JPS62152836A - Manufacture of package consisting of sheet for packaging with perforation, etc. - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ミシン目または切欠を有する包装用シートか
ら、効率よく開封のしやすい袋や包装物（以下、単に包
装物という場合がある）を製造する方法に関するもので
るる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides bags and packages (hereinafter sometimes simply referred to as packages) that can be efficiently and easily opened from packaging sheets having perforations or notches. This article relates to a method of manufacturing.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年、食品や医薬品の包装には、その優れた性質の故に
、フ゛ラスチックフィルム煩が多用されており、実際に
は、プラスチックフィルム同志あるいはプラスチックフ
ィルムと紙またはアルミニウム箔等との複合フィルム（
シート）として実用に供されている。しかしこのプラス
チックフィルムの優れた性質のうち、強度に注目すると
、商品の保護性においては、よくその特徴を発揮する反
面、開封性においては、開封しづらく、マイナス要素を
あわせ持つのが現状である。このマイナス要素を解消す
るために、包装袋にノツチ等がつけられているが、包装
物全体を眺めるとき、いまだ充分な開封性を備えている
とはいい難い。これは、包材の開発、利用の力点が破袋
等の事故から商品を守ることに置かれ、′ｌ開封のしや
すさ　がなおざりにされてきたためと思われる。In recent years, plastic films have been widely used for food and pharmaceutical packaging due to their excellent properties.
It is put into practical use as a sheet). However, among the excellent properties of this plastic film, if we focus on its strength, it shows its strength well in terms of product protection, but it is difficult to open, which also has negative factors. . In order to eliminate this negative factor, notches and the like are added to packaging bags, but when looking at the package as a whole, it is difficult to say that it is still sufficiently easy to open. This seems to be because the emphasis on the development and use of packaging materials has been placed on protecting products from accidents such as bag breakage, and the ease of opening has been neglected.

その結果、指の力の弱い女性、老人、子供には、開封の
出来ない商品、成人男子ですら開封に苦労する商品、あ
るいは力を入れすぎたはずみに中身をこぼしてしまうよ
うな包装物を、しばしば身の周りで見てきた。As a result, women, the elderly, and children with weak fingers are unable to open products, products that even adult men have difficulty opening, or packages that spill the contents if too much force is applied. , I have often seen it around me.

前述のように、フ“ラスチックフィルムを使用した包材
は、フィルムの強度が大きく、それが開封を難しくして
いるが、開封しやすくするためにノツチをつけることが
多い。しかしスティック包装、ピロー包装、ガゼツト包
装の場合、中身が密閉された状態であることを必要とす
るならば（はとんどの包装は密閉状態を必要とする）、
第５図〜第７図に示すような方法でしか、ノツチを利用
することが出来ない。しかし第５図のように変形シール
部１にノツチ２を施した場合や、第６図のように天地シ
ール部３にノツチ４を施した場合は、袋の筒径にくらべ
て、それよりせまい開口面積しか得られず、中身の取、
り出しが困難な場合が多い。As mentioned above, packaging materials using plastic film have a high film strength, which makes it difficult to open, but a notch is often added to make it easier to open.However, stick packaging, pillow In the case of packaging or gazette packaging, if the contents require a sealed state (most packaging requires a sealed state),
The notch can only be used in the manner shown in FIGS. 5-7. However, if the deformed seal part 1 is provided with a notch 2 as shown in Figure 5, or if the top and bottom seal parts 3 are provided with a notch 4 as shown in Figure 6, the diameter of the bag will be narrower than that. Only the opening area can be obtained, and the contents cannot be removed.
It is often difficult to extract.

次に第７図に示すように、ピロー包装やスティック包装
の背ばり部分５にノツチ６をつけることが考えられるが
、この方法は技術的に雉しさかあることと、消貢者に開
封開始位置（ノツチ）を気付かせるのが難しい。Next, as shown in Figure 7, it is conceivable to attach a notch 6 to the back part 5 of a pillow or stick package, but this method is technically difficult and requires consumers to start opening the package. It is difficult to make people notice the position.

また実公昭３９−６０７３号公報に示されるように、外
層の熱着注油強材にミシン日７ＪＱ工を施しだ密封包装
体が示されている。Further, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 39-6073, there is shown a sealed package in which the heat-bonded and lubricated reinforcement material of the outer layer is machined with 7JQ machining.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし上記の実公昭３９−６０７８号公報に記載された
ミシン目入り密封包装体は、たとえばポリニス７−／ｌ
／（ＰＥＴ）／印刷／ポ！Ｊ　エチｖ：ｙ　（ＰＥ）　
／　７ルミニウムｆｆ１（Ａｌ）／ポリエチレン（ＰＥ
）の場合、つぎの工程で製造されることになる。However, the perforated sealed package described in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 39-6078, for example, polyvarnish 7-/l
/(PET)/Print/Po! J Echiv:y (PE)
/ 7 Luminium ff1 (Al) / Polyethylene (PE
), it will be manufactured in the following process.

（１）　　ポリエステルフィルムに印刷を施す。(1) Print on polyester film.

（２）　　ポリエチレンラミネーターを用いて、印刷済
ポリエステルフィルムにポリエチレンをラミネートする
（これをＡシートとする）。(2) Laminate polyethylene on the printed polyester film using a polyethylene laminator (this will be referred to as the A sheet).

（３）　　アルミニウム箔の画面にポリエチレンをラミ
ネートする（Ｂシートとする）。(3) Laminate polyethylene on the aluminum foil screen (set as B sheet).

（４）Ａ、Ｂシートを所定幅にスリッター仕上げした後
、上記公報記載の機械にセットする。(4) After slitter-finishing sheets A and B to a predetermined width, set them in the machine described in the above publication.

（５）機械上でＡシートの所定位置にミシン目があけら
れた後、Ａ、Ｂシートが熱圧着されて、ＰＥＴ／印刷／
ＰＥ−ＰＥ／Ａｌ／ＰＥの形の一枚のシートとなる。(5) After perforations are made at predetermined positions on the A sheet on the machine, the A and B sheets are thermocompressed and PET/printed/
It becomes one sheet in the form of PE-PE/Al/PE.

（６）更にこのシートを所定の形状の袋としながら、そ
のあと内容物を投入し、口封をして完成包装物とする。(6) Further, this sheet is made into a bag of a predetermined shape, and the contents are then put into the bag and the bag is sealed to form a completed package.

したがって、上記公報記載の方法では、食品製造会社や
、薬品製造会社の既設の包装設置１ｉ１ｆｔ（包装のみ
を行う膜端）は、全て役にたたず、ミシン目入りの包装
物が必要な場合、上記公報記載の機械の新設を必要とす
るという問題点があり、また上記公報記載の機械は、ミ
シン目をあけること、完成複合包材とすること、包装す
ることの３つが一体となった機械であるから、一台の包
装機同等かそれ以下の製造能力となり、大量の包装物が
必要な時は上記公報記載の製造設隔を何台も必要とし、
必要設備投資は大きくなるという問題点がある。Therefore, in the method described in the above publication, the existing packaging installation 1i1ft (membrane end that only performs packaging) of food manufacturing companies and drug manufacturing companies is completely useless, and if perforated packaging is required. , there is a problem in that it requires the installation of a new machine as described in the above publication, and the machine described in the above publication integrates three functions: making perforations, creating a completed composite packaging material, and packaging. Since it is a machine, the production capacity is equivalent to or less than that of a single packaging machine, and when a large amount of packaging is required, multiple production machines are required as described in the above publication.
The problem is that the required capital investment is large.

また上記公報記載の方法では、材料の無駄が生じる。す
なわち、この公報記載の機械には、ＰＥＴ／ＰＥとＰＥ
／Ａｌ／ＰＥの２種のシートを供給するが、複合後のＰ
ＥＴとＡｌの間のポリエチレンは、最低でも３０μとな
り、これは従来の包材や、本発明における包材の２倍の
厚さとなって、材料的には無駄となっている。Furthermore, the method described in the above publication results in wasted materials. In other words, the machine described in this publication includes PET/PE and PE.
Two types of sheets of /Al/PE are supplied, but P after composite
The polyethylene between ET and Al has a thickness of at least 30μ, which is twice the thickness of the conventional packaging material or the packaging material of the present invention, and is a waste of material.

まだ従来、大量に供給、使用されている包材のうち適用
出来なかったり、適用しても折角の経済性を打ち消して
しまう場合があるなどの問題点がある。There are still problems in that some of the packaging materials that have been supplied and used in large quantities may not be applicable, or even if they are used, the economic efficiency may be negated.

本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、プラスチッ
クフィルムの商品保護性をはじめとし、その１諸々の優
れた点を利用しつつ、開封性におけるその欠点を補い、
利用者が使用しやすい包材をγ「るためになされたもの
である。The present invention was created in view of the above points, and takes advantage of the various excellent points of plastic films, including their product protection properties, while compensating for their shortcomings in ease of opening.
This was done to create packaging materials that are easy for users to use.

また本発明は、単に便利な包装物がｄ！出来ると云うだ
けでなく、包装材料の製造から使用に到る従来のシステ
ムに合理的に合致し、良質な包材を安価に製造、供給出
来ることを目的とする。Moreover, the present invention simply provides convenient packaging. The aim is not only to say that it is possible, but also to be able to produce and supply high-quality packaging materials at low cost, in a manner that is reasonably compatible with the conventional system for manufacturing and using packaging materials.

本発明の方法は、多層複合包材の一層、または複数層に
フィルムの流れとは直角の方向に、印刷にあわせて所定
位置に（袋になった場合の開封最適位置）ミシン目また
は切欠を設けて、優れた開封性、中身の取り出しやすさ
を得るとともに、ミシン目り切欠の入っていない層が空
気や水蒸気の通断性（バリヤ性）を担うような包装用フ
ィルム（シート）を［４し、これを効率的に児工する方
法の提供を目的とするものである。The method of the present invention involves creating perforations or notches in one layer or multiple layers of a multilayer composite packaging material in a direction perpendicular to the flow of the film at a predetermined position (optimal opening position when a bag is made) in accordance with printing. A packaging film (sheet) that has a layer with no perforations or notches that provides air and water vapor permeability (barrier properties) in order to obtain excellent opening performance and ease of taking out the contents. 4, and the purpose is to provide a method for efficiently producing the same.

〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明の方
法は、複合包材の表層となるべき基材に印刷を施した後
、ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合させ
、ついで製袋機または包装機にかけて袋や包装物を製造
する方法において、 印刷を施した基材に、袋や包装物となったときの最適開
封位置にミシン目または切欠を設けた後、ラミネーター
やコーターを用いて必要素材を複合させて包装用シート
とし、ついでこの包装用シートを所定の幅、巻メーター
数にスリッター仕上げした後、この包装用シートを別に
設置された複数の製袋機または別に設置さｎｆｃ複数の
包装機にかけて袋や包装物を製造することを特徴として
いる。[Means and effects for solving the problem] The method of the present invention is to print on the base material that is to become the surface layer of the composite packaging material, then combine the necessary materials using a laminator or coater, and then form the bag. In the method of manufacturing bags and packages using a machine or packaging machine, perforations or notches are created in the printed base material at the optimal opening position when the bag or package is made, and then a laminator or coater is used. The necessary materials are combined into a packaging sheet, and then this packaging sheet is slitter-finished to a predetermined width and roll meter number, and then this packaging sheet is processed into multiple bag-making machines installed separately or by separately installed NFC. It is characterized by manufacturing bags and packages using multiple packaging machines.

通常、良品や医薬品の包装に利用される複合包材の一般
的な製法およびその利用の仕方は次のようになる。The general manufacturing method and usage of composite packaging materials, which are normally used for packaging good products and pharmaceutical products, are as follows.

（１）複合包材の表；曽となるべき基材に印刷を弛す。(1) Front side of composite packaging material; printing is loosened on the base material that is to be the front.

（２）印刷をした基材にポリエチレンラミネーターやド
ライラミネーター、コーター等の膜端を用いて必要とす
る素材を複合させて行く。(2) Composite the necessary materials onto the printed base material using the film edge of a polyethylene laminator, dry laminator, coater, etc.

（３）複合の完成後、製袋品についてはそのままの姿で
製袋機にかけて、目的とする袋を得ることが出来る。一
方、１働包装機用の包材は、複合の完成後、所定の幅と
巻メーター数の巻取りになるようにスリッター仕上げを
する。(3) After completion of the composite, the bag-made product can be passed through a bag-making machine as is to obtain the desired bag. On the other hand, packaging materials for single-function packaging machines are finished with a slitter after the composite is completed so that they can be wound to a predetermined width and number of winding meters.

（４）　　この巻取りを各種１働包装機にかけて目的と
する包装物を得る。(4) This roll is passed through various types of single-function packaging machines to obtain the desired package.

一方、本発明の方法では次のようになる。On the other hand, the method of the present invention is as follows.

（１）複合包材の表層となるべき基材に印刷を施す。(1) Printing is applied to the base material that is to become the surface layer of the composite packaging material.

（２）印刷を施した基材にミシン目あけ機を用いて、印
刷の所定位置（包装物となったときの最適開封位置）に
ミシン目ｌたは切欠を設ける。(2) Using a perforation machine, create perforations or notches on the printed base material at predetermined positions of the print (optimum opening position when the package is made).

（３）その後は、通常包材と同じくポリエチレンラミネ
ーター、ドライラミネーター、コーター等の設備を用い
て必要素材を複合させてゆく。(3) After that, the necessary materials are combined using equipment such as polyethylene laminators, dry laminators, coaters, etc., just as with regular packaging materials.

この後、所定の＋ｐ！、巻メーター数にスリッター仕上
げをする。After this, the predetermined +p! , slitter finishing to the number of winding meters.

（４）通常包材と同手順で別に設置されたａ数の製袋機
や自ｉ＃Ｉ包装機にかけて袋や包装物を得る。(4) Bags and packages are obtained using the same procedure as for normal packaging materials, using a separately installed A-number bag making machine or an in-house i#I packaging machine.

〔実施例〕〔Example〕

つぎに本発明の方法で、具体的な包材構成の包装物を製
造する場合について説明する。Next, a case will be described in which a package having a specific packaging material configuration is manufactured using the method of the present invention.

例１ ポリエステルフィルム１２μ／印制／ポリエチレン１５
μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン４０μの構成で
示される色材は、各素材の厚さの違うケースも含めて、
良品用、医薬品用の包材として、広範に利用されている
。この包材の一般的な製法は次のようになる。Example 1 Polyester film 12μ/imprint/polyethylene 15
The color materials shown in the composition of μ/aluminum foil 7μ/polyethylene 40μ include cases where the thickness of each material is different.
It is widely used as packaging material for quality products and pharmaceutical products. The general manufacturing method for this packaging material is as follows.

（１）　　ポリエステルフィルム （２）　　このフィルムの印刷面にポリエチレンラミネ
ーターを用いてアルミニウム箔を貼りあわせ、更にアル
ミニウム面にポリエチレン層を設ける。(1) Polyester film (2) Aluminum foil is laminated to the printed surface of this film using a polyethylene laminator, and a polyethylene layer is further provided on the aluminum surface.

（３）製袋品の場合は、そのままの姿で製袋機にかける
。１働包装機向けの場合は、スリッター仕上げをし所定
の幅、巻メーター数に仕上げた後、自働包装機用巻収り
として供給する。(3) If the product is made into a bag, it is passed through the bag making machine as is. If it is intended for a single-working packaging machine, it is slitter-finished to a predetermined width and winding meter number, and then supplied as a reel for an automatic packaging machine.

一方、ミシン目つきの本発明の方法では第１図に示すよ
うになる。On the other hand, the perforated method of the present invention is as shown in FIG.

（１）　　ポリエステルフィルムに印刷を施ス。(1) Printing on polyester film.

（２）　　このフィルムにミシンあけ機を用いて印刷所
定位置にミシン目をあける。(2) Perforate this film at the predetermined printing position using a perforator.

（３）　　ミシン目のあいたフィルムの印刷面にエクス
トルーダーでポリエチレンを用いてアルミニウム箔を貼
りあわせ、更にアルミニウム面にポリエチレン層を設け
る。(3) Lay aluminum foil on the printed surface of the perforated film using polyethylene using an extruder, and further provide a polyethylene layer on the aluminum surface.

（４）ついで製袋向けはそのまま、自働包装機向はスリ
ッター仕上げの後、自ｖＪＩＪ包装暗用巻取りとして供
給し、別に設置された複数の製袋機または１働包装機に
かける。(4) Next, for bag making, the material is left as is, and for automatic packaging machines, after slitter finishing, it is supplied as a winder for automatic vJIJ packaging, and then applied to a plurality of separately installed bag making machines or a single working packaging machine.

このように本発明における包材は、従来の包材製造工程
の一部にミシンあけ工程をはさむだけで、他の点につい
ては、従来の包材と全く同じ製法であり、利用の仕方で
ある。したがって、包材のユーザーでおる食品メーカー
、医薬品メーカーがこのミシン目つき包材を利用すると
きに何ら新らしい包装設備等は必要としない。またこの
包材を用いて出来上った包装物は、強度が強いため、開
封の妨ケとなっているポリエステルフィルムン目がつい
ているから開封がしやすく、バリヤ性を担うべきアルミ
ニウム箔は無傷であるから、従来包材同様、高性能の内
容物保護性を備えている。In this way, the packaging material of the present invention is manufactured using the same manufacturing method as the conventional packaging material, except that a perforation process is inserted as part of the conventional packaging material manufacturing process, and the method of use is exactly the same as that of the conventional packaging material. . Therefore, food manufacturers and pharmaceutical manufacturers, who are users of the packaging material, do not need any new packaging equipment when using this perforated packaging material. In addition, packages made using this packaging material are strong and easy to open, as they have polyester film grains that prevent opening, and the aluminum foil, which is supposed to provide a barrier, remains intact. Therefore, like conventional packaging materials, it provides high-performance protection for contents.

すなわち、スティック包装、ピロー包装、ガゼツト包装
に対し、第２図〜第４図に示すような位置に予めミシン
目または切欠７をつけておくと、開封が容易で、かつ大
きな開口部を有する包装物を得ることができる。That is, if perforations or notches 7 are made in advance at the positions shown in FIGS. 2 to 4 for stick packaging, pillow packaging, and gusset packaging, packaging that is easy to open and has a large opening can be created. can get things.

例２ 次にＯＰＰ　２０〜４０μ／印刷／押出しＰＰ樹脂２０
〜３０μの構成の包材について述べる。この包材はコス
トの安さを主とする理由で、大量に供給されている。こ
の包材の安価な理由は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）
フィルムが安価であることと、接着剤を必要とせずに単
にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂をエクストルーダーでｏ
ＰＰにラミネートするだけで完成包材となり、工程数が
少なくてすむことによる。この包材の一般的な製法は次
のようになる。Example 2 Next, OPP 20-40μ/printing/extrusion PP resin 20
A packaging material having a configuration of ~30μ will be described. This packaging material is supplied in large quantities mainly because of its low cost. The reason why this packaging material is inexpensive is OPP (oriented polypropylene)
The film is inexpensive, and PP (polypropylene) resin can be simply omitted using an extruder without the need for adhesives.
This is because the packaging material can be completed simply by laminating it on PP, reducing the number of steps. The general manufacturing method for this packaging material is as follows.

（１）　　ＯＰＰフィルムに印刷を施す。(1) Print on OPP film.

（２）　　印刷済Ｏ・ＰＰフィルムの印刷側へエクスト
ルーダーを用いてＰＰ樹脂をラミネートする。以上で完
成包材となる。(2) Laminate PP resin on the printing side of the printed O/PP film using an extruder. The above completes the packaging material.

次に本発明の方法では次のようになる。Next, the method of the present invention is as follows.

（１）　　ＯＰＰＰＰフィルム刷を施す。(1) Apply OPPP film printing.

（２）　　ミシン目あけ機を用いて印刷の所定位置にミ
シン目をあける。(2) Use a perforation machine to make perforations at predetermined positions on the print.

（３）　　ＯＦＦフィルムの印刷側ヘエクス）Ａ／−ダ
ーを用いてＰＰ樹脂をラミネートする。以上で完成包材
となる。(3) Printing side hex of OFF film) Laminate PP resin using A/-der. The above completes the packaging material.

工程としては、従来法にくらベミシン目あけ工程を１工
程増やすだけで、従来と同じ素材構成でありながら開封
性に浸れた包材を作ることが出来る。As for the process, by simply adding one step to the perforation process compared to the conventional method, it is possible to create a packaging material that has the same material composition as the conventional method but is easy to open.

例３ またＯＰＰフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロン
フィルム等に塩化ビニリデンをコートしたものが、通称
ＫＯＰ％ＫＰＥＴ，ＫＮＹの名称でフィルムメーカより
供給されている。そして１例として、これらフィルムは
ＫＯＰ／印刷／ＰＥ．　　ＥＱ”ＥＴ／印刷／ＰＥ，Ｋ
ＮＹ／印刷／ＰＥ等の構成でやは９大量に＃造、供給さ
れている。これらの包材は塩化ビニリデン樹脂がバリヤ
性、すなわち酸素ガスや水蒸気の遮断性に優れているの
で、酸素ガスや水分にふれるのを嫌う内容物を包装する
際に利用される。Example 3 OPP films, polyester films, nylon films, etc. coated with vinylidene chloride are supplied by film manufacturers under the common names of KOP%KPET and KNY. And as an example, these films are KOP/Print/PE. EQ"ET/Print/PE, K
It is manufactured and supplied in large quantities with the configuration of NY/printing/PE, etc. These packaging materials are used when packaging contents that should not be exposed to oxygen gas or moisture because vinylidene chloride resin has excellent barrier properties, that is, oxygen gas and water vapor barrier properties.

トコ６テコノＫＯＰ／Ｅｌ］刷／ＰＥ（ＫＯＰ７＞（Ｋ
ＰＥＴ．　ＫＮＹに置きかわっても同じ工程なのでＫＯ
Ｐで代表させる）の４ｓＦｆｔ．の包材の一般的な製法
は次のようになる。Toko 6 Techono KOP/El] Printing/PE(KOP7>(K
PET. Even if it is replaced with KNY, it is the same process so KO
4sFft. The general manufacturing method for packaging material is as follows.

（１）　　ＫＯＰの塩化ビニリデン側に印刷を施す。(1) Print on the vinylidene chloride side of KOP.

（２）　　印刷インキ側へエクストルーダーを用いてポ
リエチレンをラミネートする。以上で完成包材となる。(2) Laminate polyethylene on the printing ink side using an extruder. The above completes the packaging material.

一方、この構成の包材に本発明を適用する場合、ＫＯＰ
にミシン目をおけると、塩化ビニリデンにも孔がおいて
、バリヤ性を損うことになり、本来の内容物保護の目的
を達することが出来なくなる。On the other hand, when applying the present invention to a packaging material with this configuration, KOP
If perforations are made in the container, the vinylidene chloride will also have holes, impairing its barrier properties and failing to achieve its original purpose of protecting the contents.

したがって、ＫＯＰ／印刷／ＰＥに本発明を適用するに
は、工程の変更を必要とし以下のようになる。Therefore, in order to apply the present invention to KOP/printing/PE, the process needs to be changed as follows.

（１）　　ＯＰＰに印刷をする。(1) Print on OPP.

゛（２）印刷の所定位置にミシン目をあける。(2) Make perforations at predetermined positions for printing.

（３）　　印刷インキ側ヘエスストルーダーを用いてポ
リエチレンをラミネートする。(3) Laminate polyethylene on the printing ink side using a Hesstruder.

（４）ポリエチレンの上へ、塩化ビニリデンを塗布する
。(4) Apply vinylidene chloride onto the polyethylene.

以上で完成包材となる。この場合、通常の包材製造と較
べて、塩化ビニリデンの塗布工程が増えるように見える
が、もともとＫＯＰそのものも、ＯＰＰに塩化ビニリデ
ンを塗布している訳で、本発明では、この塗布工程を最
後にもってきただけであり、通常の包材と較べて増える
のは、ミシン目あけ工程のみである。また使用素材もそ
の構成順序が異なるだけで、本発明における使用素材量
は、従来の包材の使用素材量と同じであシ煕駄はない。The above completes the packaging material. In this case, the number of steps for applying vinylidene chloride appears to be increased compared to normal packaging material manufacturing, but since KOP itself originally applies vinylidene chloride to OPP, in the present invention, this application step is completed as the final step. Compared to regular packaging materials, the only additional step is the perforation process. Furthermore, the amount of materials used in the present invention is the same as the amount of materials used in conventional packaging materials, with the only difference being the order of construction.

また本発明の方法によるこの包材の利用の仕方は、目１
Ｊ述のＯＦＦ’／印刷／押出しＰＰとともに、何ら新ら
しい設置を必要とすることなく、従来包材と同じように
利用出来る。In addition, the method of using this packaging material according to the method of the present invention is as follows:
Along with the OFF'/printing/extrusion PP described in J, it can be used in the same way as conventional packaging materials without requiring any new installation.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明の方法によれば、簡単な工
程で開封性の優れた包装物を効率よく製造することがで
きるという効果を奏する。As explained above, according to the method of the present invention, it is possible to efficiently produce packages with excellent openability through simple steps.

また実公昭８９−６０７８号公報記載の方法に比べて、
つぎのような利点を有している。Also, compared to the method described in Japanese Utility Model Publication No. 89-6078,
It has the following advantages.

（１）　　包材を、食品製造会社や薬品製造会社が既に
持っている包装設備で、そのまま利用出来る。(1) Packaging materials can be used as is with the packaging equipment that food and drug manufacturing companies already have.

たとえばミシン目入りのスティックタイプ包装物が必要
な場合、スティックタイプ包装機は置場で多数設置され
ているが、本発明による包材をこれら包装機に投入すれ
ば、直ちに求めるものが得られる。ビロー包装物やガゼ
ツト包装物についても同様のことが云える。For example, if perforated stick-type packaging is required, there are many stick-type packaging machines installed in the field, and if the packaging material according to the present invention is loaded into these packaging machines, the desired product can be obtained immediately. The same can be said of billow packages and gusset packages.

（２）一台のミシンあけ機で、５０〜１００台の包装機
に包材を供給出来る。５０〜１００台の包装機に開封し
やすい包材を供給するための新たな設備投資はミシン目
あけ；幾１台分でめる。(2) One sewing machine can supply packaging materials to 50 to 100 packaging machines. The new equipment investment needed to supply easy-to-open packaging materials to 50 to 100 packaging machines would be enough for just one perforation machine.

（３）包材構成上、材料の無駄がない。たとえば、ＰＥ
Ｔ／印刷／ＰＥ／Ａ１／ＰＥの場合ＰＥＴとＡ上にはさ
まれたＰＥは、ＰＥＴとＡ工を貼りあわせる糊のμ口き
働きをするものであって、通常の厚みはエクストルーダ
ーの最低加工膜厚の１５μであシ、本発明の方法でも１
５μで加工を行う。これに対し上記公報記載の方法では
３０μとなる。(3) Due to the packaging material structure, there is no wastage of materials. For example, P.E.
In the case of T/printing/PE/A1/PE, the PE sandwiched between PET and A acts as a glue for pasting PET and A, and the normal thickness is determined by the extruder. The minimum processed film thickness is 15μ, and the method of the present invention also has a thickness of 15 μm.
Processing is performed at 5μ. On the other hand, in the method described in the above publication, the thickness is 30μ.

（４）従来、大量に供給、使用されている包材にも本発
明の方法を適用することが出来る。またその場合、もと
の包材の経済性を妨げることはない。(4) The method of the present invention can also be applied to packaging materials that have conventionally been supplied and used in large quantities. Moreover, in this case, the economic efficiency of the original packaging material is not hindered.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図〜第４
図は本発明の方法により製造した袋の例を示す説明図、
第５図〜第７図は従来の方法により製造した袋の例を示
す説明図である。 １・・・変形シール部、２・・・ノツチ、３・・・天地
シール部、４・・・ノツチ、５・・・背ばり部、６・・
・ノツチ、７・・・ミシン目または切欠 出　願人　岡田紙工株式会社Figure 1 is a process diagram showing one embodiment of the present invention, Figures 2 to 4
The figure is an explanatory diagram showing an example of a bag manufactured by the method of the present invention,
FIGS. 5 to 7 are explanatory diagrams showing examples of bags manufactured by the conventional method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Deformed seal part, 2... Notch, 3... Top and bottom seal part, 4... Notch, 5... Back beam part, 6...
・Notsuchi, 7...Perforations or notches Applicant: Okada Shiko Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １　複合包材の表層となるべき基材に印刷を施した後、
ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合させ、
ついで製袋機または包装機にかけて袋や包装物を製造す
る方法において、印刷を施した基材に、袋や包装物とな
つたときの最適開封位置にミシン目または切欠を設けた
後、ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合さ
せて包装用シートとし、ついでこの包装用シートを所定
の幅、巻メーター数にスリツター仕上げした後、この包
装用シートを別に設置された複数の製袋機または別に設
置された複数の包装機にかけて袋や包装物を製造するこ
とを特徴とするミシン目などを有する包装用シートから
なる包装物の製造方法。1 After printing on the base material that will become the surface layer of the composite packaging material,
Combine the necessary materials using a laminator or coater,
In the method of manufacturing bags and packages using a bag-making machine or packaging machine, perforations or notches are created in the printed base material at the optimal opening position when the bag or package is made, and then a laminator or A coater is used to combine the necessary materials to make a packaging sheet, and then this packaging sheet is finished with a slitter to a predetermined width and number of winding meters. A method for manufacturing a packaged article made of a packaging sheet having perforations, etc., characterized by manufacturing bags and packages using a plurality of installed packaging machines.