JPS6219414A - Manufacture of molded rubber hose - Google Patents
Manufacture of molded rubber hoseInfo
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- JPS6219414A JPS6219414A JP16098585A JP16098585A JPS6219414A JP S6219414 A JPS6219414 A JP S6219414A JP 16098585 A JP16098585 A JP 16098585A JP 16098585 A JP16098585 A JP 16098585A JP S6219414 A JPS6219414 A JP S6219414A
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- split molds
- mandrel core
- rubber member
- manufacturing
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は成形ゴムホースの製造方法に係り、特に少なく
とも一方の端部外周面に周方向の突条を設けて、クラン
プ用金具の位置ずれ防止部を形成した成形ゴムホースを
製造する方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a molded rubber hose, and in particular, a circumferential protrusion is provided on the outer circumferential surface of at least one end to form a displacement prevention portion of a clamp fitting. The present invention relates to a method of manufacturing a molded rubber hose.
（従来技術とその問題点）
従来から、この種の成形ゴムホースにあっては、その端
部に周方向の突条を設けて、かかる端部外周面に嵌着さ
れるクランプ用金具の位置ずれを阻止するようにした、
位置ずれ防止部を形成するために、ゴム部材を加圧成形
するための金型と加硫プレスが用いられている。かかる
金型は、成形ゴムホースを成形するための中子金型と、
上下二個の分割金型とを有しており、また該分割金型に
は、クランプ用金具のための位置ずれ防止部を構成する
突条を成形するための凹部が設けられている。(Prior art and its problems) Conventionally, this type of molded rubber hose has been provided with circumferential protrusions at its ends to prevent misalignment of clamp fittings fitted to the outer peripheral surface of the ends. It was designed to prevent
In order to form the misalignment prevention portion, a mold and a vulcanization press are used for pressure-molding the rubber member. Such a mold includes a core mold for molding a molded rubber hose;
It has two divided molds, upper and lower, and each of the divided molds is provided with a recessed portion for forming a protrusion that constitutes a displacement prevention portion for the clamp fitting.
そして、このような金型を用いて成形ゴムホースを製造
するに際しては、先ず、該金型を加硫プレスに配置し、
ついで所定のゴム材料をかかる金型に注入せしめると共
に、加圧し且つ加熱することによって加硫成形せしめ、
以て目的とする成形ゴムホースを形成せしめると共に、
かかるホースの端部に所定のクランプ用金具の位置ずれ
防止部を形成するようになっている。When manufacturing a molded rubber hose using such a mold, first, the mold is placed in a vulcanization press,
Next, a specified rubber material is injected into the mold, and is vulcanized and molded by applying pressure and heating.
In this way, the desired molded rubber hose is formed, and
A predetermined clamp fitting prevention portion is formed at the end of the hose.
しかしながら、かかる従来の方法では、金型の分解と組
立に多くの労力と時間を要すると共に、加硫プレスを用
いる加硫手法を採用するために、熱エネルギーの消費が
大となる等の問題があり、目的とする位置ずれ防止部を
有する成形ゴムホースを得るに際して、そのコストアッ
プを招く等、各種の問題を内在している。However, this conventional method requires a lot of labor and time to disassemble and assemble the mold, and also has problems such as a large amount of thermal energy consumption due to the vulcanization method using a vulcanization press. However, when obtaining a molded rubber hose having the intended displacement prevention portion, there are various problems such as an increase in cost.
このため、本発明者の一人は、先に、特願昭５８−１）
９２４９号として、上記の如き金型と加硫プレスを用い
た成形ゴムホースを製造する手法に従うクランプ用金具
の位置ずれ防止部の形成方法とは全く異なる手法によっ
て、目的とする成形ゴムホースの端部に、クランプ用金
具のための位置ずれ防止部を、低コストにて、効果的に
形成し得る方法を明らかにした。この先に提案した方法
によれば、成形ゴムホースとなる筒状ゴム部材を所定の
マンドレル芯体に嵌挿せしめると共に、該マンドレル芯
体の端部に設けた所定の突条を成形する凹溝を内周面に
有する筒状成形キャップと、前記マンドレル芯体の外周
面との間に前記筒状ゴム部材の端部を押し込み、そして
該筒状成形キャップの凹溝内に該筒状ゴム部材の外周面
を盛り上がらせ、更にかかる盛上り状態下において、該
筒状ゴム部材の加硫を行なうようにすることによって、
成形ゴムホースの端部に目的とする位置ずれ防止部が形
成されることとなる。For this reason, one of the inventors of the present invention previously filed a patent application (Sho 58-1).
As No. 9249, the end of the intended molded rubber hose is formed by a method completely different from the method of forming the displacement prevention part of the clamp fitting according to the method of manufacturing a molded rubber hose using a mold and a vulcanization press as described above. We have revealed a method for effectively forming a displacement prevention part for a clamp fitting at low cost. According to the method proposed earlier, a cylindrical rubber member that will become a molded rubber hose is fitted into a predetermined mandrel core, and a concave groove for forming a predetermined protrusion provided at the end of the mandrel core is inserted. The end of the cylindrical rubber member is pushed between the cylindrical molded cap on the peripheral surface and the outer periphery of the mandrel core, and the outer periphery of the cylindrical rubber member is inserted into the groove of the cylindrical molded cap. By raising the surface and vulcanizing the cylindrical rubber member under such raised condition,
The intended displacement prevention portion is formed at the end of the molded rubber hose.
しかして、本発明者等が更に検討した結果、そのような
マンドレル芯体を用いた成形ゴムホースの製造手法にあ
っても、新たな解決されるべき問題が内在していること
が明らかとなった。However, as a result of further investigation by the present inventors, it has become clear that even in the production method of molded rubber hoses using such a mandrel core, there are new problems that need to be solved. .
すなわち、そのような製造手法にあっては、筒状成形キ
ャップとマンドレル芯体との間に、筒状ゴム部材を強制
的に軸方向に押し込み、径方向に膨み力を付与せしめる
ものであるところから、その押込み加減にて径方向の膨
み加減が左右される問題を内在しているのである。また
、それによって成形された成形ゴムホースの端部に偏肉
を生じ、ホース口金にツプル、ソケット）へのホースの
装入性を損なう問題を発生するのである。そしてまた、
そのような押込み力の作用によって、成形ゴムホースの
中間部分が膨み、その部分の肉厚が大となる問題を内在
している。That is, in such a manufacturing method, a cylindrical rubber member is forcibly pushed in the axial direction between the cylindrical molded cap and the mandrel core, and an expansion force is applied in the radial direction. Therefore, there is a problem in that the amount of expansion in the radial direction depends on the amount of pushing. Moreover, this causes uneven thickness at the end of the molded rubber hose, which impairs the ease of inserting the hose into the hose cap (tuples, sockets). and again,
Due to the action of such pushing force, the middle portion of the molded rubber hose swells, creating a problem that the wall thickness of that portion increases.
また、この先に提案した手法によれば、筒状ゴム部材の
肉厚が厚い程、ホース端部外周面の突条の、成形性は良
いが、薄肉の製品では、かかる突条の形が不完全となり
、筒状ゴム部材の肉厚に制限を受ける問題もある。これ
は、薄肉の製品では、筒状ゴム部材自身の肉厚が薄り、
膨み代がないところから、しわが入り易く、そのために
突条が形成され難いからである。In addition, according to the method proposed earlier, the thicker the wall thickness of the cylindrical rubber member, the better the formability of the protrusions on the outer peripheral surface of the hose end, but in the case of thin-walled products, the shape of the protrusions is irregular. There is also the problem that the thickness of the cylindrical rubber member is limited. This is because in thin-walled products, the wall thickness of the cylindrical rubber member itself becomes thinner.
