JPS6218795Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインサーシヨン工法における管端連結
機構の考案に係り、インサーシヨン工法に従つた
管路の形成に当つて強度的に好ましい安定した接
続構造を形成せしめ、しかも比較的低廉な機構を
得ようとするものである。

敷設後の経年によつて管体が老化、腐食したよ
うな場合において、このような旧管全体を堀出し
て除去し新しい管体を敷設埋装して更新すること
が一般であるが、このような一般法によるときは
更新すべき旧管の配設ライン全長に亘つて掘出し
作業及びその後の新管埋装作業を必要とするので
その工数が大であり、殊に斯かる旧管配設ライン
上に各種構築物があるような場合には実施でき
ず、仮りに特別な構築物がないとしても少くとも
舗装や植物などの生育に利用されているのが普通
であるからそれらの舗装工事をやり直し或いは植
物などの植替え作業をも相当範囲に亘つて行うこ
とが必要とするのでその工数は単なる掘削以外に
それなりの特別な技術を必要とした工事を含み、
煩雑なものとならざるを得ない。斯様な不利を避
ける手法として本考案者はインサーシヨン工法の
採用を提案するものであり、即ちこのインサーシ
ヨン工法は第１図に示す如くであつて、既設管路
２０中における更生を必要とする範囲αの前後に
ピツト２１を形成し、これらピツト２１，２１間
における旧管２０ａ内に新しい内装管２２を挿入
し、斯かる内装管２２と更生を必要としない既設
管２０とを連結するものであつて、斯かるインサ
ーシヨン工法によるときは更生すべき管は埋装さ
れたままであるから一般的に数十ｍ或いはそれ以
上に及ぶ更生必要範囲αの施工に当つて単にピツ
ト２１を掘削すればよいこととなり、前記したよ
うな一般法の不利を充分に解消することができ
る。ところがこのようなインサーシヨン工法を具
体的に実施するに当つて前記のように内装した管
と更生を必要としない既設管との管端接続機構と
して好ましいものがなく、このために折角の有利
な工法の具体的実施が困難となる不利がある。即
ちこの間の事情について更に説明すると上記のよ
うに更生を必要とする旧管２０ａおよび既設管２
０としてはそれが敷設された時期よりして鋳鉄管
が使用されている場合が殆んどであり、一方内装
される管２２は上記した更生必要範囲αが100ｍ
以上となるようなことがあり、しかもその区間内
において芯ずれ、曲り管のあるような場合或いは
腐食などに対応する目的からしてポリエチレン管
のような合成樹脂管を用いることが好ましい。然
してこのような接続目的において従来一部に第２
図に示すように、適宜に熱線サドル１９を装着し
た内装管２２と旧管２０ａ端部との間にスペーサ
１２を介装すると共に異径継輪１１を用い、又イ
ンサートする場合の掘削長さが４〜８ｍ必要とな
るためこの長さを継手だけでカバーすると著しく
長い継手を必要とすることから内装管２２の端部
に対して該内装管２２と同径の鋳鉄管２３をロン
グ継輪１５を用いて一旦連結し、このような鋳鉄
管２３と既設管２０とを更に別の異径継輪１７に
よつて連結するようなことが行われているが、こ
のような構成は頻る煩雑であり、各継手部におけ
るパツキング材１４，１６，１６及び１８，１８
並びに押輪１３，１３ａ，１３ｂを含めて多くの
部材を必要とせざるを得ないし、斯うして多数の
部材を用いたものは強度的に劣り、コスト面にお
いても不利となることは明かである。加うるに熱
などによる伸縮でスライドするようになつている
ので、そのスライド部分から漏れの発生する傾向
が大きい。例えばインサートしたポリエチレン管
２２の長さが100ｍで±15℃の温度差が生じたな
らば、線膨脹係数がポリエチレンで1.4×10^-4
cm／cm℃であり、鋳鉄では1.1×10^-5cm／cm℃で
あるためポリエチレン管２２が鋳鉄管より±
193.5mm大きく伸縮することとなり、斯様に大き
な伸縮に適切に対処することができないなどの欠
点がある。

本考案は上記したような従来のものの不利欠点
を解消するように研究して考案されたものであつ
て、その具体的な実施態様は第３図以下に示す通
りである。即ち上記したような旧管２０ａと内装
管２２との間においてその旧管２０ａの端部に相
当した内装管２２内にステイフナー７を内装する
と共に別に第６図に示すような緊締輪２５，２５
間に中間部で可曲膨出するようにされた内側及び
外側のパツキング２６，２６を介装し緊締子２７
で緊締してパツキング２６，２６を夫々膨出させ
て旧管２０ａと内装管２２間をシールするように
された弾性材膨出シール手段８を介装し、然して
前記内装管２２の端部には第５図に示すようにポ
リエチレン管と鋼管のような金属管とを接続する
ためのステイフナー３１、パツキング３２，３２
と繊維入り樹脂套体３３を用いた例えばトランジ
シヨン継手のような継手部体１を用いて連結す
る。即ち該継手部体１として第３図に示すものは
夫々の施工現場における施工条件に即応させ、し
かも工場生産された所定寸法の継手部体１を採用
すべく補助的な樹脂管３と金属管３ａとを用い、
これら両管３，３ａをバツト融着６及び溶接６ａ
によつてポリエチレン管２２と内側鋼管４とに連
結し、且つこれら両管３，３ａ間において上記し
たような継手部体１を採用しているが、原則的に
は前記継手部体１が樹脂管と金属管とを有効に連
結することを特質とするものであるところから前
記したような内装管（ポリエチレン）２２と内側
鋼管４とを直接に接続し得ることは当然である。
又このようにして連結された内装管２２から内側
鋼管４の外周に例えばロングセンブルと称されて
いるような防護管２を覆装し、既設管２０又は該
既設管２０に対して適宜連結された同径の外装短
管５の内面と前記鋼管４との間にも上述同様の第
６図に示す弾性材膨出シール手段８を介装させ、
然して前記防護管２の両端部と旧管２０ａの外面
及び外装短管５（又は既設管２０）の外面との間
に第４図に１例を示したように押輪３５を用いた
シール機構を形成する。即ち上記した防護管２の
フランジ側内面に適当な段部３６を形成してバツ
クアツプリング３７とパツキング材３８，３９を
装入し、これらのパツキング材３８，３９を押輪
３５によつて締着するようにしたもので、外装短
管５又は既設管２０の端部には必要に応じて抜出
し防止リング４０を溶接その他に取付けておく。

なお前記したような防護管２の中間部には注入
口１０が形成されていて前述したような各部の連
結緊締がなされた後において適当な充填剤を注入
し、管体の収縮時においても気密性を保持する一
体的な連結構造としたものである。

即ち上記したような本考案によるものの一般的
な施工手順について説明すると、更生すべき旧管
２０ａと既設管２０との境界部分において夫々第
１図に示したような要領によつて所要長さ範囲に
亘り掘削をなすと共に切断してからポリエチレン
管の如きである内装管２２を旧管２０ａ内に挿入
し、その端部を第３図の左側に示すように旧管２
０ａの端部から突出させた状態で旧管２０ａと内
装管２２の間に前記したようなシール手段８を用
いてシールせしめ、次いで防護管２を一旦旧管２
０ａ上に第３図の状態から更に左方に該防護管２
の長さ程度スライドさせた状態で覆装し、この状
態で上記した掘削部の長さが大とされ、或いは工
場生産された所定寸法の継手部体１を用いるよう
な場合においては樹脂管３と金属管３ａとを有す
る該継手部体１と内側鋼管４及び外装短管５を
夫々装入し、その後に前記した樹脂管３と内装管
２２の端部をバツト融着させると共に内装鋼管４
と金属３ａとの間の溶接６ａをなし、且つ第３図
の中央部に示されたもう１つの弾性材膨出シール
手段８を介装させ、これらシール手段８を共に緊
締させる。このようにしてから前述のように旧管
２０ａ上にスライドされていた防護管２を引出し
て第３図のように継手部体１を中心とした領域上
にセツトして第４図に示したような押輪３５を該
防護管２のフランジ部に緊締して各パツキング材
３８，３９により夫々シールさせ、斯うして防護
管２が定着された状態で充填剤９を注入し、注入
口１０を閉塞して全工程を終ることとなる。

以上説明したような本考案によれば実質的に継
手部体１を主体とした連結構造となつて旧管２０
ａ及び既設管２０とは径を異にし且つ材質的に異
つた内装管２２を利用した連結部でありながら継
手機構を大幅に簡易化することができ、内装管と
旧管および内側金属管と既設管又は外装短管との
間に弾性材膨出シール手段を用いたのでそれらの
管が自動的に芯合わせしてセツトされ、特に前記
弾性材膨出シール手段として内外に配装された各
弾性材の中間部を緊締環間で緊圧して膨出させる
ようにしたのでそれらの緊締シールが頗る簡易で
しかも好ましいシールが得ることができてその工
作取扱いを簡略化すると共にそれらシール手段の
間に充填された充填材９と相俟つて強度的にも好
ましい機構を得ることができ、又温度差などに原
因した伸縮は前記シール手段８及び充填材９によ
り適宜に許容されしかもそれなりの長さ範囲に亘
つたシール構造であるから好ましい気密性を確保
し得るなどの作用効果を有しており、実用上その
効果の大きい考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の技術的内容を示すものであつ
て、第１図は本考案の適用されるインサーシヨン
工法の概要を示した説明図、第２図はその従来法
による連結機構を示した断面図、第３図は本考案
によるものの第２図と同様な断面図、第４図はそ
の押輪を用いたシール機構部分の断面図、第５図
はその継手部体についての説明図、第６図はその
弾性材膨出シール手段の説明図である。 然してこれらの図面において、１は継手部体、
２は防護管、４は内側金属管、５は外装短管、７
及び３１はステイフナー、８は弾性材膨出シール
手段、９は充填材、１０は注入口、２０は既設
管、２０ａは更生すべき旧管、２２はポリエチレ
ン管のような内装管、２５は緊締環、２６及び３
２，３８，３９は、夫々パツキング材、２７は緊
締子、３３は樹脂套体、３５は押輪、３７はバツ
クアツプリングを示すものである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 更生を必要とする旧管内にポリエチレン系合成
   樹脂の如き合成樹脂管による内装管を挿入し、該
   内装管と更生を必要としない既設管とを連結する
   インサーシヨン工法による接続部において、前記
   内装管に上記既設管又は該既設管に接続された外
   装短管内に装入される内側金属管を継手部体を介
   して連結し、上記内装管と旧管との間及び前記内
   側金属管と既設管又は外装短管との間に介装シー
   ルする弾性材膨出シール手段を夫々内外に配装さ
   れた各弾性材の中間部を緊締環間で緊圧して膨出
   させるようにし、更に前記旧管端部と既設管又は
   外装短管との間に防護管を覆装シールせしめ、し
   かもこの防護管と前記内装管及び内側金属管との
   間における前記旧管と内装管との間、および既設
   管または既設管に接続された外装短管との間に設
   けられた夫々の弾性材膨出シール材の間に充填剤
   を注入充填せしめたことを特徴とするインサーシ
   ヨン工法における管端連結機構。