JPS6213558A - Alloy having superior h2s resistance - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the corrosion resistance in an environment where liq. H2S coexists with liq. H2O by adding specified amounts of Mn, Cr, Mo and Ni as essential components to Fe. CONSTITUTION:This alloy has a composition consisting of, by weight, 0.02-1.0% Si, 0.02-1.5% P, <=0.004% S and the balance Fe with impurities. By the composition, the stress corrosion cracking and sulfide stress corrosion cracking of the steel in liq. H2S contg. H2O and chloride can be prevented over a wide temp. range. The occurrence of pitting corrosion and crevice corrosion can be reduced especially by the added Mo. Much superior corrosion resistance can be provided to the alloy by adding one or more among <=2.5% Cu, <=4% Co, <=10% W and <=0.3% N.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐Ｈ２Ｓ性の優れた合金に係り、さらに詳しく
は石油・天然ガスの掘削、輸送或いは貯蔵等もしくは化
学プラント等において液体１（２Ｓ及び液体Ｈ２０の存
在する液体環境にあっても腐食が少なくかつ応力腐食割
れ抵抗の高い合金に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an alloy with excellent H2S resistance. The present invention also relates to an alloy that exhibits little corrosion and high stress corrosion cracking resistance even in a liquid environment where liquid H20 is present.

（従来の技術） 近年生産される石油・天然ガス中には湿潤な硫化水素、
炭酸ガスや塩化物などの腐食性物質を含む場合が多い。(Conventional technology) Oil and natural gas produced in recent years contain wet hydrogen sulfide,
It often contains corrosive substances such as carbon dioxide and chlorides.

そして生産流体中にＨ２Ｓが非常に多い場合には、温度
低下や全圧の上昇に伴なりて気体中のＨ２Ｓが液化する
場合がある。このような環境の一例としてガス井戸の底
部で生産ガス中のＨ２Ｓ分圧が非常に高いが温度も比較
的高い九めにＨ２Ｓがすべて気体であったものが、ガス
生産によってガスが井戸の上部に上昇してくるに従って
ガス温度が低下するために遂には生産ガス中のＨ２Ｓ分
圧が、ガス温度におけるＨ、８蒸気圧を超えてしまった
場合が挙げられる。加えて油井・ガス井の底部において
は、石油・天然ガス中に底部温度における蒸気圧６にほ
ぼ対応する量の水蒸気が含まれておシ、井戸上部は井戸
底部よシも温度が低いため式水の凝縮が起こるので、生
産流体は一般に液体の水を含んでいる。さらに通常こう
した水中には塩化物が含まれている。If there is a large amount of H2S in the production fluid, the H2S in the gas may liquefy as the temperature decreases or the total pressure increases. An example of such an environment is that at the bottom of a gas well, the H2S partial pressure in the produced gas is very high, but the temperature is also relatively high. As the gas temperature increases, the gas temperature decreases, so that the H2S partial pressure in the produced gas eventually exceeds the H2S vapor pressure at the gas temperature. In addition, at the bottom of an oil or gas well, the oil or natural gas contains water vapor in an amount roughly corresponding to the vapor pressure 6 at the bottom temperature, and the temperature at the top of the well is lower than that at the bottom, so the equation The production fluid generally contains liquid water since water condensation occurs. Furthermore, these waters usually contain chloride.

従って生産流体中にＨ２Ｓが非常に多い場合には、生産
のためのｉ弁管（チー−ピング及びケーシング）、輸送
のためのラインパイプ、貯蔵のための容器、各種処理の
ためのグランド配管・容器などは、液体Ｈ２Ｓと液体Ｈ
２０とが共存し１場合によシ塩化物も溶解した腐食環境
にさらされる。Therefore, when there is a large amount of H2S in the production fluid, it is necessary to use i-valve pipes (cheaping and casing) for production, line pipes for transportation, containers for storage, gland piping and Containers etc. are for liquid H2S and liquid H.
It is exposed to a corrosive environment in which 20 and 20 coexist and in some cases sulfur chloride is also dissolved.

