JPS62182125A - 二重ガラスの真空プレス法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明はガラスシートの成形に関し、特に互いに対しｎ
つ上型に対し真空によって偏寄させられる２枚またはそ
れ以上のガラスシートの成形に関覆る。

［発明の背景］ 自動車等の成型ガラス窓を形成するためのサグベンディ
ング技術としてはリース（Ｒｅｅｓｃ　）への米国待ｒ
Ｆ第４　、３７５　、９７８　号ニ記ｆｌｊ、（Ｄ６（
１）カよく知られている。ガラスケ１：ング技術は２枚
のガラスシートを同時に曲げ次にそれらを重ね合わせ自
動車用合わせフロントガラスを形成するために用いられ
て来た技術である。これによればガラスシートは骨組状
の曲げ用型に載置され、この型には成形されるべきガラ
スシートの形状及び最終的外形よりもガラスの端部にお
いてやや内寄りの形状に合致する成形レールが設けられ
ている。次に曲げ用望は連続的に加熱除冷がまを通して
送られ、そこでガラスシートは変形温度まで加熱され川
みによって垂下がり始める。ガラスシートは成形レール
の形状に合致するまで垂下がる。ガラスシートが適度に
変形した後、型は除冷却に運ばれ、除冷却においてガラ
スシーｉ−はガラスシートの変形温度からその除冷域を
通じて制御状態で冷却され除冷される。

フロントガラスに用いられる二重ガラスに対して更に複
雑で深い曲げを加えるために、曲げ加工すべきガラスシ
ートの長さ方向端部の外形及び形・状に合致するような
形状を有する端部レール節を関節結合されたレール節に
設け、この様なレール区分を設けた型用レールを備える
ように曲げ用の型が設＃１されていた。端部レール節は
下方の位置に下向きに枢軸〃」作して、曲げ加工すべき
比較的平担なガラスシー］・の質量を支えるように構成
され平衡がとられている。ガラスシートが熱によって軟
化すると端部節は上方位置に上向きに枢軸動作し、端部
節はそこで付随する成形レールと協働し、ガラスシート
の所望の形状に輪郭及び高さにおいて一致するような実
質的に連続な外形成形面を形成する。

自動車の意匠設計者は深い包み込み部分や逆面率の曲げ
のような更に複雑な形状を要求するため、これまではプ
レス曲げの技術が用いられて来た。

その様な複雑な形状の曲げ加工を行なうには、ガラスシ
ートに加えられるべき複雑な曲げの異なる成分を与える
ための上下の型の間に、ガラスシートを精度良く揃え支
持する必要がある。この二重プレス曲げ技術において、
熱で軟化された２重の材料は環状曲げ型から持ち上げら
れ、上下の型の間にプレスされ、それか°ら下側の型に
よって再び環状の曲げ用型上に載置された後除冷等の処
理に送られる。

単一のガラスシートの成形及び冷却のための方法及び装
置がシーモール（Ｓｅｙｍｏｕｒ　）への米国特許第３
．８４６．１０４号に開示されている。個個のガラスシ
ートはガス火床炉において変形温度まで加熱された後ガ
ラス成形部へ送られ、次に冷却部、最後に積載部へ送ら
れる。成形部においてガラスシートは下側の環状型の上
に整合する位置で停止される。下側の型は引込み位置と
上昇位置との間を垂直方向に移動するようになっており
、ガラスシートを持上げ真空上型に対して係合させる。

上型は成形されたガラスシートを保持するように排気さ
れ、この門下型は下方に引込まれる。

成型されたガラスシー］−の外形よりもガラスシートの
周辺においてやや内寄りの形状に合致する外郭支持面を
有するテンバーリングが上型と下型の間の所定位置に首
かれる。上型の真空が解除されるとガラスシートはテン
バーリング、Ｖに載置される。テンバーリングは冷却部
において移動または停止する間に曲げ加工されたガラス
シートを支持１“る。ガラスシートはそこでテンバーリ
ングから取除かれテンバーリングは成形部の隣りの場所
に戻されこのサイクルを繰返す。

