JPS62148241A - Shrinkable sleeve forming sheet - Google Patents
Shrinkable sleeve forming sheetInfo
- Publication number
- JPS62148241A JPS62148241A JP29008685A JP29008685A JPS62148241A JP S62148241 A JPS62148241 A JP S62148241A JP 29008685 A JP29008685 A JP 29008685A JP 29008685 A JP29008685 A JP 29008685A JP S62148241 A JPS62148241 A JP S62148241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- stretching
- sleeve
- shrink
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は収縮スリーブ形成用シー１−に関し、詳しく
は清涼飲料水の包装に用いるガラス瓶等に対して、被覆
保護するための収縮スリーブの素材どなるシートに関し
ている。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a sheet for forming a shrink sleeve 1-, and more particularly, to a sheet for forming a shrink sleeve for covering and protecting glass bottles used for packaging soft drinks. There is.
〈従来技術〉
上記飲料用等のガラス瓶の外面に、熱収縮性を有する熱
可塑性樹脂シートから形成された収縮スリーブを被せた
後、加熱することによって、上記収縮スリーブを収縮さ
せ、ガラス瓶の外面形状に沿って密着被覆させて、ガラ
ス瓶の輸送保管時における緩衝保護を図ることが行われ
ている。<Prior art> A shrinkable sleeve formed from a heat-shrinkable thermoplastic resin sheet is placed on the outer surface of the glass bottle for beverages, etc., and then the shrinkable sleeve is shrunk by heating to change the outer surface shape of the glass bottle. It is common practice to apply a tight coating along the glass bottle to provide cushioning protection during transportation and storage of the glass bottle.
この収縮スリーブを形成するためのスリーブ形成用シー
トに要求される性能としては、瓶外形に対する良好な収
縮性能、瓶の破損に対する耐衝撃性、引張り強度等の緩
衝保護性能、瓶破損時における瓶破片の飛散防止性能、
あるいは印！１１適性等がある。The properties required of the sleeve forming sheet for forming this shrink sleeve include good shrinkage performance for the bottle external shape, impact resistance against bottle breakage, cushioning protection performance such as tensile strength, and bottle fragments when the bottle breaks. Shatterproof performance,
Or a mark! There are 11 aptitudes, etc.
そして、本件出願人は、従来のスリーブ形成用シートと
して使用されていた、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等
の各種樹脂からなる熱可塑性樹脂シートに比べて、耐衝
撃性を高めると同時に、良好な透明性、即ち印刷性を発
揮できるものとして、先に特願昭６０−７９８９２号を
出願した。The applicant has developed a sheet that has improved impact resistance and has good transparency compared to thermoplastic resin sheets made of various resins such as polystyrene and polyvinyl chloride, which have been used as sheets for forming sleeves in the past. In other words, Japanese Patent Application No. 1983-79892 was previously filed as a material capable of exhibiting printability.
ところが、上記先行技術、および従来の通常のスリーブ
形成用シートにおいても、収縮スリーブをガラス瓶に収
縮被覆させた後の、ガラス瓶の使用時に、飲料水等を充
填したガラス瓶に対して、高温の熱水によって殺菌洗浄
処理をすると、ガラス瓶および収縮スリーブの熱膨張率
の違い等によって、熱水処理後の外気への暴露時に、収
縮スリーブの周方向に沿って、クランクが入る場合があ
った。However, in the above-mentioned prior art and in conventional ordinary sleeve-forming sheets, when the glass bottle is used after shrink-coating the glass bottle with a shrink sleeve, high-temperature hot water is applied to the glass bottle filled with drinking water, etc. When the glass bottle and the shrink sleeve were sterilized and cleaned, cranks were sometimes inserted along the circumferential direction of the shrink sleeve when exposed to the outside air after hot water treatment due to differences in thermal expansion coefficients between the glass bottle and the shrink sleeve.
このクラックは、収縮スリーブを被覆したガラス瓶の外
観を損うと共に、耐衝撃性や破瓶時の安全性を低下させ
、収縮スリーブによるガラス瓶の保護効果を充分に発揮
できない問題があった。These cracks not only impair the appearance of the glass bottle covered with the shrink sleeve, but also reduce the impact resistance and safety when the bottle breaks, posing a problem in that the shrink sleeve cannot sufficiently protect the glass bottle.
そして、熱水処理後におけるクラック発生は、ガラス瓶
の形状によって発生の程度が異なり、単純な円筒形状の
瓶の胴部に収縮被覆する場合には、それ程問題にはなら
ないが、例えば、第１図〜第３図に示すように、ガラス
瓶（Ｇ）に対して、狭い首部近くまで、収縮スリーブ（
Ｓ）を被覆する場合（第１図）、ガラス瓶（Ｇ）の胴部
が括れている場合（第２図）、ガラス瓶（Ｇ）の底部ま
で収縮スリーブ（Ｓ）を被覆する場合（第３図）など、
収縮スリーブの軸方向で収縮度合が貨なる、複雑な収縮
構造を有するものほど、クラックが発生し易く、改善が
要望されていた。The degree of cracking that occurs after hot water treatment varies depending on the shape of the glass bottle, and it is not so much of a problem when shrink coating is applied to the body of a simple cylindrical bottle. - As shown in Figure 3, insert the shrink sleeve (
S) (Fig. 1), when the body of the glass bottle (G) is constricted (Fig. 2), and when covering the bottom of the glass bottle (G) with the shrink sleeve (S) (Fig. 3). )Such,
The shrinkable sleeve has a more complicated shrinkage structure in which the degree of shrinkage is different in the axial direction, and cracks are more likely to occur, and improvements have been desired.
そこで、上記したクラック発生の原因を研究したところ
、従来の収縮スリーブでは、ガラス瓶の半径方向に沿っ
て収縮スリーブを収縮さぜ゛て、ガラス瓶に密着被覆し
ており、収縮スリーブの軸方向については、はとんど収
縮しないようになっている。そのため、熱水処理によっ
て、急激な温度変化を与えると、軸方向の膨張収縮に充
分に対応できず、クラックが発生するのである。そして
、上記原因によるクラックは、収縮スリーブの軸方向と
直交する方向、即ち半径方向に沿って発生することにな
る。Therefore, we researched the cause of the above-mentioned crack occurrence and found that in conventional shrink sleeves, the shrink sleeve is contracted along the radial direction of the glass bottle to tightly cover the glass bottle. , almost never shrinks. Therefore, when a rapid temperature change is applied through hot water treatment, the material cannot sufficiently cope with the expansion and contraction in the axial direction, and cracks occur. Cracks due to the above causes occur in a direction perpendicular to the axial direction of the shrinkable sleeve, that is, along the radial direction.
従って、収縮スリーブとしては、半径方向たりてなく、
軸方向に沿っても、ある程度の収縮を行うようにしてお
けば、上記問題は解消する。Therefore, as a shrink sleeve, it does not extend in the radial direction.
The above problem can be solved by allowing some degree of contraction in the axial direction as well.
ところが、収縮スリーブが軸方向に収縮すると、ガラス
瓶に対する加熱収縮時に、半径方向よりも先に、軸方向
に沿って収縮してしまい、収縮後の収縮スリーブにシワ
が発生したり、収縮スリーブの軸方向の長さにバラツキ
が生じて、外観が見苦しく商品価値を損う問題があり、
また、収縮スリーブの長さが足りなくなって、ガラス瓶
に対して、高さ方向の充分な範囲を被覆できず、ガラス
瓶に対する保護効果が低下する問題もあった。However, if the shrink sleeve shrinks in the axial direction, it will shrink in the axial direction before the radial direction when the glass bottle is heat-shrinked, causing wrinkles to appear in the shrink sleeve after shrinkage, or There is a problem that variations occur in the length in the direction, which makes the appearance unsightly and reduces the product value.
In addition, there was also the problem that the shrink sleeve was not long enough to cover a sufficient range in the height direction of the glass bottle, resulting in a reduction in the protective effect on the glass bottle.
〈目的〉
そこで、この発明の目的としては、上記従来技術の問題
点を解消し、スリーブ形成用シートとして必要とされる
、諸性能を満足させることができ、そのうち特に、熱水
処理によるクラックの発生を防止すると共に、収縮被覆
時にシワが発生したり、ガラス瓶の長さ方向に大きく縮
んだりすることのない、収縮スリーブ形成用シートを提
供するものである。<Purpose> Therefore, the purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and satisfy various performances required for a sleeve forming sheet, and in particular, to solve the problem of cracks caused by hot water treatment. To provide a sheet for forming a shrinkable sleeve that prevents the occurrence of wrinkles and does not cause wrinkles to occur during shrinkage coating or shrink significantly in the longitudinal direction of a glass bottle.
く構成〉
そして、上記目的を達成するための構成どしては、直径
０．０５〜０．０１μのポリブタジエン・ブロック凝集
体を１０〜４０重量％含有したポリスチレン系樹脂から
押出成形されＩζ延伸シートであって、流れ方向の収縮
率が３０％以上、幅方向の収縮率が５〜２５％であり、
且つ幅方向の収縮開始４度を流れ方向の収縮開始温度Ｊ
：りも３℃以上高くしたものからなることを特徴として
いる。In order to achieve the above object, an Iζ stretched sheet is extruded from a polystyrene resin containing 10 to 40% by weight of polybutadiene block aggregates with a diameter of 0.05 to 0.01μ. and has a shrinkage rate in the machine direction of 30% or more and a shrinkage rate in the width direction of 5 to 25%,
And the shrinkage start temperature J in the machine direction is 4 degrees
: It is characterized by being made of lily made at a temperature of 3°C or more.
〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について、以下に説明する。<Example> Next, examples of the present invention will be described below.
この発明のスリーブ形成用シー１〜は、ポリスチレン系
樹脂を素材として、押出成形によって成形されたもので
あり、シートに延伸を与えることによって、加熱時に収
縮する熱収縮性をイ」与した、収縮性シートである。The sleeve-forming sheets 1 to 1 of the present invention are formed by extrusion molding using polystyrene-based resin as a raw material, and are made of a shrinkable material that has been given heat-shrinkability to shrink when heated by stretching the sheet. It is a sex sheet.
上記ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂単
体のほか、ビニルトルエン、イソプロピルスチレン、α
−メチルスチレン、核メブルスヂレン、クロロスヂレン
、第３ブヂルスヂレン等の芳香族上ツマ−の重合により
得られるスチレン重合体、あるいはスチレンモノマーと
、１・３−ブタジェン、アクリル酸ブチル、アクリル酸
エヂル。The above polystyrene resins include polystyrene resin alone, vinyltoluene, isopropylstyrene, α
- Styrene polymers obtained by polymerizing aromatic polymers such as methylstyrene, nuclear mebrustyrene, chlorostyrene, tertiary butylstyrene, or styrene monomers, and 1,3-butadiene, butyl acrylate, and edyl acrylate.
アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキシ
、メタクリル酸メヂル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキル、ア
クリロニトリル、ビニルアはチー１−１α−メチルエチ
レン、ジビニルベンぜン。Alkyl acrylates such as 2-ethylhexyl acrylate, alkyl methacrylates such as medyl methacrylate, butyl methacrylate, and 2-ethylhexyl methacrylate, acrylonitrile, vinyla, 1-1α-methylethylene, divinylbenzene.
ジメチルマレエート、ジエチルマレエートとの共重合に
よりＩ′７られるスチレン［ツマ−を、その５０重量％
以上含有するスチレン共重合体が使用される。なお、上
記ポリスチレン系樹脂の重合度は９００〜２０００程度
のものを使用する。この重合度が小さい稈、光沢や透明
性が良くなり、外観性に優れたものを製造できると共に
、延伸がよくかかるので、収縮性のコントロールが容易
になって、好ましい実施となる。Styrene produced by copolymerization with dimethyl maleate and diethyl maleate (50% by weight)
A styrene copolymer containing the above is used. The polystyrene resin used has a degree of polymerization of about 900 to 2,000. Culms with a low degree of polymerization have good gloss and transparency, and can be produced with excellent appearance, and since they can be stretched well, shrinkage can be easily controlled, which is a preferred practice.
また、上記ポリスチレン系樹脂のＭＩ値（メルトインデ
ックス）が、３以上のものが好ましい。Further, it is preferable that the polystyrene resin has an MI value (melt index) of 3 or more.
このＭＩ値は、樹脂の流動性を示し、ＭＩ値が３以下に
なると、流動性が少ないため、押出成形時に、押出温度
を高くしな【プればならず、後述する含有ゴム分のゲル
化が進み、ゴム分の粒径を所定の範囲に設定することが
困難になるので、好ましくない。This MI value indicates the fluidity of the resin, and if the MI value is 3 or less, the fluidity is low, so the extrusion temperature must be raised during extrusion molding, and the rubber content described below will gel. This is not preferable because it becomes difficult to set the particle size of the rubber component within a predetermined range.
そして、−Ｆ記スチレン系樹脂に、ゴム分として、直径
０．０５〜０．０１μのポリブタジエン・ブロック凝集
体を１０〜４０％含有させている。上記ポリブタジエン
・ブロック凝集体の直径が大きくなる稈、耐衝撃性が向
上するが、透明性は悪くなり、直径が小さくなる程、透
明性は向上するが耐衝撃性は低下する。そして、上記直
径範囲のものが、収縮スリーブ形成用シ′−トとして必
要な耐衝撃性および透明性を、最も有効に発揮できる。The -F styrenic resin contains 10 to 40% of polybutadiene block aggregates having a diameter of 0.05 to 0.01 μm as a rubber component. As the diameter of the polybutadiene block aggregate increases, impact resistance improves, but transparency deteriorates, and as the diameter decreases, transparency improves but impact resistance decreases. A sheet having a diameter within the above range can most effectively exhibit the impact resistance and transparency necessary for a sheet for forming a shrinkable sleeve.
また、スチレン系樹脂に含有させるポリブタジエン・ブ
ロック凝集体の含有量が多い程、耐衝撃性は向上するが
、４０重量％以−ヒになると、充分な延伸効果を与える
ことができない為、スリーブ形成用シートとして必要な
収縮性を発揮できず、また印刷時に印刷インクの溶剤に
侵され易くなるので、好ましくない。In addition, the higher the content of polybutadiene block aggregates contained in the styrene resin, the better the impact resistance, but if it exceeds 40% by weight, sufficient stretching effect cannot be provided, so sleeve formation This is undesirable because it cannot exhibit the necessary shrinkage properties as a sheet for printing, and it is easily attacked by the solvent of printing ink during printing.
さらに、この発明の収縮スリーブ形成用シートには、可
塑剤、滑剤、展着剤、その他の通常の添加剤を配合する
ことができる。例えば、紫外線劣化防止剤および熱劣化
防止剤等を配合すると、一層のことクランク防止効果が
向上する。Furthermore, the sheet for forming a shrinkable sleeve of the present invention may contain a plasticizer, a lubricant, a spreading agent, and other conventional additives. For example, if an ultraviolet deterioration inhibitor, a heat deterioration inhibitor, etc. are added, the anti-crank effect will be further improved.
以上のような組成を有するスチレン系樹脂から形成され
た収縮スリーブ形成用シートは、厚みが５０〜１５０μ
のものが好ましい。この厚みが厚くなる程、ガラス瓶等
に対する緩衝保護性は向上し、スリーブを形成し／ｊと
きの形状維持性も向上して、ガラス瓶等に対する収縮被
覆作業も行い易くなるが、１５０μ以上になると、ガラ
ス瓶の複雑な外面形状に沿って密着被覆し難くなったり
、ピー１−シールによるスリーブ端部の接合が行い難く
なり、製造コストも高くなるので、好ましくない。また
、厚みが５０μ以下では、緩衝保護性が恕くなる共に、
ガラス瓶等に対する収縮被覆作業性、瓶巻性が悪くなる
ので好ましくない。A sheet for forming a shrinkable sleeve formed from a styrene resin having the above composition has a thickness of 50 to 150 μm.
Preferably. The thicker the thickness, the better the cushioning protection for glass bottles, etc., the better the shape retention when forming a sleeve, and the easier it is to shrink coat glass bottles, etc.; This is not preferable since it becomes difficult to adhere closely to the complicated external shape of the glass bottle, it becomes difficult to join the ends of the sleeve with a P-1 seal, and the manufacturing cost increases. In addition, if the thickness is less than 50μ, the buffering protection will be poor, and
This is not preferable because it impairs the workability of shrink-coating glass bottles and the like and the winding properties of the bottles.
次に、収縮スリーブは、円筒状に巻回した状態でガラス
瓶等に被覆しで、主に径方向に熱収縮させて、ガラス瓶
に密着させるので、収縮スリーブ形成用シートとしては
、スリーブの径方向になる方向に大ぎく収縮する必要が
ある。即ち、前記スチレン系樹脂を押出成形し、冷却と
同時に延伸さゼながら引き取って、収縮スリーブ形成用
シートを製造するが、この時の延伸量を、シートの流れ
方向に大きく、幅方向に小さくなるように調整して、流
れ方向に大きく延伸された、延伸シートを製造するので
ある。Next, the shrink sleeve is wound into a cylindrical shape and coated on a glass bottle, etc., and is heat-shrinked mainly in the radial direction to make it adhere tightly to the glass bottle. It is necessary to shrink greatly in the direction of That is, the styrene resin is extruded and taken out while being cooled and stretched at the same time to produce a sheet for forming a shrinkable sleeve. At this time, the amount of stretching is large in the flow direction of the sheet and small in the width direction. By making these adjustments, a stretched sheet that is largely stretched in the machine direction is manufactured.
そして、上記延伸量が多い程、製造された収縮スリーブ
形成用シートとしては、加熱時の収縮が大きくなり、こ
の発明の収縮スリーブ形成用シートにおいては、１３０
℃で１５秒加熱したときの収縮率が、流れ方向で３０％
以上になるようにする。なお、流れ方向の収縮率が３０
％以下では、収縮スリーブを、ガラス瓶等の外形に沿っ
て、きれいに密着せず、確実に収縮被覆することができ
ない。The greater the amount of stretching, the greater the shrinkage of the produced sheet for forming a shrinkable sleeve upon heating.
The shrinkage rate when heated at ℃ for 15 seconds is 30% in the machine direction.
Make it so that it becomes more than that. In addition, the shrinkage rate in the machine direction is 30
% or less, the shrink sleeve will not tightly adhere to the outer shape of the glass bottle, etc., and it will not be possible to reliably cover the glass bottle with shrinkage.
また、幅方向の収縮率は、５〜２５％になるようにして
あり、この幅方向の収縮率が５％以下であると、熱水処
理によるクラック発生を防止することができず、２５％
以上になると、収縮スリーブが軸方向にも大きく収縮す
ることになり、ガラス瓶の軸方向の必要な長さを確実に
被覆できなくなったり、被覆した収縮スリーブの軸方向
端部が波打って汚くなる等、収縮スリーブとしての使用
性能が充分に発揮できなくなる。In addition, the shrinkage rate in the width direction is set to be 5 to 25%, and if the shrinkage rate in the width direction is less than 5%, it will not be possible to prevent cracks from occurring due to hot water treatment, and the shrinkage rate will be 25%.
If this happens, the shrink sleeve will shrink significantly in the axial direction, making it impossible to reliably cover the required length of the glass bottle in the axial direction, and the axial ends of the covered shrink sleeve becoming wavy and dirty. etc., the performance as a shrinkable sleeve cannot be fully demonstrated.
さらに、上記収縮性を付与するための延伸加工において
は、収縮スリーブ形成用シートの、幅方向と流れ方向の
延伸加工を別個に行ない、好ましくは幅方向の延伸加工
を行った後に、流れ方向の延伸加工を行う。また、一旦
幅方向と流れ方向の延伸加工を同時に行った後、さらに
流れ方向のみに延伸加工を行ってもよい。しかも、幅方
向の延伸加工時の最終延伸温度を、加熱変形温度以上に
設定すると共に、流れ方向の最終延伸加工時の延伸温度
は、幅方向の最終延伸温度より、３℃以上高く設定して
延伸をかける。Furthermore, in the stretching process for imparting shrinkability, the sheet for forming the shrinkable sleeve is stretched in the width direction and in the machine direction separately, and preferably, after stretching in the width direction, the sheet is stretched in the machine direction. Perform stretching processing. Moreover, once the stretching process is performed in the width direction and the machine direction simultaneously, the stretching process may be further performed only in the machine direction. Moreover, the final stretching temperature during the width direction stretching process is set to be higher than the heating deformation temperature, and the stretching temperature during the final stretching process in the machine direction is set at least 3°C higher than the final stretching temperature in the width direction. Apply stretching.
このような条件で延伸加工を施すことによって、この発
明特有の収縮性能を発揮する収縮スリーブ形成用シート
が得られるのであり、収縮スリーブ形成用シートを加熱
したときに、幅方向の収縮開始温度が流れ方向の収縮開
始温度よりも３℃以上高くなり、収縮がシー１〜の流れ
方向から開始され、幅方向の収縮が流れ方向よりも遅れ
て始まるようになる。By performing the stretching process under these conditions, a sheet for forming a shrinkable sleeve that exhibits the shrinkage performance unique to this invention can be obtained, and when the sheet for forming a shrinkable sleeve is heated, the shrinkage start temperature in the width direction is The temperature becomes 3° C. or more higher than the shrinkage start temperature in the flow direction, and shrinkage starts in the flow direction of seams 1 to 1, and widthwise shrinkage starts later than in the flow direction.
なお、上記のような延伸条件を付与するには、例えば、
収縮スリーブ形成用シー１−をインフレーション成形に
よって製造する場合には、インフレーション押出ど同時
に、幅方向の延伸を行い、その後、流れ方向の延伸加工
を行い、幅方向の延伸温度と流れ方向の延伸温度を変え
ればよい。また、Ｔダイを使用して、収縮スリーブ形成
用シートを押出成形する場合には、Ｔダイからの押出と
同時に幅方向の延伸を行い、その後流れ方向の延伸を行
う。さらに、プラグ押出による場合にも、押出と同時に
幅方向の延伸を行った模、流れ方向の延伸を追加すれば
よい。In addition, in order to provide the above-mentioned stretching conditions, for example,
When manufacturing the shrinkable sleeve forming sheet 1- by inflation molding, stretching in the width direction is performed at the same time as inflation extrusion, and then stretching in the machine direction is performed to adjust the stretching temperature in the width direction and the stretching temperature in the machine direction. All you have to do is change. Further, when a T-die is used to extrude a sheet for forming a shrinkable sleeve, the sheet is stretched in the width direction at the same time as extrusion from the T-die, and then stretched in the machine direction. Furthermore, even in the case of plug extrusion, stretching in the machine direction may be added instead of stretching in the width direction at the same time as extrusion.
以上のようにして、製造された収縮スリーブ形成用シー
トの物性値のうち、伸び率は流れ方向が６．５％以上、
幅方向が１３．０％以上のものが好ましい。この伸び率
が小さいと、収縮スリーブを収縮被覆したガラス瓶等が
破瓶したときの衝撃エネルギーを、収縮スリーブで良好
に吸収することができず、瓶破片が遠くまで飛散して危
険であるので、安全性の点で好ましくない。Among the physical properties of the sheet for forming a shrinkable sleeve manufactured as described above, the elongation rate is 6.5% or more in the machine direction;
It is preferable that the width in the width direction is 13.0% or more. If this elongation rate is small, the shrink sleeve will not be able to absorb the impact energy well when a glass bottle, etc. covered with a shrink sleeve breaks, and the bottle fragments will fly far away, which is dangerous. Unfavorable from a safety point of view.
また、引張り強度は、流れ方向が１．５〜８ｋａ、幅方
向が１．０〜６ｋ（］のものが好ましい。この引張り強
度が大きい程、スリーブが破れ難く、ガラス瓶に対する
緩衝保護性も良好になるが、引張り強度が大き過ぎると
、ガラス瓶等が破損したときに、収縮スリーブが破れる
ことによって衝撃エネルギーを徐々に発散させる、衝撃
緩和効果が発揮できず、瓶破片が収縮スリーブの破壊と
同時に砲弾状に飛散してしまうので好ましくない。In addition, the tensile strength is preferably 1.5 to 8 ka in the flow direction and 1.0 to 6 ka in the width direction.The higher the tensile strength, the more difficult the sleeve is to tear, and the better the buffer protection for glass bottles. However, if the tensile strength is too high, when a glass bottle etc. breaks, the shrink sleeve will break and the impact energy will be gradually dissipated.The impact mitigation effect will not be achieved, and the bottle fragments will be damaged by the shell at the same time as the shrink sleeve breaks. This is not preferable because it scatters.
従って、上記伸び率と引張り強度の値を、何れも適当な
数値範囲内に収めることによって、収縮スリーブとして
の、緩衝保護性および破瓶時の瓶破片の飛散防止性の、
何れにも良好なものを形成できるのである。Therefore, by keeping both the above elongation and tensile strength values within appropriate numerical ranges, the shrink sleeve can improve its cushioning protection and prevention of bottle fragments from scattering when the bottle is broken.
A good product can be formed in either case.
さらに、落球衝撃値は７Ｑｍｍ以上のものが好ましい。Furthermore, the falling ball impact value is preferably 7 Qmm or more.
この落球衝撃値は、シート表面に鋼球を落下させたとき
に、シートに破れが生じない高さで表し、落球衝撃値が
大きい程、ガラス瓶等に加わる衝撃力に対する緩衝保護
性が高くなる。The falling ball impact value is expressed as the height at which the sheet does not break when a steel ball is dropped onto the sheet surface, and the higher the falling ball impact value, the higher the cushioning protection against impact forces applied to glass bottles, etc.
この発明の収縮スリーブ形成用シートは、以上に説明し
たような、組成および物性値を有するものであるが、そ
の他、使用用途や目的に応じて、シートの素材であるポ
リスチレン系樹脂に適宜成分、例えば着色剤、帯電防止
剤等を配合することができる。The sheet for forming a shrinkable sleeve of the present invention has the composition and physical properties as described above, but other ingredients may be added to the polystyrene resin that is the material of the sheet depending on the usage and purpose. For example, colorants, antistatic agents, etc. can be added.
そして、収縮スリーブ形成用シートは、表面に適宜印刷
や着色を施した後、所定の大きさに裁断され、流れ方向
の両端を熱接着等の手段で接合して、円筒状の収縮スリ
ーブを形成するものである。The sheet for forming a shrinkable sleeve is then printed or colored appropriately on its surface, cut into a predetermined size, and both ends in the flow direction are joined by means such as thermal bonding to form a cylindrical shrinkable sleeve. It is something to do.
特に、印刷を施す際には、収縮スリーブの内面側になる
面に裏印刷を行い、収縮スリーブを透過して、外面側に
印刷模様が現出されるようにすれば、印刷面の耐久性が
良好で、好適である。In particular, when printing, the durability of the printed surface can be improved by printing on the back side of the shrink sleeve, allowing the printed pattern to pass through the shrink sleeve and appear on the outside. is good and suitable.
さらに、上記収縮スリーブは、ガラス瓶等の外周に被せ
た後、周囲から加熱することにＪ：って、収縮スリーブ
の径方向に収縮させ、ガラス瓶等に外形にぴったりと密
着して被覆一体化し、ガラス瓶の輸送保管時における、
緩衝保護、破瓶時の安全性確保、外観性の向上等を図る
ものである。Furthermore, the above-mentioned shrinkable sleeve is placed over the outer periphery of a glass bottle, etc., and then heated from the periphery to shrink in the radial direction of the shrinkable sleeve, so that the sleeve is tightly fitted to the outer shape of the glass bottle, etc., and is integrally coated. When transporting and storing glass bottles,
The purpose is to provide cushioning protection, ensure safety when the bottle breaks, and improve appearance.
なお、収縮スリーブの形状や、収縮被覆するガラス瓶等
の形状や構造については、従来のものと同様に、適宜変
更して実施できるが、特に瓶形状が複雑で、高さ方向で
直径の変化が激しいものや、高さ方面で収縮スリーブの
収縮量が大きく異なる収縮状態のものに対して、最も効
果的に使用できる。Note that the shape of the shrink sleeve and the shape and structure of the glass bottle to be shrink coated can be changed as appropriate in the same way as conventional ones, but especially if the shape of the bottle is complex and the diameter changes in the height direction. It can be used most effectively when the shrinkage is severe or when the amount of contraction of the shrinkage sleeve varies greatly depending on the height.
また、この発明の収縮スリーブ形成用シートは、清涼飲
料水用のガラス瓶のほか、各種液体等を収納するガラス
瓶、陶磁器製品、合成樹脂製パイプ、あるいは金属缶等
の被覆保護用に使用する収縮スリーブにも適用可能であ
る。In addition, the shrink sleeve forming sheet of the present invention can be used to protect glass bottles for storing various liquids, ceramic products, synthetic resin pipes, metal cans, etc. in addition to glass bottles for soft drinks. It is also applicable to
〈効果〉
以上のごとく構成された、この発明の収縮スリーブ形成
用シートは、ポリスチレン系樹脂に直径０．０５〜０．
０１μのポリブタジエン・ブロック凝集体を１０〜４０
重量％含有させたものから形成されているため、耐衝撃
性が非常に良好になると共に、透明性にも浸れたものに
なる。<Effects> The sheet for forming a shrinkable sleeve of the present invention configured as described above has a polystyrene resin coated with a diameter of 0.05-0.
01 μ polybutadiene block aggregates from 10 to 40
Since it is formed from a material containing % by weight, it has very good impact resistance and is also highly transparent.
即ち、従来ゴム分を金石さぼることによって耐衝撃性を
向上させた場合には、シートの透明性が非常に低下し、
収縮スリーブとしての外観性が悲くなる問題があったが
、この発明においては、直径が極めて小さなポリブタジ
エン・ブロック凝集体を使用しているので、シート内部
における光の散乱がほとんどなく、透明性を低下さ口る
ことがないのである。In other words, when impact resistance was conventionally improved by subtracting the rubber content, the transparency of the sheet was greatly reduced.
There was a problem with the appearance of a shrink sleeve, but since this invention uses polybutadiene block aggregates with an extremely small diameter, there is almost no scattering of light inside the sheet, and transparency is improved. There is no need to talk about the decline.
従って、収縮スリーブ形成用シートの使用上、特に収縮
スリーブの内面側に裏印刷を施しておぎ、収縮スリーブ
を透過して外面側に印刷模様を現出させる場合、収縮ス
リーブの透明性は非常に重要であり、この発明のごとく
透明性の高い収縮スリーブ形成用シートであれば、内面
側に印刷した印刷模様が、シートを透過しても、極めて
鮮明な状態のままで、外面側に現出させることが可能に
なる。Therefore, when using a shrink sleeve forming sheet, especially when back printing is applied to the inner surface of the shrink sleeve and the printed pattern is transmitted through the shrink sleeve and appears on the outer surface, the transparency of the shrink sleeve is extremely low. This is important, and with a highly transparent sheet for forming shrinkable sleeves like the one of this invention, the printed pattern printed on the inside surface remains extremely clear and appears on the outside side even if it passes through the sheet. It becomes possible to do so.
また、上記ポリブタジエン・ブロック凝集体は、収縮ス
リーブ形成用シートの伸びを良くして、ガラス瓶等が破
損したときの瓶破片の飛散防止性能を向上さけて、安全
性を高める効果もある。Furthermore, the polybutadiene block aggregate has the effect of improving the elongation of the sheet for forming the shrink sleeve, improving the ability to prevent scattering of bottle fragments when a glass bottle or the like is broken, and increasing safety.
そして、収縮スリーブ形成用シートは、流れ方向の収縮
率が３０％以上で、ガラス瓶の外形に沿って確実に密着
できるだ【プの、充分な収縮性を有する。また、幅方向
の収縮率が５〜２５％であることににって、幅方向にも
適度な収縮性を有し、熱水処理時に、クラックが発生す
ることがない。The sheet for forming a shrinkable sleeve has a shrinkage rate of 30% or more in the machine direction, and has sufficient shrinkage to reliably adhere to the outer shape of the glass bottle. Moreover, since the shrinkage rate in the width direction is 5 to 25%, it has appropriate shrinkability in the width direction as well, and no cracks occur during hot water treatment.
ところが、上記のように、幅方向の収縮性を付与したこ
とによって、収縮スリーブをガラス瓶に収縮被覆したと
きに、収縮スリーブにシワが発生したり、ガラス瓶の高
さ方向に対する、収縮スリーブの長さ不足が生じる問題
があるが、この発明においては、収縮スリーブ形成用シ
ー１〜の収縮条件として、幅方向の収縮温度を流れ方向
より３℃以上高く設定したものを使用することによって
、シワの発生や長さ不足を防止している。However, as mentioned above, by adding shrinkability in the width direction, wrinkles may occur in the shrink sleeve when shrink-covering the glass bottle, and the length of the shrink sleeve in the height direction of the glass bottle may However, in this invention, the contraction temperature of the shrinkable sleeve forming seams 1 to 1 is such that the shrinkage temperature in the width direction is set at least 3°C higher than in the machine direction, thereby preventing the occurrence of wrinkles. This prevents problems such as shortening or insufficient length.
叩ら、上記した収縮条件を有するスリーブ形成用シート
は、加熱時の収縮が、押出成形時の流れ方向から始まり
、幅方向の収縮が遅れて始まる性質を持つことになる。A sheet for forming a sleeve that has been beaten and has the above-mentioned shrinkage conditions has a property that shrinkage upon heating starts in the flow direction during extrusion molding, and shrinkage in the width direction starts later.
従って、上記シー１〜の流れ方向を半径方向にして、収
縮スリーブを巻回形成し、ガラス瓶に収縮被覆すれば、
収縮スリーブは加熱によって、まず半径方向に収縮を開
始し、収縮スリーブがガラス瓶にある程度密着被覆して
から、ガラス瓶の高さ方向に収縮するので、収縮スリー
ブが弛んでシワが発生ずる心配がなく、高さ方向の収縮
も押えられるの又、収縮スリーブの高さ方向の長さ不足
が発生したり、高さ方向での長さのバラツキが発生する
可能性ら少なくなり、ガラス瓶に対して、必要な被覆範
囲にぴったりと密着して、きれいに収縮被覆でき、外観
性が良く、商品価値の高い、収縮被覆ガラス瓶を製造で
きる。Therefore, if the flow direction of the seams 1 to 1 is made radial, a shrink sleeve is formed by winding, and the glass bottle is shrink coated.
When the shrink sleeve is heated, it first starts shrinking in the radial direction, and after the shrink sleeve covers the glass bottle to some extent, it shrinks in the height direction of the glass bottle, so there is no need to worry about the shrink sleeve becoming loose and causing wrinkles. Shrinkage in the height direction can also be suppressed, and the possibility that the length of the shrink sleeve in the height direction will be insufficient or that the length will vary in the height direction will be reduced. It is possible to produce a shrink-coated glass bottle that can be neatly shrink-coated in close contact with the desired coverage area, has good appearance, and has high commercial value.
以上のように、収縮スリーブとして必要な、耐衝撃性、
緩衝性、破瓶時の瓶破片の飛散防止性能等を備えている
と同時に、熱水処理によってらクラックを発生せず、使
用性能または商品ｌ１ｌＩｉｒｆｉの高い、収縮スリー
ブまたは収縮被覆層を形成するために、極めて好適な収
縮スリーブ形成用シートを提供できることになる。As mentioned above, the impact resistance required for a shrink sleeve,
To form a shrink sleeve or shrink coating layer that has cushioning properties, prevents scattering of bottle fragments when the bottle is broken, etc., does not generate cracks even after hot water treatment, and has high usability and product quality. Therefore, it is possible to provide an extremely suitable sheet for forming a shrinkable sleeve.
く実験例〉
上記した、この発明の収縮スリーブ形成用シー１−によ
る効果を実証するために、具体的にこの発明の実流量お
よび比較量を製造して、各種性能試験を行い、その結果
を下表に示す。Experimental Example> In order to demonstrate the effects of the shrinkable sleeve forming seam 1- of the present invention as described above, actual flow rates and comparative amounts of the present invention were manufactured, various performance tests were conducted, and the results were evaluated. Shown in the table below.
なお、実流量および比較量は、何れもポリスチレン系樹
脂としては、ポリスチレン単体樹脂を使用し、上記ポリ
スチレン樹脂に対して、ゴム分となるポリブタジエン・
ブロック凝集体を含有させるために、ポリブタジエン・
ブロック凝集体とポリスチレン樹脂との共重合体樹脂か
らなる、スチレン−ブタジェンブロック共重合樹脂を配
合したらのを使用した。ポリブタジエン・ブロック凝集
体の平均粒径は０．０１〜０．０２μであり、ポリスチ
レン系樹脂のＭＩ値は、６〜８程度のものを使用した。The actual flow rate and comparative amount are based on the polystyrene resin used as a single polystyrene resin, and the polystyrene resin used as the rubber component, polybutadiene.
In order to contain block aggregates, polybutadiene
A styrene-butadiene block copolymer resin composed of a copolymer resin of a block aggregate and a polystyrene resin was used. The average particle size of the polybutadiene block aggregates was 0.01 to 0.02 μm, and the MI value of the polystyrene resin used was about 6 to 8.
以下空白 上記表中の各項目について、説明を加える。Blank below An explanation will be added for each item in the table above.
９ゴム分含右吊
収縮スリーブ形成用シート全体に対する、ポリブタジエ
ン・ブロック凝集体の含有重量％。9% of the content of polybutadiene block aggregates by weight based on the entire sheet for forming a hanging shrinkable sleeve containing rubber.
９収縮率
１０ｃｍ角の試験片を、１３０℃で１５秒間加熱した時
の値。9 Shrinkage rate Value when a 10 cm square test piece is heated at 130°C for 15 seconds.
ＭＤ・・・・・・シートの流れ方向
ＴＤ・・・・・・シートの幅方向
（以下の試験項目でも同様）
９収縮開始温度
１０、ｃｍ角の試験片に対して、４度を３℃づつ変化さ
せながら、２％以上の長さ変化を生じたときの温度を測
定。MD... Sheet flow direction TD... Sheet width direction (same for the following test items) 9 Shrinkage start temperature 10, 4 degrees to 3 degrees Celsius for a cm square test piece Measure the temperature when the length changes by 2% or more.
９クラツク
９０℃の温水に２０分間漬けた後、屋外に暴露し、亀裂
、即ちクラックが発生するまでの時間を観察測定した。After immersing 9 cracks in warm water at 90° C. for 20 minutes, they were exposed outdoors and the time required for cracks to appear was observed and measured.
◎・・・・・・４０日間以上 ○・・・・・・２０日間以上 ×・・・・・・ ５日以内で発生。◎・・・・・・40 days or more ○・・・・・・20 days or more ×・・・・・・ Occurs within 5 days.
Ｄ順巻性
収縮スリーブを形成し、ガラス瓶に被せて、ギヤーオー
ブンにて２００’Ｃで１０秒間加熱し、ガラス瓶に収縮
被覆したものの外観を、シワの発生、瓶首部における収
縮スリーブ端部の波打ち、収縮不足によるシワの発生等
の観点について、目視にて評価した。D A sequentially rolled shrink sleeve was formed, placed on a glass bottle, and heated at 200'C for 10 seconds in a gear oven. The appearance of wrinkles due to insufficient shrinkage was visually evaluated.
Ｘ・・・・・・不良
Ｏ・・・・・・はぼ良好
◎・・・・・・非常に良好
以上の試験結果から、この発明の実流量は、収縮スリー
ブとしての使用性能、特にクラックの発生防止および層
巻性が非常にｆｌれていることが実証できた。X...Poor O...Good It was demonstrated that the prevention of the occurrence of and the layer winding properties were extremely excellent.
なお、比較例１および比較例５では、幅方向の収縮率が
５％よりも少ないため、クラックの発生がある。比較Ｖ
Ａ２および比較例４では、幅方向の収縮率が２５％以−
４−あるため、層巻時にシワが発生した。比較例３では
、流れ方向の収縮どｒが３０％Ｊ：りも少ないため、収
縮不足でシワが発生した。In addition, in Comparative Examples 1 and 5, cracks occur because the shrinkage rate in the width direction is less than 5%. Comparison V
In A2 and Comparative Example 4, the shrinkage rate in the width direction was 25% or more.
4- Because of this, wrinkles occurred during layer winding. In Comparative Example 3, the shrinkage r in the flow direction was less than 30% J:, so wrinkles occurred due to insufficient shrinkage.
比較例６と比較例７では、収縮開始温度が、幅方向にり
も流れ方向が高いため、順巻時にシワが発生した。In Comparative Examples 6 and 7, the shrinkage start temperature was higher in the flow direction than in the width direction, so wrinkles occurred during normal winding.
第１図〜第３図は、収縮スリーブを収縮被覆り−る、瓶
形状および収縮状態の数例を示ず一部切欠正面図である
。
特 許 出 願 人 積水化成品工業株式会社第７図
手 続 補 正 内（自発）
昭和６１年３月２４日
収縮スリーブ形成用シート
３、補止をづる者
事件との関係 ９・７訂出願人
代表者 川 本 貢
４、代理人
ｊ ’Ｊ ’ｌ 、３＋ ２Ｊ ％：（’；’
Ｉｆ：’Ｊ”Ｊ５、補正命令の日付（自発）
６、補正の対象
明細書中、発明の詳細な説明の欄
、補正の内容
（１）明１ｌｌｌＩ用第３頁第４行の［熱膨張率の違い
等に」の記載を［熱膨張率の違い及び劣化等に」と訂正
する。
（２）回出第４頁第１１行の［できず、クラックが」の
記載を「できず、また劣化も加わってクラックが」と訂
正する。1 to 3 are partially cutaway front views showing several examples of the bottle shape and the contracted state in which the shrink sleeve is shrink coated. Patent applicant Sekisui Plastics Co., Ltd. Figure 7 Procedures Amendment (voluntary) March 24, 1986 Sheet for Forming Shrink Sleeves 3, Relationship with the Amendment Filer Case September 7th revised application Representative Mitsugu Kawamoto 4, Agent j 'J 'l, 3+2J %: (';'
If:'J"J5, Date of amendment order (voluntary) 6. In the specification to be amended, Detailed description of the invention column, Contents of amendment (1) [Thermal expansion The statement "Due to differences in thermal expansion coefficients, etc." has been corrected to "Due to differences in thermal expansion coefficients and deterioration, etc." (2) In the circular, page 4, line 11, the statement ``couldn't be done, cracked'' was corrected to ``couldn't be done, and due to deterioration, cracks would occur.''
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29008685A JPS62148241A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Shrinkable sleeve forming sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29008685A JPS62148241A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Shrinkable sleeve forming sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148241A true JPS62148241A (en) | 1987-07-02 |
| JPH0353100B2 JPH0353100B2 (en) | 1991-08-14 |
Family
ID=17751614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29008685A Granted JPS62148241A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Shrinkable sleeve forming sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148241A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347732A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Toyo Glass Co Ltd | Glass bottle for use in hot packing |
| WO2003016026A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polystyrene based resin film roll and method for production thereof, and heat-shrinkable label |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29008685A patent/JPS62148241A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347732A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Toyo Glass Co Ltd | Glass bottle for use in hot packing |
| WO2003016026A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polystyrene based resin film roll and method for production thereof, and heat-shrinkable label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353100B2 (en) | 1991-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0084360B1 (en) | Sheet for forming sleeve and process for producing the same | |
| CA1120227A (en) | Packaged article covered with special film | |
| US4557780A (en) | Method of making an oriented polymeric film | |
| JPS6141543A (en) | Rigid multilayer shrinkable film and manufacture thereof | |
| WO1996009931A1 (en) | Heat-shrinkable polypropylene laminate film | |
| US20080286540A1 (en) | Multilayer Heat Shrinkable Polystyrene Film and Heat Shrinkable Label and Container Using the Film | |
| EP1184167A2 (en) | Layered heat-shrinkable films and labels for bottles | |
| JPS62148241A (en) | Shrinkable sleeve forming sheet | |
| JPH0582810B2 (en) | ||
| JP2775137B2 (en) | Stretch film | |
| US4247663A (en) | Heat shrinkable polyvinyl chloride film with methyl methacrylate polymer additive | |
| JPS6141544A (en) | Rigid multilayer low-temperature shrinkable film and manufacture | |
| JPS6233946B2 (en) | ||
| JPS6262846A (en) | Polypropylene film for shrinkable label | |
| JP2004284197A (en) | Polypropylene heat-shrinkable film | |
| JP5438928B2 (en) | Heat-shrinkable film, heat-shrinkable label, and container equipped with the label | |
| JPS6030705B2 (en) | Shrink wrapping film | |
| JPS61236846A (en) | Molding sheet for shrinkable sleeve | |
| JPH06143519A (en) | Laminated stretch shrink film | |
| JPH0441902B2 (en) | ||
| JPH0572253B2 (en) | ||
| JPH0353178B2 (en) | ||
| JPH0419928B2 (en) | ||
| JPS61287720A (en) | Cold high-orientation multi-layer film and manufacture thereof | |
| JPS6132747A (en) | Sheet for forming shrinkable sleeve |