JPS62144723A - 容器状フィルターの製造方法 - Google Patents
容器状フィルターの製造方法Info
- Publication number
- JPS62144723A JPS62144723A JP28566185A JP28566185A JPS62144723A JP S62144723 A JPS62144723 A JP S62144723A JP 28566185 A JP28566185 A JP 28566185A JP 28566185 A JP28566185 A JP 28566185A JP S62144723 A JPS62144723 A JP S62144723A
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- JP
- Japan
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- filter
- container
- fibers
- temperature
- heated
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長繊維不織シートに一体成型さねた空気浄化
或いは成分抽出の容器状フィルター及びその製造方法に
関するものである。
或いは成分抽出の容器状フィルター及びその製造方法に
関するものである。
従来の技術
従来、フィルターに用いられている汎用材#−+は紙、
織布、並に不織シートで代弄すれる。
織布、並に不織シートで代弄すれる。
前記、フィルター材を、立体的に成型して、使用するこ
とでフィルターユニットの小型化、並に使い捨て、合理
的生産方式として注目されてきている。
とでフィルターユニットの小型化、並に使い捨て、合理
的生産方式として注目されてきている。
フィルター素材は、フィルターの形状、成型の仕方、変
形量などにより大きく左右されるからである。最近、変
形量の大なるフィルターが熱望されているところfある
。
形量などにより大きく左右されるからである。最近、変
形量の大なるフィルターが熱望されているところfある
。
然しなから、現状の不縁シートでは、下記の如き問題点
を有するために今だ満足されるに至っていない。
を有するために今だ満足されるに至っていない。
■ 短繊維不織シートの場合
(づ 大きい変形の成型性に乏しい
(ロ)繊維の配置がズレで地割する
e→ 成型后の物性が弱い
に) 成型后の岸みが部分的に不均一
(ホ) 保型性が悪い
■ 長繊維不織シートの場合
(イ) 大きい変形の成型性に乏しい
(ロ) 長繊維、恰維がズレないため破れる(ハ) 保
型性が悪い 父、合成樹脂からなるバインダー或いは低融点繊維から
なるバインダーHI維全併用して物性と保型性を向上さ
せんとしても成型性が低下する傾向にある。
型性が悪い 父、合成樹脂からなるバインダー或いは低融点繊維から
なるバインダーHI維全併用して物性と保型性を向上さ
せんとしても成型性が低下する傾向にある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、尚度な成型性
と適切な保型性と優れたフィルター特性を具備した容器
状フィルターを提供することにある。
と適切な保型性と優れたフィルター特性を具備した容器
状フィルターを提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の(1)は、0.1〜20デニールのポリエステ
ル系長繊維不織7−トから成るヘリ部を有する任意形状
に一体化された容器であって、該容器の成型絞り込み深
さhと絞り込み面の最小長さ1との比(h/i)0.2
〜1.5、月つ該ヘリ部と実質的な底部との平均目付比
率の差が60%以1であることを特徴とする容器状フィ
ルターであり、本発明の(2)は7y屈折率Δnが0.
02〜0.07のポリエステル糸長線維から成るウェブ
を表面温度が70゜〜120’Cのエンボスロールを用
いて熱圧着率1〜40%に熱圧着し、綾維相互の結合S
を数けた熱圧着不織シートを70°〜180℃の温度で
5〜60%面収縮の熱処理し、次いで、90℃以上に加
熱された任意形状の凸部、及びこれと対をなす凹部によ
って、熱成型して成ることを特命とする容器状フィルタ
ーの製造方法である。
ル系長繊維不織7−トから成るヘリ部を有する任意形状
に一体化された容器であって、該容器の成型絞り込み深
さhと絞り込み面の最小長さ1との比(h/i)0.2
〜1.5、月つ該ヘリ部と実質的な底部との平均目付比
率の差が60%以1であることを特徴とする容器状フィ
ルターであり、本発明の(2)は7y屈折率Δnが0.