一方、Ｈ２Ｓの製造・静置設備やＨ２Ｓを使用する化学
プラントでも、純粋のＨ２Ｓばかシではなく、液体Ｈ２
Ｓ中に不純物としてのＨ２Ｏを含む場合がある。On the other hand, even in H2S production/stationary equipment and chemical plants that use H2S, liquid H2S is not used as pure H2S.
S may contain H2O as an impurity.

これに対し、こうした液体Ｈ２Ｓと液体Ｈ２０とが共存
し、さらに場合によっては塩化物までも存在する環境中
での鋼の腐食および応力腐食割れに関する知見は従来ま
ったくみられない。当然のことながら上記の環境中で使
用する材料として如伺なる組成の金属が適しているかに
ついても知見は表い。On the other hand, there has been no prior knowledge regarding corrosion and stress corrosion cracking of steel in an environment where liquid H2S and liquid H20 coexist, and even chloride exists in some cases. Naturally, there is no knowledge as to whether metals of various compositions are suitable as materials for use in the above environment.

従って上記のような環境を生ずる井戸は、開発が見過ら
れる場合が多かった。或いは、知識が不足したまま通常
の炭素鋼や低合金鋼、又は例えば池田等がシンポジ９ム
・オン・ライン／４’イブ・アンド・チューブラ−グツ
ズ・アット・ジ・ニーピーアイ・デパートメントのプロ
シーディング（］９７７）で報告しているような耐硫化
物応力割れ性に優れた鋼を使用する程度であっ九。Therefore, development of wells that create the above-mentioned environment has often been overlooked. Or, without sufficient knowledge, ordinary carbon steel or low-alloy steel, or for example, Ikeda et al. All that is required is to use steel with excellent sulfide stress cracking resistance, as reported in [977].

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこうし次現状に鑑み、液体Ｈ２Ｓと液体Ｈ２０
が共存し、さらに塩化物をも含む苛酷な腐食環境中にあ
っても耐食性の優れ九合金を提供することを目的とする
ものである。(Problems to be Solved by the Invention) In view of the current situation, the present invention solves the problem of liquid H2S and liquid H2S.
The object of the present invention is to provide an alloy 9 that has excellent corrosion resistance even in a harsh corrosive environment that also contains chlorides.

（問題点を解決するための手段） 本発明者は前述の目的を達成すべく研究を行なり九結果
、以下の知見を得九。(Means for Solving the Problems) The present inventor conducted research to achieve the above-mentioned object, and as a result, obtained the following knowledge.

即ち本発明者は液体Ｈ２Ｓと液体１（２０が共存する環
境における鋼の腐食挙動と応力腐食割れ挙動とを詳細に
調査した結果、以下のようなことを見出し九〇 まず、液体Ｈ２Ｓと水とが共存する環境では水の溶解し
ｆｃ液体Ｈ２Ｓ溶液とＨ２Ｓの溶解し元水溶液の２種類
の溶液が存在し得るが、液体Ｈ２Ｓ中に水をまっ九〈含
まない場合には炭素鋼及び低合金鋼は殆ど腐食しないが
、液体Ｈ２Ｓ中の水分量が増加するに従って炭素鋼及び
低合金鋼は著しく腐食するようになる。割れについても
同様で液体Ｈ２Ｓ中に水が溶解していない場合には炭素
鋼及び低合金鋼は６力腐食割れを生じないが、液体ｆ（
２Ｓ中に水が溶解するとこれら材料は応力腐食割れを生
じ、液体Ｈ２Ｓ中の水分量が増加するに従ってよシ小さ
い応力で応力腐食割れを生ずるようになる。さらに水中
に塩化物を含む場合には腐食及び応力腐食割れが促進さ
れる。そして耐硫化物応力割れ性に優れた鋼であっても
液体Ｈ２Ｓ中に水が溶解し、あるいはさらに塩化物まで
も溶解し几環境での腐食に対しては効果がないことがわ
かっ九。That is, as a result of detailed investigation into the corrosion behavior and stress corrosion cracking behavior of steel in an environment where liquid H2S and liquid 1 (20) coexist, the inventor found the following. In an environment where fc coexists, two types of solutions can exist: a water-dissolved fc liquid H2S solution and a H2S-dissolved original aqueous solution. Steel hardly corrodes, but carbon steel and low alloy steel become severely corroded as the water content in liquid H2S increases.The same goes for cracks, and if water is not dissolved in liquid H2S, carbon steel will corrode. Steel and low-alloy steel do not undergo six-force corrosion cracking, but liquid f(
When water is dissolved in H2S, these materials undergo stress corrosion cracking, and as the amount of water in liquid H2S increases, stress corrosion cracking occurs at smaller and smaller stresses. Furthermore, when water contains chlorides, corrosion and stress corrosion cracking are accelerated. It was also found that even steel with excellent sulfide stress cracking resistance dissolves water and even chlorides in liquid H2S, making it ineffective against corrosion in a cold environment.

なお、液体Ｈ２Ｏ中に、液体Ｈ２Ｓが溶解した環境にお
いて炭素鋼及び低合金鋼の腐食は小さい。但し、炭素鋼
及び低合金鋼はこの・環境で応力腐食割れを生ずるが、
この割れは、耐硫化物応力割れ性に優れ穴鋼を使用すれ
ば防止できることも見出した。Note that corrosion of carbon steel and low alloy steel is small in an environment where liquid H2S is dissolved in liquid H2O. However, carbon steel and low alloy steel will undergo stress corrosion cracking in this environment;
It has also been found that this cracking can be prevented by using hole steel, which has excellent resistance to sulfide stress cracking.

さらに合金設計の面から各成分元素の添加効果について
検討し、次のような知見を得た。Furthermore, we investigated the effects of adding each component element from the perspective of alloy design, and obtained the following knowledge.

まずＦｅ中にＣｒを１７％以上添加することによってＨ
２Ｏ及び塩化物を含有した液体Ｈ２Ｓ中における合金の
腐食速度を減少せしめることが可能であることがわかり
九。さらにかかる合金にＮｉを４％以上添加することに
よって室温を含めて広い範囲の温度にわ九りてＨ２Ｏ及
び塩化物を含有した液体Ｈ２Ｓ中においても応力腐食割
れや硫化物応力割れを防止できることがわかった。First, by adding 17% or more of Cr to Fe, H
It has been found that it is possible to reduce the corrosion rate of alloys in liquid H2S containing 2O and chlorides9. Furthermore, by adding 4% or more Ni to such an alloy, stress corrosion cracking and sulfide stress cracking can be prevented over a wide range of temperatures, including room temperature, and even in liquid H2S containing H2O and chlorides. Understood.

ま九かかる合金に、さらにＭｅ　ｆ　１．５４以上添加
すれば孔食及び隙間腐食を著しく減少せしめることがで
きる上、一段と優れた耐全面腐食性と耐応力腐食割れ性
を得ることができた。加えてＣｒ　ｔ−１７−以上、Ｎ
％を４チ以上、Ｍｏを１．５チ以上含有する合金にＣｕ
、ＣｏａＷ＊Ｎを単独または複合で添加すれば、よシ一
段と優れた耐食性が得られることが明らかとなう九。Furthermore, by further adding Me f 1.54 or more to such an alloy, pitting corrosion and crevice corrosion can be significantly reduced, and further excellent general corrosion resistance and stress corrosion cracking resistance can be obtained. In addition, Cr t-17- or more, N
% or more and Mo content of 1.5 or more Cu.
It is clear that even more excellent corrosion resistance can be obtained by adding CoaW*N alone or in combination.9.

本発明は以上の知見に基づいてなされ丸もので、その要
旨とするところは、重ｔチでＳｉ０．０２〜１．０％　
、　Ｍｎ　０．０２〜１．５％＊　Ｃｒ　１７〜４０４
　＊　Ｍｏ　Ｌ５〜１５俤・Ｎ１４〜６０係を含有し、
Ｃ０，０７係以下、Ｐ０．０３０俤以下、Ｓ　０．００
４係以下に制限し、あるいはさらにＣｕ　２．５　％以
下、　Ｃｏ　４９４以下、ｗｉｏ＊以下。The present invention has been made based on the above knowledge, and its gist is that Si0.02 to 1.0% is
, Mn 0.02-1.5%* Cr 17-404
* Contains Mo L5-15 翤 and N14-60,
C0.07 or less, P0.030 or less, S 0.00
4 or less, or further Cu 2.5% or less, Co 494 or less, wio* or less.

