JPS62138877A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPS62138877A JPS62138877A JP60278718A JP27871885A JPS62138877A JP S62138877 A JPS62138877 A JP S62138877A JP 60278718 A JP60278718 A JP 60278718A JP 27871885 A JP27871885 A JP 27871885A JP S62138877 A JPS62138877 A JP S62138877A
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- JP
- Japan
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- developer
- toner
- magnetic
- developing
- conveyance direction
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、潜像保持体面上の潜像を乾式現像剤により現
像する現像装置に関する。
像する現像装置に関する。
更に詳しくは、現像装置内における現像剤の撹拌・搬送
・循環・トナー補給構成に関するものである。
・循環・トナー補給構成に関するものである。
従来、静電潜像・電位潜像等のfrL気的潜像の乾式現
像手法e′AIとしては各種の方式のものが提案され、
又実用化されているが、何れも一長一短を有する。
像手法e′AIとしては各種の方式のものが提案され、
又実用化されているが、何れも一長一短を有する。
例えば、2成分系現像剤を用いた現像方法では現像ロー
ラ上に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を現像
する場合、現像剤中のトナーは現像ローラ上に塗布され
た現像剤のうちの数パーセント以下しか使用していない
、このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪い
ものである。
ラ上に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を現像
する場合、現像剤中のトナーは現像ローラ上に塗布され
た現像剤のうちの数パーセント以下しか使用していない
、このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪い
ものである。
なぜならば所定の十分な現像濃度を得るために多量の現
像剤を現像ローラの回転毎に現像ローラ上に一定量かつ
トナーeIfを均一にして塗布する必要があるためであ
る。このため現像器構成は大型化・複雑化していた。
像剤を現像ローラの回転毎に現像ローラ上に一定量かつ
トナーeIfを均一にして塗布する必要があるためであ
る。このため現像器構成は大型化・複雑化していた。
もちろん、この種の現像方式においても現像効率の向上
は試みられた。たとえば本出願人は特開昭55−320
EiO号、開閉55−133058号、開閉58−70
5H号等で改善方式を提案し、且つ実用にも供している
(キャノン機種NP8500) 、これによれば、現像
濃度をあげることができ、現像効率を上昇することがで
きた。しかし、それでも画像部においてほぼ100%に
近い現像効率を達成するには至っていない。
は試みられた。たとえば本出願人は特開昭55−320
EiO号、開閉55−133058号、開閉58−70
5H号等で改善方式を提案し、且つ実用にも供している
(キャノン機種NP8500) 、これによれば、現像
濃度をあげることができ、現像効率を上昇することがで
きた。しかし、それでも画像部においてほぼ100%に
近い現像効率を達成するには至っていない。
現像効率の向上という点では1成分現像方法の方が2成
分現像方法よりも優れている。その中でも本出願人が先
に出願した、特開昭54−43037号の現像方式ない
しは現像装置は現像ローラ(スリーブ)上に too
h以下のトナー薄層を形成し、スリーブ上に塗布したそ
のトナーを画像部においてほぼ100%に近い現像効率
で現像に供することができる。このため現像器構成を小
型化・簡略化して実用化することができた。
分現像方法よりも優れている。その中でも本出願人が先
に出願した、特開昭54−43037号の現像方式ない
しは現像装置は現像ローラ(スリーブ)上に too
h以下のトナー薄層を形成し、スリーブ上に塗布したそ
のトナーを画像部においてほぼ100%に近い現像効率
で現像に供することができる。このため現像器構成を小
型化・簡略化して実用化することができた。
これは現像ローラ上に lon#L以下というトナー薄
層を形成することができたため達成されたものである。
層を形成することができたため達成されたものである。
ただしこの現像方式はトナーとして磁性トナーを用いる
ものであり、磁性トナーは磁性を持たせるためトナー内
に磁性体を内添しなければならず、これは転写紙に転写
した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、現像剤自身
に磁性体を内添するため(ra性体の通常黒色である)
そのカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題点がある。