02〜0.07のポリエステル糸長線維から成るウェブ
を表面温度が70゜〜120’Cのエンボスロールを用
いて熱圧着率1〜40%に熱圧着し、綾維相互の結合S
を数けた熱圧着不織シートを70°〜180℃の温度で
5〜60%面収縮の熱処理し、次いで、90℃以上に加
熱された任意形状の凸部、及びこれと対をなす凹部によ
って、熱成型して成ることを特命とする容器状フィルタ
ーの製造方法である。
本発明の容器状フィルターは、つばと任意の立体形状に
一体成型されたフィルター制をいう。
一体成型されたフィルター制をいう。
例えは、立体形状として、円柱形状、円錐台形状、直方
体形状、等で+I:意の大ぎさが目的によって選はねる
。立体形状にするのは、空気の浄化或いは、成分抽出す
る濾過面積をより大きくする目的がある。その為、立体
形状のヘリ部及び実質的な底部が均一であることが好ま
しい濾過性能を得るに盛装である。
体形状、等で+I:意の大ぎさが目的によって選はねる
。立体形状にするのは、空気の浄化或いは、成分抽出す
る濾過面積をより大きくする目的がある。その為、立体
形状のヘリ部及び実質的な底部が均一であることが好ま
しい濾過性能を得るに盛装である。
例えば、繊維量が極端に少ない部分があると、そこに濾
過する媒体が集中して、フィルター面積全体が有効に働
かす、且つ、フィルター性能の低下につながる。前記の
特4!lEをもつ容器状フィルターを得る為には、長繊
維不織5ノートとして、半延伸ポリエステル糸長繊維か
らなる不縁シートを用いて、これに適切な加工金権すこ
とによって成型材料が得られる。更に、これを立体形状
にする熱成型方法として、凸形状型、凹凸のオス、メス
の型等により、不織シート又は、金型を90℃以上に7
10熱して任意の形状に型付けされる。
過する媒体が集中して、フィルター面積全体が有効に働
かす、且つ、フィルター性能の低下につながる。前記の
特4!lEをもつ容器状フィルターを得る為には、長繊
維不織5ノートとして、半延伸ポリエステル糸長繊維か
らなる不縁シートを用いて、これに適切な加工金権すこ
とによって成型材料が得られる。更に、これを立体形状
にする熱成型方法として、凸形状型、凹凸のオス、メス
の型等により、不織シート又は、金型を90℃以上に7
10熱して任意の形状に型付けされる。
本発明の容器状フィルターを構成する不織シートは、前
記熱成型方法により容易に型付けできる。
記熱成型方法により容易に型付けできる。
すなわち、第4図に示す成型絞り込み深さhと、絞り込
み面の最小長さ1との比(h/i)が0.2〜1.5の
範囲寸で可能な熱成型性を示す。この為に深絞り、嶺雑
形状、数個の形状、等においても好寸しい成型性が得ら
れる。
み面の最小長さ1との比(h/i)が0.2〜1.5の
範囲寸で可能な熱成型性を示す。この為に深絞り、嶺雑
形状、数個の形状、等においても好寸しい成型性が得ら
れる。
又、この時、ヘリ部と実質的な底部が、はぼ均一に伸ば
されて型付けされる為、ヘリ部と底部の平均目付比率の
差が30%以下となる。好牙しくは20%以下である。
されて型付けされる為、ヘリ部と底部の平均目付比率の
差が30%以下となる。好牙しくは20%以下である。
平均目付比率の差が60%以上になると、本発明の目的
とする濾過性能が極端に片より、平均目付の低い方にの
み濾過媒体が移動して、容器状フィルター全面積が有効
に機能しないことになる。
とする濾過性能が極端に片より、平均目付の低い方にの
み濾過媒体が移動して、容器状フィルター全面積が有効
に機能しないことになる。
第1図(イ)、(ロ)は、本発明の容器状フィルターを
構成する不織シートの平面図及びllllj面図を模式
で示1゜図中、1は、熱圧着部である。単位面積に対す
る該熱圧着部の比率、即ち、熱圧着率は1〜40%であ
る。第2図は、第1図の不縁シートを熱処理する曲の不
敵シートの平面図及び側面図を模式で示す。
構成する不織シートの平面図及びllllj面図を模式
で示1゜図中、1は、熱圧着部である。単位面積に対す
る該熱圧着部の比率、即ち、熱圧着率は1〜40%であ
る。第2図は、第1図の不縁シートを熱処理する曲の不
敵シートの平面図及び側面図を模式で示す。
第1図及び第2図に示すように、axbくa′xb′で
、第1図は第2図に較べて面収縮していることを示し、
且つC>C′は面収縮によって厚みが増A− 大していることを示している。
、第1図は第2図に較べて面収縮していることを示し、
且つC>C′は面収縮によって厚みが増A− 大していることを示している。
東に、第1図及び第2図に示す熱圧着部は、1゜2<3
.4で、第2図に較べて第1図が縮小し、父、該熱圧着
部間の距離が短縮していることを示すものである。
.4で、第2図に較べて第1図が縮小し、父、該熱圧着
部間の距離が短縮していることを示すものである。
後記する、必装な程度に面収縮の熱処理された不織シー
トに、第6図に示す成型機で熱成型する。
トに、第6図に示す成型機で熱成型する。
第3図に示すeは、凸部金型で任意の温度にnn熱でき
る。fは凹部金型である。dl′i熱セットされた不織
シート↑、gは該不織7−トとfとを固定する治具であ
る。
る。fは凹部金型である。dl′i熱セットされた不織
シート↑、gは該不織7−トとfとを固定する治具であ
る。
本発明ではnn熱されたeを徐々にf内に挿入して成型
する。
する。
尚、不発明において、成型性として、150℃熱時の破
断伸度、150℃熱時↑の30%伸長応力が、成型時の
変形の難易、型へのなじみなど本発明の成型性と直接関
連している。
断伸度、150℃熱時↑の30%伸長応力が、成型時の
変形の難易、型へのなじみなど本発明の成型性と直接関
連している。
