JPS62152804A - 泥漿鋳込み成形型の製造方法 - Google Patents

泥漿鋳込み成形型の製造方法

Info

Publication number
JPS62152804A
JPS62152804A JP29932085A JP29932085A JPS62152804A JP S62152804 A JPS62152804 A JP S62152804A JP 29932085 A JP29932085 A JP 29932085A JP 29932085 A JP29932085 A JP 29932085A JP S62152804 A JPS62152804 A JP S62152804A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
slurry casting
ceramic
product
casting mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29932085A
Other languages
English (en)
Inventor
長谷 貞三
伸二 小池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP29932085A priority Critical patent/JPS62152804A/ja
Publication of JPS62152804A publication Critical patent/JPS62152804A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミック製品の製造に用いる泥よ鋳込み成形
型及びその製造方法並びに泥漿鋳込み成形型を用いたセ
ラミック製品の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
セラミック粉末を分散媒溶液に懸濁させ、解膠状態にし
て流動性を持ったスリップ(泥漿)とし、製品キャビテ
ィが形成された石膏型に流し込んで成形する泥漿鋳込み
成形法(スリップキャスティング法)は公知である。
この泥漿鋳込み成形法は、一般に石膏型を用いるが、例
えばガスタービンエンジン用ノズルやタービンホイール
等の複雑形状物を成形する場合には、石膏型のみでは一
体型セラミック製品の製造が困難なことが多い。そこで
、従来−よかかる複雑形状物を成形するために、従来の
石膏型に、着肉後除去可能な軟質材料からなる型を岨み
合わせ、この両者により所望の製品キャビティを郭定し
ていた。かかる軟質材料からなる型としては、熱硬化性
樹脂や熱可塑性樹脂等からなる樹脂型、ワックス型、ゴ
ム型が用いられている。そして、通常樹脂型は金型成形
により、ワックス型はロストワックス法により、またゴ
ム型は金型内に流し込んだ後、硬化、脱型することによ
り成形していた。
これらの樹脂型等と石膏型とは、嵌合、鋳ぐるみ、接着
等の適宜方法で一体化されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、泥漿鋳込み成形型を全て石膏とし、この石膏
型にスリップを流し込んで成形体を成形する際、成形体
が型を拘束するような形状を有する場合には、成形体の
収縮に伴う応力を緩和できず、成形体に亀裂が発生する
ことがある。
また、泥漿鋳込み成形型を樹脂型と石膏型の組合せとし
た場合にも、上記石膏型のみの場合と同様に拘束部を有
するときには成形体に亀裂が発生することがあり、加え
て樹脂型を加熱、除去する際(熱硬化性樹脂の場合は燃
焼、熱可塑性樹脂の場合は融解)、加熱による樹脂の熱
膨張に起因して成形体に亀裂が入り易いという問題があ
った。
また、泥漿鋳込み成形型をワックス型と石膏型の組合せ
とした場合にも、上記石膏型のみの場合と同様に拘束部
を有するときには成形体に亀裂が発生することがある。
加えて、ワックス型の除去は、通常熱的に融解させるこ
とにより行うが、このとき融解した低粘性のワックスが
成形体に染み込む。このため、ワックスの除去に500
℃〜6oo’cの高温を必要とするが、かかる高温加熱
はスリップ中のセラミック材料が炭化珪素や窒化珪素の
ように酸化を嫌うものには不適当という問題がある。ま
た、ワックスを分解する際、多量の炭素が成形体内部に
残り、焼成時において、焼結体にふくれ等の不具合が発
生し、強度低下をもたらすことがある。
この点、泥漿鋳込み成形型をゴム型と石膏型の組合せと
した場合には、拘束部が存在したとしても、ゴム型が柔
軟性を有しているため、樹脂型やワックス型の場合と異
なり、固化時の収縮に起因する亀裂は発生しない。しか
しながら、ゴム型の除去は通常450℃〜500℃で燃
焼することにより行うため、上述したようにセラミック
材料が炭化珪素や窒化珪素のように酸化を嫌うものの場
