JPS62153387A - メタンリツチガスの製造法 - Google Patents
メタンリツチガスの製造法Info
- Publication number
- JPS62153387A JPS62153387A JP29533885A JP29533885A JPS62153387A JP S62153387 A JPS62153387 A JP S62153387A JP 29533885 A JP29533885 A JP 29533885A JP 29533885 A JP29533885 A JP 29533885A JP S62153387 A JPS62153387 A JP S62153387A
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- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は炭化水素又はメタノールを水蒸気改質して、都
市ガス等に使用されるメタンリッチガスを製造する方法
に関するものであって、特に、中小規模でメタンリッチ
ガスを製造する場合に好適な炭化水素又はメタノールの
水蒸気改質方法に係る。
市ガス等に使用されるメタンリッチガスを製造する方法
に関するものであって、特に、中小規模でメタンリッチ
ガスを製造する場合に好適な炭化水素又はメタノールの
水蒸気改質方法に係る。
［従来の技術］
ＬＰＧ、ナフサ等の炭化水素又はメタノールを断熱的に
水蒸気改質してメタンリッチガスを製造する場合、従来
は通常のボイラーで発生させた水蒸気を、炭化水素又は
メタノールに混合し、この混合物をのヒーターで予熱し
てから改質反応器に供給する方法が一般に採用されてい
る。つまり、従来法では改質反応に必要な水蒸気を発生
させるためのボイラーと、炭化水素又はメタノールの混
合物を改質反応温度に予熱するためのヒーターに、それ
ぞれ加熱炉を必要とするのが通常である。そして、原料
として含硫黄炭化水素を用いる場合には、これを水蒸気
改質するに先立ち水素化脱硫しなければならない関係で
、上記の二つの加熱炉に加えて、原料炭化水素と水添用
水素を脱硫温度に昇温するための加熱炉が必要とされる
。
水蒸気改質してメタンリッチガスを製造する場合、従来
は通常のボイラーで発生させた水蒸気を、炭化水素又は
メタノールに混合し、この混合物をのヒーターで予熱し
てから改質反応器に供給する方法が一般に採用されてい
る。つまり、従来法では改質反応に必要な水蒸気を発生
させるためのボイラーと、炭化水素又はメタノールの混
合物を改質反応温度に予熱するためのヒーターに、それ
ぞれ加熱炉を必要とするのが通常である。そして、原料
として含硫黄炭化水素を用いる場合には、これを水蒸気
改質するに先立ち水素化脱硫しなければならない関係で
、上記の二つの加熱炉に加えて、原料炭化水素と水添用
水素を脱硫温度に昇温するための加熱炉が必要とされる
。
［発明が解決しようとする問題点コ
つまり、従来の水蒸気改質法では、脱硫の要のない原料
を使用する場合でさえ、最低二つの加熱炉が必要で、こ
れに伴う付帯設備も別途膜けなければならないので、装
置全体が複雑にならざるを得ない。そして、装置が複雑
であることは、装置のスタートアップに時間を要する不
都合もある。従って、中小規模でメタンリッチガスを製
造せんとする場合には、従来の水蒸気改質法を必ずしも
好適な方法とすることができない。
を使用する場合でさえ、最低二つの加熱炉が必要で、こ
れに伴う付帯設備も別途膜けなければならないので、装
置全体が複雑にならざるを得ない。そして、装置が複雑
であることは、装置のスタートアップに時間を要する不
都合もある。従って、中小規模でメタンリッチガスを製
造せんとする場合には、従来の水蒸気改質法を必ずしも
好適な方法とすることができない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は改質反応帯域に供給される水蒸気を過熱水蒸気
に置き換えることによって、換言すれば、通常のボイラ
ーを過熱水蒸気発生器に置き換えることによって、水蒸
気改質反応に必要な水蒸気と熱量を過熱水蒸気で賄える
ようにした。従って、中小規模でメタンリッチガスを製
造する場合に適した新しい水蒸気改質法を提案する。
に置き換えることによって、換言すれば、通常のボイラ
ーを過熱水蒸気発生器に置き換えることによって、水蒸
気改質反応に必要な水蒸気と熱量を過熱水蒸気で賄える
ようにした。従って、中小規模でメタンリッチガスを製
造する場合に適した新しい水蒸気改質法を提案する。
すなわち、本発明に係るメタンリッチガスの製造法は、
炭化水素又はメタノールに水蒸気を混合し、これを断熱
型水蒸気改質反応帯域に供給してメタンリッチガスを製
造する方法において、炭化水素又はメタノールと混合す
る水蒸気に、過熱水蒸気を使用して反応に要する熱を過
熱水蒸気で賄う事を特徴とする。
炭化水素又はメタノールに水蒸気を混合し、これを断熱
型水蒸気改質反応帯域に供給してメタンリッチガスを製
造する方法において、炭化水素又はメタノールと混合す
る水蒸気に、過熱水蒸気を使用して反応に要する熱を過
熱水蒸気で賄う事を特徴とする。
〔作 用］
本発明において、供給原料としてはＬＰＧ、ナフサ等の
炭化水素が使用できる外、メタノールも使用可能である
。また、改質触媒には炭化水素またはメタノールの低温
水蒸気改質反応に、従来から広く使用されて来た当業界
で周知の触媒が１本発明でも使用することができる。そ
して、原料炭化水素を水蒸気改質に先立って、脱硫しな
ければならない場合には、当業界で周知の水素化脱硫触
媒を使用することができる。
炭化水素が使用できる外、メタノールも使用可能である
。また、改質触媒には炭化水素またはメタノールの低温
水蒸気改質反応に、従来から広く使用されて来た当業界
で周知の触媒が１本発明でも使用することができる。そ
して、原料炭化水素を水蒸気改質に先立って、脱硫しな
ければならない場合には、当業界で周知の水素化脱硫触
媒を使用することができる。
以下第１図にそって本発明を説明すると、供給原料はラ
イン１から、また過熱水蒸気発生用の水はライン２から
それぞれ系内に導入される。
イン１から、また過熱水蒸気発生用の水はライン２から
それぞれ系内に導入される。
ライン２の水は熱交換器７で予熱されて過熱水蒸気発生
器５に送られる。ライン１の供給原料は、ライン１１か
ら供給される生成ガスの一部と混合され、熱交換器６で
水素化脱硫温度に加温された後、水素化脱硫反応器３に
導入される。
器５に送られる。ライン１の供給原料は、ライン１１か
ら供給される生成ガスの一部と混合され、熱交換器６で
水素化脱硫温度に加温された後、水素化脱硫反応器３に
導入される。
反応器３で脱硫された供給原料は、次いで過熱水蒸気発
生器５から得られる過熱水蒸気と共に。
生器５から得られる過熱水蒸気と共に。
断熱型の水蒸気改質反応器４に導入されて水蒸気改質さ
れる。
れる。
ライン１を流れる供給原料が既に脱硫されているか、あ
るいは脱硫の要のない原料の場合には、当然のことなが
ら水素化脱硫反応器３が不要で、そうした原料はそのま
ま過熱水蒸気発生器５からの過熱水蒸気と共に、断熱型
水蒸気改質反応器４に導入することができる。
るいは脱硫の要のない原料の場合には、当然のことなが
ら水素化脱硫反応器３が不要で、そうした原料はそのま
ま過熱水蒸気発生器５からの過熱水蒸気と共に、断熱型
水蒸気改質反応器４に導入することができる。
断熱型水蒸気改質反応器４の出口ガスは、熱交換器６及
び７を経て冷却器８に供給されるが、この間に出口ガス
はライン１の供給原料を脱硫温度まで加熱し、ライン２
から過熱水蒸気発生器５に供給される水を予熱する。冷
却器８からの流出物は、常法通り気液分離器９に供給す
ることにより、目的生成物たるメタンリッチガスをライ
ンｌＯに得ることができる。そして、メタンリッチガス
の一部は、供給原料を水素化脱硫する場合の水素含有ガ
スとして、ライン１１に送られる。
び７を経て冷却器８に供給されるが、この間に出口ガス
はライン１の供給原料を脱硫温度まで加熱し、ライン２
から過熱水蒸気発生器５に供給される水を予熱する。冷
却器８からの流出物は、常法通り気液分離器９に供給す
ることにより、目的生成物たるメタンリッチガスをライ
ンｌＯに得ることができる。そして、メタンリッチガス
の一部は、供給原料を水素化脱硫する場合の水素含有ガ
スとして、ライン１１に送られる。
本発明においては、供給原料の断熱的水蒸気改質に要す
る熱量が過熱水蒸気で賄われるが。
る熱量が過熱水蒸気で賄われるが。
第２図を用いてこの点をさらに具体的に説明すると１次
の通りである。
の通りである。
すなねち、第２図は脱硫ＬＰＧと過熱水蒸気を、スチー
ム比（Ｈ２０モル／Ｃグラム原子）＝１．０で混合して
断熱型水蒸気改質反応器に供給する場合において、反応
器入口温度を４００℃又は３５０℃に維持するためには
、何度の過熱水蒸気が必要であるかを示したグラフであ
るが、例えば、断熱型水蒸気改質反応器に供給される脱
硫ＬＰＧの温度が３００℃である場合、温度約５１２℃
の過熱水蒸気を脱硫ＬＰＧに混合すれば、断熱型水蒸気
改質反応器の入口温度が４００ ’Ｃに保持されること
を第２図は示している。従って、本発明によれば、反応
器に送られる供給原料の温度に応じて、これに混合され
る過熱水蒸気の温度を調節することにより、所望の断熱
的水蒸気改質反応を進行させることができるのである。
ム比（Ｈ２０モル／Ｃグラム原子）＝１．０で混合して
断熱型水蒸気改質反応器に供給する場合において、反応
器入口温度を４００℃又は３５０℃に維持するためには
、何度の過熱水蒸気が必要であるかを示したグラフであ
るが、例えば、断熱型水蒸気改質反応器に供給される脱
硫ＬＰＧの温度が３００℃である場合、温度約５１２℃
の過熱水蒸気を脱硫ＬＰＧに混合すれば、断熱型水蒸気
改質反応器の入口温度が４００ ’Ｃに保持されること
を第２図は示している。従って、本発明によれば、反応
器に送られる供給原料の温度に応じて、これに混合され
る過熱水蒸気の温度を調節することにより、所望の断熱
的水蒸気改質反応を進行させることができるのである。
尚、本発明方法を実施するに際し、そのスタートアッ′
プ時の断熱型水蒸気改質反応器４の昇温は、過熱水蒸気
発生器５からの過熱水蒸気をバイパスライン（鎖線参照
）に送り、熱交換器６．７、冷却器８、気液分離器９及
びリサイクルコンプレッサ１２を経由させて反応器３，
４を供給させることにより、これら反応器を水蒸気の露
点以上に昇温させ、しかる後、バイパスラインを閉じて
過熱水蒸気発生器５からの過熱水蒸気を反応器４に供給
することで行なうことができる。この場合、反応器内に
ドレンが発生したならば、これを反応器底部から抜き出
すことができる。
プ時の断熱型水蒸気改質反応器４の昇温は、過熱水蒸気
発生器５からの過熱水蒸気をバイパスライン（鎖線参照
）に送り、熱交換器６．７、冷却器８、気液分離器９及
びリサイクルコンプレッサ１２を経由させて反応器３，
４を供給させることにより、これら反応器を水蒸気の露
点以上に昇温させ、しかる後、バイパスラインを閉じて
過熱水蒸気発生器５からの過熱水蒸気を反応器４に供給
することで行なうことができる。この場合、反応器内に
ドレンが発生したならば、これを反応器底部から抜き出
すことができる。
［実 施 例］
第１図に示すフローに従って、ＬＰＧを水蒸気改質した
。
。
Ｌ Ｐ Ｇ １００ｋｇ／ｈｒを６ ｋｇ／ａＪＧで蒸
発させ、これをライン１に供給し、ライン１１がらの水
素含有ガスとの混合物を、熱交換器６にて３００℃まで
昇温しで水素化脱硫反応器３に導入し、ＬＰＧの脱硫を
行なった。脱硫反応器３から流出するガスに、過熱水蒸
気発生器５から得られる温度５１５℃の過熱水蒸気１２
４ｋｇ／ｈｒを混合し、入口温度４００℃で断熱型水蒸
気改質反応器４に供給して圧力５ ｋｇ／ａＪＧで反応
させたところ、出口温度４６０℃の改質ガスが得られた
。
発させ、これをライン１に供給し、ライン１１がらの水
素含有ガスとの混合物を、熱交換器６にて３００℃まで
昇温しで水素化脱硫反応器３に導入し、ＬＰＧの脱硫を
行なった。脱硫反応器３から流出するガスに、過熱水蒸
気発生器５から得られる温度５１５℃の過熱水蒸気１２
４ｋｇ／ｈｒを混合し、入口温度４００℃で断熱型水蒸
気改質反応器４に供給して圧力５ ｋｇ／ａＪＧで反応
させたところ、出口温度４６０℃の改質ガスが得られた
。
この改質ガスは熱交換器６にて被加熱流体を３００℃ま
で加熱するに充分な熱量を有しており。
で加熱するに充分な熱量を有しており。
当゛該熱交換器での熱交換によって、改質ガス自体は３
５０℃に降温した。このガスを熱交換器７に通して、冷
却器８に送り、未反応水蒸気を凝縮した後、気液分離器
９でこれを除去して次の組成のメタンリッチガスを得た
。
５０℃に降温した。このガスを熱交換器７に通して、冷
却器８に送り、未反応水蒸気を凝縮した後、気液分離器
９でこれを除去して次の組成のメタンリッチガスを得た
。
ＣＨ４６５，３容量％
Ｈ，１４，８容量％
Ｇｏ ０．９容量％
ＣＯ□ １９．０容量％
［発明の効果］
本発明の方法によれば、ＬＰＧ、ナフサ等の炭化水素又
はメタノールの水蒸気改質に必要なスチームと熱量を、
過熱水蒸気で賄うことができるので、メタンリッチガス
製造プロセスを簡略化することができ、従って、軽便な
装置と操作でメタンリッチガスを製造することができる
。
はメタノールの水蒸気改質に必要なスチームと熱量を、
過熱水蒸気で賄うことができるので、メタンリッチガス
製造プロセスを簡略化することができ、従って、軽便な
装置と操作でメタンリッチガスを製造することができる
。
第１図は本発明方法の一実施例を示すフローシートであ
り、第２図は断熱型水蒸気改質反応器に送られるＬＰＧ
及び過熱水蒸気の温度と、反応器入口温度との関係を示
すグラフである。 ３：水素化脱硫反応器 ４：断熱型水蒸気改質反応器
５：過熱水蒸気発生機 ６，７：熱交換器８：冷却器
９：気液分離器１２：リサイクルコンプレ
ッサ
り、第２図は断熱型水蒸気改質反応器に送られるＬＰＧ
及び過熱水蒸気の温度と、反応器入口温度との関係を示
すグラフである。 ３：水素化脱硫反応器 ４：断熱型水蒸気改質反応器
５：過熱水蒸気発生機 ６，７：熱交換器８：冷却器
９：気液分離器１２：リサイクルコンプレ
ッサ
Claims (1)
- １、炭化水素又はメタノールに水蒸気を混合し、これを
断熱型水蒸気改質反応帯域に供給してメタンリッチガス
を製造する方法において、炭化水素又はメタノールと混
合する水蒸気に、過熱水蒸気を使用して反応に要する熱
を過熱水蒸気で賄う事を特徴とするメタンリッチガスの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295338A JPH0613720B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタンリツチガスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295338A JPH0613720B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタンリツチガスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153387A true JPS62153387A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0613720B2 JPH0613720B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17819320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60295338A Expired - Lifetime JPH0613720B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | メタンリツチガスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179402A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toyota Motor Corp | 改質装置 |
| CN106946637A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 中国石油大学(北京) | 一种撬装式低碳烃生产甲烷的装置及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244802A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | Osaka Gas Co Ltd | Preparation of high calorific value fuel gas |
| JPS5335702A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Metallgesellschaft Ag | Method of producing methane containing gas |
| JPS5394303A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Preparation of methane-rich gas |
| JPS54124003A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Production of fuel gas |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60295338A patent/JPH0613720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244802A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | Osaka Gas Co Ltd | Preparation of high calorific value fuel gas |
| JPS5335702A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Metallgesellschaft Ag | Method of producing methane containing gas |
| JPS5394303A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Preparation of methane-rich gas |
| JPS54124003A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Production of fuel gas |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002179402A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toyota Motor Corp | 改質装置 |
| CN106946637A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 中国石油大学(北京) | 一种撬装式低碳烃生产甲烷的装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613720B2 (ja) | 1994-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |