JPS62173704A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS62173704A JPS62173704A JP61015401A JP1540186A JPS62173704A JP S62173704 A JPS62173704 A JP S62173704A JP 61015401 A JP61015401 A JP 61015401A JP 1540186 A JP1540186 A JP 1540186A JP S62173704 A JPS62173704 A JP S62173704A
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はNdと1を主成分とする金属間化合物永久(荘
石合金、持にNd−Fe−B系永久磁石の製造方法に関
するものである。
石合金、持にNd−Fe−B系永久磁石の製造方法に関
するものである。
(従来の技術〕
R−Fe−B系永久磁石材料はR−Co系永久磁石材料
よりも高い磁気特性が得られる新しい組成系として開発
が進んでいる。(特開昭59−=16008号公報、特
開昭59−64733号公報、特開昭59−89401
号公報、M、Sagawa et al J、A、P、
55 (6)2083(1984) New Ma
terials for ’Permanent
magnets on a base of Nd a
nd Fe ″)コレらによれば、例えば、Nd+5F
etJs(原子%)、すなわちモル分率比率で表示する
と、Nd(Fo、、+Bo、 +19) S、 ?なる
合金で(B H) IIIax 〜35MGOe。
よりも高い磁気特性が得られる新しい組成系として開発
が進んでいる。(特開昭59−=16008号公報、特
開昭59−64733号公報、特開昭59−89401
号公報、M、Sagawa et al J、A、P、
55 (6)2083(1984) New Ma
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magnets on a base of Nd a
nd Fe ″)コレらによれば、例えば、Nd+5F
etJs(原子%)、すなわちモル分率比率で表示する
と、Nd(Fo、、+Bo、 +19) S、 ?なる
合金で(B H) IIIax 〜35MGOe。
111c〜10KOeの磁気特性が得られ、またFeの
1部をCoで置換することによりキューグ一点が向上す
ること、Ti、Ni、Bi、V、Nb+Ta、Cr、M
o、W、Mn、A l tSb。
1部をCoで置換することによりキューグ一点が向上す
ること、Ti、Ni、Bi、V、Nb+Ta、Cr、M
o、W、Mn、A l tSb。
Ge、Sn、Zr、t(fなどの添加によりiHcが向
上することが示されている。
上することが示されている。
これらR−Fe−B合金で得られる(BH)waxは3
5MGOeにも達し、R−Co系磁石で得られている(
B H) wax 〜30 MGOeを大きく上回って
いる。
5MGOeにも達し、R−Co系磁石で得られている(
B H) wax 〜30 MGOeを大きく上回って
いる。
而して、これら永久磁石材料は粉末冶金法によって製作
される。すなわち、真空溶解によるインゴット作製、粉
砕、磁界中成形、焼結、熱処理、加工の工程によって製
造される。溶解は通常の方法で^rないし真空中で行う
。Bはフェロボロンを用いることも可能であり、希土類
元素は最後に投入する。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分かれ
、粗粉砕はスタンプミル、ショークラッシャー、ブラウ
ンミル、ディスクミルで、また微粉砕はジエ・ノドミル
、振動ミル、ボールミル等で行われる。いずれも酸化を
防ぐために非酸化性雰囲気で行うが、有機溶剤や不活性