This is because since there is no swell allowance, wrinkles tend to form, making it difficult to form protrusions.
更には、キャップとマンドレル芯体との隙間にゴム部材
を強制的に押し込む成形作業は、本質的に成形性が悪く
、特に筒状ゴム部材の端部近辺において、曲げ成形する
ものにあっては、該筒状ゴム部材の端部を押し込むこと
自体が困難となる問題もあったのである。Furthermore, forming operations in which the rubber member is forcibly pushed into the gap between the cap and the mandrel core inherently have poor formability, especially when bending and forming near the ends of the cylindrical rubber member. However, there was also the problem that it was difficult to push the end of the cylindrical rubber member.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、上記した
如き先に提案したマンドレル芯体を用いる成形ゴムホー
スの製造手法における問題を悉く解消することにあり、
そしてそのために、少なくとも一方の端部外周面に周方
向の突条を設けて、クランプ用金具の位置ずれ防止部を
形成した成形ゴムホースを製造する方法において、該成
形ゴムホースを与える所定長さの筒状の未加硫ゴム部材
を所定のマンドレル芯体に嵌挿せしめると共に、該マン
ドレル芯体の少なくとも一方の端部に位置する前記ゴム
部材の外周面に対して、かかるゴム部材の周回りに配置
した突条形成装置の複数の割型を押し付けて、該マンド
レル芯体に同心的に締め合わせることにより、該割型の
内面に形成された、前記突条に対応する周方向の凹溝内
に該ゴム部材の外周面を盛り上がらせ、そして該ゴム部
材の外周面の盛上り状態下において、該ゴム部材の加硫
を行なうようにしたのである。(Solution Means) The present invention has been made against this background, and its purpose is to improve the method of manufacturing a molded rubber hose using the previously proposed mandrel core body. The aim is to solve all problems,
For this purpose, in a method for manufacturing a molded rubber hose in which a circumferential protrusion is provided on the outer circumferential surface of at least one end to form a positional displacement prevention portion of a clamp fitting, a cylinder of a predetermined length is provided with the molded rubber hose. An unvulcanized rubber member having a shape is inserted into a predetermined mandrel core, and is arranged around the rubber member with respect to the outer peripheral surface of the rubber member located at at least one end of the mandrel core. By pressing a plurality of split molds of the protrusion forming device and tightening them concentrically to the mandrel core, the grooves formed on the inner surface of the split molds in the circumferential direction corresponding to the protrusions are formed. The outer peripheral surface of the rubber member is raised, and the rubber member is vulcanized while the outer peripheral surface of the rubber member is raised.
なお、かくの如き本発明にあっては、前記突条形成装置
として、（ａ）前記マンドレル芯体の端部に取り付けら
れて、かかる端部を所定長さに亘って覆うように配置せ
しめられる円筒状のキャンプ部材と、（ｂ）該キャップ
部材内に収容された、それぞれ前記突条に対応する周方
向の凹溝を有する複数の割型から構成され、且つ略円筒
伏内周面を形成する成形型と、（ｃ）該成形型を構成す
る複数の割型を、前記マンドレル芯体に嵌挿されたゴム
部材の外周面に対して押圧せしめる押圧手段とを含む装
置が、好適に用いられることとなる。In addition, in the present invention as described above, the protrusion forming device is (a) attached to the end of the mandrel core and disposed so as to cover the end over a predetermined length. a cylindrical camp member; and (b) a plurality of split molds each having a groove in the circumferential direction corresponding to the protrusion, each of which is housed in the cap member, and forms a substantially cylindrical inner circumferential surface. and (c) a pressing means for pressing a plurality of split molds constituting the mold against the outer circumferential surface of a rubber member fitted into the mandrel core. It will be.
また、そのような突条形成装置は、好適には、半割り形
状の二つの割型にて構成された成形型を有し、且つそれ
ら割型をガイド部材にて前記マンドレル芯体の径方向に
移動可能と為して、互いに接近・離間し得るように構成
していると共に、それら割型を互いに離間せしめる付勢
手段を有し、更にそれら割型の前記マンドレル芯体の中
心に向かう移動量を規制して、該マンドレル芯体に嵌挿
された前記ゴム部材の押付は量を制御するストッパ手段
を有しているように、構成されることとなる。Further, such a protrusion forming device preferably has a forming die composed of two half-shaped split dies, and the split dies are guided in the radial direction of the mandrel core by a guide member. The split molds are configured to be movable toward and away from each other, and have biasing means for separating the split molds from each other, and further move the split molds toward the center of the mandrel core. It is configured to include a stopper means for controlling the amount of pressing of the rubber member fitted into the mandrel core.
そして、かかるストッパ手段は、一般に、前記二つの割
型の対向する端部間に位置せしめられ、それら割型の前
記マンドレル芯体の中心からの距離が等しくなるように
、それら割型の移動量を規制するものであるように構成
され、更に付勢手段は、前記二つの割型の対向する端部
間に介装せしめられたバネ部材にて構成せしめられてい
るのである。The stopper means is generally located between the opposing ends of the two split molds, and the amount of movement of the split molds is such that the distances of the split molds from the center of the mandrel core are equal. Further, the biasing means is constituted by a spring member interposed between the opposing ends of the two split molds.
（実施例）
以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにするために
、本発明の実施例を、図面に基づいて詳細に説明するこ
ととする。(Example) Hereinafter, in order to clarify the configuration of the present invention more specifically, examples of the present invention will be described in detail based on the drawings.
先ず、第１図は、本発明に従って得られる成形ゴムホー
ス２の一例を示すものであって、かかる成形ゴムホ′−
ス２は、三次元形状の立体的な曲管ホース形態を為すも
のであり、そしてこの曲管ゴムホースの両端部の外周面
に、それぞれ２条の突条４，４にて囲まれたクランプ用
金具の位置ずれ防止部（以下、単に位置ずれ防止部と言
う）６が形成された構造となっている。換言すれば、成
形ゴムホース２の両端部において、該ゴムホース２の軸
方向にホース先端部とそれから所定の距離を隔てた位置
とにおいて、断面が略半円形の***部からなる突条４，
４が周方向に２条設けられており、またそれら突条４．
４の間に形成された浅い凹部（若しくは溝部）が位置ず
れ防止部６となって、いる。そして、かかる位置ずれ防
止部６にクランプ用金具が嵌着されることによって、該
金具の位置ずれが阻止されるようになっている。First, FIG. 1 shows an example of a molded rubber hose 2 obtained according to the present invention.
The rubber hose 2 has a three-dimensional curved tube hose shape, and the outer peripheral surface of both ends of this curved rubber hose is surrounded by two protrusions 4, 4 for clamping. It has a structure in which a metal fitting misalignment prevention portion (hereinafter simply referred to as misalignment prevention portion) 6 is formed. In other words, at both ends of the molded rubber hose 2, in the axial direction of the rubber hose 2, at the hose tip and at a position a predetermined distance away from the hose tip, there are protrusions 4 having a substantially semicircular cross section;
4 are provided in two circumferential directions, and these protrusions 4.
A shallow recess (or groove) formed between the positions 4 and 4 serves as a displacement prevention section 6. Then, by fitting the clamping metal fittings into the displacement preventing portion 6, the positional displacement of the metal fittings is prevented.
