JPS6218611A - Production of magnetic head - Google Patents
Production of magnetic headInfo
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- JPS6218611A JPS6218611A JP15737585A JP15737585A JPS6218611A JP S6218611 A JPS6218611 A JP S6218611A JP 15737585 A JP15737585 A JP 15737585A JP 15737585 A JP15737585 A JP 15737585A JP S6218611 A JPS6218611 A JP S6218611A
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- thin film
- groove
- magnetic thin
- melting point
- glass
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁性薄膜を非晶質の磁性薄膜で形成した磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head in which a magnetic thin film is formed of an amorphous magnetic thin film.
従来の技術
従来のこの種の磁気ヘッドの一例を第１０図に示す。す
なわち、フェライトよりなる磁性部材１にトラック幅に
一致した幅の突部２をその両側に位置する溝３により形
成し、この突部２の頂面４に磁性薄膜５と非磁性薄膜６
とを重ね合せて形成し、この非磁性薄膜６を対接させて
低融点接着ガラス７で二つの磁性部材１を一体的に結合
し、間者の後端部にバンクコア８を結合して巻線９を巻
回している。2. Description of the Related Art An example of a conventional magnetic head of this type is shown in FIG. That is, a protrusion 2 having a width matching the track width is formed on a magnetic member 1 made of ferrite with grooves 3 located on both sides of the protrusion 2, and a magnetic thin film 5 and a non-magnetic thin film 6 are formed on the top surface 4 of the protrusion 2.
The non-magnetic thin film 6 is brought into contact with the two magnetic members 1, and the two magnetic members 1 are integrally bonded with a low melting point adhesive glass 7, and the bank core 8 is bonded to the rear end of the non-magnetic thin film 6. Winding wire 9.
発明が解決しようとする問題点
第１０図に示すように、ギャップ対向面に非晶質の高飽
和磁性密度、高透磁率の非晶質磁性薄膜を形成したもの
では、その非晶質磁性薄膜の結晶化温度以上にすると磁
気特性が低下するので、その結晶化温度以下で加工する
ことができる低融点接着ガラス７または有機接着剤で結
合せざるを得ない。Problems to be Solved by the Invention As shown in FIG. 10, when an amorphous magnetic thin film with high saturation magnetic density and high permeability is formed on the surface facing the gap, If the temperature exceeds the crystallization temperature, the magnetic properties deteriorate, so it is necessary to bond with a low melting point adhesive glass 7 or an organic adhesive that can be processed at a temperature below the crystallization temperature.
この場合、゛トラック幅に一致した突部２の両側に位置
する溝３に低融点接着ガラス７が充填されるためにその
低融点接着ガラス７が記録媒体に接触することになり、
その硬度が低いために摩耗し易いと云う欠点を有する。In this case, the low melting point adhesive glass 7 is filled in the grooves 3 located on both sides of the protrusion 2 that match the track width, so the low melting point adhesive glass 7 comes into contact with the recording medium.
It has the disadvantage of being easily abraded due to its low hardness.
本発明は、磁性薄膜として非晶質磁性薄膜を使用しても
記録媒体との接触部に高融点ガラスを位置させることが
できる磁気ヘッドの製造方法を得゛ることを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a method for manufacturing a magnetic head that allows high melting point glass to be placed in the contact area with a recording medium even when an amorphous magnetic thin film is used as the magnetic thin film. .
問題点を解決するための手段
高透磁率材料にトラック幅に一致した突部またはトラッ
ク幅に一致した間隙を形成する突部を溝により形成し、
予めこの溝に高融点ガラスを充填して非晶質磁性薄膜と
非磁性薄膜とを形成する。Means for solving the problem: forming a protrusion that matches the track width or a protrusion that forms a gap that matches the track width in a high magnetic permeability material, using a groove;
This groove is filled in advance with high melting point glass to form an amorphous magnetic thin film and a nonmagnetic thin film.