フランク（Ｆｒａｎｋ　）らへの米国特許第４，１９７
．１０８号には、外形において異なり曲げの曲率半径に
おいて同一であるガラスシートを成形可能なガラスシー
ト成形用溝付型が開示されている。

下型は滑らかに湾曲した上向ぎの細長い複数の部材であ
って下型の横断方向全体に亘って伸びている成形用部材
から成っている。これらの成形用部材は横断方向に伸び
る溝によって分割されており、この溝は成形用型の横断
方向全体全体に横切って伸びていると共に、ガラス搬送
ロールによって画成されるガラス移動水平路上に型を持
上げるためのクリアランスを与えるのに充分な幅と深さ
とを有している。作動時において個々のガラスシートは
炉内を連続的に運ばれ、変形温度まで加熱された後に、
溝付型によってガラス搬送ロールから離されまた持上げ
られることによって真空上型との係合状態に入る。満イ
・」型がその下方位置に引込まれると、上型は成形され
たガラスをテンパーリング上に載置す、る。テンバーリ
ングはこの時上型の下に移動されており更にガラスシー
トを急冷却及びこれに引続く処理に送るために移動する
。

シーモールへの米国特許第４．２２９．２００号では補
助的な成形手段を用いた高温ガラスシート落下成形法が
開示される。個々のシートは連続的にガス火床炉中を搬
送され変形温度まで加熱される。加熱され軟化したガラ
スシートは平坦な真空プラテンの下方に位置されまたこ
れによって持上げられる。ガラスシートはプラテンに対
して保持される間に補助成形手段によって部分的に予備
成形される。次にガラスシートを成形リング上に落すこ
とによってガラスシートに所望の完全な曲率が与えられ
る。成形されたガラスシートはその後冷却部へ送られる
。

リース（Ｒｅｅｓｅ　）らへの米国特許第４．２６０゜
４０８号、第４．２６０．４０９号及び第４，２６５．
６５０号には１対のガラスシートの曲げ加工の方法が開
示される。これによれば対を成すガラスシートがリング
型外郭曲げ加工用の型の上に位置された後、曲げ加工用
除冷がま中を搬送され変形温度にまで加熱される。ガラ
スシートの対は外郭型上で同時に垂下しながら湾曲しそ
れによって最終的な形状に近い状態に曲げ加工される。

次に、曲げ加工されたガラスシート対は最終形状を展開
するための必要最小限の時間、所望の最終形状を有する
全面型の下型の上に載置される。必要であれば下型と上
側プレス型とを係合させガラスシート対を両者の間に゛
はさみ込む。ガラスシー１へ対は可能な限り迅速に外郭
型に戻され、この型に支えられた状態でひずみ魚具下の
温度まで制御された速さで冷却され、これによってガラ
スシート対のそれぞれの形状を保持し、引続いての重ね
合わせ工程を容易にする。

ベネット（Ｂｅｎｎｅｔｔ　）らへの米国特許第４．５
０８．５５６号においては、ガラスシートの曲げ加工を
行ない複雑な形状を付与するための方法と装置とが開示
される。これによれば、熱によって軟化された個々のガ
ラスシートが加熱炉中を搬送され、ガス火床上の成型部
に位置される。湾曲外郭型はガラスシー］・を垂直に持
ち上げガス火床から離し更に成形用真空上型に対して当
接させる。

外郭型は成形されたガラスシートが真空上型に対して保
持された状態において引込まれ、テンパーリングが横方
向の動きによって上型の下方の所定位置に入る。真空の
継続が中断されるとリング上にガラスシートが落下し、
冷却部へと送られる。

以上のいずれの特許においても、中−のガラスシートが
真空上型によって成形され、真空上型はそれ自身との当
接状態にガラスシートを保持しその後下方に置かれたテ
ンバーリング上にガラスシートを載置するか、あるいは
１対のガラスシートが予め曲げ金工で垂下湾曲し、その
後下型によってまげ金から持上げられ更に上型と下型と
の間でプレスされた後、成形されたガラスシート対は再
びまげ金工に載置され次の処理が行なわれるか、のいず
れかである。

