JPS6216118A - Accumulator for injection of resin - Google Patents
Accumulator for injection of resinInfo
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- JPS6216118A JPS6216118A JP15526385A JP15526385A JPS6216118A JP S6216118 A JPS6216118 A JP S6216118A JP 15526385 A JP15526385 A JP 15526385A JP 15526385 A JP15526385 A JP 15526385A JP S6216118 A JPS6216118 A JP S6216118A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、押出機から連続して押し出される溶融樹脂を
、一旦貯蔵した後、加圧して射出するようにした樹１指
射出用アキュムレータに関するもので、特に、その樹脂
の射出を行うピストンが、単動式油圧シリンダによって
駆動されるようにされた、樹脂射出用アキュムレータに
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a one-finger injection accumulator that temporarily stores molten resin continuously extruded from an extruder and then pressurizes and injects the molten resin. In particular, the present invention relates to an accumulator for resin injection, in which a piston for injecting resin is driven by a single-acting hydraulic cylinder.
（従来の技術）
合成樹脂によって液体容器等の中空成形品を成形すると
きには、通常、押出機から押し出された溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして射出成形し、そのパリソンを両側か
ら金型によって挟み付け、内部に空気を吹き込むことに
よって所望の形状に成形するようにする。そのためのパ
リソン成形装置としては、一般に、溶融樹脂を一旦貯蔵
した後、加圧して環状ノズルから射出するようにした、
アキュムレータヘッドが用いられている。(Prior art) When molding hollow molded products such as liquid containers using synthetic resin, the molten resin extruded from an extruder is usually injection molded into a cylindrical parison, and the parison is sandwiched between molds from both sides. By blowing air inside, it is molded into the desired shape. Generally, parison molding equipment for this purpose stores the molten resin once and then pressurizes it and injects it from an annular nozzle.
An accumulator head is used.
第３図は、そのようなアキュムレータヘッドの一例を示
す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of such an accumulator head.
この図から明らかなように、アキュムレータヘッドｌに
は、その下半部に、シリンダ２と、そのシリンダ２の内
周面に沿って上下に摺動する環状ピストン３とが設けら
れている。また。As is clear from this figure, the accumulator head 1 is provided in its lower half with a cylinder 2 and an annular piston 3 that slides up and down along the inner peripheral surface of the cylinder 2. Also.
その中心部には、環状ピストン３を貫通し、シリンダ２
に固着された中子４が設けられている。こうして、シリ
ンダ２の内部には、ピストン３によって区画され、シリ
ンダ２及び中子４によって囲まれた樹脂貯留室５が形成
されている。その樹脂貯留室５には、押出機（図示せず
）から押し出された溶融樹脂が、押出機に接続される通
路６及び環状の通路７を通して供給されるようになって
いる。In its center, an annular piston 3 passes through and a cylinder 2
A core 4 fixed to the core 4 is provided. In this way, a resin storage chamber 5 is formed inside the cylinder 2, which is partitioned by the piston 3 and surrounded by the cylinder 2 and the core 4. Molten resin extruded from an extruder (not shown) is supplied to the resin storage chamber 5 through a passage 6 and an annular passage 7 connected to the extruder.
シリンダ２の下端部には、環状のダイ８が同心状に固着
されている。また、中子４の下端部には環状のコアサポ
ート９が固着されており、そのコアサポート９の中心下
部に、ダイ８と同心のコアｌＯが上下方向に摺動可能に
はめ合わされている。ダイ８の下端部内面及びコア１０
の下端部外面はそれぞれ円錐面状に形成されており、そ
の間に環状のノズル１１が形成されるようになっている
。このノズル１１は、ダイ８とコアサポート９との間に
形成された環状の流路１２を通して、樹脂貯留室５に連
通している。An annular die 8 is fixed concentrically to the lower end of the cylinder 2. Further, an annular core support 9 is fixed to the lower end of the core 4, and a core lO concentric with the die 8 is fitted to the lower center of the core support 9 so as to be slidable in the vertical direction. The inner surface of the lower end of the die 8 and the core 10
The outer surfaces of the lower end portions are each formed into a conical shape, and an annular nozzle 11 is formed between them. This nozzle 11 communicates with the resin storage chamber 5 through an annular flow path 12 formed between the die 8 and the core support 9.
