JPS62137029A - Production of integrated mat - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 童業上の利用分野 本発明は、一体化マットの製造方法に係るものであり、
より詳細には、ダスト捕集性能、床面へのフィツト性、
及び耐久性に優れたマットの製造方法に関する。また、
本発明は上記マットを簡単な操作でしかも高い生産性を
もって製造する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] Field of Use in Childcare The present invention relates to a method for manufacturing an integrated mat,
In more detail, dust collection performance, fit to the floor,
and a method for producing a mat with excellent durability. Also,
The present invention relates to a method for manufacturing the above-mentioned mat with simple operations and high productivity.

従来技術およびその欠点 従来、靴底等に付着したダスト類が室内へ持込まれるの
を防止するため、ダスト捕集用のマット類が、事務所、
商店等の玄関先に敷設されて使用されてｂる。この種の
マットとしては、基布にパイル糸をタフト化し、その裏
面にゴムラテックスのパッキング層を設けたマットを、
ゴム類で製造されたマットベースの上に、着脱自在に保
持させ、組立体の形で使用されて込る。一定期間使用さ
れたマットは、これを回収し、洗浄、ダスト吸着剤塗布
等の再生処理を行った後、再び需要者に供給するシステ
ムが一般に採用されている。Conventional technology and its disadvantages Conventionally, in order to prevent dust attached to the soles of shoes from being brought indoors, mats for collecting dust have been used in offices, offices, etc.
It is installed and used at the entrance of shops, etc. This type of mat has a base fabric made of tufted pile yarn and a rubber latex packing layer on the back side.
It is detachably held on a mat base made of rubber and used in the form of an assembly. A system is generally adopted in which mats that have been used for a certain period of time are collected, subjected to recycling treatments such as cleaning and application of a dust adsorbent, and then supplied to consumers again.

この分離タイプのマットは、回収及び再生が容易である
という利点を有するが、その反面マット表面の高さが床
面からかなり高くなり、歩行者がこれにつまずく傾向が
あると共に、マットがベースからマクレ易く、また反復
再生によるマットの収縮により、マットとベースとの間
に寸法的な違いが生じ易いという欠点が認められる。This separated type of mat has the advantage of being easy to collect and recycle, but on the other hand, the height of the mat surface is quite high above the floor, which tends to cause pedestrians to trip over it, and the mat does not move away from the base. Disadvantages are recognized that it is easy to moulder, and that dimensional differences between the mat and the base are likely to occur due to shrinkage of the mat due to repeated playback.

分離タイプのマットの他に、前述したマットのパツキン
面に対して、ゴムシートを接着させた一体化マツ）４使
用されているが、このタイプのマットを靴底等のダステ
ィング（ダスト捕集〕に用いる場合には、洗浄等の再生
処理を反復しなければならないことに関連して、マット
の耐久性が乏しく、マットとゴムとの接着剥離や、ゴム
自体の破断を生じることになる。また、接着させるゴム
層の重量を大きくするにも、回収及び再生の面から自ら
制限があり、そのため前述した分離タイプのベースより
も軽量になることにも関連して、床面へのフィツト性が
悪く、歩行に伴なってマットが床面を移行したり甚だし
い場合にはダスティング機能そのものが損われる場合も
ある。In addition to the separate type mats, integrated pine mats with a rubber sheet adhered to the packing surface of the mats mentioned above are also used.This type of mat is used for dusting shoe soles, etc. ], the durability of the mat is poor due to the necessity of repeated recycling processes such as washing, resulting in adhesive peeling between the mat and rubber and breakage of the rubber itself. In addition, increasing the weight of the rubber layer to be bonded has its own limitations from the standpoint of recovery and recycling, and as a result, it is lighter than the separate type base mentioned above, making it difficult to fit the floor surface. This may cause the mat to move on the floor as you walk, and in severe cases, the dusting function itself may be impaired.

発明の目的 従って、本発明は、ダスト捕集性能、床面へのフィツト
性及び耐久性に優れたマットと支持ゴムペースとが一体
化されたダスティングマットの製法を提供するにある。OBJECTS OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a dusting mat in which a mat with excellent dust collection performance, good fit to a floor surface, and durability is integrated with a supporting rubber paste.

本発明の他の目的は、上記一体化マットを簡単な操作と
高い生産性とをもって容易に製造し得る方法を提供する
にある。Another object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing the above-mentioned integrated mat with simple operations and high productivity.

発明の構成 本発明によれば、基布と基布にタフト化されたパイル糸
トゴムラテックスで形成されたパッキング層とから成る
マットと、未加硫のゴムシートとを、パッキング層と該
ゴムシートが接するように重ね合せ、この重ね合せ体を
離型性を有する織布でサンドイッチし、このサンドイッ
チ体を熱プレスしてゴムシートの加硫とパッキング及び
シート間の接着を行い、次いで織布を一体マットから剥
離することを特徴とする一体化マットの製造方法が提供
される。Structure of the Invention According to the present invention, a mat consisting of a base fabric and a packing layer formed of tufted pile yarn rubber latex on the base fabric, and an unvulcanized rubber sheet, The sheets are stacked so that they are in contact with each other, the stacked body is sandwiched with a woven fabric having mold releasability, this sandwich body is heat pressed to vulcanize and pack the rubber sheets, and the sheets are bonded together, and then the woven fabric Provided is a method for producing an integrated mat, which comprises peeling the integrated mat from the integrated mat.

実施例 本発明を、添付図面に示す具体例に基づき以下に詳細に
説明する。EXAMPLES The present invention will be described in detail below based on specific examples shown in the accompanying drawings.

本発明に用いるマット本体を示す第１図において、この
マット本体１は、基布２と、基布にタフト化され且つ上
面が一定に切揃えられたパイル糸３と、パイル糸を基布
に固定されるため基布２の裏面に施されたパッキング層
４とから成っている。In FIG. 1 showing the main body of the mat used in the present invention, the main body 1 of the mat consists of a base fabric 2, a pile yarn 3 which is tufted to the base fabric and whose upper surface is uniformly trimmed, and a pile yarn to the base fabric. It consists of a packing layer 4 applied to the back side of the base fabric 2 for fixation.

このパッキング層４は基布２の裏面全面にゴム・ラテッ
クスを塗布し、次いでこれを乾燥、キュアすることによ
り形成されたゴムの薄い層である。このパッキング層４
は、パイル糸乙の抜は止・めが可能であるように、固形
分としての面積重量比が１００乃至１０００Ｓ’／ｍ’
、特に２５０乃至５００ｆ／ｒｔ？となるように設ける
のがよい。This packing layer 4 is a thin layer of rubber formed by applying rubber latex to the entire back surface of the base fabric 2, and then drying and curing it. This packing layer 4
The area weight ratio as a solid content is 100 to 1000 S'/m' so that it is possible to stop and close the pile yarn O.
, especially 250 to 500 f/rt? It is best to set it so that

本発明の積層工程を示す第２図において、前述したマッ
ト本体１と未加硫のゴムシート５とを、パッキング層４
とゴムシート５とが接する位置関係で重ね合せ、更にそ
の上側及び下側に表面剥離性を有する織布６α、６ｂで
サンドイッチする。未加硫のゴムシート５は、マット本
体１の基布２よりもやや大きい面積を有し、基布２の各
端縁よりもゴムシート５が外方にややはみ出すように重
ね合せを行う。In FIG. 2 showing the lamination process of the present invention, the above-mentioned mat main body 1 and unvulcanized rubber sheet 5 are combined into a packing layer 4.
and the rubber sheet 5 are placed one on top of the other in a positional relationship in which they are in contact with each other, and further sandwiched with woven fabrics 6α and 6b having surface releasability on the upper and lower sides thereof. The unvulcanized rubber sheet 5 has a slightly larger area than the base fabric 2 of the mat main body 1, and is overlapped so that the rubber sheet 5 slightly protrudes outward from each edge of the base fabric 2.

この未加硫ゴムシート５は、ラテックスの形で施された
パッキング層４に比べればかなり厚いものであり、床面
へのフィツト性を向上させ、端縁からのまくりを防止し
且つマットの形轢保持性を保つには、その厚みは重量面
積比で表わｌ〜て１０００乃至４０００７／ｍ’の範囲
にあることが望ましい。This unvulcanized rubber sheet 5 is considerably thicker than the packing layer 4 applied in the form of latex, and improves the fit to the floor surface, prevents it from rolling up from the edges, and maintains the shape of the mat. In order to maintain road retention properties, it is desirable that the thickness be in the range of 1000 to 40007/m' expressed as a weight area ratio.

滑性と離型性とを有する織布の一例を示す第６図におい
て、この織布６は、ガラス繊維等の耐熱性繊維の太デニ
ールの糸条を織成することにより形成された目の荒い織
布基質７と、該基質７の表面に施されたポリテトラフル
オロエチレン等の低摩擦係数を有し、不活性で、しかも
耐熱性の樹脂のコーティング層８とから成っている。In FIG. 6, which shows an example of a woven fabric having slipperiness and mold release properties, this woven fabric 6 has a mesh pattern formed by weaving thick denier threads of heat-resistant fibers such as glass fibers. It consists of a rough woven fabric substrate 7 and a coating layer 8 of an inert, heat-resistant resin having a low coefficient of friction, such as polytetrafluoroethylene, applied to the surface of the substrate 7.

しかして、本発明においては、マット本体１と未加硫の
ゴムシート５とを重ね合せ、しかもこのものを、前述し
た表面剥離性（離型性〕を有する織布６α、６ｂでサン
ドイッチして熱プレスに付すると、マットの緒特性の点
でも、マットの生産性の点でも極めて顕著な利点が達成
される。Therefore, in the present invention, the mat main body 1 and the unvulcanized rubber sheet 5 are overlapped, and this is sandwiched between the woven fabrics 6α and 6b having the above-mentioned surface releasability (mold releasability). When subjected to hot pressing, very significant advantages are achieved both in terms of the mat properties and in terms of the productivity of the mat.

この熱プレス工程を示す第４図において、第２図に示す
サンドイッチ体を、熱プレス金型９α。In FIG. 4 showing this hot pressing process, the sandwich body shown in FIG. 2 is placed in a hot pressing mold 9α.

９ｈで挾み、加熱下に加圧し、未加硫ゴムシ一ト５とパ
ッキング層４との接着及びゴムシート５の加硫を行う。The mixture was held for 9 hours and then heated and pressurized to bond the unvulcanized rubber sheet 5 and the packing layer 4 and to vulcanize the rubber sheet 5.

この際、本発明によれば、ゴムシート５とプレス金型９
αとの間に弾性と可圧縮性とを有する織布６αが介在す
るため、プレス金型９αによる圧力や温度が積層体に対
して一様にしかも均一に伝達され、接着とゴムシートの
成型・加硫が極めて均−且つ均質な条件下に行われる。At this time, according to the present invention, the rubber sheet 5 and the press mold 9
Since a woven fabric 6α having elasticity and compressibility is interposed between α and α, the pressure and temperature from the press mold 9α are uniformly and evenly transmitted to the laminate, allowing for bonding and molding of the rubber sheet. - Vulcanization is carried out under extremely uniform and homogeneous conditions.

また、この織布６は、表面に摩擦係数の極めて小さいポ
リテトラフルオロエチレンの被覆層８を有するため、熱
プレス条件下におけるゴムの流動乃至展延も極めて容易
であり、所定の寸法及び形状の一体化マットが容易に得
られるという利点がある。Furthermore, since this woven fabric 6 has a coating layer 8 of polytetrafluoroethylene with an extremely low coefficient of friction on its surface, it is extremely easy to flow and spread the rubber under hot press conditions, and it can be formed into a predetermined size and shape. It has the advantage that an integrated mat is easily obtained.

