JPS62162269A - Recording or reproducing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simplify the fitting work of a cassette pressing plate spring to a holder and to reduce the cost of a device by fitting the plate spring to be fitted to the holder to excite a cassette in the holder by bending a claw part formed unitedly with the plate spring or the holder. CONSTITUTION:The cassette holder 20 holds the cassette 10. A part of the ceiling of the cassette holder 20 is cut and raised to form a pair of clamping feets 20a. The cassette pressing plate spring 21 for applying proper pressure to the cassette 10 can be fixed on the cassette holder 20 by turning the two clamping feet 20a in the arrow A and B directions.

Description

【発明の詳細な説明】 この出願の発明は概して記録又は再生装置、あるいはこ
れを含む電子機器、ないし、これらに好適な諸機構の改
良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention of this application generally relates to improvements in recording or reproducing devices, electronic equipment including the same, or various mechanisms suitable for these.

例えば、フロッピーディスクドライブ（以下ＦＤＤ）の
ような磁気ディスク記録又は１す子装置にあっては、磁
気ディスクカセットを収容するホルタ゛が設けられてい
る。このホルり゛はカセットが所定位置まで挿入される
と自動的に降下させられ、これによってカセットが所定
の記録又は丙子用の位置に装着されるように構成されて
いるものが多い。For example, a magnetic disk recording or single slave device such as a floppy disk drive (hereinafter referred to as FDD) is provided with a holder for accommodating a magnetic disk cassette. In many cases, this holder is configured to be automatically lowered when the cassette is inserted into a predetermined position, so that the cassette is mounted in a predetermined recording or personalization position.

ところで、上記ホルダにはカセットをホルタ′内の所定
位置、例えばホルダ内面の底部に対して抑圧保持する板
バネが設けられるのが常であるが、従来、この板バネの
ホルダへの取り付けは鳩目による加締め、あるいはビス
留め等の手段により行われていた。Incidentally, the holder is usually provided with a leaf spring that presses and holds the cassette against a predetermined position within the holder, for example, the bottom of the inner surface of the holder. This was done by means such as caulking or fastening with screws.

しかしながら、上述したような取り付けＦ段は作業性に
劣り、作業コストが高１凰するものであった。However, the above-mentioned installation F stage has poor workability and increases the work cost by 100 yen.

従って、この出願の発明は、カセット抑圧用板バネのホ
ルダへの取り付は作業を簡略化でき、従って安価に製作
し得る記録又は再生装置を提供することを目的とする。Therefore, an object of the invention of this application is to provide a recording or reproducing device that can simplify the work of attaching a cassette suppressing leaf spring to a holder, and can therefore be manufactured at low cost.

１−記ＩＪ的を達成するために、上記板／ヘネを該板／
ヘネ、もしくは上記ホルダに一体に設けた爪部を折り曲
げることにより該ホルダに取り付けるようにした構造を
採用した。1- In order to achieve the IJ objective, the above plate/hene is
A structure was adopted in which the device was attached to the holder by bending the hook or the claw portion provided integrally with the holder.

この結果、板バネは該板バネ、もしくはホルダに設けた
爪部を折り曲げるだけの簡単かつ安価な手段でホルダに
良好に取・り付けられる。As a result, the leaf spring can be easily attached to the holder by simply bending the leaf spring or the claw portion provided on the holder.

この出願の上記の発明、ないし上記以外の発明の目的、
構成、作用効果、特徴点は、以下に続く添付の図面を参
照した実施例の説明に関する記載から明らかになるであ
ろう。The above-mentioned invention of this application, or the purpose of the invention other than the above,
The configuration, effects, and features will become clear from the following description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

以下、この出願の発明の好ましい実施例について、添付
の図面を参照して説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the invention of this application will be described with reference to the accompanying drawings.

第４図（ａ）及び（ｂ）は、３．５”規格マイクロフロ
ッピーディスクの表裏を示すものであり、シャッタの開
いた状態を示す。FIGS. 4(a) and 4(b) show the front and back sides of a 3.5" standard micro-floppy disk, and show the state in which the shutter is open.

ｌＯはディスクカートリッジ（略称カセット）であり、
１０ａはカセット内のメディア１１とドライブ側磁気ヘ
ッド（不図示）がコンタクトするためのヘッドウィンド
ウである。１０ｂ。IO is a disk cartridge (cassette for short),
10a is a head window through which the medium 11 in the cassette and a drive-side magnetic head (not shown) come into contact. 10b.

１０ｂ　′は、カセットをドライブ内に位置決めするた
めの基準孔であり、ｌＯｃ、１０ｃ′は他機俺（例えば
オートイジェクト）用の予領１孔である。10b' is a reference hole for positioning the cassette in the drive, and lOc and 10c' are reserved holes for other machines (for example, auto-eject).

１１は記録媒体（メディア）で、１２は前記メディアを
位置決め、回転させるためのメタルハブであり、メディ
アとメタルハブは不図示の両面テープまたは接着剤によ
って結合されている。前記メタルハブにはドライブ側の
動力源を受けるためのスピンドルホール１２ａと駆動ヒ
ンホール１２ｂが設けられている。11 is a recording medium (media), 12 is a metal hub for positioning and rotating the medium, and the medium and the metal hub are bonded with a double-sided tape or adhesive (not shown). The metal hub is provided with a spindle hole 12a and a drive hinge hole 12b for receiving a power source on the drive side.

１４．１５（破線図示）はドライブ側モータスピンドル
及び駆動ピンを参考図示したものである。14.15 (shown with broken lines) is a reference diagram of the drive side motor spindle and drive pin.

１０ｄはシャー、りＶ溝、１０ｅはシャッタＶ溝角、１
３はシャッタである。10d is the shutter V groove, 10e is the shutter V groove angle, 1
3 is a shutter.

第１図は実施例装置の全体平面図であり、同図において
１０はカセット、２０はカセット１０を保持するカセッ
トホルダ、２０ａはカセットホルダ２０の天井の一部を
切り起して形成した加締め足で２個で一対を成す、２１
はカセットｌＯに適宜な抑圧を与えるカセット抑圧用板
ばねで、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、２個の加
締め足２０ａを矢印Ａ、Ｂ方向に倒すことによってカセ
ットホルダ２０）ｚに固定されている。FIG. 1 is an overall plan view of the embodiment apparatus, in which 10 is a cassette, 20 is a cassette holder that holds the cassette 10, and 20a is a crimped material formed by cutting out a part of the ceiling of the cassette holder 20. Two legs form a pair, 21
is a cassette suppressing leaf spring that applies appropriate suppression to the cassette 10, and as shown in FIGS. 20) Fixed at z.

２２．２２ａはそれぞれコロ２３をカセットホルダ２０
に回転自在に軸承するコロ軸で、２個のコロ軸２２．２
２ａには第６図に示すようにバネ３０．３１がコロ２３
にこすれることがないように溝２２ｂが形成されている
。22.22a each connects the roller 23 to the cassette holder 20.
Two roller shafts 22.2
2a, the springs 30 and 31 are connected to the rollers 23 as shown in FIG.
Grooves 22b are formed to prevent rubbing.

カセットホルダ２０上に固定された軸２６を支点として
シャッタレバー２４及びラッチ２５が回動自在に取り付
けられている。取り付は部の詳細を第７図に示す、シャ
ッタレバー２４には他端をカセットホルダ２０の一部を
切り起して形成したスプリングフック２４ａに固定され
たシャッタスプリング２４ｂが張架されている。A shutter lever 24 and a latch 25 are rotatably attached to a shaft 26 fixed on the cassette holder 20 as a fulcrum. The details of the installation are shown in FIG. 7.A shutter spring 24b is stretched over the shutter lever 24, the other end of which is fixed to a spring hook 24a formed by cutting and raising a part of the cassette holder 20. .

一方、ラッチ２５はモールド部材であり、一体成形され
た薄肉片２５ｂの先端がカセットホルダ２０を切り起し
て形成したフック２５ａにち接して弓なりにたわまされ
ている。シャッタレバー２４の先端下面にはシャッタピ
ン２４ｃが設けられている。On the other hand, the latch 25 is a molded member, and the tip of an integrally molded thin piece 25b contacts a hook 25a formed by cutting and raising the cassette holder 20, and is bent into an arched shape. A shutter pin 24c is provided on the lower surface of the tip of the shutter lever 24.

シャッタピン２４ｃは第８図に示すように、円筒面の一
部が平面を成しており、シャッタ１３を完全に開いたと
きにシャッタＶ溝１０ｄ内にシャッタピン２４ｃが全部
入り込むことなくシャッタＶ溝角１０ｅとシャッタピン
２４ｃのモ面部が接している。As shown in FIG. 8, the shutter pin 24c has a cylindrical surface with a part forming a flat surface, and when the shutter 13 is completely opened, the shutter pin 24c does not completely enter into the shutter V groove 10d. The groove angle 10e and the outer surface of the shutter pin 24c are in contact with each other.

このときシャッタピン２４ｃの中心は、シャッタ１３の
端面１３ａ内に位置する大きさになっており、シャッタ
１３の閉まる力（矢印り方向）を受けてもシャッタピン
２４ｃがシャッタＶ溝１０ｄから抜けてしまうことはな
い、第８図においてシャッタピン２４ｃはシャッタスプ
リング２４ｂによって矢印Ｃ方向に付勢されている。At this time, the center of the shutter pin 24c is sized to be located within the end surface 13a of the shutter 13, and even if it receives the closing force of the shutter 13 (in the direction of the arrow), the shutter pin 24c will not come out of the shutter V groove 10d. In FIG. 8, the shutter pin 24c is urged in the direction of arrow C by the shutter spring 24b.

２７．２７は側板、２８はコの字状を成したリフトプレ
ートである。27. 27 is a side plate, and 28 is a U-shaped lift plate.

２７ａは鋼板の一部を切り起して形成した規制タブで、
バネ３０が誤って第９図の矢印Ｅ方向に異常に曲げられ
て永久変形するのを防１Ｆしている。27a is a regulation tab formed by cutting and raising a part of a steel plate,
This prevents the spring 30 from being erroneously bent abnormally in the direction of arrow E in FIG. 9 and permanently deformed.

第９図において４０はスピンドルモータのロータ、４１
はロニタ軸、４２はスピンドルモータ回路基板、４３は
モータのフィル、４４は基板をＩＬめるためのフックで
合成樹脂性で、シャーシ１に射出成形（アウトサートモ
ールド）されている。In FIG. 9, 40 is the rotor of the spindle motor, 41
42 is a spindle motor circuit board, 43 is a motor fill, and 44 is a hook for attaching the board to the IL, which is made of synthetic resin and is injection molded (outsert molded) on the chassis 1.

４５はスイッチ片、４６はシャーシ１にアウトサートモ
ールドされたスリーブ、４７はスイッチノブであり、こ
れらの拡大断面図を第１０図に示す。スイッチノブ４７
はスイッチ片４５のバネ力で押し上げられており、カセ
ット１０の上下動に応じて上下動する。45 is a switch piece, 46 is a sleeve that is outsert molded on the chassis 1, and 47 is a switch knob, an enlarged sectional view of which is shown in FIG. switch knob 47
is pushed up by the spring force of the switch piece 45, and moves up and down in accordance with the up and down movement of the cassette 10.

上述した部材はカセット検出スイッチを構成しているが
、このほかにもライトプロテクト検出スイッチ、インジ
ェクションエンド検出スイッチ等が同様の構成で設けら
れる。The above-mentioned members constitute a cassette detection switch, but in addition to this, a write protection detection switch, an injection end detection switch, etc. are provided with a similar configuration.

本実施例においては、上記３つの検出スイッチは、第１
１図（ａ）、（ｂ）に示すごとく、一体重に構成されて
いる。In this embodiment, the three detection switches described above are the first
As shown in Figure 1 (a) and (b), it is constructed in one piece.

すなわち、同図においてスイッチ片４５は、各スイッチ
用に３つの腕部４５ａ、４５ｂ、４５ｃを有して導電性
の弾性板バネにより形成され、その中央部の下方折曲部
４５ｄ、４５ｅは先端が爪部となっていて、回路基板４
２に形成されたスリットを挿通して裏面側で折り曲げら
れることにより基板４２に取り付けられ、かつ回路上で
はグランドに接続されている。That is, in the same figure, the switch piece 45 has three arm parts 45a, 45b, and 45c for each switch, and is formed of a conductive elastic plate spring, and the lower bent parts 45d and 45e of the central part are at the tips. is a claw part, and the circuit board 4
It is attached to the substrate 42 by being inserted through a slit formed in 2 and bent on the back side, and is connected to the ground on the circuit.

各腕部４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、それぞれ接点４５′
ａ、４５′ｂ、４５′ｃを有し、それぞれはノふ板４２
ｈの固定接点４２’ａ、４２′ｂ。Each arm portion 45a, 45b, 45c has a contact point 45'.
a, 45'b, and 45'c, each of which has a flap plate 42.
Fixed contacts 42'a, 42'b of h.

４２′Ｃと対向している。また、各腕部４５ａ。It faces 42'C. Moreover, each arm portion 45a.

４５ｂ、４５．ｃに対し、それぞれノブ４７ａ。45b, 45. c, respectively, the knob 47a.

４７ｂ、４７ｃが設けられている。なお、第１１図（ｂ
）で４２ａ、４２ｂ、４２ｃはそれぞれ信号ライン用導
体パターン、４２ｄはグランド用導体パターンである。47b and 47c are provided. In addition, Fig. 11 (b
), 42a, 42b, and 42c are signal line conductor patterns, and 42d is a ground conductor pattern.

上記において、接点４５”ａ−４２′ａ。In the above, contacts 45''a-42'a.

４５　′ｂ−４２’　ｂ　、　４５　′ｃ−４２”　ｃ
により３つのスイッチのそれぞれが構成されるものであ
り、従って、ノブ４７ａ、４７ｂ、４７ｃはカセットの
有無、ライトプロテクトの有無及びイジェクトの終了の
有無に応じて上下動して各接点間を接触ないし非接触と
するものである。45'b-42'b, 45'c-42"c
Therefore, the knobs 47a, 47b, and 47c move up and down depending on the presence or absence of a cassette, the presence or absence of write protection, and the presence or absence of ejection, and do not make contact between the respective contacts. It is non-contact.

第１２図に上記３つのスイッチを含む要部回路を示す。FIG. 12 shows the main circuit including the three switches mentioned above.

８０ａ、８０ｂ、８０ｃはプルアップ用抵抗、８１ａ、
８１ｂ、８１ｃはコンデンサ、８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
はインバータで、各スイッチのオン、オフはハイ、ロー
の信号として各インバータ８２ａ、８２ｂ、８２ｃから
出力される。80a, 80b, 80c are pull-up resistors, 81a,
81b, 81c are capacitors, 82a, 82b, 82c
is an inverter, and the on/off of each switch is outputted as a high/low signal from each inverter 82a, 82b, 82c.

第１図に戻って、２９は装着されたカセットを操作者が
押して取り出すためのボタンである。ボタン２９はリフ
トプレート２８に固定されており、その固定方法を第１
３図（ａ）、（ｂ）に示す、すなわち、リフトプレート
２８の溝２８ａにボタン２９の耳２９ａの溝に入り込む
と同時に、リフトプレート２８から突き出された凸１２
８ｂがボタン２９の肉ニゲ溝２９ｂに入り込み結合され
る。第１４図（ａ）、（ｂ）は、操作ボタン２９の取り
付は方法の変形例で、凸部２８ｂの代りに窓２８ｃにボ
タン２９に成形された／ツチ部２９ｃが入り込み結合し
ている。Returning to FIG. 1, 29 is a button that the operator presses to take out the loaded cassette. The button 29 is fixed to the lift plate 28, and the fixing method is
As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), the protrusion 12 protrudes from the lift plate 28 at the same time as it enters the groove 28a of the lift plate 28 into the groove of the ear 29a of the button 29.
8b enters the groove 29b of the button 29 and is connected. FIGS. 14(a) and 14(b) show a modified example of the method for attaching the operating button 29, in which a ridged portion 29c molded into the button 29 enters and connects to the window 28c instead of the protrusion 28b. .

一方、第１図において符号３２はモールド形成されたイ
ジェクトレバー、３２ａはイジェクトレバー３２に一体
成形された薄肉片、３２ｂはシャーシｌに成形された突
起部で薄肉片３２ａを支持している。イジェクトレバー
３２は、シャーシｌに成形された軸３２ｃに回動自在に
支持されている。On the other hand, in FIG. 1, reference numeral 32 is a molded eject lever, 32a is a thin piece integrally molded with the eject lever 32, and 32b is a protrusion molded on the chassis l that supports the thin piece 32a. The eject lever 32 is rotatably supported by a shaft 32c formed on the chassis l.

第１図において符号５０で示すものは磁気ヘッド、ヘッ
ド抑圧バネ、ヘッド担体等からなるヘッドキャリッジ部
材、５１はヘッドケーブル、５２はへラドキャリッジ部
材５０の摺動ガイドとなるところめガイドバー、５３．
５３はガイドバー５２をシャーシｌに固定するガイドバ
ー押え、５４．５４はガイドバー押え５３の固定ネジ、
５５．５６はキャリッジ部材５０のＯ位置ストッパとそ
の固定ネジ、５７．５８はトラックＯ検出用センサとそ
の固定ネジ、５９はトラックＯ検出用センサ５７の取付
位置を調整移動させるための調整カム、６０．６１はス
テップモータ及びその固定ネジ、６２はステップモータ
６０の取付位置を調整移動させるための偏心ダボ、６３
はリードスクリュー、７０は電気回路基板、７１は電気
回路基板７０上に固定されたＩ１０コネクタで、その詳
細は第１５図に示す通りである。すなわち、コネクタ７
０のコネクタピン７１ａは、基板７０に対し直立関係に
あり、従来の横向きピンの場合に比べて小型化を図って
いる。In FIG. 1, the reference numeral 50 denotes a head carriage member consisting of a magnetic head, a head suppression spring, a head carrier, etc., 51 a head cable, 52 a stopper guide bar 53 serving as a sliding guide for the helad carriage member 50. ．．
53 is a guide bar holder for fixing the guide bar 52 to the chassis l; 54 and 54 are fixing screws for the guide bar holder 53;
55 and 56 are O position stoppers of the carriage member 50 and their fixing screws, 57 and 58 are track O detection sensors and their fixing screws, 59 are adjustment cams for adjusting and moving the mounting position of the track O detection sensor 57; 60.61 is a step motor and its fixing screw; 62 is an eccentric dowel for adjusting and moving the mounting position of the step motor 60; 63 is an eccentric dowel for adjusting and moving the mounting position of the step motor 60;
70 is a lead screw, 70 is an electric circuit board, and 71 is an I10 connector fixed on the electric circuit board 70, the details of which are shown in FIG. That is, connector 7
The connector pin 71a of 0 is in an upright relationship with respect to the board 70, and is smaller in size than the conventional horizontal pin.

２はベゼル、３，４は取り付は用部材で、共にシャーシ
ｌに固定されている。2 is a bezel, and 3 and 4 are mounting members, both of which are fixed to the chassis l.

ここで、キャリッジガイドバー５２に対するキャリッジ
部材５０側の軸受部の詳細について、第１６図により説
明する。Here, details of the bearing portion on the carriage member 50 side relative to the carriage guide bar 52 will be explained with reference to FIG. 16.

キャリッジ部材５０はバー５２に対する摺動部５０ａ、
５０ｂを有し、これらには軸受８３．８４が設けられて
いる。ここで摺動部５０ａ。The carriage member 50 has a sliding portion 50a relative to the bar 52,
50b, and these are provided with bearings 83,84. Here, the sliding part 50a.

５０ｂに嵌合された軸受８３．８４にガイドバー５２を
挿入する際、軸受８３．８４間の通り誤差をなくすため
に、初期に通常使用されるガイドバー５２よりも若干太
い基準ガイドバーを軸受８３．８４に挿入し、この時、
正大固定されている軸受８３を基準にしてゆるく圧入さ
れている軸受８４を通り、誤差を小さくする方向に動か
し、位置決めした後、接着剤８５にて摺動部５０ｂに固
定する。When inserting the guide bar 52 into the bearings 83 and 84 fitted to the bearings 50b, in order to eliminate the misalignment between the bearings 83 and 84, a reference guide bar that is slightly thicker than the normally used guide bar 52 is initially inserted into the bearing. Insert into 83.84, at this time,
After passing through the bearing 84 that is loosely press-fitted with the bearing 83 fixed in the correct size as a reference and moving in a direction to reduce the error and positioning, it is fixed to the sliding part 50b with an adhesive 85.

そして、接着剤８５にて完全に軸受８４が固定された後
、通常のガイドバー５２を挿通して組み立てることによ
り、常に同じ通り誤差条件の軸受８３．８４が得られる
。Then, after the bearing 84 is completely fixed with the adhesive 85, a normal guide bar 52 is inserted and assembled, so that bearings 83 and 84 with the same error conditions are always obtained.

なお、上記の調整を可能にするため、摺動部５０ａが円
孔を有するシリンダ部となっているのに対し、摺動部５
０ｂには０字孔が設けられている。In addition, in order to make the above adjustment possible, the sliding part 50a is a cylinder part having a circular hole, whereas the sliding part 50a is a cylinder part having a circular hole.
A 0 hole is provided at 0b.

本実施例ではアウトサート成形によりキャリッジガイド
バー５２を位置決めし、押える樹脂機能部材を形成する
ようにしている。In this embodiment, a resin functional member for positioning and pressing the carriage guide bar 52 is formed by outsert molding.

従来はＡ、６ＤＣ（アルミニウムダイカスト）ベース等
を２次加丁し、粘度を出した部分にガイドバーをのせ、
プレス加工されたバネ性の薄板により、ネジ締固定され
ていた。Conventionally, A, 6DC (aluminum die-casting) bases, etc. were subjected to secondary cutting, and a guide bar was placed on the viscous part.
It was fixed with screws using a pressed springy thin plate.

本実施例によりアウトサート成形によりガイドバーを位
置決め保持する部分と、ガイドバー押え部分をワンシセ
ットで加工できるために、２次加工の廃止、部品の削減
が可能になり、大幅なコストダウンが可能となった。In this example, the part that positions and holds the guide bar and the part that holds the guide bar can be processed in one set using outsert molding, making it possible to eliminate secondary processing and reduce the number of parts, resulting in significant cost reductions. became.

次に、第１７図（ａ）〜（ｄ）により、その説明を行う
。Next, the explanation will be given with reference to FIGS. 17(a) to 17(d).

第１７図ＣＥＬ）はアウトサート成形直後の図である。FIG. 17 (CEL) is a diagram immediately after outsert molding.

５３は押え部材で、シャーシｌにその軸部５３ａを回動
自在にアウトサート成形されている。Reference numeral 53 denotes a holding member, and its shaft portion 53a is rotatably formed by outsert molding on the chassis l.

８６はガイドバー位置決め保持部材で、これと対向して
シャーシ１にはタップ孔８７が形成されている。Reference numeral 86 denotes a guide bar positioning and holding member, and a tapped hole 87 is formed in the chassis 1 opposite to this member.

８８は８６をシャーシに固定している部材、８９はネジ
である。88 is a member fixing 86 to the chassis, and 89 is a screw.

第１７図（ｂ）は第１７図（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断
面図である。FIG. 17(b) is a sectional view taken along the line (b)-(b) of FIG. 17(a).

第１７図（Ｃ）はガイドバー５２を固定している状態を
示す。FIG. 17(C) shows a state in which the guide bar 52 is fixed.

ガイドバー５２を保持部材８６にのせたあとガイドバー
５３を回転させ、ガイドバー５３の先端部のタワミによ
り発生した力によりガイドバー５２を押えつけた状態で
あり、押え部材５３はネジ８９により固定している。After the guide bar 52 is placed on the holding member 86, the guide bar 53 is rotated, and the guide bar 52 is held down by the force generated by the bending of the tip of the guide bar 53, and the holding member 53 is fixed with the screw 89. are doing.

第１７図（ｄ）は第１７図（Ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線の
断面図で、保持部材８６によりガイドバ−５２の高さ方
向を出している。FIG. 17(d) is a sectional view taken along the line (d)-(d) of FIG. 17(C), in which the height direction of the guide bar 52 is exposed by the holding member 86.

横方向の位置精度は、シャーシｌの開口部１ａの突出し
た端縁１ｂにより出している。Positional accuracy in the lateral direction is provided by the protruding edge 1b of the opening 1a of the chassis l.

未実施例では、キャリッジ５０の０位置ストッパをもア
ウトサート成形により形成し、かつ調整を１１丁能とす
るようにしている。In the unembodied example, the 0 position stopper of the carriage 50 is also formed by outsert molding, and the adjustment is made to be 11 positions.

従来、０位置ストッパは別部材が使用されており、コス
ト、組みシでで問題があった。Conventionally, a separate member has been used for the 0-position stopper, which has caused problems in terms of cost and assembly.

本実施例では、アウトサート成形によりＯ位置ス）　ン
パを形成することにより調整の筒便化、コストの削減が
ｒｉ［能となった。In this embodiment, by forming the O-position damper by outsert molding, adjustment can be made more convenient and costs can be reduced.

これを第１８図（ａ）、（ｂ）で説明する。This will be explained with reference to FIGS. 18(a) and (b).

第１８図（ａ）に示すように、シャーシ１にはアウトサ
ート成形されたＯ位置ストッパ５５が回動自在に取り付
けられており、その一部には長孔５５ａが形成されてい
る。７３はシャーシｌに加」ニされたタップ孔である。As shown in FIG. 18(a), an outsert-molded O position stopper 55 is rotatably attached to the chassis 1, and a long hole 55a is formed in a part thereof. 73 is a tap hole added to the chassis l.

第１８図（ｂ）はへラドキャリッジ５０のＯ位置ストッ
パとして固定された状態を示し、長孔５５’　ａで調整
する。５６はＯ位置ストッパ固定用ネジである。FIG. 18(b) shows a state in which the helad carriage 50 is fixed as an O position stopper, and adjustment is made using the elongated hole 55'a. 56 is a screw for fixing the O position stopper.

本実施例では、アウトサート成形によりキャリッジドラ
イブ用ステップモータ及びリードスクリュー並びにトラ
ックＯＯ検出用フォトカブラの位置調整をベースに形成
した偏心ダボにより行うようにしている。In this embodiment, outsert molding is used to adjust the positions of the carriage drive step motor, lead screw, and track OO detection photocoupler using eccentric dowels formed on the base.

従来、上記調整には別部材を使用するか治具を使用する
必要があり、コスト等の面で問題があった。Conventionally, the above adjustment requires the use of a separate member or a jig, which poses problems in terms of cost and the like.

本実施例では、アウトサート成形により偏心ダボを形成
することにより、調整の簡便化、コストの削減が可能と
なった。In this example, by forming the eccentric dowel by outsert molding, adjustment can be simplified and costs can be reduced.

これについて第１９図〜第２１図により説明する。This will be explained with reference to FIGS. 19 to 21.

第１９図（ａ）はシャーシｌにアウトサート成形法によ
り形成された偏心ダボ６２を示す、第１９図（ｂ）はそ
の断面図である。FIG. 19(a) shows an eccentric dowel 62 formed on the chassis I by an outsert molding method, and FIG. 19(b) is a sectional view thereof.

第２０図はキャリッジドライブ用ステップモータ６０及
びリードスクリュー６３の前後方向の位置調整に使用し
た例である０図において６０はステップモータ、７４は
プレス加工されたホルダ、７５はアウトサート成形され
た位置決めダボ、６３はリードスクリューである。Figure 20 shows an example of a carriage drive step motor 60 and a lead screw 63 used for adjusting the position in the front and back direction. The dowel 63 is a lead screw.

第２１図はトラック００検出用フオトカプラの位置調整
に使用した例である９図において６６はフォトカプラ、
６７は固定用ネジ、６８は位置決めダボ、６２は偏心ダ
ボである。Fig. 21 shows an example of a photocoupler used for position adjustment for detecting track 00. In Fig. 9, 66 is a photocoupler;
67 is a fixing screw, 68 is a positioning dowel, and 62 is an eccentric dowel.

次に、第２２図によりディスクドライブモータについて
説明する。Next, the disk drive motor will be explained with reference to FIG. 22.

図において９１はロータヨークで、その内側には９２で
示される永久磁石が取り付けられている。In the figure, 91 is a rotor yoke, and a permanent magnet 92 is attached inside the rotor yoke.

９３はダイレクトドライブ（ＤＤ）モータの制御回路及
び駆動コイル９４を載せるためのプリント基板である・ ここでシャーシｌは１例えば硅素鋼板から成り、上記モ
ータのステータヨークに兼用されている。Reference numeral 93 is a printed circuit board on which the control circuit and drive coil 94 of the direct drive (DD) motor are mounted. Here, the chassis l is made of, for example, a silicon steel plate, and is also used as the stator yoke of the motor.

このように、ＤＤモータのステータヨークとＦＤＤのシ
ャーシを兼用することにより、ＤＤモータの取り付は工
程を省けるとと゛もに、位置精度を向上させることがで
きる。さらに構造が単純化するため、自動組立への適応
もしやすくなる。In this way, by using the stator yoke of the DD motor as the chassis of the FDD, it is possible to omit a process for mounting the DD motor and improve positional accuracy. Furthermore, since the structure is simplified, it becomes easier to adapt to automatic assembly.

９６はハウジング、９７は軸受、９８はフランジ、９９
は回転軸、１０１は前記ステータ兼シャーシｌに取り付
けられたカセット位置決めピン、１０２はカセット高さ
決めビンである。96 is a housing, 97 is a bearing, 98 is a flange, 99
1 is a rotating shaft, 101 is a cassette positioning pin attached to the stator/chassis l, and 102 is a cassette height determining pin.

次に、第２３．２４図により磁気ヘッドアセンブリつい
て説明する。　　　゛ 第２３図において５０は０面ヘッド１１２が搭載されて
いるヘッドキャリッジ部材で、例えばポリカーポネー）
７の合成樹脂から成形されている。Next, the magnetic head assembly will be explained with reference to FIGS. 23 and 24.゛In Fig. 23, numeral 50 is a head carriage member on which the zero-plane head 112 is mounted, such as polycarbonate.
It is molded from No. 7 synthetic resin.

１１３は１面ヘッド（不図示）が搭載されているヘッド
アームで、ヘッドアーム１１３とへラドキャリッジ５０
はへラドアーム１１３と一体となった板バネ１１４を介
してビス１１５によって連結されている。113 is a head arm on which a one-sided head (not shown) is mounted, and the head arm 113 and the herad carriage 50
are connected by screws 115 via a leaf spring 114 that is integrated with the helad arm 113.

また、１１６は０面、１面ヘッドを記録媒体であるメデ
ィアに押し付けるための力（ヘッド圧）を生じさせるた
めヘッドアームスプリング１１８を取り付けるためのス
プリング取付アームである。Further, reference numeral 116 denotes a spring attachment arm to which a head arm spring 118 is attached in order to generate force (head pressure) for pressing the 0-side and 1-side heads against the recording medium.

また、１１７はスプリング取付アーム１１６を引っかけ
るための７ツクアームである。そして、このスプリング
取付アーム１１６、フックアーム１１７はへラドキャリ
ッジ５０と一体成形されている。Further, 117 is a seven-hook arm for hooking the spring mounting arm 116. The spring attachment arm 116 and the hook arm 117 are integrally molded with the helad carriage 50.

第２４図（ａ）、（ｂ）にその詳細を示す。第２４図（
ａ）はスプリング１１８を取り付ける以前の状態を示し
たものである。The details are shown in FIGS. 24(a) and 24(b). Figure 24 (
A) shows the state before the spring 118 is attached.

第２４図（ｂ）はスプリング１１８を取り付けた状態を
示している。FIG. 24(b) shows the state in which the spring 118 is attached.

第２４図（ｂ）において、ヘッドアームスプリング１１
８をスプリング取付アーム１１６に入れ、図のようにヒ
ンジ部１１６ａで曲げ、フックアーム１１７を矢印Ｐ方
向へわずかにずらし。In FIG. 24(b), the head arm spring 11
8 into the spring attachment arm 116, bend it at the hinge part 116a as shown in the figure, and slightly shift the hook arm 117 in the direction of arrow P.

フック部に引っかける。Hang it on the hook.

フックアーム１１７はモールド材のバネ性により元の状
態に戻るので、スプリング取付アーム１１６は第２４図
（ｂ）の状態となり、ヘッドアームスプリング１１８は
外れることはない。Since the hook arm 117 returns to its original state due to the springiness of the molded material, the spring attachment arm 116 is in the state shown in FIG. 24(b), and the head arm spring 118 does not come off.

このように、従来のごとくスプリング支持用の別部材を
用いることなくスプリングの取り付けが可能になるもの
で、作業性に富み、かつコストダウンに大きく貢献でき
る。In this way, the spring can be attached without using a separate member for supporting the spring as in the past, which improves workability and greatly contributes to cost reduction.

次に、以上の構成の装置における、特にカセットの装着
、排出動作を第２．３図を用いて説明する。Next, the loading and unloading operations of the cassette in the apparatus having the above configuration will be explained with reference to FIG. 2.3.

各図は部分側面図とその部分平面図で構成されている。Each figure consists of a partial side view and a partial plan view.

第２図（ａ）、（ｂ）はカセット装着待ち状態で、カセ
ットｌＯを矢印Ｇ方向にスライドさせて挿入する。シャ
ッタレバー２４．ラッチ２５及びイジェクトレバー３２
はバネ力によりそれぞれの原点位置に位置している。In FIGS. 2(a) and 2(b), the cassette 10 is inserted by sliding it in the direction of the arrow G while waiting for the cassette to be installed. Shutter lever 24. Latch 25 and eject lever 32
are located at their respective origin positions due to spring force.

カセット１０をＳらにスライドさせるとシャッタピン２
４ｃがシャッタ１３に当接してシャッタレバー２４の回
動動作（第２図（Ｃ）の矢印Ｈ方向）に応じてシャッタ
１３を１川〈とともに、カセッ）１０の先端部がラッチ
２５の下面に形成したラッチピン部２５ｃに当接する。When the cassette 10 is slid to S et al., the shutter pin 2
4c comes into contact with the shutter 13, and the shutter 13 is moved in response to the rotational movement of the shutter lever 24 (in the direction of arrow H in FIG. It abuts against the formed latch pin portion 25c.

さらに、カセット１０をスライドさせると。Furthermore, when the cassette 10 is slid.

ラッチ２５は第２図（Ｃ）中矢印１方向に回動する。The latch 25 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2(C).

ラッチ２５の先端のＲ部が側板２７の曲げ部の角部２７
ｂをはずれると、バネ３１（ねじりトーションバーバネ
で図の反時計方向にねじられている）の力（矢印Ｊ）で
、第２図（ｄ）に示すように、カセットホルダ２０が矢
印に方向にスライドする。The R part at the tip of the latch 25 is the corner 27 of the bent part of the side plate 27.
When b is removed, the cassette holder 20 is moved in the direction of the arrow by the force (arrow J) of the spring 31 (twisted counterclockwise in the figure by a torsion bar spring) as shown in FIG. 2(d). Slide to .

側板２７のコロ２３が転動する面は、一部が切り欠かれ
ており、カセットホルダ２０がスライドしてコロ２３が
切り欠き部２７ａまで転動すると、カセットホルダ２０
は今度はバネ３１の力で矢印り方向に下降する。A part of the surface of the side plate 27 on which the rollers 23 roll is cut out, and when the cassette holder 20 slides and the rollers 23 roll to the notch 27a, the cassette holder 20
is now lowered in the direction of the arrow by the force of the spring 31.

この時、カセットｌＯはカセットホルダ２０に、ヒ下方
向の規制を受けているので、カセットホルダ２０と一緒
に降下して、カセッ）１０の装着動作が完了する（第２
図（ｅ）、（ｆ））。At this time, since the cassette 1O is restricted by the cassette holder 20 in the downward direction, it descends together with the cassette holder 20, and the mounting operation of the cassette 10 is completed (second
Figures (e), (f)).

一方、カセットｌＯを排出させるには、操作者がボタン
２９を押すことにより、リフトプレート２８が矢印Ｍ方
向にスライドすると、リフトプレート２８に形成された
斜面部２８ｂがコロ２３に接し、コロ２３を矢印Ｎ方向
に押し上げる（第２図（ｇ）　、　（ｈ）　）　。On the other hand, in order to eject the cassette IO, when the operator presses the button 29 and the lift plate 28 slides in the direction of the arrow M, the sloped part 28b formed on the lift plate 28 comes into contact with the roller 23, causing the roller 23 to be ejected. Push up in the direction of arrow N (Fig. 2 (g), (h)).

さらに、リフトプレート２８を押し続けると、リフトプ
レート２８の先端部２８ｃがイジェクトレバー３２の片
方の腕に接し、リフトプレート２８のスライド動作がイ
ジェクトレバー３２に伝達され、イジェクトレバー３２
は矢印Ｏ方向に回動し、イジェクトレバー３２の一方の
腕の先端に押されてカセットホルダ２０は矢印Ｐ方向に
スライドする（第２図（ｉ）、（ｊ））。Further, when the lift plate 28 is continued to be pressed, the tip end 28c of the lift plate 28 comes into contact with one arm of the eject lever 32, and the sliding movement of the lift plate 28 is transmitted to the eject lever 32.
rotates in the direction of arrow O, and is pushed by the tip of one arm of the eject lever 32, causing the cassette holder 20 to slide in the direction of arrow P (FIGS. 2(i) and (j)).

カセットガイド２０のスライド動作が、ラッチ２５の先
端Ｒ部が側板２６の曲げ部の角部２７ｂを乗り越える位
置まで達すると、ラッチ２５は薄肉片２５ｂのバネ力で
矢印Ｑ方向に回動し、操作者がボタンを押す動作を中止
してもカセットホルダ２０がバネ３１の力でスライド作
動しないようにロックする（第２図（ｋ）、ＣＩ＞）。When the sliding movement of the cassette guide 20 reaches a position where the tip R portion of the latch 25 passes over the corner portion 27b of the bent portion of the side plate 26, the latch 25 is rotated in the direction of arrow Q by the spring force of the thin piece 25b, and is operated. Even if the person stops pressing the button, the cassette holder 20 is locked by the force of the spring 31 so that it does not slide (FIG. 2(k), CI>).

一方、ラッチ２５の構造は、第３図に示すようにカセッ
トｌＯをその予備孔１０ｃ　′をラッチフック部２５ｄ
でホールドするようになっている。On the other hand, the structure of the latch 25 is as shown in FIG.
It is designed to be held in place.

すなわち、カセットｌＯの先端がラッチピン部２５ｃに
接しないときは、ラッチフック部２５ｄはカセットｌＯ
の側面と干渉しない位置にある（第３図（ａ））。That is, when the tip of the cassette lO does not touch the latch pin part 25c, the latch hook part 25d
(Fig. 3(a)).

カセッ）１０に押されてラッチ２５が矢印Ｒ方向に回動
すると、ラッチフッタ部２５ｄは予備孔１０ｃ　′に入
り込み、カセットｌＯをホールドする（第３図（ｂ））
。When the latch 25 is pushed by the cassette 10 and rotates in the direction of arrow R, the latch footer 25d enters the preliminary hole 10c' and holds the cassette 10 (Fig. 3(b)).
.

排出するときはラッチ２５は矢印Ｒの逆方向に回動する
ため、カセット１０をフリーにする。When ejecting the cassette 10, the latch 25 rotates in the opposite direction of the arrow R, thereby freeing the cassette 10.

従って、ラッチ２５から解放されたカセット１０は、シ
ャッタスプリング２４ｂに付勢されたシャッタレバー２
４の回動動作（矢印Ｓ）で矢印Ｔ方向にスライドされ、
排出動作は完了する（第２図（ｋ）、１））。Therefore, the cassette 10 released from the latch 25 is released from the shutter lever 2 which is biased by the shutter spring 24b.
It is slid in the direction of arrow T by the rotational movement (arrow S) of 4.
The ejection operation is completed (FIG. 2(k), 1)).

この出願の発明の実施例は以上の通りである。The embodiments of the invention of this application are as described above.

以上説明したように、本発明によれば、記録媒体カセッ
トを収容するホルダと、該ホルダに取り付けられ、該カ
セットを該ホルダ内で付勢する板バネとを有し、該板バ
ネを板バネもしくは上記ホルダに一体に設けた爪部を折
り曲げることにより該ホルダに取り付けるようにしたこ
とにより、カセット抑圧用板バネの、ホルダへの取り付
は作業を簡略化でき、従って安価になし得る。As described above, the present invention includes a holder that accommodates a recording medium cassette, and a plate spring that is attached to the holder and biases the cassette within the holder, and the plate spring is connected to the plate spring. Alternatively, the cassette suppressing leaf spring can be attached to the holder by bending the claw portion provided integrally with the holder, thereby simplifying the attachment work to the holder and thus making it possible to do it at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの出願の発明をフロッピーディスク装置に適
用した場合の同装置の全体平面図、第２図（ａ）〜（１
）は第１図に示した装置のカセットの装填及び排出動作
を説明する動作状態図、第３図（ａ）、（ｂ）はラッチ
動作を説明する要部（ｂ）はカセットホルダＬでのカセ
ット押え用板バネの取り付は方法を説明するための部分
拡大断面図、第６図はカセットホルダ側面のコロの取り
付は部の詳細を示す部分拡大断面図、第７図はカセット
ホルダ上でのシャッタレバー及びラッチの取り付は部の
詳細を示す部分拡大断面図、第８図はシャッタピンとカ
セット及びそのシャッタとの関係をシャッタ開放状態で
示す部分平面図、第９図は第１図紙面上で上方の側面の
要部を示す側面図、第１０図は検出スイッチ部の構成の
詳細を示す部分拡大断面図、第１１図（ａ）、（ｂ）は
一体化された３つの検出スイッチの機械的構成を示す懸
面図及び側面図、第１２図は第１１図に示したスイッチ
を含む要部回路図、第１３図（ａ）。 （ｂ）は操作ボタンの取り付は方法を説明するための分
解斜視図及び取り付は状態での断面図、第１４図（ａ）
、（ｂ）は操作ボタンの他の取り付は方法を説明するた
めの分解斜視図及び取り付は状態での断面図、第１５図
はコネクタの詳細を示す斜視図、第１６図はキャリッジ
部材の軸受部の詳細を示す部分拡大斜視図、第１７図（
ａ）はシャーシの要部の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）の（ｂ）　−（ｂ）線断面図、同図（Ｃ）はキャリッ
ジガイドバーの取り付は状態を説明するシャーシの要部
の平面図、同図（ｄ）は同図（ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線
断面図、第１８図（ａ）、（ｂ）はキャリッジの０位置
ストッパのシャーシへの取り付は調整を説明するための
部分拡大図、第１９図（ＩＬ）　、　（ｂ）はシャーシ
上の位置調整用ダボを示す部分拡大図及び断面図、第２
０図はキャリッジドライブ用ステップモータ及びリード
スクリューの位置ｙＡ整機構を示す平面図、第２１図は
ヘッドのトラックＯＯ位置検出用フォトカプラの位置調
整機構を示す平面図、第２２図はディスクドライブモー
タの構造を示す断面図、第２３図は磁気ヘッドアセンブ
リの全体斜視図、第２４図（ａ）、（ｂ）はヘッドアー
ムスプリングの取り付は方法を説明するための説明図で
ある。 ｌ・・・シャーシ　　　　ｌＯ・・・カセット２０・・
・カセットホルダ ２３・・・コロ　　　　　２４・・・シャッタレバー２
５・・・ラッチ　　　　２７・・・側板２８・・・リフ
トプレート ２９・・・ボタン ３２・・・イジェクトレバー ４４・・・フック　　　　４５・・・スイッチ片４６・
・・スリーブ　　　４７・・・スイッチノブ５０・・・
ヘッドキャリッジ部材 ５２・・・ガイドバー　　５３・・・押え部材５５・・
・０位置ストッパ ５９・・・センサ　　　　６０・・・ステップモータ６
３・・・リードスクリュー ８３．８４・・・軸受 −Ｃ′８円お円沁胃宮 第２図（ｅ） ７７’ｒニーｔ　トｖｃ”ＡＱｔｙ＋　イ繕１ｆｆｉｌ
［ｆｆｉ力ｔ、、ｌ（嗅叶の唄゛１面ｍ 第２図（ｈ） カご−、ト利１出時の−Ｖ面口 第２図（ｉ） ７７亡−Ｉトゼ駿出吟の伺・ｊ重囲 第２図（Ｊ） 桓げねのｈイ１ガ法１斤（部体Ｊ広大廚■■思第５図（
Ｇ） 靭す′ねの恥付乃５云を斥す部公Ｊ広夫虐偵誼阻第５図
（ｂ） 樫イ乍爪゛タンのｔＲｒ広Ｕ」 第１４図（ｂ） 第１５図 へ、、しＡヤ１１デン部万１５０ 第１６図 ０１１１１スｌ−７八〇の９β匁づ広大ＪＤ第１８図（
Ｑ） ５０　へ１．Ｖ〜ヤリ、７ 第１８図（ｂ） 永スｆｔ七 アイ７り劾イゴ毛−夕の＃ｒ面江め 第２２図FIG. 1 is an overall plan view of a floppy disk device in which the invention of this application is applied, and FIGS. 2(a) to (1)
) is an operation state diagram explaining the loading and unloading operations of the cassette of the device shown in FIG. Figure 6 is a partial enlarged sectional view showing the details of installing the rollers on the side of the cassette holder. 8 is a partially enlarged sectional view showing the details of the installation of the shutter lever and latch, FIG. 8 is a partial plan view showing the relationship between the shutter pin, cassette, and its shutter with the shutter open, and FIG. 9 is the same as FIG. 1. FIG. 10 is a partially enlarged sectional view showing the details of the configuration of the detection switch section, and FIGS. 11(a) and (b) are three integrated detectors. A hanging view and a side view showing the mechanical configuration of the switch, FIG. 12 is a main part circuit diagram including the switch shown in FIG. 11, and FIG. 13(a). (b) is an exploded perspective view to explain how to install the operation button, and a cross-sectional view showing the installation state; Figure 14 (a)
, (b) is an exploded perspective view and a cross-sectional view for explaining how to install the operation button in another manner, FIG. 15 is a perspective view showing details of the connector, and FIG. 16 is a carriage member. Fig. 17 (partially enlarged perspective view showing details of the bearing part of
(a) is a plan view of the main parts of the chassis, and (b) is a plan view of the main parts of the chassis.
). Figure (C) is a plan view of the main part of the chassis to explain the mounting condition of the carriage guide bar. Figure (d) is a cross-sectional view taken along the line (c). (d) - (d) line sectional view, Figures 18 (a) and (b) are partial enlarged views for explaining the adjustment of the carriage's 0 position stopper attachment to the chassis, Figure 19 (IL) , (b) is a partial enlarged view and cross-sectional view showing the position adjustment dowel on the chassis, the second
Fig. 0 is a plan view showing the carriage drive step motor and lead screw position yA adjustment mechanism, Fig. 21 is a plan view showing the position adjustment mechanism of the photocoupler for detecting the track OO position of the head, and Fig. 22 is the disk drive motor. 23 is an overall perspective view of the magnetic head assembly, and FIGS. 24(a) and 24(b) are explanatory diagrams for explaining the method of attaching the head arm spring. l...Chassis lO...Cassette 20...
・Cassette holder 23... Roller 24... Shutter lever 2
5... Latch 27... Side plate 28... Lift plate 29... Button 32... Eject lever 44... Hook 45... Switch piece 46.
...Sleeve 47...Switch knob 50...
Head carriage member 52... Guide bar 53... Pressing member 55...
・0 position stopper 59...sensor 60...step motor 6
3...Lead screw 83.84...Bearing-C'8 yen Oen's gastrointestinal 2nd figure (e) 77'r NEET vc"AQty+ I repair 1ffil
[ffi force t,,l (Hanaha no Uta゛1 page m Fig. 2 (h) Kago-, Tori 1 roll -V side entrance Fig. 2 (i) 77 Death-I Toze Sunde Gin-no-Ki・J Jukai Diagram 2 (J) Kangene's Hi 1 Gaho 1 Cat (Part J Hirodai-ki ■■shi Diagram 5 (
G) Section J Hiroo who rejects the 5-year-old Shame Tsukino 5 (b) Kashii and Tsume ゛tan's tRr Hiro U'' Figure 14 (b) Go to Figure 15 ,,shi Aya 11 Denbe 150,000 150 Figure 16 01111 sl-780 9β Momme Hirodai JD Figure 18 (
Q) 50 to 1. V~ Spear, 7 Figure 18 (b) Long Sft Seven Eyes 7 Rigai Igoge - Evening's #r side Eme Figure 22

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 記録媒体カセットを収容するホルダと、該ホルダに取り
付けられ、該カセットを該ホルダ内で付勢する板バネと
を有し、該板バネを該板バネ、もしくは上記ホルダに一
体に設けた爪部を折り曲げることにより、該ホルダに取
り付けるようにしたことを特徴とする記録又は再生装置
。A claw portion comprising a holder for accommodating a recording medium cassette and a leaf spring attached to the holder and urging the cassette within the holder, the leaf spring being integrally provided with the leaf spring or the holder. A recording or reproducing device, characterized in that it is attached to the holder by bending the holder.