JPS62149367A - Adhesive agent coating device - Google Patents
Adhesive agent coating deviceInfo
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- JPS62149367A JPS62149367A JP28396585A JP28396585A JPS62149367A JP S62149367 A JPS62149367 A JP S62149367A JP 28396585 A JP28396585 A JP 28396585A JP 28396585 A JP28396585 A JP 28396585A JP S62149367 A JPS62149367 A JP S62149367A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は、封筒等の形成に使用されるホットメルト接
着剤の塗布作業に好適な接着剤塗布装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of the Invention) The present invention relates to an adhesive applicator suitable for applying hot melt adhesive used for forming envelopes and the like.
（従来技術とその問題点）
封筒等の形成に使用されるホットメルト接着剤を封筒と
なる用紙に塗布するものとしては、従来、ノズル式アプ
リケータによるものと、ロールコータによるものとが知
られている。(Prior art and its problems) Conventionally, methods for applying hot melt adhesive used to form envelopes, etc. to envelope paper include methods using a nozzle type applicator and methods using a roll coater. ing.
前者のものにあっては、用紙の縦方向に連続して塗布す
る場合には好適であるが、横方向おるいは間欠的に塗布
する場合には、ノズルから吐出する接着剤をタイミング
よく制御するのが困難である等の理由から塗布作業に困
難性がある。The former method is suitable for continuous application in the vertical direction of the paper, but for horizontal or intermittent application, it is necessary to control the adhesive discharged from the nozzle in a timely manner. The coating process is difficult because of the difficulty in applying the coating.
また、復習のものにあっては、接着面積が比較的広く、
全面塗布をするような場合には好適であるが、用紙の必
要箇所にのみ塗布する、いわゆるパターン塗布には困難
がある。In addition, the adhesive area of the review item is relatively large,
Although it is suitable for coating the entire surface, it is difficult to apply it only to necessary areas of the paper, so-called pattern coating.
加えて、上記２通りの塗布方式では、塗布量の調整が極
めて困難であるという問題がある。In addition, the above two coating methods have a problem in that it is extremely difficult to adjust the coating amount.
（発明の目的）
この発明の目的は、封筒等の形成に使用されるホットメ
ルト接着剤の塗布作業において、間欠塗布等のパターン
化された塗布が行なえ、かつ塗布量調整が容易に行なえ
るように構成された接着剤塗布装置を提供することにあ
る。(Object of the Invention) The object of the present invention is to enable patterned application such as intermittent application and to easily adjust the amount of application in the application work of hot melt adhesive used for forming envelopes, etc. An object of the present invention is to provide an adhesive applicator configured as follows.
（発明の構成と効果）
上記目的を達成するために、この発明は、封筒等に成形
される用紙の所定箇所にホットヌル１〜接着剤を塗布す
るものであって：
上部が開口されてなる容器であって溶融したホットメル
ト接着剤が充填されるバットと：上記充填されたホット
メルト接着剤中に、その径方向が所望深さ浸漬されると
ともに回転自在に配設され、その長手方向外周面にホッ
トヌル１〜接着剤層を形成するための円柱状塗布ローラ
と：上記塗布ローラの長手方向に対向するとともに、該
塗布ローラと所定間隔をおいて配設され、上記ホットメ
ルト接着剤層を所定層厚に調整するためのドクターと：
上記塗布ローラの長手方向に対向して該塗布ローラと当
接可能に配設されるとともに回転自在に配設され、かつ
その長手方向外周に上記用紙のホットメルト接着剤塗布
部分に対応してパターン形成された凸部を有してなる円
柱状版胴と：上記塗布ローラと上記版胴との間隙に上記
用紙を給送する用紙給送手段と：
上記塗布ローラを回転さぜるローラ回転手段と二上記版
胴を回転させる版胴回転手段と：上記用紙給送手段、上
記ローラ回転手段および上記版胴回転手段を同期制御す
るための制御手段と：
を具備することを特徴とする。(Structure and Effects of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention applies hot null 1 to adhesive to predetermined locations of a sheet of paper to be formed into an envelope or the like, and provides: a container having an open top; A bat filled with molten hot melt adhesive: The bat is immersed in the filled hot melt adhesive to a desired depth in the radial direction and rotatably disposed, and the outer peripheral surface in the longitudinal direction is immersed in the filled hot melt adhesive. Hot Null 1 - A cylindrical application roller for forming an adhesive layer: facing the application roller in the longitudinal direction and disposed at a predetermined interval from the application roller, the application roller is arranged to apply the hot melt adhesive layer at a predetermined distance. A doctor for adjusting the layer thickness: The doctor is disposed facing the coating roller in the longitudinal direction so as to be able to come into contact with the coating roller, and is also rotatably disposed, and has a doctor on the outer periphery of the coating roller in the longitudinal direction. A cylindrical plate cylinder having a patterned convex portion corresponding to the melt adhesive applied portion; and a paper feeding means for feeding the paper into a gap between the applicator roller and the plate cylinder; and the above. A roller rotation means for rotating the applicator roller; a plate cylinder rotation means for rotating the plate cylinder; and a control means for synchronously controlling the paper feeding means, the roller rotation means, and the plate cylinder rotation means: It is characterized by comprising the following.
このような構成によれば、上記版胴の長手方向外周に、
上記用紙のホットメルト接着剤塗布部分に対応して凸部
をパターン形成したので、この凸部に対応する部分のみ
接着剤が用紙に転写し、用紙に間欠的に接着剤を塗布す
る等、パターン塗布を行なうことができる。According to such a configuration, on the outer periphery of the plate cylinder in the longitudinal direction,
Since we have formed a pattern of convex portions corresponding to the areas on which the hot melt adhesive is applied on the paper, the adhesive will be transferred to the paper only in the areas corresponding to the convex portions, and the adhesive will be applied to the paper intermittently to create a pattern. Coating can be performed.
また、上記凸部と塗布ローラとの圧接強度を変えるだけ
で塗布量が調整でき、かつその圧接強度は凸部の厚さを
変えるのみで調整されるため、塗イ５但の調整を容易に
行なうことができる。In addition, the amount of coating can be adjusted by simply changing the pressure strength between the convex portion and the application roller, and the pressure strength can be adjusted by simply changing the thickness of the convex portion, making it easy to adjust the amount of coating. can be done.
（実施例の説明） 以下、この発明の一実施例について説明する。(Explanation of Examples) An embodiment of the present invention will be described below.
第１図に示すように、この実施例にあっては、ホットメ
ルト接着剤Ｃが塗布されて封筒として形成される用紙Ｓ
の表裏に、同時にホットメルト接着剤Ｃを塗布するよう
に構成されている。As shown in FIG. 1, in this embodiment, a sheet S is coated with hot melt adhesive C and formed into an envelope.
The hot-melt adhesive C is applied to both sides at the same time.
すなわち、塗布ローラ３２版胴５および加熱・溶融され
たホットメルト接着剤Ｃが充填されたバット２等から構
成される接着剤塗布装置１を上下に２台配段し、用紙Ｓ
は、ピンドラムＤにより図中左側から各送りローラＲを
介して図中右側に送られる。この搬送途中で、まず下方
の装置１によって用紙Ｓの裏面Ｓ１に接着剤Ｃが塗布さ
れ、続いて上方の装置１によって用紙Ｓの表面Ｓ１に接
着剤Ｃが塗布されるように構成されている。That is, two adhesive applicators 1 each comprising an applicator roller 32, a plate cylinder 5, a vat 2 filled with heated and melted hot-melt adhesive C, etc. are arranged one above the other, and the paper S
is sent by the pin drum D from the left side in the figure to the right side in the figure via each feed roller R. During this conveyance, the adhesive C is first applied to the back side S1 of the paper S by the lower device 1, and then the adhesive C is applied to the front surface S1 of the paper S by the upper device 1. .
装置１は、第２図に示すように、上部が開口されてなる
容器であるバット２と、このバット２の開口部に配設さ
れた塗布ローラ３と、塗布ローラ３と対向して配設され
たドクター４および版胴５と、その他塗布ローラ３等の
駆動部（図示せず〉等を備えている。As shown in FIG. 2, the device 1 includes a vat 2 which is a container with an open top, a coating roller 3 disposed in the opening of the vat 2, and a coating roller 3 disposed opposite the coating roller 3. The apparatus includes a doctor blade 4 and a plate cylinder 5, and other drive units (not shown) such as an application roller 3 and the like.
バット２内にはホットメルト接着剤Ｃが充填されており
、また、その底部にはボットメル１〜接着剤Ｃを常時溶
融させておくためのヒータ６が設けられている。The vat 2 is filled with hot melt adhesive C, and a heater 6 is provided at the bottom of the vat 2 to keep the vat 1 to adhesive C constantly melted.
塗布ローラ３は、その長手方向外周面にホットメルト接
着剤Ｃの層を形成するためのものであって、第３図に示
すように、円柱状をなし、その長手方向外周面には多数
の溝３８がメツシュ状に刻設されている（このメツシュ
数は６０メツシュ程度が好適である）。The applicator roller 3 is used to form a layer of hot melt adhesive C on its longitudinal outer circumferential surface, and as shown in FIG. The grooves 38 are formed in a mesh shape (the number of meshes is preferably about 60 meshes).
塗布ローラ３の上記外周面は、滑かであってもよいこと
は勿論であるが、この実施例のようにメツシュ状の溝３
ａを形成することにより、この溝３８内にホットメルト
接着剤Ｃが入り込むので、接着剤Ｃを塗布ローラ３の外
周面に確実にのせることができるとともに、ドクター４
との関係で塗布量の調整が容易に行なえる（後述）。Of course, the outer circumferential surface of the application roller 3 may be smooth, but as in this embodiment, the outer circumferential surface may have mesh-like grooves 3.
By forming the groove 38, the hot melt adhesive C enters the groove 38, so that the adhesive C can be reliably placed on the outer peripheral surface of the application roller 3, and the doctor 4
The amount of application can be easily adjusted in relation to (described later).
ドクター４は、塗布ローラ３の長手方向に対向するとと
もに、所定間隔をおいて配設されてなり、塗布ローラ３
の外周面に形成されるホットメルト接着剤Ｃの層厚、ず
なわち用紙Ｓへの接着剤Ｃの塗イｒｉｆｎを調整する公
知の部材である。The doctor 4 faces the application roller 3 in the longitudinal direction and is disposed at a predetermined interval.
This is a known member for adjusting the layer thickness of the hot melt adhesive C formed on the outer circumferential surface of the sheet S, that is, the rate at which the adhesive C is applied to the paper sheet S.
この実施例においては、塗布ローラ３の溝３ａ内に入り
込んだ接着剤Ｃ以外は全てドクター４で掻き取り、塗布
量の調整は接着剤Ｃが入り込む溝３ａのメツシュ数（網
目の大きざ）により決定するように構成されている。し
たがって、塗布ローラ３とドクター４との間隙を微妙に
調整して塗布量を決定するものに比べ、調整か容易でか
つ確実である。In this embodiment, all of the adhesive C that has entered into the groove 3a of the application roller 3 is scraped off with a doctor 4, and the amount of application is adjusted by the number of meshes (the size of the mesh) of the groove 3a into which the adhesive C enters. configured to make a decision. Therefore, the adjustment is easier and more reliable than in the case where the amount of application is determined by finely adjusting the gap between the application roller 3 and the doctor 4.
なお、塗布ロー５３にメツシュ状溝３ａを形成しない場
合には、ドクター４が従来と同様に接着剤Ｃの塗布量を
調整するように構成されることは勿論である。Incidentally, when the mesh groove 3a is not formed in the coating row 53, it goes without saying that the doctor 4 is configured to adjust the amount of the adhesive C applied in the same manner as in the prior art.
版胴５は、第４図（ａ＞に示すように、円柱状をなし、
塗布ロー５３の長手方向に対向し、塗布ローラ３と当接
可能かつ回転自在に配設されている。また、版Ｗ４５の
両端は図示しない支持部材により回転自在に支持される
とともに、この支持部材を介して図示しない駆動部によ
り回転駆動されるように構成されている。As shown in FIG. 4 (a), the plate cylinder 5 has a cylindrical shape,
It is disposed so as to face the application roller 53 in the longitudinal direction, to be able to come into contact with the application roller 3 and to be freely rotatable. Further, both ends of the plate W45 are rotatably supported by a support member (not shown), and are configured to be rotationally driven by a drive unit (not shown) via this support member.
なお、第１図中左側に示した３個のバーｒ、ｒ。Note that the three bars r and r shown on the left side in FIG.
ｒ等により構成されるブレーキ部ＢとピンドラムＤとに
より構成される用紙Ｓの送り機構、塗布ローラ３および
版ｆｇ４５の回転駆動は、図示しない制御部によって同
期制御されるように構成されているが、その制御機構は
従来公知であるので構成等の説明は省略する。The feeding mechanism for the sheet S, which is made up of a brake part B and a pin drum D, which are made up of components such as R, and the rotational drive of the coating roller 3 and the plate fg45 are configured to be synchronously controlled by a control part (not shown). Since the control mechanism thereof is conventionally known, explanation of the configuration etc. will be omitted.
版１１１１ｉｉ５の外周面には、ゴム等の弾性部材から
なる凸部８が形成され、この凸部８は、第４図（ｂ）中
に示した用紙Ｓの接着剤塗布部分７に対応してパターン
形成されたもので、ゴム８ａを版ｆｌｉ５の外周面に刻
設した溝に嵌合するとともに、接着剤により固着して形
成したものである。A convex portion 8 made of an elastic material such as rubber is formed on the outer peripheral surface of the plate 1111ii5, and this convex portion 8 corresponds to the adhesive-applied portion 7 of the sheet S shown in FIG. 4(b). A pattern is formed by fitting the rubber 8a into a groove cut on the outer peripheral surface of the plate fli5 and fixing it with an adhesive.
このように、版胴５には凸部８がパターン形成しである
ので、縦（用紙Ｓの長手方向〉および横（用紙Ｓの幅方
向）方向に同時に接着剤Ｃを塗布することができる。In this way, since the plate cylinder 5 is patterned with the convex portions 8, the adhesive C can be applied simultaneously in the vertical (longitudinal direction of the paper S) and horizontal (width direction of the paper S) directions.
また、凸部８と塗布ローラ３とか当接しない部分には、
接着剤Ｃが転写することはないので、間欠的な塗布等の
パターン塗布を容易に行なうことができる。In addition, in the parts where the convex part 8 and the application roller 3 do not come into contact,
Since the adhesive C is not transferred, pattern coating such as intermittent coating can be easily performed.
さらに、接着剤Ｃの塗布量は、凸部８と塗布ローラ３と
の圧接強度によって調整できるので、縦方向の接着剤Ｃ
は厚く、横方向は薄り塗布する場合にあっては、ゴム８
ａの厚さを変えて、凸部８と塗布ローラ３との圧接強度
を変えるだけでよい。Furthermore, since the amount of adhesive C applied can be adjusted by adjusting the pressure contact strength between the convex portion 8 and the application roller 3, the amount of adhesive C applied in the longitudinal direction can be adjusted.
When applying thickly and thinly in the horizontal direction, use rubber 8
It is only necessary to change the thickness of a and change the pressure contact strength between the convex portion 8 and the application roller 3.
なお、上記のように、接着剤Ｃの塗布量は、メツシュ状
溝３ａのメツシュ数によっても調整可能であるので、上
記のように縦方向と横方向とで塗布量を変えるには、”
ゴム８ａの厚さは同一にして、縦方向と横方向に対応す
るメツシュ溝３ａのメツシュ数を変えておくようにして
もよい。As mentioned above, the amount of adhesive C applied can also be adjusted by the number of meshes in the mesh grooves 3a, so to change the amount applied in the vertical and horizontal directions as described above, "
The thickness of the rubber 8a may be the same, but the number of meshes in the mesh grooves 3a corresponding to the vertical and horizontal directions may be changed.
ざらに、第５図に示すように、メツシュ状溝３ａを上記
凸部８のようにパターン形成することによっても、上記
パターン塗布を行なうことができ、この場合には、版胴
５には凸部８が不要となる。Roughly speaking, as shown in FIG. 5, the pattern coating can also be performed by patterning the mesh-like grooves 3a like the projections 8. In this case, the plate cylinder 5 has no projections. Section 8 becomes unnecessary.
この発明に係る装置１は、以上のように構成され、この
実施例にあっては、第１図に示すように、装置１を上下
に２台配設し、用紙Ｓの表裏に同時に接着剤Ｃを塗布し
、塗布作業能率を向上させるようにしている。The apparatus 1 according to the present invention is constructed as described above, and in this embodiment, as shown in FIG. C is applied to improve coating work efficiency.
また、この実施例にあっては、用紙Ｓには、ノンインパ
クトプリンタによって印刷が施され、かつホットヌル１
〜接着剤Ｃは、ノンインバク１〜プリンタに使用される
１ヘナーの熱定着温度よりも低い温度で軟化可能に調整
されたものが使用されている。Further, in this embodiment, the paper S is printed by a non-impact printer, and the hot null 1
~ Adhesive C is adjusted to be able to soften at a temperature lower than the heat fixing temperature of non-invacuum 1 ~ 1 hener used in printers.
第１図はこの発明装置を適用した一実施例の全体概略図
、第２図は上記装置の全体概略図、第３図は上記装置に
使用される塗布ローラの一実施例を示す斜視図、第４図
（ａ）は上記装置を構成する版胴の斜視図、第４図（ｂ
）は用紙の接着剤塗布部分を示す説明図、第５図は他の
実施例における塗布ローラを示す斜視図である。
１・・・接着剤塗布装置
２・・・バット
３・・・塗布ローラ
４・・・ドクター
５・・・版胴
Ｃ・・・ホットメルト接着剤
Ｓ・・・用紙
特許出願人 株式会社小林記録紙製造所第１図
り
第３図
第４図（ｏ）FIG. 1 is an overall schematic diagram of an embodiment to which this invention device is applied, FIG. 2 is an overall schematic diagram of the above device, and FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a coating roller used in the above device. Fig. 4(a) is a perspective view of the plate cylinder constituting the above device, Fig. 4(b)
) is an explanatory view showing an adhesive application portion of paper, and FIG. 5 is a perspective view showing an application roller in another embodiment. 1... Adhesive coating device 2... Bat 3... Application roller 4... Doctor 5... Plate cylinder C... Hot melt adhesive S... Paper patent applicant Kobayashi Records Co., Ltd. Paper mill No. 1 diagram, Figure 3, Figure 4 (o)
Claims (2)
ト接着剤を塗布するものであって； 上部が開口されてなる容器であって溶融したホットメル
ト接着剤が充填されるバットと： 上記充填されたホットメルト接着剤中に、その径方向が
所望深さ浸漬されるとともに回転自在に配設され、その
長手方向外周面にホットメルト接着剤層を形成するため
の円柱状塗布ローラと：上記塗布ローラの長手方向に対
向するとともに、該塗布ローラと所定間隔をおいて配設
され、上記ホットメルト接着剤層を所定層厚に調整する
ためのドクターと： 上記塗布ローラの長手方向に対向して該塗布ローラと当
接可能に配設されるとともに回転自在に配設され、かつ
その長手方向外周に上記用紙のホットメルト接着剤塗布
部分に対応してパターン形成された凸部を有してなる円
柱状版胴と： 上記塗布ローラと上記版胴との間隙に上記用紙を給送す
る用紙給送手段と： 上記塗布ローラを回転させるローラ回転手段と：上記版
胴を回転させる版胴回転手段と： 上記用紙給送手段、上記ローラ回転手段および上記版胴
回転手段を同期制御するための制御手段と： を具備することを特徴とする接着剤塗布装置。(1) A device for applying hot-melt adhesive to predetermined locations on paper to be formed into envelopes, etc.; A container with an open top and a vat filled with molten hot-melt adhesive; and: A cylindrical application roller whose radial direction is immersed to a desired depth in the filled hot melt adhesive and is rotatably disposed to form a hot melt adhesive layer on the outer peripheral surface in the longitudinal direction; A doctor for adjusting the hot melt adhesive layer to a predetermined layer thickness, which is arranged to face the application roller in the longitudinal direction and at a predetermined distance from the application roller. The paper is disposed so as to be able to come into contact with the application roller and to be rotatable, and has a convex portion formed in a pattern corresponding to the hot melt adhesive applied portion of the paper on its longitudinal outer periphery. a cylindrical plate cylinder comprising: a paper feeding means for feeding the paper into a gap between the applicator roller and the plate cylinder; a roller rotation means for rotating the applicator roller; a plate cylinder for rotating the plate cylinder. An adhesive coating device comprising: a rotation means; and a control means for synchronously controlling the paper feeding means, the roller rotation means, and the plate cylinder rotation means.
メッシュ状溝を刻設してなる円柱状体で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接着剤塗布装
置。(2) The adhesive applicator according to claim 1, wherein the applicator roller is constituted by a cylindrical body having a large number of mesh grooves carved on its longitudinal outer peripheral surface. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28396585A JPS62149367A (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Adhesive agent coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28396585A JPS62149367A (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Adhesive agent coating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149367A true JPS62149367A (en) | 1987-07-03 |
Family
ID=17672518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28396585A Pending JPS62149367A (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Adhesive agent coating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149367A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279443A (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Sitma Spa | Improved apparatus for applying liquid material for envelope especially provided with closing strip |
| JP2014166630A (en) * | 2010-05-05 | 2014-09-11 | Procter & Gamble Co | Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to advancing substrate |
| JP2015535484A (en) * | 2012-11-27 | 2015-12-14 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | Method and apparatus for making an elastic laminate |
| JP2015536734A (en) * | 2012-11-27 | 2015-12-24 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path |
| US9808827B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-11-07 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28396585A patent/JPS62149367A/en active Pending
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| US9808827B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-11-07 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate |
| US10729593B2 (en) | 2012-11-27 | 2020-08-04 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for making elastic laminates |
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