合には適さない。更に、ゴム型の燃焼、除去過程におい
て、成形体が乾燥収縮を起こし、この結果成形体に亀裂
が発生することがある。
このため、泥漿鋳込み成形において、成形するセラミッ
ク製品の形状が複雑な場合にも、成形体に亀裂等の不具
合を発生させない工夫が求められていた。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題は、次に述べる本発明の泥漿鋳込み成形型及び
その製造方法並びに泥漿鋳込み成形型を用いたセラミッ
ク製品の製造方法によって解決される。
即ち、本発明の泥漿鋳込み成形型は、セラミック製品形
状に対応する所定形状の製品キャビティが形成された泥
漿鋳込み成形型であって、この成形型は有機溶剤の液あ
るいは気体で容易に収縮もしくは消失する発泡性樹脂型
と石膏型の組合せからなり、製品キャビティの複雑形状
部はこの発泡性樹脂型で形成され、単純形状部は石膏型
で形成されていることを特徴としている。−−−−−−
第1の発明 また、本発明の泥泰鋳込み成形型の製造方法は、セラミ
ック製品形状に対応する回定形状の製品キャビティが形
成された泥漿鋳込み成形型の製造方法であって、 前記セラミック製品の複雑形状部と相似形に成形された
水溶性ワックス模型を金型のキャビティ内に配置し、こ
の水溶性ワックス模型と金型により形成される空間内に
発泡性樹脂の予備発泡原料を充填した後、加熱して予備
発泡原料を発泡させ発泡性樹脂型を形成し、型から取り
出して水溶性ワックス模型を水で溶出、除去し、続いて
この発泡性樹脂型をセラミック製品の単純形状部と相似
形の空間を形成された石膏型と組み合わせることにより
、所望の製品キャビティを祁定することを特徴としてい
る。−・−第2の発明 更に、本発明の泥漿鋳込み成形型を用いたセラミック製
品の製造方法は、セラミック製品形状に対応する所定形
状の製品キャビティが形成された泥漿鋳込み成形型を用
いてセラミック製品を製造する方法であって、 前記製品キャビティの複雑形状部は発泡性樹脂型で形成
され、単純形状部は石膏型で形成された泥漿鋳込み成形
型内に、泥漿(スリップ)を流し込み、着肉後、有機溶
剤の液あるいは気体で発泡性樹脂型を除去し、得られた
成形体を乾燥、焼成することを特徴としている。・・−
一−−−第3の発明次に、本発明を更に詳細に説明する
第1の発明に係る泥漿鋳込み成形型は、石膏型と発泡性
樹脂型からなるが、この発泡性樹脂型の゛製作は、第2
の発明のように水溶性ワックス模型を用いる場合に限定
されず、射出成形や押出成形を利用しても良く、また市
販の発泡性樹脂材を機械加工により所望の形状に切り出
してもよい。
石膏型と発泡性樹脂型の接合方法としては、機械的に嵌
合、圧入させたり、石膏型を製作する際、発泡性樹脂型
を鋳込んで固定したり、接着剤を用いて両者を接合する
等、任意の方法を選択することができる。
なお、有機溶剤の液あるいは気体で容易に収縮もしくは
消失する発泡性樹脂材料としては、発砲ポリスチレンや
発泡ポリウレタン等を用いることができる。
第2の発明において、水溶性ワックス模型材料としては
、例えば精密鋳造法におけるロストワックスの中子とし
て用いられているワックスやユリア樹脂等を用いること
ができる。
第3の発明において、発泡性樹脂を除去する溶剤として
は、発泡性樹脂が発砲ポリスチレンである場合にはトリ
クレン(トリクロロエチレン)、アセトン、ベンゼン等
を用いることができ、このうちトリクレンが最も望まし
い。
〔作用〕
本発明の泥漿鋳込み成形型によれば、拘束部となるよう
な複雑形状部が柔軟性を有する発泡性樹脂型で形成され
ているため、スリップが着肉後、成形体が固化して収縮
するときの応力を発泡性樹脂型が吸収して緩和する。こ
の結果、成形体には亀裂が発生しなくなる。
また、本発明の泥漿鋳込み成チ杉型の製造方法によれば
、発泡性樹脂型と石膏型からなる泥漿鋳込み成形型を効
率的に製造することができる。
更に、本発明の泥漿鋳込み成形型を用いたセラミック製
品の製造方法によれば、発泡性樹脂型は、従来の樹脂型
やワックス型、ゴム型のように、成形後、加熱除去する
ことなく、常温で有機溶剤の液体もしくは気体により容
易に収縮、除去されるので、加熱に基づく成形体の乾燥
収縮による亀裂が発生しない。また、加熱しないため、
酸化を嫌う炭化珪素や窒化珪素を材料とする場合にも、
支障なく適用が可能となる。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
(第1実施例) 第1実施例は本発明をガスタービンエンジン用ラジアル
タービンホイール(以下、筆にタービンホイールという
)に適用した例を示す。
ここで、第1図は本発明の第1実施例に係る泥漿鋳込み
成形型の製造方法の各工程を示す概略構成図、第2図は
本発明の第1実施例に係る泥漿鋳込み成形型を用いたセ
ラミック製タービンホイールの製造方法の各工程を示す
概略構成図である。
まず、製造しようとするタービンホイールの複雑形状部
である翼部を水溶性ワラ・クスで製作し、水溶性ワック
ス模型1とした。この水溶性ワックス模型1は製造しよ
うとするタービンホイールの翼部と相似形(後述するセ
ラミック成形体が、焼成により収縮する分を予め見込ん
だ大きさ)とされる。この翼部形状の水溶性ワックス模
型1を第1図(a)に示すように金型2内の所定位置に
固定し、金型2の蓋3を閉じる。この結果、水溶性ワッ
クス模型lと金型2と蓋3により、製造しようとする成
形型空間4が郭定される。この成形型空間4に、蓋3に
設けられた発泡原料投入口5から発泡ポリスチレンの予
備発泡粒子を気流を利用して装入する。続いて、金型2
内に蒸気を入れ、水溶性ワックス模型1の表面温度が軟
化点(55℃〜60℃)を超えないように調整しながら
予備発泡粒子を発泡させ、成形型空間4に発泡ポリスチ
レンを充満させる。
発泡完了後、金型2のM3を開いて発泡ポリスチレン型
6を取り出す。このとき、水溶性ワックス模型1は発泡
ポリスチレン型6と一体的に固定されているため、第1
図fblに示すように同時に取り出される。
次いで、この水溶性ワックス模型1付発泡ポリスチレン
型6を水中に浸漬し、水溶性ワックス模型1を溶出させ
る。そして、スリップの流し込みロアを形成することに
より、第1図(C1に示すように、内部にタービンホイ
ールの翼部空間を形成した発泡ポリスチレン型6が得ら
れた。
一方、タービンホイールの単純形状部である軸部空間を
形成する石膏型8を作る。そして、第1図(d+に示す
ように、発泡ポリスチレン型6と石膏型8を結合させ、
内部にタービンホイール形状の空間を有する泥漿鋳込み
成形型9を得た。
次に、上記泥漿鋳込み成形型9を用いてセラミック製タ
ービンホイールを製造した。
即ち、まず平均粒径0.45μmのβ−炭化珪素(S 
i C)粉末98重量%(以下、%は全て重量%を示す
)、平均粒径1μmの非晶1r硼素粉末0゜8%および
平均粒径0.02μmのカーボンブラック1.2%をボ
ールミルにて均一に混合する。得られた混合粉末を乾燥
し、この混合粉末70重量部に対し、純水を30重量部
加え、更にこれらに1%のアミン系解膠剤を添加し、ボ
ールミルにて6、時間混合してスリップ(泥脩)10を
調製する。
得られたスリップ10を、第2図(b)に示すように、
加振機11上に載置した泥漿鋳込み成形型9の流し込み
ロアから注ぎ込む。このとき、加振機11にて泥漿鋳込
み成形型9に振動を加え、スリップ10を製品キャビテ
ィ内に十分に行き渡らせると共に、着肉を完了させる。
続いて、タービンホイール形状のセラミック成形体12
が形成された泥漿鋳込み成形型9を密閉容器13内に入
れる。この密閉容器ε内には、トリクレン14が入れて
あり、このトリクレン蒸気により泥漿鋳込み成形型9の
発泡ポリスチレン型6が収縮し、略消失する。このとき
の状態を第2図(b)に示す。
次いで、石膏型8と共にセラミック成形体12を取り出
し、石膏型8からセラミック成形体12を脱型すること
により第2図(C1に示すセラミック成形体12が得ら
れた。このセラミック成形体12を実体顕微鏡やX線非
破壊検査により調べたところ、亀裂やピンホール等の欠
陥は全く認められなかった。
このセラミック成形体12を25℃で12時間更に45
℃で7時間乾燥した後、焼成炉に入れ、1気圧のアルゴ
ンガス雰囲気下において、2100°Cで1時間焼成し
た。
この結果得られたセラミック製タービンホイールは嵩密
度3.11g/c4であり、セラミック成形体と同様な
試験および螢光探傷を行ったが、なんら欠陥は認められ
なかった。
(第2実施例) 第2実施例は本発明をガスタービンエンジンのラジアル
タービン用ノズル(以下、屯にタービンノズルという)
に適用した例を示す。
ここで、第3図は本発明の第:≧実施例に係る泥漿鋳込
み成形型の製造方法の各工程を示す概略構成図、第4図
は本発明の第2実施例に係る泥漿鋳込み成形型を用いた
セラミック製タービンノズルの製造方法の各工程を示す
概略構成図である。
まず、製造しようとするタービンノズルを水溶性ワック
スで製作し、第3図(a)で示す水溶性ワックス模型1
を得た。この水溶性ワックス模型1は製造しようとする
タービンノズルと相似形(後述するセラミック成形体が
、焼成により収縮する分を予め見込んだ大きさ)とされ
る。このノズル形状の水溶性ワックス模型1を金型2内
の所定位置に固定し、金型2のM3を閉じる。この結果
、水溶性ワックス模型1と金型2とM3により、製造し
ようとする成形型空間4が郭定される。この成形型空間
4に、M3に設けられた発泡原料投入口5から発泡ポリ
スチレンの予備発泡粒子を気流を利用して装入する。こ
の結果、第3図(blに示す状態となる。続いて、金型
2内に蒸気を入れ、水溶性ワックス模型1の表面温度が
軟化点(約60℃)を超えないように調整しながら予備
発泡粒子を発泡させ、成形型空間4に発泡ポリスチレン
を充満させる。
発泡完了後、金型2の蓋3を開いて発泡ポリスチレン型
6を取り出す。このとき、水溶性ワ・ノクス模型1は発
泡ポリスチレン型6と一体的に固定されているため、発
泡ポリスチレン型6と同時に取り出される。
次いで、この水溶性ワックス模型1付発泡ポリスチレン
型6を弱酸性水溶液中に浸漬し、水溶性ワックス模型1
を溶出させる。この結果、第3図tc)に示すように、
内部にタービンノズル形状空間を形成した発泡ポリスチ
レン型6が得られた。そして、この発泡ポリスチレン型
6にスリップの流し込みロアを形成する。
一方、タービンノズルの単純形状部である端面空間を形
成する石膏型8を作る。そして、第3図(dlに示すよ
うに、発泡ポリスチレン型6と石膏型8を結合させ、内
部にタービンノズル形状の空間を有する泥漿鋳込み成形
型9を得た。
次に、上記泥漿鋳込み成形型9を用いてセラミック製タ
ービンノズルを製造した。
即ち、まず平均粒径0.45μmのβ−炭化珪素(S 
i C)粉末98重重篤(以F、%は全て重量%を示す
)、平均粒径1μmの非晶質硼素粉末1゜0%および平
均粒径0.1μmのカーボンブランク1.0%をボール
ミルにて均一に混合する。得られた混合粉末を乾燥し、
この混合粉末70重量部に対し、蒸留水を30重量部加
え、更にこれらに解膠剤としてピペリジンを1重量部添
加し、ボールミルにて20時間混合してスリップ(泥り
10を調製する。
得られたスリップ10を、第4図(a)に示すように、
加振機11上に載置した泥漿鋳込み成形型9の流し込み
ロアから注ぎ込む。このとき、加振機11にて泥漿鋳込
み成形型9に振動を加え、スリップ10を製品キャビテ
ィ内に十分に行き渡らせると共に、着肉を完了させる。
続いて、タービンノズル形状のセラミック成形体12が
形成された泥漿鋳込み成形型9を密閉容器13内に入れ
る。この密閉容器9内には、トリクレン14が入れてあ
り、このトリクレン蒸気により泥漿鋳込み成形型9の発
泡ポリスチレン型6が収縮し、略消失する。このときの
状態を第4図(b)に示す。
次いで、石膏型8と共にセラミック成形体12を取り出
し、石膏型8からセラミック成形体12を脱型すること
により第4図(C1に示すセラミック成形体12が得ら
れた。このセラミック成形体12を実体顕微鏡やX線非
破壊検査により調べたところ、亀裂やピンホール等の欠
陥は全く認められなかった。
このセラミック成形体12を25℃で12時間更に45
℃で7時間乾燥した後、焼成炉に入れ、1気圧のアルゴ
ンガス雰囲気下において、2080°Cで40分間焼成
した。
この結果得られたセラミック製タービンノズルは嵩密度
3.11g/c+dであり、セラミック成形体と同様な
試験および螢光探傷を行ったが、なんら欠陥は認められ
なかった。
また、得られたタービンノズルをガスタービンエンジン
に装着し、1350℃、0.32kg/秒の空気気流で
合計158時間運転j7たが、なんら異常は生じなかっ
た。
(比較例) 第1実施例の発泡ポリスチレン型の代わりに軟質のシリ
コン系ゴム模型を用いたこと、および泥漿鋳込み成形後
に約450℃に加熱してゴム模型を除去したことを除き
、他は実it的に第1実施例と同様にしてタービンホイ
ール形状のセラミック成形体を製作した。
得られたセラミック成形体をall察したところ、翼部
に亀裂の発生が認められた。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において杷々の実施態様を包含するものである。
例えば、実施例では本発明をタービンホイールとタービ
ンノズルに適用した例を示したが、他の部品にも適用で
きることは勿論である。
また、実施例ではスリップの主成分として炭化珪素を用
いた例を示したが、他のセラミック粉末、例えば窒化珪
素等を用いてもよい。
〔発明の効果〕
以上より、本発明の泥漿鋳込み成形型及びその製造方法
並びに泥漿鋳込み成形型を用いたセラミック製品の製造
方法によれば、以下の効果を奏する。
(イ)泥漿鋳込み成形型の複雑形状部を形成する発泡性
樹脂型は、成形体の収縮を緩和する機能を有するため、
拘束部を有するような複雑形状の成形体でも亀裂の発生
が大幅に低減される。従って、歩留りが良くなり、品質
の向上が図れる。
(ロ)発泡性樹脂型と石膏型からなる泥漿鋳込み成形型
を用いてセラミック製品を製造する場合には、成形後、
発泡性樹脂型を常温で除去できるため、ゴム型等を用い
る従来法のように高温加熱に起因する亀裂の発生を防止
できる。また、この結果、酸化を嫌う炭化珪素や窒化珪
素等の材料を用いることができ、適用範囲が広がる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例に係る泥漿鋳込み成形型の
製造方法の各工程を示す概略構成図、第2図は本発明の
第1実施例に係る泥漿鋳込み成形型を用いたセラミック
製タービンホイールの製造方法の各工程を示す概略構成
図、 第3図は本発明の第2実施例に係る泥漿鋳込み成形型の
製造方法の各工程を示す概略構成図、第4図は本発明の
第2実晦例に係る泥漿鋳込み成形型を用いたセラミック
要タービンノズルの製造方法の各工程を示す概略構成図
である。 ■−・−水溶性ワノクス、!X型 2−・−・・金型 3−・−昔 4−−−−−一・成形型空間 5・−・−・発泡原料投入口 6・−−−−−一発泡ポリスチレン型 7−−−−一流し込み口 8・・・−石膏型 9−−−−−−一泥漿鋳込み成形型 10−・−スリップ(泥漿) 11−・−・−加振機 12−・−・−セラミック成形体 13−−−−−−一密閉容器 1.1−−・・−・・トリクレン 出願人  トヨタ自動車株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)セラミック製品形状に対応する所定形状の製品キ
    ャビティが形成された泥漿鋳込み成形型であって、 この成形型は有機溶剤の液あるいは気体で容易に収縮も
    しくは消失する発泡性樹脂型と石膏型の組合せからなり
    、製品キャビティの複雑形状部はこの発泡性樹脂型で形
    成され、単純形状部は石膏型で形成されていることを特
    徴とする泥漿鋳込み成形型。
  2. (2)セラミック製品形状に対応する所定形状の製品キ
    ャビティが形成された泥漿鋳込み成形型の製造方法であ
    って、 前記セラミック製品の複雑形状部と相似形に成形された
    水溶性ワックス模型を金型のキャビティ内に配置し、こ
    の水溶性ワックス模型と金型により形成される空間内に
    発泡性樹脂の予備発泡原料を充填した後、加熱して予備
    発泡原料を発泡させ発泡性樹脂型を形成し、型から取り
    出して水溶性ワックス模型を水で溶出、除去し、続いて
    この発泡性樹脂型をセラミック製品の単純形状部と相似
    形の空間を形成された石膏型と組み合わせることにより
    、所望の製品キャビティを郭定することを特徴とする泥
    漿鋳込み成形型の製造方法。
  3. (3)セラミック製品形状に対応する所定形状の製品キ
    ャビティが形成された泥漿鋳込み成形型を用いてセラミ
    ック製品を製造する方法であって、前記製品キャビティ
    の複雑形状部は発泡性樹脂型で形成され、単純形状部は
    石膏型で形成された泥漿鋳込み成形型内に、泥漿(スリ
    ップ)を流し込み、着肉後、有機溶剤の液あるいは気体
    で発泡性樹脂型を除去し、得られた成形体を乾燥、焼成
    することを特徴とする泥漿鋳込み成形型を用いたセラミ
    ック製品の製造方法。
JP29932085A 1985-12-27 1985-12-27 泥漿鋳込み成形型の製造方法 Pending JPS62152804A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29932085A JPS62152804A (ja) 1985-12-27 1985-12-27 泥漿鋳込み成形型の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29932085A JPS62152804A (ja) 1985-12-27 1985-12-27 泥漿鋳込み成形型の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62152804A true JPS62152804A (ja) 1987-07-07

Family

ID=17871011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29932085A Pending JPS62152804A (ja) 1985-12-27 1985-12-27 泥漿鋳込み成形型の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62152804A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8301321B2 (en) 2007-07-31 2012-10-30 Equos Research Co., Ltd. Control apparatus
JP2014231164A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 清水焼団地協同組合 石膏原型(雌型)作成のためのハイブリッド原型(雄型)、このハイブリッド原型を利用して製造される石膏原型、およびこの原型を利用して製造される陶磁器等の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5095126A (ja) * 1973-12-20 1975-07-29
JPS528325A (en) * 1976-03-19 1977-01-22 Toppan Moore Co Ltd Bound note slips fabricating process
JPS60253505A (ja) * 1984-05-30 1985-12-14 株式会社日立製作所 セラミツクス製品の製造法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5095126A (ja) * 1973-12-20 1975-07-29
JPS528325A (en) * 1976-03-19 1977-01-22 Toppan Moore Co Ltd Bound note slips fabricating process
JPS60253505A (ja) * 1984-05-30 1985-12-14 株式会社日立製作所 セラミツクス製品の製造法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8301321B2 (en) 2007-07-31 2012-10-30 Equos Research Co., Ltd. Control apparatus
JP2014231164A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 清水焼団地協同組合 石膏原型(雌型)作成のためのハイブリッド原型(雄型)、このハイブリッド原型を利用して製造される石膏原型、およびこの原型を利用して製造される陶磁器等の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0399727B1 (en) Ceramic mould material
EP0255577B1 (en) Method of producing mold for slip casting
US4919193A (en) Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core
US4871497A (en) Slip casting method
US5120482A (en) Process of using thermoplastic paste for the production of foundry mold cores
JPH02503013A (ja) セラミック及び金属を用いる付形方法
US3063113A (en) Disposable pattern with lower melting external coating
JP3133077B2 (ja) 熱可逆性を有する材料を用いたセラミックモールド形成法
JPS62152804A (ja) 泥漿鋳込み成形型の製造方法
JP3133407B2 (ja) セラミック鋳型の製造方法
EP0243502A1 (en) Mold for pad molding of powder
US3296006A (en) Pattern material composition
CA1079935A (en) Method of making a duo-density silicon nitride article
JP2001525257A (ja) セラミック成形型を形成するためのロスト金属原型の使用方法
JPH03103376A (ja) 多孔質型の製造方法
JPS63203323A (ja) 発泡樹脂成形型及びその製法、並びに発泡樹脂成形方法
JPH0533123B2 (ja)
US3018528A (en) Method of form removal from precision casting shells
EP0374956A2 (en) Decay mold
TW453918B (en) A method of precise casting of shell
JPH0144124B2 (ja)
Vidyarthee et al. A Study of Ceramic Core for Investment Casting
Wu et al. Feasibility of Fabricating Metal Parts from 17-4PH Stainless Steel Powder
JP2600769B2 (ja) スリップキャスティング成形方法
CN115041631A (zh) 一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的制备方法及铸型