JPS62183941A - Molten metal supplying equipment for caterpillar type continuous casting machine - Google Patents
Molten metal supplying equipment for caterpillar type continuous casting machineInfo
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- JPS62183941A JPS62183941A JP2432786A JP2432786A JPS62183941A JP S62183941 A JPS62183941 A JP S62183941A JP 2432786 A JP2432786 A JP 2432786A JP 2432786 A JP2432786 A JP 2432786A JP S62183941 A JPS62183941 A JP S62183941A
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ツインベルトキャスタ、すなわち無限軌道式
連続鋳造機の給湯設備に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to hot water supply equipment for twin-belt casters, that is, continuous track casting machines.
さらに詳細には本発明は、無限軌道式連続鋳造機におい
て、鋳型入口に対する給湯ノズルの芯出し、取付けを容
易とし、更には該ノズルと鋳型内壁との間隙を常に適正
な状態に維持することが可能な給湯設備に関する。More specifically, the present invention makes it easy to center and attach a hot water supply nozzle to a mold inlet in a track type continuous casting machine, and furthermore, it is possible to maintain an appropriate gap between the nozzle and the inner wall of the mold at all times. Regarding possible hot water supply equipment.
従来の技術
無限軌道式連続鋳造機の鋳型は、第8図に示すように、
上下ベルト1.3の側部間にダムブロック5を挟持させ
てなる下向きに傾斜した構成となっている。図示の如く
、ダムブロック5は鋳型入側でダムブロックロール6に
案内され、一方、鋳片15は鋳型の出側からとりだされ
る。従来では、この鋳型に対して、第9図に示すように
給湯量12から下ベルト1上に溶融金属14を流下させ
て供給している。このため、溶融金属14は、下ベルト
1の流下点からL点で鋳型内に流れ込むまでの間でも冷
却され、下ベルト1との接触面で凝固を開始するが、引
続いて後から供給される溶融金属により再溶解される。The mold of the conventional continuous track type continuous casting machine is as shown in Fig. 8.
The dam block 5 is sandwiched between the side parts of the upper and lower belts 1.3, and the structure is inclined downward. As shown, the dam block 5 is guided by the dam block roll 6 on the mold entry side, while the slab 15 is taken out from the mold exit side. Conventionally, molten metal 14 is supplied to this mold by flowing down onto the lower belt 1 from a supply amount 12 as shown in FIG. Therefore, the molten metal 14 is cooled even from the downstream point of the lower belt 1 until it flows into the mold at point L, and starts to solidify at the contact surface with the lower belt 1, but is subsequently supplied later. is remelted by molten metal.
また、給湯量の変動や鋳型内に流れ込む給湯量の変動に
よって鋳型内湯面16が常に下ベルト1に沿い変動して
おり、これによっても、溶融金属14の凝固−再溶解が
繰返される。このように、鋳片15の下側表面は複雑な
凝固過程を経ており、該表面に湯じわと呼ばれる波状の
しわが形成され、ひどいときには凝固膜上をさらに溶融
金属が覆って凝固膜を形成した2重肌と呼ばれる表面が
形成される。Furthermore, the mold surface 16 constantly fluctuates along the lower belt 1 due to fluctuations in the amount of hot water supplied or the amount of hot water flowing into the mold, and this also causes the molten metal 14 to repeatedly solidify and remelt. In this way, the lower surface of the slab 15 undergoes a complicated solidification process, and wavy wrinkles called molten metal wrinkles are formed on the surface, and in severe cases, the molten metal further covers the solidified film, causing the solidified film to A surface called double skin is formed.