［発明の目的］ 木発１！］の目的は、多数の層に重ねられたガラスシー
トが上下の型の間で成形可能であり、下型が引込まれる
際に真空上型によってガラスシー］〜の層を適当な位置
に保持することである。

［発明の概要］ 上記の目的に従って本発明の提供するガラスシート成形
法において、ガラスシートは軟化温度まで加熱された後
に、少なくとも２枚に重ねられたガラスシートが真空保
持体の有孔係合面に対して真空によって保持される。重
ねられたガラスシートは、移送リングが真空保持体の下
に移動する間、保持体に対して共に保持される。真空の
継続が中断されると重ねられたガラスシートは移送リン
グ上に載置され、除冷等の次の工程のための領域へ移動
するようになっている。重ねられたガラスシートは昇降
リングまたは型と真空保持体との間でプレスすることに
より、真空保持体によって保持する前に成形可能である
。ガラスシートは変形可能の保持体を用いることにより
保持体に対して保持される間においてら成形可能である
。更にガラスシートは形状を与えられた成形リング上に
載置することにより真空保持体に対して保持した後にも
成形可能である。

［発明の実施例１ 本発明は、米国特許第’Ｉ、１９７，１０８号及び第４
，２７２．２７４号の教示による水平プレス曲げ方法及
びその装置との関連において以下に記述されその用途を
明らかにする。その教示は引用として含まれ本発明を制
限するものではない。

前述の装置と供にある本発明の用途は例として示される
ものであり、本発明は以下に説明するように、積重ねら
れたガラスシートの対を形成可能な水平プレス曲げ操作
のいずれの方式に関しても適用可能である。

本発明にＪ３いて重ねられたガラスシートの対１０すな
わちダブレットは、第１図に丞ずように炉１２の中を搬
送され変形温度まで加熱される。熱で軟化されたダブレ
ット１０は炉１２を出ると、成形部１４において高速ラ
ンアウトロール１６によって真空上型１８と分節化され
た背降下型２゜との間に位置される。下型２０はダブレ
ット１０をランアウトロール１６から持上げ真空上型１
８に対して当接ざＶる。グブレツ１〜１０はそれによっ
て上下の型の間で成形される。ｙ１１降型２ｏが引込ま
れた後、ダブレツ１へ１０の２枚のシートは真空上型１
８に与えられる真空によつＣイ］効係合面２２に対して
共に保持されたままになっている。

この真空状態は除冷用リング２４がハ“！１８及び２０
また成型されたダブレツ１〜１０の下に位置するのに充
分な時間だ１ノ継続される。上型１８の真空状態が停止
されると、ダブレット１ｏは除冷用リング２４上に載置
され、この除冷用リングは成形後のダブレット１０を更
に処理するため除冷区域（図示せず）に移動させる。

フロン１−ガラス用ダブレツ１へを水平プレス曲げ装置
で成形し、更に成形後のダブレットを下型が引込まれた
後に真空上型に保持する最初の試躾は、第１図及び第２
図に示すように、米国特許第４゜１９７．１０８号に教
示のものと同様の成形装置を用いて始められた。第１の
試行運転においては曲率半径２２９ｃｍ（９０インチ）
に作られた変形可能な型の真空１〜ツブブレスが用いら
れた。プレス面の厚みは０．３２ｃｍ　（１層８インチ
）で、０、４８ｃｍ　（３層１６インチ）の直径テ中心
ヲ５．０８ｃＩＲ（２インチ）互いにずらせた真空吸引
孔が設けられた。ガラスシートの加熱時間は３分であり
、炉内のガラスシート（最上層）の温度は６７７℃〜６
９９℃（１２５０下〜１２９１°Ｆ）の範囲であった。

最下層の温度は最上層よりも低く１１℃〜２３℃（２０
下〜４１°Ｆ）の範囲であった。試行運転の開始の際に
、トッププレスキャビティ内の真空レベルは３．８１ｃ
ｍ〜７．６２ｃｍ（１１／２〜３インチ）水柱（圧力計
）の範囲であった。はとんどすべての場合において、下
型が引込まれると曲げ加工された２層のシートはｎいに
引離された。まれな場合ではあったが真空型はダブレッ
トの２枚のシートの両方を一時的に保持した。しかしな
がらこの保持した時間は用いられた装置においてリング
２４をダブレット１０の下に移動さＵるのに充分な時間
ではなかった。全ての場合にＪ３いて重ねられたガラス
シートが分離する際には、パターンの後縁？ｌ−なわＩ
５長ざ方向の後縁からやや前方の点から下層シートは上
層シー］〜からはがれ始めた。更に試験を行なって明ら
かになった事は、トッププレスの真空レベルを引下げる
ことにより下層シートが上層シートに１接着コする時間
が長くなるという事である。真空度をほぼ１．２７α（
１／２インヂ）水柱（プレス面と接していないガラスか
ら取った読取り値）とすることで最良の結果が得られた
。この真空度の時に下層シートは後縁からはがれ始まる
まで【よぼ２〜４秒間上層シートに対して保持された。

ここで保持時間が長くなった理由は、低い真空レベルで
あれば真空プレスのプレス面板を変形させることがない
ためであると考えられる。真空プレスの厚みは０．３２
ｃｍ　（１層８インチ）であり、プレスの軽量構造に対
して高レベルの真空を作用された場合、プレス面に局部
的にしわや歪みが生じ、これが上層シートを下層シート
を引離すように作用し剥離動作を開始させるど考えられ
る。

このプレス面でのしわや歪みの発生を避けるために、更
に硬いトッププレスを新たに設けた。この場合プレス面
プレートの厚みが０．４８ｃｍ（３／１６インチ）のも
のを用い底を開放した箱型の真空室に固着した。このプ
レス面プレートは以前のものと同一の２２９ｃｍ（９０
インチ）の曲率半径を右するように圧延され、また同一
の０．４８ｃ！ｎ（３／１６インチ）の直径を有し５．
０８ｃｍ（２インチ）の中心間隔で配列された真空吸引
孔が設けられた。後に判明したことであるが、先の試行
運転において分離の開始する部分であることが′＃Ａ察
された後縁付近において、先の変形し易いプレスのプレ
ス面には恒久的なよじれが生じていた。このプレス面の
よじれか、むしろしわの発生よりも、最初の試行におい
て下層シートの剥離の主な原因となっていたと考えられ
る。真空レベルが低い場合には、上層シートがＪ：じれ
部分に引込まれるということがない。

第２の試行は新たに作られた０、２３α（０，０９イン
チ）と０．２５α（０，１０インヂ）の厚みのガラスプ
レートを用いて行なわれた。

０．２３ｃｍのガラスを用いたプレスの試みは全て成功
に終り、２枚のシートは急冷用リングが真空上型の所定
の位置に納まるまで共に保持された。

この試行の一部にＪ３いては、はと／υどのガラスゲブ
レットは真空が解除されて急冷用リング上に落された際
に破壊してしまった。この破壊の理由の幾分かは、急冷
用リングの外形が上下の型の間で成形されたダブレット
に対して充分相補的な形状でなく、リングは型によって
形成されるような円筒形状の曲げよりむしろ複雑な形状
を形成するという事実によるもと考えられる。

０．２５ｃｍ（０，１０インチ）厚のガラスシートを用
いた最初の試みは全て失敗であった。プレス過程にいか
に変更を加えても下層ガラスシートは上層シートからは
がれるか落下してしまった。

２層間の分離は先の試行の場合と同じくパターンの後縁
から始まる様子が見られた。ガラスは真空が解除される
以前に、ダブレツ１〜のプレス操作が停止された時でさ
えも頂部プレスから下り続けた。

そこで用いられるガラスを甲−の０．４８ｃｔｙｒ（３
／１６インチ）厚のシートの層に変更した。ファイバー
グラス布のプレス面カバーを取除いた後に直線状エツジ
を有するプレス面の平坦度を調べたところ、プレス面プ
レートには高温ガラスとの繰返しの接触によってそりが
生じていた。直線状エツジからの偏差は、中心線及びプ
レス後縁においてほぼ１　、２７ｃｍ　（１／２インチ
）であった。

