JPS6215007A - Iron plate cutting device - Google Patents
Iron plate cutting deviceInfo
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- JPS6215007A JPS6215007A JP15181685A JP15181685A JPS6215007A JP S6215007 A JPS6215007 A JP S6215007A JP 15181685 A JP15181685 A JP 15181685A JP 15181685 A JP15181685 A JP 15181685A JP S6215007 A JPS6215007 A JP S6215007A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空調工事等におけるダクト製作その他で、帯
状鉄板の切断作業に便利な移動可能な鉄板切断装置に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a movable iron plate cutting device that is convenient for cutting steel strips for duct manufacturing in air conditioning construction and the like.
従来、空調工事等における送排風用のダクトなどの製作
しこあたっては、コイル状に巻かれた帯状鉄板を適宜切
断して製作している場合が多い。この鉄板切断作業は、
工事中において頻繁に行われているが、一般に人手によ
って鋏等を使用して鉄板を切断しているために能率悪く
、場合によっては切断用の機械を使用することもある。BACKGROUND ART Conventionally, when manufacturing ducts for blowing and discharging air in air-conditioning construction, etc., it is often the case that they are manufactured by appropriately cutting strip-shaped iron plates wound into coils. This iron plate cutting work is
Although this is often done during construction, it is generally inefficient because the steel plates are cut manually using scissors, etc., and in some cases, a cutting machine may be used.
しかしながら、従来の鉄板を切断するための機械は、極
めて大がかりなもので、移動も困難であってクレーン設
備等を必要とし、小廻りのきく使い易いものはみられな
かった。However, conventional machines for cutting iron plates are extremely large and difficult to move, requiring crane equipment, etc., and there has been no one that is flexible and easy to use.
従って、依然として鋏を使用した人手による切断作業を
余儀なくされており、移動容易な、手軽でしかも安価な
切断機が要望されている。Therefore, cutting work still has to be done manually using scissors, and there is a need for a simple and inexpensive cutting machine that is easy to move.
本発明は、このような問題点を解決し、構造簡単で移動
も自由であり、しかも正確、迅速な切断作業を可能にす
る鉄板切断装置を安価に提供しようとするものである。The present invention aims to solve these problems and provide an inexpensive iron plate cutting device that has a simple structure, can be moved freely, and can perform accurate and quick cutting operations.
本発明は、送り出しモータを有する支持ローラからなる
コイル台と、該コイル台から送り出される鉄板を保持す
る手段、往復移動式切断機及び計測手段を備えた移動一
体とから構成されたことを特徴とし、さらに鉄板の弛み
調整手段を付加し、また鉄板の走行角度保持手段を付加
したことを特徴とする鉄板切断装置である。The present invention is characterized in that it is composed of a coil stand consisting of a support roller having a feed-out motor, a means for holding the iron plate sent out from the coil stand, a movable unit equipped with a reciprocating cutting machine, and a measuring means. This is an iron plate cutting device characterized by further adding a means for adjusting the slackness of the iron plate and a means for holding the running angle of the iron plate.
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると次の通りで
ある。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図〜第１５図において、鉄板１のコイルを支持し、
鉄板ｌを順次送り出すコイル台は、一対の接地部２．３
を有する支持ローラ４，５をターンバックル６を介して
連結し、ラチェットレンチ７によってターンバックル６
を回して支持ローラ４．５を引き寄せ、引き離すことが
でき、また支持台８に支持された送り出しモータ９を一
方の支持ローラ、例えば４に直結したものである。In FIGS. 1 to 15, the coil of the iron plate 1 is supported,
The coil stand that sends out the iron plates one after another has a pair of grounding parts 2.3
The support rollers 4 and 5 having
The support rollers 4.5 can be pulled in and separated by rotating the support rollers 4.5, and a feed motor 9 supported by a support stand 8 is directly connected to one of the support rollers, for example 4.
