JPS62137167A - Anti-gravity type casting device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１通気性を有するシェル鋳型の中に溶融金属を
反重力式に真空鋳造する装置に関し、さらに詳しく言え
ば、鋳型といっしょに使用される真空室に鋳型を取り付
ける手段に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for anti-gravity vacuum casting of molten metal into a vented shell mold, and more particularly, to an apparatus for anti-gravity vacuum casting of molten metal into a vented shell mold. Regarding the means of attachment.

ｉ更生１１ シェル鋳型の中に反重力式に真空鋳造する方法は薄肉の
鋳物を作るさいとくに効果的であって、真空室が通気性
を有する上型を取り囲むよう底部に入口を設けた鋳型を
真空室の開口に封止することと、鋳型の下側を溶融金属
の中に浸漬することと、鋳型の下側に設けられた１つま
たは複数の入口を通って鋳型の中に溶融金属を引き上げ
ることとの諸工程により前記方法が実施されている。こ
のような方法は米国特許第４，３４０，１０８号に開示
されている。この公知の方法においては、鋳型は上型と
下型から構成された樹脂結合砂シェルより成り、上型と
下型は封止可能に結合されていて、真空室の外側に設け
られた周縁当接部と係合するばねクリップにより真空室
に取り付けられている。米国特許第４，３４０．１０８
号の発明によれば、鋳型は上型の頂部で真空室に封止さ
れているので、上型と下型との間の分割線は真空室の外
側にはみだしている。係属出願中の欧州特許出願筒８６
３０７２６５．８号の発明によれば、鋳型は下型の頂部
で真空室に関し封止されているので、上型と下型との間
の分割線は真空室内に所在している。下型の底部と係合
し、真空室の外側に沿って延在して鋳型を真空室に固定
する働きをするため、ばねで付勢しているボルトが使用
されている。ボルトの頭部が溶融金属の中に浸漬されて
いるので、ボルトの使用寿命は非常に短い、最後に「モ
ダーン・キャスチング（ＭｏｄｅｒｎＣａｓｔｉｎｇ）
　４誌の１９８３年１０月号の第２９頁から第３１頁に
かけて、乞五土級皿ｌ夾工し二　　　式　　　′の題名
を付して、ジー・ディー・グランドリイ（Ｇ、　Ｄ、　
ＧｒａｎａＬａｙ）は。iRehabilitation 11 The method of anti-gravity vacuum casting into shell molds is particularly effective for making thin-walled castings, and it involves creating a mold with an inlet at the bottom so that the vacuum chamber surrounds an air-permeable upper mold. sealing the opening in the vacuum chamber; dipping the underside of the mold into the molten metal; and introducing the molten metal into the mold through one or more inlets provided on the underside of the mold. The method is carried out by steps of lifting. Such a method is disclosed in US Pat. No. 4,340,108. In this known method, the mold consists of a resin-bonded sand shell consisting of an upper mold and a lower mold, the upper mold and the lower mold being sealably connected, and a peripheral abutment provided outside the vacuum chamber. It is attached to the vacuum chamber by a spring clip that engages the abutment. U.S. Patent No. 4,340.108
According to the invention of the above issue, the mold is sealed in a vacuum chamber at the top of the upper mold, so that the parting line between the upper mold and the lower mold protrudes outside the vacuum chamber. Pending European patent applications 86
According to the invention of No. 307265.8, the mold is sealed with respect to the vacuum chamber at the top of the lower mold, so that the parting line between the upper mold and the lower mold lies within the vacuum chamber. Spring-loaded bolts are used to engage the bottom of the lower mold and extend along the outside of the vacuum chamber to serve to secure the mold to the vacuum chamber. Since the head of the bolt is immersed in molten metal, the service life of the bolt is very short.
From pages 29 to 31 of the October 1983 issue of 4th magazine, G.D. Grandry (G, D,
GranaLay) is.

円形のｕＩ型を円形の真空室に取り付ける技術を説明し
ている。この技術の場合、真空室の内表面はねじ切り能
力を有するねじ部を備えていて、このねじ部が円形の鋳
型の外周に螺合するようになっている。上記の技術の使
用は比較的小さい鋳型だけに限定されており。A technique for attaching a circular uI type to a circular vacuum chamber is described. In this technique, the inner surface of the vacuum chamber is provided with a threaded section with threading capability, which threadedly engages the outer periphery of a circular mold. The use of the above technique is limited to relatively small molds.

