JPS62158952A - 冷凍サイクル制御装置 - Google Patents
冷凍サイクル制御装置Info
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- JPS62158952A JPS62158952A JP91286A JP91286A JPS62158952A JP S62158952 A JPS62158952 A JP S62158952A JP 91286 A JP91286 A JP 91286A JP 91286 A JP91286 A JP 91286A JP S62158952 A JPS62158952 A JP S62158952A
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- Japan
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- temperature
- refrigeration cycle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に空気調和機において冷凍サイクルの効
率を高めた冷凍サイクル制御装置に関するものである。
率を高めた冷凍サイクル制御装置に関するものである。
第７図は例えば特開昭５６−４４５６６号公報に示され
ている従来の冷凍サイクル制御装置を示す構成図である
０図において、１は容量可変の圧縮機で、例えば供給電
力の周波数を変えることによってその容量を変えること
ができる０２は凝縮器、８は開度調整可能な電動式膨張
弁、４ＩＩ′ｉ蒸発器で、これらの各冷凍サイクルを構
成する部品は冷媒配管によって環状に接続されているｏ
５ａｔｌ′ｉ蒸発器４の入口部に取付けられた第１の温
度センサ、５ｂは圧縮機１の吸入部に取付けられた第２
の温度センサ、５Ｃは凝縮器２の中間部に取付けられた
第３の温度センサ、６はこれらの各温度センサ５ａ、５
ｂ、５ｃからの検出値に応じて膨張弁３の開度などを制
御する制御回路である。
ている従来の冷凍サイクル制御装置を示す構成図である
０図において、１は容量可変の圧縮機で、例えば供給電
力の周波数を変えることによってその容量を変えること
ができる０２は凝縮器、８は開度調整可能な電動式膨張
弁、４ＩＩ′ｉ蒸発器で、これらの各冷凍サイクルを構
成する部品は冷媒配管によって環状に接続されているｏ
５ａｔｌ′ｉ蒸発器４の入口部に取付けられた第１の温
度センサ、５ｂは圧縮機１の吸入部に取付けられた第２
の温度センサ、５Ｃは凝縮器２の中間部に取付けられた
第３の温度センサ、６はこれらの各温度センサ５ａ、５
ｂ、５ｃからの検出値に応じて膨張弁３の開度などを制
御する制御回路である。
次に動作を説明する。圧縮機１が駆動すると冷媒配管内
を冷媒が流れ、冷凍サイクルが稼働する。
を冷媒が流れ、冷凍サイクルが稼働する。
ここで、第１の温度センサ５ａにより検出された蒸発器
４０入口部の冷媒温度Ｔａと第２の温度セ／す５ｂによ
って検出された圧縮機１の吸入部の冷媒温度Ｔｂの温度
差△５Ｈ＝Ｔｂ−Ｔａは、冷凍サイクルの実際の過熱度
８Ｈに対して、蒸発器４及びその周辺の冷媒配管での圧
力損失がはホ一定と見なせる範囲内においてはム５Ｈ＝
ＳＨ＋△Ｔの関係を有しているものと見なせる（△Ｔは
定数）０そして、通常運転時は制御回路６から上記温度
差△ＳＨが設定値８Ｈｏとなるように膨張弁３の開度を
調整する制御信号が出力される０又、圧縮機１の始動時
には、制御回路６から第３の温度センサ５Ｃにより検出
きれた凝縮器２の冷媒温度Ｔｃが所定の温度ＴＣＯに達
する捷で膨張弁８を全開状態にする制御信号が出力され
、冷媒温度ＴＣがＴｃ≧ＴＣＯを満足するようになると
、その後は上記温度差△８Ｈに応じた冷凍サイクルの制
御が行われる。
４０入口部の冷媒温度Ｔａと第２の温度セ／す５ｂによ
って検出された圧縮機１の吸入部の冷媒温度Ｔｂの温度
差△５Ｈ＝Ｔｂ−Ｔａは、冷凍サイクルの実際の過熱度
８Ｈに対して、蒸発器４及びその周辺の冷媒配管での圧
力損失がはホ一定と見なせる範囲内においてはム５Ｈ＝
ＳＨ＋△Ｔの関係を有しているものと見なせる（△Ｔは
定数）０そして、通常運転時は制御回路６から上記温度
差△ＳＨが設定値８Ｈｏとなるように膨張弁３の開度を
調整する制御信号が出力される０又、圧縮機１の始動時
には、制御回路６から第３の温度センサ５Ｃにより検出
きれた凝縮器２の冷媒温度Ｔｃが所定の温度ＴＣＯに達
する捷で膨張弁８を全開状態にする制御信号が出力され
、冷媒温度ＴＣがＴｃ≧ＴＣＯを満足するようになると
、その後は上記温度差△８Ｈに応じた冷凍サイクルの制
御が行われる。
従来の冷凍サイクル制御装置は以上のように構成されて
おり、蒸発器４の人口部の温度と圧縮機１の吸入部の温
度との差△Ｓ Ｈを△Ｓ Ｈ二８Ｈ十△１゛と見なして
膨張弁３の開度を調整しているため、例えば蒸発器４の
入口部から圧縮機ｌの吸入部までの冷媒配管が長い場合
、圧力損失が増大して定数△Ｔが非常に大きな値となり
、しかも負荷変動に対して定数と見なせない値のばらつ
きが生じ、効率よく冷凍サイクルの制＠１を行うことが
できないという間踊点があった０又、蒸発器４と凝縮器
２がそれぞれ別のユニットに設置きれている空気調和機
などにおいては、ユニット相互間で検出温度のデータを
送受信する必要があり、そのための回路が複雑になると
いう問題点があった。
おり、蒸発器４の人口部の温度と圧縮機１の吸入部の温
度との差△Ｓ Ｈを△Ｓ Ｈ二８Ｈ十△１゛と見なして
膨張弁３の開度を調整しているため、例えば蒸発器４の
入口部から圧縮機ｌの吸入部までの冷媒配管が長い場合
、圧力損失が増大して定数△Ｔが非常に大きな値となり
、しかも負荷変動に対して定数と見なせない値のばらつ
きが生じ、効率よく冷凍サイクルの制＠１を行うことが
できないという間踊点があった０又、蒸発器４と凝縮器
２がそれぞれ別のユニットに設置きれている空気調和機
などにおいては、ユニット相互間で検出温度のデータを
送受信する必要があり、そのための回路が複雑になると
いう問題点があった。
この発明は、このような問題点を解消するためになされ
たもので、簡単な構成で高効率の冷凍サイクルの運転制
御を行うことができる冷凍サイクル制御装置を提供する
ことを目的としている〇〔問題点を解決するための手段
〕 この発明の冷凍サイクル制御装置には、圧縮機の運転容
量と外気温度あるいはその変化量とに基づいて膨張弁の
開度を調整する制御回路が備えられている。
たもので、簡単な構成で高効率の冷凍サイクルの運転制
御を行うことができる冷凍サイクル制御装置を提供する
ことを目的としている〇〔問題点を解決するための手段
〕 この発明の冷凍サイクル制御装置には、圧縮機の運転容
量と外気温度あるいはその変化量とに基づいて膨張弁の
開度を調整する制御回路が備えられている。
制御回路は、圧縮機の運転容量だけでなく、外気温度に
よって本膨張弁の開度を調整する。このため、効率の良
い冷凍サイクルの運転が簡易な構成で行うことができる
。
よって本膨張弁の開度を調整する。このため、効率の良
い冷凍サイクルの運転が簡易な構成で行うことができる
。
以下、この発明の実施例について説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、図におい
て、ｌＦｉ、容量可変の圧縮機、２は凝縮器、３＃ｉ開
度調整可能な電動式膨張弁、４Ｆｉ蒸発器で、これらは
冷媒配管によって環状に接続され、冷凍サイクルを構成
している０１は圧縮機ｌの運転容量を可変制御する容量
制御回路、８は外気温度を検出する温度センサ、９ｉｊ
：圧縮機冒の運転容量と外気温度あるいはその変化量と
に基づいて膨張弁３の開度を調整する制御回路で、この
制御回路９は又圧縮機ｌの始動後所定時間、予め設定さ
れた圧縮機ｌの運転容量の予測値と外気温度とに基づい
て決定される膨張弁３０開度を固定して保持するＯ 通常、空気調和機の冷凍サイクルを高効率で運転しよう
とする場合、冷房運転、暖房運転の各々についである適
当な過熱度を維持する制御を行えば良い事が知られてい
る０第２図は暖房時においてその最適表過熱度を与える
膨張弁３の弁開度を、圧縮機１の運転容量と外気温度を
変えて測定した場合の結果の一例を示すものである。図
示のように最適な膨張弁３の弁開度Ｌ＃ｉ圧縮機１の運
転容量ｆに対して、Ｌ＝ａ１１ｆ＋ｂ（ａ、ｂは定数）
にて表すことができる。更に、この定数すの値は外気温
度Ｔｏｕ ｔにより ｂ ＝Ｏ・Ｔ ｏｕｔ （Ｏｆｉ
定数）にて表せることから、Ｌ＝ａ ｍ ｆ ＋ｃ ａ
Ｔｏｕｔで示される関数を用いて、上記容量ｆと外気
温度Ｔｏｕｔから最適な弁開度りの予測が可能である。
て、ｌＦｉ、容量可変の圧縮機、２は凝縮器、３＃ｉ開
度調整可能な電動式膨張弁、４Ｆｉ蒸発器で、これらは
冷媒配管によって環状に接続され、冷凍サイクルを構成
している０１は圧縮機ｌの運転容量を可変制御する容量
制御回路、８は外気温度を検出する温度センサ、９ｉｊ