本発明は、かくの如き位置ずれ防止部６を有効に形成し
得る方法であって、先ず、第２図に示されるように、目
的とする成形ゴムホース２を与える所定長さの未加硫の
筒状ゴム部材８が用意される。この筒状ゴム部材８とし
ては、一般に、管状に押し出されたゴム筒状体（チュー
ブ）を所定の長さに切断して得られる未加硫のものが用
いられるが、勿論、他の成形手法によって得られた未加
硫の筒状ゴム体であっても何等差支えなく、またそのよ
うな筒状ゴム部材８は帆布等にて補強されたものであっ
ても、更には厚さ方向に複数のゴム層が積層された構造
のものであっても、何等差支えない。そして、この筒状
ゴム部材８は、第３図に示されるように、マンドレル芯
体１０に嵌挿せしめられて用いられるのである。The present invention is a method for effectively forming such a positional displacement prevention part 6. First, as shown in FIG. A cylindrical rubber member 8 is prepared. As this cylindrical rubber member 8, an unvulcanized material obtained by cutting a rubber cylindrical body (tube) extruded into a tubular shape into a predetermined length is generally used, but of course, other molding methods can also be used. There is no problem even if it is an unvulcanized cylindrical rubber body obtained by There is no problem even if the rubber layer is laminated. This cylindrical rubber member 8 is used by being fitted into the mandrel core 10, as shown in FIG.
すなわち、例示のマンドレル芯体１０は、目的とする成
形ゴムホース２の外形形状をを与えるべく、その一方の
端部側にやや近寄った位置において屈曲せしめられた三
次元立体形状とされているが、その形状は、一般に成形
ゴムホース２の形状に応じて適宜に湾曲乃至は屈曲せし
められ、またある場合においては、ストレート状態にお
いて用いられることとなる。そして、かかるマンドレル
芯体１０は、ここでは、その両端部にそれぞれ同様な構
造の突条形成袋ｆ１２．１４を有しているのである。That is, the illustrated mandrel core 10 has a three-dimensional solid shape that is bent at a position slightly closer to one end of the mandrel core 10 in order to give the intended outer shape of the molded rubber hose 2. Its shape is generally curved or bent as appropriate depending on the shape of the molded rubber hose 2, and in some cases it is used in a straight state. In this case, the mandrel core 10 has protrusion-forming bags f12 and f14 having the same structure at both ends thereof.
より具体的には、マンドレル芯体１０の一方の端部に固
定された突条形成装置１２は、第３〜５図に示される如
く、小径部１６と大径部１８とを有する段付き円筒状の
キャップ２０と、該キャップ２０内に収容された半割り
形状の二つの割型２２．２２からなる成形型とを含んで
、構成されている。そして、かかる突条形成装置１２は
、そのキャップ２０の小径部１６において、マンドレル
芯体１０の端部突起２４に挿通せしめられ、かかるマン
ドレル芯体１０の端部に被冠せしめられて、かかる端部
を所定長さに渡って覆うようにして固定せしめられてい
るのである。More specifically, the protrusion forming device 12 fixed to one end of the mandrel core 10 is a stepped cylinder having a small diameter part 16 and a large diameter part 18, as shown in FIGS. The cap 20 is configured to include a shaped cap 20, and a mold housed within the cap 20 and consisting of two half-shaped split molds 22 and 22. The protrusion forming device 12 is inserted into the end protrusion 24 of the mandrel core 10 at the small diameter portion 16 of the cap 20, and is capped on the end of the mandrel core 10. It is fixed so as to cover the section over a predetermined length.
また、かかる突条形成装置、１２のキャップ２０の大径
部１８内に収容された半割り形状の二つの割型２２．２
２は、第４図及び第５図から明らかな如く、それらの対
向せしめられた両端部分をそれぞれ貫通し、且つキャッ
プ大径部１８を貫通して、それに保持されたガイドビン
２６．２６にて、マンドレル芯体１０の径方向に移動可
能とされて、互いに接近・離間せしめられ得るようにな
っている。しかも、この割型２２．２２に挿通せしめら
れたガイドピン２６には、それら割型２２，２２の対向
する端部間に位置するように、コイルスプリング２８が
外装せしやられており、このコイルスプリング２８によ
って、それぞれの割型２２゜２２が互いに離間せしめら
れるように、換言すればマンドレル芯体１０から離隔せ
しめられるように付勢されているのである。なお、この
二つの割型２２，２２の組み合わせによって、それらの
中心部には略円筒状の内周面３０が形成され、そしてそ
れぞれの割型２２の内周面３０部分には、成形ゴムホー
ス２の端部に位置ずれ防止部３を形成するための、断面
が略半円形状の凹溝３２．３２が、所定の間隔を隔てて
周方向に設けられている。In addition, in this protrusion forming device, two split molds 22.2 each having a half-split shape are housed in the large diameter portion 18 of the 12 caps 20.
As is clear from FIGS. 4 and 5, the guide pins 26 and 26 pass through their opposing end portions, respectively, and through the large diameter portion 18 of the cap, and are held therein by guide pins 26 and 26. , are movable in the radial direction of the mandrel core 10 so that they can be moved toward or away from each other. Furthermore, the guide pin 26 inserted through the split molds 22 and 22 is covered with a coil spring 28 so as to be located between the opposing ends of the split molds 22 and 22. The respective split molds 22 22 are urged away from each other by the spring 28 , in other words, away from the mandrel core 10 . By combining these two split molds 22, 22, a substantially cylindrical inner peripheral surface 30 is formed at the center thereof, and a molded rubber hose 2 is formed on the inner peripheral surface 30 of each split mold 22. Concave grooves 32, 32, each having a substantially semicircular cross section, are provided in the circumferential direction at predetermined intervals to form the displacement prevention portion 3 at the end of the groove.
さらに、かかる二つの割型２２．２２の対向せしめられ
た両端部間の間隙の中央にそれぞれ位置するように、所
定の大きさのストツバブロック３４．３４が、キャップ
２０の大径部１８の内面に軸方向にそれぞれ位置固定に
設けられており、そしてガイドピン２６によって案内さ
れる割型２２の端部が、該ストッパブロック３４に干渉
することにより、かかる割型２２のマンドレル芯体１０
の中心に向かう移動量が規制せしめられ、二つの割型２
２，２２のマンドレル芯体ｌＯの中心からの距離が等し
くなるように、それら割型の移動量を規制するようにな
っている。Further, a stopper block 34.34 of a predetermined size is installed in the large diameter portion 18 of the cap 20 so as to be located in the center of the gap between the opposing ends of the two split molds 22.22. The ends of the split molds 22, which are provided in fixed positions in the axial direction on the inner surface and guided by the guide pins 26, interfere with the stopper block 34, so that the mandrel core 10 of the split molds 22 is
The amount of movement toward the center of the two molds 2 is regulated.
The amount of movement of the split molds is regulated so that the distances from the center of the mandrel cores 2 and 22 are equal.
そしてまた、突条形成装置１２におけるキャップ２０の
大径部１８には、それを貫通して螺入せしめられ、それ
ぞれの割型２２の背部に押圧作用を加える、押圧手段と
しての押込みボルト３６゜３６がそれぞれの割型２２に
対応して設けられており、この押込みボルト３６の螺入
によって、それぞれ、割型２２がガイドピン２６に案内
されてマンドレル芯体１０の中心に向かって移動せしめ
られるようになっている。Further, a push bolt 36° serving as a pressing means is screwed into the large diameter portion 18 of the cap 20 of the protrusion forming device 12 to apply a pressing action to the back of each split mold 22. 36 is provided corresponding to each split die 22, and by screwing in the push bolt 36, the split die 22 is guided by the guide pin 26 and moved toward the center of the mandrel core 10. It looks like this.