しかも矩形の鋳型や外形が円形以外の鋳型には上記技術
を適用することはできない。Moreover, the above technique cannot be applied to rectangular molds or molds having external shapes other than circular.

本発明の目的は、取付は手段を損なうことなく、シかも
鋳型と真空室の形状または寸法にかかわりなく、シェル
鋳型を真空ボックスに自動的に取り付ける手段を備えた
シェル鋳型を使用して反重力式に真空鋳造する装置を提
供することである。本発明のその他の目的と特長は、以
下の詳細説明を精読することにより容易に理解していた
だけよう。An object of the invention is to use a shell mold with means for automatically attaching the shell mold to the vacuum box, so that the installation can be carried out without compromising the means and without regard to the shape or dimensions of the mold and the vacuum chamber. It is an object of the present invention to provide an apparatus for vacuum casting. Other objects and features of the present invention will be readily apparent upon perusal of the following detailed description.

見匪段１軒 上記の目的を達成するため２通気性を有する多孔質な上
部シェルと上部シェルに固定された底部に入口を設けた
下型とより成る鋳型と、鋳型と封止的に係合するため下
部にリップを備えた周壁と鋳型の上にかぶさった天井と
より成る真空ボックスであって、シェルを通って鋳型を
排気するため上部シェルを取り囲んでいる真空室を画成
している真空ボックスと、鋳型の頂部に設けられた複数
の螺合可能な取付は個所と、真空ボックスの天井を通っ
て往復動的に摺動可能な保持手段であって、封止的に天
井を通って延在した複数のシャフトと、取付は個所と一
列に並んだ状態で取付は個所と係合するため各シャフト
の下端に設けられたねじ切り能力を有するねじ部と、ね
じ部を取付は個所と螺合させて、真空室に取り付けまた
ねじ部と取付は個所との螺合を解除して鋳型を真空室か
ら取りはずすよう各シャフトを回転させる手段とより成
る保持手段とを備えた反重力式に真空鋳造する改良され
た装置が本発明に従って提案されたのである。In order to achieve the above purpose, a mold consisting of a porous upper shell with ventilation, a lower mold with an inlet at the bottom fixed to the upper shell, and a mold that is sealingly engaged with the mold are used. a vacuum box consisting of a peripheral wall with a lip at the bottom for mating and a ceiling extending over the mold, defining a vacuum chamber surrounding the upper shell for evacuating the mold through the shell; a vacuum box and a plurality of threadable mounts on the top of the mold, and a retaining means slidable reciprocatingly through the ceiling of the vacuum box, sealingly extending through the ceiling; A plurality of shafts extending from each other, a threaded portion having thread cutting capability provided at the lower end of each shaft for engaging the mounting portion in line with the mounting portion; The mold is of an anti-gravity type, comprising means for rotating each shaft so as to be screwed together and attached to the vacuum chamber, and a means for rotating each shaft so that the threaded portion and the attachment point are unscrewed and the mold is removed from the vacuum chamber. An improved apparatus for vacuum casting has been proposed in accordance with the present invention.

本発明の一実施態様によれば、取付は個所はそれぞれ立
上り突起より成り、シャフトは下端部に逆さに取り付け
られたカップを備えていて、カップは前記突起の外表面
に螺合するため、内側に雌ねじを刻設している。本発明
の別の実施態様によれば、各シャフトは下端部に取付は
個所に螺合するようにされた雄ねじを刻設した先端部を
備えている。この実施態様の場合、取付は個所は、最初
の実施態様の立上り突起に類似した立上り突起であって
もよく、あるいは鋳型キャビティを損なうことなく、ね
じを刻設した先端部を鋳型の中にねじ込むようにされた
鋳型本体上の一部分であってもよい。シャフトの他端に
設けられた回転体（たとえば、モーター）を駆動すると
、シャフトは所要の方向に回転し、ねじ部を取付は個所
に螺合させて、鋳型を引っばり上げ、真空室の開口に鋳
型を封止的に係合させることができる。According to one embodiment of the invention, the attachment points each consist of a raised projection, and the shaft is provided with an inverted cup at its lower end, the cup being screwed onto the outer surface of said projection so that the inner A female thread is engraved on the. According to another embodiment of the invention, each shaft has a tip at its lower end with an external thread adapted for threaded engagement at the attachment point. In this embodiment, the attachment point may be a raised projection similar to that of the first embodiment, or the threaded tip can be screwed into the mold without damaging the mold cavity. It may also be a part of the mold body. When the rotating body (for example, a motor) installed at the other end of the shaft is driven, the shaft rotates in the required direction, and the threaded part is screwed into place to pull up the mold and open the vacuum chamber. The mold can be sealingly engaged with the mold.