ものであり、磁性トナーは磁性を持たせるためトナー内
に磁性体を内添しなければならず、これは転写紙に転写
した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、現像剤自身
に磁性体を内添するため(ra性体の通常黒色である)
そのカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題点がある。
このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバーの
毛のような柔かい円筒状のブラシにして、これにトナー
を付着塗布する方法や、表面がベルベット等のramで
作られた現像ローラにドクターブレード等により塗布す
る方式が提案されている。
毛のような柔かい円筒状のブラシにして、これにトナー
を付着塗布する方法や、表面がベルベット等のramで
作られた現像ローラにドクターブレード等により塗布す
る方式が提案されている。
しかしながら、上記繊維ブラシにドクターブレードとし
て弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は可
能であるが、均一な塗布は行われず、又現像ローラ上の
繊維ブラシを摺擦するだけではブラシの繊維間に存在す
るトナーへの摩擦帯′ii電荷賦与は行われないため、
カブリ等の発生しやすい問題点があった。
て弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は可
能であるが、均一な塗布は行われず、又現像ローラ上の
繊維ブラシを摺擦するだけではブラシの繊維間に存在す
るトナーへの摩擦帯′ii電荷賦与は行われないため、
カブリ等の発生しやすい問題点があった。
而して、本出願人は上述従来の各種方式と全く異なる現
像装置として、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー
担持体に対向して磁性粒子拘束部材を設け、トナー担持
体表面の移動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁
界発生手段の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形
成し、磁性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、
トナー担持体面に対して非磁性トナーを含む少量の磁性
粒子の薄いブラシ状磁気吸着層を形成する方法を既に提
案した(特開昭58−143380号)、そして該トナ
ー担持体と潜像保持体とを対向させ、現像部(潜像保持
体とトナー担持体との対向部)において潜像保持体とト
ナー担持体との間隙をトナ一層厚(トナー担持体面に形
成された非磁性トナーを含む少量の磁性粒子の薄いブラ
シ状磁気吸着層)よりも広く設定し、交番電界を印加す
ることによって、層像保持体表面に潜像パターンに対応
したポジ又はネガの非磁性トナー現像画像を得る方法を
実用化した。
像装置として、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー
担持体に対向して磁性粒子拘束部材を設け、トナー担持
体表面の移動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁
界発生手段の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形
成し、磁性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、
トナー担持体面に対して非磁性トナーを含む少量の磁性
粒子の薄いブラシ状磁気吸着層を形成する方法を既に提
案した(特開昭58−143380号)、そして該トナ
ー担持体と潜像保持体とを対向させ、現像部(潜像保持
体とトナー担持体との対向部)において潜像保持体とト
ナー担持体との間隙をトナ一層厚(トナー担持体面に形
成された非磁性トナーを含む少量の磁性粒子の薄いブラ
シ状磁気吸着層)よりも広く設定し、交番電界を印加す
ることによって、層像保持体表面に潜像パターンに対応
したポジ又はネガの非磁性トナー現像画像を得る方法を
実用化した。
これは現像領域において、トナー担持体側の非磁性トナ
ーを含む磁性粒子の薄いブラシ状磁気吸着層が潜像保持
体とトナー担持体との間隙長さよりも長く形成されるか
、もしくは現像部に作用させた電界により伸長して潜像
保持体面を摺擦し、該磁性粒子のブラシ状磁気吸着層に
含まれる非磁性トナーがトナー担持体と潜像保持体との
間で往復連動を発生することによって潜像保持体側の潜
像が非磁性トナーで潜像パターンに対応してポジ現像或
はネガ現像されるものである。
ーを含む磁性粒子の薄いブラシ状磁気吸着層が潜像保持
体とトナー担持体との間隙長さよりも長く形成されるか
、もしくは現像部に作用させた電界により伸長して潜像
保持体面を摺擦し、該磁性粒子のブラシ状磁気吸着層に
含まれる非磁性トナーがトナー担持体と潜像保持体との
間で往復連動を発生することによって潜像保持体側の潜
像が非磁性トナーで潜像パターンに対応してポジ現像或
はネガ現像されるものである。
これにより、現像効率が極めてたかく、小型・簡素な現
像器を構成することができ、又非磁性トナーにより色彩
性のよいカラー現像像を得ることができるようになった
。特に2成分磁気ブラシ摺擦現像時にベタ画像が得られ
る。 ・〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した各種の現像方式装置のうち特に最後の現像方式
装置は現像特性に優れたもので推奨されるが、更に常に
安定した高品質・高濃度・長駆調性等の現像画像性を持
続するもの、高速画像形成装置にも十分に適用できる高
い耐久性φ信頼性を有するもの等の開発が望まれている
。
像器を構成することができ、又非磁性トナーにより色彩
性のよいカラー現像像を得ることができるようになった
。特に2成分磁気ブラシ摺擦現像時にベタ画像が得られ
る。 ・〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した各種の現像方式装置のうち特に最後の現像方式
装置は現像特性に優れたもので推奨されるが、更に常に
安定した高品質・高濃度・長駆調性等の現像画像性を持
続するもの、高速画像形成装置にも十分に適用できる高
い耐久性φ信頼性を有するもの等の開発が望まれている
。
本発明はこれに応えるものである。即ちトナーと磁性粒
子とからなる現像剤を現像剤担持部材に担持させ潜像保
持体面を現像する方式のものについて、常に安定して、
画像ムラやカブリのない高品質(高画質)の現像画像が
得られるようにしたものを提供することを目的とする。
子とからなる現像剤を現像剤担持部材に担持させ潜像保
持体面を現像する方式のものについて、常に安定して、
画像ムラやカブリのない高品質(高画質)の現像画像が
得られるようにしたものを提供することを目的とする。
口、発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、トナーと磁性粒子とからなる現像剤を現像剤
担持部材に担持させ潜像保持体面を現像する現像装置に
おいて、現像剤容器内に現像剤担持部材長手方向に対し
て現像剤を撹拌・搬送する手段と、現像剤撹拌・搬送部
にトナーを補給する手段と、を有し、トナー補給手段か
ら現像剤撹拌・搬送部に対するトナー補給は、現像剤撹
拌・搬送部の現像剤搬送方向に関して搬送方向下流に向
うに従いトナー補給量が徐々に或は段階的に少なくなる
ように行わせるように構成した。ことを特徴とする現像
装置を要旨とする。
担持部材に担持させ潜像保持体面を現像する現像装置に
おいて、現像剤容器内に現像剤担持部材長手方向に対し
て現像剤を撹拌・搬送する手段と、現像剤撹拌・搬送部
にトナーを補給する手段と、を有し、トナー補給手段か
ら現像剤撹拌・搬送部に対するトナー補給は、現像剤撹
拌・搬送部の現像剤搬送方向に関して搬送方向下流に向
うに従いトナー補給量が徐々に或は段階的に少なくなる
ように行わせるように構成した。ことを特徴とする現像
装置を要旨とする。
即ち、現像剤としてトナーと磁性粒子からなる現像剤を
用いる方式の現像装置の場合は、現像によって消費され
るのはトナー分のみであるので、現像剤容器内の現像剤
のトナー濃度を常に適正に保つ為には、現像剤の現在ト
ナー濃度の速やかな検知、その検知値にもとすくトナー
分の適時−適量補給、補給トナー分の現像剤全体への速
やかな均一分散混合が必要である。
用いる方式の現像装置の場合は、現像によって消費され
るのはトナー分のみであるので、現像剤容器内の現像剤
のトナー濃度を常に適正に保つ為には、現像剤の現在ト
ナー濃度の速やかな検知、その検知値にもとすくトナー
分の適時−適量補給、補給トナー分の現像剤全体への速
やかな均一分散混合が必要である。
この場合上記のトナー補給に関して、現像剤容器内の現
像剤がスクリュ軸9等(第3図 (b)の0図)現像剤
撹拌・搬送手段により現像剤担持部材の長手一方向Xに
撹拌・搬送状態にあるもののとき、そのX方暖りに流動
している現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向に沿う領
域りの各部に対してトナー補給部のトナー補給口部16
(0図)からトナーを均一量分布(0図)で補給すると
、現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xの下流側には
上記各部に均一量分布で補給されたトナーが徐々に寄せ
られてくるので、現像剤容器内の現像剤のトナー濃度は
現像剤の搬送進行につれて、現像剤搬送方向下流側に向
うに従って次第に高くなった傾斜した濃度分布状態(0
図)となり、その結果画像ムラやカブリを生じやすい傾
向となる。
像剤がスクリュ軸9等(第3図 (b)の0図)現像剤
撹拌・搬送手段により現像剤担持部材の長手一方向Xに
撹拌・搬送状態にあるもののとき、そのX方暖りに流動
している現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向に沿う領
域りの各部に対してトナー補給部のトナー補給口部16
(0図)からトナーを均一量分布(0図)で補給すると
、現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xの下流側には
上記各部に均一量分布で補給されたトナーが徐々に寄せ
られてくるので、現像剤容器内の現像剤のトナー濃度は
現像剤の搬送進行につれて、現像剤搬送方向下流側に向
うに従って次第に高くなった傾斜した濃度分布状態(0
図)となり、その結果画像ムラやカブリを生じやすい傾
向となる。
そこで本発明は第3図(a)のように、トナー補給部の
