JPS62156365A - スエード様シート材からなる研磨布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスェード様シート材の製造方法に関し、更に詳
しくは、耐水性が良好で、しかも基体面に垂直且つ均一
な紡錘状気孔を有し、特に研摩布等として用いて有用な
スェード様シート材の製造方法に関する。

〔従来技術〕

スェード様シート材としては、綿、レーヨン。

ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の
繊維を用いた編織布又は不織布、或いはこれらにスチレ
ンブタジェンゴム、ニトリルブタジェンゴム等のゴム状
物質またはポリウレタンエラストマー等の樹脂を充填し
て得られる基体に、ポリウレタンエラストマーの水混和
性有機溶剤溶液を塗布し、これを水系凝固液で処理し湿
式凝固を行って多孔質銀面層を形成せしめ、水洗乾燥後
、該銀面層表面を研削してスェード様としたものが知ら
れており、現在、靴、鞄、衣料、インテリア材料、工業
用研摩布、滑り止め材等に広く使用されている。

しかしながら、これら従来のスェード用シート材は、耐
水性に劣り、用途によっては製品外部から水が浸透する
等の問題があった。この耐水性不良を改善する方法とし
て、例えば特公昭４８−４１８１号公報に記載されてい
る如く基体に撓水処理を施す方法、あるいはスェード様
シート材に、後加工により撓水処理を施したり、塗布液
中に撓水剤を添加する方法等が考えられるが、これらの
方法の場合には、耐水性はある程度改善されるもの＼、
製品化工程に於ける液管加工時、接着不良を惹起する場
合がＪるるという別の難点がある。

また、スェード様シート材は、銀面層の気孔の形状、孔
径１分布等が不均一であると銀面層研削後の開孔径の斑
による色斑を生じ商品価値を低下せしめたり、更にはロ
フト間の色合せが非常に困難となるなどの問題を生ずる
ことから、特に均一でしかも望ましくは基体面に里直な
紡錘状気孔を有する銀面層を形成せしめることが重要で
あり、そのために例えは塗布工程の温湿度さらには水系
凝固？昼の組成、温度等の諸条件を厳しく管理すること
が行われているが、か＼る条件コントロールのみによっ
ては上記の望ましい気孔を有する銀面層を形成せしめる
ことは困１である。また、気孔の均一化を計るための一
般的な方法としてポリウレタンエラストマーの塗布液中
に界面活性剤を添加する方法があるが、この方法の場合
に於ても、塗布液が基体中に浸透し凝固時の気孔発現斑
を生じ、研削後も孔形状、孔径の斑を発生する原因とな
る。これに対して、フィルム上で別途均一気孔を有する
銀面を形成せしめ、表面を研削した後、これを基体と接
着することによりスェード様シート材を得る方法もある
が、加工工程が増えるばかりでなく、製品化後の接着面
の剥離現象を惹起し、著しく商品価値を失う場合がある
。

上記の如き従来のスェード様シート材に一般的にみられ
る耐水性不良、気孔の均一性不良の問題は、特に該シー
ト材を工業用研摩布、滑り止め材等の用途に用いる場合
に重要であり、例えば耐水性不良は、研摩加圧時の研摩
液の基体への浸込みによる被研摩体への圧力変化と、そ
れに基づく研摩斑を惹起し、また気孔の不向−性即ち、
スェード表面および断面の不均一性は、研摩不良、ある
いは摩擦抵抗値の変化による滑り止め効果の変動等の問
題をもたらすところから、それら問題点のないスェード
様シート材の出現が強く望まれている。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、耐水性が良好で、
しかも気孔の均一性にすぐれ、特に工業用研摩布等とし
て用いて有用なスェード様シート材の製造方法を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、上記のスェ
ード様シート材を簡便な手段で工業的容易に製造する方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、基体にポリウレタンエラストマーの水混
和性有機溶剤溶液を塗布し、水系凝固液で処理して基体
上に多孔質銀面層を形成せしめ、該銀面層表面を研削す
ることからなるスェード様シート材の製造方法に於て、
予め基体に、ポリウレタンエラストマー溶液を、ポリウ
レタンエラストマー固形分で４０ｆ／ｄ以上となるよう
に塗布し、乾燥して乾式皮膜層を形成せしめた後、該乾
式皮膜形成に銀面形成用のポリウレタンエラストマー溶
液を塗布するようにしたことを特徴とするスェード様シ
ート材の製造方法によって達せられる。

か＼る本発明方法によれば、基体表面に設けられた乾式
皮膜層によって、スェード様シート材にすぐれた耐水性
が付与されると共に、意外なことに、銀面層中に、基体
にはゾ垂直でしかも径の揃った紡錘状の気孔が形成され
、その結果シート材表面、さらには断面もｉめて均質性
に富んだものとなる。

特公昭５５−５１０７７号公報には、基体表面にポリウ
レタンエラストマーの乾式皮膜を形成せしめた後、その
上に該ポリウレタンエラストマーと同じポリウレタンエ
ラストマーの溶液を塗布し、湿式凝固せしめることから
なる風合の良好な多孔質シート状物の製造方法が開示さ
れているが、該公報の第２頁左欄２８〜３１行目によれ
ば、上記乾式皮膜形成のためのポリウレタンエラストマ
−の塗布量は、最終製品のシート状物の風合の観点から
固形分で８０ｖ〜程度以下に限定されてあり、本発明方
法に於ける重要な要件である乾式皮膜層を４（ｌβ（固
形分）以上の塗布量とすることおよびこれによって初め
て均一な気孔形成が達成されること（後記実施例１参照
）については何らの記載もなされていない。

本発明に用いられる基体としては、綿、レーヨン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の繊維
またはこれらの混合物からなる編織布や不織布、或はこ
れらにスチレンブタジェンゴム、ニトリルブタジェンゴ
ム等のゴム状物質またはポリウレタンエラストマー等の
樹脂を充填して得られるものが挙げられるが、特にこれ
らに限定されるものではない。

本発明に於て、銀面形成用に使用されるポリウレタンエ
ラストマー（以下これを銀面ポリウレタンエラストマー
と表記する）と、予め基体に塗布し乾式皮膜層を形成せ
しめるポリウレタンエラストマー（以下前処理ポリウレ
タンエラストマーと表記する）とは、同−或はまた同系
統のポリウレタンエラストマーであることが好ましい。

ここに於ける同系統とは、銀面ポリウレタンエラストマ
ーを構成するポリオールが、ポリエステル系ポリオール
であれば、前処理ポリウレタンニジストマーもポリエス
テル系ポリオールを使用したものであり、また銀面ポリ
ウレタンエラストマーを構成するポリオールがポリエス
テル系ポリオールであれば、前処理ポリウレタンエラス
トマーもポリエーテル系ポリオールを使用したものであ
ることを意味する。なお、こ＼で、ポリエステル系ある
いはポリエーテル系とは、ポリエステルポリオールある
いはポリエーテルポリオールをそれぞれ５０モル％以上
含むことを意味する。また、銀面ポリウレタンエラスト
マーと前処理ポリウレタンエラストマーは上記の意味で
同−或はまた同系統のものであれば好適に使用でき、同
系統の場合分子量、組成（ジイソシアネート等）等も同
一である必要は必らずしもないが、分子量、組成等も類
似であれば更に好ましい。

ポリウレタンニジストマーが同−或はまた同系統でない
場合、例えばポリエステル系ポリオールからなる銀面ポ
リウレタンエラストマーに対して、ポリエーテル系ポリ
オールからなる前処理ポリウレタンエラストマーを使用
した場合には、両エラストマー間の相溶性が悪いため、
銀面層と乾式皮膜層間の剥離強力が低下する傾向が認め
られる。

本発明に係る銀面ポリウレタンエラストマー及び前処理
ポリウレタンエラストマーとは、一般的に有機ジイソシ
アネートとポリオール類を反応せしめて得られるもので
あり、有機ジイソシアネートとしては、例えばジフェニ
ルメタン−４，４’−ジイソシアネート、トリレン−２
，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト。

ヘキサメチレンジイソシアネート等があり、或はこれら
の混合物でもよい。

またポリオールとしては、ポリエチレンアジペートグリ
コール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ポリエ
チレンプロピレンアジペートグリコール、ポリブチレン
アジペートグリコール、ポリエチレンブチレンアジペー
トグリコール、ポリベンダメチレンアジペートグリコー
ル等のポリエステルポリオール類、或はポリエチレンエ
ーテルクリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール
。

ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリへキサメ
チレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール
類、さらにはラクトン環を開環重合したポリカプロラク
トン類等の両末端に水酸基を有する分子１５００〜ｓ、
ｏｏｏのグリコール等が挙げられる。

本発明方法に於ては、まず以上の如き組成からなる前処
理ポリウレタンエラストマーの溶液を基体表面に塗布し
、乾燥して基体上にポリウレタンエラストマーの乾式皮
膜層を形成せしめる。前処理ポリウレタンエラストマー
溶液用の溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジメチルアセト
アミド。

エチルアセテート、ジオキサンなどが挙げられるが、特
にこれらに限定されるものではない。前処理ポリウレタ
ンエラストマー溶液のエラストマー固形分濃度は１０〜
４０重承％、好ましくは２０〜４０重量％である。エラ
ストマー固形分濃度が１０重重量未満であると、溶液の
粘度が低下し過ぎ、乾燥皮膜化工程に於て過度の基体へ
の浸み込みが生じ、皮膜表面が不均斉となって好ましく
ない０ 前処理ポリウレタンエラストマー溶液には、必要に応じ
てポリウレア、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニ）　Ｉ
Ｊル、ポリ酢酸ビニル等の他の重合体類９着色剤、安定
剤等を添加することができる。

以上の前処理ポリウレタンエラストマー溶液を基体に塗
布する方法としては、ナイフコーター。

ロールコータ−等を用いる通常の方法を使用することが
できる。

この場合、前処理ポリウレタンエラストマー溶液の塗布
量を、エラストマー固形分で４０ｆ〜以上となるように
することが肝要である。塗布量がエラストマー固形分で
４０１βを下廻わる場合には、耐水性付与効果が不充分
となるばかりでなく、特に気孔形成が不均一となって目
的とする高品質のスェード様シート材は得られない。塗
布量の」１限については、耐水性、気孔の均一性の観点
からは特に制限はないもの＼、一般には１５０２β（エ
ラストマー固形分）程度以下とするのがよく、それ以上
塗布量を多くしても性能の著しい向上は認められず、准
いたずらにコストアップとなるばかりで好ましくない。

以上の前処理ポリウレタンエラストマー溶液の塗布が終
了したならば、次いで乾燥機中６０〜１８０°Ｃで乾燥
することにより、基体表面に前処理ポリウレタンエラス
トマーの乾式皮膜層が形成される。

本発明では、こ＼に得られる乾式皮膜層を有する基体の
該乾式皮膜層側に、好ましくはそれを構成するポリウレ
タンエラストマーと同−或は同系統のポリウレタンエラ
ストマー（銀面ポリウレタンエラストマー）の水混和性
有機溶剤溶液を塗布し、水系凝固液で処理して多孔質銀
面層を形成せしめる。

銀面ポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液
としては、例えば該エラストマーのジメチルホルムアミ
ド溶液、ジメチルアセトアミド溶液、或はジメチルスル
ホキシド溶液等に、凝固調節剤例えば界面活性剤を添加
したものが使用でき、これらには必要に応じて更に、ポ
リウレア、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポ
リ酢酸ビニル等の重合体類、顔料、染料等の着色剤、或
は老化防圧剤等を添加してもよい。

塗布工程、水系凝固液で処理して銀面層を形成せしめる
工程、水洗乾燥工程並びに表面の研削工程は、常法に従
って行うことが出来る。

即ち、界面活性剤及び必要に応じて重合体類、着色剤、
老化防止剤等を添加し、更に固形分濃度を１０〜４０重
量％、好ましくは１５〜８５重量％に調整した銀面ポリ
ウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液を、ロー
ルコータ−、ナイフコーターなどの適宜の塗布手段を用
いて、前記の如き乾式皮膜層を形成せしめた基体の該乾
式皮膜層側に、一般的に１５０〜１，５００ｙ／扉、好
ましくは８００〜１．２００　ｆ／ｄの塗布量（溶液と
して）になるように塗布し、次いで水或は水とポリウレ
タンエラストマーの溶剤との混合液中に浸漬して湿式凝
固せしめた後、脱溶剤のための水洗、乾燥をすることに
より、基体面に里直且つ均一な紡錘状気孔を有する銀面
層を具えたシート状物質が得られる。更に、サンドペー
パー使用の表面研削機などにより該シート状物質の銀面
表面を研削することにより、表面孔形状も均一で且つ断
面孔形状が基体面に工直で均一な紡翅状気孔であるスェ
ード様シート材が得られる。

本発明の方法によって得られるスェード様シート材は耐
水性に優れ、かつ表面の孔形状並びに断面孔形状が均一
のため、色相斑がな（、そのまま、或は更にその表面に
エンボス、着色仕上、また更には必要に応じて撓水仕上
を施すことにより、靴。

鞄、ケース、衣料、インテリア材料等として使用される
。更には、表面、並びに断面の孔形状が均一なため、ガ
ラス、金属等の研摩布、滑り止め材等の工業用途に用い
た場合、従来技術によるスエ−ド様シート材と比較して
より優れた研摩効果、滑り止め効果を発揮する。

尚、更には、銀面スェード層と基体との接着加工工程の
必要もなく、安価且つ工業的容易に製造可能である。

以下、実施例により本発明の方法を更に詳細に説明する
。尚、本実施例中の部及び％は、特に断わりのない限り
すべてＭ量に関するものである。

また、実施例に示した表面平均孔径、断面平均孔径、標
準偏差値、耐水圧の測定方法は、下記の通りである。

１）表面平均孔径ニスニード様シート材の倍率１００倍
の表面電子顕微鏡写 真より、５０個の孔径を測定 し、その平均値を求めた。

２）断面平均孔径ニスニード様シート材の倍率１００倍
の断面電子顕微鏡写 真より、銀面層の中間に当る ５０個の孔径を測定し、その 平均値を求めた。

８）標準偏差値（σ）：表面平均孔径並びに断面平均孔
径測定結果より各標準偏差 値を算出した。

４）耐　水　圧　：　ＪＩＳ１０９２（低水圧法）に準
拠。

実施例１ ナイロン短繊維（２ｄ、５１露長さ）よりなるニードル
パンチされた不織布（目付ａ　ｏ　ｏ　ｙ７ｉ、厚ミ２
．０　ｍ１ｍ　）に、スチレンブタジェン共重合体のエ
マルジョン溶液を含浸させ、加熱架橋反応後、０．９ｆ
ｆの厚さにスライスして繊維比率４６％、スチレンブタ
ジェン共重合体比率５４％の基体を得たＯ また、分子量１，５００のポリブチレンアジペートクリ
コール１モル、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート４モル、エチレングリコール８モルを、ジメチ
ルホルムアミド中で溶液重合させて得た濃度３０％のポ
リウレタンエラストマー溶液を、前処理ポリウレタンエ
ラストマー溶液として、前記基体にナイフコーターにて
塗布し、熱風乾燥機にて初期７０°Ｃ１後期１１０”Ｃ
で５分間乾燥し、第１表に記載の如き固形分量からなる
乾式皮膜層を有する基体を得た。さらに、前処理ポリウ
レタンエラストマー皮膜層上に、上記と同様に溶液重合
させて得たポリウレタンエラストマー溶液２００部と、
カーボンブラック粉末５部、ステアリルアルコール３部
、ジメチルホルムアミド１００部からなる粘度７０ボイ
ズ／３０°Ｃの銀面ポリウレタンエラストマー塗布液を
、ロールコータ−で８００　！／ｄだけ塗布した後、３
５°Ｃの凝固浴（水ニジメチルホルムアミド＝９０：１
０重量比）の中に浸漬して凝固させ、温水で充分に脱溶
媒した後、１２０°Ｃにて熱風乾燥を行なった。

次いで、それぞれの表面を＃１２０のサンドペーハーに
て０．１５１１１研削し、スェード様シート材を得た。

比較として、無処理の（ポリウレタンエラストマー乾式
皮膜層を有さない）基体（比較例１）、あるいはポリウ
レタンエラストマー乾式皮膜層を形成せしめる代りに撓
水処理を施した基体（比較例２）を用い、それぞれ上記
と同様に操作してスェード様シート材を得た。なお、撓
水処理は、基体をシリコンエマルジョンに浸漬しで、シ
リコンを０．５％付着せしめた後、１５０“Ｃで５分間
乾燥することにより行った。

と＼で得られた各スェード様シート材の物性を多 第１表にした。

第　　１　　表 第１表の結果から、本発明の方法によって得られるスェ
ード様シート材（本発明例１〜８）は、優れた耐水性を
有しており、また表面孔径ならびに断面孔径のいずれに
於てもバラツキが少なく気孔の均一性にすぐれているこ
とが判る。更に、断面の電顕写真によれば、気孔は基体
面にはゾ垂直に配向した紡錘状を呈していた。

これに対して、無処理の基体を用いて得られたシート材
（比較例１）は耐水性の点で劣るばかりでなく、餓死の
バラツキも大きく、研摩布用等としては使用に耐えない
ものであった。また、気孔のバラツキのため、表面に色
相斑が発生していた。

更に、基体にポリウレタンエラストマーの乾式皮膜層を
形成せしめた場合にも、固形分量が４０９７ｄに満たな
い時（比較例３および４）には、例えは耐水圧はこれを
ある程度向上せしめることが可能（比較例４参照）であ
るもの＼、孔径（特に、断面孔径）の均一性が不充分で
あり、研摩布、例えはフォトマスク用ガラスの研摩布と
しては不適当なものであった。

また、前処理ポリウレタンエラストマーによる乾式皮膜
層の代りに、逸水処理した場合（比較例２）も、耐水性
が劣り、スェード様シート材の孔径のバラツキが大きく
、無処理の基体を用いて得られたシート材（比較例１）
と物性上大差がなかった０ なお、研摩布、特にフォトマスク、シリコンウェハー、
化合物半導体ウェハーなど高精度の研摩を要求される分
野に使用される研摩布の場合、好ましい研摩性能を発揮
するためには、表面孔径の均一性はかりでなく、断面孔
径の均一性、さらには気孔の垂直方向への配向が強く要
求されるが、本発明方法によって得られるスェード様シ
ード材はそ−れらのいずれをも満足しており、研摩布と
して用いて特に好適であることが判る。

実施例２ ナイロン短繊維（２デニール、５１ＲＭ長さ）／ポリエ
ステル短繊維（２デニール、５１朋長さ舛５０１５０か
らなるランダムウェブをニードルパンチし、８００　ｆ
／ｖ１１厚み２．８Ｈの不織布を作った。

また、分子［２，０００のポリテトラメチレンエーテル
グリコール１モル、ジフェニルメタン−４゜４′−ジイ
ソシアネート３モル、エチレングリコール２モルをジメ
チルホルムアミド中で溶液重合させて、濃度３０％のポ
リウレタンエラストマー溶液を得た。このポリウレタン
エラストマー溶液２０（ＩＥと、カーボンブラック粉末
０．５部、ジメチルホルムアミド１２０部からなる粘度
４０ポイズ／８０”Ｃの溶液に、上記不織布を浸漬し、
表面の溶液をナイフでかき落した後、８０゛Ｃの凝固浴
（水ニジメチルホルムアミド＝８０：２０）中で凝固さ
せ、水洗、乾燥を行なった後、１．０朋の厚みにスライ
スし平滑な基体を得た。

この基体に、上記と同様に重合して得られた濃度８０％
のポリウレタンエラストマー溶液を実施例１と同方法に
て塗布、乾燥し、乾式皮膜層固形分子ｆｉ　５０　ｂ篇
の基体を得た。

さらに、分子４１１，５００のポリテトラメチレンエー
テルグリコール１モル、ジフェニルメタン−４，４′−
ジイソシアネート４モル、エチレングリコール８モルを
、ジメチルホルムアミド中て溶液重合させて得たポリウ
レタンエラストマー溶液８００部と、カーボンブラック
粉末８部、ステアリルアルコール８部、水１０部、ジメ
チルホルムアミド１８０部からなる粘度９０ボイズ／３
０°Ｃからなる溶液を、前記乾式皮膜層を有する基体の
該乾式皮膜層側に、ナイフコーターで塗布量を６００．
８００，１，００（１’／ゴと変化せしめて塗布し、４
０″Ｃの凝固浴（水ニジメチルホルムアミド＝８５：１
５）の中に浸漬して凝固させ、温水で充分に脱溶媒した
後、１８５°Ｃにて熱風乾燥を行なった。比較例として
、無処理の基体を使用し、銀面加工を同一条件にて行な
った。次いで、それぞれの表面を＋１２０のサンドペー
パーにて０．１５ｎ研削し、スェード様シート材を得た
。物性は第２表の如くである。

（以輝自） ゝ−／ 第２表の結果から明らかな通り、本発明の方法によるス
ェード様シート材は、耐水性に優れ、表面並びに断面の
孔径も均一である。また、断面の電顕写真によれば、気
孔は基体面に垂直な紡錘状を呈していた。それに比較し
、乾式皮膜層を付与しない場合（比較例５〜７）は、い
ずれも塗布したポリウレタンエラストマーが基体の気孔
内に浸透し、凝固形成された気孔もバラツキが大きいは
かりでなく、気孔の形成方向もランダムであった。

本発明に係るスェード様シート材を、ガラス並びにシリ
コンウェハーの研摩布として使用したところ、従来品に
比較し表面の仕上り状態も良好であり、研摩時の被研摩
体に対する圧力変動も少なく、作条性改善にも役立つこ
とが判明した。

実施例８ １．６−ヘキサンジオールとホスゲンを重縮合し、塩酸
根を除去した分子量１，５００のポリカーボ系ポリオー
ル０．５モル、分子ｉ　２，０００のポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール０．５モル、ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアネート４モル、エチレングリコー
ル８モルを、ジメチルホルムアミド中で溶液重合させて
得た濃度８０％のポリウレタンエラストマー溶液２００
部と、カーボンブラック粉末６部、グリセリンモノステ
アレート２部、ジオクチルスルフオサクシネートナトリ
ウム４部、ジメチルホルムアミド９０部からなる粘度８
０ポイズ／８０°Ｃの溶液を、実施例２の本発明例で用
いたのと同様の基体（乾式皮膜層：ポリエーテル系ポリ
ウレタンエラストマー、固形分量５０　ｆ／篇）に、ロ
ールコータ−で１，０００　ｆ〜だけ塗布した後、３０
°Ｃの凝固浴（水ニジメチルホルムアミド＝９０：１０
）の中に浸漬して凝固させ、温水で充分に脱溶媒した後
、１１０°Ｃで熱風乾燥を行なった。次いで、銀面表面
を＋１２０のサンドペーパーにて０．２　ｆｆ研削し、
スェード様シート材を得た、その物性を第８表に示す。

　′（以下）申） じ′ 第　　８　　表 第８表に示した如く、本発明の方法によるスェード様シ
ート材は、耐水性に優れ、表面並びに断面の孔径も均一
であった。また、該シート材は基体面に工直な紡漣状気
孔を有していた。また、別途測定した結果によれば、剥
離強力も実用に充分耐えるものであった。

本発明に係るスェード様シート材をシリコンウェーハー
の研摩布として使用したところ、従来品に比較し表面の
仕上り状態も良好であり、研、李時の被研摩体に対する
圧力変動も少なく、研摩布の可使寿命の長いことが判明
した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体にポリウレタンエラストマーの水混和性有機
   溶剤溶液を塗布し、水系凝固液で処理して基体上に多孔
   質銀面層を形成せしめ、該銀面層表面を研削することか
   らなるスエード様シート材の製造方法に於て、予め基体
   に、ポリウレタンエラストマー溶液を、ポリウレタンエ
   ラストマー固形分で４０ｇ／ｍ＾２以上となるように塗
   布し、乾燥して乾式皮膜層を形成せしめた後、該乾式皮
   膜層上に銀面形成用のポリウレタンエラストマー溶液を
   塗布するようにしたことを特徴とするスエード様シート
   材の製造方法。