JPS62178273A - Method for forming digitized image and its image forming body - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To develop an electrostatic image as a toner image and to transfer and fix the toner image to form a visual image by digitizing an image signal obtained by color decomposition of optical information and forming an electrostatic image on an image forming body having a photosensitive layer consisting of an element belonging to the IV-B group in the periodic table as a main component. CONSTITUTION:Color decomposition information processed by a color processor in a polychromatic image forming system is outputted as an image signal, the image signal is A/D converted and the converted digital signal is recorded on an image forming body 1 in a recording device. The image forming body 1 is formed by the photosensitive layer consisting of an element belonging to the IV-B group in the periodic table as a main component. An electrostatic image processed by a processor is developed by a developing device to form a toner image. The toner image is transferred and fixed to/on transfer paper by a transferring/fixing device based on press transfer method, so that a polychromatic image having high resolution and corrected at its color tone shift can be repeatedly transferred plural times.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明はデジタル方式により複写画像を形成する像形成
方法及びデジタル像形成体に関するものである。The present invention relates to an image forming method and a digital image forming body for forming a copy image by a digital method.

【従来の技術ｌ 従来デジタル方式により複写画像を形成する技術として
は、例えば昭和５７年度電子通信学会総会において、日
本電信電話公社、横須賀電気通信研究所の田尻氏等によ
る　「密着型イメージセンサ−による多色読み取り方式
」と題した研究報告があり、その外特開昭５６−１６２
７５５号公報及び特開昭５７−４４８２５号公報等があ
る。 前記電子通信学会の研究報告には、原稿上の密着型イメ
ージセンサーの背後に緑色ＬＥＤアレイ及び赤色ＬＥＤ
アレイを配置し、これら各色ＬＥＤアレイ光を前記セン
サーを通して原稿に投射し、その反射光をイメージセン
サ−で捕獲し、それぞれの画像信号をうる。これらの画
像信号は＾／Ｄ変換変換算演算回路較演算′して赤と黒
の色信号に分離し、該信号を転写型２色記録装置に出力
して記録する技術が開示されている。 又特開昭５６１６２７５５号公報では、黒画像と該黒画
像に対するｔ−１：α占きが赤と青で記入された原稿が
用いられた場合、まず黒トナー像を通常の感光体を用い
た電子写真方式により該感光体」二に形成した後転写紙
上に転写しておき、このＪ−にデジタル複写方式により
前記注意書きの部分のみを複写して色トナー像を形成し
、前記黒トナー像に重ね合わせて転写することにより多
色複写を行なうようにしている。なお゛上記デジタル複
写においては、原稿からの反射光を青及び赤のフィルタ
ーを用いて色分解し、得られる色分解情報をイメージセ
ンサ−を介して光電変換して各色画像信号を得、これら
を＾／Ｄ変換変換算演算処理黒成分を除去した赤又は青
の記録信号をうる。この記録信号を光信号に変換後前記
感光体上に色トナー像を形成し、これを、前記黒トナー
像を担持した転写紙上に転写する。これらの像形成方法
はインクジェット方式、ビン電極を用いた静電記録方式
でもよい。 又特開昭５７−４４８２５号公報では、カラー原稿から
の光学情報を色分解して２種の色分解情報を得、これを
光電変換して各色画像信号を得、これを＾／Ｄ変換変換
算演算前記各色画像信号の和をとり、その和信号から輝
度を判別し、又別に前記各色画像信号の対数演算の差を
とり、その差の信号と前記和信号の組合せにより色相を
判別し、これら各判別回路からの信号をインクジェット
のヘッドに出力して、カラー画像を記録するようにして
いる。 以上のべた公知技術はいづれも多色像をデジタル方式で
再現する技術である。従来、電子写真方式で多色像を再
現する試みが極めて多数行なわれているが、いづれら望
ましい色再現が得られていない。つまり従来のアナログ
方式ではこれ以上の色再現の向上には限界がある。そこ
で電気的に色再現制御が容易なデジタル方式が重視され
るようになった。 一方前記従来技術において、電子写真方式で記録する場
合、通常像形成体として光導電層を有する感光体が用い
られ、かかる光導電層を構成する光導電材料としては、
Ｓ　ｅ　１Ｃｄ　Ｓ　、　Ｚ　ｎ　Ｏ等の黒磯光導電材
料やポリ−Ｎビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、トリニト
ロフルオレノン　（ＴＮＦ）等の有機光導電材料（ＯＰ
Ｃ）が一般的に使用されている。　しかしながら、これ
等の光導電材料を使用する電子写真用像形成部材に於い
ては、未だ諸々の解決され得る可き点があって、ある程
度の条件緩和をして、個々の状況に応じて各々適当な電
子写真用像形成部材が使用されているのが実情である。 例えば、Ｓｅを光導電層形成材料とする電子写真用像形
成部材は、Ｓｅ単独では、例えば、可視光頭載の光を利
用する場合、その分光感度領域が狭いのでＴｅや八Ｓを
添加して分光感度領域を拡げることが３１゛られている
。 しかしながら、このような、Ｔｅや八Ｓを含むＳｅ系光
導電層を有する電子写真用形成部材は、確かに分光感度
領域は改良されるが、光疲労が大きくなる為に、同一原
稿を連続的に繰返し、コピーすると複写画像の画像濃度
の低下やバックグランドの汚れ（白地部分のカプリ）を
生じたり、又、引続き他の原稿をコピーｒると１１１ｊ
の原稿の画像が残像として複写される　（ゴースト現象
）等の欠ノ！、（を有している。 しかも、Ｓｅ、殊に＾５ＳＴｅは人体に対して極めて有
害な物質であるので、製造時に於いて、人体への接触が
ない様な製造装置を使用する工夫が必要でありで、装置
への資本投下が著しく大きい。更には、製造後に於いて
も、光導電層が露呈していると、クリーニング等の処理
を受ける際、光導電層費ｍ面は直に摺擦される為に、そ
の一部が削り取られて、現像剤中に混入したり、複写機
内に飛散したり、複写画像中に混入したりして、人体に
接触する原因を与える結果を生む。又、ＳＣ系光導電層
は、その表面がコロナ放電に、連続的に多数回繰返し晒
されると、層の表面付近が結晶化又は酸化を起して光導
電層の電気的特性の劣化を招く場合が少なくない。これ
らの点に於いて、Ｓｅ系光導電層は必ずしも満足できる
ものではない。 これ等の、貞を改良する為にＳｅ系光導電層の表面を、
所謂保護層や電気絶縁層等と称される表面被覆層で覆う
ことが提案されている。 しかしながら、これ等の改良に関しても、光導電層と表
面被覆層との接着性、電気的接触性及び表面被覆層に要
求される電気的特性や表面性の点に於いて充分なる解決
が成されているとは云い難いのが現状である。 又、別には、Ｓｃ系光導電層は、通常の場合真空蒸着に
よって形成されるので、その為の装置への著しい資本投
下を必要とし、且つ、所期の光導電特性を有する光導電
層を再現性良く得るには、蒸着温度、蒸着基板温度、真
空度、冷却速度等の各種の製造パラメーターを厳密に調
整する必要がある。 更に、表面Ｖ／！を復層は、光導電Ｎ表面に、フィルム
状のものを接着剤を介して貼合するが、又は、表面被覆
層形成材料を塗布して形成される為に、光導電層を形成
する装置とは別のｖｃｒｌｌを設置する必要があって、
設備投資の者しい増大があって、昨今の様な減速経済成
長朋に於いては甚だ芳しくない。　又、ＳＣ系光導電層
は、電子写真用像形成部材の光導？ｌｌｉ層としての高
暗抵抗を保育するろに、アモルファス状態に形成される
が、Ｓｅの結晶化が約６５°Ｃと極めて低い温度で起る
為に、製造後の取扱い中に、又は使用中に於ける周囲温
度や画像形成プロセス中の他の部材との摺擦による摩擦
熱の影響を多分に受けて結晶化現象を起し、暗抵抗の低
下を招き易いという耐熱性上にも欠点がある。 一方、ＺｎＯ１ＣｄＳ等を光導？１１層構成材料として
使用する電子写真ｍ形成部材は、その光導′ｙｒｉ層が
、ＺｎＯやＣｄＳ等の光導電材料粒子を適当な？ｊ！脂
結合剤中に均一に分散して形成されている。この所謂バ
インダー系光導電層を有する像形成部材は、Ｓｃ系光導
電層を有する像形成材に較べて製造上に於いて有利であ
って、比較的製造コストの低下を計ることが出来る。即
ち、バイングー系光導電層は、ＺｎＯやＣｄＳの粒子と
適当な樹脂結着剤とを適当な溶剤を用いて混練して調合
した塗布液を適当な基体上に、ドクターブレード法、デ
ィッピング法等の塗布方法で塗布した後固化させるだけ
で形成することが出来るので、ＳＣ系光導電層を有する
像形成部材に較べ製造装置にそれ程の資本投下をする必
要がないばかりか、製造法自体も簡便且つ容易である。 しかしながら、バイングー系光導電層は、基本的に構成
材料が光導電材料と樹脂結着剤の二成分系であるし、か
つ光導電材料粒子が樹脂結着剤中に均一に分散されて形
成されなければならない特殊性の為に、光導電層の電気
的及び光導電的特性や物理的化学的特性を決定するパラ
メーターが多く、従って、斯かるパラメーターを厳密に
調整しなければ所望の特性を有する光導電）Ｇを再現性
良く形成することが出来ずに歩留りの低下を招き量産性
に欠けるという欠点がある。 又、パイングー系光導電層は、分散系というネデ殊性故
に、層全体がポーラスになっており、その為に湿度依存
性が者しく、多湿雰囲気中で使用すると電気的特性の劣
化を米たし、高品質の複写画像が得られなくなる場合が
少なくない。 更には、光導電層のポーラス性は、現像の際の現像剤の
層中への侵入を招来し、離型性、クリーニング性が低下
する。そこで前記Ｓｃ系光導電層の場合と同様に光導電
層表面を被覆／［Ｃ覆うことが必要となる。 しかしながら、この表面被覆層を設ける改良も、光導Ｔ
１層のポーラス性に起因する光導電層表面の凹凸性故に
、その界面が均一にならず、光導１［層と表面被覆層と
の接着性及び電気的接触性の良好な状態を得る事が仲々
困難であるという５欠点が存する。 又、ＣｄＳを使用する場合には、ＣｄＳ自体の人体への
影響がある為に、製造時及び使用時に於いて、人体に接
触したり、或いは、周囲環境下に飛散したりすることの
ない様にする必要がある。ＺｎＯを使用する場合には、
人体に対する影響は殆どないが、ＺｎＯバイングー系光
導電層は光感度が低く、分光感度領域が狭い、光疲労が
者しい、光応答性が悪い等の欠点を有している。 又、最近注目されているＰＶＫやＴＮＦ等の有機光導電
材料を使用する電子写真用像形成部材に於いては、表面
