JPS62176554A - Vertical type crusher - Google Patents
Vertical type crusherInfo
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- JPS62176554A JPS62176554A JP1471686A JP1471686A JPS62176554A JP S62176554 A JPS62176554 A JP S62176554A JP 1471686 A JP1471686 A JP 1471686A JP 1471686 A JP1471686 A JP 1471686A JP S62176554 A JPS62176554 A JP S62176554A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は回転テーブルとローラとの協働によりセメント
原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型［従来技術］
セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の粉
砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付きモ
ータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと
、その上面外周部を円周方向へ等分する個所に油圧等で
圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えている
。そして回転テーブルの中心部へ供給管で供給された原
料としての粉体は、テーブルの回転によりテーブル半径
方向の遠心力を受けてテーブル上を滑るときにテーブル
により回転方向の力を受け、テーブルとの間で滑ってテ
ーブル回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上２つ
の力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが合成され
、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブ
ルの外周部へ移動する。この外周部には、ローラが圧接
されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体を十ロー
ラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角度をな
す方向から進入して噛込まれて粉砕される。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention provides a vertical type for crushing cement raw materials, coal, chemicals, etc. by cooperation between a rotary table and rollers [Prior art] Cement raw materials, coal, chemicals, etc. Vertical crushers equipped with a rotary table and rollers are widely used as a type of crusher for finely crushing powder into powder. This type of crusher consists of a disk-shaped rotary table that is driven by a motor with a reducer and rotates at a low speed in the lower part of a cylindrical casing, and a part that divides the outer circumference of the upper surface equally in the circumferential direction, which is pressed by hydraulic pressure or the like. It is equipped with a plurality of rollers that are driven to rotate. The powder as a raw material supplied to the center of the rotary table through the supply pipe receives a centrifugal force in the radial direction of the table due to the rotation of the table, and as it slides on the table, it receives a force in the rotational direction from the table. The table rotates somewhat slower than the table rotation speed. The above two forces, that is, the forces in the radial direction and the force in the rotational direction are combined, and the powder moves to the outer periphery of the rotary table while drawing a spiral trajectory on the table. Since the roller is in pressure contact with this outer periphery and is rotating, particles with spiral lines enter between the ten rollers and the rotary table from a direction forming a certain angle with the roller axis direction and are bitten. Shattered.
一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されなからケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。On the other hand, hot air is guided to the base of the casing by a duct, and this hot air blows up from the annular space between the outer circumferential surface of the rotary table and the inner circumferential surface of the casing, preventing the fine powder from being dried. It rises inside the casing and is discharged from the outlet as a mixture with hot air and sent to the next process.
そして、上記環状空間部から熱風を吹き上げるための環
状空間部内の構造としては、従来から熱風を竜巻状に旋
回させながら吹き上げるようにした旋回型ブレードが多
く採用されている。As the structure within the annular space for blowing up the hot air from the annular space, a rotating blade that blows up the hot air while swirling it in a tornado shape has conventionally been widely used.
第４図は旋回型熱風吹上げ構造を採用した竪型粉砕機の
概略縦断面図であり、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図
、第６図は、第５図の熱風吹上部の斜視図であって、こ
れを同図に基づいて説明すると、円筒状のケーシング１
とその下部内で回転する回転テーブル２との間には環状
空間部３が形成されており、この環状空間部３内には、
複数個のブレード４が環状空間部３を等間隔で遮断する
ようにして配設されている。そして、各ブレード４は１
回転テーブル２の回転方向に対して上端が先行する方向
に傾斜しており、この傾斜角であるブレード角０は、被
粉砕物の粒度等により３０’〜７０°の間で選択される
。Figure 4 is a schematic vertical cross-sectional view of a vertical crusher that adopts a rotating hot air blowing structure, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in Figure 4, and Figure 6 is a It is a perspective view of the upper part of the wind blower, and when this is explained based on the same figure, the cylindrical casing 1
An annular space 3 is formed between the rotary table 2 and the rotary table 2 rotating within the lower part thereof, and within this annular space 3,
A plurality of blades 4 are arranged to block the annular space 3 at equal intervals. And each blade 4 is 1
The upper end is inclined in a direction that precedes the rotating direction of the rotary table 2, and the blade angle 0, which is this inclination angle, is selected between 30' and 70° depending on the particle size of the material to be crushed.
