JPS62181185A - 感熱転写材および感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九髭公１ 本発明は、印字濃度の均一性、再現性に優れる中間調の
記録像を与える感熱転写材、およびこれを用いる感熱転
写記録方法に関する。

１１且３ 情報処理システム等に広く用いられる記録方法の１つで
ある感熱転写記録方法は、一般に、シート状の基材上に
、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転
写層、または熱昇華性染料を含有する染料層を設けてな
る感熱転写材を用い、この感熱転写材を、その熱転写層
または染料層が被記録材に接するように被記録材に重畳
し、該感熱転写材の基材側から熱ヘッド等により熱を供
給して、溶融した熱転写層または昇華した染料を被記録
材に転写することにより、熱供給パターンに応じた転写
記録像を被記録材上に形成するものである。

このような感熱転写記録方法を用いて、濃度の異なる印
字像の記録、すなわち階調記録を行う場合、上述した方
式のうち後者の熱昇華性染料を用いる方式においては、
温度による該染料の蒸気圧の差を利用することにより１
階調記録を行うことは可能である。しかしがら、この場
合、昇華性染料の蒸気圧は常温においても長期的には無
視できない程度にあるため、感熱転写材および転写記録
像の保存性が低いという問題がある。

一方、前者の熱溶融性インクを利用する方式（熱溶融転
写方式）においては、感熱転写材、感熱転写記録像の保
存性の点、および感度の点では優れるが、階調記録を行
うことは困難であった。

産」Ｌの」Ｌの 本発明の主要な目的は、上述した感熱転写記録方法の欠
点を除き、熱溶融転写方式を用いつつ均一性、再現性に
優れる中間調の記録像をかえる感熱転写材、およびこれ
を用いる感熱転写記録方法を提供することにある。。

１１立１１ 本発明者は上述の目的で研究した結果、比較的少量のエ
ネルギー印加に対応して通常濃度の（濃い）転写記録像
を与え、一方、比較的多量のエネルギー印加に対応して
、いわゆる中間調の（Ｅ！Ｊい）転写記録像を与える熱
転写性インク層を、基材上に形成して感熱転写材とする
ことが、極めて効果的であることを見出した。

本発明の感熱転写材は、このような知見に基づくもので
あり、より詳しくは、基材上に、第１熱転写性インクの
層と、該第１熱転写性インクより低い融点を有する第２
熟転写性インクの層とをこの順序で設けてなり１、且つ
ｐＪＪｌ熱転写性インク層が第２熱転写性インク層より
淡い色調を有することを特徴とするものである。

また、本発明の感熱転写記録方法は、基材上に、第１熱
転写性インクの層と、該第１熱転写性インクより低い融
点を有する第２熱転写性インクの層とをこの順序で設け
てなり、且つ第１熱転写性インク層が第２熱転写性イン
ク層より淡い色調を有する感熱転写材の第２熱転写性イ
ンク層を被記録材に対向させる工程と、下記（イ）また
は（ロ）のいずれか一方のエネルギー量に対応するパタ
ーン状の熱または電圧を基材側から感熱転写材に印加し
、上記パターンに応じて溶融ないし軟化した熱転写性イ
ンクを被記録材に転写する工程とからなることを特徴と
するものである。

（イ）前記第２熱転写性インクのみを上記パターン状に
溶融ないし軟化するエネルギー量。

（ロ）前記第１および第２熱転写性インクをともに上記
パターン状に溶融ないし軟化するエネルギー量。

本発明の感熱転写材において、中間調の記録像の形成は
、所望の印字パターンに対応する第１および第２熱転写
性インクのほぼ全量を被記録材に転写することにより達
成されるのであり、上記第１あるいは第２熱転写性イン
クのいずれか一方のインクのみを転写することにより達
成されるのではない、すなわち、中間調記録像形成のた
めに。

上記２つのインクのいずれか一方を選択的に溶融ないし
軟化することは必要とされない。

したがって、本発明の感熱転写材を用いれば、上記中間
調記録像形成のためのエネルギー印加量のコントロール
は極めて容易であり、また、印加エネルギーの微少な変
化によって中間調記録像の印字濃度はほとんど変化しな
いため、均一性および再現性に優れた中間調記録像を安
定に与えることができる。

このような本発明の感熱転写材の熱転写性インり層に被
記録材を対向させ、感熱転写材のノ＾材側から熱ヘッド
により熱印加を行なった場合の、印加エネルギー星と印
字濃度（反射濃度による）との関係の一例を第１図に示
す、この第１図を見れば、本発明の感熱転写材が、印加
エネルギーが比較的大きい領域において、安定した中間
調の記録像を芋えることが容易に理解できよう。

一方、従来の熱溶融転写型の感熱転写材を上記と同様に
用いた場合の、印加エネルギー量と印字濃度との関係を
概念的に第２図に示す、この第２図においては、中間調
の印字濃度を与える中加工ネルキーの範囲が極めて狭く
、また、該範囲内において、微少な印加エネルギーの変
化により印字濃度が大きく変化する。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ１本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において量比を表わす「％」
および「部」は、特に断らない限り正量基準とする。

； 第３図は、本発明の感熱転写材の最も基本的なｊム様を
示す、厚さ方向模式断面図である。

第３図を参照して、感熱転写材ｌは１通常はシート（フ
ィルムを包含する趣旨で用いる）状の基材２上に熱転写
層３を形成してなる。

基材２としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ１例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラ°スナックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。基材２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には、１−１５　ｕＬ
ｍ程度であることが望ましいが１例えばレーザー光等の
熱転写層３を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また熱ヘッドと接触する基材の表面
に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂等からなる耐熱性保護
層を設けてもよい。

本発明に従い、基材２上の熱転写層３は、淡い色調を有
する第１熱転写性インクの層３ａと、濃い色調を有する
第２熱転写性インクの層３ｂとから構成される。

この第１熱転写性インクおよび第２熱転写性インクは、
ともに熱溶融性バインダー中に着色剤を分散（溶解して
いる状態を排除する趣旨ではない）してなる、熱溶融性
バインダーとしては、従来から熱転写性インクに用いら
れているバインダーをそのまま使用することができるが
、第１熱転写性インクを構成する熱溶融性バインダーの
融点は６０〜１８０℃が好ましく、また第２熱転写性イ
ンクを構成する熱溶融性バインダーの融点は５０〜１２
０℃が好ましい。

なお、本明細書において、一定の融点を示さない熱溶融
性バインダー、熱転写性インク等にあっては、ＪＩＳＫ
２４０６に規定する環球法による軟化点を上記融点の代
わりに用いる。

このような熱溶融性バインダーとしては例えば、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂１右油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン−アク
リル共歌合体等のポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂
類；天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴ
ム、クロロプレンゴム等のエラストマー類；あるいは、
鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワック
スなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックスなどの合成ワックス：ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘニン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール；シコ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類；オレイルアミドなどのアミド類；等が用いられる
。

上述したような熱溶融性バインダーは、必貿に応じて二
種以上組合わせて用いてもよく、またこのバインダーに
、可塑剤、油剤、あるいは界面活性剤等からなる添加剤
を添加して、その溶融粘度、粘着力、あるいは親木性−
疎水性の程度等をＪＪ整することも可能である。

この界面活性剤として、第１あるいは第２熱転写性イン
クのいずれか一方に、該インク全体の親木性を増大させ
る性質のものを用いれば、第１インク層３ａと第２イン
ク層３ｂの明確な機能分離の点、および、第１インク層
３ａ上の第２インク層３ｂの形成をより容易とする点で
好ましい。