優れた成型性を得るには、150℃熱時の破断伸度が7
0%以上と大きく、150℃熱時の伸長応力が50 k
g/ca”以下であることが盛装である。
0%以上と大きく、150℃熱時の伸長応力が50 k
g/ca”以下であることが盛装である。
特に深絞り成型には35 kg/at2以下であること
が望ましい。又、成型品の保型性として、25℃と15
06Cの30%伸長応力の比で表わす、この値が10以
下であることが望ましい。
が望ましい。又、成型品の保型性として、25℃と15
06Cの30%伸長応力の比で表わす、この値が10以
下であることが望ましい。
第4図は本発明の容器状に成型されたフィルターである
。又Jは底部である。
。又Jは底部である。
次に本発明の容器状フィルターの製造法の一例を説明す
る。
る。
公知のスパンボンド法により、半延伸ポリエステル長繊
維不縁、シートを製造する。該、半延伸長繊維の複屈折
率(Δn)は、0.02〜0.07の範囲であり、該繊
維は軟化点が低く、70℃以上の温度で10〜70%収
縮する。
維不縁、シートを製造する。該、半延伸長繊維の複屈折
率(Δn)は、0.02〜0.07の範囲であり、該繊
維は軟化点が低く、70℃以上の温度で10〜70%収
縮する。
このため、公知のエンボスロールを用いて、70℃〜1
20℃の範囲で熱圧着し、忰維相互を結合させる。この
時の熱圧着部の最大直径は0.1〜10關、好ましくは
0.2〜5 y+mであり、又、熱圧着部の比率は、1
〜40%、好ゴしくは6〜25%である。
20℃の範囲で熱圧着し、忰維相互を結合させる。この
時の熱圧着部の最大直径は0.1〜10關、好ましくは
0.2〜5 y+mであり、又、熱圧着部の比率は、1
〜40%、好ゴしくは6〜25%である。
得られた熱圧着不織シートは70〜120℃の8一
温度で5〜60%面収縮させる。
本発明に用いるポリエステル系長繊維は複屈折率Δnが
0.02以下の場合、前述の面収縮させた不織シートは
熱処理で熱劣化し、伸度が低下し成型時硬れてしまう。
0.02以下の場合、前述の面収縮させた不織シートは
熱処理で熱劣化し、伸度が低下し成型時硬れてしまう。
又、Δnが0.07を超えると面収縮が不安定で、1つ
、小さく、1つ、上記と同様1に伸度が低下して成型で
きない。好寸しいΔnの範囲は0.03〜0.05であ
る。面収縮率は5〜60%実施される。この面収動は、
巾及び長さを規制して行うか、又はフリーに面収縮させ
る。
、小さく、1つ、上記と同様1に伸度が低下して成型で
きない。好寸しいΔnの範囲は0.03〜0.05であ
る。面収縮率は5〜60%実施される。この面収動は、
巾及び長さを規制して行うか、又はフリーに面収縮させ
る。
本発明においては、熱圧着不織シートの目付にもよるが
凡そ、10〜50%である。
凡そ、10〜50%である。
前述の成型の程度を大にする場合は該熱圧着不織シート
の目付を大にして、且つ、面収縮の程度を大にすること
が好ましい。
の目付を大にして、且つ、面収縮の程度を大にすること
が好ましい。
この面収縮は不織シートを構造的、且つ平面的に繊維の
緻密な分散状態にして前述のフィルター特性を向上させ
るためと、成型時伸び易く変形量を大にするために盛装
である。
緻密な分散状態にして前述のフィルター特性を向上させ
るためと、成型時伸び易く変形量を大にするために盛装
である。
第5図は本発明でいう、熱処理装置の1例を示し、前記
、熱圧着された不織シートを、熱ドラムとフレキシブル
フェルトとの間に通し、面収縮をかなり規制しながら、
熱処理を行ないつつ、表面を平滑にする。
、熱圧着された不織シートを、熱ドラムとフレキシブル
フェルトとの間に通し、面収縮をかなり規制しながら、
熱処理を行ないつつ、表面を平滑にする。
他の方法として、ピンテンター、朱色機械等により目的
に応じて巾、長さを規制しながら熱処理を行なう。
に応じて巾、長さを規制しながら熱処理を行なう。
かくして、得られた熱処理後の不縁シートを構成する繊
維は、結晶化と分子配向が進んで、10述の複屈折率Δ
nが^目にシフトする。得られた熱処理後の不織シート
は、150℃雰囲気の破断伸度が50%以上である。
維は、結晶化と分子配向が進んで、10述の複屈折率Δ
nが^目にシフトする。得られた熱処理後の不織シート
は、150℃雰囲気の破断伸度が50%以上である。
又、熱処理後の不織シートは適当な剛性が付与さね、成
型後の保型性を保つために好適である。
型後の保型性を保つために好適である。
本発明に用いられるポリエステルは、緬維形成可能なポ
リエステルであり、Tgが室温以上で、実質的に非結晶
の半延伸糸が安定に製造でき、又熱処理により結晶化さ
せることができる結晶性ポリマーであることが8歎であ
る。
リエステルであり、Tgが室温以上で、実質的に非結晶
の半延伸糸が安定に製造でき、又熱処理により結晶化さ
せることができる結晶性ポリマーであることが8歎であ
る。
かかるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンテレフタレート、及び、イソフタ
ル酸、メチルテレフタル酸などの2地基酸と、エチレン
グリコール、ゾロピレングリコールなどの2価のアルコ
ール金共重合成分とした共重合ポリエステルである。父
、91■記ポリエステルに、少量の(20%以下)ポリ
アミド、ポリオレフィン、ポリカーボネートなどの異種
ポリマーを添加しても良い。
ート、ポリプロピレンテレフタレート、及び、イソフタ
ル酸、メチルテレフタル酸などの2地基酸と、エチレン
グリコール、ゾロピレングリコールなどの2価のアルコ
ール金共重合成分とした共重合ポリエステルである。父
、91■記ポリエステルに、少量の(20%以下)ポリ
