JPS6214464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気式糸継装置に関し、糸端の解撚
及び継ぎ合わせを一連の糸案内溝内において行な
う際に、糸端の繊維の解撚分離を行なうと同時に
糸端を該溝内において所望の長さにカツターを用
いず切断することを目的とし、糸端解撚溝内に該
解撚溝の横断面を狭める突起を設けたことを特徴
とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pneumatic yarn splicing device, in which the yarn ends are untwisted and spliced in a series of yarn guide grooves, and at the same time the fibers at the yarn ends are untwisted and separated. The purpose is to cut the yarn end to a desired length within the groove without using a cutter, and the yarn end untwisting groove is characterized in that a protrusion is provided in the yarn end untwisting groove to narrow the cross section of the untwisting groove.

空気式糸継装置においては、継ぎ合わせる糸端
を解撚し、糸端の繊維を分離した状態とし、継ぎ
合わせる糸端を引き揃え、該部に圧力空気を吹き
付け旋回流によつて、引き揃え部に撚転を生じさ
せ互の糸端の繊維に包絡を生じさせて、糸端を一
体とし糸継ぎを行なつている。これらの解撚及び
包絡等の工程は糸端を収容する溝内において行な
われているが、解撚した糸端の長さを揃えるため
には前記溝外部に設けたカツターを作動し、カツ
ターにより糸端を切断しなければならなかつた。
そのため、カツターを作動する時間だけ糸継動作
時間が長くなり作業上好ましくない。また、カツ
ターを設けることによつてカム機構その他の部材
が必要となる。 In a pneumatic yarn splicing device, the yarn ends to be spliced are untwisted, the fibers at the yarn ends are separated, the yarn ends to be spliced are aligned, and pressurized air is blown onto the part to create a swirling flow. The fibers at each end of the thread are twisted to form an envelope, and the ends of the thread are made into a single piece for splicing. These processes such as untwisting and wrapping are performed in the groove that accommodates the yarn ends, but in order to equalize the length of the untwisted yarn ends, a cutter installed outside the groove is operated. I had to cut the end of the thread.
Therefore, the yarn splicing operation time becomes longer by the time it takes to operate the cutter, which is undesirable in terms of work. Further, by providing the cutter, a cam mechanism and other members are required.

そこで、本発明においては、糸端解撚溝内にお
いて、解撚と同時に解撚のための気流によつて糸
繊維を溝内壁に設けた突起に衝突させ、該部にお
いて糸端を切断するようにし、切断のための時間
及び切断装置を省略した。 Therefore, in the present invention, in the yarn end untwisting groove, at the same time as untwisting, the yarn fibers are caused to collide with a protrusion provided on the inner wall of the groove by an air flow for untwisting, and the yarn ends are cut at this part. This saves cutting time and cutting equipment.

本発明装置の実施例を次に説明する。 An embodiment of the device of the present invention will be described below.

本実施例にあつては、パツケージ側糸端YPと
ボビン側糸端YBとそれぞれ上方及び下方から糸
継装置１００に引き込み糸継ぎする例として説明
する。 This embodiment will be described as an example in which the package side yarn end YP and the bobbin side yarn end YB are drawn into the yarn splicing device 100 from above and below, respectively, and spliced.

１はノズルブロツクで、第１の糸端導入溝即
ち、ボビン側糸端導入溝２、第１の糸端解撚溝即
ちボビン側糸端解撚溝３、第２の糸端導入溝即ち
パツケージ側糸端導入溝４、第２の糸端解撚溝即
ちパツケージ側糸端解撚溝５よりなる、底部が円
孤状をなした糸案内溝６をＸ字状に正面に設け
る。前記各溝のＸ字状の交点は糸撚合せ部７とし
ている。前記各解撚溝３，５及び糸撚合せ部７に
は若干の糸路用スリツト８を除いてカバー９が設
けられ、該部において糸案内溝６は断面がほゞ円
形をなしている。カバー９を含む糸案内溝６の両
側は傾斜面１０としている。 Reference numeral 1 designates a nozzle block, which includes a first yarn end introducing groove, that is, a bobbin side yarn end introducing groove 2, a first yarn end untwisting groove, that is, a bobbin side yarn end untwisting groove 3, and a second yarn end introducing groove, that is, a package. A yarn guide groove 6 having an arc-shaped bottom and consisting of a side yarn end introduction groove 4 and a second yarn end untwisting groove, that is, a package side yarn end untwisting groove 5, is provided in an X-shape on the front side. The intersection of the X-shaped grooves is a yarn twisting portion 7. A cover 9 is provided in each of the untwisting grooves 3, 5 and the yarn twisting portion 7, except for some yarn path slits 8, and the yarn guide groove 6 in these portions has a substantially circular cross section. Both sides of the thread guide groove 6 including the cover 9 are sloped surfaces 10.

糸撚合せ部７には該部の糸案内溝６と直交する
仮想面上に位置して、かつ、糸案内溝６の接線方
向に気体噴出ノズル１２を開口する。本実施例に
あつては、気体噴出ノズル１２から噴出した気体
が、糸案内溝６内で反時計針方向に旋回するよう
に気体噴出ノズル１２が開口しているが、糸撚合
せ部７における気体噴出方向はどちら向きでも良
い。ボビン側糸端解撚溝３、パツケージ側糸端解
撚溝５にそれぞれ気体噴出ノズル１３，１４を設
ける。気体噴出ノズル１３は、パツケージ側糸端
解撚溝３の接線方向に、かつ、同溝３の開口端方
向に向いて圧力気体を噴出するよう開口し、同様
に気体噴出ノズル１４は、パツケージ側糸端解撚
溝５の開口端方向に向いて圧力気体を噴出するよ
う該溝５の接線方向に開口している。上記気体噴
出ノズル１３，１４の気体噴出方向は、第２図
Ａ，Ｃに断面を示す如く、ノズル１３においては
噴気流が反時計針方向に、また、ノズル１４にお
いては噴気流が時計針方向に旋回するよう糸端解
撚溝３，５の接線方向に開口しているが、この例
は処理糸条がＮ撚の場合であつて、Ｓ撚の場合は
上記例とは逆方向に気体噴出ノズル１３，１４を
開口しなければならない。１５，１６，１７はノ
ズル１２，１３，１４に圧力気体を送る導管で、
図示しない圧力源に接続されている。 In the yarn twisting section 7, a gas jet nozzle 12 is located on a virtual plane orthogonal to the yarn guide groove 6 of the section and opens in a tangential direction of the yarn guide groove 6. In this embodiment, the gas ejection nozzle 12 is opened so that the gas ejected from the gas ejection nozzle 12 rotates counterclockwise within the yarn guide groove 6. The gas jetting direction may be either direction. Gas jet nozzles 13 and 14 are provided in the bobbin side yarn end untwisting groove 3 and the package side yarn end untwisting groove 5, respectively. The gas jet nozzle 13 opens to jet pressurized gas in the tangential direction of the yarn end untwisting groove 3 on the package side and toward the open end of the groove 3. It opens in the tangential direction of the yarn end untwisting groove 5 so as to blow out pressurized gas toward the opening end of the yarn end untwisting groove 5. As shown in cross-sections in FIGS. 2A and 2C, the gas jetting directions of the gas jetting nozzles 13 and 14 are as follows: in the nozzle 13, the jet flow is counterclockwise, and in the nozzle 14, the jet flow is clockwise. The yarn ends are opened in the tangential direction of the yarn end untwisting grooves 3 and 5 so that the yarn ends are twisted, but this example is for the case where the treated yarn is N-twist, and when the yarn is S-twist, the gas is opened in the opposite direction to the above example. The jet nozzles 13 and 14 must be opened. 15, 16, 17 are conduits that send pressure gas to the nozzles 12, 13, 14;
It is connected to a pressure source (not shown).