第２熱転写性インクを上記熱溶融性バインダーとともに
構成する着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブ
ルー、ファースト二ローＱ、ベンジジン・エロー、ピグ
メント番エロー、インドファースト・オレンジ、イルガ
ジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジ
ン・レフト、カーミンＦＢ、パーブネント・ボルドーＦ
ＲＲ、ピグメントナオレンジＲ、リソール・レッド２０
．レーキφレッドＣ，ローダミンＦＢ、ローダミンＢレ
ーキ、メチル−バイオレッドＢレーキ、フタロシアニン
ブルー、ピグメントブルー、プリリャント・グリーンＢ
、フタロシアニングリーン、オイルイエロー〇Ｇ、ザポ
ン・ファースト二ロ一〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カ
ヤセットＹＧ、スミプラスト−エローＧＧ、ザポンファ
ーストオレンジＲＲ，オイル・スカーレット、スミプラ
ストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザボンファ
ーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロン・レッド、
ＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、
ファーストゲンブルー５００７、スーダンブルー、オイ
ルピーコックブルーなど、印刷、記録分野で通常用いら
れる公知の染、顔料を全て使用することができる。

このような染顔料は、必要に応じて二種以上組合わせて
用いられるが、第２熱転写性インクに対して、１〜４０
％含有されることが好ましい。

一方、第１熱転写性インクを前述の熱溶融性バインダー
とともに構成する着色剤としては、前述したような染顔
料を用いることも可能であるが。

第２熱転写性インクの色調を効率的に隠ぺいする点から
は、第１８転写性インクに隠ぺい性情色剤を含有させる
ことが好ましい。

この隠ぺい性情色剤は、該着色剤３０部を熱溶融性バイ
ンダー１００部に分散させたインクの。

厚さ１５〜２０ｇｍの層により、被記録材上の黒色印字
像（光学反射濃度＝１．２程度）を、光学反射濃度０．
２以下に低下させることができる程度の隠ぺい力を有す
ることが好ましい。

このような隠ぺい性情色剤としては、例えば、二酸化チ
タン、亜鉛華、二酸化ケイ素、鉛白、塩基性硫酸鉛、硫
酸鉛、リトポン、硫化亜鉛、酸化アンチモン等の無機顔
料；チタン酸カリウム等の無機繊維：有機化合物のアル
ミニウム塩、マグネシウム塩等の有機顔料、アルミニウ
ム金属粉等が用いられるが、上述した隠ぺい力が大きい
着色剤はど好ましく用いられる。これらの着色剤のうち
、隠ぺい力、白色度等の特性に優れる二酸化チタンは特
に好ましく用いられる。この隠ぺい性情色剤は必要に応
じて二種以上組合わせてもよく。

また隠ぺい性情色剤を前述した染顔料と組合わせて用い
てもよい。

これらの着色剤は、第１熱転写性インクに対して、好ま
しくは５〜６０％用いられるが、該着色剤は、この第１
熱転写性インクの層３ａが、第２熱転写性インクの層３
ｂより淡い色調を示すように、言い変えれば、第１熱転
写性インク層３ａが第２熱転写性インク層３ｂより低い
光学反射濃度を示すように用いられる。

第１および第２熱転写性インクは、上述した熱溶融性バ
インダーおよび着色剤（更には、必要に応じて加えられ
る添加剤等）から構成されるが、高融点の第１熱転写性
インクの融点は６０−１８０℃が好ましく、低融点の第
２熱転写性インクの融点は５０〜１２０℃が好ましい、
第１熱転写性インクの融点が１８０℃を越えると該イン
クのパターン状の溶融ないし軟化に多大のエネルギーを
要することとなり、また第２熱転写性インクの融点が５
０℃未満では感熱転写材ｌの保存性低下、被記録材の非
印字部の汚れ（地汚れ）が生ずる。

また、高融点の第１熱転写性インクと低融点の第２熱転
写性インクとの融点の差は１０℃以上、更には２０〜７
０℃であることが好ましい、この融点の差が１０℃未満
では、第１熱転写性インクの層３ａと第２熱転写性イン
クの層３ｂとの機能分離が困難となる。

第１インク層３ａと第２インク層３ｂの機能分離性をよ
り向上させるためには、熱転写性インクの溶融粘度の差
を利用して、第１および第２インク層の溶融ないし軟化
時における混合を抑制することが好ましい。

この場合、例えば第１熱転写性インクに樹脂類等を主体
とする熱溶融性バインダーを用いて、該インクの１４０
℃における溶融粘度を好ましくは１０３七ンチポイズ（
ｃＰ）以上（１４０”Ｏにおいて実質的に溶融していな
い場合を含む）とし、他方、第２熱転写性インクにワッ
クス類等を主体とする熱溶融性バインダーを用いて、そ
の１４０°Ｃにおける溶融粘度を好ましくは１０〜１０
”ｃＰとすることにより、第１熱転写性インクの上記溶
融粘度を第２熱転写性インクの該溶融粘度のＵｆましく
は１０２倍以上とすればよい。

第１熱転写性インクの層３ａ、および第２熱転写性イン
クの層３ｂは、それぞれ１〜ｌｏｏｍの厚さに形成する
ことが好ましいが、第２インク層３ｂへのパターン状の
熱供給の効率を向上させる点からは、第１熱転写性イン
ク層の厚さは薄い方が好ましい。

これら、の第１インク層３ａおよび第２インク層３ｂか
らなる熱転写層３全体の厚さは３〜３０川ｍが好ましい
。

本発明の感熱転写材ｌを得るには、例えば、前記した第
１熱転写性インクを構成する熱溶融性バインダー中に１
着色剤（必要に応じて添加剤）を加え、アトライター等
の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当な溶
剤とともに混練したものを、一般的な塗布法、あるいは
印刷法により基材２上に塗布して、まず第１インク層３
ａを形成する０次いで、この第１インク層３ａ−ヒに、
第２熱転写性インクを構成する熱溶融性バインダーおよ
び着色剤（必要に応じて添加剤）を、第１熱転写性イン
クと非相溶性の溶媒（例えば、親水性の溶媒）に分散し
てなる溶液ないし分散液を、同様に塗布して第２インク
層３ｂを形成すればよい。

また、上記第２熱転写性インクを、第１熱転写性インク
の融点より低い温度で溶融しつつ、該インクの層３ａ上
に塗布して、第２インク層３ｂを形成することも可能で
ある。

次に、上記の感熱転写材１を用いる本発明の感熱転写記
録方法について、その典型的な実施態様を示す感熱転写
材の厚さ方向模式断面図である第４図（ａ）および第５
図（ａ）を参照しつつ説明する。

第４図（ａ）を参照して、感熱転写材１の熱転写層３に
被記録材４を対向させ、熱へラド５を感熱転写材１の基
材２側に対向させる。この際、第４図（ｂ）に示すよう
に、第２熱転写性インク層３ｂのみが画像信号に応じた
パターン状に溶融ないし軟化する熱エネルギー量に対応
する電圧Ｖｌを熱へラド５に４えると、第４図（ａ）に
示すように、濃い色調を有する第２熱転写性インクのみ
が被記録材４に転写し、第４図（Ｃ）にその模式平面図
を示すように、被記録材４上には、第２熱転写性インク
からなる通常の印字濃度の（濃い）転写記録像３３ｂが
形成される。

一方、第５図（ａ）を参照して、Ｌ述の第４図（ａ）の
場合と同様に感熱転写材１を被記録材４および熱へラド
５に対向させ、第５図（ｂ）に示すように、第１熱転写
性インクのＰ：！Ｉ３ａおよび第２熱転写性インクの層
３ｂがともにパターン状に溶融ないし軟化する熱エネル
ギー埴に対応する電圧ｖ２を熱へラド５に芋えると、第
５図（ａ）に示すように淡い色調を有する第１熱転写性
インクと、濃い色調を有する第２熱転写性インクがとも
に被記録材４に転写し、第５図（ｃ）にその模式平面図
を示すように、被記録材４上にはｉｌおよび第２熟転写
性インクからなる中間調の（薄い）転写記録像３３ａが
形成される。

上述したような印加エネルギー雀と第１および：ｆＳ２
熱転写性インクの被記録材４への転写量の関係の一例を
第６図に示す、この第６図において、横軸の印加エネル
ギー量は、第１および第２熱転写性インク全体が転写す
る印加エネルギー廣（以下ｒ飽和転写エネルギー量」と
いう）を１とした相対値で示され、縦軸のインク転写量
は、第１又は、第２熱転写性インクのそれぞれの飽和転
写量を１とした相対値で示される。

この第６図に示されるように第１および第２熱転写性イ
ンクの印加エネルギーに対する機部分離が行なわれる結
果、感熱転写材１によって与えられる転写記録像の印字
濃度（光学反射濃度）と印加エネルギー量との関係は前
述の第１図に示したようになり、安定した中間調記録像
を得ることが可能となる。この第１図において、横軸の
印加エネルギー量は、上記飽和転写エネルギー量を１と
した相対値で示される。

上述した感熱転写記録方法においては、熱ヘッド５に与
える電圧をコントロールすることにより、感熱転写材１
に印加するパターン状のエネルギー量を変化させている
が、この電圧をコントロールする代わりに、８へラド５
に与える通゛心時間等をコントロールすることにより、
上記印加エネルギー量を変化させても同様の効果が得ら
れこることは容易に理解できよう。

また、これとは別に、熱へラド５に代えて針状ないしマ
ルチスタイラス状の記録電極を用い、固有抵抗１０−１
０’Ω・ｃｍ程度の導電性とした基材２（あるいはこれ
に加えて熱転写層３）にパターン状の電圧を印加してジ
ュール発熱ぎせることにより、熱転写層３に所望の熱を
供給することも可能である。

以上においては、第３図に示すような感熱転写材ｌを用
いる本発明の態様について説明したが、第７図にその厚
さ方向模式断面図を示すように。

第１熱転写性インク層３ａと第２熱転写性インク層３ｂ
との間に、第１および第２熱転写性インクより高い溶融
粘度を示す樹脂等からなり、好ましくは厚さ０．５〜５
４ｍの中間層３ｃを設けてもよい。

このような中間層３ｃを設けた場合、第１インク層３ａ
と、第２インク層３ｂとの熱印加時の混合が更に抑制さ
れるので好ましい。

ｌ見立１ｊ 上述したように本発明によれば、基材上に高融点の第１
熱転写性インクからなる淡い色調を有する層と、低融点
の第２熱転写性インクからなる濃い色調を有する層とを
、この順序で設けてなる感熱転写材が提供される。

本発明の感熱転写材は、比較的少量のエネルギー印加に
対応して通常濃度の転写記録像を与え、一方、比較的多
量のエネルギー印加に対応して、中間調の転写記録像を
与えるため、本発明の感熱転写材を用いれば、均一性お
よび再現性に優れた中間調記録像を安定に形成すること
ができる。

以下実施例により、本発明を更に具体的に説明する。

１１１例 丈ｊ自１」 インク塗布液Ａ 散させ、インク塗布液Ａを得た。

次に、下記第１表の組成に従い、各成分を７トライター
を用いて均一に分散させ、インク塗布液Ｂ−Ｄを得た。

第１表 （！ｒ！量部） （１印は固形分として換算） 基材たる６ｇｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、アプリケータを用いてインク塗布液Ａを塗布後
、乾燥して、乾燥厚さ５牌ｍ、白色の第１熱転写性イン
クの層を形成した１次に。

インク塗布液Ｂを、上記第１熱転写性インク層上にアプ
リケータを用いて塗布後、乾燥し、乾燥厚さ２ＩＬｍ、
黒色の第２熱転写性インクの層を形成して、感熱転写材
■を得た。

旧口已 実施例１のインク塗布液Ｂに代えて、インク塗布液Ｃを
用いて第２熱転写性インクの層を形成した以外は実施例
１と同様に処理して、感熱転写材ＩＩを得た。

１五１」 実施例１のインク塗布液Ｂに代えて、インク塗布液りを
用いて第２熱転写性インクの層を形成した以外は実施例
１と同様に処理して、感熱転写材■を得た。

１五遺」 実施例１のカーボンブラックに代えて赤色分散染ネ１３
部（セレスレント３Ｒ，バイエル？ｔＪＪ）ヲ用いた以
外は実施例１と同様に処理して、赤色の第２熱転写性イ
ンクの層を有する感熱転写材■を得た。

