JPS62171704A - 廃溶媒処理システム - Google Patents
廃溶媒処理システムInfo
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- JPS62171704A JPS62171704A JP1188286A JP1188286A JPS62171704A JP S62171704 A JPS62171704 A JP S62171704A JP 1188286 A JP1188286 A JP 1188286A JP 1188286 A JP1188286 A JP 1188286A JP S62171704 A JPS62171704 A JP S62171704A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は使用済混合有機溶媒から不純物を分離する装置
と、混合有機溶媒をマイクロ波で加熱して蒸留分離する
菰買を組合せた廃溶媒処理システムに関する。
と、混合有機溶媒をマイクロ波で加熱して蒸留分離する
菰買を組合せた廃溶媒処理システムに関する。
原子力発電所で使用された使用済核燃料シよ、再処理プ
ラントで核***生成物と分離するために、ウランとプル
トニウムを有機溶媒相に抽出して回収している。この抽
出溶媒には、リン酸1〜リブプル(以下、TBPと記す
)とn〜ドデカンとの混合溶媒が使用されている。この
混合溶媒は、8放04 f’lの核***生成物(以下、
F Pと記り)と接触7るため、放OA線分解等により
劣化し抽出性能が徐々に低下する。このため、抽出性能
が低下した溶媒は、使用済廃溶媒として、廃溶媒処理二
[程で再生されて、T 13 Pとn−ドデカンは、抽
出溶媒として11利用される。
ラントで核***生成物と分離するために、ウランとプル
トニウムを有機溶媒相に抽出して回収している。この抽
出溶媒には、リン酸1〜リブプル(以下、TBPと記す
)とn〜ドデカンとの混合溶媒が使用されている。この
混合溶媒は、8放04 f’lの核***生成物(以下、
F Pと記り)と接触7るため、放OA線分解等により
劣化し抽出性能が徐々に低下する。このため、抽出性能
が低下した溶媒は、使用済廃溶媒として、廃溶媒処理二
[程で再生されて、T 13 Pとn−ドデカンは、抽
出溶媒として11利用される。
この廃溶媒処理工程は洗浄工程と蒸留分離LII R’
!とを有し、前者は最初に廃溶媒中に含有するFP等の
放射能を分離するため、炭酸ナリトウム(Na2CO3
)及び水酸化ナトリウム(N a Ol−1)水溶液等
の洗浄剤を混合溶媒中に混入させて、洗浄剤中にtll
躬能を抽出して分離する。また、後者の蒸留分離工程は
洗浄■稈にて放射能を分離した廃溶媒を減圧蒸留してT
BPどn−ドデカンを分離回収し、抽出溶媒として再利
用覆る工程である。
!とを有し、前者は最初に廃溶媒中に含有するFP等の
放射能を分離するため、炭酸ナリトウム(Na2CO3
)及び水酸化ナトリウム(N a Ol−1)水溶液等
の洗浄剤を混合溶媒中に混入させて、洗浄剤中にtll
躬能を抽出して分離する。また、後者の蒸留分離工程は
洗浄■稈にて放射能を分離した廃溶媒を減圧蒸留してT
BPどn−ドデカンを分離回収し、抽出溶媒として再利
用覆る工程である。
洗浄工程で洗浄剤として使用される炭酸ナトリ1クム(
Na2CO3)及び水酸化ナトリウム(Na 011
’)は溶媒の洗浄という面では、非常に1゛ぐれた実績
を持っている。
Na2CO3)及び水酸化ナトリウム(Na 011
’)は溶媒の洗浄という面では、非常に1゛ぐれた実績
を持っている。
しかしながら、洗浄によって発生する放射性廃液にプト
リウム塩が多聞に混入するため、二次廃q物の品が増大
する欠点があった。また、蒸留分離工程で用いられる加
熱手段としては従来、熱風、蒸気、投げ込みヒータを含
む伝熱などであったが、これらの加熱手段で溶液を加熱
した場合、熱電導によって溶液の4度は上昇する。その
加熱時には廃溶媒にすb熱源の温度を高くする必要があ
る。
リウム塩が多聞に混入するため、二次廃q物の品が増大
する欠点があった。また、蒸留分離工程で用いられる加
熱手段としては従来、熱風、蒸気、投げ込みヒータを含
む伝熱などであったが、これらの加熱手段で溶液を加熱
した場合、熱電導によって溶液の4度は上昇する。その
加熱時には廃溶媒にすb熱源の温度を高くする必要があ
る。
ところが、T [31)とドデカンは熱的に不安定であ
り、150℃以上で熱分解し、Tl3Pはリン酸ジブチ
ル(DBP)やリン酸モツプデル(MBI)>に、ドデ
カンはさらに多くの炭化水素に分解される。
り、150℃以上で熱分解し、Tl3Pはリン酸ジブチ
ル(DBP)やリン酸モツプデル(MBI)>に、ドデ
カンはさらに多くの炭化水素に分解される。
そこで、これらTBPとドデカンの廃溶媒を熱分解させ
ないで有効に回収することが要望されている。
ないで有効に回収することが要望されている。
本発明は、上述した従来の廃溶媒処理■稈の欠点を除去
するためになされたもので、廃溶媒の洗浄に用いる洗浄
剤をヒドラジン化合物とし、放割性廃液として発生する
ヒドラジン化合物を分解して二次廃棄物の発生量を減少
させ、さらに、廃溶媒をマイクロ波によって直接加熱す
ることによって、従来の加熱ヒータ等の熱源を不要とし
、蒸留生成物の回収率を向上させた、廃溶媒処理システ
ムを提供することを目的とする。
するためになされたもので、廃溶媒の洗浄に用いる洗浄
剤をヒドラジン化合物とし、放割性廃液として発生する
ヒドラジン化合物を分解して二次廃棄物の発生量を減少
させ、さらに、廃溶媒をマイクロ波によって直接加熱す
ることによって、従来の加熱ヒータ等の熱源を不要とし
、蒸留生成物の回収率を向上させた、廃溶媒処理システ
ムを提供することを目的とする。
本発明は廃溶媒に含有する不純物をヒドラジン化合物か
らなる洗浄剤で除去する洗浄装置と、この洗浄装置から
流出する使用済洗浄剤を分解する分解装置と、前記洗浄
@置で洗浄した廃溶媒をマイクロ波で加熱蒸発させて有
効成分を精密する精留装置と、この精留装置で精留され
た有効成分を回収する回収装置と、前記精留装置内に残
る残香を処理する残香処理装置とから構成し、前記ヒド
ラジン化合物はシュウ酸ヒドラジン((N2)15>2
G 2O4 >または、炭酸ヒドラジン((N2(−
15)2CO3)からなることを特徴とりる廃溶媒処1
1J!システムである。
らなる洗浄剤で除去する洗浄装置と、この洗浄装置から
流出する使用済洗浄剤を分解する分解装置と、前記洗浄
@置で洗浄した廃溶媒をマイクロ波で加熱蒸発させて有
効成分を精密する精留装置と、この精留装置で精留され
た有効成分を回収する回収装置と、前記精留装置内に残
る残香を処理する残香処理装置とから構成し、前記ヒド
ラジン化合物はシュウ酸ヒドラジン((N2)15>2
G 2O4 >または、炭酸ヒドラジン((N2(−
15)2CO3)からなることを特徴とりる廃溶媒処1
1J!システムである。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明りる。
第1図において、符号1は廃溶媒の洗浄装置であり、こ
の洗浄装置1には、廃溶媒供給系2、洗浄剤供給系3、
廃溶媒流出管4および洗浄廃液流出管5が接続されてい
る。また、洗浄廃液流出管5には洗浄廃液分解装置6が
接続されている。この分解装置6には発生するガスを放
出する放出管7が接続されている。
の洗浄装置1には、廃溶媒供給系2、洗浄剤供給系3、
廃溶媒流出管4および洗浄廃液流出管5が接続されてい
る。また、洗浄廃液流出管5には洗浄廃液分解装置6が
接続されている。この分解装置6には発生するガスを放
出する放出管7が接続されている。
一方、洗浄装置1で洗浄された廃溶媒は洗浄装置1に接
続された廃溶媒流出管4を通して、精留装置8に供給さ
れる。精留装置8には、マイクロ波発振器9が導波管1
0を介して接続され、マイクロ波発振器9が出力された
マイクロ波が導波管10を通って精留装置8に供給され
た廃溶媒2に照射されるにうになっている。
続された廃溶媒流出管4を通して、精留装置8に供給さ
れる。精留装置8には、マイクロ波発振器9が導波管1
0を介して接続され、マイクロ波発振器9が出力された
マイクロ波が導波管10を通って精留装置8に供給され
た廃溶媒2に照射されるにうになっている。
マイクロ波加熱ににって蒸発し、精留された廃溶媒中の
有効成分は精留装置8の上部及び下部に接続された排出
管11及び13を介して第1および第2の回収装置12
及び14にで′回収される。
有効成分は精留装置8の上部及び下部に接続された排出
管11及び13を介して第1および第2の回収装置12
及び14にで′回収される。
なお、廃溶媒から有効成分を回収した後に精留装置ff
i 8内に残る残香は残香枡出管15を介して残香処理
装置16で処理される。
i 8内に残る残香は残香枡出管15を介して残香処理
装置16で処理される。
次に上述のごとく構成された本発明の廃溶媒処理システ
ムにより再処理プラントから発生J゛るTBPとn−ド
デカンが混合された廃石様溶媒を洗浄してn−ドデカン
を蒸留分離する方法について説明する。
ムにより再処理プラントから発生J゛るTBPとn−ド
デカンが混合された廃石様溶媒を洗浄してn−ドデカン
を蒸留分離する方法について説明する。
廃溶媒供給系2からはTBP30%およびn−ドデカン
70%の廃溶媒を、洗浄剤供給系3からは洗浄剤として
ヒドラジン化合物、ここではシュウ酸ヒドラジン((N
21−15 ) 2 G 2O 、s )を洗浄装置
1にそれぞれ供給する。洗浄装置1内ではこれら廃溶媒
とシュウ酸ヒドラジン((N2H5)2C2O4)が混
合され、廃溶媒中に含有する塩類及び放射能はシュウ酸
ヒドラジン((N2H5)2C2O4)に抽出されて廃
溶媒は洗浄される。
70%の廃溶媒を、洗浄剤供給系3からは洗浄剤として
ヒドラジン化合物、ここではシュウ酸ヒドラジン((N
21−15 ) 2 G 2O 、s )を洗浄装置
1にそれぞれ供給する。洗浄装置1内ではこれら廃溶媒
とシュウ酸ヒドラジン((N2H5)2C2O4)が混
合され、廃溶媒中に含有する塩類及び放射能はシュウ酸
ヒドラジン((N2H5)2C2O4)に抽出されて廃
溶媒は洗浄される。
シュウ酸ヒドラジン((N2+−15) 2G、2O4
)は、不安定な物質であり、2〜3週間故買しておくと
、二酸化炭素CO2とアンモニア水に分解する。、廃溶
媒を洗浄した後に発生覆る使用流廃液< (N21−1
5)、2G、2O4)は、分解装置I¥6に供給され、
上記分解反応で発生する二酸化炭素(CO2)は、その
まま人気中に放出され、アンモニア水には、過酸化水素
を入れて窒素酸化物(N。
)は、不安定な物質であり、2〜3週間故買しておくと
、二酸化炭素CO2とアンモニア水に分解する。、廃溶
媒を洗浄した後に発生覆る使用流廃液< (N21−1
5)、2G、2O4)は、分解装置I¥6に供給され、
上記分解反応で発生する二酸化炭素(CO2)は、その
まま人気中に放出され、アンモニア水には、過酸化水素
を入れて窒素酸化物(N。
X)と水とに分解させる。窒素酸化物(NoX)は水に
吸着させて、硝酸(NHO3)として再使用し、水は加
熱蒸発ざぜるため、シュウ酸ヒドラジン((N 2 +
’+ 5) 2 C2O4)自体が廃棄物となることは
なく、洗浄廃液中に含有づる塩類及びtJRi銅能のみ
が廃棄物となる。
吸着させて、硝酸(NHO3)として再使用し、水は加
熱蒸発ざぜるため、シュウ酸ヒドラジン((N 2 +
’+ 5) 2 C2O4)自体が廃棄物となることは
なく、洗浄廃液中に含有づる塩類及びtJRi銅能のみ
が廃棄物となる。
洗浄処理された廃溶媒は廃溶媒流出管4を通って精留装
置8に供給され、マイクロ波発娠器9から出力されたマ
イクロ波により加熱される。大気圧下では、T B l
)は約280℃で沸騰し、n−ドデカンは約2O0℃で
沸騰する。またTBPは約280℃で熱分解゛するが、
TBPの熱的安定性は150℃以下では極めて良好であ
るため、’r 13 Pの情意が150℃以下となるよ
うに精留装置8内を減圧し、廃溶媒を加熱する。
置8に供給され、マイクロ波発娠器9から出力されたマ
イクロ波により加熱される。大気圧下では、T B l
)は約280℃で沸騰し、n−ドデカンは約2O0℃で
沸騰する。またTBPは約280℃で熱分解゛するが、
TBPの熱的安定性は150℃以下では極めて良好であ
るため、’r 13 Pの情意が150℃以下となるよ
うに精留装置8内を減圧し、廃溶媒を加熱する。
一方、n−ドデカンは約80℃で沸騰は、TBPとn−
ドデカンの共沸はほとんど起こらないため、廃溶媒から
は先にn−ドデカンが蒸発し、精留装置8内で精留され
て第1の回収装置12に回収される。n−ドデカンが廃
溶媒から分gillされると、次にTBPが蒸発し、精
留装置8内で精留されて第2の回収装置fT14に回収
される。
ドデカンの共沸はほとんど起こらないため、廃溶媒から
は先にn−ドデカンが蒸発し、精留装置8内で精留され
て第1の回収装置12に回収される。n−ドデカンが廃
溶媒から分gillされると、次にTBPが蒸発し、精
留装置8内で精留されて第2の回収装置fT14に回収
される。
なお、廃溶媒からn−ドデカンとT B Pとを分離回
収した後に、精留装置8内に残る残香は、残香処理v装
置16で処p11される。
収した後に、精留装置8内に残る残香は、残香処理v装
置16で処p11される。
次に上述の廃溶媒処理システムの効果を確認するために
、本発明と従来例とを比較する。mlに廃溶媒を洗浄し
た後に二次廃棄物として発生する使用湾洗浄剤の吊を求
める。
、本発明と従来例とを比較する。mlに廃溶媒を洗浄し
た後に二次廃棄物として発生する使用湾洗浄剤の吊を求
める。
従来例どして、5wt%のNa2CO3溶液100 K
gを洗浄剤として用いた場合、蒸発乾燥した後のNa2
CO3粉末が廃棄物どなる。
gを洗浄剤として用いた場合、蒸発乾燥した後のNa2
CO3粉末が廃棄物どなる。
廃棄物量−0,05X 100に’J =5に!J本発
明にお()る洗浄装置1と分1砦ゴ4とからなる無jn
化洗浄シスデムの洗浄剤としてシュウ酸ヒドラジン((
N2)15)2C2O4)100Kgを用いた場合は第
2図に示したJ:うになる。
明にお()る洗浄装置1と分1砦ゴ4とからなる無jn
化洗浄シスデムの洗浄剤としてシュウ酸ヒドラジン((
N2)15)2C2O4)100Kgを用いた場合は第
2図に示したJ:うになる。
第2図から明らかなにうに洗浄剤としてシュウ酸ヒドラ
ジン((N 21−15> 2C2O4)を用いた場合
、シュウ酸ヒドラジン((N 2 H5) 2 C2O
4)自体は二次廃棄物となることはない。
ジン((N 21−15> 2C2O4)を用いた場合
、シュウ酸ヒドラジン((N 2 H5) 2 C2O
4)自体は二次廃棄物となることはない。
なJ3、炭酸ヒドラジン((N21−15)2OO3)
を洗浄剤として用いても上記分解反応により炭酸ヒドラ
ジン((N21−15)2C○3)自体は、二次廃棄物
となることはない。
を洗浄剤として用いても上記分解反応により炭酸ヒドラ
ジン((N21−15)2C○3)自体は、二次廃棄物
となることはない。
また、廃溶媒を蒸留分子1lffする際の本発明と従来
例を比較した気液平衡を第3図に示す。同図中、曲I!
i!aは本発明のマイクロ波加熱を、また曲線すは従来
例の外部加熱ヒーターをそれぞれ用いてTBPとn−ド
デカンの混合溶媒を蒸留分離する際に、混合溶媒中のn
−ドデカンの含有率を変化させたしのである。
例を比較した気液平衡を第3図に示す。同図中、曲I!
i!aは本発明のマイクロ波加熱を、また曲線すは従来
例の外部加熱ヒーターをそれぞれ用いてTBPとn−ド
デカンの混合溶媒を蒸留分離する際に、混合溶媒中のn
−ドデカンの含有率を変化させたしのである。
この図から明らかなようにマイクロ波で廃溶媒を加熱し
た場合、外部ヒーターに比べで、蒸気中のn−ドデカン
の含有率は大きくなる。15に、使用湾核燃料を再処理
りる際の抽出処理■稈から発生1°る溶媒のn−ドデカ
ンの含有率が70%程度の場合、蒸気中にほとんどT
I3 +)が含まれず、n−ドデカンのみを効率よく分
離することができる。
た場合、外部ヒーターに比べで、蒸気中のn−ドデカン
の含有率は大きくなる。15に、使用湾核燃料を再処理
りる際の抽出処理■稈から発生1°る溶媒のn−ドデカ
ンの含有率が70%程度の場合、蒸気中にほとんどT
I3 +)が含まれず、n−ドデカンのみを効率よく分
離することができる。
上述のごとく本発明の廃溶媒処理システムは廃溶媒に含
有する不純物をヒドラジン化合物からなる洗浄剤で除去
し、洗浄処理後に発生する使用流況浄剤を分解させ、二
次廃棄物の発生量を減少させたしのである。ざらに、洗
浄処理した後の廃溶媒をマイクロ波によって加熱するた
め、廃溶媒から発蒸分離される右動成分の回収効率の向
上を図ることができる。すなわノう、マイクロ波加熱で
は、加熱される被処理物自身が発熱体となるので不必要
に温度を高めることができる。また被処理物をマイクロ
波で加熱する場合には内部加熱であるため、加熱タンク
外壁の伝熱面積を考慮する必要がなく、装量全体の形状
の合理化、簡素化が可能とシにす、保守点検が容易とな
る。
有する不純物をヒドラジン化合物からなる洗浄剤で除去
し、洗浄処理後に発生する使用流況浄剤を分解させ、二
次廃棄物の発生量を減少させたしのである。ざらに、洗
浄処理した後の廃溶媒をマイクロ波によって加熱するた
め、廃溶媒から発蒸分離される右動成分の回収効率の向
上を図ることができる。すなわノう、マイクロ波加熱で
は、加熱される被処理物自身が発熱体となるので不必要
に温度を高めることができる。また被処理物をマイクロ
波で加熱する場合には内部加熱であるため、加熱タンク
外壁の伝熱面積を考慮する必要がなく、装量全体の形状
の合理化、簡素化が可能とシにす、保守点検が容易とな
る。
第1図は本発明に係る廃溶媒処理システムの一実施例を
示づブロック図、第2図は第1図にお【プる無jn化洗
浄システムの流れを示す系統図、第3図は溶媒中のn−
ドデカンの含有率と蒸気中のn−ドデカンの含有率を示
ず特性図である。 1・・・洗浄装置、2・・・廃溶媒供給系、3・・・洗
浄剤供給系、6・・・分解装置、8・・・精留装置、9
・・・マイクロ波発振番、10・・・残香処1jll装
首。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文箱1図。
示づブロック図、第2図は第1図にお【プる無jn化洗
浄システムの流れを示す系統図、第3図は溶媒中のn−
ドデカンの含有率と蒸気中のn−ドデカンの含有率を示
ず特性図である。 1・・・洗浄装置、2・・・廃溶媒供給系、3・・・洗
浄剤供給系、6・・・分解装置、8・・・精留装置、9
・・・マイクロ波発振番、10・・・残香処1jll装
首。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文箱1図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、廃溶媒に含有する不純物をヒドラジン化合物からな
る洗浄剤で除去する洗浄装置と、この洗浄装置から流出
する使用済洗浄剤を分解する分解装置と、前記洗浄装置
で洗浄した廃溶媒をマイクロ波で加熱蒸発させて有効成
分を精留する精留装置と、この精留装置で精留された有
効成分を回収する回収装置と、前記精留装置内に残る残
査を処理する残査処理装置とから構成されることを特徴
とする廃溶媒処理システム。 2、前記ヒドラジン化合物はシュウ酸ヒドラジン((N
_2H_5)_2C_2O_4)または、炭酸ヒドラジ
ン((N_2H_5)_2CO_3)からなることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の廃溶媒処理システ
ム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1188286A JPS62171704A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 廃溶媒処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1188286A JPS62171704A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 廃溶媒処理システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62171704A true JPS62171704A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11790097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1188286A Pending JPS62171704A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 廃溶媒処理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62171704A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7422010B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-09-09 | Rinnai Corporation | Cooking stove |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1188286A patent/JPS62171704A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7422010B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-09-09 | Rinnai Corporation | Cooking stove |
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