Ｎ０１３係以下のうち１種または２ｓ以上を含有し、残
部Ｆ・及び不純物から成ることを特徴とする耐Ｈ２Ｓ性
の優れ九合金にある。It is one of the nine alloys with excellent H2S resistance, which is characterized by containing one or more than 2s of N013 or lower, with the remainder consisting of F and impurities.

以下本発明の詳細な説明する・ （作用） 最初に本発明において各成分の範囲を前記の如く限定し
禽理由を以下に述べる。The present invention will be described in detail below. (Function) First, the reasons for limiting the range of each component in the present invention as described above will be described below.

まず、Ｓｉは強度を向上させる元素であり、脱酸のため
にも１１［！！な元素であるので０．０２％以上含有す
ることが必要であるが、１％を超えるとこれらの効果が
飽和するため上限含有量を１％とする。First of all, Si is an element that improves strength and is also used for deoxidation. ! Since it is a natural element, it is necessary to contain it in an amount of 0.02% or more, but if it exceeds 1%, these effects are saturated, so the upper limit content is set at 1%.

次にＭｎも強度を向上させる元素であり、脱酸の九めに
重要な元素であるので０．０２−以上含有することが必
要であるが、１．５％を超えて添加しても効果が飽和す
るので上限含有量を１．５チとする。Next, Mn is also an element that improves strength and is the ninth most important element for deoxidation, so it is necessary to contain it at 0.02% or more, but it is effective even if it is added in excess of 1.5%. is saturated, so the upper limit content is set to 1.5 inches.

またＣｒは水及び塩化物の溶解した液体Ｈ２Ｓ中におけ
る合金の耐食性を向上させるもっとも重要な元素である
が、１７１未満では腐食抑制効果が不充分であり、４０
１を超えると効果が飽和することに加えて熱間加工性が
低下することからその範囲は１７〜４０憾とすべきであ
る。Furthermore, Cr is the most important element for improving the corrosion resistance of alloys in water and liquid H2S containing dissolved chlorides, but if it is less than 171, the corrosion inhibiting effect is insufficient;
If it exceeds 1, the effect will be saturated and hot workability will decrease, so the range should be 17 to 40.

さらにＭｅは水及び塩化物の溶解し九液体Ｈ２Ｓ中にお
ける合金の耐孔食性及び耐隙間腐食性を向上させるが、
添加量が１．５％未満では充分な効果が得られず、また
］５チを超えて添加しても効果が飽和することからＭｏ
の添加範囲は１．５〜１５嗟とすべきである。Furthermore, Me improves the pitting corrosion resistance and crevice corrosion resistance of the alloy in liquid H2S by dissolving water and chlorides;
Mo
The addition range should be 1.5 to 15 mo.

一方ＮｉはＣｒ及びＭＯを含有する合金の靭性を向上さ
せ、かつ、耐応力腐食割れ性を向上させる重要な元素で
あるが、４％未満では特に靭性向上と応力腐食割れの抑
制への効果が不充分であり、６０係を超えて添加しても
効果が飽和する仁とからその成分範囲は４〜６０嗟とす
べきである。On the other hand, Ni is an important element that improves the toughness and stress corrosion cracking resistance of alloys containing Cr and MO, but if it is less than 4%, it is not particularly effective in improving toughness and suppressing stress corrosion cracking. The range of ingredients should be between 4 and 60 degrees, since the effect is saturated even if the amount is added in excess of 60 degrees.

一方、ＣはＣｒと結合してＣｒ炭化物を生成して粒界腐
食を促進することから０．０７９６以下に制限すること
が必要である。On the other hand, since C combines with Cr to produce Cr carbide and promotes intergranular corrosion, it is necessary to limit the content to 0.0796 or less.

