JPS62166843A - 常温流通スモ−クチ−ズの製造方法 - Google Patents
常温流通スモ−クチ−ズの製造方法Info
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- JPS62166843A JPS62166843A JP867286A JP867286A JPS62166843A JP S62166843 A JPS62166843 A JP S62166843A JP 867286 A JP867286 A JP 867286A JP 867286 A JP867286 A JP 867286A JP S62166843 A JPS62166843 A JP S62166843A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
恵呈上立肌朋光互
本発明は、チーズの品質を劣化させることなく、長期に
わたり常温下で流通できるスモークチーズの製造方法に
関する。
わたり常温下で流通できるスモークチーズの製造方法に
関する。
監米夙抜班
従来のスモークチーズは、10℃以下の温度で保存しな
いとチーズのkn itlが変化し、なめらかな食感の
ものは得られないため、保管、流通、販売、消費の各過
程において、要冷蔵界として取り扱われているのが通例
である。そのため、消費に至るまでの流通経費が高むと
ともに、時、場所を問わず手軽に食するには、甚だ不便
である。
いとチーズのkn itlが変化し、なめらかな食感の
ものは得られないため、保管、流通、販売、消費の各過
程において、要冷蔵界として取り扱われているのが通例
である。そのため、消費に至るまでの流通経費が高むと
ともに、時、場所を問わず手軽に食するには、甚だ不便
である。
チーズ加工品を常温下で保存する方法としては、従来に
あうでは、特開昭59−85273号公報で開示されて
いるように、製品を包装する際に、脱酸素剤を同時に封
入することが知られている。
あうでは、特開昭59−85273号公報で開示されて
いるように、製品を包装する際に、脱酸素剤を同時に封
入することが知られている。
この保存方法によれば、包装内部の酸素を除去せしめ、
カビ等の微生物の発生を防止することができる。
カビ等の微生物の発生を防止することができる。
)111が・ンしよ”とする1ij 占一般のチーズ
加工品では、前述の保存方法も有効であるが、スモーク
チーズの場合には、スモーク処理を施すことによってチ
ーズが加温され、さらに141%するために、前述の保
存方法によると、常温下ではチーズの組織が劣化し、食
感が硬くなってボッボッした状態となるので、商品価値
の無いものになってしまう。
加工品では、前述の保存方法も有効であるが、スモーク
チーズの場合には、スモーク処理を施すことによってチ
ーズが加温され、さらに141%するために、前述の保
存方法によると、常温下ではチーズの組織が劣化し、食
感が硬くなってボッボッした状態となるので、商品価値
の無いものになってしまう。
本発明は、このような事態を解消して、長期間常温下に
置いても、チーズの風味、組織、なめらかな食感、スモ
ークの香味を劣化させないスモークチーズの製造方法を
提供することを目的とする。
置いても、チーズの風味、組織、なめらかな食感、スモ
ークの香味を劣化させないスモークチーズの製造方法を
提供することを目的とする。
UP占を7ンするための
チェダーチーズ、ゴーダチーズ等のナチュラルチーズを
単独で、若しくは数種類混合し、これに、溶融剤、例え
ば、ウルトラリン酸塩、ビロリン酸塩、各種ポリリン酸
塩のナトリウム塩、あるいはカリウム塩等の縮合リン酸
塩、第1.第2.第3等のオルソリン酸ナトリウム及び
クエン酸ナトリウムのいずれかを単独で、若しくは数種
類混合した混合物として、1〜4部(重量換算)添加し
、さらに、バターオイル、バター、クリーム等の乳脂肪
を10〜20部(ffi!換算)添加したうえ、これら
を、例えば公知の高速カッター付乳化釜を使用すること
により、70℃〜105℃に加熱して高速回転刃により
切断1毘拝して乳化し、続いて所定の型に充填して徐冷
若しくは急冷し、脂肪/蛋白質の値が1.75〜2.2
5のチーズと成し、必要に応じてpl+調整剤、例えば
炭酸ナトリウム、重炭酸リートリウム等を使用して、あ
るいは使用することな(、pIl値を5.6〜5.9に
設定したうえ、さらに続いて45℃程度でスモーク処理
を施し、水分活性が0.90〜0.93のスモークチー
ズとしたものである。
単独で、若しくは数種類混合し、これに、溶融剤、例え
ば、ウルトラリン酸塩、ビロリン酸塩、各種ポリリン酸
塩のナトリウム塩、あるいはカリウム塩等の縮合リン酸
塩、第1.第2.第3等のオルソリン酸ナトリウム及び
クエン酸ナトリウムのいずれかを単独で、若しくは数種
類混合した混合物として、1〜4部(重量換算)添加し
、さらに、バターオイル、バター、クリーム等の乳脂肪
を10〜20部(ffi!換算)添加したうえ、これら
を、例えば公知の高速カッター付乳化釜を使用すること
により、70℃〜105℃に加熱して高速回転刃により
切断1毘拝して乳化し、続いて所定の型に充填して徐冷
若しくは急冷し、脂肪/蛋白質の値が1.75〜2.2
5のチーズと成し、必要に応じてpl+調整剤、例えば
炭酸ナトリウム、重炭酸リートリウム等を使用して、あ
るいは使用することな(、pIl値を5.6〜5.9に
設定したうえ、さらに続いて45℃程度でスモーク処理
を施し、水分活性が0.90〜0.93のスモークチー
ズとしたものである。
止−一■
脂肪/′M白質の値を1.75〜2.25とすることに
より、蛋白質の成分に占める割合を低下させて脂肪分を
増加させ、品質の劣化を防ぐとともに、水分活性を0.