このように構成されていることにより１回転テーブル２
が回転して熱風が環状空間部３を吹き上がると、ブレー
ド４が傾斜していることにより、ブレード４を過ぎた熱
風は第４図に矢印Ｂで示すように旋回しながら粉砕物を
上昇させる。With this configuration, 1 rotation table 2
When the hot air blows up through the annular space 3 as it rotates, the hot air that has passed the blade 4 swirls as shown by arrow B in Figure 4 and lifts the pulverized material because the blades 4 are slanted. .
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような従来の熱風吹上構造において
は１次のような問題点が残されていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional hot air blowing structure, the following problems remain.
すなわち、竪型粉砕機においては、粉砕機動力は回転テ
ーブル２上の被粉砕物の供給量や粉砕ローラの回転テー
ブル方向への押付力等によって変化する。したがって、
粉砕機動力が過負荷になった場合には、そのまま放置し
ておくと、粉砕機の発生振動が過大となり、運動不能と
なるか、または、電動機トリップによる運転停止などを
起すので、直ちに被粉砕物の供給量を低下させるか、あ
るいは、粉砕ローラの押付力を低下させるか、もしくは
、竪型粉砕機上部に設置されている分級装置、たとえば
エヤーセパレータの駆動回転数を低下するなどの処置を
一時的に行なって、このような事態を回避していた。That is, in the vertical crusher, the crusher power changes depending on the supply amount of the material to be crushed on the rotary table 2, the pressing force of the crushing rollers toward the rotary table, and the like. therefore,
If the crusher power becomes overloaded, if you leave it as it is, the vibrations generated by the crusher will become excessive, and the crusher will become unable to move or will stop operating due to the motor tripping. Take measures such as lowering the feed rate of the material, lowering the pressing force of the crushing roller, or lowering the driving rotation speed of the classification device installed at the top of the vertical crusher, such as the air separator. This was done temporarily to avoid this situation.
しかし、この結果、たとえばセパレータ回転数低下の場
合には、分級点が移行し製品粒度が粗くなるという不都
合を生じる。また、供給量の低下や粉砕ローラ押付力の
低下という操作の場合には、粉砕機内の被粉砕物の循環
量にくらべて、新たに供給するニューチャージ量は数分
の工程度というように少ないので、粉砕機動力の過負荷
を回避するのに時間がかかりすぎ、動力過負荷トリップ
防止に間合わないなどの欠点を有していた。However, as a result, for example, when the separator rotational speed decreases, the classification point shifts and the product particle size becomes coarse. In addition, in the case of operations such as decreasing the supply amount or reducing the pressing force of the crushing roller, the amount of newly supplied new charge is small, such as a few minutes of process time, compared to the amount of circulation of the material to be crushed in the crusher. Therefore, it takes too much time to avoid an overload of the power of the crusher, and it has the disadvantage that it is not enough time to prevent a power overload trip.
［問題点を解決するための手段］
粉砕機の動力過負荷時には、回転テーブル上に堆積する
被粉砕物量が過大であるため、回転テーブル上ヘリサイ
クルする被粉砕物の量を少なくする必要がある。このた
め、粉砕機内の循ｍｕを一時的に抜いてやることが、過
負荷の回避にとって、素早くしかも効果がある０本発明
では、前述の問題点を解決するために、熱風吹上げ部の
並列の板状ブレードを可動とし、複数の板状ブレードの
傾斜角を変えることにより、ブレード間の通過間隔を拡
大し、したがって、熱風の有効通過面積を拡大すること
により、熱風通過速度を低下させて、回転テーブルへの
被粉砕物還元量を減らして粉砕負荷を軽減するという考
え方を採用した。[Means for solving the problem] When the power of the crusher is overloaded, the amount of material to be crushed that accumulates on the rotary table is excessive, so it is necessary to reduce the amount of material to be crushed that is recycled onto the rotary table. . For this reason, temporarily removing the circulation inside the crusher is quick and effective for avoiding overload.In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, hot air By making the plate-shaped blades movable and changing the inclination angle of the plurality of plate-shaped blades, the passage interval between the blades is expanded, and therefore the effective passage area of hot air is expanded, thereby reducing the hot air passage speed. , we adopted the concept of reducing the amount of material to be crushed returned to the rotary table to reduce the crushing load.
［作用］
竪型粉砕機の内部では、通常、被粉砕物の供給量の数倍
の循環量があり、この被粉砕物が回転する回転テーブル
と複数個の粉砕ローラによって押付は粉砕作用を受けな
がら１回転テーブルの内側から外側へ渦巻状に流れて、
周囲の熱風吹上げ通路を形成する環状リングへ達する。[Function] Inside a vertical crusher, the circulation rate is usually several times the supply amount of the material to be crushed, and the material to be crushed is subjected to the pulverizing action by the rotating table and multiple crushing rollers. while flowing in a spiral from the inside of the rotating table to the outside,
It reaches an annular ring forming a surrounding hot air blowing passage.
