JPS62184180A - 繊維製品処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カルボン酸またはプＪルボン酸誘導体とポリ
アミンとの綜合生成物を基礎とする変色を起こさない繊
維製品処理剤、ならびにその製造方法および用途に関す
る。本明細書にお０て、繊維製品処理剤とは、繊維、糸
、編み繊維製品、織り繊クイ［製品または不織繊１イを
製品の仕上げ用配合剤、洗浄剤および洗浄した繊維製品
の後処理配合剤１こ使用できる生成物である。

〔従来の技術］ 種々の化合物および化合物の混合物が、布地用繊維、糸
、もしくは編み繊維製品、織り繊維製品または不織繊維
製品の処理用に提案され、それらにより処理した繊維製
品に特定の重要な性質を付与するか、または繊維製品の
効果的な手入れのための配合剤の一部分を形成してきた
。繊維製品の加工性、耐摩耗性および手入れ性は、使用
する活性剤の種類に応じて向上させることができる。例
えば、アメリカ合衆国特許第２３４０８８１号には、ヒ
ドロキシアルキルポリアミンと脂肪酸グリセリドから調
製される縮合生成物が記載されている。これらの縮合生
成物は、それらにより処理される繊維製品の平滑性およ
び柔軟性を向上させる。

このアメリカ合衆国特許の教示するところによれば、縮
合生成物は、水系分散液の形態で使用される。アメリカ
合衆国特許第３４５４４９４号には、分散効果を有する
、ポリオキシアルキレン化合物が付加された脂肪酸縮合
物の酸塩が記載されている。西ドイツ国特許第１　９２
２　０４６号には、分散効果を有する脂肪酸部分グリセ
リドを製造時から含み、部分的に塩として存在する脂肪
酸縮合物を含む洗浄剤が記載されている。これらの脂肪
酸縮合物は、特に液体繊維製品後処理配合剤用の繊維製
品柔軟剤として西ドイツ国特許第１　９２２０４７号に
記載されている。これらのおよび類似の繊維製品処理剤
は、天然繊維、合成繊維およびそれらの混合物から基材
が成る、例えば繊維、糸、編み繊維製品、織り繊維製品
または不織繊維製品に一般に水系分散液で適用される。

それらを適用した後、乾燥および固着のために加熱処理
する。従って、処理した繊維製品は、未処理の繊維製品
より向上した加工性および／または向上した手入れ性ら
しくは快い着心地を有する。しかしながら、多（の場合
、熱処理は、多かれ少なかれ、処理する繊維製品の激し
い変色を引き起こすことになる。

［発明の構成］ 変色の傾向は、 ａ）脂肪族Ｃ７゜〜Ｃｔｔモノカルボン酸またはそのア
ミド形成誘導体を ｂ）ポリアミン と反応させ、その後に未反応アミノ基を非酸化性無機酸
で中和することにより得られる繊維製品処理剤により減
少させることができることが見出された。

本明細書では、脂肪族モノカルボン酸のアミド形成誘導
体は、天然または合成の飽和またはモノもしくはポリ不
飽和の分岐または非分岐脂肪酸または脂肪酸混合物と、
例えばメタノールまたはエタノールのような低級アルカ
ノールから誘導されるエステル、脂肪酸グリセリドおよ
び脂肪酸ハライドを意味する。例としては、ラウリル酸
、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ココヤ
シ油脂肪酸、獣脂脂肪酸またはナタネ油脂肪酸の誘導体
がある。ポリアミンとの反応により得られる反応生成物
は、以下、脂肪酸縮合物または縮合生成物と呼ぶ。

適当なポリアミンは、一般式： ％式％ ［式中、Ｒは、水素、メチル、エチルまたはヒドロキシ
エチル基、Ｒ′は、水素、メチル、エチル、ヒドロキシ
エチルまたは−（ＣＨｚ）ｎ　　ＮＨＲ，ｎは、２〜４
の整数、ｍは、１〜４の整数を表す。］で表される。適
当なポリアミンは、例えば、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラアミン、テトラエヂレンペンタアミン
、ツメチルアミノプロピルアミン、プロピレンジアミン
、ジ（トリメチレン）トリアミンおよび特にアミノエチ
ルエタノールアミンである。

本発明では、非酸化性無機酸は、ハロゲン化水素、例え
ば臭化水素または特に塩化水素、ならびにリンの酸素酸
、例えばオルトリン酸、次亜リン酸、特に亜リン酸であ
る。硫黄の酸素酸、例えば硫酸および亜硫酸、ならびに
中性または酸性塩を形成するホウ酸およびリン酸ら適当
である。しかしながら、黄変、腐食および着具に対する
耐性に関して特に良好な結果は、上述の亜リン酸を使用
して本発明の繊維製品処理剤を製造した場合に得られる
。

また、本発明は、繊維製品処理剤の製造方法に関する。

この方法において、 ａ）脂肪族Ｃｌ０−”−Ｃ２ｔモノカルボン酸またはそ
れらのアミド形成誘導体を、ｂ）ポリアミンと共に加熱
し、留出物を分離して、縮合生成物を非酸化性無機酸に
より中和する。カルボン酸またはカルボン酸誘導体のポ
リアミンに対するモル比は、過剰のアミノ基が存在する
ように選択する。カルボン酸のポリアミンに対するモル
比は、使用するポリアミンに応じて１：１〜３：１であ
る。塩形成を伴う中和に使用する酸は、未反応アミノ基
基準で化学的当量または約３０％までの生化学的当量も
しくは過剰化学的当量で使用する。換言すれば、アミン
１当量当たり、０．７〜１．３または１．０〜１．３当
ｍの酸を使用する。中和は、縮合生成物の溶融物中また
は好ましくは分取するのに適当な濃度もしくは使用する
濃度にまで分散および希釈を同時にする水で希釈した酸
中で行ってよい。

多くの場合、分散は、分散促進剤を添加することにより
容易に行える。適当な分散促進剤は、例えば、アルドー
スらしくはケトース型のモノサッカライドおよびその水
素化生成物、水溶性合成または天然ポリマー、アルコー
ルアルコキルレート、脂肪酸部分グリセリドならびに／
または水混和性溶媒である。分散促進剤は、繊維製品処
理剤に０５〜７０重量％で配合してよい。

縮合生成物を調製する場合、不活性気体雰囲気および／
または還元剤存在下で行うのが最もよく、これは淡色の
縮合生成物にとって重要である。少量の次亜リン酸は、
満足すべき還元剤である。

本発明の繊維製品処理剤は、例えば、抽出、浸漬紡糸、
パジングまたは噴霧のような繊維製品の分野で通常に使
用されるいずれの方法によっても、水系分散液で適用で
きる。また、本発明は、繊維、糸、編み繊維製品、カー
ドスライバ−、コームトスライバー、織り繊維製品また
は不織繊維製品の仕上げ用の本発明の繊維製品処理剤の
用途に関する。

本発明の繊維製品処理剤を洗浄剤中で使用する場合、そ
れらは向上した洗浄性を提供し、および／または洗浄し
た繊維製品に対する柔軟効果を有する。最終的に、本発
明の繊維製品処理剤は、繊維製品を柔軟化し、また帯電
防止するための洗浄した繊維製品を後処理する配合剤の
成分として使用される。洗浄した繊維製品の後処理は、
通常最終の濯ぎの間または自動乾燥機内での乾燥の間に
行ってよく、その場合、洗浄は、乾燥中に処理剤の分散
液を噴霧するか、あるいは処理剤自体を、例えば可撓性
シート形態繊維製品材料である基材に適用する。本発明
の生成物は、繊維製品の処理の種類に応じて組成が異な
ってよく、即ち、脂肪酸縮合生成物は、多かれ少なかれ
、大きい脂肪酸成分または異なる長さの脂肪酸残基を有
する脂肪酸成分を含んでよい。ポリアミンの１つの官能
基、即ち、アミノまたはヒドロキシル基の１つに対して
１６〜２２個の炭素原子を本質的に含む０７〜１個の好
ましくは飽和脂肪酸残基を含む本発明の生成物は、繊維
および糸の処理に、ならびに洗浄した繊維製品の後処理
に満足すべき結果を与えることが判明した。本発明の後
処理配合剤は、５重量％付近の通常の活性化剤濃度の代
わりに、約１０〜５０重量％の活性化剤濃度である繊維
製品柔軟剤濃厚物の製造にも非常に適している。洗濯機
で使用する目的の生成物は、より短い脂肪酸残基、即ち
、ポリアミンの官能基当たり、１２〜！６個の炭素原子
および０．３〜１個、好ましくは０．３〜０．５個の脂
肪酸残基を含むものであるのが好ましい。特に良好な結
果は、ココヤシ浦脂肪酸とジメチルアミノプロピルアミ
ンから誘導されるこの種類の反応生成物を使用した場合
に得られる。

また、本発明の繊維製品処理剤により処理した繊維製品
は、高温、例えば２００℃まで温度を乾燥または固着の
際に採用した場合、従来の処理剤により処理した繊維製
品より黄変の傾向が明らかに少ない。

１監外 比較例１ 酸化防止剤としての５０重量％次亜リン酸１ｋｇ存在下
、ステアリン酸（ヨウ素価１）８３９ｋｇとアミノエチ
ルエタノールアミン２１７ｋｇを窒素中で、２００°Ｃ
までの温度で、水を除去しながら反応さけて縮合生成物
（酸価〈２、溶融範囲６２〜６５°Ｃ）を製造した。冷
却後、反応生成物を２８５６ｋｇの水および６０重全形
酢酸１４４　ｋｇの混合物に入れ、５０℃で撹拌した。

黄色を帯びた白色の分散液（比較生成物Ｉ）が得られた
。

」玉 硬化牛脂１９５０ｋｇを９５℃で溶融させ、得られた溶
融物にアミノエチルエタノールアミン２４０ｋｇを徐々
に加え、＋０５°Ｃで４時間撹拌した。

ポリエヂレングリコールステアレート２００ｋｇを加え
た後、水８６００ｋｇと混合した６０重量％酢酸５５０
ｋｇを反応容器にポンプで入れ、次に６５°Ｃに冷却し
た後、１０ｋｇの香料を加えた（比較生成物２）。

比較例３ 硬化牛脂１０．６５ｋｇ１アミノエチルエタノールアミ
ン１．３ｋｇ、７０重量％グリコール酸０．６５ｋｇ、
獣脂アルコール４−１４モルエチレンオキソ）：’　７
　、５　ｋｇおよび水８０ｋｇを使用して、比較例２と
同様の方法で比較生成物３を製造した。

比較例４ 硬化牛脂２２７５　ｋｇ、アミノエチルエタノールアミ
ン４１６ｋｇ、６０重量％酢酸４４０ｋｇおよび水９８
８０ｋｇから比較生成物４を製造した。

実施例１〜■ 酢酸およびグリコール酸を等当量の亜リン酸に置換した
以外は、上述の比較例と同様の方法で本発明の生成物を
製造した。得られた生成物を柔軟剤１．　ＩＩ、■およ
び■とする。繊維製品のサンプル（綿／ポリエステル混
合繊り）を、分散液Ｉｆｆ当たり１０ｇの本発明の生成
物１〜■または比較生成物１〜４を含む分散液によりパ
ジング処理した。

次に、繊維製品サンプルを、ベンツ（Ｂｅｎｚ）実験室
用テンター内で（１２０℃または１８０℃で２分間）加
熱処理した。１２０℃で処理したサンプルと１８０℃で
処理したサンプルとの色の差を測色法により求めた。数
値が大きいほど変色が大きいことをしめす。

寒１人 第１表から判るように、従来の処理剤（１〜４）で処理
した繊維製品は、本発明の処理剤（Ｙ〜■）で処理した
繊維製品より変色の程度が大きい。その差は、肉眼でも
判る程、即ち、いかなる測定装置を使用しなくても判る
ほど、はっきりしている。

未反応アミノ基を中和するために、池の非酸化性無機酸
をこれらまたは類似の繊維製品処理剤に使用し、また、
得られた結果を従来の繊維製品処理剤により得られた結
果と比較した場合、本発明の生成物に有利である同様な
差が観察される。

特許出願人　ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）脂肪族Ｃ＿１＿０〜Ｃ＿２＿２モノカルボン酸
   またはそのアミド形成誘導体を ｂ）ポリアミン と反応させ、その後に未反応アミノ基を非酸化性無機酸
   で中和することにより得られる繊維製品処理剤。 ２、ハロゲン化水素により中和をする特許請求の範囲第
   １項記載の繊維製品処理剤。 ３、リンの酸素酸により中和をする特許請求の範囲第１
   項記載の繊維製品処理剤。 ４、亜リン酸により中和をする特許請求の範囲第１項ま
   たは第３項記載の繊維製品処理剤。 ５、未反応アミノ基の当量基準で１．０〜１．３倍の酸
   により中和する特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに
   記載の繊維製品処理剤の製造方法。 ６、分散促進剤を添加する特許請求の範囲第５項記載の
   繊維製品処理剤の製造方法。 ７、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の繊維
   製品処理剤を使用する繊維、糸、編み繊維製品、織り繊
   維製品または不織繊維製品の仕上げ方法。 ８、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の繊維
   製品処理剤を使用する繊維製品の洗浄方法。 ９、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の繊維
   製品処理剤を使用する洗浄した繊維製品の後処理方法。