次にＰは０．０３９６を超えて含有すると応力腐食割れ
感受性を高めるので、０．０３１以下に制限する必要が
おる。Next, P content exceeding 0.0396 increases stress corrosion cracking susceptibility, so it is necessary to limit it to 0.031 or less.

さらにＳは合金の熱間加工性を低下させる元素であるの
でその上限含有量を０．００４１に制限すべきである。Furthermore, since S is an element that reduces the hot workability of the alloy, its upper limit content should be limited to 0.0041.

以上が本発明合金の基本成分であるが、本発明において
はこの他さらに耐Ｈ２Ｓ性を改善する目的でＣｕ　、　
Ｃｏ　、Ｗ、Ｎのうち１種または２種以上を含有させる
ことができるが、その範囲は以下の通りとすべきである
。The above are the basic components of the alloy of the present invention, but in the present invention, in order to further improve the H2S resistance, Cu,
One or more of Co, W, and N can be included, but the range should be as follows.

まずＣｕは耐Ｈ２Ｓ性をさらに向上させるので必要に応
じて含有されるが、２．５１を超えて含有させると合金
の熱間加工性が著しく低下するので上限含有量を２．５
％とすべきである。First, Cu is added as necessary to further improve the H2S resistance, but if the content exceeds 2.51, the hot workability of the alloy will be significantly reduced, so the upper limit content should be set at 2.5.
It should be %.

次にＣＧは耐全面腐食性をさらに向上させる元素である
ので必要に応じて含有されるが、４％を超えて添加して
も効果が飽和するので上限含有量を４１とする。Next, CG is an element that further improves general corrosion resistance, so it is included as necessary, but the effect is saturated even if it is added in an amount exceeding 4%, so the upper limit content is set at 41.

またＷは耐孔食性をさらに向上させる元素であるが、１
（ｌを超えて含有させてもよシ一層の改善効果はみられ
ず、脆化の原因にもなることから上限含有量を１０％と
する。In addition, W is an element that further improves pitting corrosion resistance, but 1
(Even if the content exceeds 1, no further improvement effect will be seen and it may cause embrittlement, so the upper limit content is set at 10%.

さらにＮは耐孔食性を一段と向上させる元素であシ必要
に応じて含有されるが、０．３４　ｆ超えて含有させる
ことは固溶限の面から非常に困難であることに加えて欠
陥の原因となシやすいことから上限含有量ｔ　０．３％
とする。Furthermore, N is an element that further improves pitting corrosion resistance, and is contained as necessary, but it is extremely difficult to contain N in an amount exceeding 0.34 f due to solid solubility limits, and it also reduces defects. The upper limit content is 0.3% because it is easy to cause
shall be.

本発明合金は通常の工程によって溶解、鋳造。The alloy of the present invention is melted and cast using conventional processes.

加工して板や管などを製造可能であり、さらにこれを素
材として油井管やライソノ４イブなどの配管、パルプ材
などの部品、貯薦容器の本体や配管等において、単体と
して使用しても艮く、２層以上から成る複合材の被榎材
として使用することも可能である。It can be processed and manufactured into plates and pipes, and it can also be used as a single material for piping such as oil country tubular goods and rhino 4 pipes, parts such as pulp materials, and the bodies and piping of storage containers. It is also possible to use it as a covering material for a composite material consisting of two or more layers.

以下に本発明の効果を実施例によりさらに具体的に示す
。The effects of the present invention will be illustrated in more detail by way of examples below.

