JPS6216897A - Flux coated brazing filler metal to be used for torch brazing of aluminum material and torch brazing method using said brazing filler metal - Google Patents
Flux coated brazing filler metal to be used for torch brazing of aluminum material and torch brazing method using said brazing filler metalInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はＡｌあるいはＡ１合金部材のトーチろう付に使
用するフラツクス被覆付ろう材及び該ろう材を使用した
トーチろう付方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a flux-coated brazing material used for torch brazing Al or A1 alloy members and a torch brazing method using the brazing material.
「従来の技術」
ＡｉあるいはＡ１合金部材のろう付方法の１つとして従
来からトーチろう付方法が使用されている。トーチろう
骨法は酸素＝７セヂレン炎等を使用し、被ろう付材周辺
を溶融しない温度で均一に加熱しつつ継手部に塗布した
フラックスを溶融させて被ろう偉材表面を濡らして、次
に同じくフラックスを塗布したろう材を溶融してろう材
を供給することにより被ろう骨材を接合する方法である
。"Prior Art" A torch brazing method has been conventionally used as one of the methods for brazing Ai or A1 alloy members. The torch bone method uses an oxygen = 7 flame, etc. to uniformly heat the area around the brazing material at a temperature that does not melt it, melting the flux applied to the joint and wetting the surface of the brazing material, and then Similarly, this is a method of joining the covered braze aggregates by melting the brazing material coated with flux and supplying the brazing material.
この場合、Ａ１あるいはＡ１合金部材のトーチろう付用
フラックスとしては粉末状の弗化物系フラックス例えば
、弗化アルミニウム酸アルカリ錯塩（Ｋ／Ｍ！Ｆ 、
Ｋ ＡＪ！Ｆ 、ＣＡＩＦ４等４ ２ ５ Ｓ
の単体あるいは混合物）が使用されている。この弗化物
系フラックスは非吸湿性であり、その融点及び活性温度
が比較的高いため、ろう付後のフラックス残渣除去が不
要であるという利点を有する。In this case, the flux for torch brazing the A1 or A1 alloy member is a powdered fluoride flux, such as aluminium fluoride alkali complex salt (K/M!F,
K AJ! 4 2 5 S such as F, CAIF4, etc. alone or in mixtures) are used. This fluoride flux is non-hygroscopic and has a relatively high melting point and activation temperature, so it has the advantage that it is not necessary to remove flux residue after brazing.
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながらフラックスの融点及び活性温度が、ろう材
として使用されるＪＩＳ ＢＡ４０４７あるいはＪＩＳ
ＢＡ ４０４５等のＡ１合金ろう材の融点に近いため
、トーチろう付に必要なバーナによる金属ろう材の加熱
及び粉末無機物であるフラックスの加熱を同時におこな
う作業は非常に熟練を必要とザる作業であった。即ち従
来のトーチろう付は第５図及び第６図に示すように被ろ
う骨材（ａ、ｂ）に水で希釈したフラックス（Ｃ）を塗
布し、バーナ炎（ｄ）で被ろう骨材とフラックスを最初
に加熱しその後、水で稀釈したフラックス（Ｃ）を塗布
したワイヤろう材（ｅ）を加熱してフラックスとろう材
がほぼ同時に溶融する作業をおこなっていた。このため
第７図に示すように、ろうの逼り（ｆ）の中にろう切れ
（ｈ）が発生したり、被ろう骨材（ａ）に溶融部（ｇ）
が発生することが多く、ろう付の品質が安定せず、不良
なろうイ］が生じやすいという欠点があった。``Problem to be solved by the invention'' However, the melting point and activation temperature of the flux are different from JIS BA4047 or JIS used as a brazing material.
Since the melting point is close to that of A1 alloy brazing filler metal such as BA 4045, it is a task that requires great skill to simultaneously heat the metal brazing filler metal using a burner required for torch brazing and heating the flux, which is an inorganic powder. there were. That is, in conventional torch brazing, as shown in Figs. 5 and 6, a flux (C) diluted with water is applied to the brazing aggregate (a, b), and the brazing aggregate is heated with a burner flame (d). The wire brazing material (e) coated with the flux (C) diluted with water is then heated to melt the flux and the brazing material almost simultaneously. For this reason, as shown in Fig. 7, a break in the solder (h) occurs in the solder fill (f), and a molten part (g) occurs in the overlying solder aggregate (a).
This has the disadvantage that brazing quality is unstable, and poor brazing is likely to occur.