鋳片のこのような表面疵は、後工程の圧延でカブレ疵等
の原因となるから、それを除(表面処理が必要となり、
未処理圧延品は製品とすることができない。また、給湯
量12から流下した溶融金属14は、その流下点から反
鋳型内湯面側へも流れ上がり、鋳型の傾斜角度θが小さ
ければ小さい程鋳型内湯面16の上限U点を越えてオー
バーフローし易い。また、鋳型内湯面16の垂直方向距
離りの変動に対して下ベルト1に沿った変動が鋳型の傾
斜角θが小さい程大きく拡大されるため、給湯量の変動
で溶融金属14が鋳型内湯面16の上限U点を越えてオ
ーバーフローし易いから、極めて危険であるという不具
合を免れなかった。These surface defects on the slab can cause blemishes and other defects in the subsequent rolling process, so they must be removed (surface treatment is required,
Untreated rolled products cannot be made into products. In addition, the molten metal 14 flowing down from the hot water supply amount 12 also flows up from the flow point to the side opposite to the mold surface, and the smaller the inclination angle θ of the mold, the more the molten metal 14 overflows beyond the upper limit U point of the mold surface 16. easy. In addition, the variation along the lower belt 1 with respect to the variation in the vertical distance of the molten metal surface 16 in the mold is magnified as the inclination angle θ of the mold is smaller. Since it is easy to overflow beyond the upper limit U point of 16, the problem is extremely dangerous.
従って、上記問題をさけるための最良の方法として、鋳
型内に直接給湯ノズルを挿入することによりメニスカス
を連続鋳造機外に維持する方法が従来より考えられては
いるが、下記問題点のため充分実用化されるに到ってい
ないのが現状である。Therefore, the best method to avoid the above problem has been considered to be to maintain the meniscus outside the continuous casting machine by inserting a hot water supply nozzle directly into the mold, but this method is insufficient due to the following problems. At present, it has not yet been put into practical use.
(1) ノズル先端部と、メニスカス間の溶融金属の
静圧により、鋳型壁とノズル外周との隙間が大き過ぎる
場合、この箇所より溶融金属が洩れてしまう。(1) If the gap between the mold wall and the nozzle outer periphery is too large due to the static pressure of the molten metal between the nozzle tip and the meniscus, the molten metal will leak from this location.
(2)上記(1)の問題に対し、隙間を小さくし過ぎる
と、ノズル先端部の熱変形や鋳型壁を構成している上下
のベルトの熱歪変形が生じた際、ノズル先端部とベルト
が接触してベルト表面に塗布されている潤滑層や、断熱
層を傷つけたり、ひどい場合には、ベルト本体を損傷し
てしまうこともある。(2) Regarding problem (1) above, if the gap is made too small, thermal deformation of the nozzle tip or thermal strain deformation of the upper and lower belts that make up the mold wall may occur. This may cause damage to the lubricating layer and heat insulating layer coated on the belt surface, or in severe cases, damage to the belt itself.
(3)鋳込み前に適正な隙間に設定されていても、給湯
ノズルを支持する架台の熱変形や、溶融金属の重量負荷
による架台のたわみにより隙間が変動してしま。(3) Even if the appropriate gap is set before pouring, the gap may fluctuate due to thermal deformation of the pedestal supporting the hot water supply nozzle or deflection of the pedestal due to the weight load of the molten metal.
(4)ノズル先端部に溶融金属の凝着が生じて、そこか
ら地金が成長したり、ノズル穴が詰まらないようにする
ため、給湯ノズルを鋳込み開始に先立って予熱を施して
おく必要があるが、連続鋳造機内の祷込み位置に設定し
た状態ではベルトを焼損する恐れがあるため、連続鋳造
機外の待避位置で加熱しなければならない。(4) To prevent molten metal from adhering to the tip of the nozzle, causing base metal to grow from there and clogging the nozzle hole, it is necessary to preheat the hot water supply nozzle before starting pouring. However, there is a risk of burning out the belt if it is set in the retracted position inside the continuous casting machine, so it must be heated in a retracted position outside the continuous casting machine.
(5) (4)項に示す方法にて予熱しても、待避位
置から鋳込み位置へ給湯ノズルを移動して、適正な隙間
を維持するよう芯出し、架台に固定するまでに時間がか
かりノズル先端部等の熱容量の少ない部分は直ぐに冷え
てしまう。(5) Even if preheating is performed using the method shown in (4), it takes time to move the hot water supply nozzle from the retreat position to the casting position, center it to maintain an appropriate gap, and fix it to the frame. Parts with low heat capacity, such as the tip, cool down quickly.