が導電処理されたポリエチレンテレフタレート等の適当
な支持体上にＰＶＫやＴＮＦ等の有機光導電材料の塗膜
を形成するだけで先導電層を形成出来るという製造上に
於ける利点及び可撓性に艮けた電子写真用像形成部材が
製造出来るという利、αを有するものであるが、他方に
於いて、耐温性、耐コロナイオン性、クーニング性に欠
け、又光感度が低い、可視光領域に於ける分光感度領域
が狭く且つ短波長側に片寄っている等の欠点を有し、結
極限定された範囲でしか使途に供されていない。 然もこれ等の有機光導電材料の中には発癌性物質の疑い
があるものもある等、人体に対してその多くは全く無害
であるという保証がなされていない。 この様に、電子写真用像形成部材の光導電層を形成する
材料として従来から指摘されている光導電材料を使用し
た電子写真用像形成部材は、利点と欠点を併せ持つ為に
、ある程度、製造条件及び使用条件を緩和して各々の使
途に合う適当な像形成部材を選択して実用に供している
のが現状である。そこで感度特性、耐摩耗性、耐温湿度
性等にすぐれ、かつ無公害である像形成体が望まれる。 さらには例えば半導体レーザビームを書き込み手段とし
て用いるデジタル方式の記録装置に好適な像形成体の出
現が望まれる。 【発明の目的］ 本発明はデジタル変換に基づいて背定記録方式特に電子
写真方式で多色像を形成する場合、高解像力かっ色再現
性にすぐれた画像を形成できる像形成方法を提供するこ
とにある。さらに他の目的は感度特性、耐摩耗性、耐コ
ロナイオン性、耐光性、耐温湿度性等にすぐれる性態公
害であって、前記像形成法に適する像形成体を提供する
にある。 以（下金゛白 一１７′ 【発明の構成］ 上記目的を達成する本発明の像形成方法は、光学情報を
色分解し、該色分解情報を光電変換して得られる画像信
号をデジタル変換し、かつ所定の手続に従って演算処理
して得られる記Ｑ信号に基づき長波長光に感光性を有し
、周期律表Ｐｔ５４ｂ族に属する元素を主成分とする感
光層を有する像形成体上に静電像を形−成し、該ｅ電像
を現像してトナー像を形成した後、該トナー像を転写及
び定着する工程を有することを特徴とするものである。 尚、上記像形成方法による像形成体上に現像形成された
トナー像は、押圧転写又は押圧転写定着により転写材上
に形成される。 更に上記像形成方法に使用される像形成体は、光学情報
を色分解し、該色分解情報を光電変換して得られる画像
信号をデジタル変換し、かつ所定の手続に従って演算処
理して得られる記録信号に基づき像形成体上に書き込み
を行って市電像を形成し、該静電像を現像してトナー像
を形成した後、該トナー像を転写及び定着してデジタル
像を形成する方法に用いられる前記像形成体が、長波長
光に感光性をイ１゛シ、周期律表第４！】族に属する元
素を主成分とする感光層を’／Ｉ“することを特徴とす
る乙のである。 尚、」―記像形成体の感光層は、アモルファスシリコン
ゲルマニラＪ・を主成分として含有するものである。 次に、本発明による像形成方法及び像形成体を以下に詳
述する。 本発明の像形成方法としては、読み取り系、書き込み系
及び記録装置による像記録に大別され、続み取り系にお
いては、前記公知例に記載されるように原稿を光走査し
て得た光学情報を、例えばシアン（Ｃ）、レッド（１υ
の２′ＦＦＬのフィルタ、ダイク〔ｌイックミラー、グ
イクロイックプリズム又はブルー　（Ｂ）、グリーン（
Ｇ）、レッド（Ｒ）の３種のフィルタを通して色分解情
報を得、これを例えばイメージセンサ−等の撮像素子を
通して光電変換して得た画像信号をＡ／Ｄ変換する。得
られた各色デジタル信号は演算回路において、例えば色
補正、階３８１補正、色分ａ等に係る演算処理が施され
、得られた記録イボ号を記録ＶＣ置・＼と出力する。 前記書き込み系においては、前記記Ｕ信号を針電極を通
して誘電体から成る像形成体上に９き込み置型像を形成
するか、前記記録ｇ号を例えばレーザ光学系に出力し、
感光層を有する像形成体上にレーザビームによる書き込
みを行なって濯電像を形成する。ここで得られる１７Ｐ
電像が多色像の場合は色別の濯電像とされ、色別の現像
剤を収容した複数の現像装置により現像される。 ここで現像された各色トナー像は別々に転写ドラム上の
転写材に重ねて転写するが、各色トナー像を像形成体上
に重ね合わせて転写材に一度に転写するようにされ、好
ましくは転写によるレジストレーシヨンのずれを生じ難
い後者、即ち像形成体上へのトナー像の重ね合わせ方式
とされる。第１図には前記像形成システムの概略を示す
ブロック図が示されている。 ここで本発明に適する像形成体としては、周朋律表ｆｆ
５４Ｂ族に属する元素（例えばＳｉ、　Ｇｅ、　Ｓｎ）
を主成分とする感光層を有する感光体であって、代表的
にはａ−Ｓｉ　（アモルファスシリコン）、ａｌｌ：ｅ
　（アモルファスゲルマニウム＞、ａ−ＳｉＣｃ　（ア
モルファスシリコンゲルマニウム）、　ａ−３ｉＳｎ　
（アモルファスシリコンスズ）等の感光層を有する感光
体とされる。 又かかる感光層には、光感度、躇抵抗等を改首する目的
でＨ，Ｂ、Ｃ，Ｎ、ハロゲン、０等の元素を含有させ、
ａ−Ｓｉ：Ｉ（（アモルファス水素化シリコン）、ａ−
Ｓｉ：）（：Ｃ（アモルファス水素化炭素化シリコン）
、ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｎ　　（アモルファス水素化炭素化シ
リコン）、ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｂ　　（アモルファス水素化
硼素化シリコン）、ａ−ＳｉＧｃ：Ｉ（（７モル７Ｔス
水素化シリコンゲルマニウム）、　ａ−（：ｅ：Ｈ（ア
モルファス水素化ゲルマニウム）、ａ−ＳｉＳｎ：Ｉ（
（アモルファス水素化シリコン錫）、ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ
：ｏ　　（アモルファス水素化酸素化シリコンゲルマニ
ウム）等の感光層としてもよい。 又前記感光層中の水素原子の導入量は５〜３０ａｔｍ％
とされる。ところでａ−Ｓｉ感光層の感光波長域は６５
０ｎ＋＊をすぎると急急に低下すると云われ、このため
半導体レーザビーム（７８０ｎｍ）には感光しない、そ
こで感光波長域を前記半導体レーザビームに感光する頭
載までシフトさせるため、Ｃｅ又はＳｎが含有され、例
えば感光Ｍ中４０ａｔｍ％以下含有される。４０ａＬｍ
％を越えると感光層の光感度及び暗抵抗が悪化する。 又感光層中に周期ｆＪｔ表ｆｊＳ３Ｄ族Ｂ、八１．　Ｇ
ａ、　Ｉｎ等をドープしてＰ型感光層とするか、周期律
表第５Ｂ族のＰ、＾ｓ、　Ｓｂ、　ｆ）ｉ等をドープし
てＮ型感光層とすることができる。 かかる感光層を有する感光体の製法としては、例えば真
空蒸着法、グロー放電法、スパンタリング法等があり、
それらのいづれもが本発明に利用可能である。ここで前
記蒸着法としては、シリコン及び／又はゲルマニウム、
必要により炭素、硼素その池のドーピング削　（周期律
表第３Ｂ族又は第５０族元素）等の蒸着源を真空蒸着槽
内に配置し、該槽内に活性ブス　（例えば水素ブス、酸
素〃ス）又は不活性〃入　（例えば窒素ブス、アルゴン
がス）を導入しつつ電圧印加下に１１ｑ記蒸着源を基板
上に加熱蒸着してシリコン及び／又はゲルマニウムを主
成分とする感光層を有する感光体を形成する。 又前記グロー放電法としては、真空放電槽内にＳ　：Ｉ
−１、、５ｉ２ｆ−Ｉ　６．　Ｇａ１１．笠、必要によ
り水素ガス、酸素ガス、メタンガス等の活性ガス又は窒
素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスその他ドーピング
剤（Ｉ１２＋１６、Ｐｉｔｓ、＾ｓｔ＋−）を導入しつ
ツ基板を加熱し、かつ基板とその上に配置された電極と
の間に印加された高周波電圧により前記槽内にグロー放
電を生ぜしめ、該放電下に前記基板上にシリコン及び／
又はゲルマニウムを堆積させ、これらの元素を主成分と
して含有する感光層を有する感光体を形成する。 又前記スパッタリング法としては、シリコン及び／又は
ゲルマニウム、必要により炭素、硼素その池のドーピン
グ剤（周期律表ｔｊＳ３Ｂ族又は１ｌｆＳｓＢ族元素）
等をスパッタ源とするターデッドをスパッタ槽内に配置
し、該槽内に活性ガス　（例えば水素がス、酸素が六等
）又は不活性ガス　（窒素がス、アルゴンガス）を導入
しっつ１肖記ターデツドｉこ電子線を照射することによ
り蒸発したスパッタ、トスを基板上に堆積させ、シリコ
ン及び／又はゲルマニウムを主成分とする感光層を有す
る感光体を形成する。前記のようにして得られる感光体
の層もか成としては、例えば第２図（イ）〜（ニ）の各
種態様がある。第２図（イ）には基体４上に０．０１〜
２μＷ厚の電荷注入阻止／１ｉｙ３を設け、この上に５
〜３０μｍ厚のアモルファス水素化シリコンゲルマニウ
ム又はアモルファス水素化ゲルマニウムを主成分とする
感光層２を設けて成る感光体が示される。 又ｆｊＳ２図（ロ）には基体４上に第２図（イ）の感光
層２を設け、さらにこの上に炭素、硼素、窒素又は酸素
等の特性改良を目的とした元素を導入した７モル７アス
水素化シリコン及Ｖ／又はゲルマニウムから成る電位保
持層５を設けて成る感光体が示される。 又第２図（ハ）にはｆｊＳ２図（ロ）の電位保持ＩＣ５
と同様の１Ｉｉ６を基体４と感光層２との間に設けて成
る感光体が示される。さらに又Ｐｔ５２図（ニ）には感
光層２の上下に前記電位保持層５及び６を設けて成る感
光体が示される。 なお前記電位保持Ｉｒ！ｉ５又は６中に含有される炭素
、硼素、窒素又は酸素等の特性改良用元素の導入量は感
光層中０．１〜３０ａＬｍ％とされる。 ところで前記電荷注入阻止層３としては、へ１２０−１
ＳｉＯ９Ｓｉ０２等の無機絶縁性化合物、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエチレンプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリウレタン、ポリパラキシレン等の用ＩＭ
等がある。さらに又感光体が負帯電で使用される場合周
期律表第５Ｂ族の元素（Ｐ。 ＡＳｔ　Ｓｂ、　Ｄｉ）をアモルファスシリコン及び／
又はゲルマニウム中にドープして成る１１型半導体を、
又感光体が正？ｆ？電で使用される場合周期律表第３Ｂ
族の元素（Ｂ、＾１．　Ｃｕｔ　Ｉｎ）をドープして成
るＰ型半導体を前記電荷注入阻止ｆＶＪ３として用いる
ことができる。又本発明に用いられる基本４としては導
電性でも電気絶縁性であっても良い。導電性基体として
は、例えば、ステンレス、＾（１，Ｃｒｔ　Ｎｏ。 ＾Ｊ　Ｉｒ＋　Ｎｂ＋　Ｔｅ＋　＼’＋　Ｔｉｔ　Ｉ’
Ｌ、　Ｐｄ等の金属又はこれ等の合金が挙げられる。電
気絶縁性基体としては、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリカーボネート、セル[Conventional technology l] As a conventional technology for forming copied images using a digital method, for example, at the 1981 General Meeting of the Institute of Electronics and Communication Engineers, Mr. Tajiri of Nippon Telegraph and Telephone Public Corporation, Yokosuka Telecommunications Research Institute, etc. There is a research report entitled ``Multicolor reading method'', and also published in Japanese Patent Application Laid-Open No. 168-162.
755, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-44825, etc. The research report by the Institute of Electronics and Communication Engineers states that a green LED array and a red LED are installed behind the contact image sensor on the manuscript.
The LED array light of each color is projected onto the document through the sensor, and the reflected light is captured by the image sensor to obtain respective image signals. A technique has been disclosed in which these image signals are separated into red and black color signals by ^/D conversion calculation circuit comparison calculation, and the signals are outputted to a transfer type two-color recording apparatus for recording. In addition, in Japanese Patent Application Laid-open No. 56162755, when a black image and a document in which t-1:α fortune-telling for the black image are written in red and blue are used, the black toner image is first transferred using a normal photoreceptor. After forming it on the photoconductor 2 by electrophotography, it is transferred onto a transfer paper, and only the part with the cautionary note is copied on this J- by digital copying method to form a color toner image, and the black toner image is Multicolor copying is performed by overlapping and transferring the images. In addition, in the above-mentioned digital copying, the reflected light from the original is color separated using blue and red filters, and the obtained color separation information is photoelectrically converted via an image sensor to obtain image signals of each color. ^/D conversion conversion calculation process A red or blue recording signal from which the black component has been removed is obtained. After converting this recording signal into an optical signal, a color toner image is formed on the photoreceptor, and this is transferred onto a transfer paper carrying the black toner image. These image forming methods may be an inkjet method or an electrostatic recording method using a bottle electrode. Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-open No. 57-44825, optical information from a color original is color separated to obtain two types of color separation information, which are photoelectrically converted to obtain image signals of each color, which are converted into ^/D conversion. Calculating the sum of the image signals of each color, determining the brightness from the sum signal, and separately calculating the difference of the logarithmic operation of the image signals of each color, and determining the hue by the combination of the difference signal and the sum signal, Signals from each of these discrimination circuits are output to an inkjet head to record a color image. All of the above-mentioned known techniques are techniques for digitally reproducing multicolor images. Conventionally, a large number of attempts have been made to reproduce multicolor images using electrophotography, but none of them have been able to achieve desirable color reproduction. In other words, with conventional analog methods, there is a limit to further improvement in color reproduction. Therefore, emphasis has been placed on digital methods that can easily control color reproduction electrically. On the other hand, in the prior art, when recording by electrophotography, a photoreceptor having a photoconductive layer is usually used as an image forming body, and the photoconductive material constituting the photoconductive layer is:
Kuroiso photoconductive materials such as Se1CdS and ZnO, and organic photoconductive materials (OP) such as poly-N vinyl carbazole (PVK) and trinitrofluorenone (TNF).
C) is commonly used. However, in electrophotographic image forming members using these photoconductive materials, there are still various points that can be solved, and the conditions should be relaxed to a certain extent, and each method will be adjusted according to individual circumstances. The reality is that any suitable electrophotographic imaging member is used. For example, in an electrophotographic image forming member using Se as a photoconductive layer forming material, Se alone has a narrow spectral sensitivity range when using visible light, for example, so it is necessary to add Te or 8S. The goal is to expand the spectral sensitivity range. However, although such an electrophotographic forming member having a Se-based photoconductive layer containing Te and 8S certainly improves the spectral sensitivity range, optical fatigue increases, so the same original cannot be continuously printed. Repeated copying may result in a decrease in the image density of the copied image, background stains (capri on the white background), or if you continue to copy other originals.
The original image may be copied as an afterimage (ghost phenomenon). , (. Furthermore, since Se, especially ^5STe, is an extremely harmful substance to the human body, it is necessary to devise ways to use manufacturing equipment that does not come into contact with the human body during manufacturing. Therefore, the capital investment for the equipment is extremely large.Furthermore, even after manufacturing, if the photoconductive layer is exposed, the surface of the photoconductive layer will be directly rubbed when undergoing cleaning or other processing. As it is rubbed, some of it is scraped off and mixed into the developer, scattered inside the copying machine, or mixed into the copied image, resulting in contact with the human body. Furthermore, when the surface of an SC-based photoconductive layer is continuously and repeatedly exposed to corona discharge many times, crystallization or oxidation occurs near the surface of the layer, resulting in deterioration of the electrical properties of the photoconductive layer. In many cases, the Se-based photoconductive layer is not always satisfactory in these respects.
It has been proposed to cover it with a surface coating layer called a so-called protective layer, an electrically insulating layer, or the like. However, even with these improvements, sufficient solutions have not been achieved in terms of adhesion and electrical contact between the photoconductive layer and the surface coating layer, as well as the electrical properties and surface properties required of the surface coating layer. The current situation is that it is difficult to say that this is the case. In addition, since the Sc-based photoconductive layer is usually formed by vacuum deposition, it requires a significant capital investment in equipment for this purpose, and it is difficult to form the photoconductive layer with the desired photoconductive properties. In order to obtain good reproducibility, it is necessary to strictly adjust various manufacturing parameters such as evaporation temperature, evaporation substrate temperature, degree of vacuum, and cooling rate. Furthermore, the surface V/! The photoconductive layer is formed by laminating a film on the photoconductive N surface with an adhesive, or by applying a surface coating layer-forming material. It is necessary to install a separate vcrll,
There has been a significant increase in capital investment, which is extremely unfavorable in the current slowing economic growth. Moreover, the SC photoconductive layer is used as a light guide for electrophotographic image forming members. It is formed in an amorphous state in order to maintain a high dark resistance as an lli layer, but since Se crystallization occurs at an extremely low temperature of approximately 65°C, it may be difficult to handle it after manufacturing or during use. It also has drawbacks in terms of heat resistance, such as the fact that it is susceptible to the ambient temperature during the image forming process and the frictional heat caused by rubbing against other members during the image forming process, causing crystallization, which tends to lead to a decrease in dark resistance. be. On the other hand, is ZnO1CdS etc. photoguided? The electrophotographic forming member used as the 11-layer constituent material has a light-conducting layer made of suitable photoconductive material particles such as ZnO or CdS. j! It is formed by uniformly dispersing it in a fat binder. An image forming member having a so-called binder-based photoconductive layer is advantageous in manufacturing compared to an image forming member having an Sc-based photoconductive layer, and can be manufactured at a relatively low manufacturing cost. That is, the baingu-based photoconductive layer is prepared by applying a coating solution prepared by kneading ZnO or CdS particles and a suitable resin binder using a suitable solvent onto a suitable substrate using a doctor blade method, a dipping method, etc. Since it can be formed by simply applying and solidifying it using the coating method described above, it is not necessary to invest as much capital in manufacturing equipment as compared to an image forming member having an SC-based photoconductive layer, and the manufacturing method itself is also simple. And it's easy. However, the baingu-based photoconductive layer is basically a two-component system consisting of a photoconductive material and a resin binder, and is formed by uniformly dispersing photoconductive material particles in the resin binder. Due to the specificity required, there are many parameters that determine the electrical and photoconductive properties as well as the physical and chemical properties of the photoconductive layer, and therefore, such parameters must be precisely adjusted to obtain the desired properties. There is a drawback that it is not possible to form photoconductive) G with good reproducibility, resulting in a decrease in yield and lack of mass productivity. In addition, because the paint-based photoconductive layer is a dispersed system, the entire layer is porous, and as a result, it is highly dependent on humidity, and when used in a humid atmosphere, the electrical characteristics may deteriorate. However, there are many cases where it becomes impossible to obtain high-quality copied images. Furthermore, the porous nature of the photoconductive layer causes developer to enter the layer during development, resulting in poor mold releasability and cleaning properties. Therefore, as in the case of the Sc-based photoconductive layer, it is necessary to cover the surface of the photoconductive layer with [C]. However, the improvement of providing this surface coating layer also
Due to the unevenness of the surface of the photoconductive layer due to the porous nature of the first layer, the interface is not uniform, making it difficult to obtain good adhesion and electrical contact between the photoconductive layer and the surface coating layer. There are five drawbacks: it is difficult to get along. In addition, when using CdS, since CdS itself has an effect on the human body, care must be taken to prevent it from coming into contact with the human body or scattering into the surrounding environment during manufacturing and use. It is necessary to When using ZnO,
Although it has almost no effect on the human body, ZnO baingu-based photoconductive layers have drawbacks such as low photosensitivity, narrow spectral sensitivity range, severe photo fatigue, and poor photoresponsiveness. In addition, in electrophotographic image forming members using organic photoconductive materials such as PVK and TNF, which have been attracting attention recently, PVK, TNF, etc. It has the advantage in manufacturing that a leading conductive layer can be formed by simply forming a coating film of an organic photoconductive material, and the advantage that a flexible electrophotographic image forming member can be manufactured. However, on the other hand, it has drawbacks such as lacking temperature resistance, corona ion resistance, and Kooning property, and low photosensitivity, and the spectral sensitivity region in the visible light region is narrow and biased toward short wavelengths. It has a very limited range of uses. However, some of these organic photoconductive materials are suspected of being carcinogenic, and there is no guarantee that many of them are completely harmless to the human body. As described above, electrophotographic image forming members using photoconductive materials, which have been pointed out as materials for forming the photoconductive layer of electrophotographic image forming members, have both advantages and disadvantages, so there are some difficulties in manufacturing them. At present, the conditions and conditions of use are relaxed, and an appropriate image forming member suitable for each purpose is selected and put into practical use. Therefore, an image forming body is desired which has excellent sensitivity characteristics, abrasion resistance, temperature and humidity resistance, etc., and is non-polluting. Furthermore, it is desired that an image forming body suitable for a digital recording device using a semiconductor laser beam as a writing means be developed. [Object of the Invention] The present invention provides an image forming method that can form an image with high resolution and excellent brown color reproducibility when a multicolor image is formed using a fixed recording method, particularly an electrophotographic method, based on digital conversion. It is in. Still another object is to provide an image forming body which is suitable for the above-mentioned image forming method and has excellent sensitivity characteristics, abrasion resistance, corona ion resistance, light resistance, temperature and humidity resistance, etc. [Structure of the Invention] The image forming method of the present invention that achieves the above-mentioned object involves color-separating optical information, and digitally converting the image signal obtained by photoelectrically converting the color-separated information. Then, based on the Q signal obtained by arithmetic processing according to a predetermined procedure, an image forming member is formed on an image forming body having a photosensitive layer that is sensitive to long wavelength light and whose main component is an element belonging to group Pt54b of the periodic table. The method is characterized by forming an electrostatic image, developing the e-electronic image to form a toner image, and then transferring and fixing the toner image. The toner image developed and formed on the image forming body by the method is formed on the transfer material by pressure transfer or pressure transfer fixing.Furthermore, the image forming body used in the above image forming method color-separates optical information, The image signal obtained by photoelectrically converting the color separation information is digitally converted, and a streetcar image is formed by writing on the image forming body based on the recorded signal obtained by performing arithmetic processing according to a predetermined procedure. After developing an electric image to form a toner image, the image forming body used in the method of forming a digital image by transferring and fixing the toner image is sensitive to long wavelength light and has a periodicity. The photosensitive layer of the image forming body is made of amorphous silicon gel Manila J. The image forming method and image forming body according to the present invention will be described in detail below. In the continuation system, the optical information obtained by optically scanning the original as described in the above-mentioned known example is used as cyan (C), red (1υ
2'FFL filter, dich mirror, dichroic prism or blue (B), green (
Color separation information is obtained through three types of filters, G) and red (R), and is photoelectrically converted through an image sensor such as an image sensor, and the obtained image signal is A/D converted. The obtained digital signals of each color are subjected to arithmetic processing related to, for example, color correction, grade 381 correction, color separation a, etc. in an arithmetic circuit, and the obtained recording wart number is output as a recording VC position.\\. In the writing system, the U signal is passed through a needle electrode to form an image on an image forming body made of a dielectric material, or the recording g is outputted to, for example, a laser optical system;
Writing is performed using a laser beam on an image forming body having a photosensitive layer to form an electrostatic image. 17P obtained here
When the electromagnetic image is a multicolor image, it is made into a color-specific electromagnetic image, and is developed by a plurality of developing devices containing different color developers. The developed color toner images are separately transferred onto the transfer material on the transfer drum, but each color toner image is superimposed on the image forming body and transferred to the transfer material at once. The latter method, in which the toner image is superimposed on the image forming body, is used because it is less likely to cause misregistration. FIG. 1 shows a block diagram schematically showing the image forming system. Here, as an image forming body suitable for the present invention, the image forming body ff
Elements belonging to group 54B (e.g. Si, Ge, Sn)
A photoreceptor having a photosensitive layer mainly composed of a-Si (amorphous silicon), all:e
(Amorphous germanium>, a-SiCc (amorphous silicon germanium), a-3iSn
It is a photoreceptor having a photosensitive layer such as (amorphous silicon tin). In addition, such a photosensitive layer contains elements such as H, B, C, N, halogen, 0, etc. for the purpose of improving photosensitivity, resistance, etc.
a-Si:I ((amorphous hydrogenated silicon), a-
Si:)(:C (amorphous hydrogenated silicon carbide)
, a-Si:H:N (amorphous hydrogenated silicon carbide), a-Si:H:B (amorphous silicon hydride boronide), a-SiGc:I ((7 mol 7 T silicon germanium hydride), a-(:e:H (amorphous germanium hydride), a-SiSn:I(
(amorphous silicon tin hydride), a-SiGe:H
:o (amorphous hydrogenated oxygenated silicon germanium) or the like may be used as a photosensitive layer. Further, the amount of hydrogen atoms introduced into the photosensitive layer is 5 to 30 atm%.