実施例の詳細な説明 以下、本発明の３つの実施例を図解した添付図面を参照
しながら本発明の詳細な説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate three embodiments of the invention.

第１図と第２図と第３図に示されている実施例は、鋳型
を真空室に係止させるために使用される取付は個所の特
性の点で相違しているにすぎない。したがって、３つの
図面に示されている同じ部材には同じ参照数字が使用さ
れており、３つの図面の間で互に異なっている部材にし
か異なった参照数字は付されていない。３つの図面はい
ずれも溶融金属４の貯留槽２を示しており、溶融金属４
は鋳型６の中に引き上げられるようになっている。、鋳
型６は通気性を有する上型８と８′とを備えており、上
型８と８′とは分割線１２と１２’に沿って下型ｌＯに
（たとえば、のり剤を使用して）結合されており、上型
８と８′と下型１０の間に別個の鋳型キャビティ１６と
１６′とを画成している。下型１０は、鋳型キャビティ
１６と１６′とを排気したとき、鋳型キャビティ１６と
１６′とに溶融金属を供給するため、下型１０の下側に
複数の入口１４を備えている。鋳型６の下型１０は真空
ボックス２２により画成されている真空室２０の開口１
８に封止されていて、通気性を有する上型８と８′は真
空室２０により取り囲まれている。真空室２０は導管２
３をへて真空源（図示せず）に連通している。鋳型６の
上型８と８′とは通気性を有する材料（たとえば。The embodiments shown in FIGS. 1, 2, and 3 differ only in the particular nature of the attachment used to lock the mold in the vacuum chamber. Accordingly, the same reference numerals are used for the same parts that are shown in the three drawings, and only parts that are different between the three drawings are given different reference numerals. All three drawings show a storage tank 2 for molten metal 4.
is adapted to be pulled up into the mold 6. , the mold 6 is equipped with upper molds 8 and 8' having air permeability, and the upper molds 8 and 8' are connected to the lower mold lO along parting lines 12 and 12' (for example, by using a glue agent). ) are connected to define separate mold cavities 16 and 16' between the upper molds 8 and 8' and the lower mold 10. The lower mold 10 includes a plurality of inlets 14 on the underside of the lower mold 10 for supplying molten metal to the mold cavities 16 and 16' when the mold cavities 16 and 16' are evacuated. The lower mold 10 of the mold 6 has an opening 1 in a vacuum chamber 20 defined by a vacuum box 22.
The air permeable upper molds 8 and 8' are surrounded by a vacuum chamber 20. Vacuum chamber 20 is conduit 2
3 to a vacuum source (not shown). The upper molds 8 and 8' of the mold 6 are made of a breathable material (eg.

樹脂結合砂）から作られているので、真空室２０　内に
真空が生じると、　鋳型キャビティ１６と１６′とから
ガスを引き出すことができる。鋳型６の下型１０は上型
８と８′と同じ材料から作られたものであってもよく、
あるいは上型の材料となじむことができるその他の通気
性を有する材料または通気性をもたない材料から作られ
たものであってもよい。Since the mold cavities 16 and 16' are made from mold cavities 16 and 16', gas can be drawn from the mold cavities 16 and 16' when a vacuum is created within the vacuum chamber 20. The lower mold 10 of the mold 6 may be made from the same material as the upper molds 8 and 8';
Alternatively, it may be made from other breathable or non-breathable materials that are compatible with the material of the upper mold.

アングル鉄材の棚２６が真空ボックス２２の壁２４の内
側に溶接されていて、真空室２０の開口１８を画成する
内向きに突出している連続した棚またリップを形成して
いる。An angle iron shelf 26 is welded to the inside of the wall 24 of the vacuum box 22 to form a continuous inwardly projecting shelf or lip that defines the opening 18 of the vacuum chamber 20.

エラストーマ−（たとえば、シリコン・ゴムまたはフッ
化エラストーマ−・ゴム）製の連続したガスケット２８
が１７Ｍ２６の下側に（たとえば、のり剤を使用して）
取り付けられていて、真空室２０の開口１８と鋳型６と
の間を封止するようになっている。Continuous gasket 28 made of elastomer (e.g. silicone rubber or fluoroelastomer rubber)
on the underside of 17M26 (for example, using glue)
The opening 18 of the vacuum chamber 20 and the mold 6 are sealed.

鋳型６の下型１０は上部封止面３２を有する連続した立
上り部３０を備えていて、ｕｌ型６を真空ボックス２２
に取り付けたとき、前記封止面３２はエラストーマ−製
ガスケット２８と係合して、ガスケット２８をｌｌ！１
１２６に圧接させる。The lower mold 10 of the mold 6 is provided with a continuous raised portion 30 having an upper sealing surface 32, and the UL mold 6 is placed in a vacuum box 22.
The sealing surface 32 engages the elastomer gasket 28 when installed in the ll! 1
126.

本発明の一実施例によれば、立上り取付は突起３４が鋳
型６の上型８と８′の頂部に設けられていて、真空室２
０の天井３８を通って延在した係止手段３６の下端に設
けられているねじ切り機能を有するねじ部が前記突起３
４　と螺合するようになっている。第１図に示されてい
る実施例においては、係止手段３６は下端にカップ４２
を逆さにして取り付けた回転シャフト４ｏより成り、カ
ップ４２の内面にねじ切り機能を有する内ねじが刻設さ
れている。前記内ねじ４４は各立上り取付は突起３４の
外表面に螺合される。（第２図に示されている）別の変
更した実施例においては、シャフト４０の下端は、外表
面にねじ切り機能を有する雄ねじを刻設した先端部４６
を備えており、シャフト４０を回わすと、前記先端部４
６が各軸栓部４８の中心に螺合される。軸栓部４８は、
各先端部４６を収容するため寸法が小さいソケット４９
を形成しているとともに、先端部４６との係合の間、軸
栓部４８に亀裂が発生する危険を低減させるようあらか
じめ穴あけされてい乞ことが好ましい。上述の両実施例
とも、シャフト４０の上端にモーター５０が設けられて
いて、シャフト４０を回転させて、ねじ部を取付は突起
と螺合させるとともに、取付は突起との螺合から解除す
るようになっている。各係止手段３６のシャフト４０は
、取付はブラケット５４により担持されているベアリン
グ５２とゴム（たとえば、シリコーン）製の封止はと目
５６を通って上下に摺動可能である。According to one embodiment of the invention, the upright mounting is such that projections 34 are provided at the top of the upper molds 8 and 8' of the mold 6, and the vacuum chamber 2
A threaded portion having a thread cutting function provided at the lower end of the locking means 36 extending through the ceiling 38 of the projection 3
4 is screwed together. In the embodiment shown in FIG. 1, the locking means 36 includes a cup 42 at the lower end.
It consists of a rotating shaft 4o attached upside down, and an internal thread having a thread cutting function is carved into the inner surface of the cup 42. The internal thread 44 is threaded onto the outer surface of the protrusion 34 for each upright attachment. In another modified embodiment (shown in FIG. 2), the lower end of the shaft 40 has a distal end 46 with a threaded external thread on the outer surface.
When the shaft 40 is rotated, the tip portion 4
6 is screwed into the center of each shaft plug part 48. The shaft plug part 48 is
Socket 49 with small dimensions to accommodate each tip 46
It is preferably pre-drilled to reduce the risk of cracking the shaft plug 48 during engagement with the tip 46. In both of the above-mentioned embodiments, a motor 50 is provided at the upper end of the shaft 40, and rotates the shaft 40 so that the threaded portion is screwed into engagement with the protrusion and unscrewed from the attachment protrusion. It has become. The shaft 40 of each locking means 36 is slidable up and down through a bearing 52 and a rubber (eg silicone) sealing eyelet 56, the mounting being carried by a bracket 54.