発明の解決しようとする問題点
本発明の目的は上記した従来技術の問題を解決すること
にあり、より詳細には、鋳型内に給湯ノズルを直接挿入
して稼動するタイプの無限軌道式連続鋳造機の給湯設備
であって、給湯ノズルを鋳型内に容易に取付は且つ取外
し可能であって、さらに給湯ノズルと鋳型内壁面との間
隙を調整可能な給湯設備を提供することにある。Problems to be Solved by the Invention The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and more specifically, to solve the problems of the prior art described above. To provide hot water supply equipment for a machine, in which a hot water supply nozzle can be easily installed and removed in a mold, and furthermore, the gap between the hot water supply nozzle and the inner wall surface of the mold can be adjusted.
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明に従うと、上および下ベルトと、核上
および下ベルトの側部間に配置されたダムブロックとか
ら鋳型が構成される無限軌道式連続鋳造機の給湯設備で
あって、該鋳型の入側における上ベルトの形状と相補的
な外面を有して該鋳型内に挿入・離脱可能であり且つ先
端部が鋳型の内断面とほゞ同形状の断面の給湯ノズルを
なすリザーバと、該リザーバ内に浸漬ノズルを介して連
結されたクンディシュとを備えることを特徴とする給湯
設備が提供される。Means for Solving the Problems According to the invention, a continuous track casting machine is provided, in which the mold is constructed of upper and lower belts and dam blocks arranged between the sides of the upper and lower core belts. Hot water supply equipment, which has an outer surface complementary to the shape of the upper belt on the entrance side of the mold and can be inserted into and removed from the mold, and whose tip has a cross section that is approximately the same shape as the inner cross section of the mold. There is provided a hot water supply equipment characterized by comprising: a reservoir forming a hot water supply nozzle; and a kundish connected to the reservoir via a submerged nozzle.
さらに本発明の1態様に従うと、リザーバは、下ベルト
と当接し、偏心軸受された間隙調整ロールを備えてもよ
く、さらに、リザーバは該ダムブロックの側面と当接し
、偏心軸受されたラテラルガイドロールを備えてもよい
。Further in accordance with one aspect of the invention, the reservoir may include a gap adjustment roll that abuts the lower belt and is eccentrically bearing; It may also include a roll.
さらに本発明の好ましい態様に従うと、該リザーバは、
挿入位置で上ベルトと対面する個所に上部サポートロー
ルを備える。Further according to a preferred embodiment of the invention, the reservoir comprises:
An upper support roll is provided at a location facing the upper belt at the insertion position.
作用
本発明に従う無限軌道式連続鋳造機の給湯設備のリザー
バは鋳型から容易に離脱可能であり、待機位置で給湯ノ
ズルを予熱し、す速く鋳型内に挿入して、適当な温度に
加熱された状態で給湯を開始することができる。Function: The reservoir of the hot water supply equipment of the track type continuous casting machine according to the present invention can be easily removed from the mold, and the hot water supply nozzle is preheated in the standby position and quickly inserted into the mold to be heated to an appropriate temperature. Hot water supply can be started in this state.
さらに、本発明の無限軌道式連続鋳造機の給湯設備にお
いては、リザーバの前方部分が、鋳型人口の内側形状と
ほゞ相袖的な形状であり、リザーバを前進させることに
よって鋳型内に容易に挿入、取付けることができる。ま
た、リザーバの先端部に設けられた給湯ノズルは鋳型内
断面とはソ゛同−寸法であり、従来技術の如き給湯の洩
れの恐れはない。Furthermore, in the hot water supply equipment for the track continuous casting machine of the present invention, the front part of the reservoir has a shape that is almost similar to the inner shape of the mold, and can be easily inserted into the mold by advancing the reservoir. Can be inserted and installed. Further, the hot water supply nozzle provided at the tip of the reservoir has the same dimensions as the inner cross section of the mold, so there is no fear of leakage of hot water unlike in the prior art.
さらに、本発明の無限軌道式連続鋳造機の給湯設備のリ
ザーバに、下ベルトと当接し且つ偏心軸受けされたロー
ルを設けることによって、給湯ノズルと鋳型内壁面との
上下方向の間隙を調整、保持することができる。同様に
、リザーバの両側部に、ダムブロックの側面と当接する
ロールを設けることによって、リザーバの移動を横断方
向に容易に位置決めすることができ、且つこれらのロー
ルを偏心軸受することによって給湯ノズルと鋳型内壁面
との横方向の間隙を調整、保持することができる。Furthermore, by providing a roll in contact with the lower belt and eccentrically bearing in the reservoir of the hot water supply equipment of the continuous track type continuous casting machine of the present invention, the vertical gap between the hot water supply nozzle and the inner wall surface of the mold is adjusted and maintained. can do. Similarly, by providing rolls on both sides of the reservoir that abut the sides of the dam block, the movement of the reservoir can be easily positioned in the transverse direction, and by eccentrically bearing these rolls, it is possible to easily position the reservoir in the transverse direction. The lateral gap with the inner wall surface of the mold can be adjusted and maintained.
