JPS6213778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発泡成型用金型における配管取付装置
に関し、更に詳しくはキヤビテイとコアからなる
金型のそれぞれの背面に設けられる金型の加熱用
の蒸気管、冷却用の冷却水管及び排水管等の配管
を配設するための配管取付装置に関する。

その目的とするところは、枠内空間を有する配
管取付装置に、加熱用の蒸気管、冷却用の冷却水
管及び排水管等の配管を配設することにより、従
来の金型における蒸気室を形成すべく設けられる
フレームを省略または縮小するとともに、該枠内
空間を利用して点検保守を容易にし、金型の蒸気
室へ連通するこれら配管の取付け部位を限定され
ることをなくすようにするにある。

従来の発泡成型用金型は第４図に示すように複
数個列設した各金型のキヤビテイ２、コア３とバ
ツクプレート４間には所定の間隔にフレーム１２
をおいて蒸気管、冷却水水管等の配管が配設され
ており、バツクプレート４はフレーム１２とボー
ルトで固定されているために、各配管の点検保守
に際しては、ボールトを外すとともにバツクプレ
ート４を取外して行わねばならず、面倒であるだ
けでなく、キヤビテイ２、コア３背面とバツクプ
レート４，４間の間隔は、これらの配管の配設を
行なうために、成形に必要とする以上の高さにし
なければならず、フレーム１２を長くすることに
ともない、蒸気室が大型化し、熱効率の面で問題
があるばかりか、成型品の成型サイクルが長くな
るという問題がある。

また排水口または排水管９の設置や配設箇所も
下部のフレーム１２に限定され金型取換作業に支
障が生じるという問題もある。

更に、別の従来例として実開昭56−3622号に開
示されたものがあるが、ここでは第５図に示すよ
うに、コア３背面を封止する状態に蓋体バツクプ
レート４′を設けてコア２背面の蒸気室６…をそ
れぞれ独立させた構造としているものの、この構
造でも当該各蓋体バツクプレート４′の背後に所
定間隔をおいて平板状のバツクプレート４を設け
ており、この蓋体バツクプレート４′とバツクプ
レート４間の間隔内に蒸気管や冷却水管等の配管
を配設している。

したがつて各配管の点検保守に際しバツクプレ
ート４を取外さねばならず、また配管配設用の間
隔を確保するためにフレーム１２を長くする必要
があり、金型が大型化するという欠点は何ら解決
されないでいる。

本考案は、このような従来の問題点を解決すべ
く考案されたもので、その要旨とするところは蒸
気管、冷却水管等の配管の点検保守に際して従来
構造のように、バツクプレートを取外すことなく
点検保守を可能にすべくキヤビテイ及びコア背面
に位置させたパツクプレート背後に枠内空間を有
する配管取付装置を固定するとともに、この枠内
空間を利用して各配管を配設してなる点にある。

以下、添付の図面にもとづき本考案の発泡成型
用金型における配管取付装置の詳細を更に説明す
る。

図中１として示す配管取付装置は、例えば断面
形、Ｉ形、Ｈ形等の強度を考慮した断面形状の
形鋼をキヤビテイ２、コア３の面積及び金型数に
応じて枠組み形成するとともに、縦、横方向にも
架設して枠内空間５を有する格子状または他の形
状に組立てられ、キヤビテイ２及びコア３背面に
設けたバツクプレート４背後にボルト締めその他
の適宜手段にて固定される。

バツクプレート４を貫通して金型の蒸気室６内
へ連通される蒸気管７、冷却水管８、排水管９等
の配管は当該配管取付装置１の枠内空間５を利用
して配設されるもので、各蒸気管７、冷却水管
８、排水管９は例えば図示したように配管取付装
置１の形鋼を切欠いて設けた支持孔１０に蒸気管
７、排水管９を嵌合挿通し、冷却水管８は配管取
付装置１の形鋼を貫通して設けた支持孔１１に挿
通させて枠内空間５に配設される。

また冷却水管８に連結される管体の蒸気室６へ
向けた先端に設けられるスプレーノズル１４は保
守点検が容易なようにバツクプレート４背面にネ
ジ止めされて設けられており、当該各スプレーノ
ズル１４…とゴムまたはナイロン製の冷却水管８
はユニオン継手１９により着脱自在に連結されて
いる。

ここで各金型は従来同様にキヤビテイ２背面に
は間隔をあけて蒸気室６を形成すべく側フレーム
１２を介してバツクプレート４を固定し、キヤビ
テイ２表面との間に成型空間１３を形成したコア
３背面に蒸気室６を形成すべく図示していないが
直接またはセンタープレート１５を介してバツク
プレート４を固定して形成されるものである。

ここで側フレーム１２は略々キヤビテイ２と同
寸法長さの短寸法とし、バツクプレート４はキヤ
ビテイ２背面、コア３背面に位置づけるもの共に
連続する一枚板とし、コア３背面に位置づけるも
のはコア３背面のセンタープレート１５に直接当
接させることによつて、一枚のバツクプレート４
により各コア３背面の蒸気室６…を独立させてい
る。

またキヤビテイ２背面のバツクプレート４は上
下の側フレーム１２に固定して蒸気室６を形成し
ている。

前記蒸気管７、冷却水管８、排水管９を蒸気室
６に連通するについては、バツクプレート４，４
を貫通して、先端の開口を蒸気室６へ向けて開口
し、基端には連結する蒸気管７、排水管９と連通
すべくユニオン継手１８を設けた管体並びに先端
に前記スプレーノズル１４を設けた該先端を蒸気
室６へ向けて開口し、基端には連結する冷却水管
８と連通すべくユニオン継手１９を設けた管体を
それぞれ取付け、該バツクプレート４，４を貫通
して取付けた管体のユニオン継手１８，１９に、
配管取付装置１の形鋼に設けた支持孔１０，１１
に挿通して配管取付装置１の枠内空間５に配設し
た蒸気管７、排水管９並びに冷却水管８の一端を
着脱自在に連結してなるものである。

尚、図中１６は原料供給フイーダー、１７は押
出しピンである。

図示した実施例にかかわらずユニオン継手１
８，１９に代えて他の適宜な継手を用いることも
可能である。

このような発泡成型用金型における配管取付装
置によれば、従来の平板状のバツクプレートに代
えて枠内空間５を有する配管取付装置１を用いる
ことによつて、従来バツクプレート４を取外さね
ばならなかつたキヤビテイ２、コア３背面の蒸気
管７、排水管９、冷却水管８の配管の着脱はユニ
オン継手１８，１９の脱着によつて点検保守を枠
内空間５を利用して容易に行なうことができるば
かりでなく、とりわけスプレーノズル１４…の目
詰まり時に冷却水管８を簡単に取外して各スプレ
ーノズル１４の点検を行うことができる。

また各配管を蒸気室６に連通させる部位が限定
されることがなく、配管の配設をより一層簡易に
し各配管自体も配管取付装置１に形成した支持孔
１０に嵌合挿通し、もしくは支持孔１１に挿通さ
れるので配管途中で補強されることになり強固な
配管構造とすることができる。

加えて配管取付装置１はキヤビテイ２背面また
はコア３背面のバツクプレート４に固定されるの
で配管取付装置１、バツクプレート４の双方共に
補強され金型全体を強固に構成することができる
のである。

以上のようになる本考案の発泡成型用金型にお
ける配管取付装置にあつては、蒸気室６に連通す
る配管の点検保守を容易になしうるばかりでな
く、蒸気室６内に配管を配設する必要がないこと
から、蒸気室６を小型化でき、熱効率の面で良好
となり、成型品の成型サイクルを短かくすること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の発泡成型用金型における配管
取付装置を設けた金型の実施例を示す縦断面図、
第２図は同じく配管取付装置の実施例を示す斜視
図、第３図はバツクプレートへの配管の配設状態
を示す一部断面とした拡大正面図、第４図、第５
図は従来の配管の配設状態を示す金型の縦断面図
である。 １：配管取付装置、２：キヤビテイ、３：コ
ア、４：バツクプレート、５：枠内空間、６：蒸
気室、７：蒸気管、８：冷却水管、９：排水管、
１０：支持孔、１１：支持孔、１２：フレーム、
１３：成形空間、１４：スプレーノズル、１５：
センタープレート、１６：原料供給フイーダー、
１７：押出しピン、１８：ユニオン継手、１９：
ユニオン継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤビテイ２背面には間隔をあけて蒸気室６を
   形成すべく側フレーム１２を介してバツクプレー
   ト４を固定し、キヤビテイ２表面との間に成型空
   間１３を形成したコア３背面に蒸気室６を形成す
   べく直接またはセンタープレート１５を介してバ
   ツクプレート４を固定した発泡成型用金型の該キ
   ヤビテイ２並びにコア３背面のバツクプレート
   ４，４背後には、型鋼を枠組み形成して内部に枠
   内空間５を有する配管取付装置１を固定するとと
   もに、 前記バツクプレート４，４を貫通して、先端の
   開口を蒸気室６へ向けて開口し、基端には連結す
   る配管と連通すべく継手を設けた管体を取付け、 該管体の継手に、配管取付装置１の型鋼に設け
   た支持孔に挿通して枠内空間５に配設した配管の
   一端を着脱自在に連結してなる発泡成型用金型に
   おける配管取付装置。