（実施例） 第１表に示す組成の合金を真空溶解炉を用いて溶製し、
熱間圧延によって９．０　ｍ厚さの板に加工し九後、ノ
販１〜１６及び扁２０〜２２については溶体化処理（１
２００℃Ｘ　６０　ｍｉｎ保持保持端水冷施し、４１７
〜１９については焼入れ焼戻し処理（焼入れ＝Ａ１７に
対しては９８０℃Ｘ　３０　ｍｉｎ保持保持端水冷１８
〜１９に対しては９８０℃×３０ｍ１ｎ保持後空冷、焼
戻しニア００℃Ｘ　３０　ｍｉｎ保持保持端空冷施した
。さらに４１４〜１６については溶体化処理後強度上昇
の目的で冷間圧延（圧下率２０俤）を行なり几。(Example) An alloy having the composition shown in Table 1 was melted using a vacuum melting furnace,
After processing into a 9.0 m thick plate by hot rolling, No. 1 to 16 and No. 20 to 22 were subjected to solution treatment (1
Holding at 200°C for 60 min with water cooling at the holding end, 417
For ~19, quenching and tempering treatment (for quenching = A17, hold at 980°C for 30 min, hold and hold end with water cooling 18
- No. 19 were held at 980° C. for 30 ml, then air cooled, and tempered at 00° C. for 30 min. The holding end was air cooled. Further, 414 to 16 were cold rolled (reduction rate of 20 yen) for the purpose of increasing strength after solution treatment.

次にこれらの合金から試験片を採取して耐食性評価試験
に供した。なお、第１表中でム１〜１６が本発明合金、
４１７〜２２が比較材である。Next, test pieces were taken from these alloys and subjected to a corrosion resistance evaluation test. In addition, in Table 1, Mu 1 to 16 are the alloys of the present invention,
417 to 22 are comparative materials.

耐食性評価試験のうち腐食速度の測定のためには上記板
よシそれぞれ厚さ４＋ｗＸ幅２０ｍＸ長さ５０霞の試験
片を採取し、試験溶液に浸漬する前後の重量変化と試験
片表面積及び浸漬時間から腐食速度を算出し九。一方、
応力腐食割れ抵抗の判定の九めには上記板より圧延方向
と直角に厚さ２鴎×幅１０１×長さ７０ｍの試験片を採
取し、第１図に示す４点支持曲げ治具を使用して試験片
１に０．２％耐力に相当する引張応力を与えた状態で試
験環境中に浸漬し、一定時間後割れの有無を観察した。In order to measure the corrosion rate in the corrosion resistance evaluation test, test specimens of thickness 4 + w x width 20 m x length 50 m are taken from each of the above-mentioned plates, and the change in weight before and after immersion in the test solution, the surface area of the test piece, and the immersion time are measured. Calculate the corrosion rate from 9. on the other hand,
For the ninth step in determining stress corrosion cracking resistance, a test piece with a thickness of 2 mm x width of 101 x length of 70 m was taken from the above plate at right angles to the rolling direction, and a 4-point support bending jig was used as shown in Figure 1. The test piece 1 was immersed in a test environment with a tensile stress corresponding to 0.2% proof stress applied thereto, and the presence or absence of cracks was observed after a certain period of time.

第１図において２は４点支持曲げ治具の本体、３は試験
片１に曲げをおこさせる次めの押込みネジ、４は試験片
１を支持しかつ押込みネジ３による力を試験片１にかけ
さらには試験片１と４点支持曲げ治具本体２及び押込み
部５と’ｔｔ気的に絶縁するための支持棒であって、例
えばガラスやアルミナなどから成る。押込みネジ３を押
込んで試験片１に曲げ変形を生ぜしめ、これにより生じ
九引張応力を試験片ＩＫ与え九まま試験片１及び４点支
持曲げ治具を試験溶液中に浸漬することによって試験片
１０当該試験溶液中における応力腐食割れ感受性を判定
するものである。In Figure 1, 2 is the main body of the four-point support bending jig, 3 is the next push-in screw that bends the test piece 1, and 4 is the one that supports the test piece 1 and applies the force of the push-in screw 3 to the test piece 1. Furthermore, there is a support rod for electrically insulating the test piece 1 from the four-point support bending jig main body 2 and the pushing part 5, and is made of, for example, glass or alumina. The push-in screw 3 is pushed in to cause bending deformation in the test piece 1, and the resulting tensile stress is applied to the test piece IK.The test piece is made by immersing the test piece 1 and the 4-point support bending jig in a test solution. 10 This is to judge the stress corrosion cracking susceptibility in the test solution.