第３図に示されている実施例は、取付は軸栓部４８がな
く、鋳型６の頂部表面４８を通って鋳型６の本体の中に
直接ソケット４９′が形成されていることを除いて、第
２図に示されている実施例に類似している。The embodiment shown in FIG. 3 is similar to the embodiment shown in FIG. 3, except that the mounting is without the shaft plug 48 and the socket 49' is formed directly into the body of the mold 6 through the top surface 48 of the mold 6. , similar to the embodiment shown in FIG.

本発明に係る鋳造装置の動作について説明すれば次の通
りである。真空室２０の開口を鋳型６のレベルまで降下
させる。しかるのち。The operation of the casting apparatus according to the present invention will be explained as follows. The opening of the vacuum chamber 20 is lowered to the level of the mold 6. Afterwards.

従来公知の手段（図示せず）により係止手段３６を降下
させて、各突起３４または軸栓部４８と一列に並んだ状
態で係合させ、（たとえば１時計方向に）シャフト４０
を回わしてねじ４４または４６を突起３４または軸栓部
４８と螺合させ、これにより鋳型６を引き上げてガスケ
ット２８にぴったりと当接させる。By means known in the art (not shown), the locking means 36 is lowered into alignment with and engages each protrusion 34 or shaft plug 48 (e.g., one clockwise direction) to lock the shaft 40.
is turned to engage the screw 44 or 46 with the protrusion 34 or shaft plug 48, thereby lifting the mold 6 into tight contact with the gasket 28.

鋳造後、反対方向（たとえば１時計と反対方向）にシャ
フト４０を回転させ、鋳型６を解除する。After casting, the mold 6 is released by rotating the shaft 40 in the opposite direction (eg, one clock counterclockwise).

本発明の特長が、鋳型を真空室に固定するために使用さ
れる係止手段がすべて溶融金属と接触することなく真空
室内に配置されていて、溶融金属から保護されているこ
とと、オートメーションを利用することにより容易に鋳
型を真空室に取り付けあるいは真空室から取りはずすこ
とができることであることは上記の説明から容易に理解
していただけよう。A feature of the invention is that all the locking means used to secure the mold in the vacuum chamber are located within the vacuum chamber without contacting the molten metal and are protected from the molten metal, and that automation is possible. It will be easily understood from the above explanation that the mold can be easily attached to or removed from the vacuum chamber by using this method.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は１本発明の一実施例に係る反重力式真空鋳造装
置の縦断面図であり、 第２図は、本発明の他の実施例に係る反重方式真空鋳造
装置の縦断面図であり、 第３図は、本発明の別の実施例に係る反重力式真空鋳造
装置の縦断面図である。 Ｃ主要部分の符号の説明コFIG. 1 is a longitudinal sectional view of an anti-gravity type vacuum casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an anti-gravity type vacuum casting apparatus according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an anti-gravity vacuum casting apparatus according to another embodiment of the present invention. C Explanation of symbols of main parts

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、鋳型キャビティ（１６、１６′）の 少なくとも一部分を限定している通気性を有する多孔質
な上型（８、８′）と、該上型（８、８′）に固定され
ていて、溶融金属（４）を収容している溶融金属の貯留
槽（２）から前記鋳型キャビティ（１６、１６′）の中
に溶融金属を導き入れるよう底部に入口を設けた下型（
１０）とより成る鋳型（６）と、上型（８、８′）を取
り囲んでいる真空室（２０）を画成していて、前記上型
（８、８′）を通って鋳型キャビティ（１６、１６′）
を排気する真空ボックス（２０）とより成る溶融金属を
反重力式に真空鋳造する装置において、前記鋳型（１６
）の頂部に複数の螺合可能な取付け個所（３４、４８）
が設けられていて、前記真空ボックス（２２）が前記鋳
型をおおう天井（３８）を備えており、前記取付け個所
（３４、４８）それぞれと係合して、前記鋳型（６）を
前記真空室（２０）の中で係止するよう前記天井（３８
）を通って往復動的に摺動可能な手段（３６）が設けら
れていて、該手段（３６）がそれぞれ、前記天井（３８
）を通って延在したシャフト（４０）と、取付け個所（
３４、４８）それぞれと一列に並んだ状態で前記取付け
個所（３４、４８）と係合する前記シャフト（４０）の
下端に設けられたねじ切り機能を有するねじ部（４４、
４６）と、シャフト（４０）と動作的に連接されていて
、前記ねじ部（４４、４６）を前記取付け個所（３４、
４８）それぞれと螺合させて、鋳型（６）を真空ボック
ス（２２）に取付けまた前記ねじ部（４４、４６）と前
記取付け個所（３４、４８）それぞれとの螺合を解除し
て鋳型（６）を真空ボックス（２２）から取りはずす回
転手段（５０）とより成ることを特徴とする溶融金属を
反重力式に真空鋳造する反重力式鋳造装置。 ２、前記取付け個所（３４）がそれぞれ、 螺合可能な一体の突起より成り、各シャフト（４０）が
下端にねじ切り機能を有するねじ部（４４）を有する逆
さまに取り付けられたカップ（４２）を備えており、前
記ねじ部（４４）が前記カップ（４２）の内部で雌ねじ
として形成されていて、前記取付け突起（３４）の外表
面に螺合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の溶融金属を反重力式に真空鋳造する反重力式鋳
造装置。 ３、前記取付け個所（４８）がそれぞれ、 螺合可能な一体の取付け軸栓部より成り、該軸栓部がソ
ケット（４９）を形成するようあらかじめ穴あけされて
おり、ねじ切り機能を有するねじ部（４６）が前記ソケ
ット（４９）の内部に螺合される雄ねじであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶融金属を反重
力式に真空鋳造する反重力式鋳造装置。 ４、前記取付け個所がそれぞれ、鋳型 （６）の頂面（５８）に形成されたソケット（４９′）
より成り、ねじ切り機能を有するねじ部（４６）が前記
ソケット（４９′）の内部に螺合される雄ねじであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶融金属
を反重力式に真空鋳造する反重力式鋳造装置。[Claims] 1. A porous upper mold (8, 8') having air permeability that defines at least a portion of the mold cavity (16, 16'); and the upper mold (8, 8'). a bottom having an inlet at the bottom for introducing molten metal into said mold cavity (16, 16') from a molten metal reservoir (2) fixed to said mold cavity (16, 16') containing molten metal (4); Type (
A mold (6) consisting of a mold (10) and a vacuum chamber (20) surrounding an upper mold (8, 8') are defined, through which the mold cavity (20) is formed. 16, 16')
In an apparatus for anti-gravity vacuum casting of molten metal, the apparatus includes a vacuum box (20) for evacuating the mold (16).
) with multiple screwable attachment points (34, 48) on the top of the
is provided, the vacuum box (22) having a ceiling (38) covering the mold and engaging each of the mounting points (34, 48) to move the mold (6) into the vacuum chamber. said ceiling (38) to lock within (20);
) are provided with means (36) reciprocatingly slidable through said ceiling (38), said means (36) respectively
) and a shaft (40) extending through the mounting point (
A threaded portion (44, 48) having a threading function provided at the lower end of the shaft (40) that engages the attachment point (34, 48) in line with each
46), operatively connected to the shaft (40) to connect the threaded portions (44, 46) to the attachment points (34, 46);
48) Attach the mold (6) to the vacuum box (22) by screwing them together, and then unscrewing the threaded parts (44, 46) from the attachment points (34, 48) and attach the mold (6) to the vacuum box (22). An anti-gravity type casting device for vacuum casting molten metal in an anti-gravity type, characterized by comprising: a rotation means (50) for removing 6) from a vacuum box (22). 2. The attachment points (34) each consist of a screwable integral protrusion, and each shaft (40) has an upside-down cup (42) having a threaded portion (44) with a thread cutting function at its lower end; Claim 1, characterized in that the threaded portion (44) is formed as an internal thread inside the cup (42) and is screwed into the outer surface of the attachment projection (34). An anti-gravity casting device that performs anti-gravity vacuum casting of the molten metal according to item 1. 3. Each of the mounting points (48) consists of an integral mounting shaft plug part that can be screwed together, and the shaft plug part is pre-drilled to form a socket (49), and has a threaded part (48) having a thread cutting function. The anti-gravity type casting device for vacuum casting molten metal in an anti-gravity type according to claim 1, wherein 46) is a male thread screwed into the inside of the socket (49). 4. The sockets (49') where the mounting points are respectively formed on the top surface (58) of the mold (6).
molten metal according to claim 1, characterized in that the threaded portion (46) having a thread cutting function is a male thread that is screwed into the inside of the socket (49'). Anti-gravity casting equipment for vacuum casting.