コア１０は、ロッド１３を介して、上端の油圧シリンダ
（図示せず）により上下動され、それによって、ダイ８
との間に形成されるノズル１１の幅、すなわち半径方向
の厚さが調整されるようになっている。また、ピストン
３は、ロッド１４を介して、その上端に固着された単動
式油圧シリンダ１５によって下降されるようになってい
る。The core 10 is moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) at the upper end via a rod 13, thereby causing the die 8 to move up and down.
The width of the nozzle 11 formed between the two, that is, the thickness in the radial direction is adjusted. Further, the piston 3 is lowered via a rod 14 by a single-acting hydraulic cylinder 15 fixed to its upper end.
このようなアキュムレータヘッドｌにおいては１通常時
には、油圧シリンダ１５は油タンク−に連通されており
、ピストン３はフリーの状態とされている。そして、ダ
イ８とコア１０との間に形成されるノズル１１の出口１
１ａは十分に絞られている。したがって、押出機から押
し出され、通路６及び７を通して樹脂貯留室５に導かれ
た溶融樹脂は、ノズル１１の出口１１ａにおける流動抵
抗が大きいために、その出口１１ａから流出することが
できないので、環状ピストン３を押し上げながら、その
樹脂貯留室５内に貯蔵される。In such an accumulator head 1, during normal operation, the hydraulic cylinder 15 is in communication with the oil tank, and the piston 3 is in a free state. The outlet 1 of the nozzle 11 formed between the die 8 and the core 10
1a is sufficiently narrowed down. Therefore, the molten resin extruded from the extruder and guided into the resin storage chamber 5 through the passages 6 and 7 cannot flow out from the outlet 11a of the nozzle 11 due to the large flow resistance at the outlet 11a. While pushing up the piston 3, the resin is stored in the resin storage chamber 5.
所定量の樹脂が貯蔵されてピストン３が図に仮想線で示
されているように完全に押し上げられると、そのピスト
ン３の位置を検知して、単動式油圧シリンダ１５に油圧
が加えられ、ピストン３がロッド１４を介して押し下げ
られる。When a predetermined amount of resin is stored and the piston 3 is completely pushed up as shown by the imaginary line in the figure, the position of the piston 3 is detected and hydraulic pressure is applied to the single-acting hydraulic cylinder 15. Piston 3 is pushed down via rod 14.
それによって、貯留室５内に貯蔵されていた溶融樹脂が
、流路１２及びノズル１１を通して環状の出口１１ａか
ら射出される。Thereby, the molten resin stored in the storage chamber 5 is injected from the annular outlet 11a through the flow path 12 and the nozzle 11.
このようにして、溶融樹脂は円筒状に成形される。すな
わち、パリソン１５が成形される。In this way, the molten resin is molded into a cylindrical shape. That is, the parison 15 is formed.
ところで、従来のこのようなアキュムレータヘッドｌに
おいては、樹脂貯留室５からの溶融樹脂の射出が終了す
ると、油圧シリンダ１５の油圧制御回路は直ちに油タン
ク側に切り換えられ、ピストン３をフリー状態として、
再び樹脂貯留室５への樹脂の貯蔵が開始されるようにさ
れていた。By the way, in such a conventional accumulator head l, when the injection of molten resin from the resin storage chamber 5 is completed, the hydraulic pressure control circuit of the hydraulic cylinder 15 is immediately switched to the oil tank side, and the piston 3 is set in a free state.
Storage of resin in the resin storage chamber 5 was started again.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、そのように溶融樹脂の射出終了時に急に
ピストン３がフリー状態とされると、ピストン３が跳ね
上げられるという現象が見出された。これは、それまで
ピストン３によって高圧を加えられて圧縮されていた溶
融樹脂が、その圧力が除かれることによって膨張しよう
とする反動のためであると考えられる。このようにピス
トン３が跳ね上げられると、アキュムレータヘッドｌ内
に残っている樹脂とピストン３との間に空間が生じ、そ
こに空気溜まりが形成されることがある。そのために、
新たに貯蔵される溶融樹脂との間に気泡が形成され、そ
の気泡が次に成形されるパリソン内に残るという問題が
ある。(Problems to be Solved by the Invention) However, it has been discovered that if the piston 3 is suddenly brought into a free state at the end of injection of molten resin, the piston 3 is thrown up. This is thought to be due to the reaction of the molten resin, which had been compressed under high pressure applied by the piston 3, to expand as the pressure is removed. When the piston 3 is flipped up in this way, a space is created between the resin remaining in the accumulator head l and the piston 3, and an air pocket may be formed there. for that,
There is a problem in that air bubbles are formed between the newly stored molten resin and the air bubbles remain in the parison that is subsequently molded.
このような問題は、パリソン成形用の７キユムレータヘ
ツド１のみでなく、溶融樹脂を一旦貯蔵した後、射出す
るようにした、その他の樹脂射出用アキュムレータにも
、同様に生ずるものである。Such problems occur not only in the seven-accumulator head 1 for parison molding, but also in other resin injection accumulators in which molten resin is once stored and then injected.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、貯蔵された溶融樹脂を射出した後にも
、ピストンの跳ね上げが抑制されるようにして、射出さ
れる溶融樹脂中に気泡が形成されることのないようにす
ることである。The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to prevent the piston from jumping up even after the stored molten resin is injected, so that the molten resin to be injected is This is to prevent air bubbles from forming inside.
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明では、溶融樹脂射出
用のピストンを作動させる単動式油圧シリンダの油圧制
御回路に、射出終了後の短時間はその油圧シリンダから
９戻り油を絞る背圧回路を設けるようにしている。(Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, the present invention provides a hydraulic control circuit for a single-acting hydraulic cylinder that operates a piston for molten resin injection. A back pressure circuit is provided to squeeze the return oil from the hydraulic cylinder.
（作用）
このような背圧回路を設けることにより、ピストンは、
溶融樹脂を射出した後にも、短時間だけ、油圧シリンダ
によって背圧が加えられることになる。したがって、ピ
ストンの跳ね上げは抑制される。そして、短時間経過後
にはその背圧が除かれるので、ピストンはフリーとなり
、溶融樹脂が貯蔵されるようになる。(Function) By providing such a back pressure circuit, the piston
Even after the molten resin is injected, back pressure is applied by the hydraulic cylinder for a short period of time. Therefore, the piston is prevented from jumping up. After a short period of time, the back pressure is removed, so the piston becomes free and the molten resin is stored.
（実施例） 以下、図面により本発明の詳細な説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明を適用したアキュムレータヘッドの油
圧制御回路を示す回路図である。なお、そのアキュムレ
ータヘッドの全体構造は、前述の第３図に示されたもの
と同様であるので、その説明は省略する。FIG. 1 is a circuit diagram showing a hydraulic control circuit for an accumulator head to which the present invention is applied. Note that the overall structure of the accumulator head is the same as that shown in FIG. 3 above, so a description thereof will be omitted.
第１図から明らかなように、樹脂射出用の環状ピストン
３を作動させる油圧シリンダ１５は、ピストン１５ａに
よって仕切られた上方の室が油圧室１５ｂとされ、下方
の室は大気に連通されている。そして、その油圧室１５
ｂに。As is clear from FIG. 1, in the hydraulic cylinder 15 that operates the annular piston 3 for resin injection, the upper chamber partitioned by the piston 15a is a hydraulic chamber 15b, and the lower chamber is communicated with the atmosphere. . And the hydraulic chamber 15
to b.
油圧制御回路１６によって制御された油圧が導かれるよ
うになっている。Hydraulic pressure controlled by a hydraulic control circuit 16 is introduced.