「問題点を解決するための手段］
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、本発明のフラツクス被覆付ろう材は、非腐食性
の弗化物系フラックス被覆をろう月の表面に有すること
を特徴とする。更に本発明のトーチろう付方法は、フラ
ックス被覆付アルミニウムろう材を使用してＡＩあるい
はＡ１合金部材を接合することを特徴とする。"Means for Solving the Problems" The present invention has been made by focusing on such conventional problems, and the flux-coated brazing material of the present invention is coated with a non-corrosive fluoride flux. Furthermore, the torch brazing method of the present invention is characterized in that aluminum or A1 alloy members are joined using a flux-coated aluminum brazing material.
以下図面に基づいて詳細に説明する。A detailed explanation will be given below based on the drawings.
第１図は本発明によるトーチろう何円のフラックス被覆
付アルミニウムろう材１を示す。該ろう材１は６．８〜
１３ｗｔ％Ｓｉと残部Ａｉから成るＡ１合金のろう材（
ｅ′ ）と、該ろう材（ｅ′ ）の表面を被覆している
非腐食性の弗化物系フラックス被ｉ（Ｃ’）とを有する
。該弗化物系フラックスとしては弗化アルミニウム酸ア
ルカリ錯塩を使用する。即ち、具体的には、ＫＡＪＦ４
、Ｋ２ＡｌＦ３、Ｋ３Δ１Ｆ６Ｃ３ＡｉＦ４、ＣＡｌＦ
５、及σＣ、ＡｌＦ２から成る群から選択された１種あ
るいは２種以上の混合物をフラックス被覆（ｅ′）とし
て使用するのが好ましい。FIG. 1 shows a flux-coated aluminum brazing material 1 for a torch according to the present invention. The brazing filler metal 1 is 6.8~
A1 alloy brazing filler metal consisting of 13 wt% Si and the balance Ai (
e') and a non-corrosive fluoride flux coating i (C') covering the surface of the brazing filler metal (e'). As the fluoride flux, an alkali complex salt of aluminum fluoride is used. That is, specifically, KAJF4
, K2AlF3, K3Δ1F6C3AiF4, CAIF
Preferably, one or a mixture of two or more selected from the group consisting of 5, σC, and AlF2 is used as the flux coating (e').
該フラックス被覆の厚さは１〜１０００μｍの範囲が好
ましい。The thickness of the flux coating is preferably in the range of 1 to 1000 μm.
上記トーチろうイ」用のフラックス被覆付アルミニウム
ろう材を使用してＡｊ！あるいはＡ１合金部材のろう付
をする場合は第２図に示すようにバーナー炎（ｄ）で被
ろう骨材（ａｌ、ｂ）のみをその溶融点より低い温度に
先ず予熱し、その後第３図に示すようにフラックス（ｅ
′ ）被覆材ろう材１をバーナー炎で加熱して溶融し、
ろう付個所に溶融物を盛付けることによりろう付をおこ
なう。Using the flux-coated aluminum brazing material for the above-mentioned torch brazing material, Aj! Alternatively, when brazing A1 alloy members, first preheat only the brazing aggregate (al, b) covered with the burner flame (d) to a temperature lower than its melting point, as shown in Fig. 3. The flux (e
’) Heat the coating brazing material 1 with a burner flame to melt it,
Brazing is performed by applying molten material to the brazing area.
「実施例」 以下実施例により本発明の詳細な説明する。"Example" The present invention will be explained in detail below with reference to Examples.
実施例１
本発明のフラックス被覆付ワイヤろう材のろう材（ｅ′
）として直径１．６ｓのＡｊ！−１２％８１合金（Ｊ
ＩＳ＾４０４７）を使用した。次にＫＡｌＦ４を主体と
するフラックスを重はで５０％濃度となるように水で稀
釈した液を作り、この液にろづ材（ｅ′ ）を浸漬し、
ろう材の表面にフラツクス液を塗イＦした。このフラッ
クス液塗布ろう材を２００℃に保持した大気雰囲気の加
熱炉内で１０分程度保持し、水切り及び乾燥をおこなっ
た。乾燥後、露点を一４０℃以下とした窒素雰囲気の炉
中でフラックスの溶融開始温度（５６０℃）以上で且つ
ろう材の溶融開始温度（５７０℃）未満である５６０〜
５７０℃の間の温度にフラックス塗イｆろう材を保持し
、フラックスのみを溶融した。その後、露点が一４０℃
以下の窒素雰囲気中で冷却しフラックスを凝固させた。Example 1 Brazing filler metal (e′) of the flux-coated wire brazing filler metal of the present invention
) with a diameter of 1.6s! -12% 81 alloy (J
IS^4047) was used. Next, a solution was prepared by diluting a flux mainly composed of KAlF4 with water to a concentration of 50%, and the wax material (e') was immersed in this solution.
A flux liquid was applied to the surface of the brazing filler metal. This flux liquid-coated brazing material was held in a heating furnace in an atmospheric atmosphere at 200° C. for about 10 minutes to remove water and dry it. After drying, the melting start temperature of the flux (560°C) or higher and lower than the melting start temperature of the brazing filler metal (570°C) in a furnace in a nitrogen atmosphere with a dew point of -40°C or lower is 560°C or higher.
The flux-coated brazing material was maintained at a temperature of 570° C., and only the flux was melted. After that, the dew point was 140 degrees Celsius.
The flux was solidified by cooling in the following nitrogen atmosphere.
これによりろう材の表面には１００〜１０００μｍ程度
のフラックス被覆（ｅ′ ）が形成され、本発明のフラ
ツクス被覆付ろう材が得られた。As a result, a flux coating (e') of about 100 to 1000 .mu.m was formed on the surface of the brazing material, and a flux-coated brazing material of the present invention was obtained.
次に本発明のフラツクス被覆付ろう材を用いてＪＩＳ−
Ａ ３００３のＡ１合金製パイプ（ａ）とＪＩＳ−Ａ１
０５０のＡ１合金製パイプ（ｂ）とのろう付を以下の工
程でおこなった。即ち第２図に示づようにパイプ（ａ）
及び（ｂ）を端部で重ね合わせ、ろう付個所を、アセチ
レンと酸素の混合ガスの燃焼による炎（ｄ）にて予熱し
、次にこの炎（ｄ）中にフラツクス被覆付ろう材（ｅ′
）を挿入しく第３図）で、フラックス及びろう材の両
者を同時に溶融し、溶融物をろう付個所に盛付けること
により第４図に示す良好なろう）回り（ｆ′ ）を有す
るろう付継手を得た。Next, using the flux-coated brazing material of the present invention,
A 3003 A1 alloy pipe (a) and JIS-A1
Brazing with the A1 alloy pipe (b) of 050 was performed in the following steps. That is, as shown in Fig. 2, the pipe (a)
and (b) are overlapped at the ends, the brazed area is preheated with a flame (d) produced by combustion of a mixture of acetylene and oxygen, and then a flux-coated brazing material (e) is placed in the flame (d). ′
) by melting both the flux and the brazing filler metal at the same time and applying the melt to the brazing area, brazing with a good solder girth (f') as shown in FIG. 4 can be achieved. Got the fitting.
上記ろう付においてパイプ（ａ）はカークーラ用エバポ
レータのヘッダ一部材としパイプ（ｂ）は該ヘッダ一部
材に接続するパイプ部材とすることができる。別の例と
してパイプ（ａ）はカークーラ用コンデンサのチューブ
部材としパイプ（ｂ）はアキュームレータ・パイプ部材
とすることができる。更に他の例としてコンデンサのア
キュームレータパイプ部材を（ａ）に、ハーフユニオン
部材又はコネクタ一部材を（ｂ）とすることもできる。In the brazing described above, the pipe (a) may be a member of a header of an evaporator for a car cooler, and the pipe (b) may be a pipe member connected to the header member. As another example, the pipe (a) may be a tube member of a car cooler condenser, and the pipe (b) may be an accumulator pipe member. As another example, the accumulator pipe member of the capacitor may be shown as (a), and the half union member or connector member may be shown as (b).
実施例２
６０〜８０重渚％のＫＡｊ！Ｆ４と、４０〜２０ｉ１１
％のＣＡｊ！Ｆ４とから成るフラックスを黒鉛ルツボに
入れ、露点が一４０℃以下の窒素ガス雰囲気の炉中で該
フラックスを６００〜６５０℃に加熱し溶融させた。次
にこの溶融フラックス中にろう材となるＪＩＳ−Ａ ４
０４７に規定された１１．０〜１３．０％５ｉ−Ａｊ！
合金製で直径１．６Ｎｎのワイヤを、このワイヤが溶融
しない２〜１０秒間の時間だけ＞７ｋ ７Ｂして溶融フ
ラックスをワイヤに付着させた。次に露点が一５０〜７
０℃の窒素ガスを２〜３ Ｋ’Ｊ ／ ｃｍ ”のガス
圧で、この溶融フラックス付ワイヤに吹き付はフラック
スを冷却した。これによりワイヤの表面には５０〜２０
０μ兜程度のフラックス被覆が形成され、本発明のフラ
ツクス被覆付ろう月が得られた。Example 2 KAj of 60-80%! F4 and 40-20i11
% CAj! A flux consisting of F4 was placed in a graphite crucible, and the flux was heated to 600 to 650°C to melt it in a furnace in a nitrogen gas atmosphere with a dew point of 140°C or less. Next, JIS-A 4, which becomes the brazing material, is added to this molten flux.
11.0-13.0%5i-Aj specified in 047!
A 1.6 Nn diameter wire made of an alloy was heated to >7k 7B for a period of 2-10 seconds during which the wire did not melt to allow the molten flux to adhere to the wire. Next, the dew point is 150~7
The flux was cooled by blowing nitrogen gas at 0°C at a gas pressure of 2 to 3 K'J/cm'' to the wire with the molten flux.
A flux coating of about 0 μm was formed, and a flux-coated wax of the present invention was obtained.
このフラツクス被覆付ろう材を使用して実施例１に示し
たＡ１合金パイプ（ａ）、（ｂ）を実施例１に示した工
程でろう付したところ、良好なるう付継手を得ることが
できた。When the A1 alloy pipes (a) and (b) shown in Example 1 were brazed using this flux-coated brazing material in the process shown in Example 1, a good soldering joint could be obtained. Ta.
実施例３
０、１０ ｍｏｌ／１のＫＦと０．１５ ｍｏｌ／ｆの
ＨＦとを含有する水溶液を作り、この水溶液を５０〜６
０℃の温度に保持した。次に直径１．６履を有するＪＩ
Ｓ−八４０４７のＡｊ２−１２％Ｓｉ合金ワイヤをこの
溶液中に１〜３分間浸漬した。これによりワイヤ表面に
はＫ ＡｉＦ５から成る化成液覆が１〜１０μｍの厚さ
形成され、この被覆を実施例１に示した乾燥工程により
乾燥し本発明のフラツクス被覆付ろう材を得た。Example 3 An aqueous solution containing 0,10 mol/1 KF and 0.15 mol/f HF was prepared, and this aqueous solution was
The temperature was maintained at 0°C. Next, JI with a diameter of 1.6
A S-84047 Aj2-12% Si alloy wire was immersed in this solution for 1-3 minutes. As a result, a chemical liquid coating of KAiF5 with a thickness of 1 to 10 .mu.m was formed on the wire surface, and this coating was dried by the drying process shown in Example 1 to obtain a flux-coated brazing material of the present invention.
次にこのフラツクス被覆付ろう材を使用して実施例１に
示したＡ１合金パイプ（ａ）、（ｂ）を実施例１に示し
た工程でろう付したところ良好なろう付継手を得ること
ができた。この場合Ｋ ＡｌＦ３皮膜はトーチろう付作
業の加熱工程において３００〜３５０℃の温度でＫＡｌ
Ｆ４とＫ Ａｊ！Ｆ６に分解し且つ更に高い湿度への
加熱で溶融してろう骨用のフラックスとなった。Next, when the A1 alloy pipes (a) and (b) shown in Example 1 were brazed using this flux-coated brazing material in the process shown in Example 1, a good brazed joint was obtained. did it. In this case, the KAlF3 film is heated at a temperature of 300 to 350°C during the heating process of torch brazing.
F4 and K Aj! It was decomposed into F6 and melted by heating to higher humidity to become a flux for wax bones.
「効果」
本発明により、フラツクス被覆付ろう材１のろう材〈ｅ
′ ）とフラックス被１（ｃ’）とはバーナー炎（ｄ）
により同時に加熱昇温しで溶融し、且つフラックス被覆
はバーナー炎のガス圧で飛散することもないので第４図
に示すような良好なろう回り（ｆ′）が容易に得ること
が可能となるという実用上優れた作用効果が得られ、ま
た従来のろう付方法に比較して熟練を必要とせずに、安
定した品質の良好なろう付継手を得ることが可能となっ
た。"Effect" According to the present invention, the flux-coated brazing filler metal 1 has a brazing filler metal <e
' ) and flux cover 1 (c') are burner flame (d)
At the same time, the flux is melted by increasing the temperature, and since the flux coating is not scattered by the gas pressure of the burner flame, it is possible to easily obtain a good solder rotation (f') as shown in Fig. 4. In addition, compared to conventional brazing methods, it has become possible to obtain brazed joints of good quality and stable quality without requiring much skill.
第１図は本発明のフラツクス被覆付ろう材の斜視図、第
２図及び第３図は本発明のフラツクス被覆付ろう材を使
用してパイプのろう付をおこなう時のパイプ及びフラツ
クス被覆付ろう材の状態を示す概略図、第４図は本発明
のフラツクス被覆付ろう材を使用したパイプのろう付を
した時のろう付継手の状態を示す断面図、及び第５図と
第６図と第７図はそれぞれ従来のろう付方法を示す概略
図である。
ａ及びｂはパイプ、ｅ′はフラックス被覆、ｅ′はろう
月、ｄはバーナー炎を示す。Figure 1 is a perspective view of the flux-coated brazing filler metal of the present invention, and Figures 2 and 3 are a pipe and flux-coated brazing filler metal when brazing a pipe using the flux-coated brazing filler metal of the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram showing the condition of the solder material, FIG. FIG. 7 is a schematic diagram showing a conventional brazing method. a and b are pipes, e' is a flux coating, e' is a wax moon, and d is a burner flame.
Claims (6)
表面に設けられた非腐食性の弗化物系フラツクス被覆と
を有する、アルミニウム材のトーチろう付に使用するフ
ラツクス被覆付ろう材。(1) A flux-coated brazing material used for torch brazing aluminum materials, which has a brazing material made of an aluminum alloy and a non-corrosive fluoride flux coating provided on the surface of the brazing material.
ｌＦ＿５、Ｋ＿３ＡｌＦ＿６、Ｃ＿ｓＡｌＦ＿４、Ｃ＿
ｓ＿２ＡｌＦ＿５及びＣ＿ｓ＿３ＡｌＦ＿６から成る群
から選択された１種あるいは２種以上の混合物から成る
弗化アルミニウム酸アルカリ錯塩である、特許請求の範
囲第１項記載のフラツクス被覆付ろう材。(2) Fluoride fluxes are KAlF_4, K_2A
lF_5, K_3AlF_6, C_sAlF_4, C_
The flux-coated brazing material according to claim 1, which is an alkali complex of aluminum fluoride acid selected from the group consisting of s_2AlF_5 and C_s_3AlF_6.
ルミニウムとから成るアルミニウム合金である、特許請
求の範囲第１項記載のフラツクス被覆付ろう材。(3) The flux-coated brazing material according to claim 1, wherein the brazing material is an aluminum alloy consisting of 6.8 to 13% by weight of Si and the balance being aluminum.
特許請求の範囲第１項記載のフラツクス被覆付ろう材。(4) The flux-coated brazing material according to claim 1, wherein the flux coating has a thickness of 1 to 1000 μm.
表面に設けられた非腐食性の弗化物系フラツクス被覆と
を有するフラツクス被覆付ろう材を準備する段階と、 ろう付されるアルミニウム部材を被ろう付位置に配置し
トーチ炎でろう付個所を被ろう付材の溶融点以下の温度
に加熱する段階と、 フラツクス被覆付ろう材をトーチ炎で加熱して溶融し、
溶融物をろう付個所に盛付ける段階とを有するアルミニ
ウム部材のトーチろう付方法。(5) preparing a flux-coated brazing material having a brazing material made of an aluminum alloy and a non-corrosive fluoride-based flux coating provided on the surface of the brazing material; and preparing an aluminum member to be brazed. a step of placing the brazing material at a brazing position and heating the part to be brazed with a torch flame to a temperature below the melting point of the brazing material; heating the flux-coated brazing material with the torch flame to melt it;
A method for torch brazing aluminum parts, the method comprising the step of applying a melt to a brazing location.
あるいはＬＰＧと空気との混合ガスの燃焼ガス炎である
特許請求の範囲第５項記載のトーチろう付方法。(6) The torch brazing method according to claim 5, wherein the torch flame is a combustion gas flame of a mixed gas of acetylene gas and oxygen or a mixed gas of LPG and air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600585A JPS6216897A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Flux coated brazing filler metal to be used for torch brazing of aluminum material and torch brazing method using said brazing filler metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600585A JPS6216897A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Flux coated brazing filler metal to be used for torch brazing of aluminum material and torch brazing method using said brazing filler metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216897A true JPS6216897A (en) | 1987-01-26 |
Family
ID=15618245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15600585A Pending JPS6216897A (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Flux coated brazing filler metal to be used for torch brazing of aluminum material and torch brazing method using said brazing filler metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216897A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284766A (en) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Furukawa Alum Co Ltd | Vapor phase soldering method of al or al alloy |
| JPH0672190A (en) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Ngk Insulators Ltd | Contact wire supporting structure |
| WO2012067752A1 (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Carrier Corporation | Method of and system for brazing aluminum workpieces using a flame and monitoring of the flame color |
| JP2014024104A (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Showa Denko Kk | Brazing filler metal with flux |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15600585A patent/JPS6216897A/en active Pending
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