一方、マンドレル芯体１０の他端には、第３図に示され
る如く、上記突条形成袋Ｗ１２と同様な構造の突条形成
装置１４が、それを被冠する状態において、取外し可能
に取り付けられるようになっている。On the other hand, as shown in FIG. 3, at the other end of the mandrel core body 10, a protrusion forming device 14 having a structure similar to that of the protrusion forming bag W12 is removably attached to cover the protrusion forming bag W12. It is now possible to
すなわち、かかる突条形成装置１４のキャップ２０の小
径部１６が、マンドレル芯体１０の他端の端部突起３８
に嵌挿せしめられて、止めビン４０が該端部突起３８の
挿通孔４２に挿通せしめられることによって、かかる突
条形成装置１４の抜出しが阻止された状態下において取
り付けられるようになっているのである（第６図参照）
。なお、キャップ２０の小径部１６の端部には、ノツチ
４４が設けられており、かかる突条形成装置１４がマン
ドレル芯体１０の他端に装着せしめられた状態下におい
て、挿通される止めピン４０に係合するようになってい
る。That is, the small diameter portion 16 of the cap 20 of the protrusion forming device 14 is connected to the end protrusion 38 at the other end of the mandrel core 10.
By inserting the retaining pin 40 into the insertion hole 42 of the end protrusion 38, the protrusion forming device 14 can be installed in a state where it is prevented from being pulled out. Yes (see Figure 6)
. Note that a notch 44 is provided at the end of the small diameter portion 16 of the cap 20, and when the protrusion forming device 14 is attached to the other end of the mandrel core 10, a stop pin is inserted through the notch 44. 40.
なお、この突条形成装置１４の他の構成は、上記した突
条形成装置１２と全く同様なものであるため、該突条形
成装置１２に対応する部分や部材に対して同一の符号を
付して、詳細な説明は省略することとする。Note that the other configurations of this protrusion forming device 14 are completely similar to the above-described protrusion forming device 12, so parts and members corresponding to the protrusion forming device 12 are given the same reference numerals. Therefore, detailed explanation will be omitted.
そして、このような構造のマンドレル芯体１０に対して
、前記筒状ゴム部材８を嵌挿せしめるには、先ず第３図
に示される如く、マンドレル芯体１０他端側の他方の突
条形成装置１４を取り外した状態で、前記筒状ゴム部材
８を、好ましくはそれを予め加熱せしめて変形が容易と
された状態下において、マンドレル芯体１０の一方の端
部に固定された突条形成装置１２側に向かって装入、配
置せしめた後、該突条形成装置１２の押込みボルト３６
．３６をそれぞれねじ込む。この押込みボルト３６のね
じ込みによって、それぞれの割型２２は、キャップ２０
の大径部１８に設けられたガイドピン２６によって互い
に近接する方向に（マンドレル芯体１０の中心に向かっ
て）押圧されて、移動せしめられるようになるが、その
移動量は、かかるキャップ２０の大径部１８の内面に設
けられたストッパブロック３４．３４にて規制され、そ
して二つの割型２２．２２がマンドレル芯体１０と同心
位置となった状態でそれらの合せ面が合着せしめられ、
締め合わされることとなるのである。In order to fit the cylindrical rubber member 8 into the mandrel core 10 having such a structure, first, as shown in FIG. With the device 14 removed, the cylindrical rubber member 8 is preferably heated in advance so that it can be easily deformed, and the protrusion formed is fixed to one end of the mandrel core 10. After loading and arranging toward the device 12 side, the push-in bolt 36 of the protrusion forming device 12
．． 36 respectively. By screwing in this push-in bolt 36, each split mold 22 is attached to the cap 20.
The guide pins 26 provided on the large diameter portions 18 of the caps 20 are pressed in a direction approaching each other (towards the center of the mandrel core 10), and the amount of movement is determined by the amount of movement of the caps 20. They are regulated by stopper blocks 34, 34 provided on the inner surface of the large diameter portion 18, and their mating surfaces are brought together with the two split molds 22, 22 in a concentric position with the mandrel core 10. ,
It will be tightened.
また、これに基づいて、該マンドレル芯体１０上に嵌挿
せしめられた筒状ゴム部材８の外周面が、それぞれの割
型２２の内面にて、制御された押付は量において押し付
けられることにより、それら割型２２，２２に設けられ
た凹溝３２，３２内に筒状ゴム部材８の外周面が盛り上
がるようになり、以て筒状ゴム部材８の端部に一対の隆
起部（突条４）が形成されることとなるのである。Based on this, the outer peripheral surface of the cylindrical rubber member 8 fitted onto the mandrel core 10 is pressed against the inner surface of each split mold 22 in a controlled amount. , the outer circumferential surface of the cylindrical rubber member 8 rises within the grooves 32, 32 provided in the split molds 22, 22, and a pair of protrusions (projections) are formed at the ends of the cylindrical rubber member 8. 4) will be formed.
次いで、マンドレル芯体１０の他端に、別の突条形成装
置１４が、第３図における矢印の如く嵌挿せしめられる
。このとき、該突条形成袋Ｗ１４は、前記した突条形成
装置１２の場合と同様に、キャップ２０内に収容されて
いる二つの割型２２゜２２がコイルスプリング２８の付
勢作用によって離隔せしめられ、それらの合せ面間が所
定の間隔を隔てて離間せしめられている。なお、このよ
うに二つの割型２２，２２が離隔せしめられていること
によって、突条形成袋２１４の装着が容易となり、マン
ドレル芯体１０の端部外周面に嵌挿せしめられた筒状ゴ
ム部材８の外周部に、それぞれの割型２２が配置され易
くなっているのである。Next, another protrusion forming device 14 is inserted into the other end of the mandrel core 10 as shown by the arrow in FIG. At this time, the protrusion forming bag W14 has two split molds 22.degree. and their mating surfaces are spaced apart from each other by a predetermined distance. In addition, by separating the two split molds 22, 22 in this way, the protrusion forming bag 214 can be easily attached, and the cylindrical rubber fitted into the outer peripheral surface of the end of the mandrel core 10 can be easily attached. This makes it easier for each split mold 22 to be placed on the outer periphery of the member 8.
そして、この突条形成装置１４をマンドレル芯体１０の
他端に装着せしめた状態下において、該マンドレル芯体
１０の他方の端部突起３８に設けられた挿通孔４２に、
止めビン４０を打ち込むことにより、かかる突条形成装
置１４が所望の位置に固定された状態となる。Then, in a state where the protrusion forming device 14 is attached to the other end of the mandrel core 10, the insertion hole 42 provided in the other end protrusion 38 of the mandrel core 10 is inserted.
By driving in the stop pin 40, the protrusion forming device 14 is fixed at a desired position.
そして、かかる突条形成装置１４における押込みポル）
３６．３６を、上記した突条形成装置１２の場合と同様
にして、それぞれねじ込むことにより、二つの割型２２
．２２をマンドレル芯体ｌＯの中心に向かって移動せし
め、さらにストッパ部材３４にて規制して、マンドレル
芯体工０と同心的な状態において締め合わせ、制御され
た押込み量（押付は量）にて、マンドレル芯体１０と割
型２２の内周面３０との間において筒状ゴム部材８を押
圧せしめることにより、かかる筒状ゴム部材８の外周面
を割型２２の凹溝３２．３２内に盛り上がらせる。And the push-in port in such a protrusion forming device 14)
36 and 36 in the same manner as in the case of the protrusion forming device 12 described above, by screwing them into the two split molds 22.
．． 22 is moved toward the center of the mandrel core lO, further restricted by the stopper member 34, and tightened in a state concentric with the mandrel core 0, with a controlled pushing amount (pushing is the amount). By pressing the cylindrical rubber member 8 between the mandrel core 10 and the inner peripheral surface 30 of the split mold 22, the outer peripheral surface of the cylindrical rubber member 8 is placed in the groove 32, 32 of the split mold 22. Make it exciting.
次いで、このようにマンドレル芯体１０に筒状ゴム部材
８が固定され、しかも該筒状ゴム部材８の外周面が各割
型２２の凹溝３２．３２に対応して盛り上がらせられた
、換言すれば***せしめられた状態下において、所定の
加硫操作が加えられることとなるのである。なお、この
加硫操作には、一般に加硫缶が用いられ、かかる加硫缶
内に、上記の如くマンドレル芯体１０に嵌挿、セットし
た状態の筒状ゴム部材８を投入せしめ、常法に従って蒸
気圧を加えて加硫を行うことにより、かかる筒状ゴム部
材８が加硫せしめられ、以て目的とする成形ゴムホース
２が得られることとなる。その際、成形ゴムホース２の
両端部には、それぞれ、各割型２２の凹溝３２．３２に
対応した突条４゜４が成形され、目的とした位置ずれ防
止部６が形成されることとなるのである。Next, the cylindrical rubber member 8 is fixed to the mandrel core 10 in this way, and the outer circumferential surface of the cylindrical rubber member 8 is raised corresponding to the grooves 32 and 32 of each split mold 22, in other words. Then, a predetermined vulcanization operation is applied under the raised state. Incidentally, a vulcanizing can is generally used for this vulcanizing operation, and the cylindrical rubber member 8, which has been fitted and set on the mandrel core 10 as described above, is put into the vulcanizing can, and then the conventional method is performed. By applying steam pressure and vulcanizing according to the above, the cylindrical rubber member 8 is vulcanized, and thus the desired molded rubber hose 2 is obtained. At that time, protrusions 4°4 corresponding to the grooves 32 and 32 of each split mold 22 are formed on both ends of the molded rubber hose 2, respectively, to form the intended displacement prevention portion 6. It will become.
なお、本発明において用いられる筒状ゴム部材８の材料
は、用途に応じて適宜に選定されるものであり、この実
施例では、耐ガソリン性を考慮して、ニトリルゴムが用
いられている。また、この筒状ゴム部材８の内径は、マ
ンドレル芯体１０の外径より小さくされており、本実施
例においては前者が３８．５ ｍｍφとされる一方、後
者は４０．６ ａｍφとされた。これによって、加硫時
に成形ゴムホース２の外周面に生ずるしわが効果的に防
止され得るのである。The material of the cylindrical rubber member 8 used in the present invention is appropriately selected depending on the application, and in this embodiment, nitrile rubber is used in consideration of gasoline resistance. Further, the inner diameter of this cylindrical rubber member 8 is smaller than the outer diameter of the mandrel core 10, and in this example, the former is 38.5 mmφ, while the latter is 40.6 amφ. . This can effectively prevent wrinkles from forming on the outer peripheral surface of the molded rubber hose 2 during vulcanization.
因みに、本発明者等が行なった成形ゴムホース２の製造
例の一つによれば、内径：３８．５ｍφ、肉厚：３．８
５鶴、長さ：２３０ｍのニトリルゴムからなる筒状ゴム
部材８を用いて、マンドレル芯体１０の外径：４０．６
日φ、割型２２の内径：４７．５錦φ、割型２２の凹溝
３２の形状：１．５鶴Ｒ（深さ：１．５鶴）とした場合
において、成形ゴムホース２としては、製品内径：４０
．（１＋ｍφ、外径：４８鶴φ、肉厚：４．０鶴、突条
４の高さ：１．３〜１．５鶴のものが得られた。Incidentally, according to one of the manufacturing examples of the molded rubber hose 2 conducted by the present inventors, the inner diameter: 38.5 mφ, the wall thickness: 3.8
Using a cylindrical rubber member 8 made of nitrile rubber and having a length of 230 m, the outer diameter of the mandrel core 10 is 40.6.
When the diameter of the mold 22 is 47.5 mm, the shape of the groove 32 of the mold 22 is 1.5 mm R (depth: 1.5 mm), the molded rubber hose 2 is as follows: Product inner diameter: 40
．． (1+mφ, outer diameter: 48 mmφ, wall thickness: 4.0 mm, height of protrusion 4: 1.3 to 1.5 mm was obtained.
ところで、本発明において用いられるマンドレル芯体１
０および突条形成装置１２．１４（特に割型２２）の構
成材料としては、ステンレス鋼が望ましいが、これに何
等限定されるものではなく、軟鋼材料を用いてその表面
にクロムメッキを施したものであっても、何等差支えな
い。また、ここでは、割型２２の内周面３０部分に設け
られた二つの凹溝３２，３２の深さは、それぞれ１．５
鶴とされているが、これに限定されることなく、適宜の
深さにおいて設けられるものである。特に、本発明にあ
っては、割型２２の押付けによる径方向の圧縮力によっ
て、筒状ゴム部材８の外周部を凹溝３２内に***せしめ
るものであるところから、比較的その作業が優しく、凹
溝３２の溝深さが比較的深いものであっても有利に***
させることが可能であるが、それが余りにも深過ぎると
、大きな押圧力が必要となったり、突条４の形成部位の
ホース肉厚が薄くなったりするところから、筒状ゴム部
材８の材質、厚み等による影響を考慮しつつ、凹溝３２
の深さを１．０〜２．０鶴程度とすることが望ましい。By the way, the mandrel core 1 used in the present invention
0 and the protrusion forming device 12.14 (particularly the split mold 22) are preferably made of stainless steel, but are not limited to this in any way. Even if it is something, it doesn't make any difference. Further, here, the depth of the two grooves 32, 32 provided in the inner circumferential surface 30 portion of the split mold 22 is 1.5, respectively.
Although it is said to be a crane, it is not limited to this, and may be provided at an appropriate depth. In particular, in the present invention, the outer circumferential portion of the cylindrical rubber member 8 is raised into the groove 32 by the radial compressive force caused by the pressing of the split mold 22, so the operation is relatively easy. Even if the groove depth of the concave groove 32 is relatively deep, it is possible to advantageously raise the protrusion, but if it is too deep, a large pressing force may be required or the formation of the protrusion 4 may be difficult. Since the wall thickness of the hose may be thinner in some parts, the concave groove 32 is
It is desirable to set the depth to about 1.0 to 2.0 mm.
また、上述の実施例にあっては、マンドレル芯体１０の
両側の端部に突条形成袋２１２．１４をそれぞれ配し、
得られる成形ゴムホース２の両方の側の外周面に突条４
，４をそれぞれ形成せしめて、ホース両端部に位置ずれ
防止部６．６が形成されるようになっているが、そのよ
うな位置ずれ防止部６が、成形ゴムホース２の一方の側
の外周面にのみ形成せしめられるだけで良い場合がある
。In addition, in the above embodiment, the protrusion forming bags 212 and 14 are arranged at both ends of the mandrel core body 10, respectively,
Projections 4 are provided on the outer peripheral surface of both sides of the resulting molded rubber hose 2.
. In some cases, it may be sufficient to simply allow the formation of
そのような場合にあっては、上記二つの突条成形装置１
２．１４のうちの何れか一方が、単に筒状ゴム部材８の
端部を拘束する、適当な形状の位置決め部材、例えばゴ
ム製の位置決めキャンプ等に置き換えられることとなる
。In such a case, the above two protrusion forming devices 1
Either one of 2.14 is replaced with a positioning member of an appropriate shape, such as a rubber positioning camp, which simply restrains the end of the cylindrical rubber member 8.
さらに、本発明にあっては、突条形成装置として、上記
の如き構造のもの（１２，１４）の他にも、突条４が複
数の割型の押付けによって成形される構造である限りに
おいて、各種の構造のものを使用することが可能であり
、その−例が、第７図および第８図に示されている。Furthermore, in the present invention, in addition to the structure (12, 14) as described above, as the protrusion forming device, as long as the protrusion 4 is formed by pressing a plurality of split molds, , various constructions can be used, examples of which are shown in FIGS. 7 and 8.
すなわち、それらの図に示された突条形成装置５０は、
前例のものとは異なり、コ字型作動レバー５２の矢印の
如き押し引き操作によって、半割り形状の二つの割型２
２．２２がワンタンチで接近・離間せしめられ得るよう
になっているところに特徴がある。より具体的には、コ
字型の作動レバー５２の対向する辺がその中間部におい
て屈曲せしめられて、間隔の大なる外側の拡大部５４と
間隔の狭い内側の基部５６とから構成されており、そし
てこのような構造の作動レバー５２が、キャップ２０の
大径部１８に設けられた切欠部５８を介して、各割型２
２に設けられた所定深さの周溝６０に係合せしめられ得
るようになっているのである。That is, the protrusion forming device 50 shown in those figures is
Unlike the previous example, by pushing and pulling the U-shaped operating lever 52 as shown by the arrow, the two half-shaped split molds 2 are separated.
2.22 is unique in that it can be moved closer and further away with a single touch. More specifically, the opposing sides of the U-shaped actuating lever 52 are bent at their intermediate portions, and are comprised of an enlarged outer portion 54 with a large gap and an inner base portion 56 with a narrow gap. , and the operating lever 52 having such a structure is inserted into each split mold 2 through a notch 58 provided in the large diameter portion 18 of the cap 20.
2, it can be engaged with a circumferential groove 60 of a predetermined depth provided in 2.
従って、このような構造の突条形成装置５０にあっては
、作動レバー５２の矢印の如き押し引き操作によって、
かかる作動レバー５２の幅の狭い基部５６．５６間に、
二つの割型２２，２２が挟持されるように係合せしめら
れると、それら二つの割型２２，２２はマンドレル芯体
１０の中心に向かって移動せしめられて、互いに近接せ
しめられるようになるのであり、またかかる作動レバー
５２の拡大部５４．５４間にそれら割型２２，２２が位
置せしめられた場合にあっては、コイルスプリング２８
の外方への付勢作用によって、それら二つの割型２２．
２２は互いに離間せしめられた位置をとることとなるの
である。Therefore, in the protrusion forming device 50 having such a structure, by pushing and pulling the operating lever 52 as shown by the arrow,
Between the narrow base 56.56 of such actuating lever 52,
When the two split molds 22, 22 are sandwiched and engaged, the two split molds 22, 22 are moved toward the center of the mandrel core 10 and brought close to each other. If the split molds 22, 22 are positioned between the enlarged portions 54, 54 of the operating lever 52, the coil spring 28
Due to the outward biasing action of the two mold parts 22.
22 are spaced apart from each other.
このような構造の作動レバー５２を割型２２の押圧手段
として用いることにより、割型２２の押圧操作、換言す
ればマンドレル芯体１０上に嵌挿せしめられた筒状ゴム
部材８の外周面に割型２２を押し付け、その凹溝３２内
に、かかるゴム部材８の外周部を盛り上がらせる操作が
、極めて簡単となる利点を生ずる。By using the actuating lever 52 having such a structure as a means for pressing the split mold 22, the pressing operation of the split mold 22, in other words, the outer peripheral surface of the cylindrical rubber member 8 fitted onto the mandrel core 10 is pressed. This has the advantage that the operation of pressing the split mold 22 and raising the outer peripheral portion of the rubber member 8 within the groove 32 is extremely simple.
なお、本実施例の突条形成装置５０の他の部分は、先の
突条形成装置１２．１４と同様な構造を存しており、そ
のため、それらの対応する部分。Note that the other parts of the protrusion forming device 50 of this embodiment have the same structure as the previous protrusion forming devices 12 and 14, and therefore, these corresponding parts.
部材には同一の符号を付して、詳しい説明は省略するこ
ととする。The same reference numerals will be given to the members, and detailed explanations will be omitted.
また、本発明にあっては、割型２２をマンドレル芯体１
０に同心的に締め合わせる構造として、第９図の如き構
造も採用可能である。すなわち、第９図の構造において
は、突条形成装置１２のキャップ２０の小径部１６がマ
ンドレル芯体１０の端部突起２４に遊嵌せしめられる一
方、その軸方向の移動が該端部突起２４に螺合された止
めナツト６２にて規制され、軸直角方向にのみ所定範囲
で移動可能とされている。Further, in the present invention, the split mold 22 is attached to the mandrel core 1.
A structure as shown in FIG. 9 can also be adopted as a structure for tightening concentrically at zero. That is, in the structure shown in FIG. 9, the small diameter portion 16 of the cap 20 of the protrusion forming device 12 is loosely fitted into the end projection 24 of the mandrel core 10, while its axial movement is caused by the end projection 24. It is regulated by a locking nut 62 screwed into the shaft, and is movable within a predetermined range only in the direction perpendicular to the axis.
このような構造によれば、ストッパブロック３４が無く
ても、マンドレル芯体１０に対して同心的に割型２２を
締め合わすことが可能となるのである。すなわち、対向
する二つの押込みボルト３６．３６の螺入量が異なって
いても、また一方の押込みボルト３６のみの螺入によっ
ても、キャップ２０が軸直角方向に移動して、マンドレ
ル芯体に対して偏心することにより、割型２２はマンド
レル芯体１０に対して自動的に調芯させられることとな
るのである。According to such a structure, even without the stopper block 34, it is possible to tighten the split mold 22 concentrically to the mandrel core 10. In other words, even if the two opposing push-in bolts 36, 36 are screwed in differently, or even if only one push-in bolt 36 is screwed in, the cap 20 moves in the direction perpendicular to the axis, and the cap 20 moves against the mandrel core. By being eccentric, the split mold 22 is automatically aligned with respect to the mandrel core 10.
このように、本発明にあっては、マンドレル芯体１０に
対して嵌挿せしめられた筒状ゴム部材８を径方向に押圧
せしめる構造の割型を有する限りにおいて、如何なる突
条形成装置をも用い得るものであり、そしてそのような
突条形成装置を構成する割型としては、適宜の形状、構
造において用いることが出来、またその割り数としても
、例示の如き２個の場合の他、適宜に決定されるもので
あり、その他、割型を押圧せしめる押圧手段や該割型の
マンドレル芯体中心側への移動を規制するストッパ手段
、更にはそれら割型を外方へ付勢する付勢手段等にあっ
ても、例示のものの他、当業者の知識に基づいて、各種
の変形された形態において、実施され得るものであるこ
とは、言うまでもないとこぢである。As described above, in the present invention, any protrusion forming device can be used as long as it has a split mold structure that presses the cylindrical rubber member 8 fitted into the mandrel core 10 in the radial direction. The split molds constituting such a protrusion forming device can have any suitable shape and structure, and the number of split molds may include two as shown in the example. In addition, a pressing means for pressing the split mold, a stopper means for restricting the movement of the split mold toward the center of the mandrel core, and a biasing member for urging the split mold outward. It goes without saying that the power means and the like may be implemented in various modified forms in addition to the illustrative ones based on the knowledge of those skilled in the art.
更にまた、本発明に従って、成形ゴムホース２の少なく
とも一方の端部に形成される位置ずれ防止部６は、上側
の如く２条の突条４，４にて挟まれた形態で構成される
ことが好ましいが、そのような突条４は、２条の場合に
限られることなく、嵌着せしめられるクランプ用金具の
構造に従って、１条あるいは３条以上の割合で形成され
たりする場合があり、何れにしても、そのような突条４
の係止作用によって、クランプ用金具の位置ずれ防止部
が阻止されることとなるならば、その数は何等制約され
るものではない。Furthermore, according to the present invention, the displacement prevention portion 6 formed at at least one end of the molded rubber hose 2 may be sandwiched between two protrusions 4, 4 as shown on the upper side. Preferably, the number of such protrusions 4 is not limited to two, but may be formed as one or three or more depending on the structure of the clamp fitting to be fitted. However, such a protrusion 4
As long as the locking action of the clamping member prevents the displacement prevention portion of the clamp fitting, the number thereof is not limited in any way.
従って、上記した如き本発明手法によれば、成形ゴムホ
ース２の端部の突条４を成形するための成形型が、割型
２２，２２として構成されているところから、そのよう
な割型２２，２２を開いた状態において、マンドレル芯
体１０に所定の未加硫の筒状ゴム部材８を嵌挿せしめる
ことにより、該筒状ゴム部材８の端部をそれら割型２２
，２２とマンドレル芯体１０との間の所定位置に配置す
ることが極めて容易となるのであり、そしてそのように
配置された状態下において、それら割型２２．２２を互
いに接近させるように、押込みボルト３６や作動レバー
５２等の適当な押圧手段によって、マンドレル芯体１０
と同心的に締め合わせ、かかる筒状ゴム部材８の外周面
をそれぞれ割型２２の内面３０にて押圧するだけで、か
かる筒状ゴム部材８の外周面が容易に割型２２の凹溝３
２内に盛り上がるようになるのである。Therefore, according to the method of the present invention as described above, since the mold for molding the protrusion 4 at the end of the molded rubber hose 2 is configured as split molds 22, 22, such split molds 22 , 22 are opened, a predetermined unvulcanized cylindrical rubber member 8 is fitted into the mandrel core 10, and the ends of the cylindrical rubber member 8 are inserted into the split molds 22.
. The mandrel core 10 is pressed by a suitable pressing means such as a bolt 36 or an actuating lever 52.
By simply tightening the cylindrical rubber members 8 concentrically and pressing the outer peripheral surfaces of the cylindrical rubber members 8 with the inner surfaces 30 of the split molds 22, the outer peripheral surfaces of the cylindrical rubber members 8 can easily fit into the grooves 3 of the split molds 22.
It will start to rise within 2 hours.
そして、このようにすることによって、筒状ゴム部材８
の端部には、径方向のみの圧縮力が作用せしめられるこ
ととなり、しかもそのような圧縮力は筒状ゴム部材８に
対して均等に作用するようになるのであり、それ故に突
条４が形成される成形ゴムホース２の端部に偏肉が生じ
難くなるのであり、しかもまた筒状ゴム部材８をその軸
方向に成形キャップ内に強制的に押し込む作業が全く必
要でないところから、突条４の成形性が効果的に向上せ
しめられ得ると共に、その成形作業性が著しく向上され
、特に筒状ゴム部材８の端部近辺で曲げ成形する場合に
おいても、突条４を有利に形成することが可能である。By doing this, the cylindrical rubber member 8
A compressive force is applied only in the radial direction to the end of the cylindrical rubber member 8, and such compressive force is applied evenly to the cylindrical rubber member 8. Therefore, the protrusion 4 The protrusions 4 make it difficult for uneven thickness to occur at the end of the molded rubber hose 2 to be formed, and there is no need to forcibly push the cylindrical rubber member 8 into the molded cap in the axial direction. The moldability of the rubber member 8 can be effectively improved, and the molding workability thereof is also significantly improved, and the protrusions 4 can be advantageously formed even when bending and forming the cylindrical rubber member 8 in the vicinity of the end thereof. It is possible.
さらに、本発明手法にあっては、筒状ゴム部材８の径方
向のみの圧縮力の作用にて、その外周面を盛り上がらせ
るものであって、その軸方向の押込み作業によって径方
向の膨みを発生させるものではないところから、しわが
発生して、突条４が形成され難い等といった問題も全く
生ずることがなく、それ故に割型２２の押圧作用によっ
て、その凹溝３２内に筒状ゴム部材８の外周面の盛り上
りが惹起せしめられる限りにおいて、かかる筒状ゴム部
材８の肉厚に制限を受けるようなこともなくなったので
ある。Furthermore, in the method of the present invention, the outer circumferential surface of the cylindrical rubber member 8 is bulged by the action of compressive force only in the radial direction, and the radial swelling is caused by the pushing operation in the axial direction. Since it does not cause wrinkles to form, there is no problem such as wrinkles and difficulty in forming the protrusions 4. Therefore, by the pressing action of the split mold 22, a cylindrical shape is formed in the concave groove 32. As long as the outer peripheral surface of the rubber member 8 is raised, there is no longer any restriction on the thickness of the cylindrical rubber member 8.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明は、マンドレル
芯体に嵌挿せしめられた未加硫の筒状ゴム部材に対して
、その端部外周部に配置された複数の割型の押付けによ
って、径方向のみの圧縮力を作用せしめて、かかる筒状
ゴム部材を***せしめた状態下において、加硫成形する
ようにしたものであって、従来の如き成形用金型を用い
て加硫プレスにて加硫成形する必要がない製造法である
ことは勿論、先に提案した突条成形用の筒状成形キャン
プを端部に被冠せしめたマンドレル芯体を用いる製造手
法に比して、成形ゴムホースの端部に偏肉が生じ難り、
またしわの発生、ひいては突条形態が悪くなる等といっ
た問題もなく、更には成形作業性も一段と向上せしめら
れ得たのであり、そこに本発明の大きな工業的意義が存
するのである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the present invention provides a plurality of cylindrical rubber members disposed on the outer periphery of the end of an unvulcanized cylindrical rubber member fitted into a mandrel core. By pressing a split mold, compressive force is applied only in the radial direction, and vulcanization molding is performed in a state where the cylindrical rubber member is raised. Of course, it is a manufacturing method that does not require vulcanization molding in a vulcanization press, and also a manufacturing method that uses a mandrel core whose end is capped with the previously proposed cylindrical molding camp for forming ridges. Compared to , uneven thickness is less likely to occur at the end of a molded rubber hose.
In addition, there were no problems such as the occurrence of wrinkles or the deterioration of the shape of the protrusions, and furthermore, the molding workability was further improved, and therein lies the great industrial significance of the present invention.
第１図は本発明にて製造される成形ゴムホースの一例を
示す正面図であり、第２図はそのような成形ゴムホ゛−
スを製造するのに用いられる筒状ゴム部材の斜視図であ
る。第３図は、かかる筒状ゴム部材をマンドレル芯体に
嵌挿せしめた状態を示す縦断面説明図であり、第４図は
かかるマンドレル芯体の一方の端部に取り付けられる突
条形成装置の横断面図であり、第５図におけるＩＶ−ｒ
Ｖ断面に相当するものであり、第５図は第４図における
■−■断面図であり、第６図はマンドレル芯体の他方の
端部に取り付けられた突条形成装置の状態を示す縦断面
説明図である。第７図および第８図はそれぞれ突条形成
装置の他の例を示すものであって、第７図はそれを軸方
向に見た時の状態を示す半裁断面図であり、第８図はそ
れを軸直角方向に見た状態を示す半裁断面図である。第
９図は、突条形成装置の更に他の例を示すマンドレル芯
体取付状態の縦断面説明図である。
２：成形ゴムホース ４：突条
６：位置ずれ防止部 ８：筒状ゴム部材１０：マン
ドレル芯体
１２．１４，５０：突条形成装置
２０：キャンプ ２２：割型
２６：ガイドビン ２８：コイルスプリング３０：
内周面 ３２：凹溝
３４：ストッパブロック
３６、：押込みボルト ４０：止めピン５２：作動レ
バー ５４：拡大部
５６：基部 ５８：切欠部
６０：周溝FIG. 1 is a front view showing an example of a molded rubber hose manufactured by the present invention, and FIG. 2 is a front view of such a molded rubber hose.
FIG. FIG. 3 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing a state in which such a cylindrical rubber member is fitted into a mandrel core, and FIG. 4 is a diagram showing a projection forming device attached to one end of the mandrel core. It is a cross-sectional view, and IV-r in FIG.
This corresponds to a V cross-section, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 4, and FIG. 6 is a vertical cross-section showing the state of the protrusion forming device attached to the other end of the mandrel core. FIG. 7 and 8 respectively show other examples of the protrusion forming device, FIG. 7 is a half-cut sectional view showing the state when viewed in the axial direction, and FIG. FIG. 3 is a half-cut sectional view showing the state seen in the direction perpendicular to the axis. FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing still another example of the protrusion forming device with the mandrel core attached. 2: Molded rubber hose 4: Projection 6: Position shift prevention part 8: Cylindrical rubber member 10: Mandrel core 12, 14, 50: Projection forming device 20: Camp 22: Split mold 26: Guide bin 28: Coil spring 30:
Inner peripheral surface 32: Concave groove 34: Stopper block 36,: Push-in bolt 40: Stopping pin 52: Actuation lever 54: Enlarged portion 56: Base 58: Notch 60: Circumferential groove
Claims (7)
けて、クランプ用金具の位置ずれ防止部を形成せしめた
成形ゴムホースを製造する方法にして、 該成形ゴムホースを与える所定長さの筒状の未加硫ゴム
部材を所定のマンドレル芯体に嵌挿せしめると共に、該
マンドレル芯体の少なくとも一方の端部に位置する前記
ゴム部材の外周面に対して、かかるゴム部材の周回りに
配置した突条形成装置の複数の割型を押し付けて、該マ
ンドレル芯体に同心的に締め合わせることにより、該割
型の内面に形成された、前記突条に対応する周方向の凹
溝内に該ゴム部材の外周面を盛り上がらせ、そして該ゴ
ム部材の外周面の盛上り状態下において、該ゴム部材の
加硫を行なうことを特徴とする成形ゴムホースの製造方
法。(1) A method for manufacturing a molded rubber hose having a circumferential protrusion on the outer circumferential surface of at least one end to form a positional displacement prevention portion for a clamping fitting, the molded rubber hose having a given length. A cylindrical unvulcanized rubber member is fitted into a predetermined mandrel core, and the outer peripheral surface of the rubber member located at at least one end of the mandrel core is By pressing the plurality of split molds of the arranged protrusion forming device and tightening them concentrically to the mandrel core, the grooves in the circumferential direction corresponding to the protrusions formed on the inner surface of the split molds are formed. 1. A method for manufacturing a molded rubber hose, comprising: raising the outer circumferential surface of the rubber member; and vulcanizing the rubber member under the raised outer circumferential surface of the rubber member.
部を所定長さに亘って覆うように配置せしめられる円筒
状のキャップ部材と、 該キャップ部材内に収容された、それぞれ前記突条に対
応する周方向の凹溝を有する複数の割型から構成され、
且つ略円筒状内周面を形成する成形型と、 該成形型を構成する複数の割型を、前記マンドレル芯体
に嵌挿されたゴム部材の外周面に対して押圧せしめる押
圧手段とを、 含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。(2) The protrusion forming device is attached to the end of the mandrel core and arranged so as to cover the end over a predetermined length; and within the cap member. consisting of a plurality of housed split molds each having a circumferential groove corresponding to the protrusion,
A mold forming a substantially cylindrical inner circumferential surface, and a pressing means for pressing a plurality of split molds constituting the mold against an outer circumferential surface of a rubber member fitted into the mandrel core, The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the manufacturing method comprises:
て構成された成形型を有し、且つそれら割型をガイド部
材にて前記マンドレル芯体の径方向に移動可能と為して
、互いに接近・離間し得るようにすると共に、それら割
型を互いに離間せしめる付勢手段を有し、更にそれら割
型の前記マンドレル芯体の中心に向かう移動量を規制し
て、該マンドレル芯体に嵌挿された前記ゴム部材の押付
け量を制御するストッパ手段を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の製造方法。(3) The protrusion forming device has a mold made up of two half-shaped split molds, and the split molds are movable in the radial direction of the mandrel core by a guide member. The split molds can be moved toward and away from each other, and have biasing means for moving the split molds away from each other, and further restrict the amount of movement of the split molds toward the center of the mandrel core. 3. The manufacturing method according to claim 2, further comprising a stopper means for controlling the amount of pressing of the rubber member inserted into the core body.
端部間に位置せしめられ、それら割型の前記マンドレル
芯体の中心からの距離が等しくなるように、それら割型
の移動量を規制するものである特許請求の範囲第３項記
載の製造方法。(4) The stopper means is positioned between opposing ends of the two split molds, and controls the amount of movement of the split molds so that the distances of the split molds from the center of the mandrel core are equal. The manufacturing method according to claim 3, which is regulated.
間に介装せしめられたバネ部材である特許請求の範囲第
３項または第４項記載の製造方法。(5) The manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein the biasing means is a spring member interposed between opposing ends of the two split molds.
端部に設けられ、前記成形ゴムホースの両端部に前記位
置ずれ防止部がそれぞれ形成される特許請求の範囲第１
項乃至第５項の何れかに記載の製造方法。(6) Claim 1, wherein the protrusion forming device is provided at both ends of the mandrel core, and the displacement prevention portions are formed at both ends of the molded rubber hose.
6. The manufacturing method according to any one of items 5 to 5.
ゴムホースの端部において、該ゴムホースの軸方向に所
定距離隔てて２条形成される特許請求の範囲第１項乃至
第６項の何れかに記載の製造方法。(7) Claims 1 to 6, wherein two protrusions forming the displacement prevention portion are formed at an end of the molded rubber hose at a predetermined distance apart in the axial direction of the rubber hose. The manufacturing method described in any of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098585A JPS6219414A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Manufacture of molded rubber hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098585A JPS6219414A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Manufacture of molded rubber hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219414A true JPS6219414A (en) | 1987-01-28 |
| JPH0453164B2 JPH0453164B2 (en) | 1992-08-25 |
Family
ID=15726374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16098585A Granted JPS6219414A (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Manufacture of molded rubber hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219414A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1985-07-19 JP JP16098585A patent/JPS6219414A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453164B2 (en) | 1992-08-25 |
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