このようにして得られた４種類の感熱転写材を市販のワ
ードプロセッサー（キャノワード４５Ｓ、キャノン社製
）に使用されるプリンターＣＷ−４２５１に装着し、熱
ヘッド（８ドツト／ｍｍ）に印加するエネルギー量を変
化させて、被記録材たる上質紙上に記録像を形成し、得
られた記録像の印字濃度（マクベス反射濃度、：１によ
る光学反射濃度）を測定した。Ｊ１１定結果を下記第２
表１２　：印加エネルギーは０．３ｍＪ／ｄｏｔ更に、
印加エネルギー量を種々変化させて上記と同様に記録像
の形成を行ったが、本発明の感熱転写材（Ｉ〜■）は、
飽和転写エネルギー量の２５〜５０％の範囲の印加エネ
ルギーに対応して通常濃度（印字濃度１．０〜１．２）
の記録像を与えるとともに、飽和転写エネルギー量の６
０〜１００％の範囲の印加エネルギーに対応して中間調
濃度（印字濃度０．８〜０．８）の記録像を均一性、再
現性よく安定して与えた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は感熱転写材における印加エネルギ
ー量と印字濃度との関係を示すグラフ、第６図は印加エ
ネルギー間とインク転写量との関係を示すグラフであり
、第１図および第６図は本発明の感熱転写材における上
記関係を示し、第２図は従来の熱溶融転写型の感熱転写
材における上記関係を示す。 第３図は本発明の感熱転写材の典型的な実施態様、第７
図は他の実施態様を示す厚さ方向模式断面図、第４図（
ａ）ないしくＣ）および第５図（ａ）ないしくｃ）は１
本発明の感熱転写記録方法における熱転写性インクの転
写の態様を説明するための図であり、第４図（ａ）およ
び第５図（ａ）は感熱転写材の厚さ方向模式断面図、第
４図（Ｃ）および第５図（ｅ）は模式平面図、第４図（
ｂ）および第５図（ｂ）は熱ヘッドに印加するパルスを
示すグラフである。 ｌ・・・感熱転写材。 ２・・・基材。 ３・・・熱転写層、 ３ａ・・・第１熱転写性インク層、 ３ｂ・・・第２熱転写性インク層、 ３ｃ・・・中間層、 ４・・・被記録材、 ５・・・熱ヘッド。 ■」：第３図 出願人代理人　′ｇＱＷ　　α雄 ７、−一一−ｚ 簿１図 ｆ−ｒ）Ｄロエネル千°°− １１２　　図 ｆｆＪυ口］：ネル庄°＝ 第６図 印りロエ→らし千゛−１ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材上に、第１熱転写性インクの層と、該第１熱転
   写性インクより低い融点を有する第２熱転写性インクの
   層とをこの順序で設けてなり、且つ第１熱転写性インク
   層が第２熱転写性インク層より淡い色調を有することを
   特徴とする感熱転写材。 ２、前記第１熱転写性インクが隠ぺい性着色剤を含有し
   てなる特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写材。 ３、基材上に、第１熱転写性インクの層と、該第１熱転
   写性インクより低い融点を有する第２熱転写性インクの
   層とをこの順序で設けてなり、且つ第１熱転写性インク
   層が第２熱転写性インク層より淡い色調を有する感熱転
   写材の第２熱転写性インク層を被記録材に対向させる工
   程と、下記（イ）または（ロ）のいずれか一方のエネル
   ギー量に対応するパターン状の熱または電圧を基材側か
   ら感熱転写材に印加し、上記パターンに応じて溶融ない
   し軟化した熱転写性インクを被記録材に転写する工程と
   からなることを特徴とする感熱転写記録方法。 （イ）前記第２熱転写性インクのみを上記パターン状に
   溶融ないし軟化するエネルギー量、 （ロ）前記第１および第２熱転写性インクをともに上記
   パターン状に溶融ないし軟化するエネルギー量。 ４、前記第１熱転写性インクとして隠ぺい性着色剤を含
   有するインクを用いる特許請求の範囲第３項に記載の感
   熱転写記録方法。