頂部プレスが炉から取り除かれ、フェースプレートが真
直ぐにされた。縁部クレー１−　Ｍｉ造を有する補強リ
ブが、フェースプレートとプレス箱の頂部プレートとの
間に溶接された。修正の終了後のプレスプレートの真直
ぐな端縁からのプレス長手方向の変位は約０．０Ｂｃｍ
　（１／３２インチ）であつｌこ　。

頂部プレスフェースが再び装着され、曲げが再び試みら
れた。初めの圧縮の試みは補強されたプレスによって０
．０９インチおよび０．１０インチの厚さのガラスを用
いて行なわれたが、底部ブライが頂部ブライからトレー
ルエッヂの箇所を起点としてはく離し、再び失敗に終っ
た。二つの例外があったが、それは、ダブレッ１〜を、
分離剤であるタルクを用いずに組み立てた場合であった
。

この場合にはガラスシートは互いに融着した。

ガラス出口温度（頂部ブライ）は、前述の通常温度範囲
である６８２℃〜６９３℃（１２６０″Ｆ〜１２８０下
）から６３１℃〜６４３℃（１１６７下〜１１９０下）
まで降下された。このように主要プロセス条件を変更す
ることにＪ：って、両ガラスシートが頂部プレスに対し
てかなりの時間長にわたって保持されるという結果が得
られた。この時間長（約４〜５秒）は底部プレスが引き
込み始めた時点から、テンバーリング付きのキレリッチ
が移動して頂部プレスから成形されたダブレットを受容
−４る位置に至った時点の間として計測された。ガラス
温度を低くすることによってガラスにより高い剛性が与
えられ、■つ下側のガラスがはく離する傾向が低減され
るということが明らかである。

このテストにおいて、四辺のりべてか湾曲したテンパー
リングの形状を変更して、両良手片を平坦にして複合面
がりのかわりに真円筒状の形状となした。これは、主に
、最初のプレス操作の後にＪ３けるガラスの曲げを防ぐ
目的で行なわれた。低い方の温度を採用した場合には、
ガラスを複合形状を有するリング上に落した場合にはガ
ラスは曲がらずに破１０した。リングの上に落下せしめ
られた時に破損しなかった曲がりは室温にまで冷却され
る問におおむね破１０した。テストの期間中ガラスの焼
きなましを行なわなかったからである。

別のテストは、テンパーリングが所定の位置に首かれる
までの開成形されたダブレツ十を１０部プレスに押し付
は保持するという点で今までのテスｌへと異なるｂので
ある。

この別のテストは、レアの中における加圧を開示する米
国特許第４，２６５，６５０号ならびに熱溶融されたガ
ラスをリングモールドによってガス炉から持ら上げてガ
ラスシートを複合形状にする技術を開示する米国ｖｉ訂
第４，５０８．５５６号に示される構成に類似する構成
を用いて行なわれた。これ等両特許は参考の目的で以下
に説明される。レア中において加圧を行う方法において
は、第３図に示すように厚さ０．２３ｃｍ　（０，０９
インチ）のガラスシートダブレット１０が曲げ鉄３２上
の加熱レア３０を通って運ばれる。ガラスシートダブレ
ットはレア３０を通って運ばれる間にサグ状態となり予
ｔＡ６成形される。非真空加圧型の装置においては、鉄
３２が上側モールド３４の下方に置かれ、また上向きの
持ら上げ而３８を有する下側持ち上げモールド３６が曲
げ鉄３２の下方に置かれ、これが′！Ｘ３２を通って垂
直方向上方に移動してダブレット１０を鉄３２から持ち
上げこれを上側モールド３４に押しイ」１プてダブレッ
トを所望の最終形状に成形する。しかしながら、本テス
トにＪ３いては、下側モールド３６はダブレット１０を
鉄３２から持ち−ヒげ、ダブレット１０の上側面を、第
４図に示すごとく上側真空モールド３４の表面中に０．
１６ｃｍ　（１／１６インチ）の範囲まで到達せしめる
。上側真空モールド３４は両ゲラスジ〒ト１０を持ち上
げ、次いで成形のためにこれを保持した。次いで真空の
供給を遮断しダブレットは下側モールド３６上に落下往
しめられた。

