JPS62179825A - Measuring method for clearance of metal die - Google Patents
Measuring method for clearance of metal dieInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金型のクリアランス測定方法に係り、特に、
金型の型修正を行うに好適な金型のクリアランス測定方
法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for measuring mold clearance, and in particular,
The present invention relates to a mold clearance measuring method suitable for mold correction of a mold.
プレス金型などの金型製作時においては、金型製作にお
ける仕上げ作業として、クリアランス調整作業が行われ
ている。この金型のクリアランス調整を行うに際しては
、従来、クリアランスシートを用いて金型のクリアラン
スを測、定することが行われていたが、クリアランスシ
ートを用いた方法では、クリアランス過大部の測定がで
きなかったり、あるいは金型隅部のクリアランスを測定
することができなかったりするため、金型表面にペンキ
などを塗って型合わせをし、金型の干渉によってペンキ
がはがれた部位を作業者の勘によって切削を繰り返すこ
とがなされていた。When manufacturing molds such as press molds, clearance adjustment work is performed as a finishing work in mold manufacturing. Conventionally, when adjusting the clearance of the mold, a clearance sheet was used to measure and determine the clearance of the mold, but with the method using a clearance sheet, it is not possible to measure areas with excessive clearance. In some cases, it may not be possible to measure the clearance at the corner of the mold, so the mold surface is coated with paint, etc., and the molds are aligned, and the worker can estimate where the paint has peeled off due to mold interference. The cutting process was repeated repeatedly.
しかしながら、金型表面にペンキなどを塗ってクリアラ
ンス調整を行う方法では、金型表面のクリアランスを均
一にすることが困難であり、また作業者の勘に頼って切
削を繰り返さなければならず、作業工数が多く必要とな
るととも↓こ、切削しすぎによって再肉盛りを行わなけ
ればならない場合があった。However, with the method of adjusting the clearance by applying paint or the like to the mold surface, it is difficult to make the clearance on the mold surface uniform, and the operator must rely on his or her intuition to repeatedly cut. In addition to requiring a large number of man-hours, there were cases in which over-cutting required re-filling.
本発明は、前記従来技術の課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、金型表面のクリアランスを均一にす
るクリアランス調整作業を迅速にかつ正確に咎うことが
できる金型のクリアランス測定方法を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its purpose is to quickly and accurately perform clearance adjustment work to uniformize the clearance on the mold surface by measuring the clearance of a mold. The purpose is to provide a method.
前記目的を達成するために、本発明は、第１図に示され
るようしこ、金型でワークを加圧する処理（ステップ１
００）と、ワークのほぼ全面にわたって複数の穴を穿孔
する処理（ステップ１０２）を実施し、このあと、各ワ
ークの各穴に、加圧力に応じて移動するパッドを、その
一部が穴から突出するように嵌め込み（ステップ１０４
）、該ワークを金型で加圧しくステップ１０６）、この
加圧による各パッドの変形量または突出量を求め（ステ
ップ１０８）、該算出値から金型のクリアランスを測定
する（ステップ１１０）ようにしたものである。In order to achieve the above object, the present invention includes a process (step 1) of pressurizing a workpiece with a mold as shown in FIG.
00), a process (step 102) of drilling a plurality of holes over almost the entire surface of the workpiece is carried out, and after this, a pad that moves according to the pressing force is inserted into each hole of each workpiece, so that a part of the pad is inserted through the hole. Insert it so that it protrudes (step 104)
), the work is pressurized with a mold (step 106), the amount of deformation or protrusion of each pad due to this pressurization is determined (step 108), and the clearance of the mold is measured from the calculated value (step 110). This is what I did.
［作用〕
金型でワークを加圧する処理と、ワークのほぼ全面にわ
たって複数の穴を穿孔する処理を実施し。[Operation] The process involves pressurizing the workpiece with a mold and drilling multiple holes over almost the entire surface of the workpiece.
このあと、前記ワークの各穴に各パッドを、その一部が
穴から突出するように嵌め込み、該ワークを金型で加圧
し、この加圧による各パッドの変形量または突出量を求
め、該算出値から金型のクリアランスを測定する。After that, each pad is fitted into each hole of the workpiece so that a part of it protrudes from the hole, the workpiece is pressurized with a mold, the amount of deformation or protrusion of each pad due to this pressure is determined, and the amount of deformation or protrusion of each pad due to this pressurization is determined. Measure the mold clearance from the calculated value.