：圧縮機冒の運転容量と外気温度あるいはその変化量と
に基づいて膨張弁３の開度を調整する制御回路で、この
制御回路９は又圧縮機ｌの始動後所定時間、予め設定さ
れた圧縮機ｌの運転容量の予測値と外気温度とに基づい
て決定される膨張弁３０開度を固定して保持するＯ 通常、空気調和機の冷凍サイクルを高効率で運転しよう
とする場合、冷房運転、暖房運転の各々についである適
当な過熱度を維持する制御を行えば良い事が知られてい
る０第２図は暖房時においてその最適表過熱度を与える
膨張弁３の弁開度を、圧縮機１の運転容量と外気温度を
変えて測定した場合の結果の一例を示すものである。図
示のように最適な膨張弁３の弁開度Ｌ＃ｉ圧縮機１の運
転容量ｆに対して、Ｌ＝ａ１１ｆ＋ｂ（ａ、ｂは定数）
にて表すことができる。更に、この定数すの値は外気温
度Ｔｏｕ ｔにより ｂ ＝Ｏ・Ｔ ｏｕｔ （Ｏｆｉ
定数）にて表せることから、Ｌ＝ａ ｍ ｆ ＋ｃ ａ
Ｔｏｕｔで示される関数を用いて、上記容量ｆと外気
温度Ｔｏｕｔから最適な弁開度りの予測が可能である。
なお、定数ａ、ｃは空気調和機のもつ固有値である０そ
こで、制御回路９は圧縮機ｌの容量制御回路７から運転
容量ｆを検出すると共に、温度センサ８を用いて外気温
度Ｔｏｕ ｔを検出し、一定時間毎、もしくは運転容ｉ
ｆか外気温度Ｔｏｕｔに変化が生じる毎に上記両横出値
によって決定される弁開度りに膨張弁３の絶対開度を合
わせるか、あるいは毎回の検出時に算出した弁開ｊｉ
Ｌ ｏ と今回算出した弁開度りの相対差△Ｌ ＝ Ｌ
−Ｌ ｏ分だけ弁開度を変えるかのいずれかの指令を
膨張弁３に出力する０ 又、この関係は圧縮機ｌの始動時にも成立する。
こで、制御回路９は圧縮機ｌの容量制御回路７から運転
容量ｆを検出すると共に、温度センサ８を用いて外気温
度Ｔｏｕ ｔを検出し、一定時間毎、もしくは運転容ｉ
ｆか外気温度Ｔｏｕｔに変化が生じる毎に上記両横出値
によって決定される弁開度りに膨張弁３の絶対開度を合
わせるか、あるいは毎回の検出時に算出した弁開ｊｉ
Ｌ ｏ と今回算出した弁開度りの相対差△Ｌ ＝ Ｌ
−Ｌ ｏ分だけ弁開度を変えるかのいずれかの指令を
膨張弁３に出力する０ 又、この関係は圧縮機ｌの始動時にも成立する。
即ち圧縮機ｌがどの程度の運転容量ｆで安定運転するか
が始動前から判っていれば、外気温度Ｔｏｕｔざえ検出
すれば両式より膨張弁３の最適弁開度があらかじめ設定
できる。第３図は膨張弁３の初期設定開度の違いによる
冷凍サイクルの過熱度の経時変化をしたものである。一
般に、可変容量の圧縮機１を搭載した冷凍サイクルでは
、始動時に設定された安定運転時の容量に対して徐々に
運転容量を上げる制御を行う〇一方、始動直後は冷媒が
ほとんど圧縮機１に戻っていて、膨張弁３を通過する冷
媒量が極端に少ないため、蒸発器４の熱交換能力に余裕
が生じ、過熱度はつきやすい。そこで、始動時に設定す
る膨張弁３の弁開度が小さすぎると、そのために生じる
過熱度のピーク値は大きく′なり、又絞りすぎのため安
定時の過熱度も大きくなる０このような状態では、冷媒
循環量は不足気味で、能力は満足に発揮されない。逆に
設定弁開度が大きすぎると圧縮機１への液戻りが問題と
なる。結局、両者ともに最適弁一度を探すための補正制
御に軍みがかかつてしまう０そとで安定運転時の運転容
量の設定値或いは予測値をもって前記関係より決定され
た弁開度にある一定時曲固定しておくと、過熱度にある
程度のピークは生じるがその後最適値にて安定し、補正
制御も手間がかからない。
が始動前から判っていれば、外気温度Ｔｏｕｔざえ検出
すれば両式より膨張弁３の最適弁開度があらかじめ設定
できる。第３図は膨張弁３の初期設定開度の違いによる
冷凍サイクルの過熱度の経時変化をしたものである。一
般に、可変容量の圧縮機１を搭載した冷凍サイクルでは
、始動時に設定された安定運転時の容量に対して徐々に
運転容量を上げる制御を行う〇一方、始動直後は冷媒が
ほとんど圧縮機１に戻っていて、膨張弁３を通過する冷
媒量が極端に少ないため、蒸発器４の熱交換能力に余裕
が生じ、過熱度はつきやすい。そこで、始動時に設定す
る膨張弁３の弁開度が小さすぎると、そのために生じる
過熱度のピーク値は大きく′なり、又絞りすぎのため安
定時の過熱度も大きくなる０このような状態では、冷媒
循環量は不足気味で、能力は満足に発揮されない。逆に
設定弁開度が大きすぎると圧縮機１への液戻りが問題と
なる。結局、両者ともに最適弁一度を探すための補正制
御に軍みがかかつてしまう０そとで安定運転時の運転容