油圧制御回路１６は、２個の電磁弁、すなわち射出制御
用電磁弁１７及び背圧切換用電磁弁１８を主油路１９に
よって直列に接続し、背圧油路２０によって背圧切換用
電磁弁１８に並列に絞り弁２１を接続したもので、その
背圧切換用電磁弁１８と絞り弁２１とによって背圧回路
２２が構成されている。射出制御用電磁弁１７は、励磁
されたときに主油路１９を油圧ポンプＰに接続し、励磁
されていないときには主油路１９を油タンクＴに連通さ
せる切換弁である。The hydraulic control circuit 16 includes two solenoid valves, that is, an injection control solenoid valve 17 and a back pressure switching solenoid valve 18 connected in series through a main oil passage 19, and a back pressure switching solenoid valve through a back pressure oil passage 20. A throttle valve 21 is connected in parallel to 18, and the back pressure switching solenoid valve 18 and the throttle valve 21 constitute a back pressure circuit 22. The injection control solenoid valve 17 is a switching valve that connects the main oil passage 19 to the hydraulic pump P when it is energized, and connects the main oil passage 19 to the oil tank T when it is not energized.
また、背圧切換用電磁弁１８は、励磁されたときに主油
路１９を遮断し、励磁されていないときには主油路１９
を連通させる切換弁である。In addition, the back pressure switching solenoid valve 18 blocks the main oil passage 19 when it is energized, and closes the main oil passage 19 when it is not energized.
It is a switching valve that allows communication between the
射出制御用電磁弁１７は、樹脂貯留室５に所定量の溶融
樹脂が貯蔵されたとき、射出用ピストン３の位置等を検
知して励磁され、油圧シリンダ１５のピストン１５ａが
ストロークエンド付近に達したことをリミットスイッチ
２３等によって検知して、タイマ２４によって設定され
たごく短い時間ｔｔ後に、その励磁が解かれるようにな
っている。また、背圧切換用電磁弁１８は、油圧シリン
ダ１５のピストン１５ａがストロークエンド付近に達し
たときに、リミットスイッチ２３等からの信号によって
励磁され、タイマ２５によって設定された所定の短時間
ｊ２ （ｔ２ ＞ｔｔ ）後に、その励磁が解かれる
ようになっている。The injection control solenoid valve 17 is energized by detecting the position of the injection piston 3 when a predetermined amount of molten resin is stored in the resin storage chamber 5, and the piston 15a of the hydraulic cylinder 15 reaches near the stroke end. This is detected by a limit switch 23 or the like, and the excitation is released after a very short time tt set by a timer 24. Further, the back pressure switching solenoid valve 18 is excited by a signal from the limit switch 23 etc. when the piston 15a of the hydraulic cylinder 15 reaches near the stroke end, and is activated for a predetermined short time j2 (set by the timer 25). After t2 > tt ), the excitation is released.
このような油圧制御回路１６を備えたアキュムレータヘ
ッド１において、通常時、すなわち溶融樹脂の貯蔵時に
は、電磁弁１７．１８はいずれも励磁されておらず、第
１図の状態にある。このときには、油圧シリンダ１５の
油圧室１５ｂは油タンクＴに連通している。したがって
、射出用ピストン３はフリー状態にある。その結果、押
出機から樹脂貯留室５に供給される溶融樹脂の圧力によ
ってピストン３が押し上げられ、その貯留室５に樹脂が
貯蔵される。In the accumulator head 1 equipped with such a hydraulic control circuit 16, neither of the solenoid valves 17 and 18 is energized during normal times, that is, when storing molten resin, and is in the state shown in FIG. At this time, the hydraulic chamber 15b of the hydraulic cylinder 15 communicates with the oil tank T. Therefore, the injection piston 3 is in a free state. As a result, the piston 3 is pushed up by the pressure of the molten resin supplied from the extruder to the resin storage chamber 5, and the resin is stored in the storage chamber 5.