トナー補給口部16から現像剤撹拌・搬送部に対するト
ナー補給を、現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xに
関して搬送方向下流に向うに従いトナー補給部が徐々に
(0図)或は段階的に少なくなるように行わせるもので
、その補給されたトナーは現像剤搬送進行についてて現
像剤内に撹拌混入していき、この場合補給トナー量は上
記のように現像剤搬送方向り流側に対して下流側を少な
くするように差がつけられているから、現像剤搬送方向
に沿う現像剤各部のトナー濃度は0図のように均一化し
、前述第4図(b)の0図のような傾斜濃度分布を生ぜ
ず、画像ムラ・カブリのない高品位の画像を得ることが
可能となった。
トナー補給口部16から現像剤撹拌・搬送部に対するト
ナー補給を、現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xに
関して搬送方向下流に向うに従いトナー補給部が徐々に
(0図)或は段階的に少なくなるように行わせるもので
、その補給されたトナーは現像剤搬送進行についてて現
像剤内に撹拌混入していき、この場合補給トナー量は上
記のように現像剤搬送方向り流側に対して下流側を少な
くするように差がつけられているから、現像剤搬送方向
に沿う現像剤各部のトナー濃度は0図のように均一化し
、前述第4図(b)の0図のような傾斜濃度分布を生ぜ
ず、画像ムラ・カブリのない高品位の画像を得ることが
可能となった。
図面は本発明現像装置の一実施例を示すものである。
第1図において、Aは潜像保持体としてのドラム状或は
ベルト状の電子写真感光体・静電記Q誘電体等であり、
矢印方向に所定速度で面移動駆動され、不図示の作像プ
ロセス機器によりHs像が形成され、それが現像装置1
1Bにより顕画像として現像される。
ベルト状の電子写真感光体・静電記Q誘電体等であり、
矢印方向に所定速度で面移動駆動され、不図示の作像プ
ロセス機器によりHs像が形成され、それが現像装置1
1Bにより顕画像として現像される。
現像装置Bにおいて、lは現像容器であって、内部を隔
壁2によってトナー収納部3と、トナーと磁性粒子から
なる現像剤を収納する現像剤収納部4とに区画されてい
る。トナー収納部3内の収納トナー、及び現像剤収納部
4内の現像剤は図には省略した。トナー収納部3内の収
納トナーはトナー搬送部材6.+162が回動駆動され
ることにより逐次隔q!2方向に搬送され、部材61に
取り付けられた弾性かき上げ板6aによりかき上げられ
て隔壁2部分に設けたトナー補給口16から現像剤収納
部4内へ補給される。トナー補給口16は、現像剤収納
部4内に配設した後述する現像スリーブ71に並行させ
て設けた現像剤撹拌・搬送手段としてのスクリュ軸9に
並行させて横長スリット状に形成しである。
壁2によってトナー収納部3と、トナーと磁性粒子から
なる現像剤を収納する現像剤収納部4とに区画されてい
る。トナー収納部3内の収納トナー、及び現像剤収納部
4内の現像剤は図には省略した。トナー収納部3内の収
納トナーはトナー搬送部材6.+162が回動駆動され
ることにより逐次隔q!2方向に搬送され、部材61に
取り付けられた弾性かき上げ板6aによりかき上げられ
て隔壁2部分に設けたトナー補給口16から現像剤収納
部4内へ補給される。トナー補給口16は、現像剤収納
部4内に配設した後述する現像スリーブ71に並行させ
て設けた現像剤撹拌・搬送手段としてのスクリュ軸9に
並行させて横長スリット状に形成しである。
7は現像剤収納部4内に配設した現像剤担持部材であり
、マグネットロール72を内蔵した非磁性物質でできた
現像スリーブ71で構成されている。該現像スリーブ7
1は右斜め下面部が現像剤収納部4に設けた開口部から
外部に露呈しており、現像装置Bは現像スリーブ71の
上記外部露呈面部が潜像保持体A面に対して所定の径小
な隙間を存して対向位置するように支持部材に位置決め
保持されている。
、マグネットロール72を内蔵した非磁性物質でできた
現像スリーブ71で構成されている。該現像スリーブ7
1は右斜め下面部が現像剤収納部4に設けた開口部から
外部に露呈しており、現像装置Bは現像スリーブ71の
上記外部露呈面部が潜像保持体A面に対して所定の径小
な隙間を存して対向位置するように支持部材に位置決め
保持されている。
S、〜S3.N1〜N3はマグネットロール72の着磁
位置を示している。マグネットロール72は両端部を固
定支持されていて回転せず、その外側の現像スリーブ7
1がマグネットロール72の囲りを所定の周速で矢印方
向に回転駆動される。
位置を示している。マグネットロール72は両端部を固
定支持されていて回転せず、その外側の現像スリーブ7
1がマグネットロール72の囲りを所定の周速で矢印方
向に回転駆動される。
8・9は現像剤収納部4内において、現像スリーブ71
とほぼ並行に上下に配設した現像剤撹拌・搬送手段とし
てのスクリュ軸であり、それぞれ矢印方向に回転駆動さ
れている。17は該上下のスクリュ軸8・9の間に設け
た現像剤循環規制部材である。
とほぼ並行に上下に配設した現像剤撹拌・搬送手段とし
てのスクリュ軸であり、それぞれ矢印方向に回転駆動さ
れている。17は該上下のスクリュ軸8・9の間に設け
た現像剤循環規制部材である。
lO・14は現像剤収納部4内の上下部に配設した現像
スリーブ71周面上の現像剤の@環領域指定部材、11
−13は現像剤収納部4の底面と現像スリーブ71下面
との隙間部から収納現像剤が潜像保持体A方向へ流動漏
洩することを防11ニするべく現像剤収納部4の底面側
に配設した磁性部材とマグネ−2ト、12は現像スリー
ブ7、の周面に形成する現像剤の層厚を規制するために
、現像スリーブ7!の上面側に下辺を現像スリーブ上面
に対して所定の径小の隙間を存して対向させて配設した
非磁性ブレードである。
スリーブ71周面上の現像剤の@環領域指定部材、11
−13は現像剤収納部4の底面と現像スリーブ71下面
との隙間部から収納現像剤が潜像保持体A方向へ流動漏
洩することを防11ニするべく現像剤収納部4の底面側
に配設した磁性部材とマグネ−2ト、12は現像スリー
ブ7、の周面に形成する現像剤の層厚を規制するために
、現像スリーブ7!の上面側に下辺を現像スリーブ上面
に対して所定の径小の隙間を存して対向させて配設した
非磁性ブレードである。
15は現像剤収納部4内の現像剤の濃度(トナーと磁性
粒子との混合比)を検知するセンサであり、このセンサ
の出力が制御回路(不図示)へ入力され、それに応じて
前記トナー収納BBs内のトナー搬送部材6I ・62
の回動駆動が制御される。
粒子との混合比)を検知するセンサであり、このセンサ
の出力が制御回路(不図示)へ入力され、それに応じて
前記トナー収納BBs内のトナー搬送部材6I ・62
の回動駆動が制御される。
現像装M稼動時は現像スリーブ7□、スクリュ軸8・9
はそれぞれ所定の速度で回転駆動され、現像スリーブ7
1と潜像保持体Aの間にはバイアス電源Sにより交番電
圧が印加される。
はそれぞれ所定の速度で回転駆動され、現像スリーブ7
1と潜像保持体Aの間にはバイアス電源Sにより交番電
圧が印加される。
スクリュ軸8119の回転により現像剤収納部4内の現
像剤は現像スリーブ71の長手方向に十分撹拌され、現
像スリーブ71付近ではほぼ均一なトナーと磁性粒子の
混合比が得られ、実質的に現像スリーブ7Iの長手方向
各部についてのムラが除去される。
像剤は現像スリーブ71の長手方向に十分撹拌され、現
像スリーブ71付近ではほぼ均一なトナーと磁性粒子の
混合比が得られ、実質的に現像スリーブ7Iの長手方向
各部についてのムラが除去される。
スクリュ軸8番9は夫々矢印の方向に回転するが、それ
により現像剤収納部4内の現像剤が上側のスクリュ軸8
近傍の現像剤と下側のスクリュ軸9近傍の現像剤とが夫
々のスクリュ軸の長手方向に対して反対方向に搬送され
るように上下のスクリュ軸8・9のスクリュ羽根の向き
を夫々逆向きに設定しである。
により現像剤収納部4内の現像剤が上側のスクリュ軸8
近傍の現像剤と下側のスクリュ軸9近傍の現像剤とが夫
々のスクリュ軸の長手方向に対して反対方向に搬送され
るように上下のスクリュ軸8・9のスクリュ羽根の向き
を夫々逆向きに設定しである。
現像剤収納部4内における現像剤の現像剤収納部横断面
上での動きは、現像スリーブ71の回転、スクリュ軸8
・9の回転、マグネットロール7□の磁界、現像剤循環
領域指定部材10争14、同循環規制部材17の存在、
現像スリーブ7、と現像剤との摩擦力、現像剤の重力等
により第1図の白抜き矢示の如き循環的流動運動となる
。
上での動きは、現像スリーブ71の回転、スクリュ軸8
・9の回転、マグネットロール7□の磁界、現像剤循環
領域指定部材10争14、同循環規制部材17の存在、
現像スリーブ7、と現像剤との摩擦力、現像剤の重力等
により第1図の白抜き矢示の如き循環的流動運動となる
。
而して現像剤収納部4の現像剤溜り内に臨んでいる現像
スリーブ71の面領域にその近傍の現像剤即ちトナーを
含む磁性粒子がスリーブ71内のマグネットロール72
の磁力により磁気ブラシ吸着層として付着保持されて現
像スリーブ71の回転に伴ない非磁性ブレード12位置
へ搬送され、非磁性ブレード12位置を通過する過程で
層厚が規制され、トナーを含む少縫の磁性粒子の薄層と
なって現像部a(潜像保持体Aと現像スリーブ71の対
面部、磁極N2付近)を通過する。
スリーブ71の面領域にその近傍の現像剤即ちトナーを
含む磁性粒子がスリーブ71内のマグネットロール72
の磁力により磁気ブラシ吸着層として付着保持されて現
像スリーブ71の回転に伴ない非磁性ブレード12位置
へ搬送され、非磁性ブレード12位置を通過する過程で
層厚が規制され、トナーを含む少縫の磁性粒子の薄層と
なって現像部a(潜像保持体Aと現像スリーブ71の対
面部、磁極N2付近)を通過する。
その現像部aの通過過程において現像部aに作用してい
る電界、磁極N2の磁界作用により、現像スリーブ71
側の現像剤層のトナーが潜像保持体A面側に潜像パター
ンに対応して移行付着して潜像保持体A面の潜像のトナ
ー現像が順次に行われる。
る電界、磁極N2の磁界作用により、現像スリーブ71
側の現像剤層のトナーが潜像保持体A面側に潜像パター
ンに対応して移行付着して潜像保持体A面の潜像のトナ
ー現像が順次に行われる。
現像に供され、現像部aを通過した現像スリーブ7、側
の現像剤層は引続く現像スリーブ7□の回動により現像
剤収納部4内に、磁極S2・N3の磁界によりそのまま
スリーブ7、面に保持されて戻し搬送されて現像剤収納
部4内の現像剤と混り合う。
の現像剤層は引続く現像スリーブ7□の回動により現像
剤収納部4内に、磁極S2・N3の磁界によりそのまま
スリーブ7、面に保持されて戻し搬送されて現像剤収納
部4内の現像剤と混り合う。
現像剤収納部4の現像剤内のトナー分は潜像の現像に消
費されることにより経時的に磁性粒子との混合比が低下
していく、その低下度合がセンサ15により検知されそ
の検知情報が制御回路(不図示)に入力され、低下度が
所定の許容下限になるとその信号によりトナー収納部3
内のトナー供給部材61・62の回転がなされ、これに
よりトナー収納部3内のトナーがトナー補給口16から
現像剤収納部4内へ逐次導入補給される。
費されることにより経時的に磁性粒子との混合比が低下
していく、その低下度合がセンサ15により検知されそ
の検知情報が制御回路(不図示)に入力され、低下度が
所定の許容下限になるとその信号によりトナー収納部3
内のトナー供給部材61・62の回転がなされ、これに
よりトナー収納部3内のトナーがトナー補給口16から
現像剤収納部4内へ逐次導入補給される。
この場合本発明は、トナー補給口16から現像剤収納部
4へのトナーの補給を前記第3図(a)で説明したよう
に、現像剤収納部4内の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬
送方向Xに関して搬送方向下流に向うに従いトナー補給
量が徐々に或は段階的に少なくなるように行わせて、ト
ナー補給時以後の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向
に沿う現像剤各部のトナー濃度を片寄りなく均一化させ
るもので、その具体的手段・構成は種々考えられる。第
2図(a)〜(d)はその数例を示すものである。
4へのトナーの補給を前記第3図(a)で説明したよう
に、現像剤収納部4内の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬
送方向Xに関して搬送方向下流に向うに従いトナー補給
量が徐々に或は段階的に少なくなるように行わせて、ト
ナー補給時以後の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向
に沿う現像剤各部のトナー濃度を片寄りなく均一化させ
るもので、その具体的手段・構成は種々考えられる。第
2図(a)〜(d)はその数例を示すものである。
(a)図二本例はトナー収納部3偶のトナー搬送部材6
1に取付けられ、トナーをかき上げてトナー補給口16
から現像剤収納部4側へ導入する弾性かき上げ板6aに
ついて、その幅寸法を現像剤収納部4側のスクリュ軸9
による現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下流側
に向うに従って漸次小さくした形m(Wl→W2)とし
たものである、これによりトナー補給口16の長手各部
から現像剤収納部4側へ導入される補給トナー量は現像
剤収納部4側の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向X
に関して搬送方向下流に向うに従い徐々に少ないものと
なる。
1に取付けられ、トナーをかき上げてトナー補給口16
から現像剤収納部4側へ導入する弾性かき上げ板6aに
ついて、その幅寸法を現像剤収納部4側のスクリュ軸9
による現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下流側
に向うに従って漸次小さくした形m(Wl→W2)とし
たものである、これによりトナー補給口16の長手各部
から現像剤収納部4側へ導入される補給トナー量は現像
剤収納部4側の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向X
に関して搬送方向下流に向うに従い徐々に少ないものと
なる。
(b)図:本例は弾性かき上げ板6&によるトナー補給
口16から現像剤収納部4内へのトナー補給が、現像剤
収納部4の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xに沿
う全長域りの現像剤搬送方向上流側の略半部長さ領域L
aについてのみなされ、下流側の残余の長さ領域Lbに
ついては行われないように、上記長さ領域Laに対応す
るトナー搬送部材61側の侵さ部分にのみに短尺の弾性
かき上げ板6aを取付けA#ilさせたものである。こ
れによってもトナー補給時以後の現像剤搬送方向Xに沿
う現像剤各部のトナー濃度を実質的に片寄りなく均一化
状態にさせることができる。
口16から現像剤収納部4内へのトナー補給が、現像剤
収納部4の現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向Xに沿
う全長域りの現像剤搬送方向上流側の略半部長さ領域L
aについてのみなされ、下流側の残余の長さ領域Lbに
ついては行われないように、上記長さ領域Laに対応す
るトナー搬送部材61側の侵さ部分にのみに短尺の弾性
かき上げ板6aを取付けA#ilさせたものである。こ
れによってもトナー補給時以後の現像剤搬送方向Xに沿
う現像剤各部のトナー濃度を実質的に片寄りなく均一化
状態にさせることができる。
ただし、必ずしも領域La*Lbの長さは上記の長さに
限られる訳ではなく所望の設定条件で決定されてよい。
限られる訳ではなく所望の設定条件で決定されてよい。
(C)N:本例はトナー補給口16の開口幅を、開口長
手に沿って現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下
流に向うに従って漸次小さくした形態(Wr →W2)
としたものである。
手に沿って現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下
流に向うに従って漸次小さくした形態(Wr →W2)
としたものである。
(d)図:本例はトナー補給口16にメツシュ部材16
aを配設し、そのメツシュ部材の目の粗さを、開口長手
に沿って現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下流
に向うに従って漸次小さくする、或は段階的に小さくし
た(16a(1)>16a (2)> 16 a (
3))ものである。
aを配設し、そのメツシュ部材の目の粗さを、開口長手
に沿って現像剤搬送方向Xに対して現像剤搬送方向下流
に向うに従って漸次小さくする、或は段階的に小さくし
た(16a(1)>16a (2)> 16 a (
3))ものである。
−1−記 (C)図・ (d)図の場合も、トナー補給
口16の長手各部から現像剤収納部4側へ導入される補
給トナー礒は現像剤搬送方向Xに関して搬送方向下流に
向うに従い徐々に、或は段階的に少ないものとなる。
口16の長手各部から現像剤収納部4側へ導入される補
給トナー礒は現像剤搬送方向Xに関して搬送方向下流に
向うに従い徐々に、或は段階的に少ないものとなる。
その他トナー搬送部材6Iの回転半径を現像剤搬送方向
下流側に向うに従って減少させる等の手段・構成であっ
てもよい。
下流側に向うに従って減少させる等の手段・構成であっ
てもよい。
補給されたトナーは現像剤収納部4内の現像剤内に下記
のように取り込まれて現像剤の全体に均一・迅速に混入
していく、このトナー補給により現像剤収納部4内の現
像剤のトナー分混合比が上昇し所定の許容上昇になった
ことがセンサ15により検知されると、トナー補給部材
61 ・62の回転駆動が停止される。これにより現像
剤収納部4内の現像剤の磁性粒子に対するトナー分の混
合比が常に略一定に保たれ、常に安定した高画質画像を
得ることができる。
のように取り込まれて現像剤の全体に均一・迅速に混入
していく、このトナー補給により現像剤収納部4内の現
像剤のトナー分混合比が上昇し所定の許容上昇になった
ことがセンサ15により検知されると、トナー補給部材
61 ・62の回転駆動が停止される。これにより現像
剤収納部4内の現像剤の磁性粒子に対するトナー分の混
合比が常に略一定に保たれ、常に安定した高画質画像を
得ることができる。
即ちトナー補給口16から現像剤収納部4内に補給され
るトナーは下側のスクリュ軸9によって既存の現像剤内
に軸方向に移動しながら撹拌・搬送されて混合分散され
る。そしてその現像剤は現像スリーブ71上を移動し、
循環規制部材17と磁極S3との間で循環が規制され、
潜像保持体Aを現像し終えて現像剤収納部4内に戻し搬
送されたスリーブ7I上の現像剤、及びスクリュ軸8に
より搬送された現像剤と合流して混合撹拌され、一部は
スクリュ軸8の方向へ一部は上側の現像剤循環領域指定
部材10を通って非磁性ブレード12側へ流動して層厚
規制を受は現像スリーブ71上に保持されて現像部aへ
搬送され、潜像の現像に供される。スクリュ軸8方向へ
搬送された現像剤は、該スクリュ軸8の軸方向へスクリ
ュ軸9とは反対方向に搬送されながら一部はスリーブ方
向へ、一部はスクリュ軸9の方向へと搬送される。
るトナーは下側のスクリュ軸9によって既存の現像剤内
に軸方向に移動しながら撹拌・搬送されて混合分散され
る。そしてその現像剤は現像スリーブ71上を移動し、
循環規制部材17と磁極S3との間で循環が規制され、
潜像保持体Aを現像し終えて現像剤収納部4内に戻し搬
送されたスリーブ7I上の現像剤、及びスクリュ軸8に
より搬送された現像剤と合流して混合撹拌され、一部は
スクリュ軸8の方向へ一部は上側の現像剤循環領域指定
部材10を通って非磁性ブレード12側へ流動して層厚
規制を受は現像スリーブ71上に保持されて現像部aへ
搬送され、潜像の現像に供される。スクリュ軸8方向へ
搬送された現像剤は、該スクリュ軸8の軸方向へスクリ
ュ軸9とは反対方向に搬送されながら一部はスリーブ方
向へ、一部はスクリュ軸9の方向へと搬送される。
スクリュ軸8によって軸方向へ移動する際にスリーブ7
1表面の現像剤は軸方向にわたってほぼ均一にならされ
る。
1表面の現像剤は軸方向にわたってほぼ均一にならされ
る。
現像剤循環規制部材17は、スリーブ71側では磁極S
3付近の現像剤の循環φ搬送を規制すると共に、スクリ
ュ軸8或は回9に対してはガイド板の役割を果し、現像
剤の撹拌・搬送の安定化にも寄与している。又スリーブ
71と反対側においては現像容塁1との間に空隙を有し
、スクリュ軸8により循環・搬送された現像剤の一部を
スクリュ軸9の方向へ導く作用もしている。
3付近の現像剤の循環φ搬送を規制すると共に、スクリ
ュ軸8或は回9に対してはガイド板の役割を果し、現像
剤の撹拌・搬送の安定化にも寄与している。又スリーブ
71と反対側においては現像容塁1との間に空隙を有し
、スクリュ軸8により循環・搬送された現像剤の一部を
スクリュ軸9の方向へ導く作用もしている。
現像剤循環規制部材17はスリーブ71側の先端に磁性
部材18を設けると、磁極S3との間に磁界が発生し、
該磁極S3付近のスリーブ71の上の現像剤の循環をよ
り強く規制することができる。尚該磁性部材18はマグ
ネットにしてもよいし、現像剤循環規制部材17自体を
磁性体で構成することも可能である。マグネットを使用
する場合は磁極S3と異極ならば現像剤循環の規制が強
まり、同極の場合は循環が良くなり、スリーブ71上の
現像剤と現像剤収納部4内の現像剤の入れ替りが良くな
ることが観察された。
部材18を設けると、磁極S3との間に磁界が発生し、
該磁極S3付近のスリーブ71の上の現像剤の循環をよ
り強く規制することができる。尚該磁性部材18はマグ
ネットにしてもよいし、現像剤循環規制部材17自体を
磁性体で構成することも可能である。マグネットを使用
する場合は磁極S3と異極ならば現像剤循環の規制が強
まり、同極の場合は循環が良くなり、スリーブ71上の
現像剤と現像剤収納部4内の現像剤の入れ替りが良くな
ることが観察された。
センサ15として例えば現像剤の体積検知方式、圧電素
子、インダクタンス変化検知素子、交番バイアスを利用
したアンテナ方式等を利用することができる。
子、インダクタンス変化検知素子、交番バイアスを利用
したアンテナ方式等を利用することができる。
尚丘記実施例において現像剤撹拌・搬送手段としてのス
クリュ軸8・9、現像スリーブ7、の回転方向は実施例
のものに限定されるものではない。
クリュ軸8・9、現像スリーブ7、の回転方向は実施例
のものに限定されるものではない。
また、撹拌・搬送手段8・9はスクリュ軸に限らず回転
羽根でも良い、マグネットロール72の磁極数、磁極種
も実施例に限られるものではない。
羽根でも良い、マグネットロール72の磁極数、磁極種
も実施例に限られるものではない。
ハ、発明の効果
以上本発明によれば、現像剤収納部の現像剤搬送方向に
対1、丁ト十−鋪禎播ルm脅割虐1芋す白T流側へ向う
に従い徐々に或は段階的に少なくすることにより現像剤
搬送方向に沿う現像剤各部のトナー濃度を均一に保たせ
ることができて、常に安定した高画質の現像を行うこと
のできる現像装置を構成することができ、所期の目的が
達成される。
対1、丁ト十−鋪禎播ルm脅割虐1芋す白T流側へ向う
に従い徐々に或は段階的に少なくすることにより現像剤
搬送方向に沿う現像剤各部のトナー濃度を均一に保たせ
ることができて、常に安定した高画質の現像を行うこと
のできる現像装置を構成することができ、所期の目的が
達成される。
第1図は本発明現像装置の一実施例の横断側面図、第2
図(a)乃至同図(d)は夫々各種のトナー補給手段構
成例の図、第3図(a)・同図(b)は夫々トナー補給
口、該補給日長トに沿うトナー補給値、現像剤搬送方向
、現像剤のトナー濃度分布の関係図である。 Aは潜像保持体、Bは現像装置、7Iは現像剤担持部材
としての現像スリーブ、8・9は現像剤撹拌・搬送手段
としてのスクリュ軸、16はトナー補給口、61 ・6
2はトナー補給部材。
図(a)乃至同図(d)は夫々各種のトナー補給手段構
成例の図、第3図(a)・同図(b)は夫々トナー補給
口、該補給日長トに沿うトナー補給値、現像剤搬送方向
、現像剤のトナー濃度分布の関係図である。 Aは潜像保持体、Bは現像装置、7Iは現像剤担持部材
としての現像スリーブ、8・9は現像剤撹拌・搬送手段
としてのスクリュ軸、16はトナー補給口、61 ・6
2はトナー補給部材。
Claims (2)
- (1)トナーと磁性粒子とからなる現像剤を現像剤担持
部材に担持させ潜像保持体面を現像する現像装置におい
て、 現像剤容器内に現像剤担持部材長手方向に対して現像剤
を撹拌、搬送する手段と、 現像剤撹拌・搬送部にトナーを補給する手段と、 を有し、トナー補給手段から現像剤撹拌・搬送部に対す
るトナー補給は、現像剤撹拌・搬送部の現像剤搬送方向
に関して搬送方向下流に向うに従いトナー補給量が徐々
に或は段階的に少なくなるように行わせるように構成し
た、 ことを特徴とする現像装置。 - (2)現像剤撹拌、搬送部の現像剤搬送方向に沿う所定
一部領域に対するトナー補給を停止する、特許請求の範
囲(1)項に記載の現像装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60278718A JPS62138877A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60278718A JPS62138877A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 現像装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62138877A true JPS62138877A (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=17601224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60278718A Pending JPS62138877A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 現像装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62138877A (ja) |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60278718A patent/JPS62138877A/ja active Pending
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