モールド３６はその後引き込まれ、その結果成形された
ダブレア１〜１０が、再び、焼きなまし区域（図示せず
）に連なる曲げ鉄３２上に載置された。

製造作業においては、ダブレット１０は曲げ鉄３２に付
着せず、むしろ＋側モールド３４と引ぎ込まれた下側モ
ールド３６との間の焼きなましリング（図示せず）に付
着する傾向を見せ、それによってダブレット１０が下流
方向に、焼きもどし領域（図示せず）に向って移８ｔ！
シめられた。

レア中において加圧を行なう試みにおいては、０、１６
ｃｔｓ　（１／１６インチ）のプレスギャップが頂部ガ
ラスシートと頂部真空プレスとの間に設けられた時に両
ガラスシー１−が真空によって持ち上げられ頂部プレス
に保持された。

底部ガラスが、落下する前に、どれ程の時間長にわたっ
て頂部ガラスに接触して保持されるかについてははっき
りとはわからなかったが、プレス保持時間が３秒間であ
った場合には両シートは相互に保持された。頂部プレス
に設けた真空吸引用のドリル孔の配置パターンに極めて
類似したパターンのくぼみがガラス表面中に見られた。

すべての真空成形された風防が成功裡に積層された。

第５図、第６図に示す如きガス炉床１０ツクによる加圧
においては、ダブレット１０は、好ましくはガス炉床あ
るいはローラー炉床であるところの炉４０を通過して運
ばれ、その軟化点まで加熱される。ダブレット１０は、
炉４ｏの高速搬送にロール４２を通過して炉４０から送
り出され、成形ステーション４６の炉床ブロック４４上
に運ばれる。停止手段４８がダブレットをブロック４４
上に位置決めする。ダブレット１０が位置決めされると
、ガス炉床ブロック４４の外周の周囲でダブレット１ｏ
の周縁をこえて延在するリングモールド５０がダブレッ
ト１０と係合してこれをガス炉床支持面５２から持ち上
げて上側真空モールド５４に係合せしめる。リングモー
ルド５０はか、ダブレット１０の全周にわたって該タブ
レットを、上側真空モールドの成形面５８に補合すると
ころの加圧部５６に係合せしめ１９るように構成するこ
とが望ましい。

上側モールド５４が真空吸引され、それによってダブレ
ット１０が真空モールド成形面５８上に引きつけられる
。モールド５０が引きらどされた時、真空モールド５４
には真空が保持され、その結果、焼きなましリング（図
示せず）が成形されたダブレット１０の下側を移動して
真空吸引の停止後このリングがダブレツ］−を支持し得
るようになるのに−１−分な時間長にわたってダブレッ
ト１０が真空モールド５４に保持される。その後、焼ぎ
なましリング（図示せず）がダブレット１０を冷却ステ
ーション（図示「ず）に運び、以後の工程が行なわれる
。

厚さ０．２３０（０，９０インチ）のガラスを用いてガ
ス炉床ブロツク型の加圧装置によって制限的な試みが行
なわれた。この場合には二車ガラスは、炉から成形ステ
ーションに移送される期間中、厚さ０．２３ａｔｒ　（
０，９０インチ）のモノリシックガラスと同様に見え且
つ同様に反応した。

ダブレットを複雑な形状にうまく成形し得たこと、なら
びにダブレットを移送リングに移し得たことは、次の条
件が満足されたことによる。（イ）Ｗ［部ガラスシート
にＪ３いて計測したガラス出口温度が６４６℃（１１９
５°Ｆ）であること（ロ）最小真空−ダブレットの重石
を保持するのに丁度十分な値くガラスダブレットを除い
て５．０８ｃｍ（２７２１勺水頭）、および（ハ）ダブ
レットの周縁を越えて延在するリングモールドを用いる
ことにより１ｑられた、ガラスダブレットの周縁部にお
ける相互に対する気密ならびに真空プレスに対する気密
。制限されたテスト条件ならびに成形後の歪みや分離を
防ぐための焼きなましが行なわれなかったことを考ｖｉ
ｉすると、積層されていないダブレットの光学特性は良
好であると考えられる。