ガスも用いられる。
される。すなわち、真空溶解によるインゴット作製、粉
砕、磁界中成形、焼結、熱処理、加工の工程によって製
造される。溶解は通常の方法で^rないし真空中で行う
。Bはフェロボロンを用いることも可能であり、希土類
元素は最後に投入する。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分かれ
、粗粉砕はスタンプミル、ショークラッシャー、ブラウ
ンミル、ディスクミルで、また微粉砕はジエ・ノドミル
、振動ミル、ボールミル等で行われる。いずれも酸化を
防ぐために非酸化性雰囲気で行うが、有機溶剤や不活性
ガスも用いられる。
なお、成形は金型成形により磁場中で行われる。
これは異方性をつけるために行われるものであり、本合
金の場合、粉砕粉のC軸をそろえるために不可欠な工程
である。
金の場合、粉砕粉のC軸をそろえるために不可欠な工程
である。
上述の如く、上記R−Fe−B系永久磁石は、従来、粉
末冶金法によって製造されており、合金原料は金型を用
いて成形されている。
末冶金法によって製造されており、合金原料は金型を用
いて成形されている。
しかしながらR−Fe−B系永久磁石合金微粉末は成形
性の悪いという欠点を持つ。すなわち本系合金微粉末は
成形時の圧力伝達率が低く11例えば50%を下まわる
こともある。本現象を回避するため一般にはステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸アルミニウム等のステアリン酸系金属石ケンやワック
スが潤滑剤として添加される。しかし潤滑剤の添加はB
rや+IIc+ (Bll)maに等の磁気特性の低下
がさけられなかった。又これら潤滑剤は磁場中成形時に
磁粉と分離する傾向も見られ焼結体の巣の原因でもあっ
た。
性の悪いという欠点を持つ。すなわち本系合金微粉末は
成形時の圧力伝達率が低く11例えば50%を下まわる
こともある。本現象を回避するため一般にはステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸アルミニウム等のステアリン酸系金属石ケンやワック
スが潤滑剤として添加される。しかし潤滑剤の添加はB
rや+IIc+ (Bll)maに等の磁気特性の低下
がさけられなかった。又これら潤滑剤は磁場中成形時に
磁粉と分離する傾向も見られ焼結体の巣の原因でもあっ
た。
〔問題点を解決するための手段および作用〕上記問題点
を解決するために、本発明は磁石用合金粉末の成形体を
焼結するのではなく、母合金粉末とボロンとの混合物を
磁場中で成形した上で、反応焼成することにある。
を解決するために、本発明は磁石用合金粉末の成形体を
焼結するのではなく、母合金粉末とボロンとの混合物を
磁場中で成形した上で、反応焼成することにある。
すなわちR(Fe+−x−y−scOxB、MJA(こ
こでRはNdjXL独あるいはNdとPrを中心とした
希土類元素の1種又は2種以上の組み合せ;MはA e
、v、P、W、Ti+Ni+Nb、Cr、Mo、Si
+Zr、llf、Mn、旧、Sn、Sbの1種又は2種
以上の組み合せ;0≦x≦0.55 ; 0≦y≦0.
02;0≦z≦0.04;3≦A≦7.5)なる組成の
合金を溶解、微粉砕後、B(硼素)を拡散反応せしめる
ことにより実質的に正方晶系の結晶構造を有する化合物
を主相としたR (Fe+−x−y−zcOx8yMJ
A(ここでRはNd単独あるいはNdとPrを中心とし
た希土類元素の1種又は2種以上の組み合せ;Mは^1
、V、P、W、Ti、Ni、Nb、Cr、Mo、Si
、Zr、Hf、Mn、Bi、Sn。
こでRはNdjXL独あるいはNdとPrを中心とした
希土類元素の1種又は2種以上の組み合せ;MはA e
、v、P、W、Ti+Ni+Nb、Cr、Mo、Si
+Zr、llf、Mn、旧、Sn、Sbの1種又は2種
以上の組み合せ;0≦x≦0.55 ; 0≦y≦0.