アミド、ポリオレフィン、ポリカーボネートなどの異種
ポリマーを添加しても良い。
更に、不織シートに特殊な性句を付与するために、顔料
、艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、拉・1脂等を會むこと
もできる。
、艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、拉・1脂等を會むこと
もできる。
本発明における不織シート、即ち、フィルターを構成す
る繊維は、0.1〜20デニールである。
る繊維は、0.1〜20デニールである。
その繊維は同−又は異極度の繊維を混合し壬もよ(′−
0 本発明は、用途によって繊維を使い分けるが0.1〜1
0デニールが好テしく用いられる。
0 本発明は、用途によって繊維を使い分けるが0.1〜1
0デニールが好テしく用いられる。
このようにして、得られた熱処理された不織シートを、
第3図に示すような成型機を用いて、本発明の容器状フ
ィルターを製造する。
第3図に示すような成型機を用いて、本発明の容器状フ
ィルターを製造する。
第3図(イ)において、efl: % IJn熱ができ
る、上下移動できる円柱形状の先端が丸くなっている。
る、上下移動できる円柱形状の先端が丸くなっている。
gとfの間に試料をにVりつけ、eを90〜190℃に
DO熱させた後、eをf内に上げて成型する。上げる速
度は、特別に規制するものではないが、好テしくけ、瞬
時に行l「わない方が良い。
DO熱させた後、eをf内に上げて成型する。上げる速
度は、特別に規制するものではないが、好テしくけ、瞬
時に行l「わない方が良い。
本発明でいう土酸シートは、熱時に伸び易いという特徴
があるために、加熱されたeを上げ、不織シートdと接
触されて7I]1熱さねると伸び易くなり、f内に容易
に上げることができ、第6図(ロ)に示す如く、不織シ
ー)dが7A−形して、容器状フィルターに成型できる
。
があるために、加熱されたeを上げ、不織シートdと接
触されて7I]1熱さねると伸び易くなり、f内に容易
に上げることができ、第6図(ロ)に示す如く、不織シ
ー)dが7A−形して、容器状フィルターに成型できる
。
本発明の容器状フィルターは、第4図に示すように成型
絞り込み深さhと絞り込み而の最小長さ1との比(h/
i)が0.2〜1.5である。1.5以上になると、不
織シートの地割れ、局部的な破れが起こる。この場合、
底部Jの形状が平底状よりも丸味を呈する形状の方が地
割れが少なく好複しい。
絞り込み深さhと絞り込み而の最小長さ1との比(h/
i)が0.2〜1.5である。1.5以上になると、不
織シートの地割れ、局部的な破れが起こる。この場合、
底部Jの形状が平底状よりも丸味を呈する形状の方が地
割れが少なく好複しい。
又、容器形状が角形よりも円形状の方が同様に好筐しく
、成型できる。
、成型できる。
父、本発明の容器状フィルターは、熱時に伸び易いため
に、ヘリ部りと実質的な底部Jの各々平均目イ寸の差が
小さく、全体的に均一に成型される。
に、ヘリ部りと実質的な底部Jの各々平均目イ寸の差が
小さく、全体的に均一に成型される。
hとJとの平均目付比率の差が60%以下、好寸しくに
20%以下である。
20%以下である。
このようにして成型された容器状フィルターのヘリ部及
び底部の目付の調整は、前記、熱圧着不織シートの目付
設定と、前記、面収紬させる程度を変えて目的とする日
付にすることができる。
び底部の目付の調整は、前記、熱圧着不織シートの目付
設定と、前記、面収紬させる程度を変えて目的とする日
付にすることができる。
本発明の場合、フィルターとして使用する時、最低8袈
な不織シートとして、目付は実質的な底部において、2
097m2以上、好筐しくは30&/m2以上である、
本発明の容器状のフィルターの実質的な底部の通気性は
、目的によって異なるが通気性10〜ろ0Occ/い”
/secの範囲である。
な不織シートとして、目付は実質的な底部において、2
097m2以上、好筐しくは30&/m2以上である、
本発明の容器状のフィルターの実質的な底部の通気性は
、目的によって異なるが通気性10〜ろ0Occ/い”
/secの範囲である。
これは、不織シートを構成する繊維の目付及びその繊度
、並びに成型の程度を変え調整して行なう。
、並びに成型の程度を変え調整して行なう。
本発明において、好ましい通気性は、20〜200CC
/L’Tn 2/ B 6 (2である。
/L’Tn 2/ B 6 (2である。
更に本発明の容器状フィルターは、目的により−1へ−
ては、耐熱寸法変化が小さいことが髪留さねる。
例λば、容器状フィルターに、緑派、紅茶の葉、コーヒ
ーの粉末等を入れ沸とう水を数分間そそいでも形状が変
化しないことである。
ーの粉末等を入れ沸とう水を数分間そそいでも形状が変
化しないことである。
本発明の容器状フィルターは、素材がポリエステル系#
1..#であることから、前記の耐熱性にはきわめて優
れている。
1..#であることから、前記の耐熱性にはきわめて優
れている。
以下、本発明を実施例により、基体的に説明する。尚、
実施例に記載した特性の定義及び測定方法は次のとおり
である。
実施例に記載した特性の定義及び測定方法は次のとおり
である。
製水収縮率:
単繊維の場合、’ 0.19 / d f3に下での試
料長をLOとし、荷lを取り除き沸水中で30分間処理
した後、再度同じ荷電子で測定した試料長をわされる。
料長をLOとし、荷lを取り除き沸水中で30分間処理
した後、再度同じ荷電子で測定した試料長をわされる。
不織シートの場合、シートを25trnX25.m角に
切り取り、タテ、ヨコ各々20CWiの位置にマーキン