第１図から第６図に示すような積み重なったガラスシー
トを成形するために予め形状を付与された真空モールド
１８を用いるかわりに、平坦な真空ホルダーを用いて積
み重なったガラスシートを保持し得ることが理解されよ
う。変形可能な真空ホルダーを用いて、積み単なったガ
ラスを、これが当該ホルダーに保１、′Ｉされている間
に成形することができる。代案として、平坦な積み重な
ったガラスシートを真空ホルダーで保持し、このガラス
シートを、形状を付与された成形リング上に落下せしめ
て成形を行なうことが可能である。

真空モールド上において二枚のガラスシートが相Ｕに保
持されるという現象は上側および下側のシート相互間の
密着および整合ならびに下側のシートの高い剛性によっ
て両ガラスシー］・間に真空が形成されるという理由に
よるものと思われる。

従ってダブレットとしてのガラスシートを分離するため
には両シート間に大気圧によって空気を導入してやる必
要がある。しかしながら、下側のシー　ｌ−の剛性によ
って結合された両シート間の気密が空気の流れを阻むよ
うに作用しその結果時間遅れが生じる。従ってダブレッ
トは相互にひとつのセットとじて長時間共に保持され、
その間に移送リングがダブレットの下方に位置せしめら
れることになる。更にまた連続したＩＩら上げリングモ
ールドでダブレットを持ち上げてその周縁をリングモー
ルドと上側Ｃ（空モールドとの間で加圧することは、加
圧された周縁部からの空気の導入を難しくするので遅れ
ｖｒ間を更に増大する結果となる。

真空プレスの、シートの外周の周囲にあたる部分に更に
孔を追加的に設けて真空を形成してやることにより、時
間遅れが更に増大される。そのように追加的に設（〕ら
れた孔はダブレツｌ−の周囲の領域の空気および両シー
ト間のシート周縁部に存在する若干の空気を誘引する作
用を行なう。その結果、両シートを分離するのに十分な
通の空気が両シート間に導入されるまでの間、ｆＮＪ加
的な時間遅れが達成される。

以上述べた本発明の形態はＰＡ丞的な実施例を表わすｂ
のであり、発明の範囲内で様々な変史が可能であること
が理解されよう。

４、［１ｉ（７）ｆｆｆｌｉｌｉなＦ、１２１１ＪＩ第
１図は水平プレス曲げ装置の等角投影図であり、加熱炉
から成形部へ送られる１対のガラスシートを示す図； 第２図は本発明による真空上型のプレス面の等角投影図
であり、プレス面に対して保持される１対の成形済みガ
ラスシートを示す図； 第′３図はガラスダブレットの曲げ加工を行なうための
別の成形部の断面図であり、曲げ加工用除冷がまの成形
部の曲げ金工の１対のガラスシー１へを示し要部以外は
省略された図； 第４図は第３図の線４−４についての断面図でありプレ
スされている１対のガラスシートを示す図； 第５図はガラスダブレットの曲げ加工を行うための更に
別の成形部の立面図であり、炉中のガス火床ブロック上
の１対のガラスシートを示す図；第６図は第５図に示さ
れる成形部の立面図であり、プレスされているダブレッ
トを示ず図である。