本発明方法による一体化マットを示す第５図において、
ゴムシート５のマット本体１と重ね合された部分では、
マット本体１を介してプレス金型９α、９ｈによる圧力
を受けるため、マット本体１からはみ出した部分に比し
て、ゴムシート自体が薄肉化され、薄肉のマット下敷体
１０を構成している。また、マット本体１と重ね合され
た部分から外方に流動乃至展延されるゴムは、マット端
縁部より外方の金型キャビティ内に充満して、比較的厚
肉の周縁部乃至は額縁部１１を構成する。In FIG. 5, which shows an integrated mat according to the method of the invention,
In the part of the rubber sheet 5 overlaid with the mat main body 1,
Since it receives pressure from the press molds 9α and 9h through the mat body 1, the rubber sheet itself is made thinner than the portion protruding from the mat body 1, thereby forming a thin mat underlay 10. Further, the rubber that flows or spreads outward from the portion overlapped with the mat main body 1 fills the mold cavity outward from the edge of the mat, and spreads to the relatively thick peripheral portion or A frame portion 11 is configured.

かぐして、本発明方法によれば、一体化マット全体とし
ての重量をあまり増大させることなぐ、また一体化マッ
トの敷設床面からの高さをあまり増大させることなしに
、マットの内機械的に最も弱い部分である端縁部を補強
し、端縁部からのパイル抜け、ホツレ発生、めくれ等の
トラブルを解消することができる。本発明方法によれば
、このように滑性と離型性を有する織布を介在させるこ
とにより、格別の面倒な操作を必要とせずに、一段の熱
プレス操作で、比較的軽量でしかもマット端縁部の補強
効果とマクレ防止効果とを有する一体化マットを製造す
ることが可能となるものである。Therefore, according to the method of the present invention, the internal mechanical properties of the mat can be improved without significantly increasing the weight of the integrated mat as a whole, or without increasing the height of the integrated mat from the floor surface. By reinforcing the edge, which is the weakest part, problems such as pile falling out from the edge, fraying, and curling can be eliminated. According to the method of the present invention, by interposing a woven fabric having slipperiness and mold release properties, a relatively lightweight and matte material can be produced by a single heat press operation without the need for particularly troublesome operations. It is possible to manufacture an integrated mat that has an effect of reinforcing the edge portion and an effect of preventing crease.

また、マット本体」のパイル面側に施される織布け、パ
イル繊維が熱プレス金型面に直接触れるのを防止して、
プレス成形時にパイル繊維が熱劣化等を生じるのを防止
すると共に、との織布はパイル６と良く密着係合して、
パイル側にゴムが侵入するのを防止するという作用効果
をもたらす。In addition, the woven cloth applied to the pile surface side of the mat body prevents the pile fibers from directly touching the heat press mold surface.
This prevents the pile fibers from thermal deterioration during press molding, and the woven fabric closely engages with the pile 6.
This has the effect of preventing rubber from entering the pile side.

更に、本発明によれば、織布６を介してゴムシート５の
熱プレス成形を行うことにより、織布６の織目がゴムシ
ートに食込んで、これに対応する凹凸模様１２（第６図
参照）が一体化マットの裏面に形成されるという利点が
付加的にしかも自動的に達成される。即ち織目に対応す
る凹凸模様がゴムシート面、即ち一体化マットの裏面に
形成されることにより、この一体化マットは敷設すべき
床面へのフィツト性が著しく向上し、使用時に床面を意
図外に移動する傾向が抑制されると共に、この凹凸模様
を通して床面への通気性も向上するという利点が得られ
る。Further, according to the present invention, by hot press forming the rubber sheet 5 through the woven fabric 6, the weave of the woven fabric 6 digs into the rubber sheet, and the corresponding uneven pattern 12 (sixth The advantage is additionally and automatically achieved that the mat (see figure) is formed on the back side of the integrated mat. In other words, by forming an uneven pattern corresponding to the weave on the rubber sheet surface, that is, the back surface of the integrated mat, this integrated mat has a significantly improved fit to the floor surface on which it is laid, making it easy to clean the floor surface during use. The advantage is that the tendency to move unintentionally is suppressed, and the ventilation to the floor surface is improved through the uneven pattern.