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。Embodiments of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
金型のクリアランスを測定するに際して、まず第２図に
示されるように、測定すべき金型を用いて、絞り成品と
して加圧処理されたワーク１０に。When measuring the clearance of a mold, first, as shown in FIG. 2, the mold to be measured is used to measure the workpiece 10 that has been pressurized as a drawn product.
パンチングプレスを用いてワーク１０の全面にわたって
複数の穴１２を穿孔する。このあと、第３図に示される
ように、パンチングプレスの穿孔によって、ワーク１０
から抜きかすとして生じたパッド１４を、ワーク１０の
各穴１２内にパッド１４の一部が各穴１２から突出する
ように嵌め込む。A plurality of holes 12 are punched over the entire surface of a workpiece 10 using a punching press. After this, as shown in FIG. 3, the workpiece 10 is punched by the punching press.
A pad 14 produced as a scrap is fitted into each hole 12 of a workpiece 10 so that a part of the pad 14 protrudes from each hole 12.
このあと、第４図に示されるように、パッド１４が嵌め
込まれたワーク１０を、下型１６上にのせ、下型１６と
上型１８とによってワーク１゜に加圧処理を行う、この
とき、クリアランス０の部位のパッド１４は、第５図に
示されるように、穴１２内に埋設され、クリアランスが
大の部位のパッド１４は、第６図に示されるように、パ
ッド１４の一部が穴１２から突出した状態になる。ここ
で、パッド１４の突出量を計測し、この計測値に従って
上型１８の壁面を切削することによって、上型１８のク
リアランスを０にすることができる。After this, as shown in FIG. 4, the workpiece 10 into which the pad 14 has been fitted is placed on the lower die 16, and the workpiece 1° is pressurized by the lower die 16 and the upper die 18. , the pad 14 in the area where the clearance is 0 is buried in the hole 12, as shown in FIG. 5, and the pad 14 in the area where the clearance is large is buried in a part of the pad 14, as shown in FIG. protrudes from the hole 12. Here, by measuring the amount of protrusion of the pad 14 and cutting the wall surface of the upper mold 18 according to the measured value, the clearance of the upper mold 18 can be made zero.
なお、ワーク１０への穴あけは、絞り成形前でもよいが
、絞り成形前にワーク１０に穴あけを行うと、絞り成形
中にワーク１０の材料の延びによって、穴径が変形する
ことがあり、絞り成形を施したワーク１０にパンチング
プレスで穴あけをした方が、各穴１２間の距離を短くす
ることができ、また、絞り成形中に材料の引っばりが生
じないことから、より正確なりリアランスの測定データ
を得ることができる。また、絞り成形前のワーク１０に
穴あけする場合には、ワーク１０にプレス成形するとき
、延びによる割れなどが発生しないように、穴１２間の
距離Ｑ≧１０ｄ、穴径ｄ≦５ｔとすることが望ましい。Note that the hole in the workpiece 10 may be made before drawing, but if the hole is made in the workpiece 10 before drawing, the hole diameter may be deformed due to the elongation of the material of the workpiece 10 during drawing. If holes are made in the formed workpiece 10 using a punching press, the distance between each hole 12 can be shortened, and the material will not be stretched during drawing, so it will be more accurate and the tolerance will be better. Measurement data can be obtained. In addition, when drilling holes in the workpiece 10 before drawing forming, the distance between the holes 12 should be Q≧10d and the hole diameter d≦5t so that cracks due to elongation do not occur when press forming the workpiece 10. is desirable.
また、プレス加工時において、圧力分布によって微妙に
変化するクリアランスを測定する場合には、パッド１４
が浮いた状態で嵌め込まれたワーク１０を用いて、成形
量（ストロークパネル）を段階的に測定すれば、この測
定値から成形進度毎のクリアランス変化を求めることが
できる。In addition, when measuring the clearance that changes slightly depending on the pressure distribution during press processing, the pad 14
If the forming amount (stroke panel) is measured step by step using the workpiece 10 fitted in a floating state, the clearance change for each forming progress can be determined from the measured value.
また、前記実施例においては、穴１２内にパッド１４を
嵌め込むものについて述べたが、第７図〜第９図に示さ
れるパッド２０を穴１２内に装着することによってもク
リアランスの測定を行うことができる。Further, in the above embodiment, the pad 14 is fitted into the hole 12, but the clearance can also be measured by fitting the pad 20 shown in FIGS. 7 to 9 into the hole 12. be able to.
パッド２０は、円環状のベース２０Ａと円筒状の筒体２
０Ｂで構成されており、ベース２ＯＡの外周には、１２
０度の間隔で爪２０Ｃが形成されている。パッド２０は
、冬瓜２０Ｃが穴１２の壁面と圧接することによって、
穴１２と嵌合し、筒体２ＯＢの頂部が穴１２から突出す
るようになっている。また、ベース２ＯＡの厚さｔｌは
、ワーり１０の厚さｔに対して、ｔ工≦１／２ｔの関係
となっている。The pad 20 includes an annular base 20A and a cylindrical body 2.
0B, and the outer circumference of the base 2OA has 12
Claws 20C are formed at intervals of 0 degrees. As the winter melon 20C comes into pressure contact with the wall surface of the hole 12, the pad 20
It fits into the hole 12 so that the top of the cylinder 2OB protrudes from the hole 12. Further, the thickness tl of the base 2OA has a relationship with the thickness t of the warp 10 such that t<tt>≦1/2t.
このように構成されたパッド２０をワーク１０の各穴１
２内に装着し、第１０図に示されるように、ワーク１０
の下型１６と上型１８とによって加圧すれば、クリアラ
ンスが０に近い部位のパッド２０が上型１８の加圧によ
ってより多く変形し、筒体２０Ｂが穴１２内に埋設する
。一方、クリアランスが大の部位におけるパッド２０は
、筒体２０Ｂの変形量はわずかとなる。そこで、パッド
２０の変形量を求め、この変形量に応じて上型１８の壁
面を切削することによって、上型１８のクリアランスを
均一にすることができる。The pad 20 configured in this way is inserted into each hole 1 of the workpiece 10.
2, as shown in FIG.
If pressure is applied by the lower mold 16 and the upper mold 18, the pad 20 in the area where the clearance is close to 0 will be more deformed by the pressure of the upper mold 18, and the cylindrical body 20B will be buried in the hole 12. On the other hand, in the pad 20 at a portion where the clearance is large, the amount of deformation of the cylinder body 20B is small. Therefore, by determining the amount of deformation of the pad 20 and cutting the wall surface of the upper mold 18 according to this amount of deformation, the clearance of the upper mold 18 can be made uniform.
なお、本実施例においても、前記実施例と同様ワーク１
０への穴あけは、金型による絞り成形前であってもよい
が、金型の絞り成形によってワーク１０に材料の延びが
生じ、穴径が変化するところから、一度絞り成形された
ワーク１０に穴あけをした方が穴１２間の距離を短くす
ることができ、また絞り成形中に材料の引っばりが生じ
ないことから、より正確な測定データを得ることができ
る。In addition, in this example as well, workpiece 1 is
The hole at 0 may be made before drawing with a die, but since the drawing of the die causes elongation of the material in the workpiece 10 and changes the hole diameter, By drilling holes, the distance between the holes 12 can be shortened, and since the material does not stretch during drawing, more accurate measurement data can be obtained.
また、絞り成形前のワーク１０に穴あけをする場合は、
このワークをプレス成形するとき、延びによる割れなど
が発生しないように、穴１２間の距離Ｑ≧１０ｄ、穴径
ｄ≦５ｔとすることが望ましい。In addition, when drilling holes in the workpiece 10 before drawing,
When press-molding this workpiece, it is desirable that the distance between the holes 12 be Q≧10d and the hole diameter d≦5t so that cracks due to elongation do not occur.
また、パッド２０の材質としては、プレス成形時に金型
に疵をつけないよう、軟質金属かプラスチックなどが望
ましく、つぶれやすくかつ加圧によって元の状態に復元
しないものがよい。また去ッド２０の形状としては、つ
ぶれたときに、ワーク１０上などにはみ出ないように、
ハツト形状としてにがし部分を設けることが望ましい、
またさらに、ワーク１０の穴１２内に嵌め込むときに、
落下しないようにベース２０Ａの外径を穴１２の穴径よ
りも若干大きくすることが望ましい。The material of the pad 20 is preferably a soft metal or plastic so as not to damage the mold during press molding, and should be easily crushed and not restored to its original state by pressure. In addition, the shape of the pad 20 is such that it does not protrude onto the workpiece 10 when crushed.
