JPS6214180A - Device for detecting liquid level of overflow tank - Google Patents
Device for detecting liquid level of overflow tankInfo
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- JPS6214180A JPS6214180A JP15312485A JP15312485A JPS6214180A JP S6214180 A JPS6214180 A JP S6214180A JP 15312485 A JP15312485 A JP 15312485A JP 15312485 A JP15312485 A JP 15312485A JP S6214180 A JPS6214180 A JP S6214180A
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- tank
- developer
- switch
- liquid
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- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、液体収容々器に溢流管路を介して連通するオ
ーバーフロータンクの液位検出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a liquid level detection device for an overflow tank that communicates with a liquid container via an overflow pipe.
（従来技術）
黒及び他の有彩色をもって記録媒体上に原稿画像に応じ
た多色の可視像を形成する電子写真方式の複写機には、
例えば特公昭５４−４３８９８号公報に見られるように
、選択された１つの現像液を共通の現像器に供給して現
像する形式のものがある。(Prior Art) An electrophotographic copying machine that forms a multicolored visible image on a recording medium in black and other chromatic colors according to the original image has the following features:
For example, as seen in Japanese Patent Publication No. 54-43898, there is a type in which a selected developer is supplied to a common developing device for development.
この種の複写機では、現像液の如何にかかわらず、現像
に供された現像液を感光体面から除去するために、クリ
ーニング器に黒現像タンクから黒現像液を供給し、この
現像液をもって感光体面をクリーニングするように構成
され、また同時に、クリーニグ器に供給した黒現像液を
除去した現像液とともに黒現像タンク内に回収するよう
に構成されている。このため、黒現像タンクには黒現像
によって消費される０以上の現像液が回収されることと
なり、長期の使用によってはオーバーフローする事態も
生じる。In this type of copying machine, regardless of the type of developer used, black developer is supplied from a black developer tank to a cleaning device in order to remove the developer used for development from the photoreceptor surface, and this developer is used to expose the photoreceptor. It is configured to clean the body surface, and at the same time, it is configured to collect the black developer supplied to the cleaning device into the black developer tank together with the removed developer. Therefore, zero or more developer consumed by black development is collected in the black developer tank, and overflow may occur depending on long-term use.
もとよりこの種の事態を回避するには黒現像タンクの容
器を大きくすればよいが、このことはとりも−なおさず
装置の大型化を招くことになるため、別途オーバーフロ
ータンクを他の有彩色現像タンクとともにに複写装置本
体外に配設し、ここにオーバーフローした黒現像液を収
容するよう番こした方が得策となる。Of course, to avoid this kind of situation, it would be possible to make the black developing tank larger, but since this would lead to an increase in the size of the device, a separate overflow tank could be installed for other chromatic color developing tanks. It is better to arrange the tank together with the tank outside the main body of the copying machine and to store the overflowing black developer there.
しかしながら、このように構成した場合には、液量を監
視するためのレベルセンサをオー／く−フロータンクに
も設けなければならなくなり、このタンクを使い捨て式
のものとするにはコスト的番こ問題となるほか、装置内
の回路構成をさらに複雑化させてしまうといった問題が
生じる。However, when configured in this way, a level sensor for monitoring the liquid level must also be installed in the auto/flow tank, and making this tank disposable would be costly. In addition to this, there is also the problem of further complicating the circuit configuration within the device.
（目的）
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは、上述したカラー複写機用の現像
槽に限らず、一般に液体循環系統の一部を構成し、かつ
それ以外の系統からも液体が流入する液体収容々器にお
いて生じる問題に着目し、この種の容器から今オーバー
フローす７ｂ液位を収容するタンクの液位を、液体収容
々器に設けたレベルセンサにより検出可能となし。(Objective) The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is not limited to the above-mentioned developer tank for color copying machines, but generally constitutes a part of a liquid circulation system, and Focusing on the problems that occur in liquid containers where liquid flows in from other systems, we installed a level sensor installed in the liquid container to measure the liquid level in the tank that accommodates the 7b liquid that currently overflows from this type of container. detectable and none.
もってこの種のタンクのコスト軽減と回路構成等の大巾
な簡素化を図ることのできる新たな装置を提供すること
にある。The object of the present invention is to provide a new device that can reduce the cost of this type of tank and greatly simplify the circuit configuration.
（構成）
すなわち本発明はかかる目的を達成するために、液体循
環系統の一部を構成する液体収容々器であって、しかも
この循環系統以外からも液体が流入する形式の液体収容
々器に、溢流管を介してこの容器と連通する密閉状のオ
ーバーフロータンクを併設するとともに、この方−パー
フロータンクに、液体収容々器内に設けた液位検出器の
検知位置にまで達する上端が開放した管を配設するよう
にしたオーバーフロータンクの液位検出装置にある。(Structure) In other words, in order to achieve the above object, the present invention provides a liquid container that constitutes a part of a liquid circulation system, and in which liquid also flows from outside the circulation system. A closed overflow tank is provided which communicates with this container via an overflow pipe, and this perflow tank has an open upper end that reaches the detection position of the liquid level detector installed in the liquid container. There is a liquid level detection device for an overflow tank that has a pipe installed.
そこで以下に本発明の詳細を図示したモノカラー複写機
の例に基づいて説明する。Therefore, the details of the present invention will be explained below based on an illustrated example of a monochrome copying machine.
第３図は、本発明装置が適用されたモノカラー複写機の
全容を示したものである。FIG. 3 shows the entire outline of a monochrome copying machine to which the apparatus of the present invention is applied.
コンタクトガラス板１上にａ置され、圧板２で押下され
た原稿は、ランプ１０で照明され、原稿からの反射光は
第１ミラー１１．第２ミラー１２、第３ミラー１３、レ
ンズユニット１４および第４ミラー１５を介して感光体
ドラム３の表面に結像される。感光体ドラム３は図示し
ない動力伝達機構を介してメインモータにより図中時計
方向に回転駆動される。ランプ１０および第１ミラー１
１は図示しない第１キヤリツジに搭載されて、図中矢印
Ａ方向に一定速度で駆動され、第２ミラー１２および第
３ミラー１３は図示しない第２キヤリツジに搭載され、
第１キヤリツジの速度の１／２の速度で矢印Ａ方向に駆
動される。感光体ドラム３の表面は、メインチャージャ
４で一様に荷電され、荷電された面は前記結像ユニット
により露光されて、その表面に静電潜像を生じる。The document placed a on the contact glass plate 1 and pressed down by the pressure plate 2 is illuminated by the lamp 10, and the reflected light from the document is reflected by the first mirror 11. An image is formed on the surface of the photosensitive drum 3 via the second mirror 12 , the third mirror 13 , the lens unit 14 and the fourth mirror 15 . The photosensitive drum 3 is rotated clockwise in the figure by a main motor via a power transmission mechanism (not shown). lamp 10 and first mirror 1
1 is mounted on a first carriage (not shown) and driven at a constant speed in the direction of arrow A in the drawing, and a second mirror 12 and a third mirror 13 are mounted on a second carriage (not shown).
It is driven in the direction of arrow A at half the speed of the first carriage. The surface of the photoreceptor drum 3 is uniformly charged by the main charger 4, and the charged surface is exposed by the imaging unit to form an electrostatic latent image on the surface.
この静１！像は現像装ｇ１５で現像液により顕像化され
て可視像となり、可視像は、さらに転写部で転写チャー
ジャ７によりカセット１６から給紙コロ１７で繰り出さ
れ搬送ローラ１８．２０およびレジストローラ２２でペ
ーパガイド１９．２１および６を介して送られてくる記
録紙上に転写される。記録紙は１分離ユニット８で感光
体ドラム３より離された上、ペーパーガイド２３に案内
されて定着器２４に入り、そこでヒータの熱により定着
作用を受けた後、ペーパーガイド２５に案内されて排紙
ローラ２６から排紙トレイ２７に送り出される。他方、
感光体ドラム３の表面はクリーニングユニット９により
クリーニングされる。Kono Shizuka 1! The image is visualized with a developer in the developing device g15 to become a visible image, and the visible image is further fed out from the cassette 16 by the transfer charger 7 at the transfer section by the paper feed roller 17, and transferred to the conveyance rollers 18, 20 and registration rollers. At step 22, the image is transferred onto recording paper fed through paper guides 19, 21 and 6. The recording paper is separated from the photoreceptor drum 3 by the 1-separation unit 8, guided by a paper guide 23, and enters the fixing device 24, where it is subjected to a fixing action by the heat of the heater, and then guided to the paper guide 25. The paper is sent out from the paper discharge roller 26 to the paper discharge tray 27. On the other hand,
The surface of the photosensitive drum 3 is cleaned by a cleaning unit 9.
以上説明したように機構要素の、コピー開始前、コピー
サイクル中およびエンドサイクル中における各種状態で
の付勢制御は、単色（黒）記録の複写機およびある種の
フルカラー複写機で良く知られている。As explained above, energization control of mechanical elements in various states before the start of copying, during the copy cycle, and during the end cycle is well known in monochrome (black) recording copiers and some types of full-color copiers. There is.
第４図は現像装置５の内部を示したもので、この現像装
Ｍ５は、各種の現像液およびクリーニング液が供給され
る入口２８とこれらの出口２９を有しており、容器１６
０には、第１現像ローラ１６１、第２現像ローラ１６２
およびスクイズローラ１６３が回転自在に支持されてい
る。これらの各ローラは、導電体であり、感光体ドラム
３の表面より極くわずか離れて配設され、図示しないメ
インモータに動力伝達手段を介して結合されていて、ロ
ーラ１６１および１６２は図中反時計方向に、またロー
ラ１６３は時計方向に回転駆動される。これらのローラ
１６１．１６２および１６３は、感光体ドラム３が回転
しているときに回転し、感光体ドラム３が停止したとき
には停止する。ローラ１６１．１６２および１６３には
、それぞれスクレーバ１６４．１６５および１６６の自
由端が接触しており、これらのスクレーパがローラの表
面に付着している現像剤を掻き落とすとともに、スクレ
ーパ１６４および１６５は上方から流下する現像液ある
いはクリーニング液をその上に留める作用をし、留めた
液によってローラ１６１．１６２の表面を濡らす、ロー
ラ１６１および１６２の表面に付着した液は、感光体ド
ラム３表面の電荷に吸引されて感光体ドラム３に移し、
他方、ａ−ラ１６３はドラム３表面の過剰な液を除去す
る。FIG. 4 shows the inside of the developing device 5. This developing device M5 has an inlet 28 and an outlet 29 for supplying various developing solutions and cleaning solutions, and a container 16.
0, the first developing roller 161, the second developing roller 162
and a squeeze roller 163 are rotatably supported. Each of these rollers is a conductor and is disposed at a very small distance from the surface of the photoreceptor drum 3, and is connected to a main motor (not shown) via a power transmission means.Rollers 161 and 162 are The roller 163 is rotated counterclockwise and the roller 163 is rotated clockwise. These rollers 161, 162 and 163 rotate when the photoreceptor drum 3 is rotating, and stop when the photoreceptor drum 3 stops. The free ends of scrapers 164, 165 and 166 are in contact with the rollers 161, 162 and 163, respectively, and these scrapers scrape off the developer adhering to the surfaces of the rollers, and the scrapers 164 and 165 are moved upwardly. The liquid attached to the surfaces of the rollers 161 and 162 acts to retain the developer or cleaning liquid flowing down from the rollers 161 and 162, and the retained liquid wets the surfaces of the rollers 161 and 162. It is sucked and transferred to the photoreceptor drum 3,
On the other hand, the a-ra 163 removes excess liquid from the surface of the drum 3.
第５図はクリーニングユニット９の内部構成を示したも
ので、容＝７７は図示しない複写機本体のフレームと一
体の支持アーム１７６に装着されている。ブラケット７
８は本体のフレームに固着された軸８３に枢着された上
、その一端にはブレー１８０が固着され、他端にはスポ
ンジローラ７９が枢着されており、さらに軸８３は図示
しないソレノイド装置のプランジャと結合して、ドラム
３の回転中はソレノイド装置への通電によりブレード８
０およびローラ７９をドラム３に圧接する方向に回動し
、ドラム３の停止詩には、ソレノイド装置の消勢により
図示しない戻しスプリングに付勢されて図中時計方向に
回動し、ブレード８０およびローラ７９をドラム３から
離し、かつローラ７９を絞りローラ８１の圧縮から解放
するように構成されている。FIG. 5 shows the internal structure of the cleaning unit 9, in which the container 77 is attached to a support arm 176 that is integrated with the frame of the main body of the copying machine (not shown). Bracket 7
8 is pivotally attached to a shaft 83 fixed to the frame of the main body, a brake 180 is fixed to one end, and a sponge roller 79 is pivotally attached to the other end, and the shaft 83 is connected to a solenoid device (not shown). When the drum 3 is rotating, the blade 8 is activated by energizing the solenoid device.
When the drum 3 stops, the blade 80 is rotated clockwise in the figure by being biased by a return spring (not shown) due to the deenergization of the solenoid device. and is configured to separate the roller 79 from the drum 3 and release the roller 79 from the compression of the squeezing roller 81.
絞りローラ８１は本体のフレームに枢着されていて、ロ
ーラ７９に接触したスクレーバ８４によってスポンジロ
ーラ７９より掻き落した液をさらに除去するように作用
する。また１本体のフレームに枢着された軸８２ａには
受は皿８２が固着されており、この受は皿８２は自重で
ローラ７９上に降下している。容器７７の上端には入口
４０が設けら托ていて、ここには第１槽（黒現像液槽）
３０の現像液がポンプ３８により供給され、受は皿８２
上に流下し、その自由端８２ｂよリドラム３上に流下す
る。また容器７７の下端にハ出口４１が設けられ、受皿
８２の自由端８２ｂよりドラム３とローラ７９の間に流
下した現像液とともに、感光体ドラム３から除去した現
像液を第１槽３０に戻すようになっている。The squeezing roller 81 is pivotally attached to the frame of the main body, and acts to further remove the liquid scraped off from the sponge roller 79 by a scraper 84 in contact with the roller 79. Further, a tray 82 is fixed to a shaft 82a pivotally connected to the frame of one main body, and the tray 82 is lowered onto the roller 79 by its own weight. An inlet 40 is provided at the upper end of the container 77, and a first tank (black developer tank) is installed here.
30 developer solution is supplied by a pump 38, and the receiver is placed in a dish 82.
It flows upward and flows down onto the re-drum 3 from its free end 82b. Further, an outlet 41 is provided at the lower end of the container 77 to return the developer removed from the photosensitive drum 3 to the first tank 30 together with the developer that has flowed down from the free end 82b of the saucer 82 between the drum 3 and the roller 79. It looks like this.
再び第３図に戻って、現像装置５の入口２８の各ポート
には、第１ポンプ３７の吐出口、第２ポンプ３７ｒの吐
出口、第３ポンプ３７ｇの吐出口、第４ポンプ３７ｂの
吐出口およびクリーニング液ポンプ３７ｆの吐出口が、
それぞれのパイプを介して結合されている。現像装置５
の出口２９は、流路切換弁３９の入口に結合され、その
出口はノズル４４と第１＃ｅ（黒現像液槽）３０に切換
えられる。切換弁３９には、図示しない２位置切。Returning to FIG. 3 again, each port of the inlet 28 of the developing device 5 has a discharge port of the first pump 37, a discharge port of the second pump 37r, a discharge port of the third pump 37g, and a discharge port of the fourth pump 37b. The outlet and the discharge port of the cleaning liquid pump 37f are
They are connected via their respective pipes. Developing device 5
The outlet 29 is connected to the inlet of a flow path switching valve 39, and the outlet is switched to the nozzle 44 and the first #e (black developer tank) 30. The switching valve 39 has a two-position switch (not shown).
換機構が結合され、この２位置切換機構はソレノイド装
置４２により駆動される。そして、切換弁３９が出口２
９とノズル４４に接続された状態のもので、ソレノイド
装置４２が１回転通電されると、２位置切換機構は切換
弁３９を図中反時計方向に駆動して、出口２９と第１槽
３０を接続し、出口２９と第１槽３０とが接続状態にあ
るときソレノイド装置４２が１回付勢されると、２位置
切換機構は切換弁３９を図中時計方向に駆動して、出口
２９とノズル４４を接続させる。切換弁３９には位置検
出スイッチ４３が装着されており、このスイッチ４３は
、切換弁３９が出口２９とノズル４４が接続状態にある
ときに閉であり、出口２９と第１槽３０が接続状態にあ
るとき、スイッチ４３は開となる。A two-position switching mechanism is coupled and the two-position switching mechanism is driven by a solenoid device 42. Then, the switching valve 39
9 and the nozzle 44, and when the solenoid device 42 is energized one rotation, the two-position switching mechanism drives the switching valve 39 counterclockwise in the figure to switch between the outlet 29 and the first tank 30. When the solenoid device 42 is energized once when the outlet 29 and the first tank 30 are connected, the two-position switching mechanism drives the switching valve 39 clockwise in the figure, and the outlet 29 and the nozzle 44 are connected. A position detection switch 43 is attached to the changeover valve 39, and this switch 43 is closed when the changeover valve 39 is in a connected state between the outlet 29 and the nozzle 44, and when the outlet 29 and the first tank 30 are in a connected state. , the switch 43 is open.
ノズル４４はパルスモータ４５によって回転するよう支
持され、ノズル４４の出口がその下方に配設された回収
パイプ４７ｒ上に位置すると、ノズル４４より出た液体
は第２槽（赤現像液槽）３０ｒに流れ、パイプ４７ｇ上
に位置すると、液体は第３槽（緑現像液槽）３０ｇに、
ノズルパイプ４７ｂ上に位置すると、液体は第４＃ａ（
青現像液槽）３０ｂに、さらにパイプ４７ｉ上に位置す
ると、液体はクリーニング液槽３０ｉに波れるようにな
っている。また、ノズル４４の位置は位置検出スイッチ
４６（４６ｒ、４６ｇ、４６ｂ。The nozzle 44 is supported to rotate by a pulse motor 45, and when the outlet of the nozzle 44 is located on a recovery pipe 47r disposed below, the liquid coming out of the nozzle 44 is transferred to a second tank (red developer tank) 30r. When the liquid flows into the third tank (green developer tank) 30g and is located above the pipe 47g,
When located on the nozzle pipe 47b, the liquid flows into the fourth #a (
When located in the blue developer tank 30b and further on the pipe 47i, the liquid flows into the cleaning liquid tank 30i. Further, the position of the nozzle 44 is determined by position detection switches 46 (46r, 46g, 46b).
４６１）により検出され、ノズル４４の出口がパイプ４
７ｒ上にあるときスイッチ４６ｒが閉、出口がパイプ４
７ｇ上にあるときスイッチ４６ｇが閉、出口がパイプ４
７ｂ上にあるときスイッチ４６ｂが閉、さらに７ノズル
４４の出口がパイプ４７ｉ上にあるときスイッチ４６ｉ
が閉となる。461), the outlet of the nozzle 44 is detected by the pipe 4
7r, the switch 46r closes and the outlet is on pipe 4.
When it is above 7g, switch 46g closes and the outlet is pipe 4.
When the outlet of the nozzle 44 is on the pipe 47i, the switch 46b is closed, and when the outlet of the nozzle 44 is on the pipe 47i, the switch 46i is closed.
is closed.
そしていずれのスイッチも、ノズル４４が該スイッチ位
置にないときには開となる。Both switches are open when the nozzle 44 is not in the switch position.
クリーニングユニット９の入口４０にはポンプ３８から
第１槽３０の黒現像液を供給し、ユニット９の出口から
流下する黒現像液は、図示しないパイプを通して第１槽
３０に戻る。The black developer from the first tank 30 is supplied from the pump 38 to the inlet 40 of the cleaning unit 9, and the black developer flowing down from the outlet of the unit 9 returns to the first tank 30 through a pipe (not shown).
第１槽（黒現像液槽）３０、第２槽（赤現像液槽）３Ｏ
ｒ、第３槽（＆１現像液槽）３０ｇおよび第４槽（青現
像液槽）３０ｂには、それぞれ黒現像液容器３１、赤現
像液容器３１ｒ、緑現像液容器３１ｇおよび青現像液容
器３１ｂ、ならびに、希釈液容器３２．３２ｒ、３２ｇ
、および３２ｂが装着されている。現像液容器３１．３
１ｒ、３１ｇおよび３１ｂには、リンクを介してソレノ
イド装置３３ｒ、３３ｇおよび３３ｂが結合されており
、ソレノイド装２ｉ３０が付勢されると、現像液容器３
１の口が開かれてその中の現像液が流下する。希釈液容
器３２．３２ｒ、３２ｇおよび３２ｂは、口金のノズル
を介して槽３０．３Ｏｒ、３０ｇおよび３０ｂの中の各
支持板により一定の高さに支持され、かつ容器下端に設
けた口が槽内に開いていて槽内の液レベルが低下すると
この口より希釈液が槽内に流れる一種のチキンフィード
機構をなしている。クリーニング液槽３０ｉにはクリー
ニング液容器３２ｉのみが装着されており、この容Ｈ３
２ｉも口金のノズルを介して槽３０ｉの中の支持板によ
り一方の高さに支持され、槽３０ｉ内のクリーニング液
レベルが低下すると、容器の下端に設けた口よりクリー
ニング液が槽３９ｉ内に流れ出るようになっている。1st tank (black developer tank) 30, 2nd tank (red developer tank) 3O
r, the third tank (&1 developer tank) 30g and the fourth tank (blue developer tank) 30b include a black developer container 31, a red developer container 31r, a green developer container 31g, and a blue developer container 31b, respectively. , and diluent container 32.32r, 32g
, and 32b are attached. Developer container 31.3
Solenoid devices 33r, 33g and 33b are connected to 1r, 31g and 31b via links, and when the solenoid device 2i30 is energized, the developer container 3
The mouth of No. 1 is opened and the developer inside flows down. The diluent containers 32.32r, 32g and 32b are supported at a constant height by respective support plates in the tanks 30.3Or, 30g and 30b through the nozzles of the bases, and the openings provided at the lower ends of the containers are connected to the tanks. It is open in the tank, and when the liquid level in the tank drops, the diluted liquid flows into the tank from this opening, forming a kind of chicken feed mechanism. Only the cleaning liquid container 32i is attached to the cleaning liquid tank 30i, and this capacity H3
2i is also supported at one height by a support plate in the tank 30i through the nozzle of the base, and when the cleaning liquid level in the tank 30i decreases, the cleaning liquid flows into the tank 39i from the opening provided at the lower end of the container. It's supposed to flow out.
第１槽３０、第２槽３０ｒ、第３槽３０ｇ、第４槽３０
ｂおよびクリーニング液槽３０ｉには、それぞれ槽内の
液面の上昇、降下に連動するフロートと、フロートのト
下位置を検出するための、−上限位置検出スイッチ３４
．３４ｒ、３４ｇ、３４ｂおよび３４１、ならびに下限
位置検出スイッチ３５．３５ｒ、３５ｇ、３５ｂおよび
３５ｉが備わっている。1st tank 30, 2nd tank 30r, 3rd tank 30g, 4th tank 30
The cleaning liquid tank 30i and the cleaning liquid tank 30i each include a float that is linked to the rise and fall of the liquid level in the tank, and a - upper limit position detection switch 34 for detecting the lower position of the float.
．． 34r, 34g, 34b and 341, and lower limit position detection switches 35.35r, 35g, 35b and 35i.
第１ポンプユニツト３７の吐出液の一部は第１濃度検出
ユニット３６を介して第１槽３０に戻されるようになっ
ており、また第２槽（赤現像液槽）３Ｏｒに現像液を戻
すパイプ４７ｒには第２濃度検出二二ッ）３６ｒが、第
３槽（緑現像液槽）３０ｇに現像液を戻すパイプ４７ｇ
には第３濃度検出ユニーｙ ）３６ｇが、またさらに、
第４槽（青現像液槽）３０ｂに現像液を戻すパイプ４７
ｂには第４濃度検出ユニット３６ｂが結合されている。A part of the liquid discharged from the first pump unit 37 is returned to the first tank 30 via the first concentration detection unit 36, and the developer is also returned to the second tank (red developer tank) 3Or. The pipe 47r has a second concentration detection 22) 36r, and a pipe 47g that returns the developer to the third tank (green developer tank) 30g.
The third concentration detection unit y) 36g is added, and furthermore,
Pipe 47 that returns the developer to the fourth tank (blue developer tank) 30b
A fourth concentration detection unit 36b is coupled to the fourth concentration detection unit 36b.
これらの各検出ユニット３６゜３８ｒ、３６ｇおよび３
６ｂは、現像液を薄膜状に流下させる波路手段と、薄膜
条現像液を間にして対向するランプ（ｗ４７図の３６Ｌ
）および光電変換器（Ｗ４７図の３６５）を主体とする
ものであり、電気回路構成は第７図に示されている。Each of these detection units 36° 38r, 36g and 3
6b is a wave path means for causing the developer to flow down in a thin film, and a lamp (36L in the figure W47) that faces the developer with a thin film strip between them.
) and a photoelectric converter (365 in Figure W47), and the electrical circuit configuration is shown in Figure 7.
ところで、黒現像液を収容するト記した第１槽（黒現像
液槽）３０には、ここからのオーバーフローした現像液
を収容するオーバーフロータンク９０が設けられている
。このタンク９０は、第２槽３０ｒ、第３槽３０ｇ、第
４槽３０ｂ及びクリーニング液１ｆＪ ３０ ｉととも
に複写機本体とは別に本体を支える基台等の内部に着脱
可能に配設されている。Incidentally, the first tank (black developer tank) 30 described above that stores the black developer is provided with an overflow tank 90 that stores the developer that overflows from the first tank (black developer tank) 30 . The tank 90, together with the second tank 30r, the third tank 30g, the fourth tank 30b, and the cleaning liquid 1fJ 30i, is removably disposed inside a base or the like that supports the main body of the copying machine, separate from the main body of the copying machine.
第１図はこのオーバーフロータンク９０と第１槽３０と
の関係を示したものであり、第１槽３０の側面には、液
位の上限レベルａと下限レベルｂとの中間点Ｃからオー
バーフロータンク９０内に向けて排液ホース９１が伸び
ている。また、オーバーフロータンク９０には第１槽３
０の液位の上限レベルａを越える高さのエア抜きホース
９２が設けられ、その下端はオーバーフロータンク９０
内のレベルｄ位置にくるように排液ホース９１とともに
オーバーフロータンク９０の口部９３を封止する共通の
栓９４によって支持され、これによって栓９４を抜いた
とき、第１槽３０の上限しベルａに達した現像液がオー
／曳−フロータンク９０に流入しても溢れることがない
ようにされている。FIG. 1 shows the relationship between the overflow tank 90 and the first tank 30. On the side of the first tank 30, there is an overflow tank from the midpoint C between the upper limit level a and the lower limit level b of the liquid level. A drainage hose 91 extends into the interior of the housing 90 . In addition, the overflow tank 90 includes a first tank 3.
An air release hose 92 with a height exceeding the upper limit level a of the liquid level of 0 is provided, and its lower end is connected to the overflow tank 90.
It is supported by a common stopper 94 that seals the mouth part 93 of the overflow tank 90 together with the drain hose 91 so that it is at the level d position within the first tank 30, so that when the stopper 94 is removed, the upper limit of the first tank 30 Even if the developer that has reached the amount a flows into the O/Hori-flow tank 90, it is prevented from overflowing.
なお、このエア抜きホース９２に関しては、直接オーバ
ーフロータンク９０から立上がらせる必要はなく、第２
図に示したように第１槽３０の側壁から突出したＴ形エ
ルボ９５の上部接続端に接続するようにしてもよく、ま
た第１槽３０が密閉槽として構成されている場合には、
エア抜きホース９２の上端を第２図に示したように第１
槽３０の上部から内部に連通させるようにしてもよい。Note that this air bleed hose 92 does not need to be raised directly from the overflow tank 90;
As shown in the figure, it may be connected to the upper connection end of a T-shaped elbow 95 protruding from the side wall of the first tank 30, and if the first tank 30 is configured as a closed tank,
Connect the upper end of the air bleed hose 92 to the first
The upper part of the tank 30 may be communicated with the inside.
また、この実施例では第１槽３０内に配設される上記位
置検出スイッチ３４として、フロート磁石と磁気センサ
からなる非接触型の検出スイッチが用いられている。Further, in this embodiment, as the position detection switch 34 disposed in the first tank 30, a non-contact type detection switch consisting of a float magnet and a magnetic sensor is used.
感光体ドラム３を回転させている間は、現像器５のロー
ラ１６１．１６２および１６３も回転しており、クリー
ニングユニット９のブラケット７８が第５図に示す位置
に置かれて、ブレード８０およびスポンジローラ７９が
感光体ドラム３に圧接している。また、ポンプ３８が付
勢されて黒現像液をクリーニングユニー２ト９に供給し
ている。While the photosensitive drum 3 is rotating, the rollers 161, 162 and 163 of the developing device 5 are also rotating, and the bracket 78 of the cleaning unit 9 is placed in the position shown in FIG. A roller 79 is in pressure contact with the photosensitive drum 3. Further, the pump 38 is energized to supply black developer to the cleaning unit 29.
黒記録設定状態では、切換弁３９が出口２９と第１槽３
０を接続し、ポンプ３７が付勢されて黒現像液を現像器
Ｍ５に供給する。In the black record setting state, the switching valve 39 is connected to the outlet 29 and the first tank 3.
0 is connected, and the pump 37 is energized to supply black developer to the developer M5.
また、光記録設定状態では、切換弁３９が出口２９とノ
ズル４４を接続し、ノズル４４がパイプ４７ｒ上に位置
決めされ、ポンプ３７ｒが赤現像液を現像装置５に供給
し、同様に線記録設定状態では、切換弁３９が出口２９
をノズル４４を接続し、ノズル３３がパイプ４７ｇ上に
位置決めされ、ポンプ３７ｇが緑現像液を現像装置５に
供給し、同様に前記録設定状態では、切換弁３９が出口
２９をノズル４４を接続し、ノズル４４がパイプ４７ｂ
上に位置決めされ、ポンプ３７ｂが青現像液を現像装置
５に供給し、さらに前記録設定状態では、切換弁３９が
出口２９とノズル４４を接続し、ノズル４４がパイプ４
７ｂ上に位置決めされ、ポンプ３７ｂが青現像液を現像
装置５に供給する。In addition, in the optical recording setting state, the switching valve 39 connects the outlet 29 and the nozzle 44, the nozzle 44 is positioned on the pipe 47r, the pump 37r supplies red developer to the developing device 5, and the line recording setting is similarly set. state, the switching valve 39 is connected to the outlet 29
The nozzle 44 is connected to the nozzle 44, the nozzle 33 is positioned on the pipe 47g, the pump 37g supplies green developer to the developing device 5, and similarly in the pre-recording setting state, the switching valve 39 connects the outlet 29 to the nozzle 44. and the nozzle 44 is connected to the pipe 47b.
The pump 37b supplies blue developer to the developing device 5, and in the pre-record setting state, the switching valve 39 connects the outlet 29 and the nozzle 44, and the nozzle 44 connects the pipe 4.
7b, the pump 37b supplies blue developer to the developer device 5.
黒記録設定状態から光記録設定状態にするときには、第
１ポンプ３７が消勢し、現像液の液切時間Ｔ１後に切換
弁３９がノズル４４側に切換えられ・同時にノズル４４
がパイプ４６を上に位置決めされてクリーニング時間ｔ
２の間ポンプ３７ｉが付勢される。ｔ２は後にはポンプ
３７ｉが消勢され、この消勢からクリーニング液の液切
時間Ｔ１後にノズル４４がパイプ４７ｒ上に位置してポ
ンプ３７ｒが付勢される。When changing from the black recording setting state to the optical recording setting state, the first pump 37 is deenergized, and the switching valve 39 is switched to the nozzle 44 side after the developer drain time T1.
is positioned over the pipe 46 and the cleaning time t
2, the pump 37i is energized. After t2, the pump 37i is deenergized, and after a cleaning liquid cut-off time T1 from this deenergization, the nozzle 44 is located on the pipe 47r and the pump 37r is energized.
黒記録設定状態から、線記録設定状態又は前記録設定状
態への切換えも同様に行なわれ、また、赤記録設定状態
、緑記録設定状態および前記録設定状態の内の一方から
他方への切換えも同様に行なわれるが、この場合には切
換弁３９の切換えはない。Switching from the black record setting state to the line record setting state or the previous record setting state is performed in the same manner, and switching from one of the red record setting state, green record setting state, and previous record setting state to the other is also performed. The same procedure is carried out, but in this case there is no switching of the switching valve 39.
光記録設定状態、緑肥Ｊ２：１！定状態又は前記録設定
状態から黒記録設定状態への切換えの場合には、黒現像
液に赤、緑又は青現像液が混合しても記録色は黒で現わ
れるので、使用頻度の高い黒記録設定状態への切換え時
間を短くするために、ポンプ３７ｒ、３７ｇ又は３７ｂ
を消勢すると同時に、切換弁３９が第１槽３０側に切換
えられて第１ポンプ３７が付勢され、現像装置５へのク
リーニング液の供給は行なわれず、これにより、現像液
の液切時間Ｔ１、クリーニング時間ｔ２およびクリーニ
ング液の液切時間Ｔ１が省略される。ただし、第１ポン
プ３７の付勢開始から、黒現像液が現像装置５の全ロー
ラ１６１．１６２および１６３に十分に行き渡るまでの
時間ｔ５の間は、コピーは開始されない。Optical recording setting status, green manure J2:1! When switching from the normal state or previous recording setting state to the black recording setting state, the recorded color will appear black even if red, green, or blue developer is mixed with the black developer, so the frequently used black recording In order to shorten the switching time to the set state, pump 37r, 37g or 37b
At the same time, the switching valve 39 is switched to the first tank 30 side and the first pump 37 is energized, and the cleaning liquid is not supplied to the developing device 5, thereby shortening the developer drain time. T1, cleaning time t2, and cleaning liquid drain time T1 are omitted. However, copying is not started during the time t5 from the start of energization of the first pump 37 until the black developer is sufficiently distributed over all the rollers 161, 162 and 163 of the developing device 5.
第６図は複写機に備わった操作ボード４８の一部分を示
したものであって、その各要素について説明すると、
図中符号７６は発光素子内蔵の待機指示スイッチで、図
示しない電源スィッチをオンにした状態でかつ発光素子
が非点灯状態のもとでスイッチ７８−をオンにすると、
発光素子は点灯し、複写機は待機状態となり、定着ヒー
タは低温度発熱付勢される。また、発光素子が点灯して
いる状態でスイッチ７６をオンにすると、発光素子は消
灯し、複写機はコピー指示待ち状態となって定着ヒータ
は高温度に発熱付勢される。FIG. 6 shows a part of the operation board 48 provided in the copying machine, and to explain each element, reference numeral 76 in the figure is a standby instruction switch with a built-in light emitting element, which turns on a power switch (not shown). When the switch 78- is turned on with the light-emitting element in the non-lighting state,
The light emitting element lights up, the copying machine enters a standby state, and the fixing heater is energized to generate heat at a low temperature. Further, when the switch 76 is turned on while the light emitting element is lit, the light emitting element is turned off, the copying machine enters a copy instruction waiting state, and the fixing heater is energized to generate heat to a high temperature.
４９は赤発光素子と緑発光素子を内蔵するコピースター
トスイッチで、コピー指示待ち状態でかつ複写機がコピ
ー可能状態のときに緑発光素子は点灯しており、このと
きスイッチ４９をオンにするとコピーサイクルは開始さ
れ、これとともに赤発光素子が点灯し、設定枚数のコピ
ーを終了して赤発光素子が消灯すると、変わって緑発光
素子が点灯し、さらにコピー中ならびにコピー後におい
て、複写機がコピー不可能状態になると緑発光素子は消
灯し、赤発光素子が点灯する。49 is a copy start switch that has a red light emitting element and a green light emitting element built in; the green light emitting element is lit when the copying machine is waiting for a copy instruction and is ready for copying; when the switch 49 is turned on at this time, copying starts. The cycle starts, and the red light-emitting element lights up at the same time, and when the set number of copies have been completed and the red light-emitting element turns off, the green light-emitting element lights up again, and the copying machine continues copying during and after copying. When the state becomes impossible, the green light-emitting element turns off and the red light-emitting element turns on.
”Ａｕｔｏ Ｆｅｅｄ”は発光素子を内蔵するオート
フィード指示スイッチで、このスイッチをオンすると発
光素子が点灯し、複写機は装着しているフィーダにより
原稿をコンタクトガラスｌ上に自動供給するオートフィ
ードモードの設定となり、また、発光素子が点灯してい
るときにこのスイッチがオンされると発光素子は消灯し
、複写機はコンタクトガラスｌｌ：に手で原稿を位置す
る通常のモード設定となる。"Auto Feed" is an auto feed instruction switch with a built-in light emitting element. When this switch is turned on, the light emitting element lights up and the copying machine automatically feeds the original onto the contact glass l using the attached feeder. If this switch is turned on while the light-emitting element is lit, the light-emitting element will be turned off and the copying machine will be set to the normal mode in which the original is manually placed on the contact glass 11:.
“Ｐｏｗｅｒ Ｏｎ”は電源表示灯で１図示しない電
源スィッチがオンのと３？１灯し、オフのとき消灯する
。"Power On" is a power indicator light that lights up when a power switch (not shown) is turned on and turns off when it is turned off.
゛インタラブド／リジューム°°は発光素子を内蔵する
割込み指示スイッチで、発光素子が消灯状態のとき、こ
のスイッチをオンすると、操作ボード４８の設定状態デ
ータおよび複写機の複写データ（コピー済枚数等）がメ
モリに退避されて設定枚数１のコピー指示待ち状態とな
り、ｉ作ボード４８を任意の設定に変更してコピーを指
示することができ（割込みコピー設定状態）、また発光
素子が点灯状態のときこのスイッチをオンすると、メモ
リに退避していたデータが読み出されて、操作ボード４
８がこの読出しデータに基づいて設定され、かつコピー
済枚数等の複写機内部データが再セットされる。゛Interrupted/Resume °° is an interrupt instruction switch with a built-in light emitting element.When the light emitting element is off, turning on this switch will display the setting status data of the operation board 48 and copy data of the copying machine (number of copies, etc.) is saved in the memory and the state waits for a copy instruction with a set number of copies of 1. The i-work board 48 can be changed to any setting and a copy instruction can be issued (interrupt copy setting state), and when the light emitting element is lit. When this switch is turned on, the data saved in memory is read out and the operation board 4
8 is set based on this read data, and internal data of the copying machine such as the number of copied sheets is reset.
５１は３桁キャラクタディスプレイで、コピー開始前は
複写設定枚数を表示し、コピー開始後はコピー済枚数を
表示するが同時に異常表示にも用いられる。Reference numeral 51 denotes a three-digit character display, which displays the set number of copies before copying starts, displays the number of copied copies after copying starts, and is also used to indicate an abnormality.
５５は現像液不足表示用の発光素子で、下限検出スイッ
チ３５．３５ｒ、３５ｇ又は３５ｂが閉になると点灯す
る。Reference numeral 55 denotes a light emitting element for indicating developer shortage, which lights up when the lower limit detection switch 35.35r, 35g or 35b is closed.
５６はクリーニング液不足表示用の発光素子で、下限ス
イー２チ３５ｉが閉になると点灯する。Reference numeral 56 denotes a light emitting element for indicating lack of cleaning liquid, which lights up when the lower limit switch 35i is closed.
５７はチェック指示表示用の発光素子で、上下限スイッ
チのいずれかが閉のとき、もしくはぺ一ハートラブル、
機構トラブル等の異常時に点灯する。Reference numeral 57 is a light emitting element for displaying a check instruction, when either the upper or lower limit switch is closed, or when there is a
Lights up when there is an abnormality such as mechanical trouble.
５３．５３ｒ、５３ｇ、５３ｂは色設定表示灯で、電源
スィッチをオンすると無設定表示灯５３が点灯し黒記録
モードとなる。53.53r, 53g, and 53b are color setting indicator lights, and when the power switch is turned on, the no setting indicator light 53 lights up and the black recording mode is entered.
５０は色指示スイッチで、例えば無設定表示灯５３が点
灯しているとき、このスイッチ５０をオンすると、無設
定表示灯５３が消灯して青設定表示灯５３ｂが点灯し、
前記録モードが設定され、以下このスイッチ５０を押す
度毎に緑、赤、黒の順に各設定表示灯５３ｇ、５３ｒ、
５３が点灯して対応する色の記録モードが設定される。Reference numeral 50 designates a color indicating switch, for example, when the no-setting indicator light 53 is on, if this switch 50 is turned on, the no-setting indicator light 53 goes out and the blue setting indicator light 53b lights up;
The prerecording mode is set, and each time the switch 50 is pressed, each setting indicator light 53g, 53r,
53 lights up and the recording mode of the corresponding color is set.
５４は第１槽３０のトラブル表示灯で、に、下限位置検
出スイッチ３４又は３５が閉のとき、もしくは容器３１
が空のときに点灯する。54 is a trouble indicator light for the first tank 30, which indicates when the lower limit position detection switch 34 or 35 is closed or when the container 31
Lights up when empty.
５４ｒ、５４ｇ、５４ｂ、５４ｉは第２．３．４及びク
リーニング液槽３０ｒ、３０ｇ、５４ｂおよび５４ｉの
トラブル表示灯で、各上、下限位ご検出スイッチ３４ｒ
、３４ｇ、３４ｂ、３４ｉ又は３５ｒ、３５ｇ、３５ｂ
、３５ｉが閉のときもしくは、容器３１ｒ、３１ｇ、３
１ｂ、３５ｉが空のときに点灯する。54r, 54g, 54b, 54i are trouble indicator lights for No. 2.3.4 and cleaning liquid tanks 30r, 30g, 54b, and 54i, and each upper and lower limit detection switch 34r
, 34g, 34b, 34i or 35r, 35g, 35b
, 35i are closed or containers 31r, 31g, 3
Lights up when 1b and 35i are empty.
なお、表示灯５４周りの斜線領域はペーパートラブル表
示灯の照明域を示しており、また操作ボード４８には、
これ以外にセミオートフィーダが複写機に装着されてい
るときに点灯する発光素子５ＡＤＦ、オートフィーダが
複写機に装着されているときに点灯する発光素子ＡＤＦ
、フィーダ力「装着されていないときに点灯する発光素
子ＯＦＦ、複写枚数およびその他の情報入力用のテンキ
ースイッチ“Ｏ〜９゛、テンキー人力および複写設定枚
数キャンセル入力用のスイッチ°°クリア°゛および前
にメモリしている操作ボード設定データの読出し指示ス
イッチ゛リコール′”等のスイッチおよび表示素子が装
着されている。Note that the shaded area around the indicator light 54 indicates the illumination area of the paper trouble indicator light, and the operation board 48 has
In addition to this, there is a light emitting element 5ADF that lights up when the semi-auto feeder is installed in the copying machine, and a light emitting element ADF that lights up when the auto feeder is installed in the copying machine.
, Feeder power "Light emitting element OFF which lights up when not installed, numeric key switch "O~9゛" for inputting the number of copies and other information, switch for manually inputting numeric key power and copy setting number of copies cancellation °° Clear °" and Switches and display elements, such as a switch for instructing readout of previously stored operation board setting data, and a display element are installed.
第７図は複写機の各機構要素を付勢する電気システムを
示したもので、複写機各部の入力用スイッチ、状態検出
スイッチ、状態設定用スイッチ等のスイッチ類６１は、
バッファアンプ５９．６０を介してマイクロプロセッサ
５８に接続され、また、ドライバ６８に接続されている
。マイクロプロセッサ５８の割込み入カポ−）ＩＮＴに
は、ドラム同期パルス発生器６２が接続しており、パル
ス発生器６２は、感光体ドラム３に結合した図示しない
回転板の透光スリットを検出するフォトセンサ６２Ｓを
有し、ドラム３が微小角度回転する毎にセンサ６２Ｓが
透光スリットを検出しｌパルスを割込み入カポ−）ＩＮ
Ｔに午える。FIG. 7 shows an electrical system that energizes each mechanical element of the copying machine. Switches 61 such as input switches, status detection switches, and status setting switches for each part of the copying machine are as follows:
It is connected to the microprocessor 58 via buffer amplifiers 59 and 60, and also to the driver 68. A drum synchronous pulse generator 62 is connected to the interrupt input capo (INT) of the microprocessor 58. It has a sensor 62S, and every time the drum 3 rotates by a minute angle, the sensor 62S detects a transparent slit and interrupts the pulse.
Morning at T.
マイクロプロセッサ５８のＡ／Ｄ変換入力ポートＡＤＩ
には、定着ユニット２４の定着部温度を検出する温度検
出回路６３が接続し、サーミスタ６３Ｓが定着部温度に
対応した電圧を発生すると、これをＡＤＩに印加する。A/D conversion input port ADI of microprocessor 58
is connected to a temperature detection circuit 63 that detects the temperature of the fixing section of the fixing unit 24, and when the thermistor 63S generates a voltage corresponding to the temperature of the fixing section, this is applied to ADI.
マイクロプロセッサ５８のＡ／Ｄ変換入力ボートＡＤ２
、ＡＤ３、ＡＤ４、およびＡＤ５には、それぞれ現像液
濃度検出ユニー、ト３６．３６ｒ、３６ｇおよび３６ｂ
が接続しており光電変換素子３６Ｓが、第１ポンプ３７
で汲み上げられた黒現像液の濃度に対応する電圧を発生
したときはＡＤ２に印加し、ランプ３６Ｌは、現像液薄
膜を通して光を光電変換素子３６Ｓに与える。ユニット
３６ｒ、３６ｇおよび３６ｂの電気回路構成もユニット
３６の電気回路構成と同じであり、それぞれＡＤ３．Ａ
Ｄ４およびＡＤ５に、赤現像液濃度、緑現像液濃度およ
び青現像液遣度に対応する電圧を印加する０、またマイ
クロプロセッサ５８には、アドレスバス、コンロースパ
ス、およびデータバスを介して。A/D conversion input port AD2 of microprocessor 58
, AD3, AD4, and AD5 are equipped with developer concentration detection units, 36.36r, 36g, and 36b, respectively.
is connected, and the photoelectric conversion element 36S is connected to the first pump 37
When a voltage corresponding to the concentration of the black developer pumped up is generated, it is applied to AD2, and the lamp 36L provides light to the photoelectric conversion element 36S through the developer thin film. The electrical circuit configurations of units 36r, 36g, and 36b are also the same as that of unit 36, and AD3. A
Voltages corresponding to red developer concentration, green developer concentration, and blue developer flow rate are applied to D4 and AD5, and to microprocessor 58 via the address bus, Conroth path, and data bus.
ＲＯＭ６７、ＲＡＭ６６、ならびに入出力ポート・バッ
ファ素子６４および６５が接続しており、これらの入出
力ボート・バー２フア素子および６５には、それぞれド
ライバ６８〜７１およびドライバ７２〜７５が接続して
いる。ROM 67, RAM 66, and input/output port buffer elements 64 and 65 are connected, and drivers 68 to 71 and drivers 72 to 75 are connected to these input/output port buffer elements and 65, respectively. .
ドライバ６８はスイッチマトリックス６１のＹ走査ライ
ンのそれぞれにスイッチ状態読取信号を１１Ｆ１次に与
え、また表示素子マトリックス７６のＹ走査ラインのそ
れぞれに表示素子付勢信号を順次与える。The driver 68 sequentially applies a switch state read signal to each of the Y scanning lines of the switch matrix 61 and sequentially applies a display element activation signal to each of the Y scanning lines of the display element matrix 76.
スイッチマトリックス６１のＸラインのそれぞれの信号
、すなわち、各スイッチの開、閉を示す信号は、パッッ
ファ５９．６０を介してマイクロプロセッサ５８に与え
、マイクロプロセッサ５８は、所要の場合、表示素子付
勢信号をバッファ６９．７０を介して表示素子マトリッ
クス７６のＸラインのそれぞれに印加し、表示素子マト
リックス７６においては、Ｙラインの表示付勢信号とＸ
ラインの表示付勢信号が同時に加わった表示素子が点灯
する。ドライバ７１には、図示しない機構駆動要素（メ
インモータ、クラッチ等）が接続し、ドライバ７２には
、像形成系の電気要素（ランプ１０、チャージャ４．７
等）が接続し、ドライバ７３には、紙搬送系の図示しな
い電気要素（クラッチ、モータ等）が接続し、ドライバ
７４には、現像液供給系の電気要素、すなわちポンプ３
８．３７．３７ｒ、３７ｇ、３７ｂ、３７ｉ、ソレノイ
ド装置４２．３３ｒ、３３ｇ、３３ｂおよびパルスモー
タ４５が接続し、さらにドライバ７５には、複写機に装
着される機器、例えばフィーダ、ソータ等の電気要素を
接続するコネクタが接続している。Each signal on the X line of the switch matrix 61, that is, a signal indicating whether each switch is open or closed, is applied to the microprocessor 58 via a buffer 59, 60, and the microprocessor 58 activates the display element if necessary. A signal is applied to each of the X lines of the display element matrix 76 via buffers 69 and 70, and in the display element matrix 76, the display activation signal of the Y line and the
The display elements to which the line display energizing signals are simultaneously applied are lit. The driver 71 is connected to mechanical driving elements (not shown) (main motor, clutch, etc.), and the driver 72 is connected to electrical elements of the image forming system (lamp 10, charger 4, 7, etc.).
etc.), the driver 73 is connected to an electric element (not shown) of the paper conveyance system (clutch, motor, etc.), and the driver 74 is connected to an electric element of the developer supply system, that is, the pump 3.
8.37.37r, 37g, 37b, 37i, solenoid devices 42.33r, 33g, 33b, and pulse motor 45 are connected, and the driver 75 is connected to electrical equipment installed in the copying machine, such as a feeder, a sorter, etc. Connectors that connect elements are connected.
マイクロプロセッサ５８は各種スイッチの入力操作に応
じて、また複写機各部の状態に応じて、ドライバ６８〜
７５に各種付勢信号を与える。The microprocessor 58 operates the drivers 68 to 68 according to the input operations of various switches and the status of each part of the copying machine.
75 with various energizing signals.
複写機のおけるマイクロプロセッサＣＰＵの制御動作は
良く知られている。したがって、ここでは本発明の実施
に関連が深い制御動作を主体にマイクロプロセッサ５８
の制御動作を説明する。The control operations of a microprocessor CPU in a copying machine are well known. Therefore, here, the microprocessor 58 mainly performs control operations that are closely related to the implementation of the present invention.
The control operation will be explained.
第８ａ図乃至第８ｆ図は、マイクロブロセー、す５８の
、主に現像液供給制御に関する制御動作を示−している
。FIGS. 8a to 8f show the control operations of the microbrochure 58, mainly regarding developer supply control.
まず第３図を参照すると、複写機の図示しない電源スィ
ッチが投入されて、マイクロプロセッサ５８および複写
機各部に電源が入ると、マイクロプロセッサ５８は初期
化を実行する（ステップｌ：以下カッコ内では「ステッ
プ」という語を省略する）、この初期化ｌでは、まず複
写機の各要素を不作動状態に設定し、かつマイクロプロ
セッサ５８の内部カウンタ、タイマ、レジスタ等を初期
化し、かつＲＡＭ６６に割り当てている状態追跡用レジ
スタ等を初期化する。そして、操作ボード４８の標準状
態に設定し、設定している状態を示すデータをメモリに
セットする。標準状態は、コピー設定枚数が１、カラー
は黒（表示灯５３点灯）であり、表示灯５３を点灯して
黒フラグをセットして、経過時間Ｔのカウントを開始す
る（時間Ｔカウントスタート）。First, referring to FIG. 3, when the power switch (not shown) of the copying machine is turned on and the power is turned on to the microprocessor 58 and each part of the copying machine, the microprocessor 58 executes initialization (step l: hereinafter, the numbers in parentheses are In this initialization, each element of the copying machine is first set to an inactive state, and the internal counters, timers, registers, etc. of the microprocessor 58 are initialized and allocated to the RAM 66. Initializes state tracking registers, etc. Then, the standard state of the operation board 48 is set, and data indicating the set state is set in the memory. In the standard state, the set number of copies is 1, the color is black (indicator lamp 53 lit), the indicator lamp 53 is lit, the black flag is set, and the counting of elapsed time T is started (time T count starts). .
この初期化を終了すると、マイクロプロセッサ５８は定
着ユニット２４のヒータを付勢するヒータドライバに高
温度発熱付勢を指示する（２）。When this initialization is completed, the microprocessor 58 instructs the heater driver for energizing the heater of the fixing unit 24 to energize high temperature heat generation (2).
次にスイッチマトリックス６１の状態検出スイッチの開
閉状態をチェックし、コピー可否を判定する（３）、異
常であると、異常処理（５）を行なって正常になるのを
待つ（３−４−５−３）。Next, the open/close state of the state detection switch of the switch matrix 61 is checked to determine whether copying is possible (3). If it is abnormal, perform abnormality processing (5) and wait until it becomes normal (3-4-5 -3).
正常であると、あるいは正常になると、異常フラグ、異
常表示等をクリアしく６）、メインモータをオン（ドラ
ム３回転）に、またポンプ３８をオン（クリーニングユ
ニット７７へ黒現像液供給）にする（７ ａ） 、この
メインモータ付勢およびポンプ付勢に連動して、現像装
置５においてはローラ１６１−１６３が回転駆動され、
メインチャージャ４が付勢される。なおこのチャージャ
付勢は、ローラ１６１〜１６３の表面の現像液中のトナ
ーをドラム３に吸引し、ユニット９で回収するためであ
る。同様にブラケット７８が駆動されて第５図に示す位
置に移動し、これによりブレード８０およびスポンジロ
ーラ７９がドラム３に圧接する（７ａ）、次にマイクロ
プロセッサ５８は、時間Ｔが液切時１ｉｊｆ ”ｒ １
以上になっているが否かを参照し、それがＴ１未満であ
ると定着ユニット２４の定着部温度（６３Ｓ出力）を参
照する（７ｂ）、ここにおいて、時間ＴがＴ１未満でし
かも定着部温度が設定定着温度未満であると待機し、時
間ＴがＴ、以上となるか、定着部温度が設定定着温度以
上になるのを待つ（７ｂ）・時間ＴがＴ１以上になると
、現像装置５の液切が十分となり、また、定着部温度が
設定定着温度以上になるとコピー可となるので、現像装
置５のクリーニングのために、マイクロプロセッサ５８
はスイッチ４３の状態を参照しく８）、それが閉でない
（現像装置５の出口２９が第１槽３０に接続している）
とｔｌの間ソレノイド装置４２を付勢する（９）、これ
により切換弁３９が出口２９とノズル４４を接続して、
スイッチ４３が閉となる。スイッチ４３が閉であるかま
たは閉になると、次にスイッチ４６＋の状態を参照する
（１０）。If it is normal or becomes normal, clear the abnormality flag, abnormality display, etc. 6), turn on the main motor (3 rotations of the drum), and turn on the pump 38 (supply black developer to the cleaning unit 77). (7a) In conjunction with this main motor energization and pump energization, the rollers 161 to 163 are rotationally driven in the developing device 5,
Main charger 4 is energized. The purpose of this charger biasing is to attract the toner in the developer on the surfaces of the rollers 161 to 163 to the drum 3 and collect it in the unit 9. Similarly, the bracket 78 is driven and moved to the position shown in FIG. 5, whereby the blade 80 and the sponge roller 79 are brought into pressure contact with the drum 3 (7a). Next, the microprocessor 58 determines that the time T is 1ijf when the liquid is drained. ”r 1
If it is less than T1, the fixing section temperature (63S output) of the fixing unit 24 is referred to (7b). Here, if the time T is less than T1 and the fixing section temperature is is less than the set fixing temperature, and waits until the time T becomes T or more or the temperature of the fixing section becomes more than the set fixing temperature (7b). When the time T becomes T1 or more, the developing device 5 When the liquid is drained sufficiently and the temperature of the fixing section reaches or exceeds the set fixing temperature, copying is possible.
Refer to the state of the switch 43 (8) and it is not closed (the outlet 29 of the developing device 5 is connected to the first tank 30).
energizes the solenoid device 42 between and tl (9), thereby causing the switching valve 39 to connect the outlet 29 and the nozzle 44,
Switch 43 is closed. When switch 43 is or becomes closed, the state of switch 46+ is then referenced (10).
スイッチ４６ｉが閉でないとノズル４４がパイプ４７ｉ
上にないので、他のスイッチ４６ ｒ 、。If the switch 46i is not closed, the nozzle 44 will close the pipe 47i.
Since it is not on the other switch 46 r ,.
４６ｇおよび４６ｂの状態を参照してパルスモータ４５
を逆転付勢し、ノズル４４をパイプ４７ｉ上に位置決め
する（１１）、このように位置決めするかあるいはノズ
ル４４がパイプ４７ｉ上に、あると、ｔｌの間ポンプ３
７ｉを付勢して現像装置５をｔｌの間クリーニングする
（２）、このｔｌの間は、槽３０ｉのクリーニング液が
現像装置５に供給され、かつ槽３０ｉに回収される。ク
リーニングを終了すると、時間Ｔのカウントを開始し、
クリーニング済フラグをセットする（１３）、すなわち
、クリーニング液切時間Ｔ１の経過判定のための時間カ
ウントを開始する。Pulse motor 45 with reference to the status of 46g and 46b
is reversely energized and the nozzle 44 is positioned on the pipe 47i (11). With this positioning or when the nozzle 44 is on the pipe 47i, the pump 3 is turned on during tl.
7i is energized to clean the developing device 5 for a period of tl (2). During this period of tl, the cleaning liquid in the tank 30i is supplied to the developing device 5 and is collected in the tank 30i. When the cleaning is finished, it starts counting the time T.
A cleaning completion flag is set (13), that is, a time count is started to determine the elapse of the cleaning liquid cut-off time T1.
以上が電源スイー２千が投入された直後の現像液供給制
御、すなわち現像装置初期化制御である。The above is the developer supply control immediately after the power switch 2,000 is turned on, that is, the developer initialization control.
クリーニング（１２）を終了すると、マイクロプロセッ
サ５８は操作ボード４８の状態を読取る（１４）、操作
ボード４８に入力がないと、ステップ１６−１７−１４
とめぐって、操作ボード４８に入力があるのを待ち、ま
た、エンドサイクル終了時間ｔｅが経過するのを待ち、
また、キーイン待機時間ｔ３が経過するのを待つ０時間
ｔｅは、コピーを開始し最終コピーを終了してから、後
処−理のためにドラム３を回転させておくエンドサイク
ル実行時間である。最終コピーを終了した時にエンドサ
イクルが開始され、その時ｔｅ時限のタイマｔｅ（プロ
グラムタイマ）がセントされ、ステ、ブ１４に戻る。ス
テフプ１６は、このタイマｔｅの時限オーバを参照する
ステフプであり、時限オーバである（エンドサイクル終
了）と、エンドサイクルを停止する（１８）、ｔ３は、
複写設定可（１２）となってから、操作ボードに入力が
ない状態がａ統するとき、ある時限で自動的に待機状態
に戻すための設定時間である。After completing the cleaning (12), the microprocessor 58 reads the status of the operation board 48 (14). If there is no input on the operation board 48, the process proceeds to step 16-17-14.
Waits for an input to the operation board 48, waits for the end cycle end time te to elapse,
Further, the 0 time te during which the key-in standby time t3 is waited for to elapse is an end cycle execution time during which the drum 3 is rotated for post-processing after starting copying and completing the final copy. When the final copy is completed, an end cycle is started, at which time a timer te (program timer) with a time limit of te is sent, and the process returns to step 14. Step 16 is a step that refers to the expiration of the time limit of the timer te, and when the time limit has exceeded (end cycle ends), the end cycle is stopped (18), and t3 is as follows.
This is a set time for automatically returning to the standby state within a certain period of time when there is no input on the operation board after the copy setting is enabled (12).
複写設定可（ステフプ１２および設定枚数のコピー終了
）になってから時間Ｔのカウント値がｔ３になると（１
７）、定着ヒータを予熱付勢（低温度発熱付勢）に切換
え、待機スイッチ７６の発光素子を点灯しく１９）、メ
インモータを停止し、ポンプ３８を停止してメインチャ
ージャ４を消勢して（２０）、待機スインチア６のオン
待ちとなる（２１：待機状態）、待機状態にないときで
も、待機スイッチ７６がオンになると、ステップ１４で
これが検出され、ステップ２５からステップ１９に進ん
で待機状態になる。待機状態において待機スインチア６
がオンになると（２１）、 ステップ７ａと同様に、
メインモータが付勢され、メインチャージャが付勢され
る。更にポンプ３８が付勢されて（２２）、ステフプ２
と同様に定着ヒータが高発熱付勢され（２３）、操作ボ
ード読取り（１４）に進む。When the count value of time T reaches t3 after the copy setting is enabled (step 12 and the set number of copies have been completed), the count value of time T reaches t3 (1
7), switch the fixing heater to preheat energization (low temperature heat generation energization), turn on the light emitting element of the standby switch 76 (19), stop the main motor, stop the pump 38, and de-energize the main charger 4. (20), the standby switch 6 waits to be turned on (21: standby state). Even if it is not in the standby state, when the standby switch 76 is turned on, this is detected in step 14, and the process proceeds from step 25 to step 19. Goes into standby mode. Standby switch 6 in standby state
When is turned on (21), similar to step 7a,
The main motor is energized and the main charger is energized. Furthermore, the pump 38 is energized (22), and the step pump 2
Similarly, the fixing heater is activated to generate a high amount of heat (23), and the process proceeds to operation board reading (14).
操作ボード読取り（１４）において、待機スイッチ７６
、色指示スイッチ５０、スタートキースイッチ４９以外
のキースイッチの操作が読取られると（２７）、操作さ
れたキーに対応付けられている読込みが行なわれる（２
８）、この読込みの代表的なものは、テンキー人力に応
じた複写枚数の設定である。When reading the operation board (14), the standby switch 76
, when the operation of a key switch other than the color instruction switch 50 and the start key switch 49 is read (27), the reading corresponding to the operated key is performed (27).
8) A typical example of this reading is setting the number of copies according to the human power of the numeric keypad.
色指示スイッチ５０が操作されたときには、マイクロプ
ロセッサ５８は、第８ａ図のステップ２６から第８ｂ図
の記録色指示読込みおよび第１槽３０のオーバーフロー
処理を実行する。これらを説明すると、今、電源スィッ
チが投入された直後に初めてスイッチ５０がオンされた
とすると。When the color instruction switch 50 is operated, the microprocessor 58 executes the recording color instruction reading and the overflow processing of the first tank 30 from step 26 in FIG. 8a to FIG. 8b. To explain these points, suppose that the switch 50 is turned on for the first time immediately after the power switch is turned on.
表示素子５３が点灯し、かつステップ１の初期化でマイ
クロプロセッサ５８のレジスタ又はＲＡＭ６６のレジス
タに黒フラグがセントされる。したがって、マイクロプ
ロセッサ５８は、ステップ２９−３１−３３−３５と進
み、ステップ３５で黒フラグをクリアして発光素子５３
を消灯し、青フラグをセットし発光素子５３ｂを点灯し
、１回のスイッチ操作を２回以上に読み取らないように
ｔ４の時間経過を待って（３６）、ステップ３７−４１
（７）ｆ５１＃ａ（黒現（を液槽）３０（７）オー、仏
−フロー処理をし、第１槽３０と排液パイプ９１を介し
て連通ずるオーバーフロータンク９０（第１図）が満杯
で、エア抜きパイプ９２を通して現像液が上限スイッチ
３４のレベルａにまで達するような異常な場合を除いて
第１槽トラブル表示灯５４及びオペレータチェック５７
をそのままとし、第８ａ図の操作ボード読取（１４）に
戻る、青フラグをセットしている状態で色指示スイッチ
５０が操作されると、マイクロプロセッサ５８は、ステ
ップ２９−３１−３３−３４と進み、ステップ３４で青
フラグをクリアし発光素子５３ｂを消灯し、緑フラグを
セットして発光素子５３ｇを点灯し、ｔ４の時間経過を
待って（３６）ステフプ３７〜４１の第１槽３０のオー
バフロー処理を経て第８ａ図の操作ボード読取（１４）
に戻る。緑フラグをセットしている状態で色指示スイッ
チ５０が操作されると、マイクロプロセッサ５８は、ス
テップ２９−３１−３２と進み、ステップ３２で緑フラ
グをクリアし発光素子５３ｇを消灯し、赤フラグをセッ
トし発光素子５３ｒを点灯し、ｔ４時間経過を待って（
３６）ステップ３７〜４１の第１Ｉ！！３０のオーバフ
ロー処理を経て第４ａ図の操作ボード読取（１４）に戻
る。The display element 53 lights up, and a black flag is written to the register of the microprocessor 58 or the register of the RAM 66 in the initialization of step 1. Therefore, the microprocessor 58 proceeds to steps 29-31-33-35, clears the black flag in step 35, and selects the light emitting element 53.
is turned off, the blue flag is set, and the light emitting element 53b is turned on, and after waiting for the time t4 to elapse so as not to read one switch operation more than once (36), step 37-41
(7) f51#a (liquid tank) 30 (7) O, F - An overflow tank 90 (Fig. 1) that performs flow treatment and communicates with the first tank 30 via a drain pipe 91. The first tank trouble indicator light 54 and the operator check 57 are not activated unless there is an abnormal case where the developer reaches the level a of the upper limit switch 34 through the air vent pipe 92 when the tank is full.
When the color indication switch 50 is operated while the blue flag is set, the microprocessor 58 executes steps 29-31-33-34 and returns to operation board reading (14) in FIG. 8a. In step 34, the blue flag is cleared and the light emitting element 53b is turned off, the green flag is set and the light emitting element 53g is turned on, and after waiting for the elapse of time t4 (36), the first tank 30 in steps 37 to 41 is turned off. Reading the operation board in Figure 8a after overflow processing (14)
Return to When the color indication switch 50 is operated while the green flag is set, the microprocessor 58 proceeds to steps 29-31-32, clears the green flag in step 32, turns off the light emitting element 53g, and sets the red flag. , turn on the light emitting element 53r, wait for t4 time to elapse (
36) Steps 37-41 1st I! ! After the overflow processing at step 30, the process returns to operation board reading (14) in FIG. 4a.
赤フラグをセットしている状態で色指示スイッチ５０が
操作されると、マイクロプロセッサ５８は、ステップ２
９−３０と進み、ステップ３０で赤フラグをクリアし発
光素子５３ｒを消灯し、黒フラグをセットし発光素子５
３を点灯し、ｔ４の時腓経過を待って（３６）ステップ
３７〜４１の第１槽３０のオーバフロー処理を経て第８
ａ図の操作ボード読取（１４）に戻る。仮に色指示スイ
ッチ５０を連続してオンにしていると、表示素子５３．
５３ｂ、５３ｇおよび５３ｒがこの順に略ｔ４の時間間
隔で順次点灯する。したがって、色指示スイッチ５０の
連続オンおよび又は間欠的オンにより、黒、青、緑およ
び赤のいずれかを指定し得る。When the color instruction switch 50 is operated while the red flag is set, the microprocessor 58 executes step 2.
9-30, and in step 30, clear the red flag, turn off the light emitting element 53r, set the black flag, and turn off the light emitting element 53r.
3 is turned on, waits for the passage of time t4 (36), goes through the overflow processing of the first tank 30 in steps 37 to 41, and then turns on the 8th tank.
Return to operation board reading (14) in figure a. If the color indication switch 50 is turned on continuously, the display element 53.
53b, 53g and 53r are turned on in this order at approximately time intervals of t4. Therefore, by turning on the color indicating switch 50 continuously and/or intermittently, one of black, blue, green, and red can be designated.
記録色指示の読込み（２９〜３６）を経過して第１槽３
０のオーバーフロー処理（３７〜４１）に進むと、マイ
クロコンピュータ５８は、まずスイッチ３４の状態を参
照する（３７）、すでに説明しているように、ドラム３
回転中は、コピー中も含めて、ポンプ３８が黒現像液を
クリーニングユニット２４に送り、ユニット２４の排出
液を第１槽３０に回収する。黒記録時には、現像装置５
およびクリーニングユニット２４に第１槽３０から黒現
像液を供給し、これらを現像装置５およびユニット２４
から第１槽３０に回収する。したがって第１槽３０の現
像液は実質上増加せず、むしろ、コピーにより現像液は
減少する。しかし、青、緑又は赤記録のときには、例え
ば赤記録を例にとると、第２槽３Ｏｒから赤現像液が現
像装置５に供給されその排液は第２槽に回収されるが、
ドラム３に付着してクリーニングユニット２４で回収さ
れた赤現像液は、第１槽３０に回収される。したがって
第１槽３０の液量が増加し、これがあるレベルＣ（第１
図）に達すると排液パイプ９１を経て現像液がオーバー
フロータンク９０に流れ込むが、このタンク９０内液位
もレベルｄを超えてエア抜きパイプ９２内に入り込んだ
現像液とともに第１槽３０内の液位が上限ａに達してス
イッチ３４が閉になり、この状態でさらに、青、緑又は
赤記録を行なうと、第１槽３０において現像液がオーバ
ーフローするおそれがある。第１槽３０のオーバーフロ
ー処理（３７〜４１はこのようなオーバーフローを事前
に回避するための制御ステップである。すなわち、スイ
ッチ３４が閉（第１槽３０の液量が上限以上）のときに
は（３７）、オーバーフローするおそれがあるとともに
、この状態で黒記録をしても黒現像液容器３１から現像
液の供給が行なわれず記録画像濃度が徐々に薄くなるた
め、この異常事態をオペレータに知らせるべく、第１槽
トラブル表示灯５４とオペレータチェック指示灯５７を
点灯しく３９）、黒フラグの存否を参照する（４０）。After reading the recording color instructions (29-36), the first tank 3
0 overflow processing (37-41), the microcomputer 58 first refers to the state of the switch 34 (37).
During rotation, including during copying, the pump 38 sends black developer to the cleaning unit 24 and collects the liquid discharged from the unit 24 into the first tank 30. During black recording, the developing device 5
A black developer is supplied from the first tank 30 to the cleaning unit 24, and the black developer is supplied to the developing device 5 and the unit 24.
The water is collected from the water into the first tank 30. Therefore, the developer in the first tank 30 does not substantially increase, but rather decreases due to copying. However, when recording blue, green, or red, taking red recording as an example, the red developer is supplied from the second tank 3Or to the developing device 5, and the waste liquid is collected in the second tank.
The red developer that adheres to the drum 3 and is collected by the cleaning unit 24 is collected in the first tank 30. Therefore, the amount of liquid in the first tank 30 increases, and this increases to a certain level C (the first
When the developer reaches the level d in the first tank 30, the developer flows into the overflow tank 90 through the drain pipe 91. If the liquid level reaches the upper limit a and the switch 34 is closed, and further recording of blue, green, or red is performed in this state, there is a risk that the developer will overflow in the first tank 30. Overflow processing of the first tank 30 (37 to 41 are control steps to avoid such an overflow in advance. That is, when the switch 34 is closed (the liquid amount in the first tank 30 is above the upper limit), (37 to 41) ), there is a risk of overflow, and even if black recording is performed in this state, the developer will not be supplied from the black developer container 31 and the recorded image density will gradually become thinner, so in order to notify the operator of this abnormal situation, The first tank trouble indicator light 54 and the operator check indicator light 57 are turned on (39), and the presence or absence of the black flag is checked (40).
黒フラグがあるとき（黒記録指示）にはコピーを開始し
ても問題がないので、操作ボード読取り（１４ニスター
トキースイツチ４９のオン待ち）に進むが、黒フラグが
ないと、他色の記録指示であるので、赤、緑および青フ
ラグの全部をクリアし、黒フラグをセットし赤、緑、青
の表示灯５３ｂ、５３ｇ、５３ｒを消灯して黒の表示灯
５３を点灯しく４１）、操作ボード読取（１４）に進む
。When there is a black flag (black recording instruction), there is no problem even if copying starts, so proceed to reading the operation board (wait for 14 to turn on the start key switch 49), but if there is no black flag, copying of other colors Since this is a recording instruction, clear all red, green, and blue flags, set the black flag, turn off the red, green, and blue indicator lights 53b, 53g, and 53r, and turn on the black indicator light 5341) , proceed to operation board reading (14).
なおこの場合、オペレータチェック５７を点灯すると同
時に、３桁キャラクタディスプレイ５１に異常モードの
種類を記号で表示し、オペレータにこの表示に相当する
カードを参照させて第１槽３０の現像液を少なくする等
の処置をして手動により色記録操作を行なわせるように
することもできる。In this case, at the same time as the operator check 57 is turned on, the type of abnormality mode is displayed as a symbol on the three-digit character display 51, and the operator is made to refer to the card corresponding to this display to reduce the amount of developer in the first tank 30. It is also possible to perform the color recording operation manually by taking steps such as the following.
表示灯５５および５７のへ灯に応じてオペレータがオー
バーフロータンク９０を交換するかもしくはタンク９０
内の現像液を排出してスイッチ３４を開とし、スイッチ
５０を操作すると、マイクロプロセッサ５８は、ステッ
プ１４−１５−２５−２６−第８ｂ図の記録色指示の読
込み−３７−３８と進んで、表示灯５４．５７を消灯す
る。スイッチ３４が閉のままであると、表示灯５４．５
７が点灯し、かつ記録色は黒に設定される（黒フラグが
セットされる）。Depending on the indicator lights 55 and 57, the operator should replace the overflow tank 90 or replace the tank 90.
When the developer is drained, the switch 34 is opened, and the switch 50 is operated, the microprocessor 58 proceeds to steps 14-15-25-26-reading the recording color instruction-37-38 of FIG. 8b. , turns off the indicator lights 54 and 57. If switch 34 remains closed, indicator light 54.5
7 is lit, and the recording color is set to black (a black flag is set).
操作ボード読取（第８ａ図の１４）でスタートスイッチ
４９の閉を検出すると、マイクロプロセッサ５８は、ス
テップ１５−２５−２６−２７を経て第８Ｃ図のステッ
プ４２に進む、ステップ４２では、定着ユニット２４の
定着部温度を参照し、それが設定定着温度に以上である
か否かを判定する。に未満のときは操作ボード読取（１
４）に戻る。なお、Ｋ未満のときには、スタートスイッ
チ４９の赤発光素子を点灯しており、に以上のときには
、複写機の操作ボード読取にあることを条件に緑発光素
子を点灯している。When the operation board reading (14 in FIG. 8a) detects that the start switch 49 is closed, the microprocessor 58 proceeds to step 42 in FIG. 8C via steps 15-25-26-27. 24, it is determined whether or not the fixing unit temperature is equal to or higher than the set fixing temperature. If the number is less than 1, read the operation board (1
Return to 4). Note that when it is less than K, the red light emitting element of the start switch 49 is lit, and when it is above K, the green light emitting element is lit on the condition that the operation board of the copying machine is read.
さて、定着ユニット２４の定着部温度かに以上であると
、ステップ４２から４３に進み黒フラグの存否を見る。Now, if the temperature of the fixing section of the fixing unit 24 is higher than or equal to 1, the process proceeds from step 42 to step 43 to check whether the black flag is present or not.
黒フラグがあると、ステップ４４〜４７の黒現像セット
を実行する。すなわち、スイッチ４３の状態を参照する
。スイッチ４３が閉でないと、切換弁３９が第１槽３０
側に現像器Ｍ５の排液を供給する位置にあるので、第８
ｄ図の現像液調整に進む、スイッチ４３が閉であると、
切換弁３９が現像装置５の排液をノズル４４に供給する
位置にあるので、第１槽３０に供給するように、ｔｌの
間ソレノイド装置４２を付勢して切換弁３９を第１槽３
０側に切換え（４５）、ポンプ３７を付勢する（４６）
、そして、第１槽３０からの黒現像液が現像器Ｍ５のロ
ーラ１６１−１６３に行き渡るのを待つために時間ｔ５
の経過を待ち（４７）、ｔ５が経過すると第８ｄ図の現
像液調整に進む、この黒現像セット（黒記録状態設定）
においては、前に現像装置５にあった現像液の流下（液
切り）を待つＴ１経過待ち、現像装置５にクリーニング
液を供給するｔｌの時間、および、ｔｌ後のクリーニン
グ液の流下（液切り）を待つＴ１待ち、が無いことに注
目されたい、黒フラグがなかったときには、古フラグの
存否を参照する（４８）、青フラグがあるとステップ４
９〜６１の青現像セットを実行する。すなわち、スイッ
チ４３の状態を参照して（４９）、 スイッチ４３が閉
であるとスイッチ４６ｂの状態を参照する（５２）、ス
イッチ４３が閉でスイッチ４６ｂも閉であると、切換弁
４９がノズル４４側に位置し、かつノズル４４がパイプ
４７ｂ上に位置しており、現像器Ｍ５の排液を第４槽（
青現像液槽）３０ｂに供給する状態にあって、これは、
この直前のコピー動作が青コピー処理であったことを意
味し、現像器Ｗ１５の液切りおよびクリーニングが不必
要であるので、そのまま第８ｄ図の現像液調整に進む、
スイッチ４３が閉でなかったときには、この直前のコピ
ー動作が黒コピー処理であったことを意味するので、現
像装置５よりの黒現像液の流下を判定するＴ、経過待（
５０：詳細は第８ｆ図に示す、説明は後述）、を経て、
ｔｌの間ソレノイド装置４２を付勢して切換弁４９をノ
ズル４４側に位置決めしく５１）、 クリーニング済
フラグを参照する（５４）、クリーニング済フラグの存
在は、複写機が現在現像器５１５のクリーニングを終了
した状態であることを示す、したがって、クリーニング
済フラグがあると、ノズル４４をパイプ４７ｂ上に位置
決めしく５９）、ポンプ３７ｂを付勢して（６０）、青
現像液が現像装置５のローラ１６１−１６３に行き渡る
のを待つために時間ｔ５の経過を待ち（６１）、ｔ５が
経過すると第８ｄ図の現像液調整に進む、ステップ５４
でクリーニング済フラグがなかったときには、前に現像
装置５に入っていた現像液が黒、緑又は赤であって、今
回は青現像液を供給しようとしており、クリーニングが
必要であるので、現像装置５をクリーニングする（５５
）、このクリーニング（５５）Ｉｆ、第８ａ図に示す現
像器のクリーニング（１１〜１３）と内容が同じである
。なお、現像器のクリーニング（５５）で、ステップ１
３と同じく、時間Ｔのカウントをスタートしている点に
注目されたい０次にクリーニング済フラグをセットしく
５’６）、時間Ｔカウントを開始しく５７）、Ｔ１の経
過を待つ（５８）、ｒＴ、の経過待ち」 （５０，５３
，５８）の内容は第８ｆ図に示す。If there is a black flag, the black development set of steps 44 to 47 is executed. That is, the state of the switch 43 is referred to. If the switch 43 is not closed, the switching valve 39 will close the first tank 30.
Since it is located at the side where the waste liquid of developing device M5 is supplied, the eighth
If the switch 43 is closed, proceeding to the developer adjustment shown in Figure d.
Since the switching valve 39 is in a position to supply the waste liquid from the developing device 5 to the nozzle 44, the solenoid device 42 is energized during the period tl to supply the waste liquid from the developing device 5 to the first tank 30.
Switch to 0 side (45) and energize the pump 37 (46)
, and waits for the black developer from the first tank 30 to reach the rollers 161-163 of the developing device M5 at a time t5.
Wait for the elapse of t5 (47), and when t5 elapses, proceed to the developer adjustment in Figure 8d. This black developer set (black recording state setting)
, there is a waiting time T1 for waiting for the developer that was previously in the developing device 5 to flow down (liquid draining), a time tl for supplying the cleaning liquid to the developing device 5, and a time tl for waiting for the cleaning liquid to flow down (liquid draining) after t1. ), it should be noted that there is no T1 wait, when there is no black flag, the presence or absence of the old flag is referred to (48), and when there is a blue flag, step 4
Run the blue development set from 9 to 61. That is, the state of the switch 43 is referred to (49), and if the switch 43 is closed, the state of the switch 46b is referred to (52), and if the switch 43 is closed and the switch 46b is also closed, the switching valve 49 is closed to the nozzle. 44 side, and the nozzle 44 is located on the pipe 47b, and the drained liquid from the developing device M5 is transferred to the fourth tank (
Blue developer tank) 30b.
This means that the previous copy operation was a blue copy process, and there is no need to drain and clean the developer W15, so proceed directly to developer adjustment in FIG. 8d.
If the switch 43 is not closed, it means that the previous copying operation was a black copying process.
50: Details are shown in Figure 8f, explanation will be given later),
During tl, the solenoid device 42 is energized to position the switching valve 49 to the nozzle 44 side (51), and the cleaning completed flag is referred to (54). Therefore, when there is a cleaning completed flag, the nozzle 44 is positioned on the pipe 47b (59), the pump 37b is energized (60), and the blue developer is supplied to the developing device 5. Wait for a time t5 to pass (61) for the developer to reach the rollers 161-163, and when t5 has elapsed, proceed to the developer adjustment in FIG. 8d, step 54.
If there is no cleaning completed flag, the developer that was previously in the developing device 5 was black, green, or red, and this time a blue developer is being supplied, and cleaning is necessary, so the developing device Clean 5 (55
), this cleaning (55) If is the same as the developing device cleaning (11 to 13) shown in FIG. 8a. Note that in cleaning the developing device (55), step 1
As in 3, it should be noted that the time T count has started.Set the 0th order cleaning flag 5'6), start the time T count 57), wait for T1 to elapse (58), Waiting for the progress of rT” (50,53
, 58) are shown in Figure 8f.
ここで第８ｆ図を参照して、「Ｔ１の経過待ち」の内容
を説明すると、まずすでに時間Ｔのカウントを開始して
いるので、この時間ＴがＴ１ になっているか否かを判
定しく１０２）、なっていないと、Ｔ、 になるのを待
つが、待っている開操作ボードの読取り（１０３）を行
ない、操作ボードより入力があると、第８ａ図のステッ
プ２５に進み、入力に応じた処理を行なう、したがって
。Now, to explain the contents of "waiting for the elapse of T1" with reference to FIG. ), it waits for T to become T, but reads the waiting opening operation board (103), and if there is an input from the operation board, it proceeds to step 25 in Figure 8a and responds to the input. Therefore,
Ｔ、の経過を待っている間に、スイッチ５０が操作され
て記録色指定が変更されることがある。この記録色指定
が変更されたとき、クリーニング済フラグがあると、そ
れは現像装置５がクリーニングを終了したきれいな状態
にあることを意味する、クリーニング済フラグがないと
、クリーニング要を意味する。この「ＴＩ経過待ち」
（５０・５３および５８）が、ノズル４４の位置決め（
５９）の前に位置し、ノズル４４の位置がカラーフラグ
に対応した位置に変更されていないことに注目されたい
。「Ｔ１経過待ちＪ（５０，５３および５８：第８ｆ図
）の操作ボード読取でスイッチ５０の操作を検出して記
録色（カラーフラグ）を変更しても、複写を実行しなか
った前回の色設定（カラーフラグ）の前の現像液排液位
置にノズル４４があるので、ノズル４４の位置決め制御
にエラーを生じない、記録色（カラーフラグ）を変更し
たとき、クリーニング済フラグがあると、前述のように
ステップ５５〜５８のクリーニング処理（５５）および
クリーニング液切り時間Ｔ、待ち（５８）を実行しない
ので、前回のクリーニング処理が無駄にはならない、記
録色（カラーフラグ）を変更後コピー開始までの時間が
短縮される。While waiting for T to elapse, the switch 50 may be operated to change the recording color designation. When this recording color designation is changed, if there is a cleaning completed flag, it means that the developing device 5 has finished cleaning and is in a clean state; if there is no cleaning completed flag, it means that cleaning is required. This “Waiting for TI progress”
(50, 53 and 58) is the positioning of the nozzle 44 (
Note that the position of the nozzle 44 has not been changed to the position corresponding to the color flag. "Even if the operation of switch 50 is detected by reading the operation board of T1 elapsed wait J (50, 53 and 58: Figure 8f) and the recording color (color flag) is changed, the previous color was not copied. Since the nozzle 44 is located at the developer drain position before the setting (color flag), no error will occur in the positioning control of the nozzle 44.When the recorded color (color flag) is changed, if there is a cleaning flag, the above-mentioned Since the cleaning process (55) in steps 55 to 58, cleaning liquid drain time T, and waiting (58) are not executed, the previous cleaning process is not wasted, and copying starts after changing the recording color (color flag). The time it takes is shortened.
黒フラグがなく、青フラグもなかったときには緑フラグ
の存否を参照する（６２）、緑フラグがあると緑現像セ
ツ）（６３）を実行する。この緑現像セッ）（６３）も
前述の青現像セット（４９〜６１）と同様である。ただ
し、ステップ５２のｒ４６ｂＪはｒ４６ｇ」と、ステッ
プ５９のｒ４７ ｂＪはｒ４７ｇＪと、またステップ６
０の「３７ｂ」はｒ３７ｇＪと読み替える。If there is neither a black flag nor a blue flag, the presence or absence of a green flag is referred to (62), and if there is a green flag, green development is performed (63). This green developing set (63) is also similar to the blue developing set (49 to 61) described above. However, r46bJ in step 52 is "r46g", r47 bJ in step 59 is r47gJ, and step 6
0 "37b" is read as r37gJ.
黒フラグがなく、青フラグがなく、しかも緑フラグもな
かったときには、赤フラグがあることになるので、赤現
像セツ）（６４）を実行する。この赤現像セッ）（６３
）も前述の青現像セット（４９〜６１）と同様である。If there is no black flag, no blue flag, and also no green flag, it means that there is a red flag, so red development set (64) is executed. This red developing set) (63
) are also similar to the blue development set (49 to 61) described above.
ただし、ステップ５２のｒ４６ｂＪはｒ４６ｒ」と、ス
テップ５９（７）ｒ４７ｂＪはｒ４７ｒ」と、またステ
ップ６０の「３７ｂ」は「３７ｒ」と読み替える。However, r46bJ in step 52 is read as "r46r", r47bJ in step 59(7) is read as "r47r", and "37b" in step 60 is read as "37r".
以上のように現像セットを実行すると、これによりポン
プ３７ （４６）、３７ｂ （６０）。When the developer set is executed as described above, the pumps 37 (46) and 37b (60) are activated.
３７ｇ（６３）又は３７ｒ（６４）を付勢しているので
、次に記録色が変更されたとき現像装Ｗ５のクリーニン
グが必要（ただし青、緑又は赤から黒への変更では不必
要）であるので、クリーニング済フラグをクリアしく６
５ａ）、ステップ６５ｂ以下の現像液調整に進む。Since 37g (63) or 37r (64) is energized, it is necessary to clean the developing device W5 the next time the recorded color is changed (however, it is not necessary when changing from blue, green or red to black). Since there is, please clear the cleaned flag6.
5a), proceed to step 65b and subsequent steps for developer adjustment.
現像液調整ではまず青フラグの存否を参照する（６５ｂ
）、それがあると現在、ポンプ３７ｂが付勢されて第４
槽（青現像液槽）３０ｂより青現像源が現像装置５に供
給され、現像装置５の排液が濃度検出ユニット３６ｂを
通って第４槽３０ｂに戻っている。そこでこの場合には
青現像源調整（６６〜８１）を実行する。すなわち、濃
度検出ユニツ）３６ｂ （第７図）の光電変換素子の電
圧をＡ／Ｄ変換し、設定値と比較する（６６）、変換デ
ータが示す濃度が設定値以上であると、現像液一度は適
であるので、現像液供給回数ｎを０にセット （クリア
）Ｌ （７３ａ）、スイッチ３５ｂの状態を参照する（
７３ｂ）、スイッチ３５ｂが閉でないと、第４槽３０ｂ
において現像液レベルが適であるので、トラブル表示灯
５４ｂ、５５および５７を消灯しく７４）、コピ一枚数
変更フラグをクリアしく７５）、ステップ８１に進む、
スイッチ３５ｂが閉であると、現像液不足（少なくとも
希釈液容Ｗ３２ｂが空）であるので、表示灯５４ｂ、５
５および５７を点灯しく７６）、コピー残枚数を９９と
比較する（７８）、コピー残枚数が９９以内であると、
そのままとし、コピー残枚数が９９を越えていると、コ
ピー残枚数を９９とするように、コピー設定枚数値を更
新しく７９）、コピー設定枚数変更フラグをセットする
（ａＯ）、すなわち、その後のコピー可枚数を９９枚以
内に設定する。ステップ７６で表示灯を点灯したとき、
コピー設定枚数変更フラグがセットされていると、すで
にこれまでにこのようなコピー設定枚数の変更を行なっ
ているので、ここではコピー設定枚数を変更しない。When adjusting the developer, first refer to the presence or absence of the blue flag (65b
), then the pump 37b is energized and the fourth
A blue developing source is supplied to the developing device 5 from the tank (blue developer tank) 30b, and the waste liquid from the developing device 5 passes through the concentration detection unit 36b and returns to the fourth tank 30b. Therefore, in this case, blue developing source adjustment (66 to 81) is executed. That is, the voltage of the photoelectric conversion element of the density detection unit 36b (Fig. 7) is A/D converted and compared with the set value (66). If the density indicated by the conversion data is higher than the set value, the developer is is appropriate, so set the developer supply number n to 0 (clear) L (73a) and refer to the state of switch 35b (
73b), if the switch 35b is not closed, the fourth tank 30b
Since the developer level is appropriate, turn off the trouble indicator lights 54b, 55 and 57 (74), clear the copy number change flag (75), and proceed to step 81.
When the switch 35b is closed, there is a shortage of developer (at least the diluent volume W32b is empty), so the indicator lights 54b and 5 are turned off.
5 and 57 (76), compare the number of remaining copies with 99 (78), and if the number of remaining copies is within 99,
If the remaining number of copies exceeds 99, the copy setting number is updated so that the number of remaining copies becomes 99 (79), and the copy setting number change flag is set (aO), that is, the subsequent Set the number of copies that can be made to within 99. When the indicator light is turned on in step 76,
If the set copy number change flag is set, the set copy number has already been changed in this way, so the set copy number is not changed here.
濃度検出（６６）の結果、濃度が設定値未満であったと
きには、スイッチ３４ｂの状態を参照しく６８）、それ
が閉であるときに容器３１ｂより現−像源を第４槽３０
ｂに供給すると、第４槽３０ｂで現像液がオーバーフロ
ーするおそれがあるので、ステップ７６〜８０の、前述
のコピー設定枚数の変更処理を実行する。スイッチ３４
ｂが閉でないときには、オーバーフローのおそれがない
ので、現像液供給回数ｎの値を参照しく６９）、それが
５未満であると、時間ｔ６の間のソレノイド装置１３３
ｂを付勢する（７０）。As a result of the concentration detection (66), if the concentration is less than the set value, refer to the state of the switch 34b (68), and when it is closed, the developing source is transferred from the container 31b to the fourth tank 30.
If the developing solution is supplied to the fourth tank 30b, there is a risk that the developing solution will overflow in the fourth tank 30b, so the process of changing the set number of copies described above in steps 76 to 80 is executed. switch 34
When b is not closed, there is no risk of overflow, so please refer to the value of the developer supply number n (69), and if it is less than 5, the solenoid device 133 during time t6
b is energized (70).
これによりｔ６の間、容器３１ｂが開き、容器３１ｂの
現像液が第４槽３０ｂに供給される。そして、供給した
現像液が第４槽３０ｂの現像液と混合して現像装置５に
行ってそこから濃度検出ユニット３６ｂ至るに十分な時
間ｔ７の経過を待って（７２）、現像液供給回数ｎの値
を１つ大きい数に変更しく７２）、濃度検出（６６）を
行なう、この濃度検出（６６）においてもまだ濃度が低
いと、再度容器３１ｂより第４槽４０ｂへの現像液供給
を行なう（６９〜７２）、濃度が設定値よりも高くなる
と、ステップ６７からステップ７３ａに進んで、現像液
供給フローを抜けるが、５回の現像液供給でも設定値以
上の濃度にならないと（容器３１ｂに現像液が無いこと
になるので）ステップ７６〜８０のコピー設定枚数の変
更に進む。As a result, during t6, the container 31b is opened, and the developer in the container 31b is supplied to the fourth tank 30b. Then, after waiting for a time t7 sufficient for the supplied developer to mix with the developer in the fourth tank 30b and go to the developing device 5 and from there to the concentration detection unit 36b (72), the developer is supplied for the number of times n. The value of is changed by one 72) and the concentration is detected (66). If the concentration is still low in this concentration detection (66), the developer is supplied from the container 31b to the fourth tank 40b again. (69-72) When the concentration becomes higher than the set value, the process proceeds from step 67 to step 73a and exits the developer supply flow, but if the concentration does not exceed the set value even after five times of developer supply (container 31b (This means that there is no developer in the printer), so the process proceeds to steps 76 to 80 to change the set number of copies.
以上の現像液調整を実行し、ステップ８１に進むと、そ
こでスイッチ３４ｇ、３４ｒおよび３４ｉの状態を参照
する（８１）、ここで３４ｇ、３４ｒ又は３４ｉが閉で
あると、ノズル４４の位置決めが異状で、第４槽（青現
像液槽）３０ｂで現像装置５に送り出している現像液が
、現像装置５から他の槽３０ｒ、３０ｇ又は３０ｉに送
られているおそれがあるので、以Ｆ処理８２に進む、ス
イッチ３４ｇ、３４ｒおよび３４ｉがすべて開であると
、ノズル４４の位置決めは正確と見なし、次にスイッチ
３４の状態を参照する（８３）、スイッチ３４が閉であ
ると、青コピーの間に、現像装置５からドラム３に移っ
た青現像源の一部がクリーニングユニット９で回収され
第１槽（黒現像液槽）３０に行き、第１槽３０の現像液
量が増加し、第１槽３０がオーバーフローするおそれが
ある。そこでスイッチ３４が閉であると、第８ｂ図に示
すステップ３９−４１の、すでに説明した色設定変更に
進む、スイッチ３４が閉でなかったときには、第８ｅ図
のコピー制御に進む。When the above developer adjustment is executed and the process proceeds to step 81, the states of the switches 34g, 34r, and 34i are referred to (81). If 34g, 34r, or 34i is closed, the positioning of the nozzle 44 is abnormal. There is a possibility that the developer being sent to the developing device 5 in the fourth tank (blue developer tank) 30b is being sent from the developing device 5 to other tanks 30r, 30g, or 30i. If switches 34g, 34r and 34i are all open, we consider the positioning of nozzle 44 to be accurate, then refer to the state of switch 34 (83), if switch 34 is closed, during the blue copy Then, a part of the blue developer source transferred from the developing device 5 to the drum 3 is collected by the cleaning unit 9 and goes to the first tank (black developer tank) 30, and the amount of developer in the first tank 30 increases and the amount of the blue developer source transferred to the drum 3 increases. There is a risk that one tank 30 will overflow. If the switch 34 is closed, the process proceeds to step 39-41 shown in FIG. 8b, the color setting change described above; if the switch 34 is not closed, the process proceeds to the copy control shown in FIG. 8e.
以上においては、青フラグがあったときの青現像源調整
を説明した。以下縁フラグ、赤フラグ、黒フラグがあっ
たときの緑現像源調整（８４，８５）赤現像源調整（８
６，８７）、熱現像液調整（８８）も青現像源調整と同
様である。ただし、ステップ６６のｒ３６ ｂＪはｒ３
６ｇＪ、ｒ３６ｒＪ、「３６」とステップ６８（７）ｒ
３４ｂＪはｒ３４ｇＪ、ｒ３４ｒＪ、「３４」と、ステ
ップ７４．７６のｒ５４ｂＪはｒ５４ｇＪ、ｒ５４ｒ」
、「５４」と、ステップ７０の「３３ｂ」は「３３ｇ」
、「３３ｒ」、「３３」と、ステップ７３ｂのｒ３５
ｂＪはｒ３５ｇＪ、ｒ３５ｒ」、「３５」と、またステ
ップ８１のｒ３４ｇＪはｒ３４ ｂＪ、ｒ３４ｒＪ
（熱現像液調整（８８）ではステップ８１にｒ３４ｂＪ
を加える）をそれぞれ読み替える。In the above, the blue developing source adjustment when there is a blue flag has been explained. Below, green developing source adjustment (84, 85) and red developing source adjustment (84) when there is an edge flag, red flag, or black flag.
6, 87), thermal developer adjustment (88) is also similar to blue developer source adjustment. However, r36 bJ in step 66 is r3
6gJ, r36rJ, "36" and step 68(7)r
34bJ is r34gJ, r34rJ, ``34'', and r54bJ in step 74.76 is r54gJ, r54r''
, "54" and "33b" in step 70 are "33g"
, "33r", "33" and r35 in step 73b.
bJ is r35gJ, r35r'', ``35'', and r34gJ in step 81 is r34 bJ, r34rJ
(In the heat developer adjustment (88), r34bJ is added to step 81.
).
また、黒コピーでは、熱現像液を第１槽３０から現像装
置５に供給して現像装置５の廃液を第１槽３０に戻し、
かつユニツ）４１の回収液も第１槽３０に戻すので、第
１槽３０の現像液量は増加せず、むしろ減少する。した
がって、スイッチ３４が閉であってもコピーを開始又は
継続し得る。そこで熱現像液調整では、シテップ８１対
応のスイッチ状態判定で全スイッチが閉でないときには
、ステップ８３は経過せず、そのまま第８ｅ図のコピー
制御に進む。In addition, for black copying, the thermal developer is supplied from the first tank 30 to the developing device 5, and the waste liquid from the developing device 5 is returned to the first tank 30.
Since the recovered liquid from the unit) 41 is also returned to the first tank 30, the amount of developer in the first tank 30 does not increase, but rather decreases. Therefore, copying can begin or continue even if switch 34 is closed. Therefore, in the thermal developer adjustment, if all the switches are not closed as determined by the switch state corresponding to the site 81, step 83 is not passed and the process directly proceeds to the copy control shown in FIG. 8e.
第８ｅ図を参照してコピー制御を説明すると、まず操作
ボード４８のキーイン読取りを設定して（８９）、１コ
ピーサイクルを開始する（９０）、このｌコピーサイク
ルで、通常の複写機で周知の１回の複写処理が行なわれ
る。この複写処理の間に操作ボード２ｃにキーインがあ
ると、入力キースイッチを示すデータをメモリする。そ
してキーインが色指示スイッチ５０であったと−きには
、そのときのカラーフラグを前カラーフラグとして退避
メモリし、第８ｂ図の処理を実行する。これを実行する
と、現在コピー中の色（前カラーフラグ）と、今設定し
たカラーフラグが異ることになる。ｌコピーサイクル（
９０）を終了すると、カラーフラグが変更されているか
否かを参照しく９２）、変更されていないと、コピー済
枚数レジスタの内容を１大きい数に更新しく９３）、該
レジスタの内容をコピー設？枚数レジスタの内容と比較
する（９４）、コピー済枚数が設定数以上でないと、ま
たコピー処理（９０）が必要であるので、複写機各部の
状態を読んで（９５）、複写処理を継続し得るか否かを
判定しく９６）、継続し得ないと異常処理（９７）に進
む、継続し得ると、またコピー制御の先頭（８９）に進
む、コピー済枚数が設定枚数以上になっていると、ある
いはｌコピーサイクル（９０）の間にカラーフラグが変
更されていると、後処理用のエンドサイクルをセットし
く９８）、 エンドサイクル終了判定のためにｔｅ時限
のタイマをセットしく９９）、現像液供給用のポンプ３
７．３７ｒ、３７ｇおよび３７ｂを消勢しく１００）、
時間Ｔのカウントを開始する（１０１）、そして第８ａ
図の操作ボード読取り（１４）に復帰する。ポンプ３７
．３７ｒ、３７ｇおよび３７ｂを消勢したことにより、
現像装置５への現像液供給は無くなり、現像跡Ｆａ５の
現像液は、現像液槽３０．３０ｒ、３０ｇ又は３０ｂに
自重で流下する。すなわち、現像液の液切りが開始され
たことになる０時間Ｔのカウント値はしたがって液切り
！！続待時間示すことになる。また、コピー終了からの
経過時間を示す。To explain the copy control with reference to FIG. 8e, first, key-in reading of the operation board 48 is set (89), and one copy cycle is started (90). One copy process is performed. If there is a key-in on the operation board 2c during this copying process, data indicating the input key switch is stored in memory. When the key-in is the color instruction switch 50, the color flag at that time is saved in memory as the previous color flag, and the process shown in FIG. 8b is executed. When you execute this, the color currently being copied (previous color flag) will be different from the color flag you just set. l copy cycle (
90), check whether the color flag has been changed or not (92), and if not, update the contents of the copied number register to a larger number by 93), and change the contents of the register to the copy setting. ? Compare the contents of the number of copies register (94). If the number of copied copies is not greater than the set number, another copy process (90) is required, so read the status of each part of the copier (95) and continue the copy process. If it cannot be continued, it will proceed to abnormal processing (97). If it can be continued, it will proceed to the beginning of copy control (89). The number of copies has exceeded the set number. or if the color flag is changed during the l copy cycle (90), an end cycle for post-processing should be set (98), a timer with a te time limit should be set to determine the end cycle (99), Pump 3 for supplying developer
7.37r, 37g and 37b deactivated 100),
Start counting the time T (101), and 8a
Return to operation board reading (14) in the figure. pump 37
．． By deactivating 37r, 37g and 37b,
The developer supply to the developing device 5 is stopped, and the developer in the development trace Fa5 flows down by its own weight into the developer tank 30.30r, 30g, or 30b. In other words, the count value at time 0 T, which means that draining of the developer has started, is therefore draining! ! This will indicate the waiting time. It also shows the elapsed time from the end of copying.
以上のようにコピーを終了して操作ボード読取り（１４
）に復帰すると、ステップ１４−１５−１６−１７−１
４とめぐって、操作ボード４８に入力があるのを待ち、
エンドサイクルが終了する（タイマｔｅがタイムオーバ
する）のを待ち、また、時間ｔ３の経過を待つ（なおｔ
３＞ｔｅである）、ｔｅが経過するまでに操作ボード４
８に入力があると、前述のステップ２５以下の制御を開
始する。操作ボード４８に入力がなくｔｅが経過すると
、エンドサイクルを停止する（１８）、エンドサイクル
の停止では、ドラム３の回転を停止し、他の機構部も停
止し、ポンプ３８を消勢し、メインチャージャ４を消勢
する。その後ｔ３が経過すると、待機状態を設定しく１
９．２０）その後は待機スイッチ７６がオンされるのを
待つ（２１） 、待機スイッチ７６がオンになると、メ
インモータを回転させ、ポンプ３８を付勢し、メインチ
ャージャ４を付勢して（２２）、定着ヒータを高発熱付
勢しく２３）、操作ボード読取り（１４）に進む。Finish copying as above and read the operation board (14
), step 14-15-16-17-1
4, wait for an input on the operation board 48,
Wait for the end cycle to end (timer te times out), and wait for time t3 to elapse (note that t
3 > te), the operation board 4
If there is an input at step 8, the control from step 25 described above is started. When there is no input to the operation board 48 and te has elapsed, the end cycle is stopped (18). When the end cycle is stopped, the rotation of the drum 3 is stopped, other mechanical parts are also stopped, the pump 38 is deenergized, Deenergize main charger 4. After that, when t3 has elapsed, the standby state should be set to 1.
9.20) After that, wait for the standby switch 76 to be turned on (21). When the standby switch 76 is turned on, the main motor is rotated, the pump 38 is energized, and the main charger 4 is energized ( 22), energize the fixing heater to generate high heat 23), and proceed to reading the operation board (14).
以上に説明したマイクロプロセッサ５８の制御動作の主
要なものを要約すると次の通りである。The main control operations of the microprocessor 58 explained above are summarized as follows.
（１）Ｗ源オン時の黒記録設定。(1) Black recording setting when W source is on.
電源オン直後の初期化で黒フラグをセットしく２）、ま
ず黒記録をメモリーヒに設定する。この種の複写機では
、黒記録コピーの確率が最も高いものと推察される。し
たがって、標準コピー条件の内の記録色は黒とする。し
かし、その後の操作ボード入力により他の色の設定が指
示される可能性があり、仮に現像装置５に黙視像源の供
給を開始していると、黙視像源の供給停止、黙視像源の
液切待機ＴＩ 、クリーニングし２およびクリーニング
液の液切待機ＴＩ が必要になり、複写機の運転能率が
低下する。したがって、メモリ上記録色黒を設定しても
、現像装置５への現像液の供給は行なわない。The black flag should be set during initialization immediately after the power is turned on.2) First, set the black record to memory high. It is presumed that in this type of copying machine, the probability of black record copying is the highest. Therefore, the recording color in the standard copy conditions is black. However, there is a possibility that other color settings will be instructed by subsequent input on the operation board, and if the supply of the silent image source to the developing device 5 has started, the supply of the silent image source may be stopped or the silent image source may be turned off. A liquid drain standby TI, cleaning 2, and a cleaning liquid drain standby TI are required, which reduces the operating efficiency of the copying machine. Therefore, even if the recording color black is set in the memory, the developer is not supplied to the developing device 5.
（２）電源オン直後の待機。(2) Standby immediately after turning on the power.
電源が投入されると、時間Ｔのカウントを開始しく２）
、時間ＴがＴ１になるか、あるいは定着ユニット２４の
定着部温度が定着温度になるまで待つ（７ｂ）。When the power is turned on, start counting the time T.2)
, waits until the time T reaches T1 or until the temperature of the fixing section of the fixing unit 24 reaches the fixing temperature (7b).
電源が投入されるまでに、前回コピーに使用した現像液
の液切時間Ｔ、が経過しているかも知れないし、経過し
ていないかも知れない、エンドサイクルを終了してから
複写機電源を切るように、操作マニュアルその他に説明
をしており、正常な電源オフ（エンドサイクル終了後の
電源オフ）では、電源オフまでにＴ、が経過しているの
で、再度層−源を投入したときには液切時間Ｔ、 を置
く必要はない、しかし、確率は低いがコピー中や、コピ
ー終了直後に電源が切られ、それからＴＩ経過前に電源
が再度投入されることもあり得る。そこで、この実施例
では原則として電源オンから一律にＴ１の液切時間を置
くようにしている。定着ユニット２４が常温のときに電
源が投入されると、定着部温度が設定定着温度に上昇す
るまでの時間の方がＴ、よりも長い。したがって、Ｔ、
の液切時間を電源オン直後にとるようにしても、格別に
複写機の運転効率を低下させることはない、しかし、前
回のコピー絆了後エンドサイクル後に電源が遮断され、
そしてその後すぐに電源が再投入されたとき（この態様
の電源オンの確率が高い）には、定着部温度が高く通常
は前回のコピー終了から液切時間Ｔ１を経過しているの
で、電源オンからＴ１の経過を待たない。By the time the power is turned on, the drain time T of the developer used for the previous copy may or may not have elapsed.Turn off the copier after completing the end cycle. This is explained in the operation manual and other documents, and when the power is turned off normally (power off after the end cycle), T has elapsed by the time the power is turned off, so when the layer source is turned on again, the liquid is There is no need to set an off time T, but although the probability is low, it is possible that the power is turned off during copying or immediately after copying is completed, and then the power is turned on again before TI elapses. Therefore, in this embodiment, as a general rule, a liquid draining time of T1 is uniformly set from the time the power is turned on. When the power is turned on when the fixing unit 24 is at room temperature, the time it takes for the temperature of the fixing section to rise to the set fixing temperature is longer than T. Therefore, T,
Even if the liquid drain time is set immediately after the power is turned on, the operating efficiency of the copying machine will not be particularly reduced.
When the power is turned on again immediately after that (the probability of the power being turned on in this mode is high), the temperature of the fixing section is high and the liquid drain time T1 has passed since the end of the previous copy, so the power is turned on. It does not wait for T1 to elapse.
（３）現像液の液切後のクリーニング。(3) Cleaning after draining the developer.
上記（２）の待機中に現像装置５の現像液は十分に流出
している。また、該待機直後には、操作ボード４８のキ
ーインがすぐにあるとは限らないし、また、記録色も何
に指定されるか分からない、定着ユニット２４が常温で
あるときに電源オンとなった場合（朝一番の電源投入な
ど）には、このステージではまだ定着部部は設定温度ま
で上昇していない、ウオームアツプ待ち状態である。During the standby period (2) above, the developer in the developing device 5 has sufficiently flowed out. Further, immediately after the standby, the key-in of the operation board 48 does not necessarily occur immediately, and it is not known what recording color will be specified, and the power is turned on when the fixing unit 24 is at room temperature. In some cases (such as when the power is turned on first thing in the morning), at this stage the temperature of the fixing section has not yet risen to the set temperature and is in a warm-up waiting state.
そこで、このステージで現像装置５のクリーニングを行
なう（１２）、少なくともこのクリーニング間は、メイ
ンチャージャ４を付勢して、現像装置５のローラのトナ
ーを感光体ドラム３に吸引して、ローラより除去する。Therefore, the developing device 5 is cleaned at this stage (12). At least during this cleaning, the main charger 4 is energized to suck the toner on the roller of the developing device 5 onto the photosensitive drum 3, and the toner is removed from the roller. Remove.
メインチャージャ４の付勢により、現像装置５のローラ
のｉ・ナーが感光体ドラム３に吸引されるので、その分
クリーニング液の汚れが少なくなる。Due to the biasing of the main charger 4, the i-ner on the roller of the developing device 5 is attracted to the photosensitive drum 3, so that the amount of contamination of the cleaning liquid is reduced accordingly.
（４）クリーニング後の液切待機。(4) Waiting for the liquid to drain after cleaning.
クリーニングを終了すると、クリーニング液が現像装置
５より十分に流出するに要する時間Ｔ。The time T required for the cleaning liquid to sufficiently flow out of the developing device 5 after cleaning is completed.
の経過を待つ、この間操作ボードの読取りを行なう（１
３，１４）。Wait for the time to pass, during which time the operation board is read (1
3,14).
（５）記録色の設定。(5) Setting recording color.
操作ボードの読取り（１４，１０３）で、色指示スイッ
チの操作を読むと、それに対応して記録色を設定する。When the operation of the color instruction switch is read by reading the operation board (14, 103), the recording color is set correspondingly.
（２９〜４１）、この記録色の設定において、第１槽（
熱現像液槽）３０の現像液レベルが上限以上であると、
黒以外の色の記録色設定はしないで、黒のみを設定する
。これは、第１槽３０の現像液のオーバーフローを防止
するためである。(29-41) In this recording color setting, the first tank (
When the developer level in the thermal developer tank) 30 is above the upper limit,
Do not set recording colors other than black; set only black. This is to prevent overflow of the developer in the first tank 30.
（６）操作ボード読取り（１４，１０３）でスタートス
イッチ４９の操作を読取ると、現像系を除く複写機各部
が複写可状態にあることを条件に、現像セー７ト（４２
〜６４：現像装置５への現像液供給）を行ない、次に現
像液調整（６５ｂ〜８３）を行なってから、コピー処理
（８９〜１０１）に進む。(6) When the operation of the start switch 49 is read using the operation board reading (14, 103), the developing set 7 (42
to 64: Supplying developer to the developing device 5), then adjusting the developer (65b to 83), and then proceeding to copy processing (89 to 101).
（７）上記（６）の現像セットにおいて、実際の現像液
供給設定状態と、今回要する現像液供給とを比較し、
（７−１）両者が合致すると、そのまま現像液調整に進
む、これにより、記録色指定を変えないときには、通常
のモノクロ複写機と同様に、スタートキースイッチの操
作に応じてすみやかにコピー動作が開始される０両者が
合致しないときには、
（７−２Ａ）今回要する現像液供給設定の色が赤、緑又
は青のときには、
（７−２Ａ−１）前回使用現像液の液切時間Ｔ１の経過
を待ち（５０，５３）、次にクリーニングを実行しく５
５）、次いでクリーニング液の液切時間Ｔ１の経過を待
つ（５８）、そして現像液調整に進む。(7) In the developer set in (6) above, compare the actual developer supply setting state and the developer supply required this time. (7-1) If the two match, proceed directly to developer adjustment. If the recording color specification is not changed, the copying operation will start immediately in response to the operation of the start key switch, just like a normal monochrome copying machine.0 If the two do not match, (7-2A) The developer required this time When the supply setting color is red, green, or blue, (7-2A-1) Wait until the drain time T1 of the last used developer has elapsed (50, 53), and then perform cleaning.
5) Next, the process waits for the cleaning liquid cut-off time T1 to elapse (58), and then proceeds to developer liquid adjustment.
（７−２Ａ−２）クリーニング済フラグがあるときには
、現像袋Ｍ５がクリーニング直後であるので、前回使用
現像液の液切り時間Ｔ、の経過を待ち（５０，５３）お
よびクリーニングの実行（５５）を省略して、クリーニ
ング液の液切時間Ｔ１の経過を待つ（５８）。(7-2A-2) When there is a cleaning completed flag, the developer bag M5 has just been cleaned, so wait for the draining time T of the previously used developer to elapse (50, 53) and execute cleaning (55) is omitted and waits for the cleaning liquid drain time T1 to elapse (58).
（７−２Ａ−３）液切時間Ｔ１の経過を待っているとき
には、操作ボード読取り（１０３）を行ない、入力があ
ると上記（５）に進む。(7-2A-3) When waiting for the liquid cut-off time T1 to elapse, the operation board is read (103), and if there is an input, the process proceeds to (5) above.
（−７−２Ｂ）今回要する現像液供給設定の色が黒であ
ると、上記（７−２Ａ−１）。(-7-2B) If the color of the developer supply setting required this time is black, the above (7-2A-1).
（７−２Ａ−２）および（７−２Ａ−３）を実行しない
、したがって、黒指示入力操作から黒コピー開始までの
時間は他の色の場合よりも格段に短い０通常のモノクロ
複写機の場合と同様である。(7-2A-2) and (7-2A-3) are not executed. Therefore, the time from the black instruction input operation to the start of black copying is much shorter than that for other colors. Same as in case.
（７−３）現像液供給ポンプ３７．３７ｒ、３７ｇ又は
３７ｂを付勢したときにはクリーニング済フラグをクリ
アする（６５ａ）。(7-3) When the developer supply pump 37.37r, 37g, or 37b is energized, the cleaning completed flag is cleared (65a).
（８）上記（６）の現像液調整において、現像液濃度不
足のときには、現像液容器から現像液槽への現像液供給
を行なうが、これを行なっても濃度が低いと、コピー設
定枚数をその後の実コピ一枚数が９９枚以下となる値に
変更する。また、現像液槽の現像液レベルが低いときも
同様にコピー設定枚数を変更する。これは、現像液の濃
度不足のとき、および現像液量不足のときに、その後の
コピ一枚数を、許容品質のコピーが可歳な９９枚に制限
するために行なう。(8) In the developer adjustment described in (6) above, if the developer concentration is insufficient, the developer is supplied from the developer container to the developer tank, but if the concentration is still low even after this, the set number of copies is changed. Change the value so that the number of actual copies after that will be 99 or less. Furthermore, when the developer level in the developer tank is low, the set number of copies is changed in the same way. This is done in order to limit the number of subsequent copies to 99 copies of acceptable quality when the concentration of developer is insufficient or the amount of developer is insufficient.
（９）上記（６）の現像液調整において、設定した記録
色と異なる色の現像液を貯留している現像液槽およびク
リーニング液槽の液体レベルが上限を越えていると、回
収現像液の供給方向が異常（切換弁３９の切換異常又は
ノズル４４の位置決め異常）として、異常処理に進み、
コピーは開始しない。(9) In the developer adjustment described in (6) above, if the liquid level in the developer tank and cleaning liquid tank that store developer of a color different from the set recording color exceeds the upper limit, the recovered developer The supply direction is determined to be abnormal (an abnormal switching of the switching valve 39 or an abnormal positioning of the nozzle 44), and the process proceeds to abnormal processing.
Copying will not start.
（１０）上記（６）の現像液調整において、設定色が赤
、緑又は青であるときに、第１槽（黙視像液槽）３０の
現像液レベルが上限以上である（８３）と、設定色を黒
に変更し操作ボード読取り（１４）に戻る。設定色が黒
であるときには、設定色の変更をせず操作ボード読取り
には戻らない、これは、第１槽３０のオーバーフローを
防止するために行なう。(10) In the developer adjustment in (6) above, when the set color is red, green, or blue, the developer level in the first tank (silent image tank) 30 is equal to or higher than the upper limit (83); Change the setting color to black and return to operation board reading (14). When the set color is black, the set color is not changed and the operation board reading operation does not return. This is done to prevent the first tank 30 from overflowing.
（１１）１コピーサイクルの間にも操作ボードの読取り
を行ない、入力があるとそれをメモリする。１コピーサ
イクルの完了後、メモリを参照して記録色指示が変更さ
れていると（９２）、エンドサイクルをセットして操作
ボード読取り（１４）に戻る。(11) The operation board is read during one copy cycle, and if there is an input, it is stored in memory. After one copy cycle is completed, if the recording color instruction has been changed by referring to the memory (92), an end cycle is set and the process returns to operation board reading (14).
（１２）コピーを終了すると、エンドサイクル終了判定
のためにタイマをセットしく９９）、コピー終了後の放
Ｍ（不使用）時間のカウントのために、また、現像装置
５における現像液の流出（液切り）の監視のために時Ｂ
Ｔ′＃＋数を開始する（１０１） 、現像装置５への現
像液供給系および現像装置５よりの現像液回収系の再設
定（初期化）はせず、現状で放置する。これは１次に同
じ色のコピーが指示される確率が高く、このとき初期化
をしていると、また液切待機やクリーニング等をしなけ
ればならない確率が高いので、このような無駄を防止す
るためである。(12) When copying is completed, a timer is set to determine the end cycle (99), and a timer is set to count the discharge (non-use) time after copying is completed. Time B for monitoring liquid draining)
To start T'#+ number (101), the developer supply system to the developing device 5 and the developer recovery system from the developing device 5 are not reset (initialized) and are left as they are. This is because there is a high probability that a copy of the same color will be instructed for the primary copy, and if initialization is performed at this time, there is a high probability that you will have to wait for the liquid to drain or perform cleaning again, so this kind of waste can be prevented. This is to do so.
その後、操作ボード入力（スタートスイッチ４９オン）
がなくタイマｔｅが経過するとエンドサイクルが停止（
ドラム３の回転停止等）され（１８）、その後操作ボー
ド入力がなく設定待機時間Ｔ３が経過すると、複写機は
待機状態（定着ヒータの低発熱付勢等）とされる（１９
〜２１）、待機状態になったときには、待機スイッチ７
６が操作されなければ操作ボード読取り（１４）に進ま
ない（２１〜２３）、待機状態になるまでに、あるいは
待機状態のときに、スイッチ７６が操作され操作ボード
読取り（１４）に進んだときに、記録色変更［黒から赤
、緑又は青へ、あるいは赤、緑又は青から他の色（黒を
除く）への記録色の変更］があると、上記のコピー終了
時に開始した時間Ｔ計数値を参照して、それがＴ、以上
になることを条件（５０，５３）にクリーニングが開始
される（５４．５５）、コピー終了後の時間Ｔの計数開
始（ｌｏｔ）は、したがって、その後の記録色変更時に
、液切待機時間を新たに設定する場合よりも、待ち時間
が短くなる。After that, input the operation board (start switch 49 on)
When the timer te elapses without any error, the end cycle stops (
When the rotation of the drum 3 is stopped (18), and the set standby time T3 has elapsed without any input from the operation board, the copying machine is placed in a standby state (the fixing heater is energized with low heat generation, etc.) (19).
~21) When the standby state is reached, the standby switch 7
If switch 76 is not operated, the operation board reading (14) will not proceed (21 to 23), but if the switch 76 is operated before the standby state or while the switch 76 is in the standby state and the operation board reading (14) is proceeded to. If there is a change in recording color [change in recording color from black to red, green, or blue, or from red, green, or blue to any other color (excluding black)], the time T starting at the end of copying described above Referring to the count value, cleaning is started on the condition (50, 53) that it is equal to or greater than T (54.55). Therefore, the count start (lot) at time T after the end of copying is as follows: When changing the recording color thereafter, the waiting time is shorter than when setting a new liquid cut-off waiting time.
（１３）クリーニング（１２，５５）中は、操作ボード
読取り（１４，１０３）は実行せず、クリーニング前又
は後の液切待機（５０，５３，５８）では操作ボード読
取り（１０３）を実行する。これは、クリーニング時間
ｔ２が比較的短い（例えばｔ２は略５ｓｅｃ）ため、こ
れの終了を待つの−に長時間がかからず、しかもクリー
ニング後は任意の記録色を設定し得るので、一度クリー
ニングを開始すると、完全に終了してしまうのが合理的
であるからである。また、液切待機時間Ｔ。(13) Operation board reading (14, 103) is not executed during cleaning (12, 55), and operation board reading (103) is executed during liquid drain standby (50, 53, 58) before or after cleaning. . This is because the cleaning time t2 is relatively short (for example, t2 is approximately 5 seconds), so it does not take a long time to wait for the completion of cleaning, and since you can set any recording color after cleaning, you can clean it once. This is because it is reasonable that once it starts, it will end completely. Also, the liquid draining standby time T.
は比較的に長く（例えばＴ１は略１５ｓｅｃ）、その間
にオペレータが記録色変更をしたい場合があり得るので
操作ボード読取り（１０３）を実行し、仮に操作ボード
入力があってそれに応じた処理を行なっても、その間時
間Ｔのカウントを継続しておればよく、液切待機の連続
性が保たれる。is relatively long (for example, T1 is about 15 seconds), and the operator may want to change the recorded color during that time, so read the operation board (103) and if there is an input from the operation board, perform processing accordingly. However, it is only necessary to continue counting the time T during that time, and the continuity of the liquid draining standby can be maintained.
（１４）クリーニング（１２，５５）を実行するとクリ
ーニング済フラグをセットし、現像装置５がクリーニン
グしたままであることを示す。(14) When cleaning (12, 55) is executed, a cleaning completed flag is set, indicating that the developing device 5 remains cleaned.
また、その後現像液供給ポンプ３７．３７ｒ、３７ｇま
たは３７ｂを付勢すると、クリーニング済フラグをクリ
アする（６５ａ）、そして記録色切換（赤、緑又は青か
ら黒への切換えを除く異色への切換）において、クリー
ニング済フラグがあると、前現像液の液切待機およびク
リーニングは省略して、クリーニング液切待機のみを行
なって新規現像液の供給を開始する。これは、待機時間
短縮に効果がある。特に、クリーニング液の液切待機（
５８）における操作ボード読取り（１０３）で記録色指
定が変更されたときに、変更後の色の現像セット（４８
〜６５ａ）において、コピー開始までの待機時間が短縮
される。Furthermore, when the developer supply pump 37.37r, 37g, or 37b is energized after that, the cleaned flag is cleared (65a), and the recording color is switched (switching to a different color except for switching from red, green, or blue to black). ), if there is a cleaning completion flag, the standby for the previous developing solution to run out and the cleaning are omitted, only the waiting for the cleaning solution to run out is performed, and the supply of the new developing solution is started. This is effective in shortening waiting time. Especially when waiting for the cleaning liquid to run out (
When the recording color designation is changed by reading the operation board (103) in 58), the development set of the changed color (48) is changed.
In ~65a), the waiting time until the start of copying is shortened.
なお、上記した装置では、電源スイツチオフ時にメモリ
をバックアップする待機電源を有していないので、電源
オン時に一度液切時間Ｔ、をとって後クリーニングをし
て、現像装置を初期設定するようにしている。待機電源
で時間Ｔカウントを行なうカウンタ、マイクロプロセッ
サ、あるいはマイクロプロセッサとＲＡＭをバックアッ
プするものでは、前述のステップ７ｂから１３までのス
テップを省略して、電源オンからコピー開始までの時間
が短くなるようにする。また、このようにする場合でも
、電源スィッチをオフとする放置時間が長い場合には、
電源スイツチオフから所定長時間後に１度クリーニング
をする自動クリーニング制御を含める。これによれば、
現像装置５内においてローラ等への現像液の固化が防止
される。Note that the above-mentioned apparatus does not have a standby power source to back up the memory when the power is turned off, so when the power is turned on, it is necessary to take a liquid drain time T and perform post-cleaning to initialize the developing device. There is. For counters, microprocessors, or those that back up the microprocessor and RAM that perform time T counting using standby power, steps 7b to 13 described above can be omitted to shorten the time from turning on the power to starting copying. Make it. Even if you do this, if you leave the power switch off for a long time,
It includes an automatic cleaning control that performs cleaning once after a predetermined period of time after the power switch is turned off. According to this,
This prevents the developer from solidifying on the rollers and the like in the developing device 5.
さらに上述のように待機電源を備えて、電源スィッチが
オフの場合にも所要のデータを保持するものでは、ノズ
ル４４の位置検出スイッチ４６の３個又は全部を省略し
てもよい、その場合、３個を省略したときには、たとえ
ば１個４６ｉのみを残して、それをホームポジション検
出用に利用する。４個共に省略するときには、装置組立
時にノズル４４をパイプ４７の特定の１つ（例えば４７
１）の上に位置決めし、待機電源でバッファ・ツブされ
るメモリにノズル位置データをセットし、その後はパル
スモータ４５の正、逆転の１ステツプ毎にノズル位置デ
ータを更新する位置追跡を行なう、同様な制御を切換弁
３９の位置追跡に利用することにより、スイッチ４３も
省略可能である。Further, as described above, in a device that is equipped with a standby power source and retains the necessary data even when the power switch is off, three or all of the position detection switches 46 of the nozzle 44 may be omitted. In that case, When three are omitted, for example, only one 46i is left and used for detecting the home position. When all four are omitted, the nozzle 44 is connected to a specific one of the pipes 47 (for example, 47
1) position the nozzle position data in a memory that is buffered and stored using a standby power source, and then perform position tracking that updates the nozzle position data every time the pulse motor 45 takes a forward or reverse step; By using similar control to track the position of the switching valve 39, the switch 43 can also be omitted.
図面を参照して説明した複写機は、単色カラー複写機で
あるが、定着器２４の出口からレジストローラ２２の入
口に紙を選択的に案内する紙搬送機構を備え、また感光
体ドラム３とミラー１５の間に、複数個のフィルタ板で
なるフィルタユニットを配置し、重ね合わせたフルカラ
ー複写機にも適用できる。これにおいては、フルカラー
が指定されたときには、所要の順番で、例えばシアンＣ
、マゼンダＭおよびイエローＹのコピーを所定の順番で
、１枚の記録紙を定着器２４からレジストローラ２２に
戻しながら、しかもフィルタユニットの露光光路にある
フィルタ板を切換えながら順次実行する。このように本
発明はフルカラー複写機にもそのまま実施できる。The copying machine described with reference to the drawings is a monochromatic color copying machine, but it is equipped with a paper transport mechanism that selectively guides paper from the exit of the fixing device 24 to the entrance of the registration roller 22, and also has a paper transport mechanism that selectively guides paper from the exit of the fixing device 24 to the entrance of the registration roller 22. The present invention can also be applied to a full-color copying machine in which a filter unit consisting of a plurality of filter plates is placed between the mirrors 15 and stacked one on top of the other. In this case, when full color is specified, for example cyan C
, Magenta M, and Yellow Y are copied in a predetermined order while returning one sheet of recording paper from the fixing device 24 to the registration rollers 22 and while switching the filter plates in the exposure optical path of the filter unit. In this way, the present invention can be directly implemented in a full-color copying machine.
さらには、上述の説明は、湿式現像方式のカラー複写機
に関するものであるが、本発明は乾式現像方式のカラー
複写機にも同様に実施し得る。Furthermore, although the above description relates to a wet development type color copying machine, the present invention can be similarly implemented to a dry development type color copying machine.
乾式現像方式のカラー複写機の場合には、クリーニング
剤をトナーを吸着する粉体とするか、あるいは、トナー
を溶かすか分散し得る溶剤とする。In the case of a dry development type color copying machine, the cleaning agent is either a powder that adsorbs the toner or a solvent that can dissolve or disperse the toner.
本発明はまた、インクジェットプリンタおよびその他の
記録媒体を対向面に付与する形式の記録装置にも同様に
実施できる。たとえば従来のカラーインクジェットプリ
ンタは、通常３個のインク噴射ヘッドを備えて、それら
にマゼンダ、シアン、イエロー等のインクを個別に供給
しているが、本発明によれば１個のインク噴射ヘッドに
各色インクを供給する。各色インク槽およびクリーニン
グ液槽よりインク噴射ヘッドに選択的にインク又はクリ
ーニング液を供給し、ガターで捕獲してインク又はクリ
ーニング液を切換弁等を介してインク槽又はクリーニン
グ液槽に戻す。The present invention can also be implemented in inkjet printers and other types of recording devices that apply recording media to opposing surfaces. For example, conventional color inkjet printers are usually equipped with three inkjet heads and are supplied with magenta, cyan, yellow, etc. inks individually, but according to the present invention, one inkjet head is supplied with magenta, cyan, yellow, etc. Supplies ink of each color. Ink or cleaning liquid is selectively supplied to the ink jet head from each color ink tank and cleaning liquid tank, captured by a gutter, and returned to the ink tank or cleaning liquid tank via a switching valve or the like.
（効果）
以上述べたように本発明によればカラー複写機の現像槽
のような液体循環系統の一部を構成するとともに他の系
統からも液体が流入する液体収容容器にオーバーフロー
タンクを併設したので、このタンクを任意のスペース内
に配設することにより装置を大型化させることなく液体
収容容器の容量を大巾に増加させることができ、かつオ
ーバーフロータンクを液体収容容器と切離して処理する
ことにより液体′Ｏａｒ！ｓ系統に支障を及ぼすことな
く容器のオーバーフロー状態を解消させることができる
。(Effects) As described above, according to the present invention, an overflow tank is attached to a liquid storage container that constitutes a part of a liquid circulation system such as a developing tank of a color copying machine, and into which liquid also flows from other systems. Therefore, by arranging this tank in any space, the capacity of the liquid storage container can be greatly increased without increasing the size of the device, and the overflow tank can be separated from the liquid storage container for processing. Due to the liquid 'Oar! The overflow state of the container can be resolved without causing any trouble to the s system.
しかもこのオーバーフロータンクに液体収容容器に設け
た液位検出手段の検出位置に達する管体を設けたので、
単一の液位検出手段を用いて液体収容容器とオーバーフ
ロータンクの液位検出を可能となしてその分装置の簡素
化を可能にすると同時に、オーバーフロータンクを使い
捨て式のものとして安価に製造することができる。Moreover, since this overflow tank is equipped with a tube that reaches the detection position of the liquid level detection means provided in the liquid storage container,
To make it possible to detect the liquid levels of a liquid storage container and an overflow tank using a single liquid level detection means, thereby simplifying the device, and at the same time manufacturing the overflow tank as a disposable type at low cost. Can be done.
第１図は本発明の一実施例をなす装置の概要を示した断
面図、第２図は本発明の他の実施例を示す装置の断面図
、第３図は本発明装置を適用したモノカラー複写機の主
に機構部の構成を示す図、第４図は第３図に示した現像
装置の内部を示す断面図、第５図はｗ４３図に示したク
リーニングユニットの内部を示す断面図、第６図は同上
装置のパネル板を示す平面図、第７図はその電気制御系
の構成を示すブロック図である。第８ａ図乃至第８ｆ図
は、第７図に示したマイクロプロセッサの制御動作を示
すフローチャートである。
３・・・・感光体ドラム
４・・・・メインチャージャ
５・・・・現像装置
７・・・・転写チャージャ
８・・・・分離ユニット
９・・・・クリーニングユニット
１６・・・・記録紙カセット
２４・・・・定着ユニット
２８・・・・現像装置の液体入口
２９・・・・液体出口
３０・・・・第１槽（黙視像液槽）
３０ｒ・・・・第２槽（赤現像液槽）
３０ｇ・・・・第３槽（緑現像液槽）
３０ｂ・・・・第４槽（青現像液槽）
３０ｉ・・・・クリーニング液槽
３４．３４ｒ、３４ｇ、３４ｂ、３４１・・・・上限検
出スイッチ
９０・・・・オーバーフロータンク
９１・・・・排液パイプ
９２・・・・エア抜きパイプ
出願人 株式会社 リ コ − （外／代理人 弁理士
西 川 慶 治
同 木 村 勝 彦
第１図
弱Fig. 1 is a cross-sectional view showing an outline of a device constituting one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view of a device showing another embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a device to which the device of the present invention is applied. 4 is a sectional view showing the inside of the developing device shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view showing the inside of the cleaning unit shown in FIG. W43. , FIG. 6 is a plan view showing a panel board of the same device, and FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of its electrical control system. 8a to 8f are flowcharts showing control operations of the microprocessor shown in FIG. 7. 3... Photosensitive drum 4... Main charger 5... Developing device 7... Transfer charger 8... Separation unit 9... Cleaning unit 16... Recording paper Cassette 24...Fixing unit 28...Liquid inlet 29...Liquid outlet 30...First tank (silent image liquid tank) 30r...Second tank (red developing device) 30g...Third tank (green developer tank) 30b...Fourth tank (blue developer tank) 30i...Cleaning liquid tank 34.34r, 34g, 34b, 341... ... Upper limit detection switch 90 ... Overflow tank 91 ... Drain pipe 92 ... Air bleed pipe Applicant: Ricoh Co., Ltd. - (Outside/Representative Patent attorney: Kei Nishikawa, Masaru Kimura) Hiko 1st map weak
Claims (1)
も液体が流入する液体収容々器に、溢流管を介して該容
器と連通する密閉状のオーバーフロータンクを併設する
とともに、該オーバーフロータンクに、上記液体収容々
器内に配設した液位検出手段の検知位置に達する上端が
開放した管体を配設したことを特徴とするオーバーフロ
ータンクの液位検出装置。A liquid container that constitutes a part of the liquid circulation system and into which liquid also flows from other than the circulation system is provided with a sealed overflow tank that communicates with the container via an overflow pipe, and also includes a closed overflow tank that communicates with the container through an overflow pipe. A liquid level detecting device for an overflow tank, characterized in that the tank is provided with a tube whose upper end is open and reaches a detection position of a liquid level detecting means disposed within the liquid container.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312485A JPH0695257B2 (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Overflow tank level detector |
| US06/884,208 US4800839A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-09 | Developing device for electrophotographic color copier |
| GB8616763A GB2177626B (en) | 1985-07-10 | 1986-07-09 | Developing device for electrophotographic color copier |
| DE19863623251 DE3623251A1 (en) | 1985-07-10 | 1986-07-10 | RECORDING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312485A JPH0695257B2 (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Overflow tank level detector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214180A true JPS6214180A (en) | 1987-01-22 |
| JPH0695257B2 JPH0695257B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=15555501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15312485A Expired - Lifetime JPH0695257B2 (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Overflow tank level detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695257B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786423A (en) * | 1995-04-21 | 1998-07-28 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin composition |
| US5852165A (en) * | 1994-05-31 | 1998-12-22 | Ube Industries, Ltd. | Terpolymer polyamide, polyamide resin composition containing the same, and automotive parts obtaining from these |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15312485A patent/JPH0695257B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5852165A (en) * | 1994-05-31 | 1998-12-22 | Ube Industries, Ltd. | Terpolymer polyamide, polyamide resin composition containing the same, and automotive parts obtaining from these |
| US5786423A (en) * | 1995-04-21 | 1998-07-28 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695257B2 (en) | 1994-11-24 |
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