樹脂貯留室５に所定量の溶融樹脂が貯蔵されると、射出
制御用電磁弁１７が励磁され、油圧ポンプＰによって発
生された高圧の油圧が油圧シリンダ１５の油圧室１５ｂ
に加えられる。When a predetermined amount of molten resin is stored in the resin storage chamber 5, the injection control solenoid valve 17 is energized, and the high pressure hydraulic pressure generated by the hydraulic pump P is applied to the hydraulic chamber 15b of the hydraulic cylinder 15.
added to.
それによって、油圧シリンダ１５のピストン１５ａが下
降し、ロッド１４を介して射出用ピストン３が押し下げ
られる。その結果、樹脂貯留室５内の溶融樹脂が押し出
される。As a result, the piston 15a of the hydraulic cylinder 15 descends, and the injection piston 3 is pushed down via the rod 14. As a result, the molten resin in the resin storage chamber 5 is pushed out.
油圧シリンダ１５のピストン１５ａがストロークエンド
付近まで達すると、背圧切換用電磁弁１８が励磁される
。それによって、主゛噛路１９が遮断される。したがっ
て、油圧ポンプＰからの油圧は、背圧油路２０の絞り弁
２１を通して油圧シリンダ１５に供給されるようになる
。その結果、油圧シリンダ１５のピストン１５ａは緩や
かに下降するようになり、その状態でストロークエンド
にまで達する。タイマ２４の設定時間ｔ１は、背圧切換
用電磁弁１８が励磁された後、ピストン１５ａがストロ
ークエンドに達するまでの時間とされている。したがっ
て、このとき射出制御用電磁弁１７の励磁が解かれ、溶
融樹脂の射出が終了する。When the piston 15a of the hydraulic cylinder 15 reaches near the stroke end, the back pressure switching solenoid valve 18 is energized. As a result, the main passageway 19 is blocked. Therefore, the hydraulic pressure from the hydraulic pump P is supplied to the hydraulic cylinder 15 through the throttle valve 21 of the back pressure oil passage 20. As a result, the piston 15a of the hydraulic cylinder 15 gradually descends, and in this state reaches the stroke end. The set time t1 of the timer 24 is the time from when the back pressure switching solenoid valve 18 is energized until the piston 15a reaches the stroke end. Therefore, at this time, the excitation of the injection control solenoid valve 17 is released, and the injection of the molten resin is completed.
射出制御用電磁弁１７の励磁が解かれると、主油路１９
は油タンクＴに゛連通するようになる。しかしながら、
その主油路１９は背圧切換用電磁弁１８によって遮断さ
れているので、油圧シリンダ１５の油圧室１５ｂは、背
圧油路２０の絞り弁２１を介して油タンクＴに連通ずる
ことになる。したがって、射出用ピストン３に跳ね上げ
ようとする力が加えられたとしても、油圧室ｔｓｂから
の戻り油は、絞り弁２１によって大きな抵抗を受けなが
ら油タンクＴに戻されることになるので、そのピストン
３の急激な上昇は抑制される。すなわち、ピストン３に
は背圧が加えられることになる。When the injection control solenoid valve 17 is de-energized, the main oil passage 19
comes to communicate with the oil tank T. however,
Since the main oil passage 19 is blocked by the back pressure switching solenoid valve 18, the hydraulic chamber 15b of the hydraulic cylinder 15 is communicated with the oil tank T via the throttle valve 21 of the back pressure oil passage 20. . Therefore, even if a force is applied to the injection piston 3 to cause it to jump up, the return oil from the hydraulic chamber tsb will be returned to the oil tank T while being subjected to great resistance by the throttle valve 21. A sudden rise of the piston 3 is suppressed. That is, back pressure is applied to the piston 3.
