JPS62158536A - Stripper for die and its production - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a stripper which has a long life and does not flaw the surface of a work piece by fixing a hard plate to the bottom end face of a stripper body consisting of a soft elastic material and providing a through-hole to the center of the stripper body and the hard plate. CONSTITUTION:The stripper consists of the stripper body 11 consisting of the soft elastic material having the through-hole 11a and the hard plate 12. The length of the body 11 is made approximately the same as the length of a blade edge part 3a. The edge part 3a of the punch 3 is inserted into the through-hole 11a while the hard plate 12 is held fixed to the body 11 and the through-hole 12a is formed by blanking to the hard plate 12 to constitute this stripper. The hard plate 12 of the stripper body 11 mounted to the edge part 3a of the punch 3 removes the slug sticking to the edge part 3a of the punch 3 removes the slug sticking to the part 3a in the restoration stage of the punch when the work pieces is subjected to boring of the hole. The stripper which has a long life and does not flaw the surface of the work piece is thus obtd.

Description

【発明の詳細な説明】 ・ご本発明の産業上の利用分野〉 本発明は、パンチ刃先に被加工材が食い付かないように
パンチに取付けるストリッパ及びその製造方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Application Field of the Invention The present invention relates to a stripper that is attached to a punch to prevent a workpiece from biting into the edge of the punch, and a method for manufacturing the same.

〈従来技術〉（第８〜１０図） 板にパンチで穴広きｈロエをする場合、被加工材Ｗがパ
ンチ刃先に食い付かないように、従来よりストリッパが
用いられている。<Prior Art> (Figs. 8 to 10) When punching a plate with a wide hole, a stripper has conventionally been used to prevent the workpiece W from biting into the edge of the punch.

従来のストリッパ１は、第８図に示すように、中心に孔
１ａを設けたウレタンゴムから成る円柱体である。スト
リッパ１の長さはパンチ′３の刃先部３ａの長さにほぼ
一致するように設定されて０る。As shown in FIG. 8, the conventional stripper 1 is a cylindrical body made of urethane rubber and has a hole 1a in the center. The length of the stripper 1 is set to approximately match the length of the cutting edge 3a of the punch '3.

第９図（ａ）に示すように、このストリ・ンパ１をパン
チ３の刃先部３ａＹ孔１ａによって装着する。パンチ３
が下降して被加工材Ｗを打抜く際（こストリッパ１　Ｇ
、Ｌ第９図（ｂ）に示すにうに圧縮され、打ｊ友ぎ後に
パンチ３が上界して被加工材〜■力＼ら離れるにつれて
弾性復帰する。このストリッツ（１の復帰の際に、パン
チ３の刃先部３ａにで」着した被加工材Ｗは、ストリッ
パ１の下端面によって落とされる。（なお第９図におい
て、４は上型ｉ１ζルグ、５は下型ホルダ、６はダイ、
６ａはダイ６の孔、７はヘッド、８はスプリングである
。）く本発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来のストリッパ１では、 （イ）　穴広き加工の際に、軟性のストリッパ１の下端
面が直接、被加工材Ｗに接触するため、また、ストリッ
パ１が弾性復帰する際にパンチ３の刃先部３ａに付着し
た被加工材Ｗに軟性のストリッパ１の下端面が直接、接
触するため、ストリッパ１の寿命が極めて短かく、短期
間で新品と交換しなければならなかった。As shown in FIG. 9(a), this stripper 1 is installed through the cutting edge portion 3a of the punch 3 and the Y hole 1a. punch 3
When the stripper descends and punches out the workpiece W (this stripper 1 G
, L is compressed as shown in FIG. 9(b), and as the punch 3 rises and moves away from the workpiece after striking, it elastically returns to its original state. When the stripper 1 returns, the workpiece W that has landed on the cutting edge 3a of the punch 3 is dropped by the lower end surface of the stripper 1. 5 is the lower mold holder, 6 is the die,
6a is a hole in the die 6, 7 is a head, and 8 is a spring. ) Problems to be Solved by the Present Invention> However, in such a conventional stripper 1, (a) the lower end surface of the soft stripper 1 comes into direct contact with the workpiece W during wide hole machining. Therefore, when the stripper 1 returns elastically, the lower end surface of the soft stripper 1 comes into direct contact with the workpiece W attached to the cutting edge 3a of the punch 3, so the life of the stripper 1 is extremely short. I had to replace it with a new one in between.

（ロ）　また特に、第１０図に示すように、ストリッパ
１が脇にはみ出すような被加工材Ｗの端部に穴扱き加工
をする場合、穴１友き加工の際に軟性のストリッパ１の
脇にはみ出す部分と被加工材Ｗに当接する部分との境界
にせん断力が動くため亀裂が生じやすく、ストリッパ１
が破損されやずかった。(b) In particular, as shown in FIG. 10, when drilling the end of the workpiece W where the stripper 1 protrudes to the side, the soft stripper 1 is used when drilling the hole 1. Because shear force moves at the boundary between the part that protrudes to the side and the part that contacts the workpiece W, cracks are likely to occur, and the stripper 1
was almost damaged.

（ハ）　灯火きの際に、軟性のストリッパ１の収縮で生
じたシワ（凹凸）によって被加工材Ｗの表面に傷が残る
ことがあった。(c) During lighting, wrinkles (unevenness) caused by contraction of the soft stripper 1 sometimes left scratches on the surface of the workpiece W.

（ニ）　軟性のストリッパ１の端面によって１友ぎかび
を落とすため、充分に落とすストリップ力を１！７るに
は、ストリッパ１のサイズを大きくしなければならなか
った。(d) Since the end face of the soft stripper 1 removes the mold, the size of the stripper 1 had to be increased in order to increase the stripping force by 1!7 to sufficiently remove the mold.

く本発明の目的〉 本発明は上記の欠点を改め、寿命が長く、被加工材の端
部の穴扱き加工に問題がなく、被加工材表面を傷つけず
、ストリップが大となったパンチ用ストッパ及びその製
造方法を提供することを目的としている。OBJECTS OF THE INVENTION The present invention corrects the above-mentioned drawbacks, and provides a punch with a long life, no problem in handling the holes at the end of the workpiece, no damage to the surface of the workpiece, and a large strip. The present invention aims to provide a stopper and a method for manufacturing the same.

く本発明の実施例〉 以上、本発明の詳細な説明する。Examples of the present invention> The present invention will now be described in detail.

第１図は本発明のストリッパ１０の一実施例を示してい
る。FIG. 1 shows one embodiment of a stripper 10 of the present invention.

即ち、第１図に示すように、ストリッパ１０は、軟質弾
性材（例えばウレタンゴム）から成る円柱状のストリッ
パ本体１１と、このストリッパ本体１１の下端面に固定
された例えば金属あるいは合成樹脂などから成る硬質板
１２とによって構成されている。ストリッパ本体１１の
上端にはテーパ一部１１ｂが形成されている。That is, as shown in FIG. 1, the stripper 10 includes a cylindrical stripper body 11 made of a soft elastic material (for example, urethane rubber), and a stripper body 11 made of, for example, metal or synthetic resin fixed to the lower end surface of the stripper body 11. It is constituted by a hard plate 12 consisting of. A tapered portion 11b is formed at the upper end of the stripper body 11.

ストリッパ本体１１及び硬質板１２の中心には、パンチ
３の刃先部３ａを挿入するための貫通孔１１ａ、１２ａ
がそれぞれ設けられている。ストリッパ本体１１の長さ
は、刃先部３ａの長さとほぼ同じ長さに設定されている
。At the center of the stripper body 11 and the hard plate 12 are through holes 11a and 12a into which the cutting edge 3a of the punch 3 is inserted.
are provided for each. The length of the stripper body 11 is set to be approximately the same as the length of the cutting edge portion 3a.

第２図は上記構成のストリッパ１０の使用法を示してい
る。即ち、第２図に示すように、打（友き機のパンチ３
の刃先部３ａ１．：硬質板１２を下側にして貫通孔１１
ａ、１２ａによってストリッパ１０を装看する。ストリ
ッパ本体１１の長さは刃先部３ａとほぼ同じ長さで、第
２図（ａ）に示すように、刃先部３ａの先端はＩＮＮ板
１２の表面より内側に位置している。打扱きのため、ヘ
ッド７が押されてパンチ３が下降すると、まず硬質板１
２の下面が被加工材Ｗに接触し、次に第２図（ｂ　）に
示すように、ストリンパ本体１１が圧縮され、次に、パ
ンチ３がスプリング８にＪ：って上昇すると、ストリッ
パ本体１１は弾性によって復元する。FIG. 2 shows how to use the stripper 10 having the above structure. That is, as shown in Fig. 2,
The cutting edge portion 3a1. : Through hole 11 with hard plate 12 on the bottom side
The stripper 10 is mounted by a, 12a. The length of the stripper body 11 is approximately the same as the length of the cutting edge portion 3a, and the tip of the cutting edge portion 3a is located inside the surface of the INN plate 12, as shown in FIG. 2(a). When the head 7 is pushed and the punch 3 descends for punching, first the hard plate 1
2 comes into contact with the workpiece W, the stripper body 11 is compressed as shown in FIG. 11 is restored by elasticity.

このとき、刃先部３ａに汰きがすが付４していると、硬
質板１２によって落とされる。At this time, if there is a slag 4 on the cutting edge portion 3a, it will be removed by the hard plate 12.

第３図は、上記のストリッパの製造法の一例を示してい
る。FIG. 3 shows an example of a method of manufacturing the above stripper.

即ち、第３図（ａ　）に示すように、まず、パンチ３を
刃先部３ａを上向きにして保持し、パンチ本体３ｂに注
型２１をネジ２２によって取付けて、刃先部３ａの周り
に円形の凹部２３を形成する。That is, as shown in FIG. 3(a), first, hold the punch 3 with the cutting edge 3a facing upward, attach the mold 21 to the punch body 3b with the screw 22, and form a circular shape around the cutting edge 3a. A recess 23 is formed.

次に、四部２３を構成した注型２１の内部及びパンチ３
の刃先部３ａに剥離剤を塗布する。次に、溶融したウレ
タンゴム２４を凹部２３に刃先部３ム２４が固化すると
、硬質板１２はウレタンゴム２４の端部に固定された状
態となる。次に、ホルダ２Ｑ及び注型２１をパンチ３か
らはずしウレタンゴム２４及び硬質板１２を付けたまま
のパンチ３を第３図（Ｃ）に示すように打抜ぎ機の上型
ホルダ４及びヘッド７にセットし、打抜ぎ動作と同じよ
うにパンチ３を下降させると、刃先部３ａは硬質板１２
を灯火いてダイ６の孔６ａに進入する。Next, the inside of the casting mold 21 which constituted the four parts 23 and the punch 3
Apply a release agent to the cutting edge portion 3a. Next, when the molten urethane rubber 24 is solidified in the cutting edge portion 24 in the recess 23, the hard plate 12 is fixed to the end of the urethane rubber 24. Next, the holder 2Q and casting mold 21 are removed from the punch 3, and the punch 3 with the urethane rubber 24 and hard plate 12 attached is moved to the upper mold holder 4 and head of the punching machine as shown in FIG. 3(C). 7 and lower the punch 3 in the same way as the punching operation, the cutting edge 3a will touch the hard plate 12.
and enters the hole 6a of the die 6.

このようにして、第３図（ｄ　）に示すように、固化し
たウレタンゴム２４は中心に貫通孔１１ａがパンチ刃先
部３ａによって形成され、硬質板１２には貫通孔１２ａ
が設けられたストリップ１０が１ｑられる。In this way, as shown in FIG. 3(d), a through hole 11a is formed in the center of the solidified urethane rubber 24 by the punch tip 3a, and a through hole 12a is formed in the hard plate 12.
There are 1q of strips 10 provided with.

て本発明の他の実施例〉 以上、本発明の金型用ストリッパ及びその製造方法の一
実施例を説明したが、これに限定されるものではない。Other Embodiments of the Present Invention> Although one embodiment of the mold stripper and the manufacturing method thereof of the present invention has been described above, the present invention is not limited thereto.

例えば、上記方法ではなく、円柱状のストリッパ本体１
１に貫通孔１２ａを設けた硬質板１２を接着あるいは焼
付によって固定してもよく、また、第４図に示すように
、硬質板１２をキャップ状にし、ストリッパ本体１１に
嵌合溝１１ｃを設けて硬質板１２を嵌合してもよい。ま
た、ストリッパ本体１１の貫通孔１１　ａ　ＬＬ第３図
の方法によらず、例えば第５図に示すようにニクロム線
２６による焼切りなど種々の他の方法でも形成できる。For example, instead of using the above method, a cylindrical stripper body 1
A hard plate 12 with a through hole 12a provided in the stripper body 11 may be fixed by adhesion or baking.Alternatively, as shown in FIG. Alternatively, the hard plate 12 may be fitted. Further, the through hole 11 a LL of the stripper body 11 can be formed by various other methods, such as burning out with a nichrome wire 26 as shown in FIG. 5, instead of using the method shown in FIG.

また、第３図の方法による場合、第６図に示すように、
硬質板１２を乗じたさらにその上にウレタンゴム２４を
注いで硬質板１２の表面をウレタンゴム２４で覆っても
よい。Furthermore, in the case of the method shown in Fig. 3, as shown in Fig. 6,
The surface of the hard plate 12 may be covered with the urethane rubber 24 by pouring the urethane rubber 24 on top of the hard plate 12.

く本発明の効果〉 以上のように本発明は構成されているので、次の効果が
ある。Effects of the present invention> Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

（イ〉　打抜きの際に被加工材Ｗに接触する部分が硬質
板１２となっているので、ストリッパの寿命が長くなる
。(A) Since the part that comes into contact with the workpiece W during punching is the hard plate 12, the life of the stripper is extended.

（ロ）　特に、ストリッパが脇へはみ出寸ような被加工
材Ｗの端部に打抜き加工をする場合でも、第７図に示す
ように、硬質板１２によってストリッパ本体１１が保護
されて全体的に圧縮されるため、従来のように軟質弾性
材が破壊されることがない。従って、被加工材Ｗの端部
にも自由に打抜き加工ができる。(b) In particular, even when punching the edge of the workpiece W where the stripper protrudes to the side, the stripper body 11 is protected by the hard plate 12 as shown in FIG. Since it is compressed, the soft elastic material is not destroyed as in the conventional case. Therefore, the edges of the workpiece W can also be punched freely.

（ハ）　従来のような打抜き時の軟質弾性材の圧縮によ
る皺で被加工材Ｗの表面が傷つくことがなくなる。(c) The surface of the workpiece W is no longer damaged by wrinkles caused by compression of the soft elastic material during punching as in the conventional case.

（ニ）ｖｆ！質板１２のためにストリップ力が大となる
。従って従来より小型にすることができる。(d) vf! Due to the quality plate 12, the stripping force becomes large. Therefore, it can be made smaller than before.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（ａ　＞は本発明の一実施例のストリッパを示す
斜視図、同図（ｂ　）はその断面図、第２図（ａ）、（
ｂ　）はその使用法を示す断面図、第３図（ａ）〜（ｄ
　）はその製造方法を示す断面図である。第４．６図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す斜視図である。第７図は被加工材Ｗの端
部の打］友きを示す断面図である。 第８図は従来のストリッパを示す斜視図、第９図（ａ）
、（ｂ）はその使用法を示す断面図、第１０図は被加工
材Ｗの端部の打抜ぎを示づ断面図である。 ３・・・・・・パンチ、３ａ・・・・・・刃先部、４・
・・・・・上型ホルダ、５・・・・・・下型ホルダ、６
・・・・・・ダイ、１０・・・・・・スｌ〜リッパ、１
１・・・・・・ストリッパ本体、１１ａ・・・・・・貫
通孔、１２・・・・・・硬質板、１２　ａ　由・・・貫
通孔、２０・・・・・・ホルダ、２１・・・・・・注型
、２３・・・・・・凹部、２４・・・・・・ウレタンゴ
ム、Ｗ・・・・・・被加工材。 特許出願人　　　アンリッ株式会社 代理人　弁理士　　早　川　誠　志 １１ａ 第２図（ａ） 第２図（ｂ） 第８図 第１０図 ３ａ　　　　６FIG. 1(a) is a perspective view showing a stripper according to an embodiment of the present invention, FIG. 1(b) is a sectional view thereof, and FIGS.
b) is a sectional view showing its usage, and Figures 3(a) to (d)
) is a sectional view showing the manufacturing method. 4.6 is a sectional view showing another embodiment of the invention, and FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the invention. FIG. 7 is a sectional view showing the edge of the workpiece W. Figure 8 is a perspective view showing a conventional stripper, Figure 9 (a)
, (b) is a sectional view showing its usage, and FIG. 10 is a sectional view showing punching of the end of the workpiece W. 3...Punch, 3a...Blade tip, 4.
...Upper mold holder, 5...Lower mold holder, 6
...Die, 10...Slipper, 1
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Stripper body, 11a...Through hole, 12...Hard plate, 12a...Through hole, 20...Holder, 21. ... Casting, 23 ... Concavity, 24 ... Urethane rubber, W ... Work material. Patent Applicant Anri Co., Ltd. Agent Patent Attorney Makoto Hayakawa 11a Figure 2 (a) Figure 2 (b) Figure 8 Figure 10 Figure 3a 6

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）軟質弾性材から成り中央に貫通孔を有するストリ
ッパ本体と、中央に前記貫通孔に一致する孔を有し該ス
トリッパ本体の一端に固定された硬質板とを備えた金型
用ストリッパ。(1) A mold stripper comprising a stripper body made of a soft elastic material and having a through hole in the center, and a hard plate fixed to one end of the stripper body and having a hole in the center that matches the through hole. （２）パンチ刃先部挿入用の貫通孔を有する軟質弾性材
から成るストリッパ本体の一端に硬質板を固定し、前記
貫通孔にパンチ刃先部を挿入したパンチを打抜き機によ
つてセットし、パンチによつて前記硬質板を打抜いて貫
通孔を形成することを特徴とする金型用ストリッパの製
造方法。(2) A hard plate is fixed to one end of the stripper main body made of a soft elastic material having a through hole for inserting the punch cutting edge, and a punch with the punch cutting edge inserted into the through hole is set in a punching machine. A method for manufacturing a stripper for a mold, comprising punching out the hard plate to form a through hole.