to the first
It is supported by a cylindrical fixed base 13 via a plate 12 and held in a fixed state. -1 fixed [1 a punch 7
Before penetrating the inside of the part 1, Sliding operation is performed from 1st to 1st.
一方、前記インナー［］アパンチ８おＪ：び外側］１ア
パンヂ３は、それぞれ下端部が第２プｌノー１−１ｂお
にび第３プレーｈ １ Ｇを介してボ］〜ムプラタン１
７およびスタンダード１ラタン１８に接続支持されてい
る。また、ガイドリング１０はさらに外周部のトッププ
ラタン１９に支持されている。On the other hand, the lower ends of the inner []Apanch 8 and the outer]1 Apanji 3 are connected to each other through the second play 1-1b and the third play h1G.
7 and standard 1 rattan 18. Further, the guide ring 10 is further supported by a top platen 19 on the outer periphery.
ざらに、前記アッパーパンチ５は、上端部がプレス機構
２０に接続支持されている。Roughly speaking, the upper end of the upper punch 5 is connected to and supported by the press mechanism 20.
イして、前記ボ１ヘムプラタン１７およびスタンダード
プラタン１８は、図示しないプレスストップにｊ、って
プレス時の下降位館が規制され、このプレスス１〜ツブ
ｔｉｔブレス後にはその規制を解除しＣ−Ｌジ■り１・
動作に移行づるように構成されている。また、上記ボ１
−ムプラタン１７おＪびスタンダードプラタン１８１；
Ｌ、警防シリンダ（図示せず）がそれぞれ設（プられて
所定位置に４降作動されるとともに、プレス時には上方
にイ」勢されてアッパーパンチ５のプレス動作に応じて
下降移動Ｊるものである。Then, the downward position of the bo1 hem platen 17 and the standard platen 18 during pressing is regulated by a press stop (not shown), and after this press 1~tit press, the restriction is released. Lji■ri1・
It is designed to move easily into action. Also, the above button 1
-Mupratan 17 and Standard Pratan 181;
A security cylinder L and a security cylinder (not shown) are each installed and operated to lower the upper punch to a predetermined position, and at the time of pressing, are forced upward and move downward in response to the pressing operation of the upper punch 5. be.
また、粉体Ｐを供給づるために、」−記１ヘツブゾラタ
ン１９の上面に接触して横方向に囮動可Ｏヒな給粉シュ
ー２１が設置されている。Further, in order to supply the powder P, a powder feeding shoe 21 which is movable laterally is installed in contact with the upper surface of the rattan 19.
上記構成の作用を説明する。まず、１１粉成形を行うに
ついて粉体Ｐを供給する場合には、第２図に示１ように
、コアロッド６、インナー口７ノパンチ８、外側ロアパ
ンチ３およびガイドリング１０（トッププラタン１９）
を上背位置に作動し、−ｌアロラド６先端部と外側ロア
パンチ３の−に端面およびガイドリング１０（トッププ
ラタン１９）の−に端面どを而−の状態にし、この而ｌ
を給粉シコー２１を移動してコアロッド６外周部に形成
される空間部に粉体Ｐを充填する。その際１，１一記空
間部の形状は、部品１の製品寸法に対して各部に所定の
圧縮比率が１９られるように上下方向に拡大して設定さ
れている。The operation of the above configuration will be explained. First, when supplying the powder P for carrying out powder molding, as shown in FIG.
to the upper back position, and place the tip of the Arorado 6, the end face of the outer lower punch 3, and the end face of the guide ring 10 (top platen 19) in the same state.
The powder feeder 21 is moved to fill the space formed on the outer periphery of the core rod 6 with powder P. At this time, the shape of the spaces 1 and 1 is set to be enlarged in the vertical direction so that each part has a predetermined compression ratio of 19 with respect to the product dimensions of the component 1.
次に、プレス機構２０の加圧力によってアッパーパンチ
５を下降作動し、その′Ｆ端成成形５ａが粉体［〕の上
面に当接し、さらに下降してプレス成形を開始する。上
記アッパーパンチ５の下降に伴って外側ロアパンチ３お
よびインナーロアパンチ８は製品形状に対応で−る位置
にまで下降して図示しないプレススｌ−ツブによって停
車状態となり、アッパーパンチ５も製品形状に対応した
所定位置にまで下降作動して、第１図に示Ｊように部品
１の寸法に粉体１〕の圧縮を行う。Next, the upper punch 5 is moved downward by the pressing force of the press mechanism 20, and its 'F end forming 5a comes into contact with the upper surface of the powder [], and further descends to start press forming. As the upper punch 5 is lowered, the outer lower punch 3 and the inner lower punch 8 are lowered to a position corresponding to the product shape and stopped by a press lug (not shown), and the upper punch 5 also corresponds to the product shape. The powder 1 is then lowered to a predetermined position, and the powder 1 is compressed to the dimensions of the part 1 as shown in FIG.
続いて、ニジエフ１−動作に移行し、外側ロアパンチ３
およびインナーロアパンチ８を、そのプレスストップを
解除作動して図示しないシリンダによりさらに下降作動
する。これにより、第３図に示づように、外側ロアパン
チ３およびインナーロアパンチ８を部品１の円面から、
コア［１ツド６を部品の内面から扱いて、このインナー
ロアパンチ８、外側ロアパンチ３およびコアロッド６の
上端高さを固定ロアパンチ７の−Ｌ端高ざに合せるとと
もに、アッパーパンチ５を−に昇作動し、部品１の型外
しを行う。この型外しした成形後の部品１を、例えば給
粉シュー２１の横送り作動ににつて取り出すものである
。Next, move to Nizhiev 1-movement, and perform outer lower punch 3.
Then, the press stop of the inner lower punch 8 is released and the inner lower punch 8 is further lowered by a cylinder (not shown). As a result, as shown in FIG.
Handling the core [1] rod 6 from the inside of the part, align the upper end heights of the inner lower punch 8, outer lower punch 3, and core rod 6 with the -L end height of the fixed lower punch 7, and raise the upper punch 5 to -. It operates and removes part 1 from the mold. The molded part 1 that has been removed from the mold is taken out, for example, when the powder feeding shoe 21 is operated for lateral feeding.
上記動作の繰返しによって順次汁粉成形をｆｉうもので
あるが、部品１の最外周の段部？ｌなわらフランジ部１
１）の周面と底面およびこれど連続する外周部１ａの成
形を行うパンチを、切欠部９を有づ゛る外側ロアパンチ
３で一体としていることから、従来、このフランジ部１
ｂの川幅に相当する薄いロアパンチを上下摺動するよう
に構成してガイドリング１０に相当するダイスとの焼ぎ
付ぎが発生していたものに対して、外側ロアパンチ３の
厚さを大きくしてその剛性を高くしていることにより、
プレス圧による変形が少なく焼ぎ付きの発生を未然に回
避している。By repeating the above operations, the soup powder is formed one after another. Straw flange part 1
Conventionally, this flange part 1
The thickness of the outer lower punch 3 was increased compared to the case where a thin lower punch corresponding to the width of the river b was configured to slide up and down and seizing occurred with the die corresponding to the guide ring 10. By increasing its rigidity,
There is little deformation due to press pressure, which prevents seizure from occurring.
なお、上記実施例においては、段イ・１き円形部品１の
形状は、フランジ部１ｂの他に下面突部１ｆを有するこ
とから、この突部１１゛を形成りるために内側ロアパン
チ２を固定ロアパンチ７とインナーロアパンチ８とで構
成するようにしているが、上記突部１ｆのない形状の場
合には固定ロアパンチ７によってのみ内側ロアバンブ２
を構成４ればにいものである。また、部品１の段部がさ
らに多い場合に（ま可動のインナー［１）７パンヂ８の
数を段数に応じて増やす必要がある。さらに、前記部品
１では中心に貫通孔１Ｃを形成することから二１１０ッ
ト６を必要としているが、中実形状の場合にはコアロッ
ド６は不要となる。一方、部品１の内外周面へのスプラ
インもしくはキー満等の凹凸形状の形成も、各成形面の
設計変更により行うことかできる。In the above embodiment, since the shape of the step A-1 circular part 1 has a lower surface protrusion 1f in addition to the flange part 1b, the inner lower punch 2 is used to form this protrusion 11'. Although it is made up of a fixed lower punch 7 and an inner lower punch 8, in the case of a shape without the protrusion 1f, the inner lower bump 2 is only formed by the fixed lower punch 7.
If it is composed of 4, it is a good thing. Furthermore, if the number of steps in the component 1 is larger, the number of movable inner [1] 7 punches 8 must be increased in accordance with the number of steps. Furthermore, since the part 1 has a through hole 1C in the center, it requires 2110 rods 6, but in the case of a solid shape, the core rod 6 is not necessary. On the other hand, the formation of uneven shapes such as splines or keys on the inner and outer circumferential surfaces of the component 1 can also be performed by changing the design of each molding surface.
第１図は本発明の一実施例にお【ノる粉末プレス装置の
プレス終了状態における要部分解断面図、第２図はプレ
ス前の状態における粉末プレス装置の要部断面図、
第３図はエジェクト状態における同要部断面図である。
１・・・・・・円形部品 １ａ・・・・・・外
周面１ｂ・・・・・・フランジ部 ２・・・・・・
内側ロアパンチ３・・・・・・外側ロアパンチ ３ａ
・・・・・・成形面４・・・・・・下側のパンチ
５・・・・・・アッパーパンチ５ａ・・・・・・成形面
６・・・・・・二Ｊア目ツＦ７・・・・・・
固定ロアバンブ ７ａ・・・・・・成形面８・・・・
・・インナーロアパンチ
８ａ・・・・・・成形面 ９・・・・・・切欠
部１０・・・・・・ガイドリング ２０・・・・・・
プレス機構第３１１Fig. 1 is an exploded cross-sectional view of the main parts of a powder press device according to an embodiment of the present invention in a state where pressing is completed, Fig. 2 is a cross-sectional view of main parts of the powder press machine in a state before pressing, and Fig. 3 is a sectional view of the same essential parts in an ejected state. 1... Circular part 1a... Outer peripheral surface 1b... Flange part 2...
Inner lower punch 3...Outer lower punch 3a
...Molding surface 4...Bottom punch
5...Upper punch 5a...Molding surface 6...2nd J eye F7...
Fixed lower bump 7a... Molding surface 8...
... Inner lower punch 8a ... Molding surface 9 ... Notch 10 ... Guide ring 20 ...
Press mechanism No. 311
Claims (1)
あつて、上記部品における最外周の段部の外周面と底面
とこれに続く外周面の形状に対応する成形面を有する外
側ロアパンチと、上記以外の外周面および底面の形状に
対応する成形面を有する内側ロアパンチとが相対的に移
動可能に配設されて下側のパンチが形成され、上記外側
ロアパンチの外周がガイドプレートに支持され、上記下
側のパンチに対し、上側から前記部品の上面の形状に対
応する成形面を有するアッパーパンチが前記下側のパン
チに対して軸方向に加圧移動可能に配設されたことを特
徴とする粉末プレス装置。(1) A powder press device for compacting a stepped circular part, which comprises an outer lower punch having a molding surface corresponding to the shape of the outer circumferential surface and bottom surface of the outermost stepped part of the above-mentioned part, and the following outer circumferential surface. , an inner lower punch having a molding surface corresponding to a shape of an outer peripheral surface and a bottom surface other than those described above is arranged to be relatively movable to form a lower punch, and an outer periphery of the outer lower punch is supported by a guide plate. , characterized in that an upper punch having a molding surface corresponding to the shape of the upper surface of the component is disposed from above with respect to the lower punch so as to be movable under pressure in the axial direction with respect to the lower punch. Powder press equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP61043056A JPH072280B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Powder press equipment |
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| JP61043056A JPH072280B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Powder press equipment |
Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8003736A Division JP2969330B2 (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Powder press equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199298A true JPS62199298A (en) | 1987-09-02 |
| JPH072280B2 JPH072280B2 (en) | 1995-01-18 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61043056A Expired - Fee Related JPH072280B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Powder press equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072280B2 (en) |
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| EP0436792A2 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-17 | Dorst Maschinen und Anlagenbau Otto Dorst und Dipl.-Ing Walter Schlegel GmbH & Co. | Press for making dimensionally stable pressed articles from particulate material |
| JP2013094844A (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | Powder molding die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072280B2 (en) | 1995-01-18 |
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