試験溶液としては腐食速度測定、応力腐食割れ感受性判
定のいずれにおいてもモル分率にて液体Ｈ，８：　０．
９　、人工海水：０．１の割合で混合して生ずるＨ２Ｓ
−ｒｉｃｈ溶液、即ち水および塩化物の溶解した液体Ｈ
２Ｓ溶液を用ｂ、試験温度は３５℃とし、試験時間はい
ずれも７２０時間とした＠耐Ｈ２Ｓ性評価試験結果を第
２表に示す。＠２表から明らかなように本発明合金はい
ずれも腐食速度が小さくかつ応力腐食割れ抵抗が高い、
即ち耐Ｈ２Ｓ性に優れているのに対し、比較鋼は耐Ｈ２
Ｓ性に劣ることがわかる。The test solution was liquid H, 8:0.
9. Artificial seawater: H2S produced by mixing at a ratio of 0.1
-rich solution, i.e. liquid H in which water and chloride are dissolved
2S solution was used, the test temperature was 35° C., and the test time was 720 hours. The results of the H2S resistance evaluation test are shown in Table 2. As is clear from Table 2, all the alloys of the present invention have a low corrosion rate and high stress corrosion cracking resistance.
In other words, the comparative steel has excellent H2S resistance, while the comparative steel has excellent H2S resistance.
It can be seen that it is inferior to S-character.

第２表 （発明の効果） 前記の実施例からもわかる通り、本発明は液体Ｈ２Ｓ中
に水、塩化物を多量に含む苛酷な環境にあっても、優れ
几耐食ｔ！ｔ、を有する合金を提供することを可能にし
次ものであシ、産業の発展に貢献するところ極めて大で
ある。Table 2 (Effects of the Invention) As can be seen from the above examples, the present invention provides excellent corrosion resistance even in a harsh environment containing a large amount of water and chloride in liquid H2S! The present invention makes it possible to provide an alloy having the following characteristics, and contributes greatly to the development of industry.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は試験片に引張応力を与える究め０４点支持曲げ
治具の構造を示す正面図である。 １・・・試験片、２・・・４点支持曲げ治具本体、３・
・・押込みネジ、４・・・支持棒、５・・・押込み部。FIG. 1 is a front view showing the structure of a four-point support bending jig that applies tensile stress to a test piece. 1... Test piece, 2... 4-point support bending jig body, 3...
... Push-in screw, 4... Support rod, 5... Push-in part.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）重量％でＳｉ０．０２〜１．０％、Ｍｎ０．０２
〜１．５％、Ｃｒ１７〜４０％、Ｍｏ１．５〜１５％、
Ｎｉ４〜６０％を含有し、Ｃ０．０７％以下、Ｐ０．０
３０％以下、Ｓ０．００４％以下に制限し、残部Ｆｅ及
び不純物から成ることを特徴とする耐Ｈ＿２Ｓ性の優れ
た合金。(1) Si0.02-1.0%, Mn0.02 in weight%
~1.5%, Cr17~40%, Mo1.5~15%,
Contains 4-60% Ni, C0.07% or less, P0.0
An alloy with excellent H_2S resistance characterized by limiting S to 30% or less and S to 0.004% or less, with the remainder consisting of Fe and impurities. （２）重量％でＳｉ０．０２〜１．０％、Ｍｎ０．０２
〜１．５％、Ｃｒ１７〜４０％、Ｍｏ１．５〜１５％、
Ｎｉ４〜６０％を含有し、Ｃ０．０７％以下、Ｐ０．０
３０％以下、Ｓ０．００４％以下に制限し、かつＣｕ２
．５％以下、Ｃｏ４％以下、Ｗ１０％以下、Ｎ０．３％
以下のうち１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び
不純物から成ることを特徴とする耐Ｈ＿２Ｓ性の優れた
合金。(2) Si0.02-1.0%, Mn0.02 in weight%
~1.5%, Cr17~40%, Mo1.5~15%,
Contains 4-60% Ni, C0.07% or less, P0.0
30% or less, S0.004% or less, and Cu2
．． 5% or less, Co4% or less, W10% or less, N0.3%
An alloy with excellent H_2S resistance, characterized by containing one or more of the following, with the remainder consisting of Fe and impurities.