一方、熱風吹上げ通路からは、粉砕機型番あるいは粉砕
能力により定まる所要の熱風ガスが、内外２つの円環と
複数個並列に配設される板状ブレードとで形成される一
定の断面積を板状プレードで形成される方向に、一定の
速度で吹上げられるので、被粉砕物の粒度構成が大きな
変化がない場合、はぼ一定量の被粉砕物を吹上げ、回転
テーブルへ還元する。On the other hand, from the hot air blowing passage, the required hot air gas determined by the crusher model number or crushing capacity blows a certain cross-sectional area formed by the two inner and outer rings and a plurality of plate-shaped blades arranged in parallel. Since it is blown up at a constant speed in the direction formed by the plate-shaped blades, if the particle size composition of the material to be crushed does not change significantly, a constant amount of the material to be crushed is blown up and returned to the rotary table.
しかるに、何らかの原因により、回転テーブル上の被粉
砕量がある程度以上に大きくなり、粉砕ローラと回転テ
ーブルとで粉砕する消化能力以上になったときには、電
動機の電流値が過大となり、電動機の警報指令が発せら
れ、前記円環内に複数個の板状ブレードを、一端を軸支
し他端を回動させる。たとえば、リンク機構のような物
理的手段により、板状ブレードの傾斜角が大きくなる方
向に傾動し、板状ブレード間相互の距離を大きくする。However, if for some reason the amount to be crushed on the rotary table becomes larger than a certain level and exceeds the crushing capacity of the crushing rollers and rotary table, the electric current value of the electric motor becomes excessive and the alarm command of the electric motor is issued. A plurality of plate-shaped blades are emitted within the annular ring, one end of which is pivotally supported, and the other end of which is rotated. For example, by a physical means such as a link mechanism, the plate-shaped blades are tilted in a direction in which the inclination angle becomes larger, thereby increasing the distance between the plate-shaped blades.
このようにして、一定量の熱風ガスの通過面積を拡大し
て、その結果として熱風ガスの速度を減少せしめ、熱風
通過位置に流入してくる過大な被粉砕物のうち、ある程
度を落下せしめて過大な負荷量を軽減させる。なお、落
下した被粉砕物は、適当な輸送手段にて回収、再供給す
るか、あるいは廃棄するのは勿論である。In this way, the area through which a certain amount of hot air gas passes is expanded, and as a result, the velocity of the hot air gas is reduced, and some of the excessive material to be crushed that flows into the hot air passing position is caused to fall. Reduce excessive load. Incidentally, it goes without saying that the fallen material to be crushed is collected by an appropriate means of transport, resupplied, or disposed of.
［実施例］
第１図ないし第３図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は、
熱風吹上部の斜視図であり、第３図は、第２図のＡ矢視
図を示す。[Example] Figs. 1 to 3 show an embodiment of a vertical crusher according to the present invention, in which Fig. 1 is an overall schematic vertical sectional view, and Fig. 2 is a
FIG. 3 is a perspective view of the hot air blower upper part, and FIG. 3 shows a view taken in the direction of arrow A in FIG. 2.
これらの図において、粉砕機１１は、後述する回転テー
ブル１７等の粉砕郡全体を収納するケーシング１２を備
えており、このケーシング１２は１円筒状に形成されて
床面に固定された下部ケーシングと、中絞りされた断面
円形の鼓形筒状に形成されて中央部を上下に接合された
ケーシング本体１４と、その上端に接合された上部ケー
シング１５とで一体的に形成されている。下部ケーシン
グ１３の中心部には、モータ付きの減速機１６が配設さ
れていて、その上方へ向う出力軸には円盤状に形成され
た回転テーブル１７が軸着されており、減速機１６に駆
動されて第１図の上から見た時計方向に回転している。In these figures, the crusher 11 is equipped with a casing 12 that houses the entire crushing group, such as a rotary table 17 (described later), and this casing 12 has a cylindrical shape and a lower casing fixed to the floor. It is integrally formed of a casing main body 14 formed into a drum-shaped cylinder with a circular cross section with a narrowed center and joined vertically at the center, and an upper casing 15 joined to the upper end of the casing main body 14. A reducer 16 with a motor is disposed in the center of the lower casing 13, and a rotary table 17 formed in a disc shape is attached to the output shaft facing upward. It is driven and rotates clockwise when viewed from above in FIG.
１８は下部ケーシング１３の上端面外周部を円周方向へ
４等分する位置にそれぞれ水平状に支持されたアーム軸
であって、各アーム軸１８に軸着されたアーム１９には
、頭載円錐状に形成された粉砕ローラ２０がローラ軸２
１を介して回転自在に支持されており、各粉砕ローラ２
０は、回転テーブル１７の上端外周面に周面を対接させ
ている。そして、各アーム１９は、図示しない流体圧シ
リンダ等と駆動連結されており、その駆動で揺動調節さ
れることにより、被粉砕物の供給粒径等にしたがった粉
砕ローラ２０と回転テーブル１７との間隙が調節される
ように構成されている。Reference numeral 18 denotes arm shafts supported horizontally at positions dividing the outer circumference of the upper end surface of the lower casing 13 into four equal parts in the circumferential direction. A conical crushing roller 20 is connected to the roller shaft 2.
1, and each crushing roller 2
0, the circumferential surface is in contact with the outer circumferential surface of the upper end of the rotary table 17. Each arm 19 is drivingly connected to a fluid pressure cylinder or the like (not shown), and is oscillated by the drive thereof, so that the crushing roller 20 and rotary table 17 are adjusted according to the supply particle size of the material to be crushed. The gap is configured to be adjusted.
一方、回転テーブル１７の中心部上方には、円筒状に形
成された原料供給管２２が、ダクト２３とステー２４と
で上下を支持されて垂直状に配設されており、ダクト２
３内の搬送コンベア２５で搬送された例えば石灰石等の
原料は、原料供給管２２内を落下して回転テーブル１７
上へ供給されるように構成されている。On the other hand, above the center of the rotary table 17, a cylindrical raw material supply pipe 22 is vertically supported by a duct 23 and a stay 24, and is disposed vertically.
For example, raw materials such as limestone transported by the transport conveyor 25 in the rotary table 17 fall through the raw material supply pipe 22 and are transferred to the rotary table 17.
configured to be fed upwards.
さらに、回転テーブル１７の外周部下方には、図示しな
いダクトによって熱風発生装置との間を接続された環状
の熱風通路２６が設けられており、また、回転テーブル
１７の外周面とケーシング本体１４内周面との間には、
環状に形成された熱風吹上げ通路２７が、熱風通路２６
とケーシング本体１４の内室とを連通して形成されてい
る。この熱風吹上げ通路２７の内周壁２８と外周壁２９
との間には、複数個の板状ブレード４が環状空間部３を
等間隔で遮断するようにして配設されている。Furthermore, an annular hot air passage 26 is provided below the outer circumference of the rotary table 17 and is connected to a hot air generator through a duct (not shown). Between the surrounding surface,
The hot air blowing passage 27 formed in an annular shape is the hot air passage 26.
and the inner chamber of the casing body 14 are formed in communication with each other. Inner peripheral wall 28 and outer peripheral wall 29 of this hot air blowing passage 27
A plurality of plate-shaped blades 4 are disposed between the annular space 3 and the annular space 3 at equal intervals.
そして外周壁２９はケーシング１２内面に固設され、内
周壁２８は円周等間隔に橋渡しされた複数個の丸棒形状
の連絡棒２８ａによって、外周壁２９に懸架されている
。そして、第２図に示すように、板状ブレード４の上端
には回転軸３９が内周壁２８と外周壁２９に固設された
軸受４０により軸支され、下端には外周壁２９に穿設さ
れた円弧状の長穴２９ａの間を回動するかぎ形のアーム
４１が突設され、隣接する複数個の板状ブレード４を同
時に回動できるよう、外周に水平状態で回動可能に設け
られている回転リング４２に連接されている０回転リン
グ４２は、図示していない液圧シリンダ等の駆動装置に
連結されている。The outer circumferential wall 29 is fixed to the inner surface of the casing 12, and the inner circumferential wall 28 is suspended from the outer circumferential wall 29 by a plurality of round bar-shaped connecting rods 28a bridged at equal intervals around the circumference. As shown in FIG. 2, a rotary shaft 39 is rotatably supported at the upper end of the plate-shaped blade 4 by bearings 40 fixed to the inner circumferential wall 28 and the outer circumferential wall 29, and a rotary shaft 39 is rotatably supported at the lower end by a bearing 40 fixed to the outer circumferential wall 29. A hook-shaped arm 41 that rotates between the circular arc-shaped long holes 29a is provided protrudingly, and is rotatably provided on the outer periphery in a horizontal state so that a plurality of adjacent plate-shaped blades 4 can be rotated at the same time. The zero-rotation ring 42 connected to the rotary ring 42 is connected to a drive device such as a hydraulic cylinder (not shown).