１０は枠体であって、キャスタ１１を備えた脚部１２を
有し、移動可能でしかも随時にエアホース１３に連なる
エアシリンダ１４によって伸縮するストッパ１５が付設
されている。枠体ｌＯのコイル側には、鉄板１の動きを
よくするため、軸受１６に支承されたローラ１７が取り
付けられてあり、枠体ｌＯ上に支持されたスイッチボッ
クス１８側にガイド材１９が取り付けられ、ガイド材１
９は鉄板１が取り付けられ、ガイド材２１はエアシリン
ダ２２及び２３と直結され、後述する上側ロール３０が
下がるより早く働いて、鉄板１をガイド材１８方向に押
し付ける。この場合、ガイド材２１にポルト２４を固定
し、調整ネジ２５により案内部材２６内面をスライドさ
せてガイド材１９と２１間を鉄板１の幅に合わせるよう
にしである。また、枠体１０にはエア供給源（図示せず
）に連なるエアホース２７から分岐され、後述の各エア
シリンダにエアを切替えて送る電磁弁２８が設けられ、
さらに内部に制御盤、インへ−夕等を収納した配電盤も
設けられている。Reference numeral 10 denotes a frame, which has legs 12 with casters 11, and is movable, and is provided with a stopper 15 that can be expanded and contracted by an air cylinder 14 connected to an air hose 13 at any time. A roller 17 supported by a bearing 16 is attached to the coil side of the frame lO in order to improve the movement of the iron plate 1, and a guide member 19 is attached to the switch box 18 side supported on the frame lO. Guide material 1
The iron plate 1 is attached to the guide member 9, and the guide member 21 is directly connected to the air cylinders 22 and 23, and works faster than the lowering of an upper roll 30, which will be described later, to press the iron plate 1 toward the guide member 18. In this case, the port 24 is fixed to the guide member 21 and the inner surface of the guide member 26 is slid using the adjustment screw 25 so that the distance between the guide members 19 and 21 is adjusted to the width of the iron plate 1. Further, the frame body 10 is provided with a solenoid valve 28 which is branched from an air hose 27 connected to an air supply source (not shown) and which switches and sends air to each air cylinder, which will be described later.
Furthermore, there is also a control panel and a power distribution board that houses the input/output, etc. inside.
また、枠体１０には、鉄板１を挟んで送り出すための上
側ロール３０と下側ロール３１が回転自在に支承され、
これらのロール３０と３１は各一方の端部にギヤ３２と
３３を備え、これらのギヤ３２と３３は互いに噛合うこ
とができる。下側ロール３１のギヤ３３にはさらにスプ
ロケット３４が固定され、スプロケット３４はモータ３
５に直結されたスプロケット３６とチェーン３７で連結
されている。上側ロール３０の両端部付近には、それぞ
れ支持部材３日に枢若されたアーム３８に支承され、ア
ーム３９の端部にはエアシリンダ４０が取り付けられて
おり、電磁弁２８の切替えにより上側ロール３０をアー
ム３９と共に押し上げて鉄板１が自由に動くことができ
るようにしたり、上側ロール３０を引き下げて下側ロー
ル３１間に鉄板ｌを強く挟んで前進又は後退させるよう
になっている。Further, an upper roll 30 and a lower roll 31 for feeding out the iron plate 1 are rotatably supported on the frame 10.
These rolls 30 and 31 are provided with gears 32 and 33 at one end of each, and these gears 32 and 33 can mesh with each other. A sprocket 34 is further fixed to the gear 33 of the lower roll 31, and the sprocket 34 is connected to the motor 3.
The chain 37 is connected to a sprocket 36 which is directly connected to the sprocket 5. Near both ends of the upper roll 30, each arm 38 is supported by a support member 38, and an air cylinder 40 is attached to the end of the arm 39. 30 is pushed up together with the arm 39 so that the iron plate 1 can move freely, or the upper roll 30 is pulled down and the iron plate 1 is strongly sandwiched between the lower rolls 31 to move it forward or backward.
４１はスライドボックスで、切断機４２を伴って枠体１
０に固定された移動用モータ４３によって、チェーン４
４を介してスライド材４５上を往復動じ、スライド材４
５と平行して枠体１０に固定され、切断機モータ４６の
コード４７をスライド自在に取り付けたアーム４８の両
端に付設されている、リミットスイッチ４９．５０に当
接するようになっている。即ち、スライドボックス４１
が移動してリミットスイッチ４９に当接すると自動的に
移動用モータ４３が逆転し、リミットスイッチ５０まで
戻ると移動用モータ４３が停止するようになっている。41 is a slide box that cuts the frame 1 together with a cutting machine 42.
The chain 4 is moved by the moving motor 43 fixed at 0.
The slide member 4 reciprocates on the slide member 45 via the slide member 4.
The arm 48 is fixed to the frame 10 in parallel with the cutter motor 46 and comes into contact with limit switches 49 and 50 attached to both ends of the arm 48 to which the cord 47 of the cutting machine motor 46 is slidably attached. That is, the slide box 41
When it moves and comes into contact with the limit switch 49, the moving motor 43 is automatically reversed, and when it returns to the limit switch 50, the moving motor 43 is stopped.
スライドボックス４１内には、第１０図〜第１２図に示
すように、スライド材４５の上下面に固定された案内レ
ール５１にそれぞれ係合される上部ローラ５２と下部ロ
ーラ５３を備え、上部ローラ５２はスライドボックス４
１内上部に支持材５４によって上下動可能に懸垂された
部材５５に固定され、この部材５５は調節ネジ５６によ
ってスプリング５７を介して下方に押圧されている。ま
た、部材５５の左右にはスライドボックス４１に取り付
けられたボルト５８によって左右の動きが制限されてお
り、スライドボックス１１及びこれに伴う切断機４２は
直線的に移動することができる。As shown in FIGS. 10 to 12, the slide box 41 includes an upper roller 52 and a lower roller 53 that are respectively engaged with guide rails 51 fixed to the upper and lower surfaces of the slide member 45. 52 is slide box 4
It is fixed to a member 55 which is vertically movably suspended by a support member 54 at the upper part of the inside of the device 1, and this member 55 is pressed downward by an adjustment screw 56 via a spring 57. Furthermore, left and right movement of the member 55 is restricted by bolts 58 attached to the slide box 41, so that the slide box 11 and the accompanying cutting machine 42 can move linearly.
また、枠体ｌＯには、送り出されてくる鉄板ｌを保持す
る保持手段が対設されており、例えば第１３図〜第１５
図に示すように、それぞれスライド材５９をもったガイ
ド材６０が支持材８１によって枠体１０に固定され、ス
ライド材５９には電磁石６２がスライド可能になってい
るが、電磁石６２上には鉄板６３が一体に固定され、電
磁石６２はスライド材５９上に固定されたエアシリンダ
６４のロッド６ｓに連結され、電磁石６２が移動しても
エアシンダ６４によって引き戻すことができる。また、
電磁石６２は、後述する光電スイッチ８６によって作動
されるようにコード６６で連結されており、８７はエア
シリンダ８４にエアを送るためのエアホースを示す。さ
らに電磁石８２の上には、それぞれ車輪６８を持った支
持台８９が互いにビン７０で枢着され、これらの車輪８
８の間には支持台６８上に固定された枠７１に取り付け
たスプリング７２により、鉄材７３をその下面が車輪６
８より僅か上に枠７１の下面に引き付けてあり、この鉄
材７３が電磁石６２の対向位置にくるようにガイド材６
０に固定されたスプリング７４と位置規正材７５にて保
持されている。またさらに、第５図及び第６図に示すよ
うに、切断機４６び移動軌跡の下側には、鉄板ｌの両側
にそれぞれの下面が位置する受台７６が固定され、この
受台７６の下側にエアシリンダ７７が固定され、エアシ
リンダ７７には昇降する昇降台７８が付設され、受台７
６と昇降台７８にて送り出されてくる鉄板ｌを強く挟む
ことができるようになっている。Further, the frame lO is provided with a holding means for holding the iron plate l sent out, for example, as shown in FIGS. 13 to 15.
As shown in the figure, guide members 60 each having a slide member 59 are fixed to the frame 10 by a support member 81, and an electromagnet 62 can be slid on the slide member 59, but an iron plate is placed on the electromagnet 62. 63 are fixed integrally, and the electromagnet 62 is connected to a rod 6s of an air cylinder 64 fixed on the slide member 59, so that even if the electromagnet 62 moves, it can be pulled back by the air cylinder 64. Also,
The electromagnet 62 is connected by a cord 66 so as to be operated by a photoelectric switch 86, which will be described later, and 87 indicates an air hose for sending air to the air cylinder 84. Further, on the electromagnets 82, support stands 89 each having wheels 68 are pivotally connected to each other by pins 70, and these wheels 89
A spring 72 attached to a frame 71 fixed on a support base 68 is used to hold a steel material 73 between the wheels 6 and 8.
The guide member 6 is attached to the lower surface of the frame 71 slightly above
It is held by a spring 74 fixed at zero and a position regulating member 75. Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 6, a pedestal 76 whose lower surface is located on both sides of the iron plate l is fixed to the lower side of the cutting machine 46 and its movement trajectory. An air cylinder 77 is fixed to the lower side, and a lifting platform 78 that moves up and down is attached to the air cylinder 77.
6 and the elevating table 78 can firmly sandwich the iron plate l sent out.
さらにまた、枠体１０の後方、即ち前記コイル台側と反
対側には、切断すべき鉄板ｌの切断寸法を測る計測手段
が付設されており、図示例のように枠体１０にキャスタ
７９を備えた脚部８０を有する枠台８１が枢着され、こ
の枠台８１の側部に目盛８２と帯鉄８３及び帯鉄８３に
固定されたスライド材８４が取り付けられ、スライド材
８４には指針８５と光電スイッチ８６とがスライド可能
で、固定ハンドル８７にて任意位置に固定されるように
なっている。８８は光電スイッチ８６と電源８９間を継
ぐ電源プラグであり、図示例ではこのような計１１１１
手段が２ケ所備えられている。Furthermore, a measuring means is attached to the rear of the frame 10, that is, on the side opposite to the coil stand side, for measuring the cutting dimension of the iron plate l to be cut. A frame 81 having legs 80 is pivotally mounted, and a scale 82, a band iron 83, and a slide member 84 fixed to the band iron 83 are attached to the side of the frame 81, and a pointer is attached to the slide member 84. 85 and a photoelectric switch 86 are slidable and can be fixed at any position by a fixed handle 87. 88 is a power plug that connects the photoelectric switch 86 and the power source 89;
Two means are provided.
なお、枠体ｌＯのコイル側には鉄板ｌの弛み調節手段を
設けるのが好ましく、例えばアーム９０を枢着し、その
先端にスイッチボックス９１とセンサ８２を垂下し、セ
ンサ９２ガ鉄板１に触れるとスイッチボックス８１内の
スイッチが作動し、コイル鉄板ｌの支持ローラ４のモー
タ９又は枠体１０上の、上側ローラ３０間に鉄板ｌを挟
む下側ローラ３１を駆動するモータ３５の回転数を変え
られるようになっている。It is preferable to provide a means for adjusting the slack of the iron plate 1 on the coil side of the frame lO. For example, an arm 90 is pivotally mounted, a switch box 91 and a sensor 82 are suspended from the tip of the arm 90, and the sensor 92 touches the iron plate 1. The switch in the switch box 81 is activated, and the rotation speed of the motor 9 of the support roller 4 of the coiled iron plate l or the motor 35 that drives the lower roller 31 on the frame body 10 that sandwiches the iron plate l between the upper rollers 30 is activated. It can be changed.
図中、９３は枠台１８が折り曲げられた場合の支持部材
を示し、枠体１０上に設けられている。In the figure, reference numeral 93 indicates a support member when the frame base 18 is bent, and is provided on the frame body 10.
次に上記実施例の作用について説明すれば、コイル台の
各支持ローラ４．５上に鉄板ｌのコイルの下部を位置さ
せたのち、ラチェットレンチ７によりターンバックル６
を回動させて支持ローラ４．５を互いに引き寄せること
によってコイルを支持ローラ４．５に乗せて鉄板ｌの引
出しを容易にする。Next, to explain the operation of the above embodiment, after positioning the lower part of the coil of the iron plate l on each support roller 4.5 of the coil stand, the turnbuckle 6 is fixed with the ratchet wrench 7.
By rotating the support rollers 4.5 and drawing them together, the coil is placed on the support rollers 4.5 to facilitate the withdrawal of the iron plate l.
次に、枠体１０を所定位置に移動させてストッパ１５に
より固定させ、送り出しモータ９を作動させて鉄板ｌを
枠体ｌＯ上にローラ１７によって送り込む。そして、始
動の電源スィッチを押すと電磁弁２８が切替って両側の
エアシリンダ４０が働き、上側ロール３０と下側ロール
３１は鉄板１を挟みなからモータ３５が回転し、チェー
ン３７を介して下側ロール３１と一体のギヤ３３を回転
し、これと噛合するギヤ３２によって上側ロール３０も
回転し、これらロール間に挟まれている鉄板を送り出す
。この場合、モータ３５の回転をコイル台の送り出しモ
ータ９の回転よりもやや早めにしておき、鉄板ｌの弛み
が少なくなってきて、鉄板１がセンサ９２に触れるとス
イッチボックス９１のスイッチが働き、配電盤２９内の
インバータに指令し、モータ３５又はコイル台のモータ
９の回転数を変えて鉄板１の弛みを作る。このようにし
て、鉄板１の弛みを調整することで、コイル台の位置と
枠体１０の位置の少々の変位は補われる。Next, the frame 10 is moved to a predetermined position and fixed by the stopper 15, and the feed motor 9 is operated to feed the iron plate 1 onto the frame 10 by the roller 17. Then, when the power switch for starting is pressed, the solenoid valve 28 is switched and the air cylinders 40 on both sides work, and the upper roll 30 and lower roll 31 do not sandwich the iron plate 1 between them, and the motor 35 rotates, and the A gear 33 integrated with the lower roll 31 is rotated, and the upper roll 30 is also rotated by the gear 32 meshing with the gear 33, and the iron plate sandwiched between these rolls is sent out. In this case, the rotation of the motor 35 is made slightly faster than the rotation of the coil stand delivery motor 9, and when the iron plate 1 becomes less slack and the iron plate 1 touches the sensor 92, the switch in the switch box 91 is activated. A command is given to the inverter in the switchboard 29 to change the rotational speed of the motor 35 or the motor 9 of the coil stand to create slack in the iron plate 1. In this way, by adjusting the slack of the iron plate 1, a slight displacement between the position of the coil stand and the position of the frame body 10 can be compensated for.
さらに、鉄板ｌは枠体１０を経て枠台８１上に送られる
が、鉄板ｌの切断寸法に指針８５を目盛８２に合わせて
おき、送られてきた鉄板ｌが光電スイッチ８６に達する
と、光電スイッチ８６が働いて配電盤２９に指令を送り
、電磁石６２が働いて鉄板１と鉄材７３を引き付ける。Further, the iron plate l is sent onto the frame 81 via the frame body 10, but the pointer 85 is aligned with the scale 82 to the cutting dimension of the iron plate l, and when the iron plate l that has been sent reaches the photoelectric switch 86, the photoelectric The switch 86 operates and sends a command to the switchboard 29, and the electromagnet 62 operates to attract the iron plate 1 and the iron material 73.
従って鉄板１は鉄材７３によって電磁石６２に強く挟ま
れ、鉄板１ははずれることなく、また電磁弁２８によっ
てエアが枠体１０の上の両側のエアシリンダ４０に送ら
れて下側ロール３１を持ち上げ、モータ３５とコイル台
のモ・−夕９も停止する。このとき、電磁弁２８、電磁
石６２は一瞬のうちに切替るため、光電スイッチ８Ｂが
働いて電磁石６２が働くまでの時間差が少なく、鉄板ｌ
の寸法が定められる。Therefore, the iron plate 1 is strongly sandwiched between the electromagnets 62 by the iron material 73, so that the iron plate 1 does not come off, and the solenoid valve 28 sends air to the air cylinders 40 on both sides of the frame 10 to lift the lower roll 31. The motor 35 and the motor 9 of the coil stand also stop. At this time, the solenoid valve 28 and the electromagnet 62 are switched instantaneously, so there is little time difference between the photoelectric switch 8B working and the electromagnet 62 working, and the iron plate
The dimensions are determined.
この状態で、電磁石６２に連なるエアシリンダ６４が働
き、電磁石８２と共に鉄板１がモータ３５や鉄材７３の
勢いで前進した分だけ戻り、戻ったときに両側のエアシ
リンダ７７が自動的に働き、鉄板ｌの両側を固定させる
。次いで移動用モータ４３と切断機用モータ４８が同時
に働き、チェーン４４に引かれて鉄板ｌを切断しながら
切断機４２は移動する。しかして、鉄板ｌの切断が終る
と、切断機４２はリミットスイッチ４９に触れてバック
に切替り、切断機４２はリミットスイッチ５０に触れる
まで後退して停止する。In this state, the air cylinder 64 connected to the electromagnet 62 works, and the iron plate 1 moves back together with the electromagnet 82 by the amount moved forward by the force of the motor 35 and the iron material 73. When it returns, the air cylinders 77 on both sides automatically work, and the iron plate Fix both sides of l. Next, the moving motor 43 and the cutting machine motor 48 work simultaneously, and the cutting machine 42 moves while being pulled by the chain 44 and cutting the iron plate l. When the cutting of the iron plate 1 is finished, the cutting machine 42 touches the limit switch 49 and switches to the reverse position, and the cutting machine 42 moves backward until it touches the limit switch 50 and stops.
このようにして、切断された鉄板ｌを取り除き、前述の
ように再び次の鉄板１の送り出し、切断が行われる。In this way, the cut iron plate 1 is removed, and the next iron plate 1 is sent out and cut again as described above.
第１６図〜第２１図は、本発明の好ましい他の実施例を
示し、前述した実施例の上側ロール３０と下側ロール３
１を排し、これに代えて枠体の片側のガイド材１９を挟
んで、枠体ｌＯに固定されたスプリング８４によってア
ーム９５を介してやや斜めに上下のローラ８６．８７を
配設し、これらの間に鉄板１を挟み込むようにしたもの
である。図示例では、この上下ローラ９６．９７を２ケ
所にわたって配設したものであるが、その数は適宜選択
されるべきである。そして、下側ローラ９７にはモータ
８８がチェーン９９で連結され、これら上下のローラ８
６．８７の各端部に固定された歯車１００ 、１０１が
噛合するようになっており、しかもエアシリンダ１０２
によって接離可能になっている。16 to 21 show another preferred embodiment of the present invention, in which an upper roll 30 and a lower roll 3 of the above-described embodiment are shown.
1, and instead, upper and lower rollers 86 and 87 are arranged slightly diagonally through an arm 95 by a spring 84 fixed to the frame 10, sandwiching the guide member 19 on one side of the frame, An iron plate 1 is sandwiched between these. In the illustrated example, the upper and lower rollers 96 and 97 are arranged at two locations, but the number should be selected appropriately. A motor 88 is connected to the lower roller 97 by a chain 99, and these upper and lower rollers 88
Gears 100 and 101 fixed to each end of 6.87 are designed to mesh with each other, and the air cylinder 102
It is now possible to connect and separate.
第１７図の１０３は、各エアシリンダに送るエアの切替
えをはかる電磁弁を示す。Reference numeral 103 in FIG. 17 indicates a solenoid valve for switching the air sent to each air cylinder.
従って、その作用も前述の実施例によって理解されよう
が、特に鉄板１は斜めに配設された上下のローラ９６．
９７に挟まれつつガイド材１９に押し付けられながら送
り出されるから、ガイド材１９と切断＠４２のスライド
材４５の角度を直角にしておけば、鉄板１と正しく直角
に切断される。Therefore, as will be understood from the above-mentioned embodiment, the iron plate 1 has upper and lower rollers 96 disposed diagonally.
97 and is fed out while being pressed against the guide material 19. Therefore, if the angle between the guide material 19 and the slide material 45 for cutting @42 is set at right angles, the steel plate 1 will be cut at right angles.
以上述べたように、本発明によれば、従来大がかりな帯
状鉄板の切断作業を、極めて正確にしかも自動的に行い
、装置の移動も自由に行うことができ、また省力化にも
貢献することができるなどの多くの有益なる効果を有す
るものである。As described above, according to the present invention, the conventional large-scale cutting work of steel strips can be performed extremely accurately and automatically, the equipment can be moved freely, and it also contributes to labor saving. It has many beneficial effects, such as the ability to
図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体の側面図、
第２図はその平面説明図、第３図は第１図の中央部の拡
大図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図の説明
図、第６図は第５図工部の拡大図、第７図は第４図のＡ
−Ａ断面図、第８図は第４図の一部の拡大図、第９図は
第８図の側面図、第１θ図は切断機を備えるスライドボ
ックスの縦断正面図、第１１図はその部分的切断平面図
、第１２図はその部分的側面図、第１３図は第４図の一
部の縦断正面図、第１４図はその側面図、第１５図は第
１４図の平面図、第１６図は本発明の他の実施例を示す
要部の側面図、第１７図は第１６図の平面図、第１８図
は第１６図の要部の平面図、第１９図は第１８図の側面
図、第２０図は第１９図の正面図、第２１図は第２０図
のＢ−Ｂ断面図である。
ｌ・・・鉄板、２．３・・・設置部、４，５・・・支持
ローラ、６・・・ターンバックル、７・・・ラチェット
レンチ、８・・・支持台、９・・・送り出しモータ、１
０・・・枠体、１１・・・キャスタ、１２・・・脚部、
１３・・・エアホース、１４・・・エアシリンダ、１５
・・・ストッパ、１６・・・軸受、１７・・・ローラ、
１８・・・スイッチボックス、１８・・・ガイド材、２
０・・・ローラ、２１・・・ガイド材、２２．２３・・
・エアシリンダ、２４・・・ボルト、２５・・・調整ネ
ジ。
２６・・・案内部材、２７・・・エアホース、２８・・
・電磁弁、２８・・・配電盤、３０・・・上側ロール、
３１・・・下側ロール、３２．３３・・・ギヤ、３４・
・・スプロケット、３５・・・モータ、３６・・・スプ
ロケット、３７・・・チェーン、３８・・・支持部材、
３８・・・アーム、４０・・・エアシリンダ、 ４１・
・・スライドボックス、４２・・・切断機、４３・・・
移動用モータ、４４・・・チェーン、４５・・・スライ
ド材、４６・・・切断機モータ、４７・・・コード、４
８・・・アーム、４９．５０・・・リミットスイッチ、
５１・・・案内レール、５２・・・上部ローラ、５３・
・・下部ローラ、５４・・・支持材、５５・・・部材、
５６・・・調節ネジ、５７・・・スプリング、５８・・
・ボルト、５９・・・スライド材、６０・・・ガイド材
、６１・・・支持材、６２・・・電磁石、６３・・・鉄
板、６４・・・エアシリンダ、８５・・・ロッド、８Ｂ
・・・コード、Ｂ７・・・エアホース、８日・・・車輪
、６９・・・支持台、７０・・・ピン、７１・・・枠、
７２・・・スプリング、７３・・・鉄材、７４・・・ス
プリング、７５・・・位置規正材、７６・・・受台、？
？・・・エアシリンダ、７８・・・昇降台、７８・・・
キャスタ、８０・・・脚部、８１・・・枠台、８２・・
・目盛、８３・・・帯鉄、８４・・・スライド材、８５
・・・指針、８８・・・光電スイッチ、８７・・・固定
ハンドル、８８・・・電源プラグ、８９・・・電源、９
０・・・アーム、９１・・・スイッチボックス、９２・
・・センサ、９３・・・支持部材、９４・・・スプリン
グ、９５・・・アーム、８６・・・上ローラ、８７・・
・下ローラ、８８・・・モータ、９９・・・チェーン、
１００，１０１・・・歯車。
１０２・・・エアシリンダ、１０３・・・電磁弁。The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall side view;
Figure 2 is an explanatory plan view of the same, Figure 3 is an enlarged view of the central part of Figure 1, Figure 4 is a plan view of Figure 3, Figure 5 is an explanatory diagram of Figure 3, and Figure 6 is an enlarged view of the central part of Figure 1. 5 Enlarged view of the drawing and crafts department, Figure 7 is A of Figure 4.
-A sectional view, Figure 8 is an enlarged view of a part of Figure 4, Figure 9 is a side view of Figure 8, Figure 1θ is a longitudinal sectional front view of the slide box equipped with a cutting machine, and Figure 11 is its 12 is a partial side view thereof, FIG. 13 is a vertical sectional front view of a portion of FIG. 4, FIG. 14 is a side view thereof, FIG. 15 is a plan view of FIG. 14, 16 is a side view of the main part showing another embodiment of the present invention, FIG. 17 is a plan view of the main part of FIG. 16, FIG. 18 is a plan view of the main part of FIG. 20 is a front view of FIG. 19, and FIG. 21 is a sectional view taken along line BB in FIG. 20. l... Iron plate, 2.3... Installation part, 4, 5... Support roller, 6... Turnbuckle, 7... Ratchet wrench, 8... Support stand, 9... Feeding out motor, 1
0...Frame body, 11...Casters, 12...Legs,
13... Air hose, 14... Air cylinder, 15
...stopper, 16...bearing, 17...roller,
18... Switch box, 18... Guide material, 2
0...Roller, 21...Guide material, 22.23...
・Air cylinder, 24...Bolt, 25...Adjustment screw. 26...Guide member, 27...Air hose, 28...
・Solenoid valve, 28...Switching board, 30...Upper roll,
31...Lower roll, 32.33...Gear, 34.
... Sprocket, 35... Motor, 36... Sprocket, 37... Chain, 38... Support member,
38... Arm, 40... Air cylinder, 41.
...Slide box, 42...Cutting machine, 43...
Moving motor, 44... Chain, 45... Slide material, 46... Cutting machine motor, 47... Cord, 4
8...Arm, 49.50...Limit switch,
51... Guide rail, 52... Upper roller, 53...
... lower roller, 54 ... support material, 55 ... member,
56...adjustment screw, 57...spring, 58...
・Bolt, 59...Slide material, 60...Guide material, 61...Support material, 62...Electromagnet, 63...Iron plate, 64...Air cylinder, 85...Rod, 8B
... code, B7 ... air hose, 8th ... wheel, 69 ... support stand, 70 ... pin, 71 ... frame,
72...Spring, 73...Iron material, 74...Spring, 75...Position regulating material, 76...Band, ?
? ...Air cylinder, 78...Elevating platform, 78...
Caster, 80... Leg, 81... Frame, 82...
・Scale, 83... Band iron, 84... Slide material, 85
... Pointer, 88 ... Photoelectric switch, 87 ... Fixed handle, 88 ... Power plug, 89 ... Power supply, 9
0...Arm, 91...Switch box, 92.
...Sensor, 93...Support member, 94...Spring, 95...Arm, 86...Upper roller, 87...
・Lower roller, 88...Motor, 99...Chain,
100,101...gear. 102...Air cylinder, 103...Solenoid valve.
Claims (3)
ル台と、該コイル台から送り出された鉄板を保持する保
持手段、鉄板の引出し手段、往復移動式切断機及び計測
手段を互いに関連せしめた移動枠体とから構成されたこ
とを特徴とする鉄板切断装置。(1) A movable frame in which a coil stand consisting of a support roller with a feed-out motor, a holding means for holding the iron plate sent out from the coil stand, a means for pulling out the iron plate, a reciprocating cutting machine, and a measuring means are related to each other. An iron plate cutting device characterized by comprising:
位置するセンサを取り付け、該センサの前記送り出され
た鉄板との接触により前記送り出しモータ又は引出し手
段の速度を変化せしめるべく関連させたものである特許
請求の範囲第１項記載の鉄板切断装置。(2) A sensor located between the movable frame and the coil stand is attached to the movable frame, and the sensor is connected to change the speed of the feed motor or the drawing means by contact with the fed iron plate. An iron plate cutting device according to claim 1, wherein the iron plate cutting device is an iron plate cutting device according to claim 1.
の送り方向ガイド板に鉄板を押し付ける押付手段が備え
られているものである特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の鉄板切断装置。(3) The iron plate according to claim 1 or 2, wherein the drawing means is provided with pressing means for pressing the iron plate against a feed direction guide plate of the iron plate fixed to the movable frame. Cutting device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15181685A JPS6215007A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Iron plate cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15181685A JPS6215007A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Iron plate cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215007A true JPS6215007A (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=15526937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15181685A Pending JPS6215007A (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Iron plate cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215007A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389862A (en) * | 1991-10-15 | 1995-02-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation angle switching device |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15181685A patent/JPS6215007A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389862A (en) * | 1991-10-15 | 1995-02-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation angle switching device |
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