しかる後に、二つのヘッドチップ母材を低融点接着ガラ
スまたは有機接着剤により結合する。Thereafter, the two head chip base materials are bonded together using low melting point adhesive glass or organic adhesive.
作用
非晶質磁性薄膜を形成した後には、その結晶化温度以上
に加熱することがないので、その磁気特性を劣化させる
ことがなく、また、記録媒体に接触する部分には高融点
ガラスが存するので、摩耗することが少ないものである
。After the amorphous magnetic thin film is formed, it is not heated above its crystallization temperature, so its magnetic properties do not deteriorate, and high melting point glass is present in the part that contacts the recording medium. Therefore, it is less likely to wear out.
実施例
本発明の第一の実施例を第１図ないし第７図に基づいて
説明する。まず、第１図に示すものは、完成された磁気
ヘッド１０であり、フェライトよりなるコア１１．１２
にはトラック幅Ｂに一致した幅の突部１３が溝１４によ
り形成され、この溝、１４には高融点ガラス１５が充填
され、前記突部１３の頂面１６には非晶質磁性薄膜１７
が形成されているとともに前記高融点ガラス１５の面に
は前記非晶質磁性薄膜１７よりもその厚さの大きい非磁
性薄膜１８が形成されている。そして、前記非磁性薄膜
１８を対接して前記コア１１．１２は低融点ガラス１９
により結合されている。このように結合することにより
、前記非晶質磁性薄膜１７の間にはギャップ２０が形成
されている。そして、前記コア１１．１２の後部にはフ
ェライトよすなるバンクコア２１が結合され、このバッ
クコア２１には巻線２２が取り付けられている。Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. First, what is shown in FIG. 1 is a completed magnetic head 10, with cores 11 and 12 made of ferrite.
A protrusion 13 having a width matching the track width B is formed by a groove 14, this groove 14 is filled with high melting point glass 15, and the top surface 16 of the protrusion 13 is covered with an amorphous magnetic thin film 17.
, and a non-magnetic thin film 18 having a greater thickness than the amorphous magnetic thin film 17 is formed on the surface of the high melting point glass 15 . The cores 11 and 12 are made of low-melting glass 19 with the non-magnetic thin film 18 facing them.
are connected by. By coupling in this manner, a gap 20 is formed between the amorphous magnetic thin films 17. A bank core 21 made of ferrite is coupled to the rear portion of the cores 11 and 12, and a winding 22 is attached to this back core 21.
このような形状の磁気ヘッド１０を製造するためには、
第２図ないし第７図に示す工程を経て行なわれる。まず
、第２図に示すように高磁性材料としてのフェライトよ
りなる直方体状の母材２３にトラック幅Ｂに一致する突
部１３を残して複数条の溝１４が平行に形成される。In order to manufacture the magnetic head 10 having such a shape,
This is carried out through the steps shown in FIGS. 2 to 7. First, as shown in FIG. 2, a plurality of parallel grooves 14 are formed in a rectangular parallelepiped base material 23 made of ferrite as a highly magnetic material, leaving a protrusion 13 that corresponds to the track width B.
ついで、第３図に示すように前記溝１４内に高融点ガラ
ス１５を充填して各面を仕上げ、前記突部１３の頂面１
６を含む平面２４を形成する。Next, as shown in FIG.
A plane 24 containing 6 is formed.
このような平面２４が形成された部分には、第４図に示
すように巻線２２のための空間部を形成するための巻線
用溝２５が形成される。A winding groove 25 for forming a space for the winding 22 is formed in the portion where such a flat surface 24 is formed, as shown in FIG.
この巻線用溝２５を形成してから、第５図に示すように
残された平面２４における前記突部１３の頂面１６に非
晶質磁性薄膜１７が着膜形成され、その平面２４の前記
高融点ガラス１５の部分には前記非晶質磁性薄膜１７よ
りもその厚さの大きい非磁性薄膜１８が着膜形成されて
ヘッドチップ母材２６が形成される。After forming this winding groove 25, an amorphous magnetic thin film 17 is deposited on the top surface 16 of the protrusion 13 in the remaining plane 24 as shown in FIG. A non-magnetic thin film 18, which is thicker than the amorphous magnetic thin film 17, is deposited on the high melting point glass 15 to form a head chip base material 26.
ついで、第６図に示すように二つの前記ヘッドチップ母
材２６を対向させて前記非磁性薄膜１８を対接し、低融
点ガラス１９または有機接着剤により両者を結合する。Next, as shown in FIG. 6, the two head chip base materials 26 are made to face each other, and the nonmagnetic thin films 18 are brought into contact with each other, and the two are bonded together using a low melting point glass 19 or an organic adhesive.
そして、切断線ＸおよびＹの部分で切断することにより
第７図に示すヘッドチップ２７が形成される。このヘッ
ドチップ２７にバックコア２１と巻線２２とを取り付け
れば、第１図に示す状態になる。この第１図に示す状態
は完成品ではなく、正面をさらに研削してギャップ深さ
を定めることにより完成する。Then, by cutting along cutting lines X and Y, a head chip 27 shown in FIG. 7 is formed. When the back core 21 and the winding 22 are attached to the head chip 27, the state shown in FIG. 1 is obtained. The state shown in FIG. 1 is not a finished product, and is completed by further grinding the front surface to determine the gap depth.
このように形成された磁気ヘッド１ｏは、記録媒体に接
触する接触面の接着剤の材質が高融点ガラス１５である
ので、耐摩耗性があり、その機械的な特性が優れている
。また、非晶質磁性薄膜１７の結晶化温度よりも高い溶
解温度の高融点ガラス１５は、その非晶質磁性薄膜１７
が形成される前に形成してしまうので、非晶質磁性薄膜
１７が高温に曝されることはない。The magnetic head 1o formed in this manner has wear resistance and excellent mechanical properties because the material of the adhesive on the contact surface that contacts the recording medium is high melting point glass 15. Further, the high melting point glass 15 whose melting temperature is higher than the crystallization temperature of the amorphous magnetic thin film 17 is
Since the amorphous magnetic thin film 17 is formed before the amorphous magnetic thin film 17 is formed, the amorphous magnetic thin film 17 is not exposed to high temperatures.
つぎに、第８図に示すものは１本発明の第二の実施例に
係る磁気ヘッド２８であり、突部１３を上下方向に長く
してその両側全体に高融、ζガラス１５を形成したもの
である。その製造過程については、母材２３の形状を変
える他は前述の第２図ないし第７図に示すものと同様で
ある。Next, what is shown in FIG. 8 is a magnetic head 28 according to a second embodiment of the present invention, in which the protrusion 13 is lengthened in the vertical direction and high-melting ζ glass 15 is formed on the entire both sides of the protrusion 13. It is something. The manufacturing process is the same as that shown in FIGS. 2 to 7 above, except that the shape of the base material 23 is changed.
さらに、第９図に示すものは、本発明の第三の実施例を
示すもので、二本の突部１３の間にトラック幅Ｂに一致
した間隙２９を形成して、消去用磁気ヘッド３０として
形成したものである。その製造方法は、母材２３の形状
を変える他は前述の第２図ないし第７図に示すものと同
様である。Further, FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, in which a gap 29 corresponding to the track width B is formed between the two protrusions 13, and the erasing magnetic head 30 is It was formed as follows. The manufacturing method is the same as that shown in FIGS. 2 to 7 described above, except that the shape of the base material 23 is changed.
発明の効果
本発明は、上述のようにトラック幅に一致した幅の突部
またはトラック幅に一致した幅の間隙を形成する突部を
残して複数条の溝を形成し、これらの溝および間隙に予
め高融点ガラスを充填するようにしたので、母材を高温
にしてもその温度で劣化する非晶質磁性薄膜はまだ形成
されていないので、その劣化のおそれはなく、また、非
晶質磁性薄膜の形成も高融点ガラスの形成後に行えばよ
いので、きわめて製造し易く、記録媒体との接触時の耐
摩耗性の高い磁気ヘッドを得ることが容易なものである
。Effects of the Invention As described above, the present invention forms a plurality of grooves, leaving a protrusion with a width matching the track width or a protrusion forming a gap with a width matching the track width, and forming a plurality of grooves with these grooves and gaps. Since the base material is filled with high melting point glass in advance, even if the base material is heated to a high temperature, an amorphous magnetic thin film that deteriorates at that temperature has not yet been formed, so there is no risk of deterioration. Since the magnetic thin film can be formed after the high melting point glass is formed, it is extremely easy to manufacture and it is easy to obtain a magnetic head with high wear resistance when in contact with a recording medium.
第１図は本発明の第一の実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図、第２図は溝加工した母材の斜視図、第３図は高融点
ガラスを充填した状態の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a grooved base material, and FIG. 3 is a perspective view of a state filled with high melting point glass.
第４図は巻線用溝を加工した状態の斜視図、第５図は非
晶質磁性薄膜と非磁性薄膜とを形成した状態の斜視図、
第６図は二つのヘッドチップ母材を結合した状態の斜視
図、第７図は切断したヘッドチップを示す斜視図、第８
図は本発明の第二の実施例を示す斜視図、第９図は本発
明の第三の実施例を示す斜視図、第１０図は従来の一例
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a state in which winding grooves have been processed, and FIG. 5 is a perspective view of a state in which an amorphous magnetic thin film and a nonmagnetic thin film have been formed.
FIG. 6 is a perspective view of two head chip base materials combined, FIG. 7 is a perspective view of a cut head chip, and FIG.
9 is a perspective view showing a second embodiment of the invention, FIG. 9 is a perspective view showing a third embodiment of the invention, and FIG. 10 is a perspective view showing a conventional example.
Claims (1)
突部またはトラック幅に一致した幅の間隙を形成する突
部を残して複数条の溝を形成し、これらの溝および間隙
に高融点ガラスを充填して前記突部の頂面を含む平面を
形成し、前記溝と直交する方向に巻線用溝を形成し、こ
の巻線用溝の加工後に残された前記平面の前記突部の頂
面部分に非晶質磁性薄膜を形成するとともに前記平面の
前記高融点ガラスの部分に前記非晶質磁性薄膜よりも厚
さの大きい非磁性薄膜を形成してヘッドチップ母材を製
作し、前記非磁性薄膜を対接させて二つのヘッドチップ
母材を低融点ガラスまたは有機接着剤で結合した後に切
断してヘッドチップを形成するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。A plurality of grooves are formed in a base material made of a high magnetic permeability material, leaving protrusions with a width that matches the track width or protrusions that form gaps with a width that matches the track width, and these grooves and gaps are filled with high A plane including the top surface of the protrusion is filled with melting point glass, a winding groove is formed in a direction perpendicular to the groove, and the protrusion on the plane remaining after processing the winding groove is A head chip base material is manufactured by forming an amorphous magnetic thin film on the top surface of the part and forming a non-magnetic thin film thicker than the amorphous magnetic thin film on the high melting point glass part of the plane. A method for manufacturing a magnetic head, characterized in that the non-magnetic thin films are brought into contact with each other and two head chip base materials are bonded using low melting point glass or an organic adhesive, and then cut to form a head chip. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737585A JPS6218611A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15737585A JPS6218611A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Production of magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218611A true JPS6218611A (en) | 1987-01-27 |
Family
ID=15648281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15737585A Pending JPS6218611A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Production of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218611A (en) |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15737585A patent/JPS6218611A/en active Pending
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