JPS62138222A - 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 - Google Patents
樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置Info
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- JPS62138222A JPS62138222A JP60278818A JP27881885A JPS62138222A JP S62138222 A JPS62138222 A JP S62138222A JP 60278818 A JP60278818 A JP 60278818A JP 27881885 A JP27881885 A JP 27881885A JP S62138222 A JPS62138222 A JP S62138222A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法および射
出成形装置に関する。より詳しくは金型の複数個のキャ
ビティ内に樹脂材料を射出充填する折に、樹脂量の時間
差および射圧力差を設定した充填により、製品むらの発
生を抑制せしめうる射出成形方法および各金型のキャビ
テイ毎に独立した開閉操作段溝を付設したノズルを用い
て樹脂の光重操作に時間差を設定せしめうる装置をもっ
て、製品むらのない成形品の量産に向けられたものであ
る。
出成形装置に関する。より詳しくは金型の複数個のキャ
ビティ内に樹脂材料を射出充填する折に、樹脂量の時間
差および射圧力差を設定した充填により、製品むらの発
生を抑制せしめうる射出成形方法および各金型のキャビ
テイ毎に独立した開閉操作段溝を付設したノズルを用い
て樹脂の光重操作に時間差を設定せしめうる装置をもっ
て、製品むらのない成形品の量産に向けられたものであ
る。
（従来の技術）
従来の樹脂成形品の成形方法およびこの成形品を得る成
形装置１ｔは、成形磯につき１個の金型が装着され、た
とえ複数個の成形品を同時に成形する場合でも、複数個
のキャビティを有する一個の金型を使用し、これら金型
の成形品の外形に一致するキャビティ内に樹脂材料をキ
ャビティを満たすに十分の樹脂量を一時にかつ高圧力に
て充填していた。
形装置１ｔは、成形磯につき１個の金型が装着され、た
とえ複数個の成形品を同時に成形する場合でも、複数個
のキャビティを有する一個の金型を使用し、これら金型
の成形品の外形に一致するキャビティ内に樹脂材料をキ
ャビティを満たすに十分の樹脂量を一時にかつ高圧力に
て充填していた。
（発明が解決しようとする問題点）
前述する従来の成形方法および成形装置にあっては、金
型のキャビティ内に、あるいは金型の複数のキャビティ
内に、同キャビティを充満せしめるための樹脂材料を高
圧力のもとに同時に充填せしめているため、作業毎に、
あるいは各キャビテイ毎に充填される樹脂量が均一化さ
れず、ために成形品には品質上、特に重量部で製品むら
が顕著に派生する問題点があった。又高圧力をもって、
金型キャビティ部分を十分光しつる量の樹脂を同時に充
填するために、金型には局部的な開型現象が発生し、こ
のことは成形品の品質むらにも繋るものであった。又金
型の複数のキャビティ部に同期的に樹脂を充填せしめる
折には、この樹脂充填量のばらつきに起因する製品むら
は顕著なものがあった。
型のキャビティ内に、あるいは金型の複数のキャビティ
内に、同キャビティを充満せしめるための樹脂材料を高
圧力のもとに同時に充填せしめているため、作業毎に、
あるいは各キャビテイ毎に充填される樹脂量が均一化さ
れず、ために成形品には品質上、特に重量部で製品むら
が顕著に派生する問題点があった。又高圧力をもって、
金型キャビティ部分を十分光しつる量の樹脂を同時に充
填するために、金型には局部的な開型現象が発生し、こ
のことは成形品の品質むらにも繋るものであった。又金
型の複数のキャビティ部に同期的に樹脂を充填せしめる
折には、この樹脂充填量のばらつきに起因する製品むら
は顕著なものがあった。
本発明は、このような諸点を総合的に検討考慮して案出
されたもので、金型の複数のキャビテイ毎に充填される
樹脂量と圧力とに精密さをもって規定量の樹脂材料の充
填を大施し、品質的に格一化された均質の成形品の成形
方法および成形装置を提供することを目的としたもので
ある。
されたもので、金型の複数のキャビテイ毎に充填される
樹脂量と圧力とに精密さをもって規定量の樹脂材料の充
填を大施し、品質的に格一化された均質の成形品の成形
方法および成形装置を提供することを目的としたもので
ある。
Ｃ問題点を解決するための手段）
この目的を達成させるために、本発明は次のような構成
としている。即ち第１番目の樹脂成形品の射出成形方法
は、シリンダー内に投入された合成樹脂を、同シリンダ
ーに内蔵されたスクリューの回転かつ前後進動にて金型
内へ射出する樹脂成形品の射出成形法において、シリン
ダーヘッドより流出する樹脂を、金型の各キャビティに
連繋して、分岐する複数個のノズルのうち、１つのみ開
放されたノズルへ導入し、その際第１段階として、該樹
脂を金型への必要樹脂量の８０〜９５％相当量射出し、
つ５く第２段階として射出圧を前記第１段階より低圧力
にて残りの樹脂を射出充填しながら、順次金型の全キャ
ビティ内に樹脂材料を充填することを特徴とし、又第２
番目の樹脂成形品の射出成形装置は、内部に回転かつ前
後進動するスクリューを蔵したシリンダーの前方部に複
数のキャビティを形成する金型を配し、シリンダー内の
前方に位置するチェンバーと前記金型の複数のキャビテ
ィ部とを連繋する導路及びその先端に配されたノズル部
には、それぞれ該ノズル部を時間差をもって開放閉塞せ
しめうる開閉機構が付設されていることを特徴とする。
としている。即ち第１番目の樹脂成形品の射出成形方法
は、シリンダー内に投入された合成樹脂を、同シリンダ
ーに内蔵されたスクリューの回転かつ前後進動にて金型
内へ射出する樹脂成形品の射出成形法において、シリン
ダーヘッドより流出する樹脂を、金型の各キャビティに
連繋して、分岐する複数個のノズルのうち、１つのみ開
放されたノズルへ導入し、その際第１段階として、該樹
脂を金型への必要樹脂量の８０〜９５％相当量射出し、
つ５く第２段階として射出圧を前記第１段階より低圧力
にて残りの樹脂を射出充填しながら、順次金型の全キャ
ビティ内に樹脂材料を充填することを特徴とし、又第２
番目の樹脂成形品の射出成形装置は、内部に回転かつ前
後進動するスクリューを蔵したシリンダーの前方部に複
数のキャビティを形成する金型を配し、シリンダー内の
前方に位置するチェンバーと前記金型の複数のキャビテ
ィ部とを連繋する導路及びその先端に配されたノズル部
には、それぞれ該ノズル部を時間差をもって開放閉塞せ
しめうる開閉機構が付設されていることを特徴とする。
（作用）
熱可塑性樹脂をシリンダーヘッドから導路およびノズル
を経て金型の複数のキャビティ部へ供給する場合、金型
の各キャビティ部毎に連結するノズルのうち、一つのノ
ズルのみを開いて射出量および射出圧を規制して樹脂を
金型のキャビテイ毎に順次注入することにより、各金型
への注入量を正確にかつ略均−化せしめ、さらに樹脂の
射出過程で射出圧を高低二段階に分けることにより、高
圧注入のみによって生じる割金型の線間を阻止して均一
した注入量を一層高精度に確保することができる。更に
金型の複数のキャビテイ毎に配されたシリンダーのシリ
ンダーヘッド部とを連結する導路とノズルにあって、該
ノズル部毎に付設した開閉機構により、金型の各キャビ
ティには時間差をもって順次樹脂材料の正確な射出充填
が実現する。
を経て金型の複数のキャビティ部へ供給する場合、金型
の各キャビティ部毎に連結するノズルのうち、一つのノ
ズルのみを開いて射出量および射出圧を規制して樹脂を
金型のキャビテイ毎に順次注入することにより、各金型
への注入量を正確にかつ略均−化せしめ、さらに樹脂の
射出過程で射出圧を高低二段階に分けることにより、高
圧注入のみによって生じる割金型の線間を阻止して均一
した注入量を一層高精度に確保することができる。更に
金型の複数のキャビテイ毎に配されたシリンダーのシリ
ンダーヘッド部とを連結する導路とノズルにあって、該
ノズル部毎に付設した開閉機構により、金型の各キャビ
ティには時間差をもって順次樹脂材料の正確な射出充填
が実現する。
（実施例）
つぎに、本発明に係る樹脂成形品の射出成形方法および
この対土方法を実施するための装置を、図面を用いて具
体的に説明する。
この対土方法を実施するための装置を、図面を用いて具
体的に説明する。
第１図は、本発明に係る射出成形装置の概略縦断面図で
、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である。
、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である。
本発明の射出成形装置（１）は、射出成形機構部（２）
と本機構部（２）の前方に連結した金型組立部（３）か
ら構成されている。該射出成形機溝部（２）はその中心
部に熱可塑性樹脂投入用のホッパー（４）を後端寄りに
付設した円筒状の、その周囲部に加熱装置（図示省略）
を設けたシリンダー（５）が配され、該シリンダー（５