It is preferable to provide a sharpening part as a hat shape.
Furthermore, when fitting into the hole 12 of the workpiece 10,
It is desirable that the outer diameter of the base 20A be slightly larger than the hole diameter of the hole 12 to prevent it from falling.
以上説明したように、本発明によれば、加圧処理および
穿孔処理の施されたワークの各穴にパッドを嵌め込み、
このあとワークを金型で加圧し、この加圧による各パッ
ドの変形量または突出量を求め、この算出値から金型の
クリアランスを測定するようにしたため、金型のクリア
ランスを均一にするクリアランス調整作業を迅速にかつ
正確に行うことができるという優れた効果が得られる。As explained above, according to the present invention, a pad is fitted into each hole of a workpiece that has been subjected to pressure treatment and drilling treatment,
After this, the workpiece is pressurized with a mold, the amount of deformation or protrusion of each pad due to this pressurization is calculated, and the mold clearance is measured from this calculated value, so the clearance adjustment is made to make the mold clearance uniform. The excellent effect of being able to perform work quickly and accurately can be obtained.
第１図は本発明を説明するためのフローチャー１へ、第
２図は本発明が適用されたワーク１０の斜視図、第３図
はワーク１０にパッド１４を装着した状態を示す要部断
面図、第４図はパッド１４が嵌め込まれたワーク１０の
加圧処理を説明するための図、第５図はクリアランスが
０の状態を説明するための図、第６図はクリアランス大
の状態を説明するための図、第７図は本発明に適用され
たパッドの他の実施例を示す斜視図、第８図は第７図の
底面図、第９図はパッド２０をワーク１０に装着した状
態を示す断面図、第１０図はパッド２０が嵌め込まれた
ワーク１０の加圧処理を説明するための図である。
１０・・・ワーク、 １２・・・穴、１４．
２０・・・パッド、 １６・・・下型、１８・・・
上型。FIG. 1 is a flowchart 1 for explaining the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a workpiece 10 to which the present invention is applied, and FIG. 4 is a diagram for explaining the pressurization process of the workpiece 10 into which the pad 14 is fitted, FIG. 5 is a diagram for explaining the state where the clearance is 0, and FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the pad applied to the present invention, FIG. 8 is a bottom view of FIG. 7, and FIG. 9 is a diagram showing the pad 20 attached to the workpiece 10. FIG. 10, a cross-sectional view showing the state, is a diagram for explaining the pressure treatment of the workpiece 10 into which the pad 20 is fitted. 10... Workpiece, 12... Hole, 14.
20...Pad, 16...Lower mold, 18...
Upper mold.
Claims (1)
面にわたって複数の穴を穿孔する処理を実施し、このあ
と前記ワークの各穴に、加圧力に応じて変形または移動
するパッドを、その一部が穴から突出するように嵌め込
み、該ワークを金型で加圧し、この加圧による各パッド
の変形量または突出量を求め、該算出値から金型のクリ
アランスを測定することを特徴とする金型のクリアラン
ス測定方法。(1) A process of pressurizing the workpiece with a mold and a process of drilling multiple holes over almost the entire surface of the workpiece, and then placing a pad in each hole of the workpiece that deforms or moves according to the pressurizing force. The workpiece is fitted so that a part thereof protrudes from the hole, the work is pressurized with a mold, the amount of deformation or protrusion of each pad due to this pressure is determined, and the clearance of the mold is measured from the calculated value. How to measure the clearance of a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1921786A JPS62179825A (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Measuring method for clearance of metal die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1921786A JPS62179825A (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Measuring method for clearance of metal die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179825A true JPS62179825A (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=11993202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1921786A Pending JPS62179825A (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Measuring method for clearance of metal die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179825A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857175B2 (en) * | 2001-01-15 | 2005-02-22 | Newfrey Llc | Method for riveting or piercing and a device for carrying out the method |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1921786A patent/JPS62179825A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857175B2 (en) * | 2001-01-15 | 2005-02-22 | Newfrey Llc | Method for riveting or piercing and a device for carrying out the method |
| US7082663B2 (en) | 2001-01-15 | 2006-08-01 | Newfrey Llc | Method for riveting or piercing and a device for carrying out the method |
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