02;0≦z≦0.04;3≦A≦7.5)なる組成の
合金を溶解、微粉砕後、B(硼素)を拡散反応せしめる
ことにより実質的に正方晶系の結晶構造を有する化合物
を主相としたR (Fe+−x−y−zcOx8yMJ
A(ここでRはNd単独あるいはNdとPrを中心とし
た希土類元素の1種又は2種以上の組み合せ;Mは^1
、V、P、W、Ti、Ni、Nb、Cr、Mo、Si
、Zr、Hf、Mn、Bi、Sn。
Sbの1種又は2種以上の組み合せ;0≦x≦0.55
;0.02≦y≦0.3;O≦z≦0.03 ; 4≦
A≦7.5)なる組成の永久磁石を製造する方法におい
て、前記微粉砕粉と微粉砕されたBl−MPes(0部
m≦0.6)合金と混合、磁場中成形、B反応拡散焼成
を行なうことを特徴とする。すなわち本発明では潤滑剤
としてa+−mpem(o≦m≦0.6)合金の微粉末
を用いる。よってステアリン酸系金属石ケンやワックス
を用いずに本系磁石合金の構成元素であるBt−Je、
R(0部m≦0.6)を用いるため、永久磁石にとって
不必要な非磁性相の生成がなく、又充分な潤滑効果が得
られる。
;0.02≦y≦0.3;O≦z≦0.03 ; 4≦
A≦7.5)なる組成の永久磁石を製造する方法におい
て、前記微粉砕粉と微粉砕されたBl−MPes(0部
m≦0.6)合金と混合、磁場中成形、B反応拡散焼成
を行なうことを特徴とする。すなわち本発明では潤滑剤
としてa+−mpem(o≦m≦0.6)合金の微粉末
を用いる。よってステアリン酸系金属石ケンやワックス
を用いずに本系磁石合金の構成元素であるBt−Je、
R(0部m≦0.6)を用いるため、永久磁石にとって
不必要な非磁性相の生成がなく、又充分な潤滑効果が得
られる。
以下本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明においては、R(Fe+−x−y−gcoxBy
M2)Aなる組成のものを溶製し、次いでこれを鋳造粉
砕する。
M2)Aなる組成のものを溶製し、次いでこれを鋳造粉
砕する。
母合金粉のR,Mの具体的元素及びx、 y、 z
の範囲は上述の通りであるが、これらのうちRlMの種
類ないしは組み合せ、及び、R,Fe、 Co。
の範囲は上述の通りであるが、これらのうちRlMの種
類ないしは組み合せ、及び、R,Fe、 Co。
Mの含有量は、得ようとする磁石の組成および潤滑剤と
して用いるBI−、Fe、(0部m≦0.6)合金の組
成によって決定される。したがって磁石の形状や大きさ
等によって潤滑剤の必要量、組成が決まり、これにより
磁石母体となるべき微粉末の組成が決定される。
して用いるBI−、Fe、(0部m≦0.6)合金の組
成によって決定される。したがって磁石の形状や大きさ
等によって潤滑剤の必要量、組成が決まり、これにより
磁石母体となるべき微粉末の組成が決定される。
一方B+−aFelI(0部m≦0.6)を溶解、鋳造
する。
する。
m=oの場合はクリスタルボロンを用い又組成が適当で
あれば市販のフェロボロンをB −Fe合金として使用
することも可能である。R(pel−X−V−gCOX
ByMz) A母合金およびB、’−,Fe、合金をそ
れぞれジェットミル等により微粉末化する。両微粉末を
目標組成になるよう又充分な潤滑効果が得られるよう秤
量混合し、磁場中で圧縮成形する。B 、 −、Fe。
あれば市販のフェロボロンをB −Fe合金として使用
することも可能である。R(pel−X−V−gCOX
ByMz) A母合金およびB、’−,Fe、合金をそ
れぞれジェットミル等により微粉末化する。両微粉末を
目標組成になるよう又充分な潤滑効果が得られるよう秤
量混合し、磁場中で圧縮成形する。B 、 −、Fe。
合金粉の利用によりグイ壁と成形体のカジリ現象はなく
圧力伝達率も85%が容易に得られる。得られた成形体
は1〜4hrsllOO℃近傍の温度で真空中ないし、
Ar雰囲気中で焼成される。焼成温度、時間はat−m
Fem (0部m≦0.6)合金の組成によって変動す
る。
圧力伝達率も85%が容易に得られる。得られた成形体
は1〜4hrsllOO℃近傍の温度で真空中ないし、
Ar雰囲気中で焼成される。焼成温度、時間はat−m
Fem (0部m≦0.6)合金の組成によって変動す
る。
得られた焼成体を900℃X2hrs加熱し、1.5℃
/minの冷却速度で常温まで冷却する。さらに550
〜680℃でlhr時効し水中に急冷する。
/minの冷却速度で常温まで冷却する。さらに550
〜680℃でlhr時効し水中に急冷する。
本発明において用いるR’ (Fe量−x−y−zcO
xByMz)A(ここでRはNd単独あるいはNdとP
rを中心とした希土類元素の1種又は2種以上の組み合
せ;MはA l 、 V、 P、W、Ti、Ni、Nb
、Cr、 Mo、Si、Zr+ Ilf、 Mn、 B
i、Sn。
xByMz)A(ここでRはNd単独あるいはNdとP
rを中心とした希土類元素の1種又は2種以上の組み合
せ;MはA l 、 V、 P、W、Ti、Ni、Nb
、Cr、 Mo、Si、Zr+ Ilf、 Mn、 B
i、Sn。
Sbの1種又は2種以上の組み合せ;0≦x≦0.55
;0≦y≦0.02;O≦z≦0.04;3≦A≦7.
5)母合金のBilは0.02以下とした。これは0.
02を超えるBを含有させると潤滑剤として必要なり、
、Fe、合金を加えられないためである。又s、−1l
pen(0部m≦0.6)合金のFe量は0.6以下と
した。これは0.6を等えるFeを含有する場合潤滑効
果が得られないためである。又B+−、Fe、、1合金
の1部にA 12 、V、P、JTi、Ni+Nb、C
r、Mo、Si、Zr、Hf、Mn。
;0≦y≦0.02;O≦z≦0.04;3≦A≦7.
5)母合金のBilは0.02以下とした。これは0.
02を超えるBを含有させると潤滑剤として必要なり、
、Fe、合金を加えられないためである。又s、−1l
pen(0部m≦0.6)合金のFe量は0.6以下と
した。これは0.6を等えるFeを含有する場合潤滑効
果が得られないためである。又B+−、Fe、、1合金
の1部にA 12 、V、P、JTi、Ni+Nb、C
r、Mo、Si、Zr、Hf、Mn。
Br + Sn、 Sbの微量添加も可能である。
本発明の永久磁石における合金組成の限定理由を次に説
明する。
明する。
X:COの置換ff1xが0.55を超える場合は4π
Irの低下が大きく、永久磁石材料として好ましくない
。Xが0.55以下の場合はキューリ一点の向上を利用
できる。
Irの低下が大きく、永久磁石材料として好ましくない
。Xが0.55以下の場合はキューリ一点の向上を利用
できる。
y:B置換量yが0.02未満の場合、キューリ一点が
上昇せず、高いiHcも得られない。
上昇せず、高いiHcも得られない。
一方、yが0.3を超える場合には逆にキューリ一点、
4πrrが低下し、磁気特性の好ましくない相の発生が
見られる。
4πrrが低下し、磁気特性の好ましくない相の発生が
見られる。
z:M元素は含有されていなくともよいが、M元素の含
有により保磁力が上り、2が o、oooi以上の場合111cの向上を期待できる。
有により保磁力が上り、2が o、oooi以上の場合111cの向上を期待できる。
一方、2が0.03を超える場合には4πIr(Br)
および角型性が低下し、永久磁石材料として好ましくな
い。Aが4未満の場合、4πlrが低下し、7.5を超
えるとFe、 Coに冨んだ相が現われ、1llcの低
下が顕著となる。
および角型性が低下し、永久磁石材料として好ましくな
い。Aが4未満の場合、4πlrが低下し、7.5を超
えるとFe、 Coに冨んだ相が現われ、1llcの低
下が顕著となる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例l
NdFe4. sなる合金をアーク溶解により作成し、
ディスクミルで粗粉砕し、32メツシユ以下に調整した
。調整された粗粉をジェットミルにて微粉砕し、3.5
μm (FSSS)の微粉砕粉を得た。ジェットミルの
圧力媒体はN2ガスを用いた。一方市販のクリスタルボ
ロンをディスク・ミルで粗粉砕し32メソシユ以下にI
llした。さらにジェットミルを用い2.17 m (
FSSS)の微粉砕粉を得た。NdFe4.5およびB
i粉砕粉を混合しNd(Feo、 q B o、 +)
sなる目標組成になるよう調整した。得られた調整扮を
横磁場成形した。磁場強度は15KOeで、試料形状は
15X15X15(am)とした。成形圧力は4 to
n / cnlである。連続成形が可能で、圧力伝達率
は、85%であった。本成形体を真空中で1100”C
X3hrs焼成した。焼成後試料を室温まで炉中冷却し
、再度900°CX2hrs加熱し、1℃/minの冷
却速度で連続冷却した。室温への冷却後、620℃で時
効処理を行った。
ディスクミルで粗粉砕し、32メツシユ以下に調整した
。調整された粗粉をジェットミルにて微粉砕し、3.5
μm (FSSS)の微粉砕粉を得た。ジェットミルの
圧力媒体はN2ガスを用いた。一方市販のクリスタルボ
ロンをディスク・ミルで粗粉砕し32メソシユ以下にI
llした。さらにジェットミルを用い2.17 m (
FSSS)の微粉砕粉を得た。NdFe4.5およびB
i粉砕粉を混合しNd(Feo、 q B o、 +)
sなる目標組成になるよう調整した。得られた調整扮を
横磁場成形した。磁場強度は15KOeで、試料形状は
15X15X15(am)とした。成形圧力は4 to
n / cnlである。連続成形が可能で、圧力伝達率
は、85%であった。本成形体を真空中で1100”C
X3hrs焼成した。焼成後試料を室温まで炉中冷却し
、再度900°CX2hrs加熱し、1℃/minの冷
却速度で連続冷却した。室温への冷却後、620℃で時
効処理を行った。
得られた磁気性特性は
Br−9950G
、Hc 〜72500e
、tic〜81000e
(811)max〜22.8 MGOeであった。
(実施例2)
Nd(Feo、 qaBo、 0f)5.2なる母合金
を実施例1と同様の方法で溶解、粗粉砕 微粉砕した。
を実施例1と同様の方法で溶解、粗粉砕 微粉砕した。
本合金と実施例1と同様の方法で微45)砕したクリス
タルボロンを混合し、Nd(Feo、 qzBo、 o
ll)3.、を目標組成としたJ整↓5)を得た。本凋
整粉を実施例1と同様の方法で横磁場中成形した。本調
整粉においても連続成形が可能で圧力伝達率は80%で
あった。得られた成形体を実施例1と同様の方法で焼成
、熱処理した。
タルボロンを混合し、Nd(Feo、 qzBo、 o
ll)3.、を目標組成としたJ整↓5)を得た。本凋
整粉を実施例1と同様の方法で横磁場中成形した。本調
整粉においても連続成形が可能で圧力伝達率は80%で
あった。得られた成形体を実施例1と同様の方法で焼成
、熱処理した。
得られた磁気特性は
Br−12300G
、、llc〜81000e
、110〜85000e
(Bll)max〜36. I nGOeであった。
実施例3
Nd。、 xDyo、 z <Feo、 q l 2C
OQ、 obaBo、 02) 4. llおよびB、
。Fes。なる合金をそれぞれ実施例1と同様の方法で
溶解、粗粉砕、微粉砕した。両合金と目標組成Nd0、
eDyo、 z (Feo、 l16CO0,06BO
,os) s、 sなるように混合、調整した。本調整
粉を実施例1と同様の方法で横磁場成形したが連続成形
可能であり、圧力伝達率は78%であった。なお成形圧
は2ton/cx1とした。得られた成形体を実施例1
と同様の方法で焼成、熱処理した。ただし時効温度1よ
600°Cとした。
OQ、 obaBo、 02) 4. llおよびB、
。Fes。なる合金をそれぞれ実施例1と同様の方法で
溶解、粗粉砕、微粉砕した。両合金と目標組成Nd0、
eDyo、 z (Feo、 l16CO0,06BO
,os) s、 sなるように混合、調整した。本調整
粉を実施例1と同様の方法で横磁場成形したが連続成形
可能であり、圧力伝達率は78%であった。なお成形圧
は2ton/cx1とした。得られた成形体を実施例1
と同様の方法で焼成、熱処理した。ただし時効温度1よ
600°Cとした。
得られた磁気特性は
Br−10600G
、1(c〜102000e
+IIc〜2 3 0 0 00e
(Bit)max〜26.9 MGOeであった。
(実施例4)
表1に示した母合金を実施例1と同様の方法で溶解、粗
粉砕、微粉砕し、微粉砕した潤滑材クリスタルボロンと
混合した。目標組成は表1に同時に示した。混合調整扮
を横磁場成型したが連続成形可能であった。得られた成
形体を実施例1と同様の方法で焼成、熱処理した。時効
温度は600°Cとした。得られた磁気特性を表2に示
す。
粉砕、微粉砕し、微粉砕した潤滑材クリスタルボロンと
混合した。目標組成は表1に同時に示した。混合調整扮
を横磁場成型したが連続成形可能であった。得られた成
形体を実施例1と同様の方法で焼成、熱処理した。時効
温度は600°Cとした。得られた磁気特性を表2に示
す。
(以下余白)
〔発明の効果〕
以上実施例において説明したように8.、Fe、(0≦
m≦0.6)微粉砕粉を潤滑剤として用いることにより
連続成形が可能となり、又磁気特性も充分実用材として
の値を示す。
m≦0.6)微粉砕粉を潤滑剤として用いることにより
連続成形が可能となり、又磁気特性も充分実用材として
の値を示す。
ど−)−
Claims (2)
- (1)R(Fe_1_−_x_−_y_−_zCo_x
B_yM_z)_A(ここでRはNd単独あるいはNd
とPrを中心とした希土類元素の1種又は2種以上の組
み合せ;MはAl、V、P、W、Ti、Ni、Nb、C
r、Mo、Si、Zr、Hf、Mn、Bi、Sn、Sb
の1種又は2種以上の組み合せ;0≦x≦0.55;0
≦y≦0.02;0≦z≦0.04;3≦A≦7.5)
なる組成の合金を溶解、微粉砕後、B(硼素)を拡散反
応せしめることにより実質的に正方晶系の結晶構造を有
する化合物を主相としたR(Fe_1_−_x_−_y
_−_zCo_xB_yM_z)_A、(ここでRはN
d単独あるいはNdとPrを中心とした希土類元素の1
種又は2種以上の組み合せ;MはAl、V、P、W、T
i、Ni、Nb、Cr、Mo、Si、Zr、Hf、Mn
、Bi、Sn、Sbの1種又は2種以上の組み合せ;0
≦x≦0.55;0.02≦y≦0.3;0≦z≦0.
03;4≦A≦7.5)なる組成の永久磁石を製造する
方法において、前記微粉砕粉と微粉砕されたB_1_−
_mFe_m(0≦m≦0.6)合金と混合、磁場中成
形、B反応拡散焼成を行なうことを特徴とする永久磁石
の製造方法。 - (2)R(Fe_1_−_x_−_y_−_zCo_x
B_yM_z)_A(ここでRはNd単独あるいはNd
とPrを中心とした希土類元素の1種又は2種以上の組
み合せ;MはAl、V、P、W、Ti、Ni、Nb、C
r、Mo、Si、Zr、Hf、Mn、Bi、Sn、Sb
の1種又は2種以上の組み合せ;0≦x≦0.55;0
≦y≦0.02;0≦z≦0.04;3≦A≦7.5)
なる組成の合金およびB_1_−_mFe_m(0≦m
≦0.6)合金の平均粉砕粒度が0.5〜50μmであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61015401A JPS62173704A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61015401A JPS62173704A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62173704A true JPS62173704A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11887705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61015401A Pending JPS62173704A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62173704A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6453507A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Shinetsu Chemical Co | Manufacture of rare-earth permanent magnet |
US4898625A (en) * | 1986-09-16 | 1990-02-06 | Tokin Corporation | Method for producing a rare earth metal-iron-boron permanent magnet by use of a rapidly-quenched alloy powder |
EP0539592A1 (en) * | 1990-07-16 | 1993-05-05 | Aura Systems, Inc. | Magnetic material |
EP0663672A2 (en) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Yasunori Takahashi | Method of producing rare earth-iron-boron magnets |
US5480495A (en) * | 1991-03-27 | 1996-01-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic material |
US5549766A (en) * | 1993-08-31 | 1996-08-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic material |
JP2013032270A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | General Electric Co <Ge> | 純度要件を満たすために不活性ガスを用いるホウ素粉末のジェットミル |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61015401A patent/JPS62173704A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0663672A3 (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-09 | Takahashi Yasunori | |
KR100390309B1 (ko) * | 1994-01-12 | 2003-09-02 | 다카하시야스노리 | 희토류·철·붕소계소결자석또는본드자석의제조방법 |
JP2013032270A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | General Electric Co <Ge> | 純度要件を満たすために不活性ガスを用いるホウ素粉末のジェットミル |
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