ボビン側糸端解撚溝３とパツケージ側糸端解撚
溝５において、それぞれ気体噴出ノズル１３，１
４と同溝開口との間に位置して、各溝壁に突起１
８を設ける。突起１８は該部において溝の断面を
狭くする作用を有し、第４図に示す如く環状の連
続した山形をなしても、或は、連続した山形の一
部が不連続になつたものでも、或は、環状に点状
突起を配したものでも良い。突起１８は、解撚さ
れた糸端が気体噴出ノズルからの噴気流によつて
旋回されつつ解撚されるときに、糸端を構成する
繊維が突起１８と当接することにより該部で繊維
が切断されるようにするためのもので、その位置
は解撚される糸端の長さにより適宜選択する必要
がある。 Gas jet nozzles 13 and 1 are installed in the bobbin side yarn end untwisting groove 3 and the package side yarn end untwisting groove 5, respectively.
4 and the same groove opening, a protrusion 1 is provided on each groove wall.
8 will be provided. The protrusion 18 has the effect of narrowing the cross section of the groove at that portion, and may be a continuous annular chevron as shown in FIG. 4, or a continuous chevron with a part discontinuous. , or it may be one in which dotted protrusions are arranged in an annular shape. The protrusions 18 cause the fibers constituting the yarn ends to come into contact with the protrusions 18 when the untwisted yarn ends are untwisted while being swirled by the jet flow from the gas jet nozzle, so that the fibers are This is to allow the yarn to be cut, and its position must be selected appropriately depending on the length of the yarn end to be untwisted.

ノズルブロツク１の前記ボビン側糸端導入溝２
とパツケージ側糸端解撚溝５の開口部に位置して
ガイドプレート１９を設ける。ガイドプレート１
９にはガイド溝２０，２１を設ける。また、パツ
ケージ側糸端導入溝４とボビン側糸端解撚溝３の
開口部に位置してガイドプレート２２を設け、ガ
イドプレート２２にはガイド溝２３，２４を設け
る。 The bobbin side yarn end introduction groove 2 of the nozzle block 1
A guide plate 19 is provided at the opening of the package side yarn end untwisting groove 5. Guide plate 1
9 is provided with guide grooves 20 and 21. Further, a guide plate 22 is provided at the openings of the package side yarn end introducing groove 4 and the bobbin side yarn end untwisting groove 3, and the guide plate 22 is provided with guide grooves 23 and 24.

ノズルブロツク１の側部には支軸２６の上下に
固定され旋回する１対の糸寄せレバー２７，２８
が設けられている。２９は糸寄せレバー２８のス
トツパーである。糸寄せレバー２７にはロツド３
０が枢支され、図示しないカム機構の作動により
ロツド３０が引かれると糸寄せレバー２７は揺動
運動をする。３１はボビン側糸端クランプ装置
で、旋回レバー３２とストツパー３３とよりな
る。３４はパツケージ側糸端クランプ装置で、旋
回レバー３５とストツパー３６とよりなる。 On the side of the nozzle block 1, a pair of thread shifting levers 27, 28 are fixed above and below the support shaft 26 and rotate.
is provided. 29 is a stopper for the thread shifting lever 28. Rod 3 is attached to the thread shifting lever 27.
0 is pivotally supported, and when the rod 30 is pulled by the operation of a cam mechanism (not shown), the thread shifting lever 27 makes a swinging motion. Reference numeral 31 denotes a bobbin side yarn end clamping device, which is composed of a turning lever 32 and a stopper 33. Reference numeral 34 denotes a package side yarn end clamping device, which is composed of a turning lever 35 and a stopper 36.

ボビン側糸端クランプ装置の３１の下位には固
定案内板３７と、旋回案内板３８を設ける。固定
案内板３７のガイド溝３９は旋回案内板３８の逃
げ溝４１の開口部分と一致し、軸４０に支持され
た旋回案内板３８は、その旋回動時に固定案内板
３７のガイド溝３９内にある糸YPをフツク部４
２に係止して前記溝３９から押し出し逃げ溝４１
内に導入する。４５は糸検出装置で、固定ガイド
板３７のガイド溝３９内に糸が通過しているとき
糸検知する。 A fixed guide plate 37 and a turning guide plate 38 are provided below 31 of the bobbin side yarn end clamp device. The guide groove 39 of the fixed guide plate 37 coincides with the opening of the escape groove 41 of the swing guide plate 38, and the swing guide plate 38 supported by the shaft 40 is inserted into the guide groove 39 of the fixed guide plate 37 during its swing movement. Hook part 4 of a certain thread YP
2 and pushed out from the groove 39, the escape groove 41
to be introduced within. Reference numeral 45 denotes a yarn detection device which detects when the yarn is passing through the guide groove 39 of the fixed guide plate 37.

本実施例においては、本発明装置は、捲糸機等
において機台下位に設置したボビンからの糸を機
台上部に設置したパツケージに捲き取る際の糸継
ぎに使用したもので、本発明装置の、上部にパツ
ケージが、下部にボビンがそれぞれ設けられてい
る。 In this example, the device of the present invention was used for splicing thread when winding yarn from a bobbin installed at the lower part of the machine stand in a winding machine or the like onto a package cage installed at the upper part of the machine stand. A package cage is provided at the top of the device, and a bobbin is provided at the bottom.

次に本発明装置の作用につき説明する。 Next, the operation of the device of the present invention will be explained.

リワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がな
くなつたことを、検出装置４５が検出するとパツ
ケージ捲取ドラムが停止する一方糸継動作が始動
する。 When the detection device 45 detects that the thread is cut during rewinding or that the thread layer on the bobbin is exhausted, the package winding drum is stopped while the thread splicing operation is started.

先ずパツケージ側糸端YPが、図示しないサク
シヨンアームによつて糸端を吸引された状態で糸
継装置１００に導かれる。サクシヨンアームによ
つて吸引されたパツケージ側糸端YPは、固定ガ
イド板３７、旋回ガイド板３８のガイド溝３９に
導かれ、糸検出装置４５がそれを検出した後旋回
ガイド板３７が軸４０を中心に旋回し、糸YPを
逃げ溝４１内に導入する。 First, the package-side yarn end YP is guided to the yarn splicing device 100 in a state where the yarn end is suctioned by a suction arm (not shown). The package cage side yarn end YP sucked by the suction arm is guided to the guide groove 39 of the fixed guide plate 37 and the rotation guide plate 38, and after the yarn detection device 45 detects it, the rotation guide plate 37 moves the shaft 40 , and introduce the thread YP into the escape groove 41.

次に図示しないボビン側サクシヨンアームが、
ボビン側糸端YBを吸引して糸YBを糸継装置１０
０に導びき停止する。上記ボビン側及びパツケー
ジ側サクシヨンアーム（図示せず）の動作が終了
すると糸寄せレバー２７，２８が旋回動し、パツ
ケージ側とボビン側との糸端YP，YBがガイドプ
レート１９，２２のガイド溝２０，２１，２３，
２４に導かれると共に傾斜面１０から糸案内溝６
にスリツト８を通つて挿入される。 Next, the bobbin side suction arm (not shown)
Yarn splicing device 10 sucks the bobbin side yarn end YB and splices the yarn YB
Leads to 0 and stops. When the operations of the suction arms (not shown) on the bobbin side and the package cage side are completed, the thread shifting levers 27 and 28 rotate, and the thread ends YP and YB on the package side and bobbin side are guided by the guide plates 19 and 22. Grooves 20, 21, 23,
24 and from the inclined surface 10 to the thread guide groove 6
is inserted through the slit 8.

このときボビン側糸端YBは上記旋回ガイド板
３８のフツク部４２を経てボビン側クランプ装置
３１の旋回レバー３２とストツパー３３とによつ
て挾持される。また、パツケージ側糸端YPは、
パツケージ側クランプ装置３４の旋回レバー３５
とストツパー３６とによつて挾持される。このと
き、糸端YB，YPは気体噴出ノズル１３，１４か
らの噴出気体を受けて、糸端解撚溝３，５内にお
いて本実施例にあつてはＺ撚を解撚する方向の噴
出気流による渦流を受けて糸端の撚が解撚され
る。前記解撚の程度は気体噴出ノズル１３，１４
からの噴出気体の圧力、噴出時間を変えることで
適宜調整できる。 At this time, the bobbin side yarn end YB is clamped by the swing lever 32 and stopper 33 of the bobbin side clamp device 31 via the hook portion 42 of the swing guide plate 38. In addition, the package cage side thread end YP is
Swivel lever 35 of package side clamping device 34
and a stopper 36. At this time, the yarn ends YB, YP receive the jet of gas from the gas jet nozzles 13, 14, and in the yarn end untwisting grooves 3, 5, in this embodiment, the jet of air flows in the direction of untwisting the Z twist. The yarn ends are untwisted by the vortex generated by the yarn. The degree of untwisting is determined by the gas jet nozzles 13, 14.
It can be adjusted as appropriate by changing the pressure and ejection time of the gas ejected.

上記、糸端の旋回によつて解撚されつつある糸
端を構成する繊維は溝内の突起１８に当接し、該
部において繊維切れが生ずる。切断された繊維は
溝開口方向に向かう気体噴出ノズルからの噴気流
によつて外部に吹き出される。該糸端を切断する
位置は糸継ぎされる継ぎ目の長さに関係し、か
つ、糸継ぎされた継ぎ目の外観風合及び結束強度
に関係する。 The fibers constituting the yarn end that are being untwisted due to the above-mentioned turning of the yarn end come into contact with the protrusion 18 in the groove, and fiber breakage occurs at this portion. The cut fibers are blown out to the outside by a jet stream from a gas jet nozzle directed toward the opening of the groove. The position at which the yarn end is cut is related to the length of the seam to be spliced, and also to the appearance, texture and binding strength of the spliced seam.

次いで、糸寄せレバー２７，２８は再度作動
し、糸端を互いに引き寄せ、パツケージ側糸端と
ボビン側糸端とが重なり合うように位置させ気体
噴出ノズル１２より重なり合つた糸端に圧力気体
を吹き付けそこに生じた旋回流によつて解撚され
ている糸端をからみ付かせ、一体化した後、更に
該部が旋回することにより一体化された部分に撚
りを生じさせ、かつ、該部分の両サイドに繊維端
のからみ付きを生じさせ、角（つの）を生じるこ
となく糸継ぎを終る。上記の糸継ぎ動作中気体噴
出ノズル１３，１４からは気体を噴出しているた
めに、糸端解撚溝３，５内には開口方向に向かう
気流が生じており、糸撚合せ部７において撚り合
せられている解撚された糸端の繊維は常に糸撚り
合せ部７より外方に向かう気流に乗つた状態で引
かれているため繊維端が糸として連結されたとき
に自然に繊維端が糸に絡らみつき角（つの）など
の突部が生ずることがない。 Next, the thread shifting levers 27 and 28 are operated again to pull the thread ends together, and the package side thread end and the bobbin side thread end are positioned so as to overlap, and pressurized gas is sprayed from the gas jet nozzle 12 to the overlapping thread ends. The swirling flow generated there causes the untwisted yarn ends to be entangled and integrated, and then the parts further swirl to generate twist in the integrated part, and The fiber ends are entangled on both sides, and the splicing is completed without creating any corners. During the above-mentioned yarn splicing operation, gas is ejected from the gas ejection nozzles 13 and 14, so an air current toward the opening direction is generated in the yarn end untwisting grooves 3 and 5, and in the yarn twisting section 7. The fibers at the ends of the untwisted yarns that are being twisted together are always pulled along with the airflow going outward from the yarn twisting section 7, so when the fiber ends are connected as a yarn, the fiber ends naturally This prevents the threads from getting entangled with each other and causing protrusions such as corners.

上記糸継ぎが終了すると糸寄せレバー２７，２
８は糸YB，YPより離脱し、糸結びされた糸
YB，YPはスリツト８を通り糸案内溝６より出、
通常のリワインド状態に復帰する。 When the above thread splicing is completed, the thread shifting levers 27, 2
8 is a thread separated from threads YB and YP and tied together
YB and YP pass through the slit 8 and come out from the thread guide groove 6.
Return to normal rewind state.

本発明装置は、上記した如く互いに重ね合わせ
た糸端部分１２を圧縮流体を作用させることによ
つて糸端部分の繊維を互いに包絡させるようにし
た糸継装置の糸端を解撚し包絡する部分を一連の
連続した溝状とし、その内部に継ぎ合わせるべき
糸端を導入し該溝内において溝開口方向に向かう
噴気流を糸端に当て、かつ、糸端が解撚されてい
るときに溝内の突起に糸端を構成する繊維が当た
り該部において繊維が切断されるようにしている
ため、糸端の解撚と同時に糸端の切断がなされ、
糸継ぎ時間の短縮に有効であり、かつ、糸切断の
ための装置も必要がなくなつた。 The device of the present invention untwists and wraps the yarn ends of the yarn splicing device in which compressed fluid is applied to the yarn end portions 12 overlapped with each other as described above so that the fibers of the yarn end portions are wrapped around each other. The part is formed into a series of continuous grooves, the yarn ends to be spliced are introduced into the groove, a jet stream directed toward the opening of the groove is applied to the yarn ends, and when the yarn ends are untwisted, Since the fibers constituting the yarn end hit the protrusions in the groove and are cut at that point, the yarn end is cut at the same time as the yarn end is untwisted.
This is effective in shortening the yarn splicing time, and also eliminates the need for a device for yarn cutting.