90〜0.93と低くしても、なめらかな食感を維持す
る一方、高速回転刃で切断1′!を拌することにより、
脂肪分が多いにもかかわらず、完全な乳化を可能とする
ものである。
より、蛋白質の成分に占める割合を低下させて脂肪分を
増加させ、品質の劣化を防ぐとともに、水分活性を0.
90〜0.93と低くしても、なめらかな食感を維持す
る一方、高速回転刃で切断1′!を拌することにより、
脂肪分が多いにもかかわらず、完全な乳化を可能とする
ものである。
る。
まず、チェダーチーズ12.7kg、ゴーダチーズ2.
8kgからなる細かく粉砕したナチュラルチーズを、公
知の高速カッター付乳化釜に入れる。続いて、これに、
脂肪/蛋白質の値を1.75.〜2.25の範囲に設定
するため乳脂、肪としてバターオイル2kgを加えたう
え、溶融剤としてピロリン酸ナトリウム220g、トリ
ポリリン酸ナトリウム220g、第3リン酸ナトリウム
60gを加え、さらに水分調整のため水2kgを加えて
、前記高速カッター付乳化釜を作動させ、3〜4分間8
0℃で加熱しながら攪拌して乳化させる。
8kgからなる細かく粉砕したナチュラルチーズを、公
知の高速カッター付乳化釜に入れる。続いて、これに、
脂肪/蛋白質の値を1.75.〜2.25の範囲に設定
するため乳脂、肪としてバターオイル2kgを加えたう
え、溶融剤としてピロリン酸ナトリウム220g、トリ
ポリリン酸ナトリウム220g、第3リン酸ナトリウム
60gを加え、さらに水分調整のため水2kgを加えて
、前記高速カッター付乳化釜を作動させ、3〜4分間8
0℃で加熱しながら攪拌して乳化させる。
乳化にあたって高速カッター付乳化釜を使用したのは、
脂肪/蛋白質の値が1.75〜2.25と脂肪分を多く
設定したので、完全な乳化を行うには、加熱状態の下で
、回転刃で切断するように撹拌し、粒子を小さくして万
遍なく混合する必要があり、この条件を満たす公知のも
のとしては高速カッター付乳化釜がもっとも好適だから
である。そして、完全な乳化が行われないと、後述する
スモーク処理の際に、脂肪の遊離量が著しく多くなり、
商品価値が低下する。また、水分調整は、スモークチー
ズを常温下で保存可能にするためには、その水分活性値
を0.90〜0.93にする必要があり、これを達成す
るために、スモーク処理前のチーズの水分含有率が30
〜50%となるように行う。
脂肪/蛋白質の値が1.75〜2.25と脂肪分を多く
設定したので、完全な乳化を行うには、加熱状態の下で
、回転刃で切断するように撹拌し、粒子を小さくして万
遍なく混合する必要があり、この条件を満たす公知のも
のとしては高速カッター付乳化釜がもっとも好適だから
である。そして、完全な乳化が行われないと、後述する
スモーク処理の際に、脂肪の遊離量が著しく多くなり、
商品価値が低下する。また、水分調整は、スモークチー
ズを常温下で保存可能にするためには、その水分活性値
を0.90〜0.93にする必要があり、これを達成す
るために、スモーク処理前のチーズの水分含有率が30
〜50%となるように行う。
そして、高速カッター付乳化釜を減圧脱気後、釜内のチ
ーズを所定の容器に充填して包装したうえ、徐々に冷却
して固め、水分含有率40%、pH5,7、脂肪/蛋白
質の比率が1.78のチーズを得た。ここにおいて、チ
ーズの水分含有率が40%であるため、スモーク処理が
短時間で可能となり、また、スモーク処理後のチーズ組
織の劣化防止をより一層顕著なものとし得るほか、加工
性にも勝れ、容器への充填作業等が容易となる。
ーズを所定の容器に充填して包装したうえ、徐々に冷却
して固め、水分含有率40%、pH5,7、脂肪/蛋白
質の比率が1.78のチーズを得た。ここにおいて、チ
ーズの水分含有率が40%であるため、スモーク処理が
短時間で可能となり、また、スモーク処理後のチーズ組
織の劣化防止をより一層顕著なものとし得るほか、加工
性にも勝れ、容器への充填作業等が容易となる。
次に、このチーズを10 X 10 X 35 asの
角棒状に切断して、金網上に並べて台車に載せ、燻煙室
内で45℃のスモーク温度で8〜lO分間スモーク処理
を施してスモークチーズを得た。スモーク処理の条件は
チーズの大きさ、形態により相違するが、温度は上述し
た45℃程度が好適であり、時間はチーズの色、香味か
ら判断して経験的に決定される。温度が50℃以上にな
ると脂肪が溶出してしまう一方、40℃以下の場合には
、処理時間が長時間となり、特にチーズの表面及び表面
近傍が固くなってしまうものである。 ・このように
して製造したスモークチーズを、保存性等の試験にli
すべく、スモーク処理後放冷してから、チーズを1個ず
つ包装したうえ、脱酸素剤とともに、適宜数を通気性の
無い包装袋内に密封包装した。
角棒状に切断して、金網上に並べて台車に載せ、燻煙室
内で45℃のスモーク温度で8〜lO分間スモーク処理
を施してスモークチーズを得た。スモーク処理の条件は
チーズの大きさ、形態により相違するが、温度は上述し
た45℃程度が好適であり、時間はチーズの色、香味か
