JPS62149915A - Modified polyester yarn - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled yarn having improved stain resistance and washing durability, by blending polyester with a comb type polymer comprising a specific polyether modified polysiloxane as a constituted component. CONSTITUTION:Polyester is blended with 0.001-5wt%, preferably 0.02-0.5wt% based on the polyester of a comb type polymer comprising a polyether modified polysiloxane shown by the formula (R<1>, R<2> and R<3> are hydrocarbon group; R<4> is H or hydrocarbon group; n is >=3 integer; a and b are integers satisfying correlation shown by formulas a>=0, b>=0 and a+b>=3). The obtained polyester yarn keeps stain resistance even in clothes having high washing frequency.

Description

【発明の詳細な説明】 （８１産業上の利用分野 本発明は改質ポリエステル繊維、更に詳細には特に洗濯
時における再汚染性が改良された改質ポリエステル繊維
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (81) Field of Industrial Application The present invention relates to modified polyester fibers, and more particularly to modified polyester fibers with improved restaining properties during washing.

（ｂｌ　　従来技術 従来よりポリエステル繊維は寸法安定性がよく、強く、
また皺になり難いなど多くの優れた特性を有しているが
ゆえに多くの分野に利用されている。(bl Conventional technology) Polyester fibers have good dimensional stability, are strong,
It also has many excellent properties, such as being resistant to wrinkles, so it is used in many fields.

しかしながら、かかる優秀な特性をもつポリエステル繊
維も、ポリエステルのもつ疎水性のために綿などの親水
性繊維に比較して油性汚れがｌ＝Ｊ着しやすく、除去し
難く、また洗濯中に汚れがｉｌｉ　（＝Ｊ着し易いなど
の問題がある。However, even with polyester fibers that have such excellent properties, oil-based stains are more likely to l=J and difficult to remove compared to hydrophilic fibers such as cotton due to the hydrophobic nature of polyester, and stains are easily removed during washing. There are problems such as ili (= J is easy to arrive at.

この再汚染性はポリエステル繊維が実用化されて以来、
常に提起された問題であり、この問題を解消するために
多くの方法が提案されている。This re-staining property has been developed since polyester fibers were put into practical use.
This is a problem that has always been raised and many methods have been proposed to solve this problem.

例えば、ポリエチレングリコールとポリエステル樹脂の
共重合物からなる溶液若しくは分散液中でポリエステル
成形物を浸漬処理する方法（特公昭４７−２５１２号公
報参照）、ポリエチレングリコールのジメタクリレート
などの親水性ビニル化合物をバット若しくはスプレー後
、蒸熱処理する方法（特公昭５１−２５５９号公報参照
）又は酸素を含む気体の低温プラズマ処理による方法（
“Ｐｏｌｙｍｅｒ　”１．９７８年８月号９０４〜９１
２頁）などが知られている。しかしながら、これらの方
法はいずれもポリエステル繊糾製晶の仕上加工として提
案されたものであって、操作が煩雑であるとか、特殊な
設カ１１が要るとか、あるいは加工の再現性に乏しいな
ど加工面での問題があり一部に肌着、白衣などの洗濯顧
度の多い衣類などは洗濯回数を重ねるに従って初期の効
果が徐々になくなるという問題があり、従来より、洗濯
を繰返しても防汚性を保持する（洗濯による黒ずみのな
い）ポリエステル繊維の出現が強く望まれていた。For example, a method in which a polyester molded product is immersed in a solution or dispersion of a copolymer of polyethylene glycol and a polyester resin (see Japanese Patent Publication No. 47-2512), a hydrophilic vinyl compound such as dimethacrylate of polyethylene glycol, etc. A method of steaming treatment after vat or spraying (see Japanese Patent Publication No. 51-2559) or a method of low-temperature plasma treatment of a gas containing oxygen (
“Polymer” 1.978 August issue 904-91
(page 2) are known. However, all of these methods have been proposed as finishing processing for polyester fiber crystallization, and they are complicated to operate, require special equipment11, or have poor processing reproducibility. There is a problem with processing, and some clothing that is frequently washed, such as underwear and white coats, has the problem that the initial effect gradually disappears as the number of washings increases. There has been a strong desire for polyester fibers that retain their properties (do not darken when washed).

