JPS62149443A - Manufacture of perforated laminated panel - Google Patents
Manufacture of perforated laminated panelInfo
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- JPS62149443A JPS62149443A JP60291574A JP29157485A JPS62149443A JP S62149443 A JPS62149443 A JP S62149443A JP 60291574 A JP60291574 A JP 60291574A JP 29157485 A JP29157485 A JP 29157485A JP S62149443 A JPS62149443 A JP S62149443A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、孔明積層パネルの製造方法に関し、とくに
積層パネルの孔明は位置と孔径との精度を損なわずに、
積層前の孔明は工程を可能にしたものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a perforated laminated panel, and in particular, the perforation of the laminated panel can be made without impairing the accuracy of the position and diameter of the perforation.
The pores before lamination are what made the process possible.
従来、積層パネルとして、たとえばハニカムサンドイン
チパネルが知られている。ハニカムサンドイッチパネル
には、ハニカムコア（芯材）と補強繊維に合成樹脂を含
浸させたプリプレグ材（上下面板）との素材を用いて積
層硬化したも砺があるが、このパネルを構造部材として
使用する場合、取付は用ボルト孔等の孔明は加工が必要
となる。Conventionally, a honeycomb sand inch panel, for example, is known as a laminated panel. Honeycomb sandwich panels are made by laminating and curing materials using a honeycomb core (core material) and prepreg material (top and bottom plates) in which reinforcing fibers are impregnated with synthetic resin, and this panel is used as a structural member. If so, drilling holes such as bolt holes for installation will be required.
孔明ハニカムサンドイッチパネルを製造する場合、あら
かじめ孔明は加工を施したパネル素材を使用すると、積
層硬化後に各パネル素材の孔位置に誤差が生じたり、孔
径の寸法精度にばらつきができるおそれがあるので、積
層硬化後のパネルにドリルを用いて孔明は加工を行なっ
ている。When manufacturing Koumei honeycomb sandwich panels, if you use panel materials that have been processed with Komei in advance, there is a risk that errors will occur in the hole positions of each panel material after lamination and hardening, or that the dimensional accuracy of the hole diameter will vary. Komei uses a drill to process the panels after they have been laminated and hardened.
ハニカムサンドインチパネルの上下面板の素材であるプ
リプレグ材の補強繊維には、ガラス繊維。Glass fiber is used as the reinforcing fiber for the prepreg material that is the material for the top and bottom panels of the honeycomb sand inch panel.
芳香族ポリアミド繊維等の高強度の材料が使用されてい
るため、市販されているドリルでは刃先が早期に摩耗し
て切れ味が悪（なり、と（に芳香族ポリアミド繊維を使
用したものでは、孔明は加工に長時間を要するだけでな
く、繊維のけば立ちが生じたり、硬化したプリプレグ材
がドリルの摩擦による異常な力を受けて変色し、いわゆ
る白化現象を起す等の好ましくない問題がある。Because high-strength materials such as aromatic polyamide fibers are used, the cutting edges of commercially available drills wear out prematurely and become dull, and drills that use aromatic polyamide fibers do not cut well. Not only does it take a long time to process, but it also has undesirable problems such as fibers becoming fluffy and the hardened prepreg material changing color due to the abnormal force caused by the friction of the drill, causing a so-called whitening phenomenon. .
また、ハニカムサンドイッチパネルに上面板からハニカ
ムコアの一部まで孔明・けし、下面板まで貫通しない孔
をドリルで明けたときは、上面板のプリプレグ材とハニ
カムコアとの切屑や切断片が孔中に残留するので、これ
を除去する必要があるが、この切屑除去作業は上面板を
ハニカムコアから引き剥して１孔ごとに切屑を取り出し
たり、ハニカムコアに付着している切断片をむしり取り
等の煩雑な手間を繰り返して行なわなければならず、後
処理工程にも多大の工数と時間とを要するという問題が
ある。In addition, when drilling a hole in a honeycomb sandwich panel from the top plate to a part of the honeycomb core, or drilling a hole that does not penetrate to the bottom plate, chips and cut pieces from the prepreg material of the top plate and the honeycomb core may enter the hole. These chips must be removed by peeling off the top plate from the honeycomb core and removing the chips from each hole, or by tearing out the chips attached to the honeycomb core. There is a problem in that the complicated steps have to be carried out repeatedly, and the post-processing process also requires a large number of man-hours and time.
この発明は、上記の問題を解決して、孔明は工程を筒略
化するとともに、孔の位置と孔径との精度を損なわずに
、積層前の孔明けを可能にした積層パネルの製造方法を
提供することを目的とする。This invention solves the above problems and provides a manufacturing method for laminated panels that simplifies the process and allows holes to be drilled before lamination without impairing the accuracy of hole positions and hole diameters. The purpose is to provide.
この発明の製造方法は、プリプレグ材からなるパネル素
材とその他の材料からなるパネル素材とを、積層する前
に、裁断機と打抜き型とにより所定の同一寸法をもつ外
形に裁断するとともに、所定の同一位置に同一孔径の孔
を打ち抜いておく。In the manufacturing method of the present invention, before laminating a panel material made of prepreg material and a panel material made of other materials, a cutting machine and a punching die are used to cut the panel material into an outer shape having the same predetermined dimensions. Punch holes with the same diameter at the same location.
上記の各パネル素材を位置合わせして積層し、積層され
たパネルの最上面と最下面とのうち少なくとも一方の面
に、パネル素材と同一外形寸法であって、同一位置に同
一孔径の孔が明けられたテンプレートを位置合わせして
重ね合わせる。The above panel materials are aligned and stacked, and holes with the same external dimensions and the same hole diameter at the same location are formed on at least one of the top and bottom surfaces of the stacked panels. Align and overlap the opened templates.
積層されたテンプレートと各パネル素材との位置合わせ
された孔に、栓体を嵌入して一体に組立てる。The plugs are inserted into the aligned holes of the laminated template and each panel material to assemble them together.
以下、この発明の製造方法をハニカムサンドイッチパネ
ルに適用した実施例について、図面を参照して説明する
。An example in which the manufacturing method of the present invention is applied to a honeycomb sandwich panel will be described below with reference to the drawings.
第１図は、この発明の製造方法に使用する型材を示す平
面図、第２図はパネル素材の積層時の状態を示す断面図
である。FIG. 1 is a plan view showing a mold used in the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which panel materials are laminated.
同図において、符号１０はパネル素材を載せるカールプ
レートであり、熱伝導率の高いアルミニウム材等により
平板状に成形されている。１１はパネル素材を収納する
治具であり、カールプレート１０と同質材で枠状に成形
されている。１２は上面側のテンプレートであり、鉄板
または合成樹脂板により、治具１１の内側形状と同一寸
法に成形されており、パネルの孔明は位置と同一位置に
同一孔径の孔１２ａ、１２ｂが、それぞれ左右に一対ず
つ祿けられている。１３は下面側のテンプレートであり
、上面側のテンプレート１２と同一材により同一形状寸
法に成形されているが、パネルの左側の孔明は位置と同
一位置に同一孔径の孔１３ａが一対設けられている。１
４は左側の栓体、１５は右側の栓体であり、合成樹脂に
対する剥離性のすぐれた材料、たとえば四ふっ化エチレ
ン樹脂等によりパネルの孔径と同一外形に成形されてい
る。左側の栓体１４の長さは治具１１の高さと同一寸法
であるが、右側の栓体■５の長さはそれよりも短い寸法
になっている。In the figure, reference numeral 10 denotes a curl plate on which a panel material is placed, and is formed into a flat plate shape from a material such as aluminum having high thermal conductivity. Reference numeral 11 denotes a jig for storing the panel material, and is formed into a frame shape from the same material as the curl plate 10. Reference numeral 12 designates a template on the upper surface side, which is formed from an iron plate or a synthetic resin plate to have the same dimensions as the inside shape of the jig 11, and holes 12a and 12b of the same diameter are formed at the same positions in the panel. A pair are carved on each side. Reference numeral 13 denotes a template on the bottom side, which is made of the same material and has the same shape and dimensions as the template 12 on the top side, but a pair of holes 13a with the same diameter are provided at the same positions as the holes on the left side of the panel. . 1
Reference numeral 4 designates a plug on the left side, and numeral 15 represents a plug on the right side, which are made of a material with excellent releasability to synthetic resins, such as tetrafluoroethylene resin, and are molded to have the same outer diameter as the hole diameter of the panel. The length of the plug 14 on the left side is the same as the height of the jig 11, but the length of the plug 14 on the right side is shorter than that.
上記の治具１１の内側形状とテンプレート１２゜１３の
外形形状とは、積層するパネル素材の外形形状と同一で
あって同一寸法に成形されている。The inner shape of the jig 11 and the outer shape of the templates 12 and 13 are the same as the outer shape of the panel materials to be laminated, and are formed to have the same dimensions.
上面側のテンプレート１２の孔１２ａ、１２ｂと下面側
のテンプレート１３の孔１３ａとの位置および孔径は、
積層するパネル素材の孔位置および孔径と同一になって
いる。The positions and hole diameters of the holes 12a and 12b of the template 12 on the upper surface side and the hole 13a of the template 13 on the lower surface side are as follows.
The hole positions and hole diameters are the same as those of the panel materials to be laminated.
また、治具１１の高さは、パネル素材の積層厚さにテン
プレート１２．１３の板厚を加えた寸法になっている。Further, the height of the jig 11 is equal to the sum of the thickness of the stacked panel materials and the thickness of the templates 12 and 13.
第３図は、パネル素材の裁断および孔明けに使用する打
抜き型１６の一例を示す。基台１７に四角形状のスチー
ル製の刃１７ａを垂直に植え込んで図示しないボルト等
で固定するとともに、円筒状のスチール製の刃１７ｂを
４個突設している。FIG. 3 shows an example of a punching die 16 used for cutting and punching the panel material. A rectangular steel blade 17a is vertically planted in the base 17 and fixed with bolts (not shown), and four cylindrical steel blades 17b are protruded.
四角形状の刃１７ａの形状および寸法は、積層するパネ
ル素材と同一形状、同一寸法であり、その深さは、パネ
ル素材を複数枚重ね併せて収容できるようにしである。The shape and dimensions of the rectangular blade 17a are the same as those of the panel materials to be laminated, and the depth thereof is such that a plurality of panel materials can be stacked and accommodated.
また円筒状の刃１７ｂの位置および外形は、積層するパ
ネル素材の孔位置および孔径と同一であり、刃１７ｂの
高さも適宜の寸法に設定されている。Further, the position and outer shape of the cylindrical blade 17b are the same as the hole position and hole diameter of the panel materials to be laminated, and the height of the blade 17b is also set to an appropriate size.
上記の打抜き型の上方には、図示しない裁断機（プレス
型）が上下動可能に設置されている。A cutting machine (press die), not shown, is installed above the punching die so as to be movable up and down.
次に、上記型材と打抜き型および裁断機とを使用して、
孔明ハニカムサンドイッチパネルを製造するときの手順
について説明する。Next, using the above-mentioned shape material, punching die, and cutting machine,
The procedure for manufacturing Komei honeycomb sandwich panels will be explained.
まず、ハニカムサンドイッチパネルの構成素材のうち、
上面側と下面側とのプリプレグ材２０゜２１およびハニ
カムコア２２の原材（第２図参照）を、それぞれ所定の
円筒状の刃１７ｂを設けた打抜き型１６の上に載せ、裁
断機を降下して、所定の同一形状に裁断するとともに所
定の位置に同一孔径の孔を打ち抜（。この実施例では、
上面側プリプレグ材２０には左右一対の孔２０ａ、２０
ｂを打ち抜き、下面側プリプレグ材２１には上面側プリ
プレグ材２０の左側の孔２０ａと同一位置に同一孔径の
孔２１ａを打ち抜いである。ハニカムコア２２には各プ
リプレグ材２０．２１の左側の孔２０ａ、２１ａと同一
位置に同一孔径の孔２２ａを打ち抜き、上面側プリプレ
グ材２０の右側の孔２０ｂと同一位置に同一孔径の孔２
２ｂを貫通させずに打ち抜いである。First, among the constituent materials of honeycomb sandwich panels,
The upper and lower prepreg materials 20° 21 and raw material for the honeycomb core 22 (see Figure 2) are placed on the punching die 16 provided with a predetermined cylindrical blade 17b, and the cutting machine is lowered. Then, cut into the same predetermined shape and punch out holes with the same diameter at predetermined positions (in this example,
The upper prepreg material 20 has a pair of left and right holes 20a, 20.
A hole 21a having the same diameter is punched out in the lower prepreg material 21 at the same position as the hole 20a on the left side of the upper prepreg material 20. A hole 22a with the same diameter is punched in the honeycomb core 22 at the same position as the holes 20a and 21a on the left side of each prepreg material 20.21, and a hole 22a with the same diameter at the same position as the hole 20b on the right side of the upper prepreg material 20
2b is punched out without penetrating it.
また、この実施例ではデコラ材からなる化粧板２３を使
用しており、この化粧板２３についても同様に裁断機と
打抜き型とによって、上面側プリプレグ材２０の左右一
対の孔２０ａ、２０ｂと同一位置に同一孔径の孔２３ａ
、２３ｂが打ち抜かれている。Further, in this embodiment, a decorative board 23 made of Decora material is used, and this decorative board 23 is similarly cut using a cutting machine and a punching die to form the same holes as the pair of left and right holes 20a and 20b of the upper prepreg material 20. Hole 23a with the same hole diameter at the position
, 23b are punched out.
次に、カールプレート１０上の治具１１で囲まれた部分
に、下面側のテンプレート１３を置き、その上に下面側
プリプレグ材２１を孔２１ａの位置を合わせて載せ、下
面側プリプレグ材２１の上にはハニカムコア２２を孔２
２ａの位置を合わせて載せるとともに、ハニカムコア２
２の周囲に補強用の縁材２４を載せる。これらの上に上
面側プリプレグ材２０と化粧板２３とを順次それぞれの
孔２０ａ、２０ｂ；２３ａ、２３ｂの位置を合わせて載
せた後、さらに上面側テンプレート１２を孔１２ａ、１
２ｂの位置を合わせて載せる。Next, the lower side template 13 is placed on the part surrounded by the jig 11 on the curl plate 10, and the lower side prepreg material 21 is placed on top of it with the holes 21a aligned. The honeycomb core 22 is inserted into the hole 2 on the top.
2a and place it on the honeycomb core 2.
A reinforcing edge material 24 is placed around 2. After placing the upper prepreg material 20 and the decorative board 23 on top of these in order, aligning the positions of the respective holes 20a, 20b;
Align and place 2b.
続いて、重ね合わされた上面側テンプレート１２の孔１
２ａ、１２ｂから、それぞれ栓体１４゜１５を嵌入し、
左側の栓体１４は、各素材の孔２３ａ、２０ａ、２１ａ
を経て下面側のテンプレート１３の孔１３ａ貫通するま
で差し込み、右側の栓体１５は化粧板２３と上面側プリ
プレグ材２０との孔２３ｂ、２０ｂを経てハニカムコア
２２の貫通しない孔２２ｂまで差し込む。Subsequently, the holes 1 of the superimposed upper surface side templates 12 are
Insert plugs 14° and 15 from 2a and 12b, respectively,
The plug body 14 on the left side has holes 23a, 20a, 21a of each material.
The plug 15 on the right side is inserted through holes 23b and 20b in the decorative board 23 and the prepreg material 20 on the upper surface side to the hole 22b in the honeycomb core 22 that does not penetrate through the hole 13a of the template 13 on the lower surface side.
上記のようにして積層されたパネルは、上面側および下
面側のプリプレグ材２０．２１が熱硬化性合成樹脂であ
る場合は、バキュームバッグに挿入して負圧をかけるか
、あるいは上方から所定の荷重を加えて加圧し、密着さ
せた状態で加熱して、上面側のプリプレグ材２０の溶融
樹脂をハニカムコア２２の上端縁と化粧板２３の内面と
に接着させ、下面側のプリプレグ材２１の溶融樹脂をハ
ニカムコア２２の下端縁に接着させる。When the prepreg materials 20 and 21 on the top and bottom sides are made of thermosetting synthetic resin, the panels laminated as described above can be inserted into a vacuum bag and subjected to negative pressure, or placed under a specified pressure from above. A load is applied and pressurized, and the molten resin of the prepreg material 20 on the upper surface side is adhered to the upper edge of the honeycomb core 22 and the inner surface of the decorative board 23 by applying pressure and heating while they are in close contact. The molten resin is bonded to the lower edge of the honeycomb core 22.
接着した溶融樹脂が硬化した後、栓体１４，１５を引き
抜いて取り除くと、孔明ハニカムサンドイッチパネルが
完成する。After the bonded molten resin has hardened, the plugs 14 and 15 are pulled out and removed, completing the Kongming honeycomb sandwich panel.
上記の各パネル素材の積層時において、栓体１４．１５
をそれぞれのパネル素材の位置合わせされた孔に嵌入す
ることにより、横方向の剛性が小さいハニカムコア２２
の形状が変形するのを防止することができ、ハニカムコ
ア２２に明けられた孔２２ａ、２２ｂに位置ずれや孔径
の変化が起ることはない。また各パネル素材の積層後に
、各パネル素材に負圧をかけるか、加圧して加熱し、プ
リプレグ材２０．２１の溶融樹脂が硬化するときにおい
ても、各パネル素材とテンプレート１２゜Ｉ３と栓体１
４，１５を介して一体に結合しているので、各パネル素
材の孔に位置ずれが生じたり、プリプレグ材２０．２１
の孔の壁面の変形、孔径の変化が生ずることもない。When laminating each of the above panel materials, the plug 14.15
By inserting the honeycomb core 22 into the aligned holes of each panel material, the
The shape of the honeycomb core 22 can be prevented from deforming, and the holes 22a and 22b formed in the honeycomb core 22 will not be misaligned or have their diameters changed. In addition, even when the molten resin of the prepreg material 20 and 21 is cured by applying negative pressure to each panel material or pressurizing and heating each panel material after lamination, each panel material, the template 12° I3, and the plug are heated. 1
4 and 15, the holes in each panel material may be misaligned, and the prepreg materials 20 and 21
No deformation of the wall surface of the hole or change in the hole diameter occurs.
前記実施例は、ハニカムサンドイッチパネルを１段積層
する場合について説明したが、複数段積層する場合は、
積層数に応じたパネルの厚さに相当るす高さをもつ冶具
を使用するものとする。The above embodiment describes the case where honeycomb sandwich panels are stacked in one stage, but when stacking multiple stages,
A jig with a height corresponding to the thickness of the panel depending on the number of layers to be laminated shall be used.
また、この発明の方法は、ハニカムサンドインチパネル
に限らず、ハニカムコアを除いてプリプレグ材からなる
パネル素材の片面もしくは両面にデコラ材等の化粧板を
接着させる場合の孔明積層パネルについても、前記と同
様の工程を用いて製造することができる。この場合には
型材のうち治具を省略することもできる。Furthermore, the method of the present invention is applicable not only to honeycomb sand inch panels, but also to perforated laminated panels in which a decorative board such as Decora material is adhered to one or both sides of a panel material made of prepreg material excluding the honeycomb core. It can be manufactured using the same process as . In this case, the jig can be omitted from the mold material.
また、積層パネルの孔のすべてが両面に貫通しない盲孔
であるときは、いずれか一方のテンプレートのみを使用
すればよい。Furthermore, if all of the holes in the laminated panel are blind holes that do not penetrate both sides, only one of the templates may be used.
なお、積層パネルの孔をねじ孔とする必要がある場合は
、各パネル素材の積層時に、中実栓体の代りに雌ねじ孔
付きの栓体（インサート）を接着剤をつけて嵌入し１．
そのまま硬化させればよい。If the holes in the laminated panel need to be threaded holes, insert a plug (insert) with a female screw hole with adhesive in place of the solid plug when laminating each panel material.1.
Just let it harden as it is.
以上、説明したように、この発明によれば、あらかしめ
各パネル素材を所定の形状に裁断するとともに、所定の
同一位置に同一孔径の孔を打ち抜いているから、プリプ
レグ材の補強繊維が高強度の繊維であっても、きわめて
簡単に、かつ短時間での孔明は加工が可能となるだけで
なく、はげ立ちゃ白化現象が生ずることもなくな゛る。As explained above, according to the present invention, each panel material is pre-cut into a predetermined shape and holes of the same diameter are punched in the same predetermined position, so that the reinforcing fibers of the prepreg material have high strength. Even if the fiber is thin, it is not only possible to process it very easily and in a short time, but it also eliminates the problem of flaking and whitening.
また、この発明によれば、積層パネルがハニカムサンド
インチパネルであって、貫通しない孔を。Further, according to the present invention, the laminated panel is a honeycomb sand inch panel, and the hole is not penetrating.
明ける場合であっても、切屑や切断片を除去する後処理
工程が不要となるから、作業工数と時間とを大幅に節減
することが可能となる。Even in the case of cutting, there is no need for a post-processing step to remove chips and cut pieces, so it is possible to significantly reduce the number of man-hours and time.
さらに、この発明によれは、各パネル素材の積層時に、
孔の位置をテンプレートによって位置決めして栓体を嵌
入しているから、プリプレグ材の熔融樹脂の硬化中にお
いても孔位置がずれたり、孔壁面が変形することがなく
、孔明は位置と孔径寸法との精度の高い孔明Ｍｉ層パネ
ルが得られる。Furthermore, according to the present invention, when laminating each panel material,
Since the hole position is determined by a template and the plug is inserted, the hole position will not shift or the hole wall surface will deform even during the curing of the molten resin of the prepreg material, and the holes will be fixed according to the position and hole diameter size. A highly accurate perforated Mi layer panel can be obtained.
第１図は、この発明の製造方法に使用する積層用型材の
一例を組立状態で示す平面図１１、第２図は、ハニカム
サンドインチパネルの積層状態を示す第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図はこの発明の製造方法に使用する打抜き
型の一例を示す斜視図である。
図中、１２は上面側テンプレート、１２ａ、１２ｂは上
面側テンプレートの孔、１３は下面側テンプレート、１
３ａは下面側テンプレートの孔、１４．１５は栓体、１
６は打抜き型、２０は上面側プリプレグ、２０ａ、２０
ｂは上面側プリプレグの孔、２１は下面側プリプレグ、
２１ａは下面側プリプレグ材の孔、２２はハニカムコア
、２２ａ、２２ｂはハニカムコアの孔である。
特許出廓人 横浜ゴム株式会社
代理人 弁理士 森 哲 也
代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭
代理人 弁理士 清 水 正
第１図
第３図FIG. 1 is a plan view 11 showing an example of the laminated shape material used in the manufacturing method of the present invention in an assembled state, and FIG. 2 is a cross section taken along the line A-A in FIG. 1 showing the laminated state of a honeycomb sand inch panel. 3 are perspective views showing an example of a punching die used in the manufacturing method of the present invention. In the figure, 12 is the upper template, 12a and 12b are holes in the upper template, 13 is the lower template, 1
3a is a hole in the lower template, 14.15 is a plug body, 1
6 is a punching die, 20 is an upper prepreg, 20a, 20
b is a hole in the upper side prepreg, 21 is a lower side prepreg,
21a is a hole in the lower prepreg material, 22 is a honeycomb core, and 22a and 22b are holes in the honeycomb core. Patent distributor Yokohama Rubber Co., Ltd. Agent Patent attorney Tetsuya Mori Agent Patent attorney Yoshiaki Naito Attorney Patent attorney Tadashi Shimizu Figure 1 Figure 3
Claims (1)
るパネル素材とを用いて孔明積層パネルを製造するに当
り、各パネル素材を積層する前に、裁断機と打抜き型と
により各パネル素材の外形を所定の同一寸法に裁断する
とともに、所定の同一位置に同一孔径の孔を打ち抜き、
これらのパネル素材を打ち抜かれた孔の位置を一致させ
て積層し、積層されたパネルの最上面と最下面とのうち
少なくとも一方の面には、パネル素材と同一外形寸法で
あって、同一位置に同一孔径の孔が明けられたテンプレ
ートを孔の位置を一致させて重ね合わせ、然る後、積層
された各パネル素材とテンプレートとの位置合わせされ
た孔に栓体を嵌入して一体に組立てることを特徴とする
孔明積層パネルの製造方法。When manufacturing perforated laminated panels using panel materials made of prepreg material and panel materials made of other materials, before laminating each panel material, the external shape of each panel material is determined using a cutting machine and a punching die. Cut to the same dimensions, punch out holes of the same diameter at the same predetermined positions,
These panel materials are stacked so that the positions of the punched holes match, and at least one of the top and bottom surfaces of the stacked panels has holes that have the same external dimensions and the same position as the panel materials. Templates with holes of the same diameter are placed one on top of the other with the holes aligned, and then plugs are inserted into the aligned holes of each laminated panel material and template to assemble them together. A method for manufacturing a perforated laminated panel characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291574A JPS62149443A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Manufacture of perforated laminated panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291574A JPS62149443A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Manufacture of perforated laminated panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149443A true JPS62149443A (en) | 1987-07-03 |
Family
ID=17770683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291574A Pending JPS62149443A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Manufacture of perforated laminated panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149443A (en) |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291574A patent/JPS62149443A/en active Pending
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