JPS62164831A - スリツト歪取焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は細幅にスリットされ
た金属条のスリ７）加工歪を除去するためのスリット歪
取焼鈍方法に関する。

（従来の技術）　上記のような歪取を行う場合、従来は
マツフルを使用した輻射加熱方式が行われている。即ち
、マツフル内部に複数の金属条を並列状態で通板し、そ
の過程においてマツフル外部の熱源により輻射加熱する
方法が行われている。

しかしこのようなものにあっては、炉長を短くするため
に所定の歪取温度に対し炉温を上げると、金属条の温度
と炉温の差（サーマルヘッド）が大きいために各金属条
の到達温度にばらつきが生し、製品品質にばらつきが生
しる問題点があった。父上記問題点を除くためにサーマ
ルヘッドを小さくすると金属条に対する輻射加熱能力が
小さくなり、そのため炉長を長大にせねばならぬ問題点
があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、金属条に加熱用のガスを吹付けてそ
れを加熱する対流加熱方式とすることにより加熱炉の炉
長を短くでき、又多数の金属条の製品品質を均質化する
ことができ、その上多数並列状態の金属条に対してガス
を吹付けるものであっても、各金属条の振動を軽微にし
てそれら相互の接触による金属条の損傷を防止できるよ
うにしたスリット歪取焼鈍方法を提供しようとするもの
である。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　加熱炉に対し多数の金属条が並列状態で通板
される。その過程において、金属条にはその上下から対
流加熱用のガスが吹付けられ、それらの加熱が行われる
。

（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図乃至第３図において、巻戻し装置１には周知
のスリフタでスリットされた多数の（例えば１２〜１６
）の金属条２が並列状態で巻かれている。上記金属条２
はＩＣリードフレームなどに供せられる４２Ｎｉ合金或
いは燐青銅などの銅合金である。又その厚みは０．１５
〜０．２５ｍであり、又幅は例えば２０〜２５鶴程度で
ある。上記金属条は多数並列状態のまま巻戻し装置１か
ら繰り出され、案−内ロール３を通って脱脂装置４に送
られ、そこで脱脂がなされる。脱脂装置４を経た金属条
２は前段側の張力付与装置５を通って焼鈍炉６に至る。

焼鈍炉６は加熱炉７と冷却室８とからなり、上記金属条
２は加熱炉７に備えられたシーリングロールな経てその
内部に至る。加熱炉７において、炉体１０の内部には上
記金属条２の通過軌跡を挟んでその上側と下側にチャン
バー１１．１１が配設されている。チャンバー１１は多
数の金属条２に対し、対流加熱用のガスを吹付けるため
の多数のノズル１２を有する。上記炉体１０には上記ガ
スを加熱するためのヒーター１６及びモータ１５によっ
て駆動されるファン１４が備えである。ファン１４はダ
クト１３を介して前記チャンバー１１に接続しである。

これらの構成により、ヒーター１Ｇにより加熱されたガ
スがファン１４によりダクト１３を介してチャンバー１
１に送す込まれ、チャンバー１１のノズル１２から金属
条２に向けて吹付けられる。加熱炉７に入った金属条２
は上記のような対流加熱用のガスの吹付けにより、所定
の歪取温度（例えば４２Ｎｉ合金の場合は６５０℃程度
、又燐青銅の場合は３２０〜３５０℃程度）まで加熱さ
れる。そしてその加熱された金属条は次に冷却室８に至
り、そこで周知の如く冷却される。冷却を終えた金属条
２はシーリングロール１８を通って冷却室８から送り出
され、後段側の張力付与装置１９、案内ロール２０など
を通って巻取り装置２１に巻き取られる。向上記冷却室
８は周知の焼鈍炉における冷却室と同様に構成されたり
、或いは加熱炉７の場合と同様にガス吹出用のチャンバ
ーを備えて構成されたりする。

上記のようにして金属条２の歪取焼鈍が行われる場合、
焼鈍炉６内において多数の金属条２は隣接金属条相互間
の距離を相互に横移動しても接触しないように例えば１
０龍前後にされる。又焼鈍炉６の内部において、各金属
条２には上記一対の張力付与装置５．１９により金属条
２の進行方向に向けての張力が与えられ、各金属条２は
焼鈍炉６内をカテナリー状となって進む、この場合にお
いて、焼鈍炉６内で各金属条２が横移動を起こして隣り
合う金属条２相互が接触しないよう、上記金属条に与え
られる張力及び上記ノズル１２からのガスの吹出速度が
適切に設定される。即ち、例えば各金属条の横方向への
移動寸法が夫々４〜６１ｍ乃至それ以下となるよう上記
張力が例えば１ｋｇ／ａｎ”以上、上記ガスの吹出速度
が例えば１５ｍ／秒以下に定められる。

次に第４図は炉内におけるガスの吹出速度（ノズル流速
）と金属条の蛇行量との関係の一例を示すもので、グラ
フＡは金属条の張力（ユニットテンション）がｌ　ｋｇ
　／　ｍ■２のときの上記関係を示すものである。この
グラフから上記張力としては例えば１ｋｇ／ａｍ”以上
、ノズル１２からの吹出速度は１５ｍ／秒以下にするこ
とにより、上記金属条の蛇行量をほぼ５禦−以下に留め
ることができる。向上記張力が上記の値よりも小さい場
合には、ノズル流速と金属条の蛇行量との関係はグラフ
Ｂで示されるような傾向となり、一方、張力が大きい場
合にはＣで示されるような傾向となる。しかしノズル流
速が極めて小さくなると金属条に対する加熱の効果が低
下し、又張力を過大にすると金属条に伸びなどの品質上
の問題が生ずるため、それらの問題が生ぜぬよう上記ノ
ズル流速及び張力の値を定めると良い。

次に実例を示せば次の通りである。

（イ）材料　４２Ｎ　ｉ合金 ０．２５　”’Ｘ２０”’　Ｘ１２条ｘ１２．５ｍ／ｓ
ｉｎ炉温　　　７００℃ 材料温度　６５０℃ 従来方式での加熱長 対流加熱方式での各条の温度偏差６５０℃±２．５℃従
来方式での各条の温度偏差　　６５０℃±５℃（ロ）材
料　燐青銅 ０．２５　′＠’　ｘ　２０”’　　ｘ　１２条Ｘ１８
ｍ／＋ｉｉｎ炉温　　　４００℃ 材料温度　３５０℃ 従来方式での加熱長 （発明の効果）　以上のように本発明にあっては、多数
並列状態で加熱炉７に通される金属条２を加熱する場合
、各金属条２にガスを吹き付けて加熱するから、第１に
、各金属条２を短区間でもって迅速に必要温度まで昇温
させることができて、加熱炉７の炉長を短くできる効果
がある。また第２に、幅方向に並ぶ各金属条２の加熱温
度の偏差を小さくできて、それらの品質を均質化させら
れる効果がある。

しかも上記の場合、多数の金属条２を並列状態で加熱炉
７に通板するものでも、それら相互の間隔を１０龍前後
に定めるから、所定幅の加熱炉に対し通板可能な条数を
多くでき、加熱炉を効率良く利用できる効果がある。

さらにその上、上記の場合、各金属条２にはガスを吹付
け、しかも金属条２相互の間隔を１０ｍ前後の狭幅にし
ている為、各金属条２が吹付けられるガスにより振動す
ると相互に交絡する危険性のあるものでも、加熱炉内に
おける各金属条の側方への移動寸法が夫々５鶴以下とな
るよう、上記上下からの対流加熱用のガスの吹出速度は
１５ｍ／秒以下に定めると共に、上記張力は１ｋｇ／ｍ
”以上に定めるものだから、各金属条の横移動に起因す
る蛇行を軽微にすることができて金属条相互の接触を防
止でき、金属条の傷付きによる製品としての品質低下を
防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は歪取焼鈍ラ
インの全体を示す図、第２図は加熱炉の縦断面図、第３
図は金属条とチャンバーにおけるノズルとの配置関係を
示す縦断面図、第４図はガス吹出速度と金属条の蛇行量
との関係を示すグラフ。　２・・・金属条、７・・・加
熱炉、１２・・・ノズル。 第１図 第２図 第３図 ／ｌ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱炉の内部に対し、夫々厚さ０．１５〜０．２５ｍｍ
   の薄板状の多数の金属条を相互に並列状態でしかも各金
   属条は各々の進行方向に向けて与えられる張力により張
   設状態で通ぜしめると共に、その過程においてそれら多
   数の金属条を加熱してそれらの歪取をするスリット歪取
   焼鈍方法において、上記加熱炉内において隣り合う金属
   条相互の間隔は１０ｍｍ前後に定め、更に上記加熱炉内
   においては各金属条に対しそれらの上下から対流加熱用
   のガスを吹付けて各金属条の加熱を行い、しかも、加熱
   炉内における各金属条の側方への移動寸法が夫々５ｍｍ
   以下となるよう、上記上下からの対流加熱用のガスの吹
   出速度は１５ｍ／秒以下に定めると共に、上記張力は１
   ｋｇ／ｍｍ＾２以上に定めることを特徴とするスリット
   歪取焼鈍方法。