量の設定値或いは予測値をもって前記関係より決定され
た弁開度にある一定時曲固定しておくと、過熱度にある
程度のピークは生じるがその後最適値にて安定し、補正
制御も手間がかからない。
第４図はこの発明の他の実施例を示す構成図である。図
中、１０は圧縮機１の吐出部に取付けられた温度センサ
で、その検出値は制御回路９に入力きれる０又、第５図
は上記構成の空気調和機において冷房時に最適な過熱度
を得る時の冷媒の吐出温度の値を、圧縮機ｌの運転容量
と外気温度を変えて測定した場合の結果の一例を示すも
のである０萌述の最適弁開ｆＬと同様、最適吐出温度Ｔ
αは圧縮機１の運転容ｉ１ｆに対して Ｔｄ＝α・ｆ＋
ｅにて表すことができ、この式の第２項ｅの値は外気温
にて変わる関数値であることがわかる０又、第６図は同
じく冷房時に運転容量を固定して外気温度と変化させた
時の最適吐出温度の変化を示したものである０図示の如
く、外気温度Ｔｏｕｔに対して関数値ｅは、−６＝ｇ
ａＴｏｕｔと見なすことができ、関数式Ｔα＝ｄｓｆ＋
ｇｅＴｏｕｔを用いて運転容量ｆと外気温度Ｔｏｕｔか
ら最適吐出温度を決定し、この温度を中心としたある温
度領域内に実際の吐出温度が安定するように制御、つま
り吐出温度が上がれば適当な弁開度に開き・、下がれば
閉じるという制御を行うものである。
中、１０は圧縮機１の吐出部に取付けられた温度センサ
で、その検出値は制御回路９に入力きれる０又、第５図
は上記構成の空気調和機において冷房時に最適な過熱度
を得る時の冷媒の吐出温度の値を、圧縮機ｌの運転容量
と外気温度を変えて測定した場合の結果の一例を示すも
のである０萌述の最適弁開ｆＬと同様、最適吐出温度Ｔ
αは圧縮機１の運転容ｉ１ｆに対して Ｔｄ＝α・ｆ＋
ｅにて表すことができ、この式の第２項ｅの値は外気温
にて変わる関数値であることがわかる０又、第６図は同
じく冷房時に運転容量を固定して外気温度と変化させた
時の最適吐出温度の変化を示したものである０図示の如
く、外気温度Ｔｏｕｔに対して関数値ｅは、−６＝ｇ
ａＴｏｕｔと見なすことができ、関数式Ｔα＝ｄｓｆ＋
ｇｅＴｏｕｔを用いて運転容量ｆと外気温度Ｔｏｕｔか
ら最適吐出温度を決定し、この温度を中心としたある温
度領域内に実際の吐出温度が安定するように制御、つま
り吐出温度が上がれば適当な弁開度に開き・、下がれば
閉じるという制御を行うものである。
このように、圧縮機１の運転容量だけでなく外気温度を
検出し、その検出データから関数式によって膨張弁３の
適切な開度を調整しているので、冷凍サイクルを効率良
く運転することが可能となる。又、圧縮機１の始動直後
においても、圧縮機ｌから吐出される冷媒温度を検出す
ることにより、膨張弁３の開度を適切なものとすること
ができるものであり、しかも負荷変動などに関係なく簡
単に高効率の冷媒サイクルの制御を行うことが可能とな
る。
検出し、その検出データから関数式によって膨張弁３の
適切な開度を調整しているので、冷凍サイクルを効率良
く運転することが可能となる。又、圧縮機１の始動直後
においても、圧縮機ｌから吐出される冷媒温度を検出す
ることにより、膨張弁３の開度を適切なものとすること
ができるものであり、しかも負荷変動などに関係なく簡
単に高効率の冷媒サイクルの制御を行うことが可能とな
る。
以上説明したように、この発明によれば、圧縮機の運転
容量と外気温度あるいはその変化量とに基づいて膨張弁
の開度を調整するようにしたため、冷媒配管での圧力損
失・負荷変動に関係なく高効率で冷凍サイクルの制御を
行うことができ、又ユニット別に構成された冷凍サイク
ルであっても冷媒温度の検出信号を送受信するための回
路が複雑に々らず、簡単に高効率運転を行うことができ
るという効果がある。
容量と外気温度あるいはその変化量とに基づいて膨張弁
の開度を調整するようにしたため、冷媒配管での圧力損
失・負荷変動に関係なく高効率で冷凍サイクルの制御を
行うことができ、又ユニット別に構成された冷凍サイク
ルであっても冷媒温度の検出信号を送受信するための回
路が複雑に々らず、簡単に高効率運転を行うことができ
るという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図、第２図は圧
縮機の運転容量と外気温度によって決定イス＼ される膨張弁の最適な開度を示す図、第３図は圧縮機の
運転容量と過熱度の関係を示す図、第４図はこの発明の
他の実施例を示す構成図、第５図は圧縮機の運転容量と
吐出冷媒の温度との関係を示す図、第６図は外気温度に
対する吐出冷媒の温度の変化を示す図、第７図は従来の
冷凍サイクル制御装置を示す構成図である。 １・・・・・・・・・圧縮機 ３・・・・・・・・・電動式膨張弁 ８・・・・・・・・・温度センサ ９・・・・・・・・・制御回路 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
縮機の運転容量と外気温度によって決定イス＼ される膨張弁の最適な開度を示す図、第３図は圧縮機の
運転容量と過熱度の関係を示す図、第４図はこの発明の
他の実施例を示す構成図、第５図は圧縮機の運転容量と
吐出冷媒の温度との関係を示す図、第６図は外気温度に
対する吐出冷媒の温度の変化を示す図、第７図は従来の
冷凍サイクル制御装置を示す構成図である。 １・・・・・・・・・圧縮機 ３・・・・・・・・・電動式膨張弁 ８・・・・・・・・・温度センサ ９・・・・・・・・・制御回路 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (3)
- （１） 容量可変の圧縮機と開度調整可能な膨張弁を有
した冷凍サイクルの制御装置において、前記圧縮機の運
転容量と外気温度あるいはその変化量とに基づいて前記
膨張弁の開度を調整する制御回路を備えたことを特徴と
する冷凍サイクル制御装置。 - （２） 制御回路は、圧縮機の始動後所定時間は予め設
定された運転容量の予測値と外気温度とに基づいて決定
される膨張弁の開度を保持するようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の冷凍サイクル制御装置
。 - （３） 制御回路は、圧縮機から吐出される冷媒温度が
圧縮機の運転容量と外気温度とに基づいて決定される所
定範囲内の温度になるように膨張弁の開度を制御するよ
うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の冷凍サイクル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP91286A JPS62158952A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 冷凍サイクル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP91286A JPS62158952A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 冷凍サイクル制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158952A true JPS62158952A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11486886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP91286A Pending JPS62158952A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 冷凍サイクル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378860U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | ||
| JP2014119138A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Fuji Electric Co Ltd | 冷却装置 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP91286A patent/JPS62158952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378860U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | ||
| JP2014119138A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Fuji Electric Co Ltd | 冷却装置 |
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