ら判断して経験的に決定される。温度が50℃以上にな
ると脂肪が溶出してしまう一方、40℃以下の場合には
、処理時間が長時間となり、特にチーズの表面及び表面
近傍が固くなってしまうものである。 ・このように
して製造したスモークチーズを、保存性等の試験にli
すべく、スモーク処理後放冷してから、チーズを1個ず
つ包装したうえ、脱酸素剤とともに、適宜数を通気性の
無い包装袋内に密封包装した。
次に、上述した実施例と保存性等にりいて比較した二側
について説明する。
について説明する。
比較例Iは、まず、チェダーチーズ15.7kg、ゴー
ダチーズ3.4kgからなる細かく粉砕したナチュラル
チーズを、公知の乳化釜に入れた。続いて、これに、溶
融剤としてピロリン酸ナトリウム200g、トリポリリ
ン酸ナトリウム200g、第3リン酸ナトリウム100
gを加え、さらに水2krを加えたうえ、前記乳化釜を
作動させて、3〜4分間80℃で加熱しながら攪拌して
乳化させた。
ダチーズ3.4kgからなる細かく粉砕したナチュラル
チーズを、公知の乳化釜に入れた。続いて、これに、溶
融剤としてピロリン酸ナトリウム200g、トリポリリ
ン酸ナトリウム200g、第3リン酸ナトリウム100
gを加え、さらに水2krを加えたうえ、前記乳化釜を
作動させて、3〜4分間80℃で加熱しながら攪拌して
乳化させた。
そして、乳化釜を減圧脱気後、釜内のチーズを所定の容
器に充填して包装したうえ、徐々に冷却して固め、水分
活性0.948(水分含有率は40.5%)、pH5,
7、脂肪/蛋白質の比率が1.31のチーズを得た。こ
のチーズに上述した実施例と同様のスモーク処理を施し
てスモークチーズとした後、」二辺した実施例と同様に
して密封包装した。
器に充填して包装したうえ、徐々に冷却して固め、水分
活性0.948(水分含有率は40.5%)、pH5,
7、脂肪/蛋白質の比率が1.31のチーズを得た。こ
のチーズに上述した実施例と同様のスモーク処理を施し
てスモークチーズとした後、」二辺した実施例と同様に
して密封包装した。
比較例2は、原材料の配合割合が明らかな市販されてい
るプロセスチーズ(第1図番111K)に、上述した実
施例と同様のスモーク処理を施してスモークチーズとし
た後、上述した実施例と同様にして密1.1包装した。
るプロセスチーズ(第1図番111K)に、上述した実
施例と同様のスモーク処理を施してスモークチーズとし
た後、上述した実施例と同様にして密1.1包装した。
比較例3は、比較例2の配合割合、つまり市販のプロセ
スチーズ(第1図参照)を公知の高速カッター付乳化釜
で上述した実施例と同様に乳化、スモーク処理を施して
スモークチーズとした後1、上述した実施例と同様にし
゛ζ密封包装した。
スチーズ(第1図参照)を公知の高速カッター付乳化釜
で上述した実施例と同様に乳化、スモーク処理を施して
スモークチーズとした後1、上述した実施例と同様にし
゛ζ密封包装した。
第1図は、本実施例と3つの比較例における原材料の配
合割合、スモーク処理前の水分活性値、p Hla及び
脂肪/蛋白質の値を表にして図示したものであり、本実
施例は水分活性値が最も低い反面、脂肪/蛋白質の値が
最も高いことが理解できる。
合割合、スモーク処理前の水分活性値、p Hla及び
脂肪/蛋白質の値を表にして図示したものであり、本実
施例は水分活性値が最も低い反面、脂肪/蛋白質の値が
最も高いことが理解できる。
第2図は、本実施例と3つの比較例とを2か月間常温下
で保存した後、レオメータ−を用いて行った硬度測定及
びマイクロ波水分計を用いて行った水分並びに水分活性
測定の結果を示すものである。
で保存した後、レオメータ−を用いて行った硬度測定及
びマイクロ波水分計を用いて行った水分並びに水分活性
測定の結果を示すものである。
硬度測定におけるレオメータ−の条件は、プランジャー
が31の円筒形、試料台上昇速度20/M、ヂャートス
ピード2 as / M、定路・離設定(プランジャー
が試料に当接してから試料台が上昇する距離の設定)が
5鰭である。また、試験室の室温は18℃であった。
が31の円筒形、試料台上昇速度20/M、ヂャートス
ピード2 as / M、定路・離設定(プランジャー
が試料に当接してから試料台が上昇する距離の設定)が
5鰭である。また、試験室の室温は18℃であった。
この測定の結果、本実施例が最も水分含有率が低いにも
かかわらず、硬度においても最も低く、すなわち、最も
柔らかいことが判明した。また、水分活性にあっても、
本実施例は最も低く、その値は0.93であった。
かかわらず、硬度においても最も低く、すなわち、最も
柔らかいことが判明した。また、水分活性にあっても、
本実施例は最も低く、その値は0.93であった。
第3図は、本実施例と3つの比較例とを1か月間常温下
で保存した後、16名のパネラ−により行った嗜好試験
の結果を示すものであり、本実施例のものが柔らかさを
失わず、食感が勝れていることが理解できる。
で保存した後、16名のパネラ−により行った嗜好試験
の結果を示すものであり、本実施例のものが柔らかさを
失わず、食感が勝れていることが理解できる。
第4図は、本実施例と3つの比較例とを、温度30℃、
湿度80%の一定条件に保った容器内に保存し、経口的
に行った食感による官能的な品質劣化の有無に関する保
存試験の結果を示すものである0食感に何らザラツキを
感じなかった正常な場合を−1ややザラツキを感じた場
合を士、かなりザラツキを感じた場合を+、著しくザラ
ツキを感じた場合を什、のそれぞれの記号で表しである
。
湿度80%の一定条件に保った容器内に保存し、経口的
に行った食感による官能的な品質劣化の有無に関する保
存試験の結果を示すものである0食感に何らザラツキを
感じなかった正常な場合を−1ややザラツキを感じた場
合を士、かなりザラツキを感じた場合を+、著しくザラ
ツキを感じた場合を什、のそれぞれの記号で表しである
。
この第4図で理解できるように、本実施例にあっては、
3か月程度までは何らザラツキを感じず、正常状態を保
っているのに対して、比較例1では201コでザラツキ
を感じ、40日程度で著しいザラツキを怒するようにな
り、また、比較例2では10日でザラツキを感じ、20
日程度で著しいザラツキを惑するようになる。さらに、
比較例3では、30日でザラツキを惑し、50日程度で
著しくザラツキを感するようになった。このように、本
実施例の保存性に関する優秀性は明白である。
3か月程度までは何らザラツキを感じず、正常状態を保
っているのに対して、比較例1では201コでザラツキ
を感じ、40日程度で著しいザラツキを怒するようにな
り、また、比較例2では10日でザラツキを感じ、20
日程度で著しいザラツキを惑するようになる。さらに、
比較例3では、30日でザラツキを惑し、50日程度で
著しくザラツキを感するようになった。このように、本
実施例の保存性に関する優秀性は明白である。
また、第2図、第3図、第4図で明らかなように、比較
した3例のなかでは、比較例3が最も好ましい結果を示
しているが、これは高速カッター付乳化釜を使用するこ
とにより、完全な乳化を行ったことに起因する。しかし
、この比較例3にあっても、同様に高速カッター付乳化
釜を使用した本実施例と比較すればその優劣は明らかで
あり、このような結果となったのは、両例における脂肪
/蛋白質の値の相違によるものである。
した3例のなかでは、比較例3が最も好ましい結果を示
しているが、これは高速カッター付乳化釜を使用するこ
とにより、完全な乳化を行ったことに起因する。しかし
、この比較例3にあっても、同様に高速カッター付乳化
釜を使用した本実施例と比較すればその優劣は明らかで
あり、このような結果となったのは、両例における脂肪
/蛋白質の値の相違によるものである。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、その技術思想を逸脱しない範囲内で多くの改変を施
し得るものである。
く、その技術思想を逸脱しない範囲内で多くの改変を施
し得るものである。
四−一来
以上説明したところで明らかなように、本発明によれば
、常温下で長期間保存しても、風味、硬さ、滑らかさを
はじめとする食感が劣化することがな(、高い商品+1
11i (fiを有するスモークチーズを得ることがで
きる。
、常温下で長期間保存しても、風味、硬さ、滑らかさを
はじめとする食感が劣化することがな(、高い商品+1
11i (fiを有するスモークチーズを得ることがで
きる。
第1図は、本発明の好適な一実施例と3つの比較例とを
比較したもので、原材料の配合割合、スモーク処理前の
水分活性値、p H値及び脂肪/蛋白質の値を示した表
、第2図は、同じく、2か月間常温下で保存した後の硬
度測定及水分並びに水分活性測定の結果を示す表、第3
図は、同じく、■か月間常温下で保存した後のパネラ−
による嗜好試験の結果を示す表、第4図は、同じく、経
口的に行った食感による官能的な品質劣化の有無に関す
る保存試験の結果を示す表である。 特許出願人 株式会社なとり商会 第1図 第2図 第3図 第4図
比較したもので、原材料の配合割合、スモーク処理前の
水分活性値、p H値及び脂肪/蛋白質の値を示した表
、第2図は、同じく、2か月間常温下で保存した後の硬
度測定及水分並びに水分活性測定の結果を示す表、第3
図は、同じく、■か月間常温下で保存した後のパネラ−
による嗜好試験の結果を示す表、第4図は、同じく、経
口的に行った食感による官能的な品質劣化の有無に関す
る保存試験の結果を示す表である。 特許出願人 株式会社なとり商会 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- ナチュラルチーズに、溶融剤を1〜4部(重量換算)及
び乳脂肪を10〜20部(重量換算)添加し、脂肪/蛋
白質の値が1.75〜2.25のチーズとなした後、加
熱状態において高速回転刃で切断攪拌することにより乳
化し、冷却してこれの水分活性値が0.90〜0.93
となるようスモーク処理を施したことを特徴とする常温
流通スモークチーズの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61008672A JPH062023B2 (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 常温流通スモ−クチ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61008672A JPH062023B2 (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 常温流通スモ−クチ−ズの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62166843A true JPS62166843A (ja) | 1987-07-23 |
JPH062023B2 JPH062023B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11699421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61008672A Expired - Fee Related JPH062023B2 (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 常温流通スモ−クチ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH062023B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08116874A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-14 | Natori:Kk | 常温流通スモークチーズの製造方法 |
JPH11169416A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Toshiba Tec Corp | エアーマッサージ機 |
JPWO2015005321A1 (ja) * | 2013-07-09 | 2017-03-02 | 株式会社明治 | 一口サイズのスモークチーズ及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5695370B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-04-01 | 雪印メグミルク株式会社 | チーズ類及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4856858A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-09 | ||
JPS5529959A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | Manufacture of one bite-sized packed cheese |
-
1986
- 1986-01-18 JP JP61008672A patent/JPH062023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4856858A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-09 | ||
JPS5529959A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | Manufacture of one bite-sized packed cheese |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08116874A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-14 | Natori:Kk | 常温流通スモークチーズの製造方法 |
JPH11169416A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Toshiba Tec Corp | エアーマッサージ機 |
JPWO2015005321A1 (ja) * | 2013-07-09 | 2017-03-02 | 株式会社明治 | 一口サイズのスモークチーズ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH062023B2 (ja) | 1994-01-12 |
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JPH0221783B2 (ja) |
Legal Events
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