グして沸水中で5分間処理した後の寸法変化を測定し、
収縮率を求める。向、測定はn = 5の平均値で示す
。
切り取り、タテ、ヨコ各々20CWiの位置にマーキン
グして沸水中で5分間処理した後の寸法変化を測定し、
収縮率を求める。向、測定はn = 5の平均値で示す
。
目付:
試#+20鑵×20礪のN量を測り、目付に換算して求
める。
める。
淳み:
ダイヤルゲージ(荷3)L100g/砿2)を用いて6
ケ所以上測定し、その平均仙で示−f−6強伸度: (JIS−L−1096に準する)島津製作所オートダ
ラフDSS −2000型万能引張試験機により、把握
長10Lin1引張速度20tTn/分で試験片3い巾
の60%伸長応力、引張強力、破断伸度を常11ii!
、150℃熱時で測定して求める。
ケ所以上測定し、その平均仙で示−f−6強伸度: (JIS−L−1096に準する)島津製作所オートダ
ラフDSS −2000型万能引張試験機により、把握
長10Lin1引張速度20tTn/分で試験片3い巾
の60%伸長応力、引張強力、破断伸度を常11ii!
、150℃熱時で測定して求める。
剛軟度:
(JIS−L−1096A法)A法(45°カンチレバ
ー法)試料を2傭巾にとり一端が45度の斜面ケもつ表
面の滑らかな水平台の上に台に沿って試験片の一端を水
平台の斜面に合わせ、試験片を斜面の方向に緩やかに滑
らせて試験片の一端の中央点が斜面に達した長さで剛軟
度を表わす。
ー法)試料を2傭巾にとり一端が45度の斜面ケもつ表
面の滑らかな水平台の上に台に沿って試験片の一端を水
平台の斜面に合わせ、試験片を斜面の方向に緩やかに滑
らせて試験片の一端の中央点が斜面に達した長さで剛軟
度を表わす。
通気性:
(JIs−L−1096A法)フラジュール試験機を用
い、測定して求める。
い、測定して求める。
初屈折率(Δn):
白色光下で偏光顕微鏡ベレツク式コンペンセーターを用
いて測定した。
いて測定した。
耐熱性:
成型品を沸水中に5分間浸漬して、沸水中に入ねる前体
の寸法変化から収縮率を測る。
の寸法変化から収縮率を測る。
容器状フィルターのへIJ Iiと底部の平均目付比率
の差: 成型品のへり部及び底部を各々切り敗り各部の平均目付
を求める。次に下記の式から平均目付比率の差を求める
。
の差: 成型品のへり部及び底部を各々切り敗り各部の平均目付
を求める。次に下記の式から平均目付比率の差を求める
。
〔ヘリ部と底部との平均目付比率の差〕実施例1、比較
例 孔径0.25mm、孔数1000個の矩型紡糸口金を用
いて吐出fit 850 E/ / minで、固有粘
度0.72のポリエチレンテレフタレートを浴融温度2
90℃で紡出し、訪日直下1000mmの位置にある年
利用エアーサッカーのエアー圧力を変えて紡糸速度25
00m/min、3000m/min。
例 孔径0.25mm、孔数1000個の矩型紡糸口金を用
いて吐出fit 850 E/ / minで、固有粘
度0.72のポリエチレンテレフタレートを浴融温度2
90℃で紡出し、訪日直下1000mmの位置にある年
利用エアーサッカーのエアー圧力を変えて紡糸速度25
00m/min、3000m/min。
3500m/minで金網コンベア上に長繊維ウェブ(
目付100 IJ/m” )として取出した。得られた
ウェブを構成する繊維の物性を第1衆に示イ。
目付100 IJ/m” )として取出した。得られた
ウェブを構成する繊維の物性を第1衆に示イ。
比較例として、紡糸速度1300m/minと5200
m/minの長繊維ウェブを同様に取出し。
m/minの長繊維ウェブを同様に取出し。
た。この比較例ウェブは、本発明外の例として、第1表
にその物性を併記した。第1衆の特性を有する繊維から
なる目付100.!il/m″のウェブを上部が2闘ピ
ツチ、直径1闘、深さ肌4闘のビン状模様を有するエン
ボスロールと、表面が平滑な下部ロールの間で、上下ロ
ール温度105℃X線圧20kg/(=m、速度10m
/minの下で部分熱圧着を施した。
にその物性を併記した。第1衆の特性を有する繊維から
なる目付100.!il/m″のウェブを上部が2闘ピ
ツチ、直径1闘、深さ肌4闘のビン状模様を有するエン
ボスロールと、表面が平滑な下部ロールの間で、上下ロ
ール温度105℃X線圧20kg/(=m、速度10m
/minの下で部分熱圧着を施した。
次いで、ピンテンターを用いてそハぞねをタテ方向20
%、ヨコ方向20%収縮させるよう規制させて、温度1
10°01力11工速度10m/minで熱処理を行な
った。
%、ヨコ方向20%収縮させるよう規制させて、温度1
10°01力11工速度10m/minで熱処理を行な
った。
この不紗シートの特性を第2衣に示す。但し比較例隘5
は、105℃では熱圧着が効かないため上下ロールr品
度230℃で熱圧着した長権維不織シートである。
は、105℃では熱圧着が効かないため上下ロールr品
度230℃で熱圧着した長権維不織シートである。
第2表に示す隘1、l’に2、隘6の不織シートは節水
収縮率が小さく、寸法安定性が良く、150℃雰囲気下
の破断伸度が70%を越える、商い伸展性を有シ2、且
つ、150℃加熱時の60%伸長応力が35 kg/l
、v2以下と低く、成型時の伸び易い事、又、常温付近
では高い伸長応力を示し、成型品が型くずれ難い、成型
材料として優れた性能を有する不織シートである。
収縮率が小さく、寸法安定性が良く、150℃雰囲気下
の破断伸度が70%を越える、商い伸展性を有シ2、且
つ、150℃加熱時の60%伸長応力が35 kg/l
、v2以下と低く、成型時の伸び易い事、又、常温付近
では高い伸長応力を示し、成型品が型くずれ難い、成型