以下、本発明を添付の図面を参照して実施例により詳細
に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail by way of examples with reference to the accompanying drawings.
実施例
第1図および第2図はそれぞれ、本発明の給湯設備を無
限軌道式連続鋳造機に取付けた状態を一部断面で示す平
面図右よび側面図である。Embodiment FIGS. 1 and 2 are a plan view, right side view, and a side view, respectively, partially in section, showing a state in which the hot water supply equipment of the present invention is attached to an endless track type continuous casting machine.
特に第2図に明瞭に示すように、本発明の給湯設備は、
タンディジ:L7と、タンディシュ7に給湯量制御ノズ
ル8を介して連結された浸漬ノズル9と、浸漬ノズル9
から給湯されるリザーバ10とから構成される。In particular, as clearly shown in FIG. 2, the hot water supply equipment of the present invention:
Tandish: L7, immersion nozzle 9 connected to tundish 7 via hot water supply amount control nozzle 8, and immersion nozzle 9
and a reservoir 10 from which hot water is supplied.
リザーバ10はサポートユニット11に支持され、サポ
ートユニット11は下ベルト1上を滑動可能である。The reservoir 10 is supported by a support unit 11, which is slidable on the lower belt 1.
一方、リザーバIOは、第2図に示すように、挿入状態
で上ベルトプーリ4に巻き付いた上ベルト3の外側形状
と相補的な形状の前面部分10aと、サポートユニット
11に支持される後方部分10bと、先端部の給湯ノズ
ル13とから構成される。On the other hand, as shown in FIG. 2, the reservoir IO has a front part 10a having a shape complementary to the outer shape of the upper belt 3 wrapped around the upper belt pulley 4 in the inserted state, and a rear part supported by the support unit 11. 10b, and a hot water supply nozzle 13 at the tip.
さらに、第1図および第4図に示すように、リザーバI
Oを支持するサポートユニット11は、その両側部に間
隙調整ロール19を備えている。図示の如(、間隙調整
ロール19はサポートユニット11の下方部分に取付け
られ、下ベルト1の上表面と当接して、リザーバ10、
特に給湯ノズル13の位置決めを容易としている。Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 4, the reservoir I
The support unit 11 that supports O is equipped with gap adjustment rolls 19 on both sides thereof. As shown in the figure (the gap adjustment roll 19 is attached to the lower part of the support unit 11, comes into contact with the upper surface of the lower belt 1, and the reservoir 10,
In particular, positioning of the hot water supply nozzle 13 is facilitated.
第5図および第6図は間隙調整ロールの偏心軸受状態を
示す図である。第5図および第6図に示すように、間隙
調整ロール19はサポートユニット11に軸受されてい
る。即ち、間隙調整ロール19の軸19aは、サポート
ユニット11に偏心ブツシュ24を介してガイドロール
軸25に接合され、第6図に示すように、軸19aとガ
イドロール軸25とは偏心している。従って、間隙調整
ロール19を回転させると、その回転位置に従ってサポ
ートユニット11の支持高さが変化し、第5図に示すよ
うにナツトにより間隙調整ロール19を固定する。参照
番号26はガイドロール軸25をさらに固定するための
廻り止め具である。FIG. 5 and FIG. 6 are diagrams showing the eccentric bearing state of the gap adjustment roll. As shown in FIGS. 5 and 6, the gap adjustment roll 19 is supported by a bearing on the support unit 11. As shown in FIGS. That is, the shaft 19a of the gap adjustment roll 19 is joined to the guide roll shaft 25 in the support unit 11 via the eccentric bushing 24, and as shown in FIG. 6, the shaft 19a and the guide roll shaft 25 are eccentric. Therefore, when the gap adjustment roll 19 is rotated, the support height of the support unit 11 changes according to its rotational position, and the gap adjustment roll 19 is fixed with a nut as shown in FIG. Reference number 26 is a rotation stopper for further fixing the guide roll shaft 25.
再び第1図および第4図を参照すると、サポートユニッ
トの後方および前方の両側部には、それぞれ1対の後部
ラテラルガイドロール20および前部ラテラルガイトー
ル21が設けられている。これらのラテラルガイドロー
ル20.21はダムブロック5の内側面と当接している
。これらのラテラルガイドロール20.21は、間隙調
整ロール19と同様に偏心軸受機構により支持すること
ができる。Referring again to FIGS. 1 and 4, a pair of rear lateral guide rolls 20 and a pair of front lateral guide rolls 21 are provided on both rear and front sides of the support unit, respectively. These lateral guide rolls 20, 21 are in contact with the inner surface of the dam block 5. These lateral guide rolls 20.21 can be supported by an eccentric bearing mechanism in the same way as the gap adjustment roll 19.
第3図を参照して間隙調整ロール19、ラテラルガイド
ロール20.21による鋳型内壁と給湯ノズル13の外
縁部との間隙の調整について説明する。第3図は第2図
のへ方向矢視図である。給湯ノズル13は4つの注湯口
を備え、給湯ノズル13と下ベルト1との間隙をgw+
、上ベルト3との間隙をgwz、左右のダムブロック5
の内側側壁との間隔を訃3、g、I2とする。間隙調整
ロール19を回転することによりサポートユニット11
の支持高さ位置を調整し、その位置で固定、保持するこ
とにより給湯ノズル13の高さ、すなわち間隙gw+お
よびgw2を調整することかできる。一方、ラテラルガ
イドロール20.21を偏心軸受し、これらを回転する
ことにより給湯ノズル13の横断方向位置を変化せしめ
、その位置で固定、保持することにより間隙gN+、g
s2を調整することができる。Adjustment of the gap between the inner wall of the mold and the outer edge of the hot water supply nozzle 13 using the gap adjustment roll 19 and the lateral guide rolls 20.21 will be explained with reference to FIG. FIG. 3 is a view taken in the direction of the arrow in FIG. 2. The hot water supply nozzle 13 has four pouring ports, and the gap between the hot water supply nozzle 13 and the lower belt 1 is set at gw+
, the gap with the upper belt 3 is gwz, and the left and right dam blocks 5 are
Let the distance between the inner side wall and the inner side wall be 3,g,I2. By rotating the gap adjustment roll 19, the support unit 11
The height of the hot water supply nozzle 13, that is, the gaps gw+ and gw2 can be adjusted by adjusting the support height position and fixing and holding it at that position. On the other hand, by rotating the lateral guide rolls 20 and 21 with eccentric bearings, the transverse position of the hot water supply nozzle 13 is changed, and by fixing and holding the hot water nozzle 13 at that position, the gaps gN+, g
s2 can be adjusted.
次に本発明の給湯設備の動作を説明すると、第7図に示
す如く、リザーバ10は、鋳型の入側に配置した予熱装
置27上に配置される。予熱装置27は鋳型入口に連結
するガイドレール17と、ガイドレール17を支持する
予熱架台22ど、リザーバ10を予熱するための予熱バ
ーナ23とで構成される。Next, the operation of the hot water supply equipment of the present invention will be described. As shown in FIG. 7, the reservoir 10 is placed on a preheating device 27 placed on the entrance side of the mold. The preheating device 27 includes a guide rail 17 connected to the mold inlet, a preheating frame 22 supporting the guide rail 17, and a preheating burner 23 for preheating the reservoir 10.
予熱バーナ23で所定温度に予熱されたリザーバ10は
図示を省略した適当’t1手段で鋳型人口に挿入される
。このとき、第3図に示す間隙gwr、gw2、gNI
Sg、2を調整するために間隙調整ロール19およびラ
テラルガイドロール20.21の回転角度位置を前もっ
て調整固定してもよい。The reservoir 10, which has been preheated to a predetermined temperature by the preheating burner 23, is inserted into the mold by suitable means (not shown). At this time, the gaps gwr, gw2, gNI shown in FIG.
In order to adjust Sg, 2, the rotation angle positions of the gap adjustment roll 19 and the lateral guide rolls 20.21 may be adjusted and fixed in advance.
このように上下ベルト1.3および両側部のダムブロッ
ク5で構成される鋳型の入口にリザーバは挿入される。In this way, the reservoir is inserted into the entrance of the mold, which is composed of the upper and lower belts 1.3 and the dam blocks 5 on both sides.
このとき、リザーバlOは、上ベルト3に対しては上部
サポートロール18で、下ベルト1に対しては間隙調整
ロールで位置決めされ、横断方向にはダムブロック5の
内側側壁に当接するラテラルガイドロール20.21で
位置決めされる。At this time, the reservoir lO is positioned with respect to the upper belt 3 by an upper support roll 18 and with respect to the lower belt 1 by a gap adjustment roll, and in the transverse direction by a lateral guide roll that abuts against the inner side wall of the dam block 5. Positioned at 20.21.
発明の詳細
な説明の如く、本発明に従う無限軌道式連続鋳造機の給
湯設備は、給湯ノズルを鋳型内に直接挿入する型式のも
のであり、溶融金属が凝固される過程で凝固−再溶解−
凝固といった二重肌の原因となる現象を完全に回避する
ことができ、また、上述した従来技術の問題を解決する
ことができたものである。As described in the detailed description of the invention, the hot water supply equipment for the track continuous casting machine according to the present invention is of a type in which the hot water supply nozzle is directly inserted into the mold, and the molten metal is solidified, remelted, and melted during the solidification process.
Phenomena such as coagulation that causes double skin can be completely avoided, and the problems of the prior art described above can also be solved.
すなわち、本発明の給湯設備では、給湯ノズルと鋳型壁
との間隙を常に適正な状態に維持することができるので
、給湯ノズルの支持フレーム等の熱変形の影響を受ける
ことがない。また、予熱を無限軌道式連続鋳造機の外部
で行うことができ、鋳型を構成する上下ベルトを焼損す
る恐れもなく、予熱後に鋳型入口への設置が極めて容易
且つ迅速に行うことができる。従って、予熱後の給湯ノ
ズルの温度低下が少なく、ノズル詰りゃ地金付着等の問
題が生ぜず、円滑な操業を実施することができる。さら
に、本発明に従う給湯設備は構造が簡単で、設備コスト
を低減することができる。That is, in the hot water supply equipment of the present invention, since the gap between the hot water supply nozzle and the mold wall can always be maintained in an appropriate state, it is not affected by thermal deformation of the support frame of the hot water supply nozzle, etc. Further, preheating can be performed outside the track continuous casting machine, and there is no fear of burning out the upper and lower belts that constitute the mold, and installation at the mold entrance after preheating can be performed extremely easily and quickly. Therefore, there is little temperature drop in the hot water supply nozzle after preheating, and problems such as nozzle clogging and metal adhesion do not occur, allowing smooth operation. Furthermore, the hot water supply equipment according to the present invention has a simple structure and can reduce equipment costs.
第1図は本発明に従う給湯設備を無限軌道式連続鋳造機
に設置した状態を一部断面で示す平面図であり、
第2図は第1図で示した給湯設備の一部断面で示す側面
図であり、
第3図は第2図中の六方向の矢視図であり、第4図は本
発明の給湯設備の横断面図であり、第5図および第6図
は間隙調整ロールの偏心軸受状態を示し、
第7図は本発明の給湯設備を予熱する状態を示し、
第8図は無限軌道式連続鋳造機の概略図であり、第9図
は従来技術による無限軌道式連続鋳造機への給湯状態を
示す図である。
(主な参照番号)
1・・下ベルト、 2・・下ベルトプーリ、3・・上ベ
ルト、 4・・上ベルトプーリ、5・・ダムブロック、
6・・ダムブロックガイドロール、
7・・クンディシュ、
8・・給湯量制御ノズノペ 9・・浸漬ノズル、10・
・リザーバ、
11・・給湯ノズルサポートユニット、12・・給湯機
、 13・・給湯ノズル、14・・溶融金属、 15・
・鋳片、
16・・鋳型内湯面、 17・・ガイドレール、18・
・上部サポートロール、
19・・間隙調整ロール、
20・・後部ラテラルガイドロール、
21・・前部ラテラルガイドロール、
22・・予熱架台、 23・・予熱バーナ、24・・偏
心ブシュ、 25・・ガイドロール軸、26・・廻り止
め
特許出願人 住友重機械工業株式会社住友金属工業株
式会社FIG. 1 is a partially sectional plan view showing the hot water supply equipment according to the present invention installed in a continuous track type casting machine, and FIG. 2 is a side view showing a partially sectional view of the water heating equipment shown in FIG. FIG. 3 is a view taken along the six directions in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view of the hot water supply equipment of the present invention, and FIGS. 5 and 6 are views of gap adjustment rolls. Fig. 7 shows the condition of the eccentric bearing, Fig. 7 shows the state of preheating the hot water supply equipment of the present invention, Fig. 8 is a schematic diagram of a continuous track casting machine, and Fig. 9 shows a continuous casting machine of the continuous track type according to the prior art. FIG. 2 is a diagram showing the hot water supply state to the machine. (Main reference numbers) 1. Lower belt, 2. Lower belt pulley, 3. Upper belt, 4. Upper belt pulley, 5. Dam block, 6. Dam block guide roll, 7. Kundish. , 8... Hot water supply amount control nozzle 9... Immersion nozzle, 10...
・Reservoir, 11.. Hot water nozzle support unit, 12.. Water heater, 13.. Hot water nozzle, 14.. Molten metal, 15.
・Slab, 16. Molten metal surface in mold, 17. Guide rail, 18.
- Upper support roll, 19... Gap adjustment roll, 20... Rear lateral guide roll, 21... Front lateral guide roll, 22... Preheating frame, 23... Preheating burner, 24... Eccentric bush, 25... Guide roll shaft, 26... Rotating patent applicant Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Sumitomo Metal Industries, Ltd.
Claims (4)
間に配置されたダムブロックとから鋳型が構成される無
限軌道式連続鋳造機の給湯設備であって、該鋳型の入側
における上ベルトの形状と相補的な外面を有して該鋳型
内に挿入・離脱可能であり且つ先端部が鋳型の内断面と
ほゞ同形状の断面の給湯ノズルをなすリザーバと、該リ
ザーバ内に浸漬ノズルを介して連結されたタンディシュ
とを備えることを特徴とする給湯設備。(1) A hot water supply equipment for a continuous track casting machine in which a mold is composed of upper and lower belts and a dam block placed between the sides of the upper and lower belts, and the mold is located on the entrance side of the mold. a reservoir having an outer surface complementary to the shape of the upper belt, capable of being inserted into and removed from the mold, and having a distal end forming a hot water supply nozzle having a cross section that is approximately the same shape as the inner cross section of the mold; A hot water supply facility comprising: a tundish connected via an immersion nozzle.
た間隙調整ロールを備えることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の無限軌道式連続鋳造機の給湯設備。(2) The hot water supply equipment for a track continuous casting machine according to claim 1, wherein the reservoir is provided with a gap adjusting roll that is in contact with the lower belt and is eccentrically bearing.
心軸受されたラテラルガイドロールを備えることを特徴
とする特許請求の範囲第1項または第2項のいずれかに
記載の無限軌道式連続鋳造機の給湯設備。(3) The endless track continuous type according to claim 1 or 2, wherein the reservoir is in contact with a side surface of the dam block and includes an eccentrically bearing lateral guide roll. Hot water supply equipment for casting machines.
所に上部サポートロールを備えることを特徴とする特許
請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか1項に記載の無
限軌道式連続鋳造機の給湯設備。(4) The endless track continuous type according to any one of claims 1 to 3, wherein the reservoir is provided with an upper support roll at a location facing the upper belt at the insertion position. Hot water supply equipment for casting machines.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2432786A JPS62183941A (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Molten metal supplying equipment for caterpillar type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2432786A JPS62183941A (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Molten metal supplying equipment for caterpillar type continuous casting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62183941A true JPS62183941A (en) | 1987-08-12 |
Family
ID=12135083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2432786A Pending JPS62183941A (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Molten metal supplying equipment for caterpillar type continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62183941A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11052457B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-07-06 | Sms Group Gmbh | Casting nozzle |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2432786A patent/JPS62183941A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11052457B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-07-06 | Sms Group Gmbh | Casting nozzle |
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