１ｏ・・・・・・ガラスシート、１８・・・・・・真空
保持体、２２・・・・・・係合面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ガラスシートをその軟化温度まで加熱する段階と 少なくとも２枚に重ねられたガラスシートを真空保持体
   の有孔係合面を通して真空を引くことにより前記係合面
   に対して保持する段階とを含むことを特徴とするガラス
   シート成形方法。 （２）前記方法は前記真空保持体から前記重ねられたガ
   ラスシートを取りはずす段階を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のガラスシート成形方法。 （３）前記加熱段階は少なくとも２枚に重ねられたガラ
   スシートを同時に加熱することを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のガラスシート成形方法。 （４）前記加熱段階において、前記真空保持体の前記有
   孔係合面に当接するガラスシートは前記有孔係合面に当
   接する前に、残りのガラスシートより高い温度に加熱さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のガ
   ラスシート成形方法。 （５）前記有孔係合面に当接する前記ガラスシートは前
   記係合面に当接する前にほぼ６２７℃（１１６０°Ｆ）
   から６４９℃（１２００°Ｆ）の範囲の温度に加熱され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のガラ
   スシート成形方法。 （６）前記取りはずしの段階は、 前記保持体の下に移動手段を位置させる段階と；前記重
   ねられたガラスシートを前記真空の継続を中断すること
   によつて前記移動手段上に載置する段階と； 前記移動手段と前記重ねられたガラスシートとを前記真
   空保持体から離れた位置に移動する段階とを含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のガラスシート
   成形方法。 （７）前記保持段階は更に前記重ねられたガラスシート
   の周縁に負圧を与える段階を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載のガラスシート成形方法。 （８）前記方法は前記重ねられたガラスシートを冷却す
   る段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載の方法。 （９）前記方法は前記保持段階の後に前記重ねられたガ
   ラスシートを成形する段階を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載にガラスシート成形方法。 （１０）前記移動手段は、前記重ねられたガラスシート
   の最終的な所望の形状と相似の形状であつて、ガラスシ
   ートの周縁部よりやや内寄りの形状を有する環状の支持
   体を含むことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   のガラスシート成形方法。 （１１）前記重ねられたガラスシートの周縁部が前記環
   状支持体の形状を帯びそれにより前記成形段階を成すこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のガラス
   シート成形方法。 （１２）前記真空保持体は真空上型であると共に、前記
   成形段階は更に、前記重ねられたガラスシートの主下側
   面の少なくとも一部と、前記真空上型の前記係合面に対
   して概して相補的な上側成形面を有する昇降型とを係合
   させる段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載のガラスシート成形方法。 （１３）前記方法は前記保持段階において前記重ねられ
   たガラスシートを成形する段階を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１２項に記載のガラスシート成形方法
   。 （１４）前記真空型は変形可能な真空型であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のガラスシート
   成形方法。 （１５）前記方法は前記保持段階の前に前記重ねられた
   ガラスシートを形形する段階を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項に記載のガラスシート成形方法。 （１６）前記真空型は起状を設けられた真空型であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載のガラス
   シート成形方法。 （１１）前記係合段階は、前記重ねられたガラスシート
   の前記下側面と溝付き昇降型とを係合させる段階と、前
   記重ねられたガラスシートを上昇させ前記真空上型に当
   接させる段階とを含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１６項に記載のガラスシート成形方法。 （１８）前記係合段階は、前記重ねられたガラスシート
   の周縁部の少なくとも一部と環状の型とを係合させる段
   階と、前記環状の型及び前記重ねられたガラスシートを
   上昇させ前記真空上型とを当接させる段階とを含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載のガラスシ
   ート成形方法。 （１９）前記環状型は前記重ねられたガラスシートの周
   縁部を越えて拡がる係合面を有すると共に、前記係合段
   階は更に前記重ねられたガラスシートの周辺部全体を前
   記環状型と係合させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１８項に記載ガラスシート成形方法。 （２０）前記加熱段階は更に、前記重ねられたガラスシ
   ートを曲げ金上に位置させる段階と、前記曲げ金を加熱
   除冷がまを通して搬送する段階とを含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１６項に記載のガラスシート成形方
   法。 （２１）前記係合段階は、前記重ねられたガラスシート
   の主下側面を下側プレス面の全面に係合させる段階と、
   前記重ねられたガラスシートを真空上型と下側プレス面
   との間においてプレスする段階とを含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２０項に記載のガラスシート成形方
   法。