こうして、ピストン３は緩やかに上昇するようになり、
その間に押出機から押し出された溶融樹脂が貯留室５内
に貯蔵される。そして、タイマ２５によって設定された
所定の短時間ｔ２後に、背圧切換用電磁弁１８の励磁が
解かれる。その結果、ピストン３の背圧は除かれ、ピス
トン３は完全にフリーとなる。ピストン３に背圧が加え
られている間に、樹脂貯留室５内の樹脂の圧力は安定し
たものとなっているので、このときにピストン３が跳ね
上げられることはない、以後は、押出機から押し出され
る樹脂量に応じて、ピストン３がスムーズに上昇する。In this way, the piston 3 begins to rise slowly,
During this time, the molten resin extruded from the extruder is stored in the storage chamber 5. Then, after a predetermined short time t2 set by the timer 25, the back pressure switching solenoid valve 18 is de-energized. As a result, the back pressure on the piston 3 is removed and the piston 3 becomes completely free. While back pressure is being applied to the piston 3, the pressure of the resin in the resin storage chamber 5 remains stable, so the piston 3 will not be lifted up at this time. The piston 3 rises smoothly according to the amount of resin pushed out.
ピストン３に背圧が加えられているときのピストン３の
上昇速度が、押出機から押し出される樹脂の供給速度よ
り小さいときには、その差の分だけ溶融樹脂がノズル１
１から押し出されることになる。しかしながら、背圧が
加えられる時間１．−１．は短くてよいので、その樹脂
の押し出しはほとんど問題となることはない。If the rising speed of the piston 3 when back pressure is applied to the piston 3 is smaller than the supply speed of the resin extruded from the extruder, the molten resin will flow to the nozzle 1 by the difference.
It will be pushed out from 1. However, the time during which back pressure is applied 1. -1. can be short, so extruding the resin poses little problem.
第２１図は、以上の動作を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing the above operation.
この図から明らかなように、射出用ピストン３は、射出
工程の終了後、一定の短時間ｔ２−ｔ。As is clear from this figure, the injection piston 3 moves for a certain period of time t2-t after the injection process is completed.
だけ背圧が加えられるので、点線で示されている従来の
場合のように、射出工程の終了時にピストン３が跳ね上
げられることはない、したがって、溶融樹脂内に空気が
巻き込まれることが防止される。Since a back pressure is applied, the piston 3 will not be thrown up at the end of the injection process as in the conventional case shown by the dotted line, thus preventing air from being entrained within the molten resin. Ru.
なお、上記実施例においては、ピストン３がストローク
エンドに達する直前に主油路１９が遮断され、絞り弁２
１を通して油圧シリンダ１５に油圧が供給されるように
しているが、ピストン３がストロークエンドに達したと
きに主油路１９が遮断されるようにすることもできる。In the above embodiment, the main oil passage 19 is shut off immediately before the piston 3 reaches the stroke end, and the throttle valve 2
Although oil pressure is supplied to the hydraulic cylinder 15 through the piston 1, the main oil passage 19 may be shut off when the piston 3 reaches the stroke end.
その場合には、主油路１９にリリーフ弁を設けておけば
よい、タイマ２４は、電磁弁１７゜１８の切り換え順序
を限定するために用いられるものであり、その設定時間
ｔ１は極めて短いものでよい、また、このタイマ２４に
代えて、リミットスイッチ等を用いることもできる。In that case, a relief valve may be provided in the main oil passage 19. The timer 24 is used to limit the switching order of the solenoid valves 17 and 18, and the set time t1 is extremely short. Also, in place of this timer 24, a limit switch or the like may be used.
以上、パリンン成形用のアキュムレータヘッドについて
説明したが、本発明は、これに限られることはなく、他
の樹脂射出用アキュムレータにも適用し得るものである
ことは明らかであろう。Although the accumulator head for palin molding has been described above, it is clear that the present invention is not limited to this and can be applied to other accumulators for resin injection.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、溶融
樹脂の射出終了後、射出用ピストンを作動させる油圧シ
リンダから油タンクに戻る油を、短時間だけ絞るように
しているので、その短時間は射出用ピストンに背圧が加
えられることになり、そのピストンの跳ね上げが抑制さ
れるようになる。した、かって、貯蔵される溶融樹脂中
に空気が巻き込まれることは、防止することができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, after the injection of molten resin is completed, the oil returning from the hydraulic cylinder that operates the injection piston to the oil tank is squeezed for a short period of time. As a result, back pressure is applied to the injection piston for a short period of time, and the piston is prevented from jumping up. Thus, it is possible to prevent air from being drawn into the stored molten resin.
第１図は１本発明の一実施例によるアキュムレータヘッ
ドの油圧制御回路を示す回
路図、
第２図は、そのアキュムレータヘッドの動作状態を示す
説明図、
第３図は、アキュムレータヘッドの全体構造を示す縦断
面図である。
ｌ・・・アキュムレータヘッド
２・・・シリンダ ３・・・ピストン５・・
・樹脂貯留室
８・・・ダイ １０・・・コア１１・・
・ノズル １４・・・ロッド１５・・・油圧
シリンダ
１６・・・油圧制御回路
１７・・・射出制御用電磁弁
１８・・・背圧切換用電磁弁
２１・・・絞り弁 ２２・・・背圧回路２５
・・・タイマFig. 1 is a circuit diagram showing a hydraulic control circuit for an accumulator head according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing the operating state of the accumulator head, and Fig. 3 shows the overall structure of the accumulator head. FIG. l...Accumulator head 2...Cylinder 3...Piston 5...
・Resin storage chamber 8...Die 10...Core 11...
・Nozzle 14... Rod 15... Hydraulic cylinder 16... Hydraulic control circuit 17... Solenoid valve for injection control 18... Solenoid valve for back pressure switching 21... Throttle valve 22... Back pressure circuit 25
...Timer
Claims (1)
リンダ２と、 そのシリンダ２内に、前記溶融樹脂が貯蔵される樹脂貯
留室５を区画形成するピストン３と、 そのピストン３を作動させる単動式油圧シリンダ１５と
を備え、 前記油圧シリンダ１５に油圧を加えることによって前記
ピストン３を作動させ、前記樹脂貯留室５に貯蔵された
溶融樹脂を射出するとともに、 前記油圧シリンダ１５内の油圧を油タンクＴに戻すこと
によって前記ピストン３をフリーとし、前記樹脂貯留室
５に溶融樹脂が貯蔵されるようにした、 樹脂射出用アキュムレータにおいて； 前記油圧シリンダ１５の油圧制御回路１６ に、 前記溶融樹脂の射出終了時に所定の短時間だけ前記油圧
シリンダ１５からの戻り油を絞る背圧回路２２を設けて
なる、 樹脂射出用アキュムレータ。[Scope of Claims] A cylinder 2 into which the molten resin extruded from an extruder is introduced; a piston 3 defining a resin storage chamber 5 in which the molten resin is stored within the cylinder 2; and the piston. 3, and by applying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 15, the piston 3 is actuated and the molten resin stored in the resin storage chamber 5 is injected, and the hydraulic cylinder In the resin injection accumulator, the piston 3 is freed by returning the hydraulic pressure in the hydraulic cylinder 15 to the oil tank T, and molten resin is stored in the resin storage chamber 5; Hydraulic control circuit 16 of the hydraulic cylinder 15 An accumulator for resin injection, further comprising a back pressure circuit 22 for squeezing the return oil from the hydraulic cylinder 15 for a predetermined short time at the end of injection of the molten resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526385A JPS6216118A (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Accumulator for injection of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526385A JPS6216118A (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Accumulator for injection of resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216118A true JPS6216118A (en) | 1987-01-24 |
| JPH0479287B2 JPH0479287B2 (en) | 1992-12-15 |
Family
ID=15602088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15526385A Granted JPS6216118A (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Accumulator for injection of resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216118A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109070196A (en) * | 2016-05-17 | 2018-12-21 | 新东工业株式会社 | Removable flask molding machine |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15526385A patent/JPS6216118A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109070196A (en) * | 2016-05-17 | 2018-12-21 | 新东工业株式会社 | Removable flask molding machine |
| EP3427862A4 (en) * | 2016-05-17 | 2019-10-02 | Sintokogio, Ltd. | Flaskless molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479287B2 (en) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |