JPS62197226A - Manufacture of work having hollow hole provided with flange - Google Patents
Manufacture of work having hollow hole provided with flangeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円筒壁の肉厚より簿い肉厚のフランジ付中空
孔を有するワークの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a workpiece having a flanged hollow hole having a wall thickness smaller than that of a cylindrical wall.
（従来の技術）
従来、フランジ付中空孔を有するワークにおいて、特に
内周に薄肉のフランジを有する中空孔は、通常、切削加
工によって形成されている。(Prior Art) Conventionally, in a workpiece having a flanged hollow hole, in particular, the hollow hole having a thin flange on the inner periphery is usually formed by cutting.
例えば、第３図に示すような、自動車用電装部品の一部
品、すなわち自動車用電気制御燃料弁におけるステーシ
ョナリーコアーでは、低炭素鋼、中炭素鋼、ニッケルク
ロム鋼等の鋼製リング部材に対し内周に薄肉のフランジ
２を有するフランジ付中空孔１が形成されている。For example, as shown in Figure 3, in a stationary core of an electrically controlled fuel valve for an automobile, as shown in Fig. 3, the internal A flanged hollow hole 1 having a thin flange 2 around its periphery is formed.
このような部品におけるフランジ付中空孔１は、従来、
ドリルによる切削加工によって加工されているのが現状
である。Conventionally, the flanged hollow hole 1 in such a part is
Currently, it is processed by cutting with a drill.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のドリルによる切削加工によってフ
ランジ付中空孔１を形成する場合にあっては、その切削
に要する加工時間が長くかかり、生産性が低いと共に、
生産コストが高く付くという問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, when forming the flanged hollow hole 1 by cutting with a conventional drill, the cutting takes a long time and productivity is low.
There was a problem in that the production cost was high.
また、加工時間を短縮して生産性の向上及び製造コスト
の低廉化を図るには、フランジ付中空孔１を塑性加工に
より形成することが望ましい。しかし従来では、円筒壁
の肉厚より薄い（極めて蒲い）肉厚のフランジ付中空孔
１を塑性加工によって形成する技術が未だ開発されてい
なかった。そこで本発明は、素材を剪断加工と塑性加工
との複合工程によって、薄肉フランジ付中空孔を有する
ワークを形成しようとするものである。Furthermore, in order to shorten processing time, improve productivity, and reduce manufacturing costs, it is desirable to form the flanged hollow hole 1 by plastic working. However, conventionally, a technique for forming the flanged hollow hole 1 having a wall thickness thinner (extremely thicker) than that of the cylindrical wall by plastic working has not yet been developed. Therefore, the present invention attempts to form a workpiece having a thin-walled flanged hollow hole by a combined process of shearing and plastic working of a material.
（問題点を解決するだめの手段）
上記した従来の技術における問題点を解決するだめの本
発明は、素材を押出成形することにより同素材に有底状
の凹部を形成する工程と、その凹部の底面に打抜孔を打
抜加工する工程と、前記打抜孔の内周の一部を剪断しな
がら押し潰すことにより同打抜孔に連続する薄肉のフラ
ンジを突出して、フランジ付中空孔を有するワークとな
す工程とからなることを構成の要旨とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention, which solves the problems in the conventional techniques described above, involves a process of forming a bottomed recess in the material by extrusion molding, and A workpiece having a flanged hollow hole is formed by punching a punched hole in the bottom surface of the workpiece, and by crushing a part of the inner periphery of the punched hole while shearing it, a thin flange continuous to the punched hole is protruded. The gist of the structure is that it consists of the following steps:
（作用）
上記した手段によれば、素材が各工程毎に段階的に塑性
加工され、とくに中空孔は押出成形による凹部、及び打
抜加工による打抜孔によって形成され、かつ中空孔の内
周には打抜孔の内周の一部を剪断しながら押し潰ずこと
によりフランジが突出形成される。(Function) According to the above-mentioned means, the material is plastically worked step by step in each process, and in particular, the hollow hole is formed by a recessed part by extrusion molding and a punched hole by punching process, and the inner periphery of the hollow hole is The flange is formed by shearing a part of the inner periphery of the punched hole without crushing it.
（実施例）
以下、本発明の代表的な二つの実施例について説明する
。(Example) Two representative examples of the present invention will be described below.
（第１実施例）
まず第１実施例を第１図〜第３図にしたがって説明する
。(First Example) First, a first example will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
本実施例の製造方法によって製造されるフランジ付中空
孔を有するワークＷは、自動車用電気制御燃料弁におけ
るステーショナリーコアーであって、第３図に示すよう
に、下部の小径軸部３と上部の大径軸部４とからなるリ
ング状をなし、かつその内周に薄肉のフランジ２を有す
る中空孔１が形成されてなる。フランジ２は、小径軸部
３の中央部内周に薄肉状に突出されている。The workpiece W having a flanged hollow hole manufactured by the manufacturing method of this example is a stationary core in an electrically controlled fuel valve for an automobile, and as shown in FIG. A hollow hole 1 is formed in a ring shape consisting of a large-diameter shaft portion 4 and having a thin flange 2 on its inner periphery. The flange 2 projects from the inner periphery of the central portion of the small-diameter shaft portion 3 in a thin-walled manner.
さらにワークＷについて詳述すると、フランジ２の肉厚
ｔ１は小径軸部３の肉厚ｔ２よりも小さく、またフラン
ジ２の突出高さｈｌは小径軸部３の肉厚ｔ２よりも大き
く形成され、また大径軸部４の高さｈ２よりも中空孔１
の上端からフランジ２までの深さｄｌが大きく形成され
ている。また中空孔１の上端からフランジ２までの孔部
分は、上端口の口径Ｄ１からフランジ２の基部上の口径
Ｄ２まで次第に小さくなるテーパ孔に形成されている。Further, to describe the workpiece W in detail, the wall thickness t1 of the flange 2 is smaller than the wall thickness t2 of the small diameter shaft portion 3, and the protrusion height hl of the flange 2 is formed larger than the wall thickness t2 of the small diameter shaft portion 3. Also, the hollow hole 1 is smaller than the height h2 of the large diameter shaft portion 4.
The depth dl from the upper end of the flange 2 to the flange 2 is large. The hole portion from the upper end of the hollow hole 1 to the flange 2 is formed into a tapered hole that gradually becomes smaller from the diameter D1 at the upper end opening to the diameter D2 at the base of the flange 2.
次に、前記フランジ付中空孔を有するワークＷの製造過
程（第１工程〜第４工程）を、プレス装置の各作動を示
した第１図イル二及び素材の形状変化を示した第２図イ
〜ホを参照して述べる。なお第１図の各図はプレス装置
の一例を示すもので、それぞれ左半部は加工前、右半部
は加工後の断面が示され、また第２図の各図は各工程毎
に加工された加工品を示すもので、ぞれぞれ左半部は外
形、右半部は断面が示されている。Next, the manufacturing process (first to fourth steps) of the workpiece W having the flanged hollow hole will be described in Fig. 1, which shows each operation of the press device, and Fig. 2, which shows changes in the shape of the material. This will be explained with reference to I to H. Each figure in Figure 1 shows an example of the press equipment, the left half shows the cross section before processing, the right half shows the cross section after processing, and each figure in Figure 2 shows the cross section of each process. The left half shows the outer shape and the right half shows the cross section.
第２図イは、素材５が示されており、同素材５は、円柱
状をなす鋼製（例えば、低炭素鋼、中炭素鋼、ニッケル
クロム鋼等）の軸材を適宜の長さに切断して得られる。Fig. 2A shows a material 5, which consists of a cylindrical shaft made of steel (e.g., low carbon steel, medium carbon steel, nickel chromium steel, etc.) cut into an appropriate length. Obtained by cutting.
（第１工程）
素材５は、第１図イに示された第１のプレス装置６によ
る第１段階の塑性加工（圧造）によって、第２図口に示
された第１次加工品７とされる。(First step) The material 5 is transformed into the first processed product 7 shown in FIG. 2 by the first stage of plastic working (heading) by the first press device 6 shown in FIG. be done.
すなわち第１のプレス装置６は、ダイ８のキャビティ内
に前方押出ビン９が配置され、キャビティの上方から下
降されるパンチ１０が設けられている。そして、ダイ８
のキャビティに前記素材５を投入した後、パンチ１０を
下降させて据え込み加工することによって、ＩＴ１次加
工品７が形成される。That is, the first press device 6 includes a front extrusion bin 9 disposed in a cavity of a die 8, and a punch 10 that is lowered from above the cavity. And die 8
After the material 5 is put into the cavity, the IT primary processed product 7 is formed by lowering the punch 10 and upsetting it.
第１次加工品７は、前記据え込み加工によって、下半部
の小径軸部３よりも上半部の大径軸部４ａが大きな円板
状に形成される。The primary processed product 7 is formed into a disk shape in which the large diameter shaft portion 4a in the upper half is larger than the small diameter shaft portion 3 in the lower half by the upsetting process.
（第２工程）
第１次加工品７は、第１図口に示された第２のプレス装
＠１１による第２段階の塑性加工（据え込み加工と押出
し加工との同時加工）によって、第２図ハに示された第
２次加工品１２とされる。(Second process) The primary processed product 7 is subjected to a second stage of plastic working (simultaneous upsetting and extrusion working) using the second press machine @ 11 shown in the opening of Figure 1. This is the secondary processed product 12 shown in FIG. 2C.
すなわち第２のプレス装置１１は、ダイ１３のキャビテ
ィ内に前方押出ビン１４が配置され、キャビティの上方
から下降されるパンチ１５が設はられている。そして、
ダイ１３のキャどティに前記第１次加工品７を投入した
後、パンチ１５を下降させて押出し加工することによっ
て、第２次加工品１２が形成される。That is, in the second press device 11, a front extrusion bin 14 is arranged in a cavity of a die 13, and a punch 15 that is lowered from above the cavity is provided. and,
After the primary processed product 7 is put into the caddy of the die 13, the punch 15 is lowered to perform extrusion processing, thereby forming the secondary processed product 12.
第２次加工品１２は、第１次加工品７の大径軸部４が押
出し加工されると同時に、同上面にテーバ礼状の凹部１
６が形成される。At the same time as the large diameter shaft portion 4 of the primary processed product 7 is extruded, the secondary processed product 12 has a recess 1 in the shape of a Teber bow on its upper surface.
6 is formed.
（第３工程）
第２次加工品１２は、第１図ハに示された第３のプレス
装置１７による第３段階の塑性加工（打抜側Ｊ）によっ
て、第２図口に示された第３次加工品１８とされる。(Third step) The secondary processed product 12 is produced by the third stage of plastic working (punching side J) by the third press device 17 shown in FIG. It is considered as tertiary processed product 18.
すなわち第３のプレス装置１７は、ダイ１９のキャビテ
ィ内に受はパンチ２０及び同パンチ２０を取囲む円筒状
のエジェクタ２１が配置され、かつキャどティの上方に
孔開はパンチ２２及び同パンチ２２を取囲む円筒状のエ
ジェクタ２３が設けられている。そして、ダイ１９のキ
ャビティに前記第２次加工品１２を投入した後、孔開番
ノバンチ２２を下降させることによって、孔開はパンチ
２２の先端によって打抜孔２４が孔開けされた第３次加
工品１８が形成される。That is, in the third press device 17, a receiving punch 20 and a cylindrical ejector 21 surrounding the punch 20 are arranged in the cavity of the die 19, and a hole punch 22 and a cylindrical ejector 21 surrounding the punch 20 are arranged above the cavity. A cylindrical ejector 23 surrounding the ejector 22 is provided. After the secondary processed product 12 is put into the cavity of the die 19, the hole punch 22 is lowered, and the punch 24 is punched by the tip of the punch 22. A product 18 is formed.
（第４工程）
第３次加工品１８は、第１図口に示された第４のプレス
装置２５による第４段階の塑性加工（前方押出し加工）
によって、第２図ボ及び第３図に示されたワークＷとさ
れる。(Fourth step) The tertiary processed product 18 is subjected to the fourth stage of plastic processing (forward extrusion processing) by the fourth press device 25 shown in the opening of FIG.
Accordingly, the workpiece W shown in FIG. 2B and FIG. 3 is obtained.
すなわち第４のプレス装置２５は、ダイ２６のキャビテ
ィ内に前方押出ビン２７及び同ピン２７を取囲む円筒状
のエジェクタ２８が配置され、キャビティの上方から下
降されるパンチ２９が設けられている。そして、ダイ２
６のキャビティに前記第３次加工品１８を投入した後、
パンチ２９を下降させることによって、前記打抜孔２４
の上下部内周が剪断されて押し潰されることにより、打
抜孔２４に連続するフランジ２が形成されたワークＷが
得られる。That is, the fourth press device 25 includes a cylindrical ejector 28 that surrounds the front extrusion pin 27 and the pin 27 in the cavity of the die 26, and a punch 29 that is lowered from above the cavity. And die 2
After putting the tertiary processed product 18 into the cavity 6,
By lowering the punch 29, the punched hole 24 is
By shearing and crushing the upper and lower inner peripheries of the workpiece W, a workpiece W in which a flange 2 continuous to the punched hole 24 is formed is obtained.
従ってワークＷは、第３次加工品１８の打抜孔２４の下
部が剪断（第４図中、ａ部参照）されると共に周孔２４
の上端部が剪断（第４図中、８１部参照）され、かつ押
し潰される（第４図中、ｂ部参照）ことにＪ：す、薄肉
フランジ付中空孔１が形成されたものとなる。Therefore, in the work W, the lower part of the punched hole 24 of the tertiary workpiece 18 is sheared (see part a in FIG. 4), and the peripheral hole 24
When the upper end is sheared (see part 81 in Figure 4) and crushed (see part b in Figure 4), a hollow hole 1 with a thin flange is formed. .
このようにして、素材５が段階的に塑性加工され、フラ
ンジ付中空孔を有するワークＷが製造されるのである。In this way, the material 5 is plastically worked in stages, and the workpiece W having the flanged hollow hole is manufactured.
（第２実施例）
次に、第２実施例を第５図及び第６図にしたがって説明
する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
本実施例の製造方法によって製造されるフランジ付中空
孔を有するワークＷ１は、第６図口に示すように、円筒
状をなしかつその内周に薄肉フランジ３１を有する中空
孔３０が形成されてなる。The workpiece W1 having a flanged hollow hole manufactured by the manufacturing method of this embodiment has a cylindrical shape and a hollow hole 30 having a thin flange 31 on its inner periphery, as shown in the opening in FIG. Become.
次に、前記フランジ付中空孔を有するワークＷ１の製造
過程（第１王程〜第３工程）を、プレス装置の各作動を
示した第５図イ〜ハ及び素材の形状変化を示した第６図
イル二を参照して述べる。Next, the manufacturing process (first process to third process) of the workpiece W1 having the flanged hollow hole will be described in Figures 5A to 5C, which show each operation of the press device, and Figures 5A to 5C, which show changes in the shape of the material. This will be explained with reference to Figure 6.
なおＭ５図の各図はプレス装置の一例を示すもので、そ
れぞれ左半部は加工前、右半部は加工後の断面が示され
、また第６図の各図は各工程毎に加エされた加工品を示
すもので、それぞれ左半部は外形、右半部は断面が示さ
れている。Each figure in Fig. M5 shows an example of the press equipment, and the left half shows the cross section before processing, the right half shows the cross section after processing, and each figure in Fig. 6 shows the cross section after processing for each process. The left half shows the outline and the right half shows the cross section.
第６図イは、素材３２が示されており、同素材３２は、
円柱状をなす鋼製（例えば、低炭素鋼、中炭素鋼、ニッ
ケルクロム鋼等）の軸材を適宜の長さに切断して得られ
る。In FIG. 6A, a material 32 is shown, and the material 32 is
It is obtained by cutting a cylindrical shaft material made of steel (for example, low carbon steel, medium carbon steel, nickel chrome steel, etc.) into an appropriate length.
（第１工程）
素材３２は、第５図イに示された第１のプレス装ｆｆ３
３による第１段階の塑性加工（圧造）によって、第６図
口に示された第１次加工品３４とされる。(First step) The material 32 is pressed into the first press equipment ff3 shown in FIG. 5A.
Through the first stage plastic working (heading) according to Step 3, the first processed product 34 shown in the opening of FIG. 6 is obtained.
すなわち第１のプレス装置３３は、ダイ３５のキャビテ
ィ内に前方押出ビン３６及び同ピン３６を取巻くエジェ
クタ３７が配置され、キャビティの上方から下降される
パンチ３８が設けられている。そして、ダイ３５のキャ
ビティに前記素材３２を投入した後、パンチ３８を下降
させて押出し加工することによって、第１次加工品３４
が形成される。That is, the first press device 33 is provided with a front extrusion pin 36 and an ejector 37 surrounding the pin 36 in a cavity of a die 35, and a punch 38 that is lowered from above the cavity. After the material 32 is put into the cavity of the die 35, the punch 38 is lowered and extrusion processing is performed, thereby producing the first processed product 34.
is formed.
第１次加工品３４は、前記押出し加工によって、その上
下端面に凹部３９．４０が形成される。The primary processed product 34 has recesses 39 and 40 formed on its upper and lower end surfaces by the extrusion process.
（第２工程）
第１次加工品３４は、第５図口に示された第２のプレス
装［４１による第２段階の塑性加工（打抜加工）によっ
て、第６図へに示された第２次加工品４２とされる。(Second Step) The primary processed product 34 is processed by the second stage of plastic working (punching) using the second press tool 41 shown in the opening of FIG. This is referred to as a secondary processed product 42.
すなわち第２のプレス装置４１は、ダイ４３のキャビテ
ィ内に円筒状のエジェクタ４４が配置され、かつキャビ
ティの上方に孔開はバンチ４５が設けられている。イし
て、ダイ４３のキャビティに前記第１次加工品３４を投
入した後、孔開はバンチ４５を下降ざぜることによって
、孔開はバンチ４５の先端によって打抜孔４６が孔開け
された第２次加工品４２が形成される。That is, in the second press device 41, a cylindrical ejector 44 is arranged in a cavity of a die 43, and a hole-opening bunch 45 is provided above the cavity. After inserting the primary processed product 34 into the cavity of the die 43, the punching hole 46 is punched by moving the bunch 45 downward. A secondary processed product 42 is formed.
（第３工程）
第２次加工品４２は、第５図へに示された第３のプレス
装置４７による第３段階の塑性加工（前方押出し加工）
によって、第６図口に示されたワークＷ１とされる。(Third step) The second processed product 42 is subjected to third stage plastic processing (forward extrusion processing) by the third press device 47 shown in FIG.
As a result, the workpiece W1 shown in the opening of FIG. 6 is obtained.
すなわち第３のプレス装置４７は、ダイ４８のキャビテ
ィ内に剪断ピン４９及び同ピン４９を取囲む円筒状のエ
ジェクタ５０が配置され、キャビティの上方にバンチ５
１が設けられている。そして、ダイ４８のキャビティに
前記第２次加工品４２を投入した後、剪断ビン４９を上
昇させることによって、前記打抜孔４６の下部が剪断さ
れて押し潰されることにより、前記凹部３９，４０の孔
壁に連続づるフランジ３１が突出形成されたワークＷ１
が得られる。That is, in the third press device 47, a shear pin 49 and a cylindrical ejector 50 surrounding the pin 49 are arranged in a cavity of a die 48, and a bunch 5 is disposed above the cavity.
1 is provided. After the secondary processed product 42 is put into the cavity of the die 48, the shear bin 49 is raised to shear and crush the lower part of the punched hole 46, thereby forming the recesses 39, 40. Workpiece W1 having a protruding flange 31 continuous with the hole wall
is obtained.
従ってワークＷ１は、第２次加工品４２の打抜孔４６の
下部が剪断されかつ押し潰されることにより、フランジ
付中空孔３０が形成されたものとなる。Therefore, in the workpiece W1, the flanged hollow hole 30 is formed by shearing and crushing the lower part of the punched hole 46 of the secondary processed product 42.
このようにして、素材３２が段階的に塑性加工され、薄
肉フランジ付中空孔を有するワークＷ１が製造されるの
である。In this way, the raw material 32 is plastically worked in stages, and the workpiece W1 having a hollow hole with a thin flange is manufactured.
（発明の効果）
すなわち本発明によれば、素材が各工程毎に段階的に塑
性加工され、とくに中空孔は押出成形による凹部、及び
打抜前■による打抜孔によって形成され、かつ中空孔の
内周には打抜孔の内周の一部を剪断しながら押し潰すこ
とによりフランジが突出形成されるから、従来不可能と
されていたフランジ付中空孔の薄肉フランジを塑性加工
できるようにして、加工時間の短縮を図り、生産性を向
上し得ると共に、生産コストを低廉化することができる
という効果がある。(Effects of the Invention) That is, according to the present invention, the material is plastically worked step by step in each step, and in particular, the hollow hole is formed by the recessed part by extrusion molding and the punched hole by (2) before punching. Since a protruding flange is formed on the inner periphery by crushing and shearing a part of the inner periphery of the punched hole, it is now possible to plastically process the thin flange of a flanged hollow hole, which was previously considered impossible. This has the effect of reducing processing time, improving productivity, and lowering production costs.
第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図イル二はプレス装置の一例を示すもので、それぞれ
左半部は加工前、右半部は加工後の断面をそれぞれ示し
、第２図イ〜ホは各工程毎に加工された加工品を示すも
ので、それぞれ左半部は外形、右半部は断面をそれぞれ
示し、第３図は製品を示すもので、上半部は外形、右半
部は断面を示し、第４図は要部説明図、第５図及び第６
図は本発明の第２実施例を示すもので、第５図イ〜ハは
プレス装置の一例を示すもので、それぞれ左半部は加工
前、右半部は加工後の断面をそれぞれ示し、第６図イル
二は各工程毎に加工された加１品を示づもので、それぞ
れ左半部は外形、右半部は断面をそれぞれ示している。
１．３０・・・フランジ付中空孔
２．３１・・・フランジ
５．３２・・・素材
１６．３９．４０・・・凹部
２４．４６・・・打抜孔
Ｗ、Ｗｌ・・・フランジ付中空孔を有するワーク出 願
人 東洋ファスナー株式会社
代 理 人 弁理士 岡田英彦（外２名）＝ １４−Figures 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, and Figure 1 shows an example of a press device, with the left half showing it before processing and the right half showing it after processing. The cross-sections are shown, and Figures 2A to 3E show the processed products processed in each process.The left half shows the external shape, the right half shows the cross section, and Figure 3 shows the product. The upper half shows the outline, the right half shows the cross section, Figure 4 is an explanatory diagram of the main parts, Figures 5 and 6
The figure shows a second embodiment of the present invention, and FIGS. 5A to 5C show an example of a press apparatus, in which the left half shows a cross section before processing, and the right half shows a cross section after processing. Figure 6 shows the finished product processed in each process, with the left half showing the external shape and the right half showing the cross section. 1.30...Hollow hole with flange 2.31...Flange 5.32...Material 16.39.40...Recess 24.46...Punching hole W, Wl...Hollow with flange Work with holes Applicant Toyo Fastener Co., Ltd. Agent Patent attorney Hidehiko Okada (2 others) = 14-
Claims (1)
形成する工程と、その凹部の底面に打抜孔を打抜加工す
る工程と、前記打抜孔の内周の一部を剪断しながら押し
潰すことにより同打抜孔に連続する薄肉のフランジを突
出して、フランジ付中空孔を有するワークとなす工程と
からなることを特徴とするフランジ付中空孔を有するワ
ークの製造方法。A step of forming a bottomed recess in the material by extrusion molding the material, a step of punching a punched hole in the bottom of the recess, and a step of pressing while shearing a part of the inner periphery of the punched hole. 1. A method for manufacturing a workpiece having a flanged hollow hole, comprising the step of crushing the workpiece to protrude a thin flange that is continuous with the punched hole to form a workpiece having a flanged hollow hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3874586A JPS62197226A (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Manufacture of work having hollow hole provided with flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3874586A JPS62197226A (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Manufacture of work having hollow hole provided with flange |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197226A true JPS62197226A (en) | 1987-08-31 |
| JPH0247299B2 JPH0247299B2 (en) | 1990-10-19 |
Family
ID=12533848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3874586A Granted JPS62197226A (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Manufacture of work having hollow hole provided with flange |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197226A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038443A (en) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kanemitsu:Kk | Metal plate member and its manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115333A (en) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Fujitsu Kiden Ltd | Burring working method |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP3874586A patent/JPS62197226A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115333A (en) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Fujitsu Kiden Ltd | Burring working method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038443A (en) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kanemitsu:Kk | Metal plate member and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247299B2 (en) | 1990-10-19 |
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