（Ｃ１発明の目的 本発明者は、１．１に洗濯による黒ずみが改良され、防
汚性に優れたポリエステル繊維を提供せんとして鋭意検
討を重ねた結果、ポリシロキサンの主鎖に対してクシ型
にポリエーテル側鎖を結合せしめたクシ型ポリマーの特
定■を含有するポリエステル繊維が、著しく改善された
防汚性及びその洗濯耐久性を呈することを知った。本発
明はかかる知見に基づいて更に検討した結果完成した。(C1 Purpose of the Invention The present inventor has conducted intensive studies to provide a polyester fiber with improved stain resistance due to washing as described in 1.1 and excellent stain resistance. It has been found that polyester fibers containing specific comb-shaped polymers having polyether side chains bonded to them exhibit significantly improved stain resistance and washing durability.The present invention is based on this knowledge, and further provides As a result of consideration, it was completed.

ｆｄｌ　　発明の構成 即ち、本発明は、下記一般式（Ｉ） で表わされるポリエーテル変性ポリシロキサンを構成成
分とするクシ型ポリマーがポリエステルに対して０．０
０１〜５重景％の貴簡となる量含有されたポリエステル
よりなる改質ポリエステル繊維である。fdl Structure of the invention, that is, the present invention is such that a comb-shaped polymer having a polyether-modified polysiloxane represented by the following general formula (I) as a constituent component is 0.0% relative to polyester.
This is a modified polyester fiber containing polyester in an amount of 0.01 to 5.0%.

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、即ち
エチレングリコール、トリメチ１／ングリコール、テト
ラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール及び
ヘキザメヂレングリコールから選ばれた少なくとも一種
のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルを対象とする。かかるポリエステルは、その酸成分で
あるテレフタル酸の一部を他の二官能性カルボン酸で置
きかえてもよい。このような他のカルボン酸としては例
えばイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフヱノキシエタンジカルボン酸、β−オキシエトキシ
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸の如き二官能性芳香族カ
ルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、蓚酸の如き二官能
性脂肪族カルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸などをあげること
ができる。また、ポリエステルのグリコール成分の一部
を他のグリコール成分で置きかえてもよく、かかるグリ
コール成分としては主成分以外の上記グリコール及び他
のジオール化合物、例えばシクロヘキサン−１，４−ジ
メタツール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール
Ａ１ビスフエノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族の
ジオール化合物、ポリオキシアルキレングリコールなど
があげられる。The polyester in the present invention has terephthalic acid as its main acid component and is selected from alkylene glycols having 2 to 6 carbon atoms, namely ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol. The target is a polyester whose main glycol component is at least one type of glycol. In such a polyester, part of its acid component terephthalic acid may be replaced by another difunctional carboxylic acid. Examples of such other carboxylic acids include isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid,
Difunctional aromatic carboxylic acids such as diphenoxyethane dicarboxylic acid, β-oxyethoxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, difunctional aliphatic carboxylic acids such as sebacic acid, adipic acid, oxalic acid, 1.4 - Difunctional alicyclic carboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, etc. can be mentioned. Further, a part of the glycol component of the polyester may be replaced with another glycol component, and such glycol components include the above-mentioned glycols other than the main component and other diol compounds, such as cyclohexane-1,4-dimetatool, neopentyl glycol, Examples include aliphatic, alicyclic, and aromatic diol compounds such as bisphenol A1 and bisphenol S, and polyoxyalkylene glycols.

かかるポリエステルは任意の方法によって製造すること
ができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートについ
て説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを
直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの
如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレング
リコールとをエステル交換反応させるか又はテレフタル
酸とエチレンオキサイドを反応させるかして、テレフタ
ル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生
成させる第１段反応、次いでその生成物を減圧上加熱し
て所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段の反
応とによって容易に製造される。Such polyesters can be produced by any method. For example, regarding polyethylene terephthalate, terephthalic acid and ethylene glycol may be directly esterified, a lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate may be transesterified with ethylene glycol, or terephthalic acid and ethylene oxide may be transesterified. The first stage reaction is to produce a glycol ester of terephthalic acid and/or its low polymer, and the second stage is to conduct a polycondensation reaction by heating the product under reduced pressure until a desired degree of polymerization is achieved. It is easily produced by step reaction.

本発明の改質ポリエステル中に含有されるクシ型ポリマ
ーは下記一般式Ｎ） （以下、水兵余白） で表わされるポリエーテル変性ポリシロキサンである。The comb-shaped polymer contained in the modified polyester of the present invention is a polyether-modified polysiloxane represented by the following general formula N).

上記式（Ｉ）　１１ｊＲ’　、Ｒ２及びＲ３は炭化水素
基であり、なかでも炭素数１〜４の低級アルキル基が好
ましく、メチル基が特に好ましい。Ｒ４は水素原子又は
炭化水素基であり、Ｒ４が炭化水素基であるときはアル
キル基、シクロアルキル基、アリール基、若しくはアル
キルアリール基が好ましい。ｎはポリシロキサン主鎖の
重合度を示す正の整数であり、防汚効果を発現するため
には３以上である必要があり、なかでも３〜１０００の
範囲が好ましく、３〜２００の範囲が特に好ましい。ａ
及びｂはそれぞれ側鎖ポリエーテル基中のオキシエチレ
ン単位及びオキシプロピレン単位の重合度を示す正の整
数であり、防汚効果を発揮するためにはａ＋ｂ≧３の関
係を満足する必要があり、なかでも３〜１３０の範囲が
好ましく、３〜１００の範囲が特に好ましい。The above formula (I) 11jR', R2 and R3 are hydrocarbon groups, and among them, a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable, and a methyl group is particularly preferable. R4 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group, and when R4 is a hydrocarbon group, it is preferably an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, or an alkylaryl group. n is a positive integer indicating the degree of polymerization of the polysiloxane main chain, and must be 3 or more in order to exhibit an antifouling effect, with a range of 3 to 1000 being preferred, and a range of 3 to 200 being preferred. Particularly preferred. a
and b are positive integers indicating the degree of polymerization of the oxyethylene unit and oxypropylene unit in the side chain polyether group, respectively, and in order to exhibit the antifouling effect, it is necessary to satisfy the relationship a + b ≧ 3, Among these, a range of 3 to 130 is preferred, and a range of 3 to 100 is particularly preferred.

上記したポリエーテル変性ポリシロキサンのり（但し、
ａは約１２の整数） で表わされるポリエーテル変性ポリシロキサンをあげる
ことができ、かかるポリシロキサンは例えばＪｏｕｒｎ
ａｌ、　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｅｉｅｎｃｅｓ　Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ　Ｌｅｔｔｅｒ−ｓ　Ｅｄｉｔｉｏｎ　、
　Ｖｏｌ、２３．４６５−４６７（Ｉ９８５）に記載の
方法によってポリ　（メチルハイドロジエン）シロキサ
ンと平均分子量５５０のポリオキシエレングリコールモ
ノメチルエーテルとから合成することができる。上記ク
シ型ポリマーは１種をＪ１独で使用しても、また２種以
上を併用してもよい。The above polyether-modified polysiloxane glue (however,
(a is an integer of about 12)
al, of Polymer 5eiences P
olymer Letter-s Edition,
It can be synthesized from poly(methylhydrodiene)siloxane and polyoxyethylene glycol monomethyl ether having an average molecular weight of 550 by the method described in Vol. 23.465-467 (I985). One type of the above comb-shaped polymer may be used alone in J1, or two or more types may be used in combination.

かかるクシ型ポリマーをポリエステル中に含有させるに
は、前述したポリエステル繊維の型造が完了する以前の
任意の段階、例えば第１段の反応開始前、反応中、反応
終了後及び第２段の反応中などの任意の段階で添加し、
添加後製造反応を完結すればよい。その使用量は、ポリ
エステルに対して０．００１重世％未満である場合には
、クシ型ポリマーの使用によるポリエステル繊維の防汚
性能及びその洗濯耐久性の向上が不充分となるので、０
．００１重量％以上の量が必要である。逆に、この量が
あまりに多くなると、ポリエステルを製糸化する際の紡
糸性や延伸性等の製糸化バーフォーマンスが不良化する
ようになるので、その使用量はポリエステルに対して５
重量％以下となる量の範囲に抑えるべきであり、なかで
も０．０２〜０．５重量の範囲が好ましい。Such a comb-shaped polymer can be incorporated into the polyester at any stage before the above-mentioned polyester fiber molding is completed, such as before the start of the first stage reaction, during the reaction, after the end of the reaction, and the second stage reaction. Add at any stage such as during
The production reaction may be completed after the addition. If the amount used is less than 0.001% by weight based on the polyester, the improvement in the antifouling performance of the polyester fiber and its washing durability due to the use of the comb-shaped polymer will be insufficient.
．． 0.001% by weight or more is required. On the other hand, if this amount is too large, the performance of spinning polyester, such as spinnability and drawability, will be poor, so the amount used should be 5% compared to polyester.
The amount should be kept within a range of 0.02 to 0.5% by weight, particularly preferably 0.02 to 0.5% by weight.

このようにして得られた改質ポリエステルを繊維にする
には、格別の方法を採用する必要はなく、通常のポリエ
ステルｌ！Ｊｉ維の溶融紡糸方法が任意に採用される。To make the modified polyester obtained in this way into fiber, there is no need to adopt any special method, and it is possible to use ordinary polyester l! A Ji fiber melt spinning method is optionally employed.

ここで紡出する繊維は中空部を有しない中実繊維であっ
ても、＋ｌコ空部を有する中空繊維であってもよい。ま
た紡出する繊維の横断面における外形や中空部の形状は
、円形であっても異形であってもよい。The fibers spun here may be solid fibers having no hollow portions or hollow fibers having +l hollow portions. Further, the outer shape and the shape of the hollow portion in the cross section of the fiber to be spun may be circular or irregular.

（ｅｌ　　発明の効果 本発明のポリエステル繊維は、例えば肌着、白衣などの
洗濯頻度の高い衣類となした場合に、特にその特徴が発
揮され、何度洗濯を繰り返しても防汚性が保持されて洗
濯による黒ずみが起こらない。このため、本発明の防汚
性のポリエステル繊維は、リネンサプライ分野において
特に有用である。Effects of the Invention The polyester fiber of the present invention exhibits its characteristics particularly when used in frequently washed clothing such as underwear and white coats, and retains its stain-repellent properties no matter how many times it is washed. The stain-resistant polyester fibers of the present invention are particularly useful in the field of linen supplies because they do not darken when washed.

なお、本発明のポリエステル繊維には必要に応じて任意
の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、
螢光増白剤、酸化防止剤、艷消削、着色剤、無機微粒子
等が含まれていてもよい。Note that the polyester fiber of the present invention may contain optional additives, such as catalysts, color inhibitors, heat resistant agents, flame retardants,
A fluorescent whitening agent, an antioxidant, a coloring agent, an inorganic fine particle, etc. may be included.

（ｆｌ　　実施例 以下に実施例をあげて更に説明する。実施例中の部及び
％はそれぞれ重量部及び重■％を示ず。(Fl Examples) Further explanation will be given below with reference to Examples. Parts and % in Examples do not indicate parts by weight and % by weight, respectively.

ポリマーの極限粘度〔η〕は３５℃のオルソクロルフェ
ノール溶液で測定した値から求め、軟化点（Ｓ　Ｐ）は
ペネレーション法で測定した。ポリマーの色相はハンタ
ー型色差計によるＬ値とｂ値で示した。Ｌ値は値が大き
くなるほど白皮の良好なことを示し、ｂ値は＋側に大な
るほど黄味の強いことを示す。The intrinsic viscosity [η] of the polymer was determined from the value measured in an orthochlorophenol solution at 35°C, and the softening point (S P) was determined by the penetration method. The hue of the polymer was indicated by the L value and b value determined by a Hunter color difference meter. The larger the L value is, the better the white skin is, and the more the b value is on the + side, the stronger the yellowness is.

実施例 テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）及び整色剤として
酢酸コバルト４水塩０．００９部（テレフタル酸ジメチ
ルに対して０．００７モル％）をエステル交換缶に仕込
み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて１４０℃から２２０
℃まで昇温しで生成するメタノールを系外に留去しなが
らエステル交換反応を行なった。エステル交換反応終了
後、安定剤としてリン酸トリメチル０．０５８部（テレ
フタル酸ジメチルに対して０．０８０モル％）及び第１
表記載のポリ（ポリオキシエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、メチル）シロキサンを表記載の量加えた。Example 100 parts of dimethyl terephthalate, 6 parts of ethylene glycol
0 parts, 0.06 parts of calcium acetate monohydrate (0.066 mol % based on dimethyl terephthalate), and 0.009 parts of cobalt acetate tetrahydrate (0.007 mol based on dimethyl terephthalate) as a coloring agent. %) in a transesterification tank and heated from 140°C to 220°C over 4 hours under nitrogen gas atmosphere.
The transesterification reaction was carried out while raising the temperature to °C and distilling the generated methanol out of the system. After completion of the transesterification reaction, 0.058 parts of trimethyl phosphate (0.080 mol% based on dimethyl terephthalate) and the first
The listed poly(polyoxyethylene glycol monomethyl ether, methyl)siloxane was added in the listed amount.

次いで、１０分後に二酸化アンチモン０．０４部（テレ
フタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加し
、同時に過剰のエチレングリコールを追出しながら２４
０℃まで昇温した後重合缶に移した。Then, after 10 minutes, 0.04 part of antimony dioxide (0.027 mol % based on dimethyl terephthalate) was added, and at the same time the excess ethylene glycol was expelled.
After raising the temperature to 0°C, the mixture was transferred to a polymerization vessel.

続いて、１時間かけて７６０ｗＨｇからｌｍｍＨｇまで
減圧し、同時に１時間３０分かけて２４０℃から２８０
℃まで昇温した。ｌｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８
０℃で更に２時間重合した時点で酸化防止剤としてイル
ガノックス１０１０　（チバーガイギー社製）０．４部
を真空上添加し、その後火に３０分間重合した。得られ
たポリマーの極限粘度〔η〕、軟化点、ポリマー色相り
値、ｂ値を第１表に示した。このポリマーを常法に従っ
てチップ化した。Next, the pressure was reduced from 760wHg to lmmHg over 1 hour, and at the same time from 240℃ to 280℃ over 1 hour and 30 minutes.
The temperature was raised to ℃. Under reduced pressure of lmHg or less, polymerization temperature 28
After further polymerization at 0° C. for 2 hours, 0.4 part of Irganox 1010 (manufactured by Civer Geigy) as an antioxidant was added under vacuum, and then polymerization was carried out on fire for 30 minutes. Table 1 shows the intrinsic viscosity [η], softening point, polymer hue value, and b value of the obtained polymer. This polymer was made into chips according to a conventional method.

このチップを常法により乾燥し、孔径０．３．ｌの円形
紡糸孔を２４個穿設した紡糸口金を使用して２８５“Ｃ
で溶融紡糸し、次いで最終的に得られる延伸糸の伸度が
３０％になる延伸倍率で８４℃の加熱１１−ラーと１８
０℃のプレートヒーターを使って延伸熱処理を行ない５
０デニール／２４フィラメントの延伸糸を得た。This chip was dried by a conventional method, and the pore size was 0.3. 285"C using a spinneret with 24 circular spinning holes of 285"C
Melt-spun with
Perform stretching heat treatment using a plate heater at 0°C.
A drawn yarn of 0 denier/24 filaments was obtained.

得られたポリエステルフィシメン１−系５０デニール／
２４フィラメントを用いて平織物を製織した。Obtained polyester ficimene 1-based 50 denier/
A plain weave was woven using 24 filaments.

常法により精練・熱処理を行った後、螢光染ｔＳ１とし
て、Ｍｉｋａｗｈｉｔｅ　Ａ　Ｔ　Ｎ　（三菱化成製）
を２％ＯＷｆ含む処理浴中で１３０℃、３０分間染色を
行い螢光染色品を得、次いで１６０℃で１分間熱処理を
行った。得られた織物を下記により汚染処理を行った。After scouring and heat treatment using conventional methods, Mikawhite A T N (manufactured by Mitsubishi Kasei) was used as fluorescent dye tS1.
Dyeing was carried out at 130°C for 30 minutes in a treatment bath containing 2% OWf to obtain a fluorescent dyed product, followed by heat treatment at 160°C for 1 minute. The resulting fabric was subjected to stain treatment as described below.

汚染処理 下記組成の洗濯液３００ｃｃをカラーベット染色試験機
（日本染色機械製）のポットに入れ、この中にボルダ−
にはさんだ１０ｃｍ　Ｘ　１３ｃｍの織物を浸漬させ、
５０℃で１００分間攪拌処理した。Contamination treatment Put 300cc of washing liquid with the following composition into the pot of Colorbet dyeing tester (manufactured by Nippon Senzo Kikai), and place a boulder in it.
A 10cm x 13cm piece of fabric sandwiched between them is soaked,
The mixture was stirred at 50°C for 100 minutes.

軽く水洗いした後、試料を濾紙の間にはさみ余分の汚染
液を除いた。次に汚染した試料を家庭洗濯機の弱条件で
マルセル石けんを２ｇ／Ｌ含む４０℃の温湯中で１０分
間洗濯した。その後、風乾した。After rinsing lightly with water, the sample was sandwiched between filter papers to remove excess contaminated liquid. Next, the contaminated sample was washed in warm water at 40° C. containing 2 g/L of Marcel soap for 10 minutes in a household washing machine on gentle conditions. It was then air-dried.

これらの汚染及び洗濯処理を１サイクルとし、このサイ
クルを８回繰返した。These staining and washing treatments constituted one cycle, and this cycle was repeated eight times.

次いで下記方法により織物の汚染率を求めた。Next, the contamination rate of the fabric was determined by the following method.

く汚染率の求め方〉 自記分光光度計ＲＣ−３３０（品性製作所）を用い４４
０μｍの波長における反射率を求めた。汚染率は下式に
より計算した。How to determine the contamination rate〉 Using a self-recording spectrophotometer RC-330 (Kinsei Seisakusho) 44
The reflectance at a wavelength of 0 μm was determined. The contamination rate was calculated using the following formula.

比較例 実施例において防汚剤として使用したポリ　（ポリオキ
シエチレングリコールモノメチルエーテル、メチル）シ
ロキサンに代えてポリジメチルシロキサン（３００セン
チストークス）を第１表記載の量用いる以外は実施例と
同様に行なった。結果は第１表に示した通りであった。Comparative Example The procedure was carried out in the same manner as in the example except that polydimethylsiloxane (300 centistokes) was used in the amount shown in Table 1 in place of the poly(polyoxyethylene glycol monomethyl ether, methyl)siloxane used as the antifouling agent in the example. Ta. The results were as shown in Table 1.

（以下、水兵余白） 工４ 第１表 ポリ　（ポリオキシエチレングリコール、メチル）シロ
キザン欄中のｎ、ａは明細書中の式（ＩＩ）を参照のこ
と。(Hereinafter, the sailor's margin) Engineering 4 For n and a in the poly(polyoxyethylene glycol, methyl)siloxane column of Table 1, refer to formula (II) in the specification.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３は炭化水素基、Ｒ＾４
は水素又は炭化水素基、ｎは３以上の整数、ａｂはａ≧
０、ｂ≧０であって且つａ＋ｂ≧３の関係を満足する整
数である。 で表わされるポリエーテル変性ポリシロキサンを構成成
分とするクシ型ポリマーがポリエステルに対して０．０
０１〜５重量％の範囲となる量含有されたポリエステル
よりなる改質ポリエステル繊維。[Claims] 1. The following general formula (I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) In the formula, R^1, R^2 and R^3 are hydrocarbon groups, R^4
is a hydrogen or hydrocarbon group, n is an integer of 3 or more, ab is a≧
0, b≧0, and is an integer that satisfies the relationship of a+b≧3. A comb-shaped polymer composed of a polyether-modified polysiloxane represented by
A modified polyester fiber containing polyester in an amount ranging from 0.01 to 5% by weight.