材料として優れた性能を有する不織シートである。
一方、比較例NQ4は、未延伸糸(Δn O,01以下
)を熱処理した不織シートであり、熱処理による結晶化
により伸展が非常に小さくなり、脆く、伸長性、などに
劣り、成型材料として全く通性のないものである。
)を熱処理した不織シートであり、熱処理による結晶化
により伸展が非常に小さくなり、脆く、伸長性、などに
劣り、成型材料として全く通性のないものである。
又、比較何階5は、延伸塵の高い糸(ΔnO,i 02
)から成る不織シートを熱処理したものであり、15
0℃加熱時の30%伸長応力が80kg/cv2以上と
大きく伸度も小さいため、熱成型性に乏しい不織シート
であった。
)から成る不織シートを熱処理したものであり、15
0℃加熱時の30%伸長応力が80kg/cv2以上と
大きく伸度も小さいため、熱成型性に乏しい不織シート
であった。
(以下余白)
実極例2
実施例1の11!11の長繊維ウェブを同様に部分熱圧
看を細し、次いで熱収縮を行なう時タテ、ヨコ方向の規
制条件を変えてピンテンターを用いて行なった。巾規制
条件は、タテ及びヨコ全回じ収縮率になるようにして、
温度110℃1加工速度10m/minで5%、15%
、60%、45%と各々熱処理した。その結果を第3表
に示す。
看を細し、次いで熱収縮を行なう時タテ、ヨコ方向の規
制条件を変えてピンテンターを用いて行なった。巾規制
条件は、タテ及びヨコ全回じ収縮率になるようにして、
温度110℃1加工速度10m/minで5%、15%
、60%、45%と各々熱処理した。その結果を第3表
に示す。
第3衣から明らかなように、収縮率を太きく′1−ると
共に目付、厚み、強力、伸度は尚くなる。しかし、15
0℃熱時の60%伸長応力は、はとんど変わらないが、
低くなる傾向で、いずれも35kg/bv”以下で伸び
易く、熱成型性が良い。
共に目付、厚み、強力、伸度は尚くなる。しかし、15
0℃熱時の60%伸長応力は、はとんど変わらないが、
低くなる傾向で、いずれも35kg/bv”以下で伸び
易く、熱成型性が良い。
一方、常温付近での30%伸長応力が逆に茜くなり、剛
性に富み、保型性に優れていることを示す。
性に富み、保型性に優れていることを示す。
(以下余白)
実施例6
実施例2のI’&9で得らねた不織シートを用いて第6
図の成型機を用いて、成型程度を変え、成型性を調べた
。第6図のeを150℃に8日熱して、eを押し上げる
程度を変オて成型性を評価した。
図の成型機を用いて、成型程度を変え、成型性を調べた
。第6図のeを150℃に8日熱して、eを押し上げる
程度を変オて成型性を評価した。
その結果を第4表に示す。
第4表から明らかなように、成型程度を0.2〜1.5
まで変えても、容易に成型できた。fた、ヘリ部と底部
の目付ムラも/hさく、均一に全体が伸ばされ、成型さ
れていることが判る。更に底部の通気性も成型程度を変
えることにより、調整できる。又、この成型品の耐熱性
を調べたが、寸法変化が非常に小さく優ねていることが
判った。
まで変えても、容易に成型できた。fた、ヘリ部と底部
の目付ムラも/hさく、均一に全体が伸ばされ、成型さ
れていることが判る。更に底部の通気性も成型程度を変
えることにより、調整できる。又、この成型品の耐熱性
を調べたが、寸法変化が非常に小さく優ねていることが
判った。
(以下余白)
第4表
発明の効果
本発明の容器状フィルターは、半延伸ポリエステル系長
繊維から成る不織シートを熱処理して緻密な構造とし、
且つ、その構成繊維の伸度が大なることを利用し、立体
形状の一体成型に造られているため、以下の優れた特徴
を有する。
繊維から成る不織シートを熱処理して緻密な構造とし、
且つ、その構成繊維の伸度が大なることを利用し、立体
形状の一体成型に造られているため、以下の優れた特徴
を有する。
■ 成型絞り込み深さと、絞り込み面の最小長さとの比
が最大1.5に出来、且つ、任意形状に深絞り成型出来
る。
が最大1.5に出来、且つ、任意形状に深絞り成型出来
る。
■ 熟成型時に、地割れ、破ね、等がなく、ヘリ部と実
質的底部との平均目付比率の差が60%以下で均一に伸
はされている為、通気性、通水性、等の媒体の通過にム
ラが少なく、好ましい濾過性能を得る。
質的底部との平均目付比率の差が60%以下で均一に伸
はされている為、通気性、通水性、等の媒体の通過にム
ラが少なく、好ましい濾過性能を得る。
■ 適当な剛性を有するために保型性が優れている。
■ 成型品は、つば部、ヘリ部、底部が一体化されてい
るために、装置が容易である。
るために、装置が容易である。
■ 成型品は、熱水、D0熱下における寸法変化が少な
く耐熱性に優れている。
く耐熱性に優れている。
以上の特徴を有するために、掃除機用フィルター、自動
車用フィルター、等のエアーフィルター材及び緑茶、紅
茶の葉、コーヒー粉末、等の成分抽出用フィルター材、
等に広く活用できる。
車用フィルター、等のエアーフィルター材及び緑茶、紅
茶の葉、コーヒー粉末、等の成分抽出用フィルター材、
等に広く活用できる。
第1図は、本発明容器状フィルターを構成する不織シー
トの平面図及び側面図を模式で示す図である。1.2は
熱圧着部を示す。 第2図は、第1図の熱処理前の不織シートの平面図及び
側面図を模式で示す図である。6.4は熱圧着部を示す
。 第3図は、成型装置の側面概略図である。dは試料、g
、fFieの上下移動する筒で、eは加熱移動できる刃
口熱体である。 第4図は、本発明の一例を示す容器状フィルターの側面
図である。hが成型絞り深さ、1が成型絞り面の最小長
さ、jが実質的底部を示す。 第5図は、熱処理装置の一例を示イ。 kは不織シート、mは熱処理された不織シート、nは加
熱ドラム、lはフレキシブルフェルトである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第1図 (イ)
(ロ)第2図 (イ) (ロ) (4) ’ ” ” (o) 第4図 第5図 □ 手 続 補 正 書(方式) 昭和61年 3月 5日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年特許願第285661号 2、発明の名称 容器状フィルター及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係:特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号4、補正命令の
日付 昭和61年2月5日(発送日61. 2. 25)5、
補正の対象 図 面 6、補正の内容
トの平面図及び側面図を模式で示す図である。1.2は
熱圧着部を示す。 第2図は、第1図の熱処理前の不織シートの平面図及び
側面図を模式で示す図である。6.4は熱圧着部を示す
。 第3図は、成型装置の側面概略図である。dは試料、g
、fFieの上下移動する筒で、eは加熱移動できる刃
口熱体である。 第4図は、本発明の一例を示す容器状フィルターの側面
図である。hが成型絞り深さ、1が成型絞り面の最小長
さ、jが実質的底部を示す。 第5図は、熱処理装置の一例を示イ。 kは不織シート、mは熱処理された不織シート、nは加
熱ドラム、lはフレキシブルフェルトである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第1図 (イ)
(ロ)第2図 (イ) (ロ) (4) ’ ” ” (o) 第4図 第5図 □ 手 続 補 正 書(方式) 昭和61年 3月 5日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年特許願第285661号 2、発明の名称 容器状フィルター及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係:特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号4、補正命令の
日付 昭和61年2月5日(発送日61. 2. 25)5、
補正の対象 図 面 6、補正の内容
Claims (2)
- (1)0.1〜20デニールのポリエステル糸長繊維不
織シートから成るヘリ部を有する任意形状に一体化され
た容器であつて、該容器の成型絞り込み深さhと絞り込
み面の最小長さiとの比(h/i)0.2〜1.5、且
つ該ヘリ部と実質的な底部との平均目付比率の差が30
%以下であることを特徴とする容器状フィルター。 - (2)複屈折率Δnが0.02〜0.07のポリエステ
ル系長繊維から成るウエブを表面温度が70°〜120
℃のエンボスロールを用いて熱圧着率1〜40%に熱圧
着し、線維相互の結合部を設けた熱圧着不織シートを7
0°〜180℃の温度で5〜60%面収縮の熱処理し、
次いで、90℃以上に加熱された任意形状の凸部、及び
これと対をなす凹部によつて、熱成型して成ることを特
徴とする容器状フィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60285661A JPH0673607B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 容器状フィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60285661A JPH0673607B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 容器状フィルターの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62144723A true JPS62144723A (ja) | 1987-06-27 |
JPH0673607B2 JPH0673607B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17694422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60285661A Expired - Lifetime JPH0673607B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 容器状フィルターの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0673607B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04176311A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 容器状フィルターの製造方法 |
WO2002026364A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-08-22 | Orbital Biosciences Llc | Clamshell uf centrifugal filter vessel and method |
GB2376654A (en) * | 2001-05-18 | 2002-12-24 | Lawton Peter Geoffrey | Moulding filter sheets |
JP2011000536A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Toyobo Co Ltd | フィルター基材およびそれを用いたフィルター |
WO2011019022A1 (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | 旭化成せんい株式会社 | 集じん機用ろ過布 |
WO2012004905A1 (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 東洋紡績株式会社 | スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター |
CN105209679A (zh) * | 2013-03-13 | 2015-12-30 | 2266170安大略公司 | 用于形成三维无纺结构的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199961A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-09 | 旭化成株式会社 | 熱収縮のない高伸度を有する不織布 |
JPS60199958A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-09 | 旭化成株式会社 | 弾性を有する嵩高性不織布 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60285661A patent/JPH0673607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199961A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-09 | 旭化成株式会社 | 熱収縮のない高伸度を有する不織布 |
JPS60199958A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-09 | 旭化成株式会社 | 弾性を有する嵩高性不織布 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04176311A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 容器状フィルターの製造方法 |
WO2002026364A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-08-22 | Orbital Biosciences Llc | Clamshell uf centrifugal filter vessel and method |
GB2376654A (en) * | 2001-05-18 | 2002-12-24 | Lawton Peter Geoffrey | Moulding filter sheets |
GB2376654B (en) * | 2001-05-18 | 2005-03-30 | P G Lawton | Moulding filter sheets |
JP2011000536A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Toyobo Co Ltd | フィルター基材およびそれを用いたフィルター |
JP5600106B2 (ja) * | 2009-08-10 | 2014-10-01 | 旭化成せんい株式会社 | 集じん機用ろ過布 |
US8795403B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-08-05 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Filter cloth for dust collector |
WO2011019022A1 (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | 旭化成せんい株式会社 | 集じん機用ろ過布 |
WO2012004905A1 (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 東洋紡績株式会社 | スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター |
CN102985608A (zh) * | 2010-07-06 | 2013-03-20 | 东洋纺株式会社 | 一种纺粘无纺布及使用其制成的过滤器 |
US9011567B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-04-21 | Toyobo Co., Ltd. | Spunbonded nonwoven fabric and filter using same |
CN102985608B (zh) * | 2010-07-06 | 2015-11-25 | 东洋纺株式会社 | 一种纺粘无纺布及使用其制成的过滤器 |
CN105209679A (zh) * | 2013-03-13 | 2015-12-30 | 2266170安大略公司 | 用于形成三维无纺结构的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0673607B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |