JPS62191438A - Bushing for manufacturing glass fiber - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 光皿■立互 この発明はガラス繊維製造用ブッシング、とくにガラス
繊維の生産に使用されるブッシングに電力を供給する為
の改良された端子接続に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to an improved terminal connection for powering bushings for glass fiber production, particularly bushings used in the production of glass fibers.

血米孜貞至宵景 ガラス繊維ストランドの製造に於て、溶融ガラスはガラ
スのフィラメントが引出される多数の穴又はチップを有
するブッシング内に導入され、次いで所要の繊維直径ま
で細くされる。該繊維は共に集められてストランドにさ
れ、８亥ストランドはそれ等が包装品に形成される巻取
り機か、又は該ストランドが補強プラスチック又はガラ
ス繊維マットの製造に後に使用する為に所定の長さに切
断される切断機に送られる。In the production of glass fiber strands, molten glass is introduced into a bushing having a number of holes or chips through which filaments of glass are drawn, and then attenuated to the desired fiber diameter. The fibers are gathered together into strands, and the 8 strands are either cut into a winder where they are formed into packages, or the strands are cut to a predetermined length for later use in the production of reinforced plastic or fiberglass mats. The material is then sent to a cutting machine where it is cut into pieces.

可能な限り高い生産率で繊維を生産することは勿論望ま
しいことであるが、之は該生産ラインが全体として該繊
維の生産を利用することが出来る程度までのみが重要で
ある。例えば、もしも該切断機が過度に高い率のストラ
ンド供給を処理することが出来ないならば、主要ライン
の有効な生産率は該切断機が処理し得る速度に限定され
る。同様に、もしも該ブッシングが高い生産率で繊維を
生産することが出来るが、一つのブッシングから正常に
流出するフィラメントの遅れ又は停止の問題で悩まされ
るならば、該製造プロセスの全体の生産率は悪くなる。It is of course desirable to produce fibers at the highest possible production rate, but this is important only to the extent that the production line can utilize the production of fibers as a whole. For example, if the cutting machine cannot handle an excessively high rate of strand feed, the effective production rate of the main line will be limited to the speed that the cutting machine can handle. Similarly, if the bushing is capable of producing fibers at a high production rate, but suffers from delays or stoppages in the filament normally flowing out of one bushing, the overall production rate of the manufacturing process will be reduced. Deteriorate.

後者の問題は多年にわたり該産業が直面しており、電気
的に加熱されるブッシング内に一様な操作温度を維持す
ることが出来ないことに依り相当程度まで引き起される
ものと認められている。時には該ブッシングへの電力入
力の様式に依って逆の場合があり得るかもしれないけれ
ども、典型的には該ブッシングの端部は中央部程には、
熱くない。どうあっても、不均等な電力分布の結果は該
ブッシングの不均等な加熱であり、ガラスフィラメント
が最も冷い部分からそれ等が流出する十分前に始動され
たブッシングの最も熱い部分から流出し始める原因とな
る。ブッシングから形成される繊維は該ブッシングのす
べてのチップがフィラメントを生産するまではストラン
ド形成部門に送られないので、該ブッシングのすべての
部分が操作温度まで加熱されるまで待つのに消費される
時間は失われた生産時間である。The latter problem has faced the industry for many years and is recognized to be caused to a considerable extent by the inability to maintain uniform operating temperatures within electrically heated bushings. There is. Typically, the ends of the bushing are less active than the center, although the reverse may sometimes be the case depending on the mode of power input to the bushing.
It's not hot. In any case, the result of uneven power distribution is uneven heating of the bushing, with the glass filaments flowing out of the hottest parts of the bushing that are started well before they flow out of the coldest parts. cause it to start. Since the fibers formed from the bushing are not sent to the strand forming section until all chips of the bushing have produced filament, the time spent waiting until all parts of the bushing are heated to operating temperature. is the lost production time.

該ブッシング内の溶融ガラスの温度を更に良くする為の
多くの試みが多年にわたって成されてきた。それ等は、
例えば、検知された温度変化に対応して電力入力を変化
する為の調節器（米国特許第４，２８５．７１２号）；
ブッシングのフランヂ部分の電流を増加させる為にブッ
シングフランヂに電気伝導性材料を追加すること（米国
特許第４．２７２，２７１号）：加熱器スクリーンと底
部ブッシング壁間の流れの抵抗比を調節する為に分離し
た垂直に一定間隔を保つ電気端子を使用すること（米国
特許第４，４３６，５４１号）；邪魔板に依りブッシン
グ内の？容融ガラ′スの流れを調節すること（米国特許
第３，６２８，９３０号）；ブッシングの壁の厚さを変
えること（米国特許第３，５１１，９１６号）；そして
ブッシングの末端の壁を横切る等ポテンシャルの線を創
設することに依り該ブッシングの底部の隅の加熱を調節
すること（米国特許第３．５１２，９４８号）を包含す
る。該溶融ガラスの温度を規制する為の之等の装置のど
れも、特に非常に簡単で安価であり、しかも信頌し得る
ブッシングの調節を備えるという観点からは、非常に満
足すべきものではない。Many attempts have been made over the years to further improve the temperature of the molten glass within the bushing. Those are,
For example, a regulator for varying power input in response to a sensed temperature change (U.S. Pat. No. 4,285,712);
Adding electrically conductive material to the bushing flange to increase current flow in the bushing flange (U.S. Pat. No. 4,272,271): Adjusting the flow resistance ratio between the heater screen and the bottom bushing wall. (U.S. Pat. No. 4,436,541); using separate vertically spaced electrical terminals in the bushing with baffles; adjusting the flow of molten glass (U.S. Pat. No. 3,628,930); varying the wall thickness of the bushing (U.S. Pat. No. 3,511,916); and adjusting the end wall of the bushing. (U.S. Pat. No. 3,512,948). None of these devices for regulating the temperature of the molten glass is very satisfactory, especially from the point of view of being very simple, inexpensive, and yet providing reliable bushing adjustment.

更に、ブッシング内のガラスの温度を調節する問題は貴
金属（即ち白金とロジュウム）よりも卑の貴金属で作ら
れたブッシングについては特に困難である。例えすべて
の貴金属ブッシングは循還使用されるけれども該貴金属
を回収する為に消費される時は、若干の金属は該循還使
用プロセスの間に常に失われるので、より卑の貴金属を
包含するブッシングは望ましい。従って、より卑の貴金
属で作られることが出来、しかも簡素と信頼性の原理に
合致する電気的に加熱されたブッシングの溶融ガラスの
温度を調節する為に更に良い手段を提供することは非常
に望ましいことであろう。Additionally, the problem of regulating the temperature of the glass within the bushing is particularly difficult for bushings made of less noble metals than noble metals (ie, platinum and rhodium). Even though all precious metal bushings are recycled, when they are consumed to recover the precious metals, some metal is always lost during the recycle process, so bushings that contain less precious metals is desirable. It would therefore be highly desirable to provide a better means for regulating the temperature of molten glass in an electrically heated bushing that could be made of less noble metals and still conform to the principles of simplicity and reliability. That would be desirable.

光皿至塁翌 この発明は在来技術の貴金属よりも非常に卑の貴金属を
使用して作られることが出来る新しい、比較的浅い、電
気伝導性の、貴金属ブッシングを提供することに依り上
記に数え上げられた問題を提出する。該ブッシングはブ
ッシングの各端末の壁に２つの新しい、比較的薄い電気
伝導性の端子イヤー部分を使用している。該イヤー部分
の基部はほぼ同一平面にあり、且つ該ブッシングの底部
壁にほぼ平行である。該基部は又該ブッシングの底部壁
から末端壁の頂部まで測定された場合のその末端壁の中
点の近くの位置に於てブッシングの末端壁に結合される
。該イヤー部分は又好適には１つのイヤー部分の巾の２
に少くとも等しい距離だけ相互に離れて一定間隔を保っ
ている。この簡単な端子の設計は該ブッシングの一つの
点から他の点への温度変化が通常のブッシングの利用者
に依り経験された変化よりも非常に少い様式で電流を供
給することが出来る。従ってブッシングの中央部と端部
間の過度の温度変化に依り引き起された問題は事実上消
滅されている。加えて、新しい端子は比較的冷たい傾向
にあり、それに依り通常使用される在来技術の厚い垂直
の端子ラグに比較してその寿命を大巾に伸ばす。更にこ
のブッシングと端子の設計は通常のブッシングよりも非
常に少い貴金属で、即ち厚い、垂直に方向を定めるラグ
を使用する通常のブッシングよりも、２０％まで、より
少い貴金属で作られる。The present invention improves upon the above by providing a new, relatively shallow, electrically conductive, precious metal bushing that can be made using much less noble metals than those of the prior art. Submit enumerated questions. The bushing uses two new, relatively thin, electrically conductive terminal ears on each end wall of the bushing. The base of the ear portion is generally coplanar and generally parallel to the bottom wall of the bushing. The base is also coupled to the end wall of the bushing at a location near the midpoint of the end wall as measured from the bottom wall of the bushing to the top of the end wall. The ear portions are also preferably two times the width of one ear portion.
are spaced apart from each other by a distance at least equal to . This simple terminal design is capable of supplying current in a manner that changes in temperature from one point on the bushing to another are much less than those experienced by conventional bushing users. Therefore, problems caused by excessive temperature changes between the center and ends of the bushing are virtually eliminated. In addition, the new terminals tend to be relatively cool, thereby greatly extending their lifespan compared to the conventional thick vertical terminal lugs commonly used. Additionally, this bushing and terminal design is made with significantly less precious metal than conventional bushings, ie, up to 20% less precious metal than conventional bushings that use thick, vertically oriented lugs.

本発明の種々の特徴及びその利益は以下に続く本発明の
詳細な説明で一層明らかにされるであろう。The various features of the invention and its advantages will become more apparent in the detailed description of the invention that follows.

１３紹Ｊ【叫 図面を参照しながら、第１図は溶融ガラスが不図示の前
炉から供給される複数の繊維形成直接溶融ブッシング１
０の典型的配置を図解的に示す。13 Introduction Referring to the drawings, FIG. 1 shows a plurality of fiber-forming direct melting bushings 1 in which molten glass is supplied from a forehearth (not shown).
0 diagrammatically shows a typical arrangement of 0.

２つのブッシングのみが図示されているけれども、それ
よりもはるかに多くのブッシングが繊維を切断又は巻取
り操作の為に供給するように通常同時に運転されること
は理解されるべきである。溶融ガラスフィラメント１２
は該ブッシングのオリフィスを通って押出されサイジン
グアプリケータ１４を通って該フィラメントをストラン
ド１８に形成する集束ホイール（ｇａｔｈｅｒｉｎｇ　
ｗｈｅｅｌ）　１６に引き出される。ガイドホイール２
０は８亥ストランドを本発明の部分を形成しない、不図
示の、切断機又は巻取り機構に案内する。Although only two bushings are shown, it should be understood that many more bushings are typically operated simultaneously to provide fiber for cutting or winding operations. Molten glass filament 12
is extruded through an orifice in the bushing and passes through a sizing applicator 14 to a gathering wheel that forms the filament into a strand 18.
wheel) pulled out to 16. Guide wheel 2
0 guides the 8 strands to a cutting machine or winding mechanism, not shown, which does not form part of the invention.

第２図を参照しながら、ブッシング１０は側壁２２と、
末端壁２４と、底部壁２６とより成るものとして示され
、そのすべては白金／ロジュウム合金の様な適当な電気
伝導性材料で形成される。Referring to FIG. 2, the bushing 10 has a side wall 22;
It is shown as comprising an end wall 24 and a bottom wall 26, all of which are formed of a suitable electrically conductive material such as a platinum/rhodium alloy.

管状のチップ２８はそこを通って溶融ガラスがフィラメ
ントを形成する様に流出する底部壁２６の小孔から伸び
る。該ブッシングは通常、１０００を余程超すことも稀
ではない、非常に多くの穴を組み入れるので、該ブッシ
ング全体にわたって安定した流出條件を有する為に溶融
ガラスの温度を一定温度に調節する必要性は容易に評価
されることが出来る。図示の様に、端子イヤー部分３０
は下方に傾斜して末端壁２４から伸びる。電力供給クラ
ンプを容易に取付けることが出来且つ該クランプが該ブ
ッシングから落ちることを防ぐ為に、イヤー部分は曲げ
られることが出来る（不図示）。A tubular tip 28 extends from a small hole in the bottom wall 26 through which the molten glass flows in a filament manner. Because the bushing typically incorporates a large number of holes, not infrequently well over 1000, there is no need to regulate the temperature of the molten glass to a constant temperature in order to have stable flow conditions throughout the bushing. can be easily evaluated. As shown, the terminal ear portion 30
extends from the end wall 24 in a downwardly sloping manner. The ears can be bent (not shown) to allow easy attachment of the power supply clamp and to prevent the clamp from falling off the bushing.

か＼る曲げは該イヤーの中央部を横切ってベンドが咳末
端壁にほぼ平行する方向に作られることが出来る。この
様な曲ったイヤーの外の部分は底部壁２６にほぼ平行な
面にあるであろう。線又は切欠きを又部ったイヤーの外
の部分の表面に軽く機械加工することが出来、それに依
り運転者は該イヤー上の電力供給クランプの正確な位置
を見て記録することが容易に出来る。該ブッシングは又
本発明の部分を形成しないので図示されていない他の機
械設備を組み入れることが出来る。例えば、通常使用さ
れる冷却管並びに構造部材は図示されていないけれども
使用されることが出来る。Such a bend can be made across the middle of the ear in a direction in which the bend is approximately parallel to the cough end wall. The outer portion of such a curved ear will lie in a plane generally parallel to the bottom wall 26. Lines or notches can be lightly machined into the surface of the outer part of the ear, making it easy for the operator to see and record the exact location of the power supply clamp on the ear. I can do it. The bushing also does not form part of the invention and may incorporate other mechanical equipment not shown. For example, commonly used cooling tubes and structural members can be used although not shown.

第３図を参照しながら、端子イヤー３０は互いに比較的
大きい距離間隔を保たれ、側壁と末端壁間の隅からは比
較的短い距離の間隔を保たれていることを見ることが出
来る。この配置は隅のみならず更により中央に位置する
部分も含めて該ブッシング内のすべての点に熱の等しい
分布を与えることが発見されている。明らかに、該イヤ
ーの最も外部の末端に電流を導入することに依り、加熱
は最も外部の末端の猶その上に外方に伸びる区域に於て
発生し、その結果としてブッシングの巾を横切って熱の
等しい分布が得られる。最良の結果は該イヤー間の距離
又は間隔がイヤーの巾よりも少くイヤーの巾の２よりも
大きい時に生ずることが発見されている。例えば、４４
．４５ｍ　（１’／４インチ）巾のイヤーについては、
最良の結果は３４．９３ｍ　（１”／ａインチ）のイヤ
ー間の間隔に依り得られた。この配置について、該イヤ
ーは又末端壁の末端から６．３５鶴（Ａインチ）の間隔
を保たれていた。Referring to FIG. 3, it can be seen that the terminal ears 30 are kept a relatively large distance apart from each other and a relatively short distance from the corners between the side and end walls. It has been discovered that this arrangement provides an equal distribution of heat to all points within the bushing, including not only the corners but also the more centrally located portions. Apparently, by introducing a current into the outermost end of the ear, heating will occur in an area extending outwardly above the outermost end and, as a result, across the width of the bushing. Equal distribution of heat is obtained. It has been found that the best results occur when the distance or spacing between the ears is less than the width of the ears and greater than two of the widths of the ears. For example, 44
．． For 45m (1'/4in) wide ears,
Best results were obtained with an inter-ear spacing of 1"/a inch. For this arrangement, the ears also maintained a spacing of 6.35 A inches from the end of the end wall. It was drooping.

この配置は該末端壁の平面図を示す第４図に於て、更に
明瞭に示されている。この図に於て、端子イヤーに、不
図示の、電力源を接続する為の適当なりランプは仮想線
で図示されている。該端子イヤーの大きな表面積は該ク
ランプとの大きな表面積の接燗を許容することは注意す
べきである。This arrangement is shown more clearly in FIG. 4, which shows a plan view of the end wall. In this figure, a suitable lamp for connecting a power source, not shown, to the terminal ear is shown in phantom. It should be noted that the large surface area of the terminal ear allows for large surface area engagement with the clamp.

小さな端子一対一クランプの接崩表面はブッシングの底
部壁の隣接する部分に他の表面より熱い点（ｈｏｔ　５
ｐｏｔ）を生ずる傾向にあるので、之はより均一な加熱
を与える。４４．４５ｍｍ　（１３／４インチ）巾のイ
ヤーを有する前述のブッシングに於て、クランプとイヤ
ー間の表面接燗は各イヤーにつき約１９．４ｃＩｌｌ（
３ｉｎ”　）　テアツタ。The contact surface of the small terminal one-to-one clamp has a hot spot (hot 5) on the adjacent part of the bottom wall of the bushing than other surfaces.
This provides more even heating, as it tends to produce hot spots (pots). In the bushing described above with 44.45 mm (13/4 inch) wide ears, the surface area between the clamp and the ear is approximately 19.4 cIll per ear.
3in”) Tea Tsuta.

第４及び５図に示す様に、各イヤーは末端壁の中点の近
く、好適にはブッシングの底部壁から末端壁の頂部まで
測定された場合の中点より僅かに上で、末端壁２４に溶
接される。（数字３２と３４を見よ）この位置は、実際
に、均一な電流の流れとブッシングの加熱に対して決定
的であることが発見されている。実際に、この中点の位
置から６．３５ｗｍ（！４インチ）以上前してイヤーを
移動することは電気の流れの様式（ｐａｔｔｅｒｎ）を
著しく変え、それに依り均一加熱と干渉することが出来
ることが発見されている。該中点の回りのイヤーの正確
な位置は疑いもなく異るブッシングの設計と共に変化す
るであろうし、多少の実験は一般的に最適位置を発見す
る為に必要であろう。しかしながら、かかる実験は関連
技術に熟練し且つ本発明に関する知識を有する実験者に
とっては決して不当なものではないであろう。As shown in FIGS. 4 and 5, each ear is located near the midpoint of the end wall, preferably slightly above the midpoint as measured from the bottom wall of the bushing to the top of the end wall. be welded to. (See numerals 32 and 34) This position has indeed been found to be critical for uniform current flow and heating of the bushing. In fact, moving the ear more than 6.35 wm (!4 inches) in front of this midpoint position can significantly change the pattern of electrical flow, thereby interfering with uniform heating. has been discovered. The exact location of the ears around the midpoint will no doubt vary with different bushing designs, and some experimentation will generally be necessary to find the optimal location. However, such experiments would not be unreasonable for an experimenter skilled in the relevant art and knowledgeable about the present invention.

本発明のイヤー部分は又通常使用される厚い、垂直に方
向を定められた端子ラグに比べて相対的に薄い。例えば
、前述の４４．４５ｆｌ（１３／４インチ）巾のイヤー
部分の厚さは僅かに３．１８　ｍＷ（０，１２５インチ
）であったが、之は典型的には７．６２寵（０，３００
インチ）の厚さである通常の厚い、垂直に方向を定めら
れた端子ラグに比較する時は特に非常に薄い。更に、予
備テストは同様に寸法を定められたブッシングの１．５
２４１ｍ（０，０６０インチ）の薄いイヤー部分も又作
動することが出来ることを示している。従って、関連技
術に熟練した人は本発明のイヤー３０が通常の厚い垂直
の端子ラグよりも相当に少い貴金属（即ち２０％減まで
）を必要とすることを評価するであろう。加えて、それ
等はより薄いので、本発明のイヤーは末端壁に溶接する
ことが非常に容易である。更に、この様にして得られた
溶接は非常により均一であり且つ通常使用されるより厚
い垂直のラグよりも空隙が少い。従って電流の流れとブ
ッシングの加熱は非常により均一である。加えて、より
薄いイヤーと共により薄い末端壁を使用することも又可
能であった。例えば、良い加熱結果は僅か２．０３ｍ　
（０，０８０インチ）の厚さの末端壁の４４．４５ｍ　
（Ｖｉａインチ）中−３，１８ｎ＋（０，１２５インチ
）厚さのイヤーについて得られた。之は典型的には６．
３５℃ｍ　（０，２５インチ）の厚さである通常の垂直
に方向を定められたラグと共に使用される末端壁よりも
非常により薄い。The ear portions of the present invention are also relatively thin compared to the thick, vertically oriented terminal lugs commonly used. For example, the thickness of the aforementioned 44.45 fl (13/4 inch) wide ear portion was only 3.18 mW (0,125 inch), whereas it typically ,300
They are very thin, especially when compared to the normal thick, vertically oriented terminal lugs, which are 1 inch thick. Additionally, preliminary tests have shown that similarly sized bushings of 1.5
It has been shown that a 241 m (0,060 inch) thin ear section can also be operated. Accordingly, those skilled in the relevant art will appreciate that the ear 30 of the present invention requires significantly less precious metal (ie, up to 20% less) than conventional thick vertical terminal lugs. Additionally, because they are thinner, the ears of the present invention are much easier to weld to the end wall. Furthermore, the weld thus obtained is much more uniform and has fewer voids than the thicker vertical lugs commonly used. The current flow and heating of the bushing is therefore much more uniform. In addition, it was also possible to use thinner end walls with thinner ears. For example, a good heating result is only 2.03m
(0,080 inches) thick end wall
(Via inch) was obtained for a medium-3,18n+ (0,125 inch) thick ear. This is typically 6.
It is much thinner than the end walls used with conventional vertically oriented lugs, which are 0.25 inches thick.

第３及び５図にもどりながら、イヤー３０の伸ばされた
基部は同一平面上にあって底部壁、或は換言すれば末端
壁２４の底部にほぼ平行に伸びることを見ることが出来
る。之は又ブッシングの溶融ガラスに供給される熱の均
等性に寄与する。Returning to FIGS. 3 and 5, it can be seen that the extended base of the ear 30 is coplanar and extends substantially parallel to the bottom wall, or in other words, the bottom of the end wall 24. This also contributes to the uniformity of heat delivered to the molten glass in the bushing.

端子イヤー上のクランプの位置は所要の温度様式に従っ
て変更することが出来る。前述の様に、一般的にはクラ
ンプとイヤー間の表面接燗が多ければ多い程、該加熱は
より多く調和するであろう。The position of the clamp on the terminal ear can be varied according to the required temperature regime. As previously mentioned, generally the more surface heat there is between the clamp and the ear, the more the heating will be coordinated.

その一般的な目標内で、所要の特定の型式の性能に対す
る最良の位置を決定する為の調節がなされることが出来
る。クランプを末端壁の方により接近して動かすことに
依り、中心部は相対的により熱くなり末端部はより冷く
なるであろう。それを他方の方向に調節することに依り
、逆も又真である。本発明の２イヤー設計に依るイヤー
上で該クランプを傾けることも可能である。即ち、該ク
ランプは一方のイヤー上では末端壁の方に移動され他方
のイヤー上では該末端壁から遠ざかって移動されること
が出来る。之は運転者が均一な加熱の為にある状況では
必要であり得る電流の流れの様式を変更することを可能
にする。Within that general goal, adjustments can be made to determine the best position for the particular type of performance required. By moving the clamp closer to the end wall, the center will be relatively hotter and the end will be cooler. By adjusting it in the other direction, the converse is also true. It is also possible to tilt the clamp over the ear according to the two-ear design of the invention. That is, the clamp can be moved toward the end wall on one ear and away from the end wall on the other ear. This allows the operator to change the mode of current flow, which may be necessary in some situations for uniform heating.

加熱テストは４９４５．５グラム（１５９トロイオンス
）の白金／ロジュウム合金で作られた据付けられていな
いブッシングについて行われた。該ブッシングは概略高
さ４２．８６鶴（１−”／、、インチ）、長さ４４４．
５１ｍ（１７’Ａインチ）及び巾１４９．２３℃ｍ　（
５−’へインチ）であった。側壁は約０．５１ｍｍ　（
０，０２０インチ）の厚さで底部壁又はチッププレート
は約１．５２ｎ＋　（０，０６０インチ）の厚さであっ
た。末端壁及び端子イヤーは前述の寸法を有した。４９
４５．５グラム（１５９トロイオンス）というブッシン
グの重量は典型的には６７４９．４６グラム（２１７）
ロイオンス）の貴金属を包含する同様の容量の通常のブ
ッシング（即ち厚い、垂直に方向を定められた端子ラグ
を使用するブッシング）よりもそれを非常に軽く（従っ
てこの様により安価に）した。The heat test was conducted on an uninstalled bushing made of 4945.5 grams (159 troy ounces) platinum/rhodium alloy. The bushing is approximately 42.86 inches tall and 444 inches long.
51m (17'A inch) and width 149.23℃m (
5-' inches). The side wall is approximately 0.51mm (
The bottom wall or tip plate was approximately 1.52n+ (0,060 inches) thick. The end wall and terminal ear had the dimensions described above. 49
Bushing weight of 45.5 grams (159 troy ounces) is typically 6749.46 grams (217)
1,000 oz) of precious metal, making it much lighter (and thus cheaper) than normal bushings of similar capacity (i.e., bushings that use thick, vertically oriented terminal lugs).

更に、加熱テストに於て温度はブッシングの如何なる点
から如何なる他の点へも決して約２２．２’Ｃ（４０’
Ｆ）以上逸脱しなかった。加えて、該ブッシングの如何
なる点に於ても目標温度からの最大の逸脱は丁度１６．
７℃（３０°Ｆ）であることが発見された。隅の温度は
一定でブッシングの中央の温度と同一であった。実際の
設備の加熱の間に所定の場所に通常なされるブッシング
の保温は温度の両極端を平滑化することを助ける為には
存在しなかったという事実を考慮すると、之は特に印象
的であった。Furthermore, in the heat test the temperature never exceeded 40'C from any point on the bushing to any other point.
F) did not deviate by more than In addition, the maximum deviation from the target temperature at any point on the bushing is just 16.
It was found to be 7°C (30°F). The temperature at the corner was constant and the same as the temperature at the center of the bushing. This was particularly impressive in view of the fact that the bushing insulation normally placed in place during actual equipment heating was not present to help smooth out the temperature extremes. .

生産ラインにいる運転者が有する加熱システムの長所を
決定する一つの方法は該ブッシングを“プロフィル（ｐ
ｒｏｆ　ｉ　ｌｅ）する”ことであり、之は単に運転の
間に該フィラメントをこわして取出し新しいフィラメン
トが如何に落下するかを見ることを意味する。もしもそ
れ等がすべて一緒に落下するならば、ブッシングは適当
な温度範囲内で均一に加熱されている。もしもブッシン
グの中央が末端よりも熱く運転されているならば、中央
部からのフィラメントはこわした後にすぐ落下するであ
ろうが、末端部からのフィラメントは落下するのに全く
長い時間、多分１５乃至２０分位か＼るであろう。通常
之を修正する方法は末端部が中央部とほぼ同一温度で運
転されることを可能にする為に、ブッシングの中央を冷
す様に電力の接続を調節することである。逆に、もしも
末端部が適当な温度で運転されているが中央部がそうで
ないならば、末端部からのフィラメントは最初に落下し
、中央部からのそれは遅れるであろう。次いで末端部に
対する調節は該ブッシングを更に均一に運転する為に必
要である。本発明の装置に依り、ブッシングの運転は非
常に均−且つ所定の操作温度範囲内にあったので該ブッ
シングの“プロフィール”の結果、すべてのフィラメン
トは僅か１５秒で再スタートすることが出来た。更に、
フィラメントの停止又は遮断が生ずるまでのブッシング
の運転時間は今や非常に増加し、その結果として一層効
率的な生産が行われる。One way to determine the merits of a heating system that an operator on a production line has is to
rof i le), which simply means breaking the filament during a run and taking it out to see how the new filament falls. If they all fall together, The bushing is heated evenly within a reasonable temperature range.If the center of the bushing is operated hotter than the ends, the filament from the center will fall quickly after breaking, but the end It will take quite a long time for the filament to fall, perhaps 15 to 20 minutes or so. The usual method of modifying this allows the ends to operate at approximately the same temperature as the center. The solution is to adjust the power connection to cool the center of the bushing.Conversely, if the ends are running at a suitable temperature but the center is not, the filament from the ends should be cooled. will fall first, and that from the center will be delayed. Adjustments to the ends will then be necessary to make the bushing run more evenly. With the device of the invention, the bushing will run very evenly. - and as a result of the "profile" of the bushing, all filaments could be restarted in only 15 seconds since they were within the predetermined operating temperature range.Furthermore,
The running time of the bushing before filament stoppage or interruption occurs is now greatly increased, resulting in more efficient production.

本発明は高度に効果的でしかも非常に経済的なブッシン
グと共に均一なブッシング温度の調節を提供することは
今や明らかであろう。更に本発明の好適な実施例は説明
されてきたけれども、設計のある特定の詳細は本発明の
精神から逸脱することなく変更されることが出来ること
は明らかであろう。It should now be clear that the present invention provides uniform bushing temperature regulation with a highly effective yet very economical bushing. Furthermore, although a preferred embodiment of the invention has been described, it will be obvious that certain details of the design may be changed without departing from the spirit of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はガラス繊維ストランドの製造に使用される典型
的なブッシング組立品の図解的図面である； 第２図は本発明の端子の結合を組み込んでいるブッシン
グの長さに沿って描かれた断面図である；第３図は第２
図のブッシングの端面図である；第４図は本発明の端子
接続の配置を示す、第２図のブッシングの部分的平面図
である；そして第５図は本発明の端子の結合を組み込ん
でいる側壁の拡大された側面立面図である。 主要部分の符号の説明 １０；ブッシング、１２；ガラスフィラメント。 １８；ストランド、２２；側壁、２４；末端壁。 ２６；底部壁、２８；チップ、３０；イヤー部。 ３２．３４；溶接部。FIG. 1 is a schematic drawing of a typical bushing assembly used in the manufacture of fiberglass strands; FIG. 2 is a schematic drawing of a bushing assembly incorporating the terminal connections of the present invention; FIG. It is a sectional view; FIG.
FIG. 4 is a partial plan view of the bushing of FIG. 2 showing the arrangement of the terminal connections of the present invention; and FIG. 5 is an end view of the bushing of FIG. FIG. 3 is an enlarged side elevational view of the side wall. Explanation of symbols of main parts 10; Bushing; 12; Glass filament. 18; strand, 22; side wall, 24; end wall. 26; bottom wall; 28; tip; 30; ear part. 32.34; Welded part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維の製造に使用する為の浅い、軽量の、電
気的に加熱される、貴金属のブッシングにして、 そこを通って溶融ガラスがガラスフィラメントの形成部
に流入するオリフィスを包含する底部壁と、 該底部壁に結合されてそこから上方に伸びる２つの側壁
と２つの末端壁で、 電気伝導性である該底部壁、側壁及び末端壁と、 電力源への接続の為に各末端壁から外方に伸びる２つの
電気伝導性の、比較的薄い端子イヤー部で、各イヤー部
は隣接するイヤー部の内側末端から比較的長い距離の一
定間隔を保っている内側の末端を有し、各イヤー部は更
にそれが伸びている末端壁に結合された細長く延びた基
部を有し、前記細長く延びた基部は該底部壁から該末端
壁の頂部まで測定した場合の該末端壁の中点に近い位置
で末端壁で結合され、該イヤー部の細長く延びた基部は
ほぼ同一の平面にあってブッシングの底部壁にほぼ平行
である、２つの電気伝導性の比較的薄い端子イヤー部 より成ることを特徴とするガラス繊維製造用ブッシング
。 ２、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 末端壁から外方に伸びる該イヤー部は該末端壁と９０°
より少い角度をなす平面にあり、それに依って該イヤー
部はブッシングから外方に且つ下方に傾斜する ことを特徴とするブッシング。 ３、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 該イヤー部は同一の寸法を有し、更に末端壁から伸びる
該イヤー部の内側の末端はイヤー部の巾の１／２よりも
大きくその全体の巾よりも少い距離だけ離れて一定間隔
を保っている ことを特徴とするブッシング。 ４、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 各イヤー部の細長く延びた基部は最も近い側壁から比較
的短い距離の間隔を保っている外側の末端を有する ことを特徴とするブッシング。 ５、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 各イヤー部は隣接するイヤー部と構造的に独立している ことを特徴とするブッシング。 ６、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 各イヤー部の細長く延びた基部は底部壁から末端壁の頂
部まで測定した場合の該末端壁の中点の僅か上で該末端
壁に結合されている ことを特徴とするブッシング。 ７、特許請求の範囲第１項記載のブッシングに於て、 各イヤー部はその中央部を横切って曲げられている ことを特徴とするブッシング。[Claims] 1. A shallow, lightweight, electrically heated, noble metal bushing for use in the manufacture of glass fibers, through which molten glass flows into the formation of glass filaments. a bottom wall containing an orifice, two side walls and two end walls coupled to and extending upwardly therefrom, the bottom wall, side walls and end walls being electrically conductive, and a connection to a power source. two electrically conductive, relatively thin terminal ears extending outwardly from each end wall for an inner side, each ear being spaced a relatively long distance from the inner end of the adjacent ear; and each ear further has an elongated base connected to the end wall from which it extends, said elongated base having an elongated base of about 100 m, as measured from said bottom wall to the top of said end wall. two electrically conductive comparatives joined at the end wall near the midpoint of the end wall, the elongated base of the ear being substantially in the same plane and substantially parallel to the bottom wall of the bushing; A bushing for glass fiber manufacturing characterized by consisting of a thin terminal ear. 2. The bushing according to claim 1, wherein the ears extending outwardly from the end wall are at 90 degrees with the end wall.
A bushing characterized in that it lies in a plane with a lesser angle, whereby the ears slope outwardly and downwardly from the bushing. 3. The bushing of claim 1, wherein the ears have the same dimensions, and further, the inner end of the ear extending from the end wall is less than one-half the width of the ear. A bushing characterized by being large and spaced apart by a distance less than its entire width. 4. The bushing of claim 1, wherein the elongated base of each ear has an outer end spaced a relatively short distance from the nearest side wall. . 5. The bushing according to claim 1, wherein each ear is structurally independent from an adjacent ear. 6. The bushing of claim 1, wherein the elongated base of each ear extends slightly above the midpoint of the end wall as measured from the bottom wall to the top of the end wall. A bushing characterized in that it is coupled to. 7. The bushing according to claim 1, wherein each ear portion is bent across its central portion.