３１は原料供給筒２２と同心状に嵌合された回転筒３１
ａとその下部に固定された逆円錐状の分級板３１ｂとで
一体形成されたセパレータであって、上部ケーシング１
５上端部の軸受３２に回転自在に軸支されており、プー
リ３３．３４間に張架されたベルト３５と減速機３６と
を介してモータ３７で回転駆動されている。３８は上部
ケーシング１５に開口された排気口であってダクトによ
って図示しない集塵装置等に接続されている。31 is a rotary cylinder 31 fitted concentrically with the raw material supply cylinder 22
a and an inverted conical classification plate 31b fixed to the lower part of the separator, the upper casing 1
5 is rotatably supported by a bearing 32 at the upper end thereof, and is rotationally driven by a motor 37 via a belt 35 stretched between pulleys 33 and 34 and a speed reducer 36. Reference numeral 38 denotes an exhaust port opened in the upper casing 15, and is connected to a dust collector or the like (not shown) through a duct.
以上のように構成された粉砕機の動作を石灰石の粉砕を
例にとって説明する。減速機１６とモータ３７とを始動
して回転テーブル１７とセパレータ３１とを回転させた
のち、搬送コンベア２５により石灰石を搬送して原料供
給管２２へ供給すると、この石灰石は回転テーブル１７
の中心部へ落下し、回転テーブル１７の回転と遠心力と
で渦巻状の軌跡を画き回転テーブル１７の外周部へ向っ
て移動する１回転テーブル１７の外周部では粉砕ローラ
２０が回転しているので、移動した石灰石の大部分は粉
砕ローラ２０と回転テーブル１７どの間に１噛込まれ、
圧縮、衝撃、剪断作用により粉砕されて微粉となる。こ
の微粉、および粉砕ローラ２０に噛込まれずに回転テー
ブル１７の周縁から外れた粗大粒子と中間粒子とは、熱
風吹−ヒげ通路２７へ落下するが、このとき、熱風発生
装置によりダクトを経て送られてきた熱風が熱風通路２
６から熱風吹上げ通路へ吹上がるので、これら微粉や中
間粒子等は熱風とともに粉砕機内部をと昇する。上昇し
た微粉や中間粒子は、セパレータ３１の分級板３１ｂに
衝突して分級され、微粉はセパレータ３１を通過して排
気口３８から排出されたのち、集ａｍ等を経て回収され
る。また、セパレータ３１を通過しなかった中間粒子は
、回転テーブル１７上に落下還元されて上記粉砕と分級
とを繰返す。The operation of the crusher configured as described above will be explained by taking the crushing of limestone as an example. After starting the reducer 16 and the motor 37 to rotate the rotary table 17 and the separator 31, the limestone is conveyed by the conveyor 25 and supplied to the raw material supply pipe 22, and this limestone is transferred to the rotary table 17.
The crushing roller 20 is rotating on the outer periphery of the rotary table 17, which moves toward the outer periphery of the rotary table 17 while drawing a spiral trajectory due to the rotation of the rotary table 17 and centrifugal force. Therefore, most of the moved limestone is caught between the crushing roller 20 and the rotary table 17,
It is crushed into a fine powder by compression, impact, and shearing action. This fine powder, coarse particles and intermediate particles that have not been bitten by the crushing roller 20 and have come off the periphery of the rotary table 17 fall into the hot air blower-beard passage 27, but at this time, they are passed through a duct by a hot air generator. The hot air sent to the hot air passage 2
Since the hot air blows up from the hot air blowing passage 6, these fine powders, intermediate particles, etc. rise inside the crusher together with the hot air. The ascending fine powder and intermediate particles collide with the classification plate 31b of the separator 31 and are classified, and after passing through the separator 31 and being discharged from the exhaust port 38, the fine powder is collected via a collection am or the like. Further, the intermediate particles that have not passed through the separator 31 fall onto the rotary table 17 and are reduced, and the above-mentioned pulverization and classification are repeated.
以上のようにして１通常の正常な運転動作を行なってい
る竪型粉砕機において、粉砕機動力が過負荷になった場
合について、次に説明する。Next, a case will be described in which the crusher power becomes overloaded in the vertical crusher which is operating normally as described above.
竪型粉砕機の運転中に、何らかの原因により粉砕機動力
が一時的に過負荷になることがある。この原因としては
、種々考えられるが、たとえば、供給原料の性状の変化
や含有水分の変化に起因する被粉砕性の変動や粉砕機内
部の熱風ガス流れの変化や圧力分布の変化などがある。During operation of a vertical crusher, the crusher power may be temporarily overloaded for some reason. There are various possible causes for this, including changes in the pulverizability due to changes in the properties of the feedstock or changes in water content, changes in the flow of hot air gas inside the pulverizer, and changes in pressure distribution.
これらの外乱によって回転テーブルヒの滞留被粉砕物の
量が一時的に増加し、ある一定限度を越えると粉砕ロー
ラと回転テーブルで被粉砕物を粉砕する消化能力を超過
して動力過負荷となる。したがって、動力過負荷の現象
として粉砕機の電動機の′ｒｔｌｔｉ値または電力値が
定格値より大きくなる。These disturbances temporarily increase the amount of the material to be crushed that remains on the rotary table, and when it exceeds a certain limit, the crushing capacity of the crushing rollers and rotary table to crush the material is exceeded, resulting in a power overload. Therefore, as a phenomenon of power overload, the 'rtlti value or power value of the electric motor of the crusher becomes larger than the rated value.
このようにして、動力過負荷の信号を電動機の電流値ま
たは電力値の形でとり出し、板状ブレードの傾動機構へ
動作指令を午える。板状ブレードの傾動機構は、第２〜
３図に示すとおりで、回転リング４２が図示しない動力
手段、たとえば電動機と減速機および液圧シリンダーな
どの組合せにより、第２図に記載の矢印方向に所要角度
だけ回転する。その結果、アーム４１を介して板状ブレ
ード４は回転４ＩＩ＋３９を支点として所要角度傾動し
、板状グレード４と水平面とのなす角度０が変化し、傾
動以前にくらべて大きくなる。したがって、隣り合う２
枚の板状ブレードの距離は、第３図に示すようにＬから
Ｌｏへと変化し、大きくなるとともに、通過断面積も大
きくなる。In this way, a signal of power overload is extracted in the form of a current value or a power value of the electric motor, and an operation command is sent to the tilting mechanism of the plate-shaped blade. The tilting mechanism of the plate-shaped blade has the second to
As shown in FIG. 3, the rotating ring 42 is rotated by a required angle in the direction of the arrow shown in FIG. 2 by a power means (not shown), such as a combination of an electric motor, a speed reducer, and a hydraulic cylinder. As a result, the plate-shaped blade 4 is tilted by the required angle via the arm 41 using the rotation 4II+39 as a fulcrum, and the angle 0 between the plate-shaped grade 4 and the horizontal plane changes and becomes larger than before the tilting. Therefore, two adjacent
The distance between the plate-shaped blades changes from L to Lo as shown in FIG. 3, and as the distance increases, the passage cross-sectional area also increases.
すなわち、たとえば７ｔＳ７図に示すように、粉砕機の
電動機の電流値Ｉまたは電圧値Ｖなどの電気信号を検出
し、粉砕機に過負荷が起こると前記の電流値または電圧
値が上昇することを利用して、ある一定限度の電流値Ｉ
ｃまたは電圧値Ｖｃに達した後は、その増加値に応じて
ブレード傾斜角０が増加するような比例制御法などのプ
ログラム制御を行なわせることにより、過剰の被粉砕原
料を回転テーブルより落下せしめて、過負荷の状態を脱
出することができる。That is, as shown in Figure 7tS7, for example, an electric signal such as a current value I or a voltage value V of the motor of the crusher is detected, and it is detected that the current value or voltage value increases when an overload occurs on the crusher. By using the current value I within a certain limit,
c or voltage value Vc is reached, excess raw material to be crushed is caused to fall from the rotary table by performing program control such as a proportional control method such that the blade inclination angle 0 increases according to the increased value. This allows you to escape from the overload condition.
以上のようにして、粉砕機に過負荷が起こると、電気信
号により回転リングが作動して、ブレード傾斜角０が変
わり、熱風通過面積が大きくなるため、風敬一定の条件
では熱風通過速度が減少する。したがって、回転テーブ
ルより熱風通過位置に流入してくる過剰の被粉砕物は、
熱風通過速度が減少した分だけ、被粉砕物の重力成分が
熱風の吹上げ力に打ち勝ち、被粉砕物のある程度の分は
熱風通過の環状空間部３より落下する。As described above, when an overload occurs on the crusher, the rotating ring is operated by an electric signal, the blade inclination angle 0 changes, and the hot air passing area increases, so under certain conditions, the hot air passing speed increases. Decrease. Therefore, the excess material flowing into the hot air passage position from the rotary table is
As the hot air passing speed decreases, the gravitational component of the object to be crushed overcomes the blowing force of the hot air, and a certain amount of the object to be crushed falls from the annular space 3 through which the hot air passes.
以上のような一連の作用により、粉砕機に過負荷が起こ
っても直ちに過剰の被粉砕物を粉砕機外へ排除すること
により、粉砕機内部の被粉砕物の量は安定運転に支障の
ない適切な量に復帰され、速やかに過負荷の状態を脱す
ることが出来る。Through the series of actions described above, even if the crusher is overloaded, the excess material to be crushed is immediately removed from the crusher, and the amount of material to be crushed inside the crusher is maintained so that it does not affect stable operation. The amount is restored to an appropriate level, and the overload state can be quickly overcome.
なお、前記のブレード傾動機構は、複数個の板状ブレー
ドすべてを同時に作動するため、回転リング４２に各々
のブレードからのアーム４１を締結して、竪軸回りに回
転する方式としたが、ブレード単品毎に、あるいは数枚
のグループ毎に操作する方式としてもよいことは勿論で
ある。Note that the blade tilting mechanism described above is a system in which the arms 41 from each blade are fastened to the rotating ring 42 to rotate around a vertical axis in order to operate all the plurality of plate-shaped blades at the same time. Of course, it is also possible to perform the operation for each individual item or for each group of several items.
［発明の効果］
以上の説明より明らかなように、本発明によれば竪型粉
砕機の環状の熱風吹上げ通路内の板状ブレードを可動と
し、傾動させることによって、粉砕機に過負荷が起こっ
ても、直ちに余剰の被粉砕物を粉砕機系外へ排除して、
もとの状態へ復起することか出来、電動機トリップや回
転テーブル上への被粉砕物充満による運転停止などの不
測のπ故を防１トすることが出来る。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, the plate blades in the annular hot air blowing passage of the vertical crusher are made movable and tilted, thereby preventing overload on the crusher. Even if this occurs, immediately remove the excess material to be crushed from the crusher system.
It is possible to restore the original state, and it is possible to prevent unexpected accidents such as motor tripping and operation stoppage due to the rotary table being filled with materials to be crushed.
また、従来の技術で述べたように、エヤーセパレータの
回転数低下による緊急措置やファン風量低下による環−
状空間部からの被粉砕物の一時的排出法などでは、製品
粒度の粗いものが製品へ混入するが、本発明では、エヤ
ーセパレータ回数、風１１１ともに不変で操作すること
ができるので、このような不都合はない。In addition, as described in the conventional technology, emergency measures due to a decrease in the rotational speed of the air separator and environmental protection due to a decrease in fan air volume may also be used.
In the method of temporarily discharging the material to be crushed from the shaped space, coarse particles are mixed into the product, but in the present invention, since the air separator frequency and the air flow 111 can be operated without changing, such a method can be avoided. There are no inconveniences.
さらに、竪型粉砕機の過負荷の前駆現象として異常振動
の発生が見られるのが通例であるが、ミル振動値を側転
管理値として採用する場合には、安定した静粛運転が可
能で、粉砕機各部の構造部材や、粉砕ローラやテーブル
ライチなど摩耗材の保護となり、安全運転を達成できる
。Furthermore, although abnormal vibrations are usually seen as a precursor to overload in vertical crushers, if the mill vibration value is used as the cartwheel control value, stable and quiet operation is possible. It protects the structural members of each part of the crusher, as well as wear materials such as the crushing roller and table litchi, achieving safe operation.
また、たとえば、石炭等可燃物を粉砕する場合には、ブ
レード傾動角θを間欠的に一時大きくすることにより、
板状ブレード間の距離を一時的に広くすることにより、
環状空間部の相隣る２枚のブレード４の間に被粉砕物が
詰まったり、長期間滞留することもないので、環状空間
部を上昇してくる熱風にさらされて着火したり、爆発し
たりするなどの不都合を防止することができる。In addition, for example, when crushing combustible materials such as coal, by temporarily increasing the blade tilt angle θ intermittently,
By temporarily increasing the distance between the plate blades,
Since the material to be crushed does not get stuck between the two adjacent blades 4 in the annular space or stay there for a long period of time, it will not catch fire or explode when exposed to the hot air rising through the annular space. It is possible to prevent inconveniences such as
また、こうした被粉砕物の環状空間部への詰まりが偏在
すると、環状空間部への熱風の通過流れが不均一となり
、ミル性能が低下することになるが、本発明のブレード
傾動機構により、速やかに閉塞被粉砕物を落ドせしめて
、もとの正常な状態に復起させることが可能であり、ミ
ルの安定正常運転にとって非常に好ましい。In addition, if the annular space of the material to be crushed is unevenly clogged, the flow of hot air through the annular space becomes uneven, reducing mill performance. It is possible to restore the original normal state by dropping the blocked material to be crushed, which is very favorable for stable and normal operation of the mill.
さらに、被粉砕物の被粉砕性が採掘現場の状況変化や季
節変動により、変化してもブレード４の角度０を操作変
化させて、ある程度の変動幅に対して対応することが出
来る。Furthermore, even if the pulverizability of the material to be crushed changes due to changes in the conditions at the mining site or seasonal fluctuations, the angle 0 of the blade 4 can be manipulated to accommodate a certain range of fluctuations.
また、ブレードの長手方向の中央で軸支し、この軸を回
動させる方式とくらべると１本発明のようにブレードの
上端で軸支し、丁端に力を加えてｒ：、１．ＩＩ、−１
１−１駄フー←−４ｈ＋ＪＪ＋に＝ｌｔ↓ＩＪ、ｋｈ〜
ｔｅｌ−す＾ノーｖ−３ｔｔ１．４、つ、ブレードの上
端付近に懸架停留した塊状被粉砕物が、ブレード傾動の
際に脱落落下しやすいなどの利点があるので優れている
。In addition, compared to a method in which the blade is pivoted at the center in the longitudinal direction and the shaft is rotated, one method is as in the present invention, in which the blade is pivoted at the upper end and a force is applied to the tip end. II, -1
1-1 dafu←-4h+JJ+=lt↓IJ, kh~
It is excellent because it has the advantage that the lumpy material to be crushed suspended near the upper end of the blade easily falls off when the blade is tilted.
第１図ないし第３図は本発明に係る竪型粉砕機の一実施
例を示し、第１図は全体概略縦断面図、第２図は熱風吹
上部の斜視図、第３図は第２図のＡ矢視図である。第４
図ないし第６図は本発明に類した従来における竪型粉砕
機を示し、第４図は概略縦断面図、第５図は第４図のＶ
−Ｖ線断面層面図、第６図は熱風吹上部の斜視図、第７
図はブレード傾動角θのプログラム制御に関する説明図
である。1 to 3 show an embodiment of the vertical crusher according to the present invention, in which FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of the whole, FIG. 2 is a perspective view of the hot air blowing upper part, and FIG. It is a view taken along arrow A in the figure. Fourth
6 to 6 show a conventional vertical crusher similar to the present invention, FIG. 4 is a schematic vertical sectional view, and FIG. 5 is a vertical pulverizer shown in FIG.
-V line cross-sectional layer view, Figure 6 is a perspective view of the hot air blower upper part, Figure 7
The figure is an explanatory diagram regarding program control of the blade tilting angle θ.
Claims (1)
テーブルの回転に伴なって従動回転される複数個の粉砕
ローラとを有する粉砕機において、ケーシング内壁と回
転テーブル外周面との間に形成された、環状の熱風吹上
げ通路内に並列して、この通路を円周方向に遮断する複
数個の板状ブレードを設け、板状ブレードの一端を軸支
し他端を回動可能に設け、前記板状ブレードと水平面の
なす角度を変更可能としたことを特徴とする竪型粉砕機
。In a pulverizer having a rotary table and a plurality of pulverizing rollers arranged on the rotary table and rotated as a result of the rotation of the rotary table, a pulverizer formed between the inner wall of the casing and the outer peripheral surface of the rotary table. , a plurality of plate-shaped blades are provided in parallel in the annular hot air blowing passage to block this passage in the circumferential direction, one end of the plate-shaped blade is pivotally supported and the other end is provided rotatably; A vertical crusher characterized by being able to change the angle between the plate blade and the horizontal surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1471686A JPS62176554A (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Vertical type crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1471686A JPS62176554A (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Vertical type crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176554A true JPS62176554A (en) | 1987-08-03 |
| JPH0344817B2 JPH0344817B2 (en) | 1991-07-09 |
Family
ID=11868867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1471686A Granted JPS62176554A (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Vertical type crusher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176554A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263558A (en) * | 1988-08-31 | 1990-03-02 | Babcock Hitachi Kk | Vertical type roller mill |
| JP2014018749A (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | Blade ring, and vertical type pulverizing machine |
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| JP2018167247A (en) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | Ｊｘ金属株式会社 | Operation method of vertical type crushing device |
| JP2019202319A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-28 | Ｊｘ金属株式会社 | Vertical pulverizing apparatus and method for operation of vertical pulverizing apparatus |
Citations (1)
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| JPS61147154U (en) * | 1985-03-05 | 1986-09-10 |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP1471686A patent/JPS62176554A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344817B2 (en) | 1991-07-09 |
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