）には例えばモーター、減速機などから構成される装置 ンダー（５）の後方部に配された油圧シリンダー（７）
の作動によって、シリンダー（５）内を前後進するスク
リュー（８）が内蔵されている。該シリンダー（５）の
前方側に位置するシリンダーヘッド部分には、熱可塑化
した樹脂を一時溜め置くためのチェンバー（９）が形成
され、スクリュー（８）を回転前進させることにより、
該チェンバー（９）内にプールされた所定量の溶融樹脂
をシリンダーヘッドから射出する。
と本機構部（２）の前方に連結した金型組立部（３）か
ら構成されている。該射出成形機溝部（２）はその中心
部に熱可塑性樹脂投入用のホッパー（４）を後端寄りに
付設した円筒状の、その周囲部に加熱装置（図示省略）
を設けたシリンダー（５）が配され、該シリンダー（５
）には例えばモーター、減速機などから構成される装置 ンダー（５）の後方部に配された油圧シリンダー（７）
の作動によって、シリンダー（５）内を前後進するスク
リュー（８）が内蔵されている。該シリンダー（５）の
前方側に位置するシリンダーヘッド部分には、熱可塑化
した樹脂を一時溜め置くためのチェンバー（９）が形成
され、スクリュー（８）を回転前進させることにより、
該チェンバー（９）内にプールされた所定量の溶融樹脂
をシリンダーヘッドから射出する。
該チェンバー（９）内にプールされる樹脂量は、予め金
型の複数個のキャビティーの総容積から計量され、これ
に伴いスクリュー（８）先端の後退停止置が決定され、
さらに樹脂の射出速度はスクリュー（８）の移動速度に
より決められる。
型の複数個のキャビティーの総容積から計量され、これ
に伴いスクリュー（８）先端の後退停止置が決定され、
さらに樹脂の射出速度はスクリュー（８）の移動速度に
より決められる。
つぎに、金型組立部（３）は、シリンダーヘッド部に連
接して、固定側プラテンＯＧが配され、この固定側プラ
テンｑＣＪには、内部に複数の樹脂導路（Ｉｌ＋とノズ
ルｕｚを設けたマニーホールド［１３）が面接状に組合
されている。さらにこのマニーホールドＩ１３）の前面
には金型０９の型片（１５ａ）が固着され、マニーホー
ルドｔ１３１（７）／ズＪＬ／ １２と型片（１５ａ）
ノスプー／ｌ／ （１４１とを合致せしめる。一方他側
の型片（１５ｂ）を固着せしめた可動プラテンωは、油
圧装置などにて型片（１５ａ）側に移動し、面接した１
対の型片（１５ａ）（１５ｂ）によって、その間に成形
品の外形に一致する複数のキャビティ（至）を有する金
型（１５１が組立てられる。
接して、固定側プラテンＯＧが配され、この固定側プラ
テンｑＣＪには、内部に複数の樹脂導路（Ｉｌ＋とノズ
ルｕｚを設けたマニーホールド［１３）が面接状に組合
されている。さらにこのマニーホールドＩ１３）の前面
には金型０９の型片（１５ａ）が固着され、マニーホー
ルドｔ１３１（７）／ズＪＬ／ １２と型片（１５ａ）
ノスプー／ｌ／ （１４１とを合致せしめる。一方他側
の型片（１５ｂ）を固着せしめた可動プラテンωは、油
圧装置などにて型片（１５ａ）側に移動し、面接した１
対の型片（１５ａ）（１５ｂ）によって、その間に成形
品の外形に一致する複数のキャビティ（至）を有する金
型（１５１が組立てられる。
又、上記ラニーホールド０３部に設けたノズルｕ２ｌ内
にはそれぞれ二ードル弁印が嵌入し、二ードル弁印の後
端に装置されたノズル開閉用シリンダー鼎の作動により
、該二ードル弁（１６１を前後進せしめ、これによって
ノズル１２１の開閉操作を行う。複数のノズル０ｚの配
設位置は、例えば図示するように上下の２個所、あるい
は中心部に１個、その上下左右に４個の計５個所という
ように、その個数、配役位置は適宜選定することができ
る。
にはそれぞれ二ードル弁印が嵌入し、二ードル弁印の後
端に装置されたノズル開閉用シリンダー鼎の作動により
、該二ードル弁（１６１を前後進せしめ、これによって
ノズル１２１の開閉操作を行う。複数のノズル０ｚの配
設位置は、例えば図示するように上下の２個所、あるい
は中心部に１個、その上下左右に４個の計５個所という
ように、その個数、配役位置は適宜選定することができ
る。
上記、スクリュー（８）を前後進させる油圧シリンダー
（７）および二ードル弁印を前後進させるノズル開閉用
シリンダー（１７１には、夫々これに連結した油圧回路
印，■，＋２０１が配置され、それぞれの油圧回路は、
それぞれの油圧タンク（図示省略）に連らなっている。
（７）および二ードル弁印を前後進させるノズル開閉用
シリンダー（１７１には、夫々これに連結した油圧回路
印，■，＋２０１が配置され、それぞれの油圧回路は、
それぞれの油圧タンク（図示省略）に連らなっている。
この回路中には電磁弁により、油の流れ方向を変更せし
める制御バルブ（２］ｌ，■，■が設けられ、射出成形
作業はこれに直結した制御盤のを中心に作動する。
める制御バルブ（２］ｌ，■，■が設けられ、射出成形
作業はこれに直結した制御盤のを中心に作動する。
本発明の成形装置（１）を作動するにあたっては、まず
制御盤器に組込まれたコンピューターを用いて、予め射
出樹脂量、スクリュー（８）の後退停止位置、スクリュ
ー（８）の前後進速度などのデータを入力し、コンピュ
ーターに格納されたプログラムをスタートさせる。この
折、ノズル開閉用シリンダー（１７１および油圧シリン
ダー（７）に取付けられた二ードル弁（１６１およびス
クリュー（８）の前後進、停止は制御盤器によりコント
ロールされる。
制御盤器に組込まれたコンピューターを用いて、予め射
出樹脂量、スクリュー（８）の後退停止位置、スクリュ
ー（８）の前後進速度などのデータを入力し、コンピュ
ーターに格納されたプログラムをスタートさせる。この
折、ノズル開閉用シリンダー（１７１および油圧シリン
ダー（７）に取付けられた二ードル弁（１６１およびス
クリュー（８）の前後進、停止は制御盤器によりコント
ロールされる。
つぎに本発明に係る射出成形方法につき、その成形工程
を順を追って説明する。
を順を追って説明する。
囚 ホッパー（４）に熱可塑性樹脂を供給すると、スク
リュー（８）の回転と前進により、溶融した樹脂は所定
量チェンバー（９）内にプールされる。
リュー（８）の回転と前進により、溶融した樹脂は所定
量チェンバー（９）内にプールされる。
この場合プールされる樹脂量は金型の複数のキャビティ
の全容積にほぼ等しいものであり、樹脂量検出センサー
により計量され、制御盤のに組込まれてコンピューター
に入力される。尚、この工程ではマニーホールド１１３
１のノズルＧ７Ｊは制御バルブＱＤ，■をコントロール
し、油圧回路０ω。
の全容積にほぼ等しいものであり、樹脂量検出センサー
により計量され、制御盤のに組込まれてコンピューター
に入力される。尚、この工程ではマニーホールド１１３
１のノズルＧ７Ｊは制御バルブＱＤ，■をコントロール
し、油圧回路０ω。
ｕ９に流れる油を調整して前進状態にある二ードル弁（
Ｉ６ｌにより、すべて閉鎖されている。
Ｉ６ｌにより、すべて閉鎖されている。
ｔＢ） 前進し、閉鎖状態にあるマニーホールド１３
１の複数の゛ノズル（１２１のうち、第一のニードル弁
口を後退せしので、ノズルｑ２１の一つを開放し、回転
を停止しているスクリュー（８）を予め入力させた所定
の速度、位置まで前進させ、金型（Ｉ５）のキャビティ
（２６）の１つに樹脂を射出する。この新樹脂の射出圧
は１００〜１４０ ｋｌｊ／ｃｒｌで、射出量は金型の
キャビティを充たす必要樹脂量の約８０〜９５％、好ま
し４は９０〜９３％の範囲に制御される。
１の複数の゛ノズル（１２１のうち、第一のニードル弁
口を後退せしので、ノズルｑ２１の一つを開放し、回転
を停止しているスクリュー（８）を予め入力させた所定
の速度、位置まで前進させ、金型（Ｉ５）のキャビティ
（２６）の１つに樹脂を射出する。この新樹脂の射出圧
は１００〜１４０ ｋｌｊ／ｃｒｌで、射出量は金型の
キャビティを充たす必要樹脂量の約８０〜９５％、好ま
し４は９０〜９３％の範囲に制御される。
（Ｃ） 続いて、制御バルブ（２１１をコントロール
し、油圧回路層に流れる油の速度を調整して、スクリュ
ー（８）の前進速度を前記工程（Ｂ）の時より小さくし
て、必要樹脂量の残りの樹脂量を射出してほぼ１００％
の樹脂をキャビティ内に射出充填させる。この場合の射
出圧は前工程（Ｂ）の射出圧に対して１１５〜ｌ／ｌｏ
である。
し、油圧回路層に流れる油の速度を調整して、スクリュ
ー（８）の前進速度を前記工程（Ｂ）の時より小さくし
て、必要樹脂量の残りの樹脂量を射出してほぼ１００％
の樹脂をキャビティ内に射出充填させる。この場合の射
出圧は前工程（Ｂ）の射出圧に対して１１５〜ｌ／ｌｏ
である。
（Ｄ＋ 制御バルブ■を切換えて前記第一のニードル
弁ｑθを前進させてノズル（１２１を閉塞した後、続い
て第二のニードル弁（］θを後退させて他のノズルＧり
を開放する。
弁ｑθを前進させてノズル（１２１を閉塞した後、続い
て第二のニードル弁（］θを後退させて他のノズルＧり
を開放する。
（Ｅ） 前記ＣＢ１〜（Ｃ）の工程を反復して第二の
金型のキャビティ、、２６１内に樹脂を射出する。
金型のキャビティ、、２６１内に樹脂を射出する。
（Ｆ） 金型が冷却した後、他側の型片（１５ｂ）を
取付けた可動側プラテンを移動させて開型し、成形品を
脱型する。
取付けた可動側プラテンを移動させて開型し、成形品を
脱型する。
本発明においては、マニーホールドａｍはシリンダー（
５）同様ヒーター（図示省略）にて常に一定温度に加熱
されて、溶融樹脂が導路ｔ１１）あるいはノズル（１２
＋内で冷却固化しないよう配慮されている。
５）同様ヒーター（図示省略）にて常に一定温度に加熱
されて、溶融樹脂が導路ｔ１１）あるいはノズル（１２
＋内で冷却固化しないよう配慮されている。
また、本発明において使用する熱可塑性樹脂は、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ
樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド、グラフト化ポニ
フェニレンエーテル、ポリアミドあるいはポリカーボネ
ート等の中から選ばれ、そして、本発明にあっては上記
樹脂を用いて発泡成形あるいは通常のソリッド成形等そ
の性質の異る成形品の製造に向けられる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ
樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド、グラフト化ポニ
フェニレンエーテル、ポリアミドあるいはポリカーボネ
ート等の中から選ばれ、そして、本発明にあっては上記
樹脂を用いて発泡成形あるいは通常のソリッド成形等そ
の性質の異る成形品の製造に向けられる。
つぎに、本発明に係る射出成形方法と従来の射出成形方
法との製品上での重量のばらつき面にっいて調べた具体
的実施例を開示する。実施装置は共に、その−例を第１
図に示すように型締力１０００トンの、金型に２つのキ
ャビティ部を設けた金型組立部を先端に備えた成形機を
もって、熱可塑性樹脂として、変性ポリフェニリンオキ
サイドを用い、シリンダー（５）の温度を２８０℃に設
定し、従来の射出成形方法は、射出樹脂量０〜１００％
まで、射出圧１２０ ｋｇ／Ｃｄで金型の２つのキャビ
ティ内に一挙に射出した場合Ｃ表中、設定条件Ａとして
示す）、および本発明の射出成形方法は、最ｖＪ射出樹
脂量０〜９０ ％マチ射出圧１２０ ｋｇ／ｃｄで、さ
らに残り樹脂量９０〜１００％までの１０％を射出圧２
０ｋｑ／ｄの二段階に分けて、金型のキャビティ内に順
次射出した場合Ｃ表中、設定条件Ｂとして示す）の設定
条件下にて、その成形数（ｎｌ ： ２００個につき調
査した。その結果は第１表に示すとおりである。
法との製品上での重量のばらつき面にっいて調べた具体
的実施例を開示する。実施装置は共に、その−例を第１
図に示すように型締力１０００トンの、金型に２つのキ
ャビティ部を設けた金型組立部を先端に備えた成形機を
もって、熱可塑性樹脂として、変性ポリフェニリンオキ
サイドを用い、シリンダー（５）の温度を２８０℃に設
定し、従来の射出成形方法は、射出樹脂量０〜１００％
まで、射出圧１２０ ｋｇ／Ｃｄで金型の２つのキャビ
ティ内に一挙に射出した場合Ｃ表中、設定条件Ａとして
示す）、および本発明の射出成形方法は、最ｖＪ射出樹
脂量０〜９０ ％マチ射出圧１２０ ｋｇ／ｃｄで、さ
らに残り樹脂量９０〜１００％までの１０％を射出圧２
０ｋｑ／ｄの二段階に分けて、金型のキャビティ内に順
次射出した場合Ｃ表中、設定条件Ｂとして示す）の設定
条件下にて、その成形数（ｎｌ ： ２００個につき調
査した。その結果は第１表に示すとおりである。
第１表
上表より、本発明の射出樹脂量の２段階に分けての金型
のキャビティ内への投入は、製品の重量のばらつきをな
くし、均質な製品を得る上で、重要な要素を占めている
ことが理解できる。この点、従来の一挙に樹脂全量を金
型へ射出する方法にあっては、金型の２つのキャビティ
のうち、どちらか一方が樹脂量の関係から不良となり易
い。
のキャビティ内への投入は、製品の重量のばらつきをな
くし、均質な製品を得る上で、重要な要素を占めている
ことが理解できる。この点、従来の一挙に樹脂全量を金
型へ射出する方法にあっては、金型の２つのキャビティ
のうち、どちらか一方が樹脂量の関係から不良となり易
い。
（発明の効果）
本発明はマニーホールド部に金型を装着し、この金型の
各キャビティ部へ連通する各ノズルのうち一つだけを開
放して溶融樹脂を一つの金型のキャビティ内へ射出した
後、次のノズルを開放して他側の金型のキャビティ内へ
順次射出する方法であり、金型の各キャビテイ毎に個別
的に順次樹脂を射出することにより、同一条件で金型の
各キャビティ部の隅々まで均一した樹脂量及び射出圧を
及ぼすことができるため、製出された成形品に重量の過
不足の生じることを可及的少なくして斉一成形が可能と
なると共に、各ノズルの開閉操作により金型の複数のキ
ャビティ部を順次利用して連続射出充填することで能率
よく成形品を製出することができコストダウンにつなが
るなどの利益がある。
各キャビティ部へ連通する各ノズルのうち一つだけを開
放して溶融樹脂を一つの金型のキャビティ内へ射出した
後、次のノズルを開放して他側の金型のキャビティ内へ
順次射出する方法であり、金型の各キャビテイ毎に個別
的に順次樹脂を射出することにより、同一条件で金型の
各キャビティ部の隅々まで均一した樹脂量及び射出圧を
及ぼすことができるため、製出された成形品に重量の過
不足の生じることを可及的少なくして斉一成形が可能と
なると共に、各ノズルの開閉操作により金型の複数のキ
ャビティ部を順次利用して連続射出充填することで能率
よく成形品を製出することができコストダウンにつなが
るなどの利益がある。
さらに、金型内への射出圧を二段階に変化させ、先ず第
一段階として必要樹脂量の８０〜９５％に相当する樹脂
を射出した後、第二段階として射出圧を第一段階のそれ
に比べ１１５〜１／１０に低下させて残りの樹脂を射出
するもので、割合型への樹脂充填時における内圧を小さ
くして内圧による割金型の離間を阻止することにより、
成形品の重量過不足の発生を一層有効に防止しうる。
一段階として必要樹脂量の８０〜９５％に相当する樹脂
を射出した後、第二段階として射出圧を第一段階のそれ
に比べ１１５〜１／１０に低下させて残りの樹脂を射出
するもので、割合型への樹脂充填時における内圧を小さ
くして内圧による割金型の離間を阻止することにより、
成形品の重量過不足の発生を一層有効に防止しうる。
また本発明に係る射出成形装置にあって、金型組立部の
うち、特に複数の開閉機構を備えたノズルと導路をマニ
ーホイールド部に設け、このノズルの数に応対した金型
のキャビティを配することにより、一台の射出成形機に
て金型の複数のキャビテイ毎に樹脂材料をきめこまかく
定量投入することができ、製品むらのない成形品を確実
に量産でき、又ノズルと導路を設けたマニーホールド部
分を取換えることにより、各種の金型に対処することが
できる。
うち、特に複数の開閉機構を備えたノズルと導路をマニ
ーホイールド部に設け、このノズルの数に応対した金型
のキャビティを配することにより、一台の射出成形機に
て金型の複数のキャビテイ毎に樹脂材料をきめこまかく
定量投入することができ、製品むらのない成形品を確実
に量産でき、又ノズルと導路を設けたマニーホールド部
分を取換えることにより、各種の金型に対処することが
できる。
第１図は本発明を実施するための押圧成形装置の概略縦
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 図中、（１）は射出成形装置、（２）は射出成形機構部
、（３）は金型組立部、（５）はシリンダー、（８）は
スクリュー、（９）はチェンバー、αυは樹脂導路、口
２はノズル、αｊはマニーホールド、（１５１は金型、
（１５ａ）（１５ｂ）は型片、（１６１はニードル弁、
（至）は金型のキャビティを示す。
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 図中、（１）は射出成形装置、（２）は射出成形機構部
、（３）は金型組立部、（５）はシリンダー、（８）は
スクリュー、（９）はチェンバー、αυは樹脂導路、口
２はノズル、αｊはマニーホールド、（１５１は金型、
（１５ａ）（１５ｂ）は型片、（１６１はニードル弁、
（至）は金型のキャビティを示す。
Claims (4)
- （１）シリンダーに投入された合成樹脂を、同シリンダ
ーに内蔵されたスクリューの回転かつ前後進動にて金型
内へ射出する樹脂成形品の射出成形法において、シリン
ダーヘッドより流出する樹脂を、金型の各キャビティに
連繋して、分岐する複数個のノズルのうち、１つのみ開
放されたノズルへ導入し、その際第１段階として、該樹
脂を金型への必要樹脂量の８０〜９５％相当量射出し、
つづく第２段階として、射出圧を前記第１段階より低圧
力にて残りの樹脂を射出充填しながら、順次金型の全キ
ャビティ内に樹脂材料を充填することを特徴とする樹脂
成形品の射出成形方法。 - （２）前記、第２段階における樹脂の射圧力は、第１段
階の樹脂射圧力の１／５〜１／１０の範囲に設定されて
いる特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形品の射出成形
方法。 - （３）内部に回転かつ前後進動するスクリューを蔵した
シリンダーの前方部に、複数のキャビティを形成する金
型を配し、シリンダー内の前方に位置するチェンバーと
前記金型の複数のキャビティとを連繋する導路及びその
先端に配されたノズル部には、それぞれ該ノズル部を時
間差をもって開放閉塞せしめうる開閉機構が付設されて
いる樹脂成形品の射出成形装置。 - （４）前記シリンダー内の前方位置に形成されたチェン
バーの容積は金型の複数のキャビティの合計容積と略同
一に形成されている特許請求の範囲第３項記載の樹脂成
形品の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278818A JPS62138222A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278818A JPS62138222A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138222A true JPS62138222A (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=17602577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278818A Pending JPS62138222A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138222A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147309A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成型機 |
| JPH02295715A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-12-06 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
| JPH04163012A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡樹脂成形品の射出成形方法 |
| WO2006041286A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Ecim Technologies B.V. | Apparatus and method for manufacturing plastic products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142833A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の制御方法 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP60278818A patent/JPS62138222A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142833A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の制御方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147309A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成型機 |
| JPH02295715A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-12-06 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
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| WO2006041286A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Ecim Technologies B.V. | Apparatus and method for manufacturing plastic products |
| NL1027261C2 (nl) * | 2004-10-15 | 2006-04-24 | Ecim Technologies Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten. |
| JP2008516800A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | エーセーイーエム テクノロジーズ ベー．フェー． | プラスチック製品の製造装置および製造方法 |
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