It is said that By the way, the sensitive wavelength range of the a-Si photosensitive layer is 65
It is said that the temperature decreases rapidly when it exceeds 0n+*, and therefore it is not sensitive to the semiconductor laser beam (780 nm).Therefore, in order to shift the sensitive wavelength range to the head that is sensitive to the semiconductor laser beam, Ce or Sn is contained. For example, it is contained in photosensitive M in an amount of 40 atm% or less. 40aLm
%, the photosensitivity and dark resistance of the photosensitive layer deteriorate. Also, period fJt table fjS3D group B, 81. G
It can be doped with a, In, etc. to form a P-type photosensitive layer, or it can be doped with P, ^s, Sb, f)i, etc. of Group 5B of the periodic table to form an N-type photosensitive layer. Examples of methods for manufacturing a photoreceptor having such a photosensitive layer include a vacuum evaporation method, a glow discharge method, and a sputtering method.
Any of them can be used in the present invention. Here, the vapor deposition method includes silicon and/or germanium,
If necessary, a vapor deposition source such as carbon, boron, etc. (group 3B or group 50 elements of the periodic table) is placed in a vacuum deposition tank, and an activated bus (e.g. hydrogen bus, oxygen gas) is placed in the tank. ) or introducing an inert gas (e.g., nitrogen bath, argon gas) and applying a voltage, the vapor deposition source described in 11q is heated and vapor-deposited on the substrate to form a photosensitive layer containing silicon and/or germanium as a main component. form the body. In addition, in the glow discharge method, S:I is placed in a vacuum discharge tank.
-1,,5i2f-I 6. Ga11. Heat the substrate while introducing an active gas such as hydrogen gas, oxygen gas, or methane gas or an inert gas such as nitrogen gas or argon gas or other doping agents (I12+16, Pits, ^st+-) as necessary. A glow discharge is generated in the bath by a high frequency voltage applied between the electrode and the electrode disposed thereon, and silicon and/or silicon are formed on the substrate under the discharge.
Alternatively, germanium is deposited to form a photoreceptor having a photosensitive layer containing these elements as a main component. The sputtering method may include silicon and/or germanium, carbon, boron, or other doping agents (elements of the tjS3B group or 1lfSsB group of the periodic table).
A sputtering device using a sputtering source such as a gas is placed in a sputtering tank, and an active gas (e.g., hydrogen, oxygen, etc.) or inert gas (nitrogen, argon, etc.) is introduced into the tank. The evaporated sputter or toss is deposited on a substrate by irradiation with an electron beam to form a photoreceptor having a photosensitive layer containing silicon and/or germanium as a main component. The layers of the photoreceptor obtained as described above may have various configurations, for example, as shown in FIGS. 2(a) to 2(d). In FIG. 2 (a), 0.01~
A charge injection blocker/1iy3 with a thickness of 2 μW is provided, and 5
A photoreceptor is shown which is provided with a photosensitive layer 2 mainly composed of amorphous silicon germanium hydride or amorphous germanium hydride with a thickness of ~30 μm. In addition, in fjS2 diagram (b), the photosensitive layer 2 shown in FIG. A photoreceptor is shown provided with a potential holding layer 5 made of 7As hydrogenated silicon and V/or germanium. Also, in Fig. 2 (C), the potential holding IC5 of fjS2 Fig. (B) is shown.
A photoreceptor is shown in which a 1Ii6 similar to 1Ii6 is provided between the substrate 4 and the photosensitive layer 2. Furthermore, Pt52 (d) shows a photoreceptor in which the potential holding layers 5 and 6 are provided above and below the photoreceptor layer 2. Note that the potential holding Ir! The amount of the characteristic improving element such as carbon, boron, nitrogen or oxygen contained in i5 or i6 is 0.1 to 30 aLm% in the photosensitive layer. By the way, as the charge injection blocking layer 3, 120-1
IM for inorganic insulating compounds such as SiO9Si02, polyethylene, polypropylene, polyethylene propylene, polycarbonate, polyurethane, polyparaxylene, etc.
etc. Furthermore, when the photoreceptor is used with a negative charge, elements of group 5B of the periodic table (P, ASt, Sb, Di) are added to amorphous silicon and/or
Or type 11 semiconductor doped in germanium,
Also, is the photoconductor correct? f? Periodic table 3B when used in electricity
A P-type semiconductor doped with a group element (B, ^1.Cut In) can be used as the charge injection blocking fVJ3. Further, Basic 4 used in the present invention may be either electrically conductive or electrically insulating. Examples of the conductive substrate include stainless steel, ^(1, Crt No. ^J Ir+ Nb+ Te+ \'+ Tit I'
Examples include metals such as L and Pd, and alloys thereof. As the electrically insulating substrate, polyester, polyethylene,
polycarbonate, cell

【Ｊ−ズトリアセテート、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボ
リスヂレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム又はシ
ート、ガラス、セラミック、紙等が通常使用される。こ
れ等の電気絶縁性基体は、好適には少なくともその一方
の表面を導電処理されるのがのぞましい。 例えば、ガラスであれば、ｌ１１ｔＯ＊、　Ｓｎｏｗ等
でその表面が導電処理され、或いはポリエステルフィル
ム等の合成樹脂フィルムであれば、ＡＲ，＾ｇ、　ｐｂ
。 Ｚｎ、　Ｎｉ、　Ａｕ、　Ｃｒ、　Ｍｏ、　Ｔａ、　Ｙ
、　Ｔｉ、　ＰＬ等の金属で真空蒸着、電子ビーム蒸着
、スパッタリング等で処理し、又は前記金属でラミネー
ト処理して、その表面が導電処理されろ。 基体の形状としては、円筒状、ベルト状、板状等、任意
の形状とし得、所望によって、その形状は決定されるが
、連続高速複写の場合には、無端ベルト状又は円筒状と
するのが望ましい。 基体の厚さは、所望通りの像形成部キイが形成される様
に適宜決定されるが、像形成部材として可撓性が要求さ
れる場合には、基体としての１ｆｉｆ尼が充分発押され
る範囲内であれば、可能な限り薄くされる。面乍ら、こ
の様な場合、支持体の！ＩＭ遺上及び取扱い上、機械的
強度等の点から、通常は、１０μｍ以上とされる。 以上説明した感光体は従未知ちれたセレン感光体、有磯
感尤体、２１１０又はＣｄｓをバインダ中に分散した感
光体等に比して像形成の繰り返えしによる帯電、露光劣
化、機械的摩耗劣化、温湿度による劣化等が少なく特に
８！械的強度の点ですぐれている。又待にアモルファス
水素化シリコンデルマニウム又はアモルファス水素化ゲ
ルマニウムを感光層とする感光体においてはコストが安
く、制御装置が簡単な半導体レーザビームを光源とする
デジタル方式の記録装置に好適に利用される。 本発明の像形成に用いられる現像装置としては、現像剤
の種類によって変化し、例えば−成分現像剤においては
、バラグークラウド現像装置、７７ブラシ現像装置等か
あΣ。又−成分現像剤及ブ二成分現像剤で磁性を含む場
合には例えば第３−１図及び第３−２図に示される現像
装置が好ましく用いられる。 第３−１図において、７は矢印方向に固転する非磁性導
電性スリーブ、８はＮ、Ｓ５！互の４磁極を有する固定
磁石体、９は現像７！’１層圧規制部材、１１は現像剤
攪拌器、１２はホッパ、１３は前記スリーブ７への直流
バイアス電源、１４は交流バイアス電源で、Ｄは磁性絶
縁性トナー　（７エライト粉末、着色剤等の樹Ｊｌｔｔ
分散体から成り平均粒径１〜３０μＩ）を主成分とする
一威分系現像剤である。 この現像装置を用いて現像するには、ホッパ１２内の現
像剤りを攪拌器１１で充分攪拌して摩擦帯電せしめ、磁
石体８で穂立を形成しながらスリーブ７で現像領域へと
搬送されるが、途中規制部材９により５０〜３００μｍ
の薄層に規制され、現像領域において電Ｗ１３及び１４
からのバイアスの作用で矢印方向に回転する感光体１と
非接触で反転現像される。 第３−２図において、７は矢印方向に回転するスリーブ
、８はこれと反対の矢印方向に回転するＮ。 Ｓ極から成る磁石体、９は現像剤／ｉ！ｌ厚規制部材、
１０は現像剤りを攪拌混合する攪拌器、１１はトナーＴ
はを定量補給する補給ローラ、１２はホッパ、１３は直
流電源、１４は交流電源、Ｒは保護抵抗、ｄは感光体１
とスリーブ７との間隙である。 この現像装置を用いて現像するにはホッパ１２から補給
された絶縁性トナーＴを攪拌器１０により現像剤Ｄ　　
（７エライト粉末の樹脂分散体から成る平均粒径５〜５
０μｌのキャリアと着色剤の樹脂分散体から成る平均粒
径１〜３０μｍのトナーから成る）中に十分攪拌混合し
、これをスリーブ７及び磁石体８の作用で現像領域へと
搬送する。途中現像剤層厚規制部材９の作用で５０〜３
００μｌｌＦｒ１．の薄層に規制され現像領域において
電源１３及［７１４からのバイアスの作用で感光体１と
非接触で反転現像される。 現像して得られたトナー像は通常絶縁性のトナー像であ
れば、例えばコロナ放電器を用いてひ主転写され、後加
熱又は加圧により定着される。又導電性トナー像であれ
ば、表面が粘着性を有する中回転ベルト又は中間転写ロ
ールに転写した後加熱下に転写紙に転写定着される。と
ころが本発明の感光体は前記したように８！械的強度が
大きくかつ耐熱性を有することから、熱源を内蔵した転
写ロールを転写紙を挟んで感光体に圧接して一度に転写
定着を行うことができる。かかる転写定着装置が第４図
に示される。図において、感光体１上に形成されたトナ
ー像は転写ロール１６ａのバネ１６ｂに基づく圧接力（
５〜２０Ｋｇ／Ｃｍ）及び必要によりロール１６ｎ内の
熱源の加熱も加わって転写定着される。なお１６ｃは支
柱１６ｄ上部に回転可能に釉１６ｃにより枢止される把
手であり、該把手１６ｃをバネ１６ｂに抗して回転する
ことによりロール１６ａの圧接が解除される。又１７は
転写ロール１６ａのトナー汚染を清掃するクリーナーで
ある。前記装置によればトナーが低軟化点樹脂を含むか
、カプセル型トナーであれば熱源の作用は不用であるが
、硬軟化点の樹脂のみから成るトナーであれば熱源を併
用して定着される。 以上説明したも可成により多色像形成を行なうには、第
１図の像形成システムに従い色別の記ｊＪ信号をイ）、
第１の色１３号を記録装置に出力して像形成体上に静電
像を形成し、１ｉｆ７記色イ３じ・に対応する色トナー
を収容した現像装置により現像してｆ５１の色トナー像
を形成する。その後転写装置及びクリーニング装置等を
離間した状態で像形成体上に再帯電する。次に第２の色
信号を記録装置に出力して前記第１の色トナー像上に諦
電像を形成し、前記色信号に対応する色トナーを収容し
た第２の現像装置により現像し、前記ｆ：ｔｔＪ１の色
トナー像上に第２の色トナー像を重ね合わせて形成する
。さらに第３の色信号により形成された静電像を第３の
現像装置により現像して第３の色トナー像を前記第２の
色トナー像上に重ね合わせて形成し多色トナー像をうる
。 この多色トナー像は転写前除電器により転写された後、
転写装置を駆動して転写紙に転写した後加熱又は加圧に
より定着するか、例えば転写定着用圧接ローラに上り一
時に転写定着される。 又転写後の感光体はクリーニング１）；ｊ除電器１【よ
りクリーニングされ易くされた後、クリーニング装置を
駆動して清掃され、次の像形成に備えられる。 なお本発明においては、中間転写体又は転写ドラムに張
架された転写紙等に各色トナー像を順次重ね合わせて転
写し、中間転写体を用いた場合は転写紙に重ね合わされ
たトナー像を転写定着するようにしてらよい。 さらに又各色現像装置のすぐ前に帯電器及びレーザ露光
装置をそれぞれ設け、感光体の１回転により重ね合わさ
れたトナー像を形成し、これを一時に転写及び定着する
ようにしてもよい。 かかる像形成に用いられる現像剤としては前記したよう
に一成分現像剤及び二成分現像剤があり、現像剤を構成
するトナーはバインダ樹脂中に着色剤及び必要により磁
性体が含（−’ｆされる。前記バインダ樹脂としては種
々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いることができ
、例えばメチレン樹脂、アクリル樹脂、メチレンアクリ
ル共重合体樹脂等の付加重合型樹脂があり、又ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ樹脂等の縮合重合バ′Ｌ又は縮合型樹脂がある。 又前記着色剤としては、 黒色染料又は顔料−カーボンブラック、アニリンブラッ
ク゛、）γ−ネスブラック、ランプブラック、 シアン染料又は顔料：フクロシアニンブルー、メチレン
ブルー、ビクトリアブルー、 メヂルバイオレット、アニリンブルー、ウルトラマリン
ブルー、 マゼンタ染料又は顔料：ローダミン６Ｇレーキ、ウオッ
チングレッド、ローズベンガル、ローダミン１１　、ア
リザリンレーキ、イエロー染料又は顔料ニオ−ラミン、
クロムイエ１Ｊ−、ベンジジンイエロー、ハンザイエロ
ー、ナフトールイエロー、モ リブデンオレンジ、キノリンイエロー、タートラジン 等が挙げられ、トナー中０〜２０ｗｔ％含Ｙ丁される。 又磁性トナーとする場合に必要な磁性体としては、鉄、
ニッケル、コバルト等の金属粉、及びこれら金属の合金
粉、磁性酸化鉄、カルボニル鉄、フェライト等の微粒子
又はそれらの混合体等があり、通常粒径１μｍ以下の微
粒子として用いられる。 又必要により荷電制御剤及びオフセット防止剤等を含イ
ｆさせてもよい。 これらの材料を用いてトナーを製造するには、各＋イ料
の混合体を混合、溶融、練肉、冷却、粉砕、分級及び必
要により熱処理等により球形化して得られる。 又樹脂モノマー中に前記着色剤その他を分散含有させた
６のを重合造粒して製造してもよく粒径！〜３０７ｚＩ
１１．好ましくは５〜２０μｍのトナーとされる。 又二成分系現像剤とする場合のキャリアとしては、必要
ににり樹脂被覆された平均粒径５〜５０μｍの磁性体粒
子又は粒径０．１７ｚｍ以下の磁性体微粉を樹脂中に分
散して成る平均粒径５〜５０μｍの粒子等が用いられる
。 【実施例】 以下本発明を実施例により具体的に説明するが本発明の
実施の態様がこれにより限定されるものではない。 （実施例１） 第５図及び第６図は本実施例を説明する図であり、第５
図は記録装置を表わす断面図、第６図は読みとり及び書
き込み装置を表わす断面図である。 第５図において、２０はａ−３ｉＧａ感光体ドラムから
成る像形成体、２１はレーザ光学系、２２はスコロトロ
ン帯電器、　２３．２４．２５はイエロー、マゼンタ、
シアンの各色現像装置、２３Ｙ、　２４Ｍ、　２５Ｃは
バイアス電源、２６は転写前露光装置、２７ａはコ（Ｊ
す転′Ｊｆ器、２７１已よコロナ分離器、２８は給紙カ
セット、２９は送り出しロール、３０は加熱定着器、３
１はクリーニング装置で、３２はクリーニング＋ｉｉｊ
除電装置、３３はクリーニングブレードである。 次に第６図において、４０及び４１は原稿を光走査する
光椋、４２は反射光、４３は色分解フィルタで４３Ｂ（
ブルー）、４３Ｇ（グリーン）、４３Ｒ（レッド）の３
色フイルタとされる。・１・１はＣＣＤイメーノセンサ
でＢ、Ｇ、Ｒにス・Ｊ応して４４Ｄ、　４．Ｈ；、　４
４Ｒが設けられている。２１は半導木し−ザ光、７系て
゛、４Ｓは１”。 導体レーザビーム発生器、４６及び４７は反射鏡、・１
８は回転八面体から成るミラースキャナ、４９は結像用
ｒ−θレンズ、５０はレーザＬ、の３き込み位置を決定
する検査器である。 又第５図の各現像装置２３．２４．２５は第３−１図の
溝道を有する磁気ブラシ現像装Ｍとされ、いづれも以下
にのべるキャリアとトナーから成る二成分現像剤が収容
される。なお現像装置２３．２４．２５に収容される現
像剤はイエロー　（Ｙ）、マゼンタ　（Ｍ）、シアン　
（Ｃ）の各色トナーが含まれる。以下各色トナーの製法
は以下のようである。 イエロートナーの製法： スチレン−メタクリル酸ブチル（７５：　２５）共重合
体ｔｊｆ脂　１００重量部 ベンツジンイエロー　　　　　　　　１０重量部ニグロ
シン染料　　　　　　　　　０．２重量部軟化点１２０
℃ポリプロピレン　　　　２Ｄｉ　ｉｔ　ｎ上記材料を
ボールミルで５時間にわたり充分混合した後１５０℃の
２本ロールで混練した。次いでこれを自然放冷後カンタ
ーミルで粗粉砕し、さらにジェット気流を用いた微粉砕
槻で粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して平均粒
径１０μｍの非磁性絶縁性イエロートナーを得た。この
トナーに０．５重１部の疎水性シリカを外添して現像剤
とした。 又マゼンタトナー及びシアントナーについては着色剤と
してローダミンＢ及び銅７タロシアニンを用いた他はイ
エロートナーと同様にして得られた。 キャリアの製法： スチレン−メタクリル酸メチル（１：　１）共重合体１
ｆｌｆｆｌ　　ｔｏｏ重ｆｆＬ部下・均粒径０．１μＩ
ｌｌの７エライト粉末　６０ｆｆｉｎ３Ｂ上記材料をボ
ールミルで５時間混合した後２本ロールで１５０°Ｃで
混練し、冷却後粉砕、分級、熱処理して平均粒径３０μ
ｒＧの球形キャリアを得な９上記キヤリア及びトナーな
重盆比で９０　：　ｔｏの割合で混合して現像剤をうる
。 次にＰｔ５５図の記録装置に用いられる感光体２０は以
下のようにして作製される。クリーンルーム内に配置さ
れた第７図の装置を用い、以下の毘作により作！Ｉ２さ
れる。まず表面が清浄にされ１ｔｎ＋ｎｌ！７で１６０
ｍｍφＸ　１２０ａＩ１１のΔｇドラム　（基体）６１
が軸６２を介して反応室６３の上壁にモータＨで回転可
能に支承されている。放電開始に先立ち、反応室６３内
を以下のようにして真空にする。即ちガスボンベ６４ａ
〜６８ａの各バルブ６４ｂ〜６８ｂ及びリークバルブ６
９が閏じられていることを確認し、又流入バルブ（ｉ４
ｃ〜６８ｃ１流出バルブ４６ｄ〜６８ｄ１補助パルプ７
０及び７１が開かれていることを確認して、先づメイン
バルブ７２を開いて反応室６３及び各〃ス配管内を排気
する。次に真空計Ｃの読みが約５　Ｘ　１Ｏ−６ｔｏｒ
ｒになった時点で補助バルブ７０．７１及び流出バルブ
６４．、ｌ〜６８ｄを閉じる。 次に基体６１上にアモルファス水素化シリコン？ルマニ
ウム　（硼素及び酸素が導入された）電荷保持層を形成
するには以下のようにされる。 ガスボンベ６４ｕよりＳｉし／ｌ１ｃ７７ス　（０，０
５）、ガスボンベ６５ａよりＧｅ１ｌ−／　ｌＩｃ１７
’ス　（０，０５）、ガスボンベ６６ａよりＩｌｌ　２
１１　ｂ　／　ＩＩ　ｃ　ＩＩス　（ｉｏ−’）、ガス
ボンベ６７ａよりＮＯガスをバルブ６４ｂ・６７ｂを開
いて出口圧デーノロ４ｃ〜６７ｃの圧を１　ｋＢ／　ａ
Ｉ６２に調整し、流入バルブ６４ｃ〜６７ｃを徐々に開
けて、マスプロコントローラ６４ｆ〜６７ｆ内に夫々流
入させる。 引き続いて流出バルブ６４ｄ〜６７ｄ、　！ｆｉ助バル
ブ７０を徐々に開いて夫々のガスを反応室６３に流入さ
せる。 このときの５ｉｌｌ＜／ｌ１ｃｆｆス流ユ、（：　ｅ　
Ｉｔ　＜　／　Ｉｆ　ｅ　Ｗ入流量、Ｂ　２１１６／　
Ｉｆ　ｅ　ｆｆス流量及びＮｏ、ｆ入流量の比がＣｅ１
ｌ＜／　５ｉｌｌ−＝　４　／　１０〜８　／　１００
、口２１１６／　　（Ｇｅ１１＜＋５ｉ１１．）　＝　
８　Ｘ　１０　’、Ｎｏ／　（Ｃｃｌｌ、＋５ｉｌｌ−
）　＝３／１００、（但しＳ　ｉ　Ｉｆ　４十Ｇ　ｅ　
１１’　４の流ｆｉ５０ｓｅｃＭ）の値になるよう流出
バルブ１３４ｄ〜６７ｄｆｔ調整し、又反応室６３内の
圧力ガスが所望の値になるよう真空計Ｇの読みを見なが
らメインバルブ７２に−の開口を調整する。さらに基体
６１の温度がヒータ７３により５０〜４００℃の範囲の
温度に設定されていることを確認した後、１３．５６Ｍ
ＩＩＺの高周波電源７４を所望の電力（０，１８Ｗ／　
ａｍ”）に設定して反応室６３内にグロー放電を生起さ
せ５＾／ｓｅｅの膜形成速度で１μｍ厚の前記電荷保持
層が形成された。ここで流出バルブ６６ｄ、６７ｄの夫
々を閉じ、必要に応じて放電条件を変えること以外は前
記電荷保持層と同様にして所望時間グロー放電を継続す
ることにより硼素原子ら酸素原子も含有されない２０μ
ｍ厚のアモルファス水素化シリコンゲルマニウム感光層
が形成された。なお層形成を行っている間はＪｋ体６１
はモータ旧こより一定速度で回転されていることが必要
である。 以上のべた構成において、多色像を形成するには、第６
図の原稿Ｘを露光ランプ４０及び４１で走査して得られ
る反射光を反射ミラー４２で反射し、ブルー（Ｂ）フィ
ルタ４３Ｂを通してセンサ４４Ｂで光電変換し、得られ
た画像信号Ｂを＾／Ｄ変換器によりデジタル信号変換す
る。次いでこの信号を演算器により色補正及び階調補正
して記録信号を得る。この記録イご号Ｂはｆ−導体レー
ザ発信器４５に入力され、該信号により変、１！４され
たレーザビームが出力され、反射鏡４６及び４７を介し
てミラースキャナ４８及びｆθレンズ４９を介して像形
成体２０上にビーム走査されて静電像が形成される。こ
の静電像は１５図のイエロートナー像を収容した現像装
ｒｌ１２３により現像される。この現像装置２３のスリ
ーブには直流バイアスに文流バイアスがｍ畳された電圧
が電源２３Ｙから印加されて非接触反転現像が行なわれ
る。 なおイエロートナーによる現像時には他の現像装置２４
及び２５はバイアス電源がｒＯｆｆＪ　ｆｉｌｌち７０
−ティング又は接地されて不作動状態とされる。 かくして像形成体２０は軒耳及びクリーニングが解除さ
れた状態で１回転し、再たび帯電後原稿走査光り、がフ
ィルタ４３Ｇ、センサ４４Ｇを通る以外は萌回と同様に
して記録イゴ号Ｇを得、この信号に基づくレーザビーム
走査が行なわれて静電像が形成され、マゼンタトナーを
収容した現像装置２４により現像されて前記イエロート
ナー像上にマゼンタトナー像が形成される。さらに像形
成体上２０の１回転後原稿走査光１，１をフィルタ４３
Ｒ，センサ４４Ｒを通ず以外は１１ｑ回と同様にして記
録信号Ｒを得、この信号Ｒに基づくレーザビーム走査が
行なわれて形成される。この静電像はシアントナー像を
収容した現像装置２５により現像されてシアントナー像
が形成される。 このトナー像は前記イエロートナー像及びマゼンタトナ
ー像上に重ね合わせて形成され、タイミングを合わせて
カセット２８から供給された転写紙Ｐ上に転写器２７に
より静電転写され、熱ロール定着？４３０により加熱定
着される。 一方転写後の像形成体２０はクリーニング装置３１を駆
動して清掃され次の像形成に設えられる。なお前記像形
成における作像条件が第１表〜第３表に示される。 第１表 第２表 第３表 以上のようにして繰り返し多数回の像形成を行なった結
果、感光体の疲労劣化が僅小であって、高解像力でカラ
ーバランスにすぐれた安定画像が得られた。 （実施例２） 第５図及び第６図の記録装置において、転写極２７に代
えて第４図の転写（定着も含む）装置を用い現像剤中の
トナーに下記構成のカプセルトナーを用いた他は実施例
１と同様に゛して、謀り返し多数回にわたり多色像を形
成したが、常に高解像力で色調にすぐれ、かつ安定した
多色像をうろことがさた。転写定着装置が簡素化され、
かつ熱源が不用とされた。 カプセルトナーの構造 芯粒子：　カルナウバワックス　　　７０ｆｆｌｆｆｉ
部スチレン働ツメチルアミ／エチル メタクリレート共重合体　３０ｍｆｆ１部着色剤　　１
０重量部 上記組成物を水溶性シリカの存在下水中で加熱攪拌造粒
して平均粒径１０μｍの芯粒子をうる。 カプセルトナｍ：　　　芯粒子　　　　１ｋ。 スチレン番ジメチルアミノエチル メタクリレート共重合体 ニグロシン染料　　　０．２ｇ ジメチルホルムアミド　　　４１ 上記組成物を攪拌分散してカプセルトナーを得る。 又前記加圧定１１ｒＰｒの圧力は１０ｋＨ／ａｍとした
。 （実施例３） 本実施例においては、実施例１の第６図で説明した読み
取り方法を第８図の如く変更し、従って又第５図の現像
装置群２３（イエロー現像器）、２４（マゼンタ現像器
）、２５（シアン現像器）の外に実施例１のトナーの着
色剤をカーボンブラックとした現像剤を含む現像器をシ
アン現像器２５の後に配設し、感光体２０の４回転によ
り重ね合わされた４色多色トナーを前記感光体２０上に
形成し、以後実施例１と同様にして前記多色トナー像を
＋ｙ電伝部子２７により１に写し、熱ロール定′ＸＩ３
０により加熱定着して４色カラー画像を形成するように
される。 前記第８図の読み取り方法は、原稿からの反射光りをグ
イクロイックミラで４：１１３．４３Ｇ、　４３Ｒで各
色成分ＬＤ、　ＬＧ、　Ｌｉｔに分解し、ＣＣ０，４４
［１，４４Ｇ、４４Ｒで光電変換し、増幅器８０Ｂ、　
８０Ｇ、　８０１ｔ、　Ａ／Ｄ変換器８１［１，８１Ｇ
、８１Ｒを通して各色成分のデジタル化された信号を得
る。 このテ゛ノタル信号はｒｔｏＭ　　８３Ｙ、　８３Ｍ、
８３Ｃに予め格納されているＹ％ＮＳＣそれぞれの所定
のデジタル値（又は閾値）と比較器８２Ｂ、　８２に、
　８２Ｒにより比較されて最終的な２値画素データＤＹ
、ＤＭ、ＤＣをうるようにされる。 ここで上記画像データＤＹ、ＤＭ、ＤＣが全て印字レベ
ル″１″であると判定器８４により判定されたとき、そ
の画素データは黒（［ｌＫ）データとされる。 かくして言き込み系４１にはＹ％Ｍ％Ｃ及びＢＫの４色
の色信号が出力され、上記４色に対応するレーザビーム
による感光体４０上への書き込みがなされてそれぞれの
市電像が形成され、それぞれの市電像は１、イエロー　
（Ｙ）現像器２３、マゼンタ（Ｍ）現像器２４、シアン
　（Ｃ）現像器２５及び追加された黒（１３Ｋ）現像器
により現像されて感光体２０上に４色のトナー像が重ね
合わされた多色トナー像が形成される。 以上のようにして得られた４色カラー画像においては、
黒画像部が特に鮮明でかつ高解力で色調鮮明であった。[Films or sheets of synthetic resins such as J-triacetate, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, borisdylene, polyamide, glass, ceramics, paper, etc. are usually used. Preferably, at least one surface of these electrically insulating substrates is subjected to conductive treatment. For example, if it is glass, its surface is conductive treated with l11tO*, Snow, etc., or if it is a synthetic resin film such as polyester film, it is AR, ^g, pb.
. Zn, Ni, Au, Cr, Mo, Ta, Y
, Ti, PL, etc., by vacuum evaporation, electron beam evaporation, sputtering, etc., or by laminating with the metal, and the surface thereof is subjected to conductive treatment. The shape of the base body may be any shape such as a cylinder, a belt, or a plate, and the shape is determined depending on the needs, but in the case of continuous high-speed copying, it may be an endless belt or a cylinder. is desirable. The thickness of the base is determined as appropriate so that the desired image forming part key is formed, but if flexibility is required for the image forming member, the thickness of the base is sufficiently compressed. Within this range, it is made as thin as possible. However, in such a case, the support! From the viewpoint of IM structure, handling, mechanical strength, etc., the thickness is usually set to 10 μm or more. The photoreceptor described above is more susceptible to charging and exposure deterioration due to repeated image formation than previously unknown selenium photoreceptors, aquarium photoreceptors, photoreceptors with 2110 or Cds dispersed in a binder, etc. Particularly 8! with little mechanical wear deterioration, deterioration due to temperature and humidity, etc. It has excellent mechanical strength. Furthermore, a photoreceptor having a photosensitive layer made of amorphous silicon dermanium hydride or amorphous germanium hydride is inexpensive and can be suitably used in a digital recording device using a semiconductor laser beam as a light source with a simple control device. . The developing device used for image formation of the present invention varies depending on the type of developer, and for example, for -component developers, there may be a Balagu cloud developing device, a 77 brush developing device, etc. Further, when a one-component developer or a two-component developer contains magnetism, the developing apparatus shown in FIGS. 3-1 and 3-2, for example, is preferably used. In Figure 3-1, 7 is a non-magnetic conductive sleeve that rotates in the direction of the arrow, 8 is N, and S5! Fixed magnet body with four mutual magnetic poles, 9 is development 7! '1 layer pressure regulating member, 11 is a developer stirrer, 12 is a hopper, 13 is a DC bias power supply to the sleeve 7, 14 is an AC bias power supply, D is a magnetic insulating toner (7 elite powder, colorant, etc.) Noki Jltt
It is a one-part developer consisting of a dispersion and having an average particle size of 1 to 30 μI as a main component. To perform development using this developing device, the developer in the hopper 12 is sufficiently stirred by the stirrer 11 to be frictionally charged, and the developer is conveyed to the developing area by the sleeve 7 while forming spikes by the magnet 8. However, due to the regulating member 9 in the middle, it is 50 to 300 μm.
is regulated by a thin layer of electricity W13 and W14 in the developing area.
Reversal development is performed without contact with the photoreceptor 1, which rotates in the direction of the arrow under the action of a bias from. In FIG. 3-2, 7 is a sleeve that rotates in the direction of the arrow, and 8 is a sleeve N that rotates in the opposite direction of the arrow. Magnet body consisting of S pole, 9 is developer/i! lThickness regulating member,
10 is a stirrer for stirring and mixing the developer, and 11 is a toner T.
12 is a hopper, 13 is a DC power supply, 14 is an AC power supply, R is a protective resistor, and d is a photoreceptor 1.
This is the gap between the sleeve 7 and the sleeve 7. To perform development using this developing device, the insulating toner T supplied from the hopper 12 is mixed with the developer D by the agitator 10.
(Average particle size 5-5 consisting of resin dispersion of 7-elite powder)
The toner is thoroughly stirred and mixed into a toner (consisting of 0 μl of carrier and a resin dispersion of a colorant with an average particle size of 1 to 30 μm), and is conveyed to the developing area by the action of the sleeve 7 and the magnet body 8. 50 to 3 due to the action of the developer layer thickness regulating member 9.
00μllFr1. In the developing area, the photoreceptor 1 is reversely developed without contact with the photoreceptor 1 by the action of the bias from the power source 13 and [714]. If the toner image obtained by development is usually an insulating toner image, it is primarily transferred using, for example, a corona discharger, and then fixed by heating or pressure. In the case of a conductive toner image, it is transferred to a medium-rotating belt or an intermediate transfer roll having an adhesive surface, and then transferred and fixed onto a transfer paper under heating. However, as mentioned above, the photoreceptor of the present invention has 8! Since it has high mechanical strength and heat resistance, it is possible to transfer and fix at once by pressing a transfer roll with a built-in heat source against the photoreceptor with the transfer paper in between. Such a transfer fixing device is shown in FIG. In the figure, the toner image formed on the photoreceptor 1 is compressed by a pressure force (
5 to 20 Kg/Cm) and, if necessary, heating from a heat source within the roll 16n for transfer and fixation. Note that 16c is a handle rotatably fixed to the upper part of the support column 16d by a glaze 16c, and by rotating the handle 16c against the spring 16b, the pressure contact of the roll 16a is released. Further, 17 is a cleaner for cleaning toner contamination on the transfer roll 16a. According to the above device, if the toner contains a low softening point resin or is a capsule type toner, the action of a heat source is unnecessary, but if the toner consists only of a resin with a hard softening point, a heat source is used in combination to fix the toner. . In order to form a multicolor image according to the above explanation, according to the image forming system shown in FIG. 1, the jJ signal for each color is
The first color No. 13 is outputted to a recording device to form an electrostatic image on the image forming body, and developed by a developing device containing color toner corresponding to 1if7 marking color A3ji. form an image. Thereafter, the image forming body is recharged with the transfer device, cleaning device, etc. separated. Next, a second color signal is output to a recording device to form an electric charge image on the first color toner image, which is developed by a second developing device containing color toner corresponding to the color signal; A second color toner image is superimposed on the f:ttJ1 color toner image. Furthermore, the electrostatic image formed by the third color signal is developed by a third developing device to form a third color toner image superimposed on the second color toner image to obtain a multicolor toner image. . After this multicolor toner image is transferred by a pre-transfer static eliminator,
After the image is transferred onto a transfer paper by driving a transfer device, it is fixed by heating or pressurizing, or, for example, it is transferred and fixed at once on a pressure roller for transfer and fixing. After the photoreceptor is cleaned after the transfer, it is cleaned by cleaning the photoreceptor by driving the cleaning device and prepared for the next image formation. In the present invention, toner images of each color are sequentially superimposed and transferred onto a transfer paper stretched over an intermediate transfer body or a transfer drum, and when an intermediate transfer body is used, the superimposed toner images are transferred onto the transfer paper. I hope it sticks. Furthermore, a charger and a laser exposure device may be provided immediately in front of each color developing device, and superimposed toner images may be formed by one rotation of the photoreceptor, and these may be transferred and fixed at the same time. As mentioned above, the developer used for such image formation includes a one-component developer and a two-component developer, and the toner constituting the developer has a binder resin containing a colorant and optionally a magnetic material (-'f). Various thermoplastic resins and thermosetting resins can be used as the binder resin, such as addition polymer resins such as methylene resin, acrylic resin, methylene acrylic copolymer resin, polyester resin, There are condensation polymerization resins or condensation type resins such as polyurethane resins, polyamide resins, and epoxy resins.The coloring agents include black dyes or pigments such as carbon black, aniline black, gamma-nes black, lamp black, and cyan. Dyes or pigments: Fuclocyanine blue, methylene blue, Victoria blue, Medill violet, aniline blue, ultramarine blue, magenta Dyes or pigments: Rhodamine 6G lake, Watching red, Rose Bengal, Rhodamine 11, Alizarin lake, Yellow dye or pigment Niolamine,
Chrome Ye 1J-, benzidine yellow, Hansa yellow, naphthol yellow, molybdenum orange, quinoline yellow, tartrazine, etc. are included, and are contained in the toner in an amount of 0 to 20 wt%. In addition, the magnetic materials necessary for making magnetic toner include iron,
There are metal powders such as nickel and cobalt, alloy powders of these metals, fine particles of magnetic iron oxide, carbonyl iron, ferrite, etc., and mixtures thereof, and they are usually used as fine particles with a particle size of 1 μm or less. Further, if necessary, a charge control agent, an offset inhibitor, etc. may be included. In order to produce toner using these materials, a mixture of each material is mixed, melted, kneaded, cooled, pulverized, classified, and if necessary heat-treated to form a spherical shape. Alternatively, it may be produced by polymerizing and granulating 6 in which the coloring agent and others are dispersed in a resin monomer.Particle size! ~307zI
11. Preferably, the toner has a particle size of 5 to 20 μm. In addition, as a carrier for a two-component developer, if necessary, resin-coated magnetic particles with an average particle size of 5 to 50 μm or magnetic fine powder with a particle size of 0.17 zm or less are dispersed in the resin. Particles having an average particle diameter of 5 to 50 μm are used. [Examples] The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the embodiments of the present invention are not limited thereto. (Example 1) Figures 5 and 6 are diagrams for explaining this example.
The figure is a sectional view showing the recording device, and FIG. 6 is a sectional view showing the reading and writing device. In FIG. 5, 20 is an image forming body consisting of an a-3iGa photosensitive drum, 21 is a laser optical system, 22 is a scorotron charger, 23, 24, 25 are yellow, magenta,
Developing devices for each color of cyan, 23Y, 24M, and 25C are bias power supplies, 26 is a pre-transfer exposure device, and 27a is a (J)
271 is a corona separator, 28 is a paper feed cassette, 29 is a feed roll, 30 is a heat fixing device, 3
1 is a cleaning device, 32 is a cleaning+iij
The static eliminator 33 is a cleaning blade. Next, in FIG. 6, 40 and 41 are light beams for optically scanning the original, 42 is a reflected light beam, 43 is a color separation filter 43B (
3: blue), 43G (green), 43R (red)
It is considered a color filter.・1・1 is a CCD image sensor, and 44D corresponds to B, G, and R. 4. H;, 4
4R is provided. 21 is a semiconductor laser beam, 7 series, 4S is 1". Conductor laser beam generator, 46 and 47 are reflecting mirrors, 1
8 is a mirror scanner made of a rotating octahedron, 49 is an r-θ lens for imaging, and 50 is a laser L. 3. An inspection device for determining the scanning position. Each of the developing devices 23, 24, and 25 shown in FIG. 5 is a magnetic brush developing device M having a groove as shown in FIG. . The developers stored in the developing devices 23, 24, and 25 are yellow (Y), magenta (M), and cyan.
(C) Each color toner is included. The manufacturing method of each color toner is as follows. Production method of yellow toner: Styrene-butyl methacrylate (75:25) copolymer TJF fat 100 parts by weight Benzuzine yellow 10 parts by weight Nigrosine dye 0.2 parts by weight Softening point 120
℃ Polypropylene 2 Di it n The above materials were thoroughly mixed in a ball mill for 5 hours and then kneaded with two rolls at 150°C. Next, this was left to cool naturally, then coarsely pulverized with a Kantar mill, further pulverized with a pulverizer using a jet stream, and further classified using a wind classifier to obtain a non-magnetic insulating yellow toner with an average particle size of 10 μm. . A developer was prepared by externally adding 0.5 parts by weight of hydrophobic silica to this toner. The magenta toner and cyan toner were obtained in the same manner as the yellow toner except that rhodamine B and copper 7 talocyanine were used as colorants. Manufacturing method of carrier: Styrene-methyl methacrylate (1:1) copolymer 1
flffl too heavy ffL lower, average particle size 0.1μI
7 Elite Powder 60ffin3B The above materials were mixed in a ball mill for 5 hours, then kneaded with two rolls at 150°C, cooled, pulverized, classified, and heat treated to obtain an average particle size of 30μ.
The rG spherical carrier is mixed with the above carrier and toner at a ratio of 90:to to obtain a developer. Next, the photoreceptor 20 used in the Pt55 recording apparatus is manufactured as follows. Created using the equipment shown in Figure 7 located in a clean room, using the following process! I2 is done. First, the surface is cleaned and 1tn+nl! 160 in 7
mmφX 120aI11 Δg drum (base) 61
is rotatably supported by a motor H via a shaft 62 on the upper wall of the reaction chamber 63. Prior to the start of discharge, the inside of the reaction chamber 63 is evacuated as follows. That is, the gas cylinder 64a
-68a, each valve 64b to 68b and leak valve 6
Make sure that valve 9 is tapped, and also check that the inflow valve (i4
c~68c1 Outflow valve 46d~68d1 Auxiliary pulp 7
After confirming that valves 0 and 71 are open, first open the main valve 72 to exhaust the reaction chamber 63 and each gas pipe. Next, the reading of vacuum gauge C is about 5 x 1O-6tor
When the temperature reaches r, the auxiliary valves 70, 71 and the outflow valves 64. , l~68d. Next, amorphous hydrogenated silicon on the base 61? The charge retention layer of rumanium (with boron and oxygen introduced therein) is formed as follows. Si from gas cylinder 64u/l1c77 (0,0
5), Ge1l-/lIc17 from gas cylinder 65a
's (0,05), Ill 2 from gas cylinder 66a
11 b / II c II (io-'), open the valves 64b and 67b to supply NO gas from the gas cylinder 67a, and reduce the outlet pressure to 1 kB/a.
I62, and gradually open the inflow valves 64c to 67c to allow the water to flow into the mass pro controllers 64f to 67f, respectively. Subsequently, the outflow valves 64d to 67d, ! The fi auxiliary valve 70 is gradually opened to allow each gas to flow into the reaction chamber 63. At this time, 5ill</l1cff style Yu, (: e
It < / If e W input flow rate, B 2116/
If e ff flow rate and No, f input flow rate ratio is Ce1
l</5ill-=4/10~8/100
, mouth 2116/ (Ge11<+5i11.) =
8 X 10', No/ (Ccll, +5ill-
) = 3/100, (However, S i If 40 G e
11' Adjust the outflow valves 134d to 67dft so that the flow rate is 50secM), and open the - to the main valve 72 while checking the reading on the vacuum gauge G so that the pressure gas in the reaction chamber 63 reaches the desired value. Adjust. Furthermore, after confirming that the temperature of the base 61 is set to a temperature in the range of 50 to 400°C by the heater 73, 13.56M
IIZ high frequency power source 74 to desired power (0.18W/
am'') to generate glow discharge in the reaction chamber 63, and the charge retention layer with a thickness of 1 μm was formed at a film formation rate of 5^/see.Here, each of the outflow valves 66d and 67d was closed. By continuing glow discharge for a desired time in the same manner as in the charge retention layer except for changing the discharge conditions as necessary, a 20μ layer containing neither boron nor oxygen atoms is formed.
An amorphous hydrogenated silicon germanium photosensitive layer of m thickness was formed. Note that during layer formation, Jk body 61
It is necessary that the motor be rotated at a constant speed. In the above solid configuration, in order to form a multicolor image, the sixth
The reflected light obtained by scanning the original X in the figure with the exposure lamps 40 and 41 is reflected by the reflection mirror 42, passed through a blue (B) filter 43B, and photoelectrically converted by the sensor 44B, and the obtained image signal B is ^/D A converter converts the digital signal. Next, this signal is subjected to color correction and gradation correction by an arithmetic unit to obtain a recording signal. This recording number B is input to an f-conductor laser transmitter 45, and a laser beam modified by the signal and 1!4 is output, and is sent to a mirror scanner 48 and an fθ lens 49 via reflectors 46 and 47. The beam is scanned through the image forming body 20 to form an electrostatic image. This electrostatic image is developed by a developing device rl123 containing a yellow toner image as shown in FIG. A voltage obtained by multiplying the direct current bias by m times the DC bias is applied to the sleeve of the developing device 23 from the power source 23Y, thereby performing non-contact reversal development. Note that when developing with yellow toner, another developing device 24 is used.
and 25, the bias power supply is rOffJ fill 70
- be inactive by being grounded or grounded. In this way, the image forming body 20 rotates once with the eaves and cleaning removed, and after being charged again, the original is scanned and the light is scanned, and a recording image G is obtained in the same manner as in the moe cycle, except that the light passes through the filter 43G and the sensor 44G. Laser beam scanning is performed based on this signal to form an electrostatic image, which is developed by a developing device 24 containing magenta toner to form a magenta toner image on the yellow toner image. Furthermore, after one rotation on the image forming body 20, the original scanning light beams 1, 1 are filtered into a filter 43.
A recording signal R is obtained in the same manner as in the 11q times except that the recording signal R is not passed through the sensor 44R, and laser beam scanning is performed based on this signal R to form the recording signal. This electrostatic image is developed by a developing device 25 containing a cyan toner image to form a cyan toner image. This toner image is formed superimposed on the yellow toner image and the magenta toner image, is electrostatically transferred by the transfer device 27 onto the transfer paper P fed from the cassette 28 at the same timing, and is fixed by a hot roll. 430 for heat fixing. On the other hand, the image forming body 20 after the transfer is cleaned by driving the cleaning device 31 and is set for the next image formation. Note that the image forming conditions in the image formation are shown in Tables 1 to 3. As a result of repeating image formation many times as shown in Table 1, Table 2, Table 3, a stable image with high resolution and excellent color balance was obtained with minimal fatigue deterioration of the photoreceptor. Ta. (Example 2) In the recording apparatus shown in FIGS. 5 and 6, the transfer (including fixing) device shown in FIG. 4 was used instead of the transfer pole 27, and a capsule toner having the following configuration was used as the toner in the developer. The rest was the same as in Example 1, and a multicolor image was formed many times, but it was always possible to obtain a stable multicolor image with high resolution and excellent color tone. The transfer fixing device has been simplified,
And no heat source was required. Structural core particle of capsule toner: carnauba wax 70fffffi
1 part styrene 30 mff 1 part methyl amine/ethyl methacrylate copolymer Colorant 1
0 parts by weight The above composition is granulated with stirring in water in the presence of water-soluble silica to obtain core particles having an average particle diameter of 10 μm. Capsuletona m: Core particle 1k. Styrene dimethylaminoethyl methacrylate copolymer nigrosine dye 0.2g Dimethylformamide 41 The above composition is stirred and dispersed to obtain a capsule toner. Further, the pressure of the constant pressurization of 11 rPr was set to 10 kHz/am. (Embodiment 3) In this embodiment, the reading method explained in FIG. 6 of Embodiment 1 is changed as shown in FIG. In addition to the magenta developer 25 (magenta developer) and 25 (cyan developer), a developer containing a developer containing carbon black as the toner coloring agent of Example 1 is disposed after the cyan developer 25, and the photoreceptor 20 rotates four times. The four-color multicolor toners superimposed are formed on the photoreceptor 20, and thereafter, in the same manner as in Example 1, the multicolor toner image is transferred to 1 by the +y electric transfer member 27, and the hot roll constant 'XI3
0 to heat and fix the image to form a four-color image. The reading method shown in FIG. 8 is to separate the reflected light from the document into each color component LD, LG, and Lit using a 4:113.43G and 43R mirror, and convert the light into CC0, 44.
[1, 44G, 44R perform photoelectric conversion, amplifier 80B,
80G, 801t, A/D converter 81[1,81G
, 81R to obtain digitized signals of each color component. This digital signal is rtoM 83Y, 83M,
A predetermined digital value (or threshold value) of each Y%NSC stored in advance in 83C and comparators 82B, 82,
The final binary pixel data DY is compared by 82R.
, DM, and DC. Here, when the determining unit 84 determines that the image data DY, DM, and DC are all at the printing level "1", the pixel data is set as black ([lK) data. In this way, four color signals of Y%M%C and BK are output to the writing system 41, and writing is performed on the photoreceptor 40 by laser beams corresponding to the four colors to form respective streetcar images. and each streetcar statue is 1, yellow
Four color toner images are superimposed on the photoreceptor 20 by the (Y) developer 23, the magenta (M) developer 24, the cyan (C) developer 25, and the additional black (13K) developer. A multicolor toner image is formed. In the four-color image obtained as above,
The black image area was particularly clear, with high resolution and clear color tone.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上の説明から明らかなように、本発明の像形成方法及
び像形成体によれば、高解像力でかつ色調にすぐれた多
色像が多数回のくりかえし像形成において常に安定して
得られ、かつ転写定着装置の簡素化用いてはコスト低減
、消費エネルギーの節約をも可能とする等の効果が奏せ
られる。 以上の効果のほか、像形成体のクリーニング性がすぐれ
ており、かつ近時賞月される半導体レーザビームによる
書き込みに好適である。さらに又半導電層の膜強度が大
であり、又耐熱性も優れているため、像形成体上に形成
される導電性トナー像又はカプセルトナー像等を圧力ロ
ーラ等により圧力転写すること又は、熱ローラ等により
転写定着することができる等の利点がある。As is clear from the above description, according to the image forming method and image forming body of the present invention, a multicolor image with high resolution and excellent color tone can always be stably obtained through repeated image formation many times, and By simplifying the transfer and fixing device, it is possible to reduce costs and save energy consumption. In addition to the above-mentioned effects, the image forming body has excellent cleaning properties and is suitable for writing using a semiconductor laser beam, which has been receiving a lot of attention recently. Furthermore, since the semiconductive layer has high film strength and excellent heat resistance, it is possible to pressure-transfer a conductive toner image or capsule toner image formed on the image forming body using a pressure roller or the like. It has the advantage that it can be transferred and fixed using a heat roller or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は多色像形成システムのブロック図、第２図は感
光体のＮ構成を示す断面図、ｆ：ｔＳ３−１図及び第３
−２図は磁気ブラシ現像Ｖｃｒ！ｉの断面図、Ｐｔ５４
図は圧力転写定ＸＪＶｃｒ１１の断面図、ｆ５５図は実
施例の記録装置の断面図、ｔＩＳ６図は読みとり系及び
書き込み系を表わすブロック断面図である。第７図はグ
ロー放電法によるα−５：Ｇｅ感光体の製造装置の断面
図である。第８図はカラー画像読取り系の構成図である
。 １．２０−・・像形成体（ａ−ＳｉＧｃ感光体）、２・
・・感光層、　３・・・電荷注入阻止層、４．６１・・
・基体、　５．６・・・電荷保持層、７・・・スリーブ
　　８・・・磁石体 １０・・・トナー像、１６・・・転写定着装置、１７・
・・クリーナ２１・・・レーザビーム光学系、２２・・
・帯電器２３．２４．２５・・・現像装置、 １３．１４，２３Ｙ、２４Ｍ、２５Ｇ・・・バイアス電
源２７・・・転写器、２８・・・給紙カセット３０・・
・定着器、３１・・・クリーニング装置４０．４１・・
・光源ラシプ ４２．４６．４７・・・反射鏡 ４３［１，４３Ｇ、４３Ｒ・・・フィルタ４４８．４４
Ｇ、４４Ｒ・・・センサ ４５・・・レーザビーム発振器、４８・・・ミラースキ
ャナ４９・・・ｆθレンズ ６４ａ−８８ａ−Ｓｉｔ＋、、ｆス、Ｇｅｔｌ＜、ｆス
、Ｉｔ、ｌ１ｓｊ！７ス、ＮＯガス等のボンベ ６４ｂ〜６８ｂ・・・上記各ガス流出パルプ６４ｃ〜６
８ｃ・・・上記各ガス流出パルプ６４ｄ〜６８ｄ・・・
上記各ガス流出パルプ６４ｅ〜６８ｅ・・・出口圧デー
ノ ロ４ｆ〜６８ｆ・・・マスプロコントローラ７０．７１
・・・補助パルプ ７２・・・メインパルプ、７３・・・ヒータ７４・・・
高周波電源 出願人　小西六写真工業株式会社 第２図 ｔ４７　　／／ 第５図Figure 1 is a block diagram of the multicolor image forming system, Figure 2 is a sectional view showing the N configuration of the photoreceptor, f:tS3-1 diagram, and Figure 3.
Figure -2 shows magnetic brush development Vcr! Cross-sectional view of i, Pt54
The figure is a sectional view of the pressure transfer constant XJVcr11, the figure f55 is a sectional view of the recording device of the embodiment, and the figure tIS6 is a block sectional view showing the reading system and writing system. FIG. 7 is a sectional view of an apparatus for manufacturing an α-5:Ge photoreceptor using a glow discharge method. FIG. 8 is a block diagram of a color image reading system. 1.20--Image forming body (a-SiGc photoreceptor), 2-
...Photosensitive layer, 3...Charge injection blocking layer, 4.61...
- Substrate, 5.6... Charge retention layer, 7... Sleeve 8... Magnet body 10... Toner image, 16... Transfer fixing device, 17.
... Cleaner 21 ... Laser beam optical system, 22 ...
・Charger 23.24.25...Developing device, 13.14, 23Y, 24M, 25G...Bias power supply 27...Transfer device, 28...Paper feed cassette 30...
・Fuser, 31...Cleaning device 40.41...
・Light source Lasip 42.46.47...Reflector 43 [1, 43G, 43R...Filter 448.44
G, 44R...Sensor 45...Laser beam oscillator, 48...Mirror scanner 49...fθ lens 64a-88a-Sit+, fs, Getl<, fs, It, l1sj! 7 gas cylinders 64b to 68b for NO gas, etc. Each of the above gas outflow pulps 64c to 6
8c... Each of the above gas outflow pulps 64d to 68d...
Each of the above-mentioned gas outflow pulps 64e to 68e... Outlet pressure flow rate 4f to 68f... Mass Pro Controller 70.71
...Auxiliary pulp 72...Main pulp, 73...Heater 74...
High frequency power supply applicant: Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Figure 2 t47 // Figure 5

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）光学情報を色分解し、該色分解情報を光電変換し
て得られる画像信号をデジタル変換し、かつ所定の手続
に従って演算処理して得られる記録信号に基づき長波長
光に感光性を有し、周期律表第IVＢ族に属する元素を主
成分とする感光層を有する像形成体上に静電像を形成し
、該静電像を現像してトナー像を形成した後、該トナー
像を転写及び定着する工程を有することを特徴とするデ
ジタル像形成方法。(1) Color-separating optical information, converting the image signal obtained by photoelectrically converting the color-separated information into digital data, and performing arithmetic processing according to a predetermined procedure to obtain photosensitivity to long wavelength light based on the recorded signal. After forming an electrostatic image on an image forming body having a photosensitive layer containing an element belonging to Group IVB of the periodic table as a main component, and developing the electrostatic image to form a toner image, the toner A digital image forming method comprising the steps of transferring and fixing an image. （２）前記感光層がアモルファスシリコンゲルマニウム
を主成分として含有することを特徴とする特許請求の範
囲１項記載のデジタル像形成方法。(2) The digital image forming method according to claim 1, wherein the photosensitive layer contains amorphous silicon germanium as a main component. （３）前記トナー像が押圧転写されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のデジタル像形成
方法。(3) The digital image forming method according to claim 1 or 2, wherein the toner image is transferred by pressure. （４）前記トナー像が押圧転写定着されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか１項に記
載のデジタル像形成方法。(4) The digital image forming method according to any one of claims 1 to 3, wherein the toner image is transferred and fixed by pressure. （５）光学情報を色分解し、該色分解情報を光電変換し
て得られる画像信号をデジタル変換し、かつ所定の手続
に従って演算処理して得られる記録信号に基づき像形成
体上に書き込みを行なって静電像を形成し、該静電像を
現像してトナー像を形成した後、該トナー像を転写及び
定着してデジタル像を形成する方法に用いられる前記像
形成体が、長波長光に感光性を有し、周期律表第IVＡ族
に属する元素を主成分とする感光層を有することを特徴
とするデジタル像形成体。(5) Color-separating optical information, converting the image signal obtained by photoelectrically converting the color-separated information into digital, and writing on the image forming body based on the recorded signal obtained by performing arithmetic processing according to a predetermined procedure. The image forming body used in the method of forming a digital image by developing the electrostatic image and then transferring and fixing the toner image to form a digital image A digital image forming body characterized by having a photosensitive layer that is sensitive to light and whose main component is an element belonging to Group IVA of the periodic table. （６）前記感光層がアモルファスシリコンゲルマニウム
を主成分として含有することを特徴とする特許請求の範
囲第５項記載のデジタル像形成体。(6) The digital image forming body according to claim 5, wherein the photosensitive layer contains amorphous silicon germanium as a main component. （７）前記トナー像が押圧転写されることを特徴とする
特許請求の範囲第５項又は第６項記載のデジタル像形成
体。(7) The digital image forming body according to claim 5 or 6, wherein the toner image is transferred by pressure. （８）前記トナー像が押圧転写定着されることを特徴と
する特許請求の範囲第５項乃至第７項の何れか１項に記
載のデジタル像形成体。(8) The digital image forming body according to any one of claims 5 to 7, wherein the toner image is transferred and fixed by pressure.