重ね合せた解撚糸端を包絡しようとする際に、
解撚溝開口方向に向かう気流が生じているからそ
れにより糸端に対して常に牽引する方向に力が加
えられるために解撚された繊維の方向性を揃えた
状態で糸継ぎの包絡が行なわれ、繊維端が不斉に
突出しこぶ状の小突起を生ずるようなことはな
い。 When trying to wrap the overlapping untwisted yarn ends,
Since the airflow is generated in the direction of the opening of the untwisting groove, a force is constantly applied to the yarn end in the pulling direction, so that the splicing can be performed with the untwisted fibers aligned in the same direction. Therefore, the ends of the fibers do not protrude asymmetrically and produce small knob-like protrusions.

また、糸継ぎの処理は溝状体の内部で行なわれ
るために噴気流によつて糸が回転しても一連の溝
内において回転するため、糸の断面を不斉にする
ことはない。 Further, since the splicing process is carried out inside the groove-like body, even if the yarn is rotated by the jet stream, it rotates within a series of grooves, so that the cross section of the yarn will not be made asymmetric.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は正面図、第２図Ａは第１図Ａ―Ａ線
の、第２図Ｂは第１図Ｂ―Ｂ線の、第２図Ｃは第
１図Ｃ―Ｃ線のそれぞれ断面図、第３図は平面
図、第４図は糸端開撚溝の断面図である。 １…ノズルブロツク、２…第１の（ボビン側）
糸端導入溝、３…第１の（ボビン側）糸端解撚
溝、４…第２の（パツケージ側）糸端導入溝、５
…第２の（パツケージ側）糸端解撚溝、６…糸案
内溝、７…糸撚合せ部、１８…突起。 Figure 1 is a front view, Figure 2 A is a cross section taken along line A-A in Figure 1, Figure 2 B is a cross section taken along line B-B in Figure 1, and Figure 2 C is a cross section taken along line C-C in Figure 1. FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a sectional view of the yarn end open twisting groove. 1... Nozzle block, 2... First (bobbin side)
Yarn end introduction groove, 3...First (bobbin side) yarn end untwisting groove, 4...Second (package side) yarn end introduction groove, 5
... Second (package side) yarn end untwisting groove, 6... Yarn guide groove, 7... Yarn twisting part, 18... Protrusion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ノズルブロツクに設けた、第１の糸端導入
溝、第１の糸端解撚溝、第２の糸端導入溝、第２
の糸端解撚溝の４つの溝をＸ字状に交差してなる
糸案内溝の、前記交差点を糸撚合せ部とし、該撚
合せ部の溝壁に、該部における仮想横断面上にあ
つて接線方向に気体噴出ノズルを設け、前記第１
及び第２の糸端解撚溝の溝壁に、該溝の仮想横断
面において接線方向に、かつ、溝開口方向に向か
う気体噴出ノズルをそれぞれ設け、前記第１、第
２の糸端解撚溝の開口と、前記第１、第２の糸端
解撚溝に設けた気体噴出ノズルの開口との間の溝
壁に、該溝の横断面を狭くするような突起を設け
てなる空気式糸継装置。1 A first yarn end introduction groove, a first yarn end untwisting groove, a second yarn end introduction groove, a second yarn end introduction groove, and a second yarn end introduction groove provided in the nozzle block.
The intersection of the yarn guide groove formed by intersecting the four grooves of the yarn end untwisting groove in an X-shape is the yarn twisting section, and the groove wall of the twisting section is provided with a a gas ejection nozzle is provided in the tangential direction;
A gas jet nozzle is provided on the groove wall of the second yarn end untwisting groove in the tangential direction in the virtual cross section of the groove and toward the groove opening direction, and A pneumatic type in which a groove wall between the opening of the groove and the opening of a gas jet nozzle provided in the first and second yarn end untwisting grooves is provided with a protrusion that narrows the cross section of the groove. Yarn splicing device.