ゴムシート５のパッキングへの接着及びゴムシート５の
成形及び加硫が終了した後、サンドイッチ体を熱プレス
金型から取出すが、本発明に用いる織布は離型性を有す
ることから、金型からの取出しゃ、織布の一体化マット
からの剥離も極めて容易に行われる。After the adhesion of the rubber sheet 5 to the packing and the molding and vulcanization of the rubber sheet 5 are completed, the sandwich body is taken out from the hot press mold. When removed from the mat, the woven fabric can be peeled off from the integrated mat very easily.

基布２としては、ポリエステル等の任意ノ合成繊維から
成る織布や不織布等が使用され、一方パイル糸としては
、巻縮ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維等の
合成繊維や、木綿繊維等の天然繊維或いはこれらの２種
以上の混紡繊維等が使用される。パイル長及び目付量は
、従来、ダストコントロール（防塵、除塵）の目的で使
用されるマットの範囲内でよぐ、一般に３乃至４０Ｗａ
ｎのパイル長及び３００乃至４０００ｆ／ｍ”の目付量
であってよい。As the base fabric 2, a woven fabric or a non-woven fabric made of any synthetic fiber such as polyester is used.On the other hand, as the pile yarn, synthetic fiber such as crimped nylon fiber, vinylon fiber, acrylic fiber, etc. or cotton fiber etc. Natural fibers or blended fibers of two or more of these are used. The pile length and area weight are generally within the range of mats conventionally used for the purpose of dust control (dust prevention, dust removal), and are generally 3 to 40W.
It may have a pile length of n and a basis weight of 300 to 4000 f/m''.

パッキングに使用するゴムとしては、アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体コム（、！Ｍ？Ｒ）、クロロブレンゴム
、ブタジェンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、インプ
レンゴム、イソブチレンゴム、ポリウレタン等を挙げる
ことがテキる。これらのゴムをラテックスの形でマット
基布裏面に施こし、乾燥し、キユアリングを施こす。Rubbers used for packing include acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), styrene-butadiene copolymer rubber (!M?R), chloroprene rubber, butadiene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, and ethylene-propylene copolymer rubber. Propylene-diene copolymer rubber, imprene rubber, isobutylene rubber, polyurethane, etc. may be mentioned. These rubbers are applied in the form of latex to the back of the matte base fabric, dried, and cured.

一方、未加硫のゴムシート５け、上に例示したゴムに、
それ自体公知の加硫剤乃至架橋剤、加硫＝１０− 促進剤、顔料、補強剤、エクステンダー等を、公知の処
方に従って配合し、混練後、シートに成形することによ
り得られる。尚、両者の接着性の点では、ゴムシートは
ラテックスの形で施されたパッキングと同種のゴムから
成っていることが望ましい０ 滑性と離型性とを有する織布としては、ガラス繊維織布
にポリテトラフルオロエチレンのコーティングを設けた
ものが最適である。織布の織組織は、特に制限はないが
、平織で十分である。織目は粗い方がよく、一般に２．
５ｃｒｎ当り５乃至５０個の範囲が適当である。繊維は
耐熱性があればよく、例えば芳香族ポリアミド繊維等も
用い得るし、またコーティングとしても、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体やポリ
フッ化ビニル等を使用することもできる。On the other hand, five unvulcanized rubber sheets, the rubber exemplified above,
It is obtained by blending a vulcanizing agent or a crosslinking agent, a vulcanization = 10 accelerator, a pigment, a reinforcing agent, an extender, etc., which are known per se, according to a known recipe, kneading, and then forming into a sheet. In terms of adhesion between the two, it is preferable that the rubber sheet is made of the same type of rubber as the packing applied in the form of latex.As the woven fabric with slipperiness and mold release properties, glass fiber woven fabric is preferred. A fabric coated with polytetrafluoroethylene is most suitable. The weave structure of the woven fabric is not particularly limited, but a plain weave is sufficient. The coarser the weave, the better; generally 2.
A range of 5 to 50 per 5 crn is suitable. The fibers only need to be heat resistant; for example, aromatic polyamide fibers can be used, and as a coating, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polyvinyl fluoride, etc. can also be used.

熱プレスは、用いるゴムの種類によっても相違するが、
一般的に言、つて、１６０乃至１７０Ｃの温度、０，５
乃至５０　Ｋ９７ｃｍ”　（？ット面）の圧力で、５乃
至３０分間程度行うのが適当である。また、この熱プレ
ス時の熱を利用して、パイル糸の巻締を行わせることが
できる。更に、熱プレス時におけるマットの収縮を防止
するために、熱プレス前の段階でマット本体を収縮処理
に施こすこともできる。Heat presses differ depending on the type of rubber used, but
Generally speaking, a temperature of 160 to 170C, 0.5
It is appropriate to do this for about 5 to 30 minutes at a pressure of 50K97cm" (cut surface). Also, the heat during this hot pressing can be used to tighten the pile yarn. Furthermore, in order to prevent shrinkage of the mat during hot pressing, the mat main body can be subjected to a shrinking treatment at a stage before hot pressing.

本発明において、このダストコントロール用マットのパ
イル糸は、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダ
ストをパイル糸上に吸着し、保持する作用を行う。パイ
ル糸によるダスト吸着・保持作用を一層高めるために、
パイル糸にダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させること
ができる。このようなダスト吸着性液体としては、例え
ば流動パラフィン、スピンドル油、アルキルベンゼン油
、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油或いは植
物油系の油剤類や、特公昭５３−１０１９４号及び５３
−３７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着剤
を挙げることができる。In the present invention, the pile threads of the dust control mat have the effect of adsorbing and holding dust adhering to the soles of shoes etc. on the pile threads by rubbing against the soles of shoes. In order to further enhance the dust adsorption and retention effect of the pile yarn,
The pile yarn can be coated or impregnated with a dust-absorbing liquid. Such dust-absorbing liquids include, for example, liquid paraffin, spindle oil, alkylbenzene oil, diester oil, mineral oil such as castor oil, synthetic oil, vegetable oil-based oils, and Japanese Patent Publication Nos. 53-10194 and 53.
The aqueous dust adsorbent described in Japanese Patent No.-37471 can be mentioned.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はマット本体の断面図、第２図は一体化マットの
積層工程図、第３図は織布の断面図、第４図は熱プレス
工程図、第５図は一体化マットの断面図、第６図は第５
図の一部拡大断面図である０ １・・・・・・マット本体、２・・・・・・基布、６・
・・・・・パイル糸、４・・・・・・パッキング層、５
・・・・・・ゴムシート、６α、６ｈ・・・・・・織布
。 特許出願人　　株式会社ダスキン 、ΩｎＱ。 （：ｌ’）（Ｏｔｎ　　■Figure 1 is a cross-sectional view of the mat body, Figure 2 is a lamination process diagram of the integrated mat, Figure 3 is a cross-sectional view of the woven fabric, Figure 4 is a heat press process diagram, and Figure 5 is a cross-section of the integrated mat. Figure 6 is the 5th
Partially enlarged sectional view of the figure 0 1...Mat body, 2...Base fabric, 6.
... Pile yarn, 4 ... Packing layer, 5
...Rubber sheet, 6α, 6h...Woven fabric. Patent applicant Duskin Co., Ltd., ΩnQ. (:l')(Otn ■

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）基布と基布にタフト化されたパイル糸とゴムラテ
ックスで形成されたパッキング層とから成るマットと、
未加硫のゴムシートとを、パッキング層と該ゴムシート
とが接するように重ね合せ、この重ね合せ体を離型性を
有する織布でサンドイッチし、このサンドイッチ体を熱
プレスしてゴムシートの加硫とパッキング及びシート間
の接着とを行い、次いで織布を一体化マットから剥離す
ることを特徴とする一体化マットの製造方法。(1) A mat consisting of a base fabric, a packing layer made of pile yarn tufted to the base fabric, and rubber latex;
An unvulcanized rubber sheet is stacked so that the packing layer and the rubber sheet are in contact with each other, this stacked body is sandwiched with a woven fabric having mold releasability, and this sandwich body is hot pressed to release the rubber sheet. A method for producing an integrated mat, which comprises performing vulcanization, packing, and adhesion between sheets, and then peeling the woven fabric from the integrated mat.