JPS62135511A - Production of semi-rigid urethane foam integrated with skinning material - Google Patents
Production of semi-rigid urethane foam integrated with skinning materialInfo
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- JPS62135511A JPS62135511A JP60277601A JP27760185A JPS62135511A JP S62135511 A JPS62135511 A JP S62135511A JP 60277601 A JP60277601 A JP 60277601A JP 27760185 A JP27760185 A JP 27760185A JP S62135511 A JPS62135511 A JP S62135511A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリ塩化ビニル表皮材（以下Ｐ■Ｃ表皮材と
云う）もしくは、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリ
ルフタジエンスチレン混溶表皮材（以下ＰＶＣ／ＡＢＳ
表皮材と云う）表皮と一体発泡の半硬質ポリウレタンフ
ォームの製造法に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention is directed to polyvinyl chloride skin material (hereinafter referred to as P■C skin material) or polyvinyl chloride, polyacrylonitrile phtadiene styrene mixed skin material (hereinafter referred to as P■C skin material). PVC/ABS
This invention relates to a method for manufacturing a semi-rigid polyurethane foam that is integrally foamed with a skin material (referred to as a skin material).
１ｆｌＥ内装材のタラノシュパノド、アームレスト、ヘ
ッドレスト、コンソールボックス、ニーバンド等にｐｖ
ｃ表皮材もしくはＰＶＣ／ＡＢＳ表皮材と半硬質ポリウ
レタンフォームの一体発泡成形品が多く使用されており
、ポリエーテルポリオール、架橋剤、発泡剤、触媒等を
主成分とするポリオール成分と、有機ポリイソシアネー
トを反応させる半硬質フオームが、利用ｅれているのは
公知である。PV for 1flE interior materials such as Taranospanod, armrest, headrest, console box, knee band, etc.
Integrated foam molded products of c-skin material or PVC/ABS skin material and semi-rigid polyurethane foam are often used, and they contain polyol components whose main components are polyether polyol, cross-linking agent, blowing agent, catalyst, etc., and organic polyisocyanate. It is known that semi-rigid foams are used to react.
一方、ポリエステルポリオールをポリオール成分として
用いる表皮材付き一体成形ウレタンフオームは、ポリエ
ステルポリオールが高粘度のため、作業性が悪い１発泡
成形時の液流れが悪く成形不良が発生する。イソシアネ
ートとの相溶性が悪い、まｆこポリエステルポリオール
はポリエーテルポリオールより高価であるという欠点が
あって実用化されていない。On the other hand, integrally molded urethane foam with a skin material that uses polyester polyol as a polyol component has poor workability due to the high viscosity of the polyester polyol, and poor liquid flow during single foam molding, resulting in molding defects. Polyester polyols have poor compatibility with isocyanates and are more expensive than polyether polyols, so they have not been put to practical use.
近年自動車の軽量化、生産性の向上あるいは内装材のソ
フト化等の要求が強くなり、使用する半硬質ポリウレタ
ンフォームの低密度化、硬化時間の短縮化が強く望まれ
ている。また使用するｐｖｃ表皮材もしくは、ＰＶＣ／
ＡＢ８ 表皮材においても、より軟質化が要求されて
いる。In recent years, there has been a strong demand for lighter automobiles, improved productivity, softer interior materials, etc., and there is a strong desire for lower density and shorter curing times for the semi-rigid polyurethane foams used. In addition, the PVC skin material used or PVC/
AB8 Skin materials are also required to be softer.
このようなフオームの低密度化、フオーム原料の高反応
性化また表皮材の軟質化の方向は、ＰＶＣ表皮材もしく
はＰＶＧ／ＡＢＳ表皮材とウレタンフオーム接着性な低
下させ、表皮材とウレタンフオームが界面はくすすると
いう問題が大きな欠陥となってきている。These trends toward lower density foams, higher reactivity of foam raw materials, and softer skin materials are reducing the adhesion of urethane foam to PVC skin materials or PVG/ABS skin materials, and increasing the bonding properties between urethane foam and skin materials. The problem of smog at the interface has become a major drawback.
〔問題点を解決する１こめの手段〕
本発明者らζ工、このような問題点を解決するべ（鋭意
検討し１こ結果、本発明をこ到達し１こ、すなわち本発
明は、ＰＶＣ表皮材もしくは、ＰＶＣ／ＡＢＳ表皮材を
内部に装着した金型内でポリオール、架橋剤、水および
／またはその他の発泡剤、触媒等を主成分とするＡ成分
と、有機ポリイソシアネートを主成分とするＢ成分とを
反応させて、ｐｖｃ表皮材もしくはＰＶＣ／ＡＢ８表皮
材と一体発泡の半硬質ポリウレタンフォームを製造する
に際して、ポリオールとしてポリエーテルポリオール１
００重量部Ｑこ対して、ポリエステルポリオールを０．
２〜２０部、好ましくは０５〜１０部使用することを特
徴とするＰＶＣ表皮材もしくはＰＶＣ／ＡＢＳ表皮材と
一体発泡成型する半硬質ポリウレタンフォームの製造法
である。[First Means to Solve the Problems] The inventors of the present invention have attempted to solve these problems (after intensive study), they have arrived at the present invention. In a mold with a skin material or PVC/ABS skin material installed inside, component A, which mainly contains polyol, crosslinking agent, water and/or other blowing agents, catalysts, etc., and component A, which mainly contains organic polyisocyanate, are mixed. When producing a semi-rigid polyurethane foam that is integrally foamed with a PVC skin material or a PVC/AB8 skin material, polyether polyol 1 is used as a polyol.
00 parts by weight Q, and 0.00 parts by weight of polyester polyol.
This is a method for producing a semi-rigid polyurethane foam that is integrally foam-molded with a PVC skin material or a PVC/ABS skin material, characterized in that 2 to 20 parts, preferably 05 to 10 parts, is used.
本発明に用いるポリエステルポリオールとしては、ジカ
ルボン酸（ま１こはジカルボン酸無水物）と２価のアル
コールとを反応させて得られる縮合ポリエステルポリオ
ールやラクトンの開環重合により得られるポリエステル
ポリオールまたはそれらの混合物があげられる。上記ジ
カルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テ
レフタル酸、ダイマー酸およびそれらの混合物があげら
れる。２価アルコールと１１−１−ル、ネオペンチルグ
リコール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、
ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼンなどのジオールおよ
びそれらの混合物があげられる。これらの原料を用いて
ポリエステルポリオールを合成する方法はウレタン原料
に用いるポリエステルポリオールの通常の製造法でよく
、例えば１５０〜２００℃で脱水縮合する方法があげら
れる０本発明におけるポリエステルポリオールとしては
、上記通常の方法で得られるポリエステルの内、２５℃
で液状で、２官能性であり、ｌ官能当りの分子量が３０
０〜２１） ００、好ましくは５００〜２ ｔ） ｆ）
＋）であるポリエステルポリオールがあけられる。The polyester polyols used in the present invention include condensed polyester polyols obtained by reacting dicarboxylic acids (or dicarboxylic anhydrides) with dihydric alcohols, polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones, and polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones. A mixture can be mentioned. The dicarboxylic acids include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid, dimer acid, and mixtures thereof. Dihydric alcohol and 11-1-l, neopentyl glycol, bis(hydroxymethyl)cyclohexane,
Mention may be made of diols such as bis(hydroxyethyl)benzene and mixtures thereof. The method for synthesizing polyester polyol using these raw materials may be the usual manufacturing method for polyester polyol used as a urethane raw material, such as a method of dehydration condensation at 150 to 200°C. Among polyesters obtained by normal methods, 25℃
It is liquid, bifunctional, and has a molecular weight of 30 per 1 functional.
0-21) 00, preferably 500-2 t) f)
+) polyester polyol is opened.
２５℃で固状の場合は、Ａ成分中で、ポリエステルポリ
オールが固化析出して、イソシアネート化合物と均一に
反応しにくいため、本発明の効果を期待できない、また
官能基数が３以上の場合は、得られる半硬質ウレタンフ
オームに収縮が起きたり、発泡時の液流れが悪くなるな
どの不具合が発生し、好ましくない、またｌ官能当りの
分子量が３００未満の場合は本発明の効果が得られず、
ｌ官能当りの分子量が２０００を超えるとポリエステル
ポリオールの粘度が高すぎ使用できない。If it is solid at 25°C, the polyester polyol will solidify and precipitate in component A, making it difficult to react uniformly with the isocyanate compound, so the effects of the present invention cannot be expected. Also, if the number of functional groups is 3 or more, Problems such as shrinkage of the resulting semi-rigid urethane foam and poor liquid flow during foaming occur, which is undesirable, and if the molecular weight per functional unit is less than 300, the effects of the present invention cannot be obtained. ,
If the molecular weight per functional unit exceeds 2000, the viscosity of the polyester polyol will be too high to be used.
Ａ成分中のポリエーテルポリオールは、通常のウレタン
フオームの原料となるポリエーテルポリオールでよく、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリエタノールアミン、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価
アルコールのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる
。これらのうち好ましくは、プロピレンオキサイド、エ
チレンオキサイドのブロック又はランダム付加物（エチ
レンオキサイド含量は通常８〜２０％）で分子量３００
０〜１００００゜官能基数２〜４のものがあけられる。The polyether polyol in component A may be a polyether polyol that is a raw material for ordinary urethane foam.
For example, ethylene glycol, propylene glycol,
Examples include alkylene oxide adducts of polyhydric alcohols such as triethanolamine, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and sorbitol. Among these, block or random adducts of propylene oxide and ethylene oxide (ethylene oxide content usually 8 to 20%) with a molecular weight of 300 are preferable.
0 to 10,000° with 2 to 4 functional groups.
またボリエーテルポリオールの一部としてグラフトポリ
オールを使用してもよく、グラフトポリオールとしては
、スチレン、アクリロニトリル等のモノマーをポリエー
テルポリオール中で重合させた水酸基価２０〜４０のも
の等を用いることができる。In addition, a graft polyol may be used as a part of the polyether polyol, and as the graft polyol, one having a hydroxyl value of 20 to 40, which is obtained by polymerizing monomers such as styrene and acrylonitrile in a polyether polyol, can be used. .
本発明においてポリエステルポリオールの使用量は、ポ
リエーテルポリオール１０Ｕｆｆｉｆｆｉ部に対して、
ポリエステルポリオールが０．２〜２（〕部、好ましく
は０５〜１０部である。０２部未満では、本発明の効果
が得られず、２０部を超えて使用すると、半硬質フオー
ムの発泡時液流れ性が悪くなり成型不良が発生する等の
悪影響が出る。かつ高価なポリエステルポリオールを多
量に使用するのは好ましくない。In the present invention, the amount of polyester polyol used is as follows:
The amount of polyester polyol is 0.2 to 2 parts, preferably 05 to 10 parts. If it is less than 0.2 parts, the effect of the present invention cannot be obtained, and if it is used in excess of 20 parts, the liquid during foaming of the semi-rigid foam will be reduced. Adverse effects such as poor flowability and molding defects occur.Also, it is undesirable to use a large amount of expensive polyester polyol.
本発明に使用する架橋剤としては、エチレングリコール
、ジエチレングリコール、フロピレンゲリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパノ、トリエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、および／ま１こはこれらのプ
ロピレンオキサイド付加物、エチレンオキサイド付加物
、プロピレンオキサイドーエチレンオキサイドブロノク
、および／まｆこはランタム付加物で水酸基２ＵＯ−１
５００のもの、および／まγこはエチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ジエチレントリアミンのプロピレン
オキサイド付加物、エチレンオキサイド付加物、プロピ
レンオキサイド−エチレンオキサイドフロックおよび／
またはランダム付加物で水酸基価２０ ＋３−１００
＋３のものがあげられる。Examples of crosslinking agents used in the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene gellicol, glycerin, trimethylolpropano, triethanolamine, jetanolamine, and/or propylene oxide adducts thereof, and ethylene oxide. Adducts, propylene oxide-ethylene oxide bronoch, and /mafko are lantum adducts with hydroxyl group 2UO-1
500, and/or ethylene diamine, propylene diamine, propylene oxide adducts of diethylene triamine, ethylene oxide adducts, propylene oxide-ethylene oxide flocs, and/or
Or random adduct with hydroxyl value 20 +3-100
I can give you +3.
Ａ成分中のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、および架橋剤からなる合計水酸基価の値は通常
５０〜２００である０合計水酸基価が５０未満では得ら
れるウレタンフオームが柔かすぎ、２００を超えると得
られるウレタンフオームが同量ぎて、本発明の目的とす
る表皮材−作成型の半硬質ウレタンフオームが得られ難
い。The total hydroxyl value of the polyether polyol, polyester polyol, and crosslinking agent in component A is usually 50 to 200. If the total hydroxyl value is less than 50, the resulting urethane foam will be too soft; if it exceeds 200, the resulting urethane foam will be too soft. Since the same amount of urethane foam is produced, it is difficult to obtain the semi-rigid urethane foam of the skin material-forming type that is the object of the present invention.
Ａ成分昏こ用いられろ水および／ま１こはその池の発泡
剤としては、水の他、トリクロロモノフルオロメタン、
ノチレンクロライド等があげられる。これらの使用量は
、一般のウレタンフオームの発泡に使用される量を使用
量ればよい。In addition to water, trichloromonofluoromethane,
Examples include notylene chloride. The amount used for these may be the amount used for foaming general urethane foam.
触媒としては、ウレタンフオームの発泡に使用する公知
のアミン触媒、金属触媒分使用することができる０例え
ば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ ＊
Ｎ ＊ Ｎ’ ＊ Ｎ’−テトラメチルエチレンジア
ミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメ
チルピロピレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリ
アミン、ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、Ｎ−エチルモルホリン、ジメチルエタノールアミン
、スタナスオフテート、ジブチルスズジラウレート等を
あげることができる。その使用量も、一般のウレタンフ
オームの発泡に使用する量を用いればよい、さらにトリ
スクロロエチルホスフェート等の難燃剤、カーボンブラ
ック等４ の顔料、整泡剤等、その他の助剤も用いる
ことができる。As the catalyst, known amine catalysts and metal catalysts used for foaming urethane foam can be used.For example, triethylamine, triethylenediamine, N*
N*N'*N'-tetramethylethylenediamine, tetramethylhexamethylenediamine, tetramethylpyropylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, dimethylbenzylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, dimethylethanolamine, stanasoftate , dibutyltin dilaurate, etc. The amount used may be the same as that used for foaming general urethane foam, and other auxiliary agents such as flame retardants such as trischloroethyl phosphate, pigments such as carbon black, foam stabilizers, etc. may also be used. can.
Ｂ成分として用いる有機ポリイソシアイ・−トとしては
、ポリメリアクジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リメリックジフェニルメタンジイソシアイ・−トとトル
エンジイソシアネートの混合体、ボリメリンクジフェニ
ルメタノノイソシアイ・−トとヒュアージフェニルメタ
ンジイソンアイ・−トの混合体、トルエノンイソ／アイ
・−トのＮＣＯ末端プレポリマー、ビュアージフエニル
メタンンイソンアネートのＮＣＯ末端末端−ボリマー等
があげられる。Examples of the organic polyisocyanate used as component B include polymeric diphenylmethane diisocyanate, a mixture of polymeric diphenylmethane diisocyanate and toluene diisocyanate, and polymeric diphenylmethane diisocyanate and fused diphenylmethane diisocyanate. Examples include a mixture of I--t, an NCO-terminated prepolymer of toluenone iso/I-t, an NCO-terminated polymer of diphenylmethane isone anate, and the like.
Ａ成分とＢ成分は、通常の半硬質ウレタンフオームを製
造する公知の方法をこより反応させればよい０例えば、
Ｎ ＣＯ／ ＯＨ比は０８〜Ｉ２、原料温度は１ ｔ、
１〜４（］℃、型温は３０〜６（）℃をあげることがで
きる。Component A and component B can be reacted by using a known method for producing ordinary semi-rigid urethane foam. For example,
NCO/OH ratio is 08~I2, raw material temperature is 1t,
The mold temperature can be raised to 1 to 4()°C, and the mold temperature to 30 to 6()°C.
本発明に使用するＰＶＣ表皮材もしくは、ＰＶＣ／ＡＢ
Ｓ表皮材としては、自動車内装材として用いられる一般
のＰＶＣ表皮材もしくはＰｖＣ／ＡＢＳ表皮材を使用す
れはよい、これらの表皮材は、真空成型法あるいはスラ
ッシュ成型法により成型して用いられるのが普通である
。例としてスラソンユ成型用塩ビ（プラスチゾル）の配
合例を示す。PVC skin material or PVC/AB used in the present invention
As the S skin material, general PVC skin materials or PvC/ABS skin materials used as automobile interior materials may be used.These skin materials are preferably molded by vacuum forming method or slush molding method. It's normal. As an example, a blending example of PVC (plastisol) for molding Sura Songyu will be shown.
スラッシュ成型用配合例
ゼオン１２１ ８０
（１）ＶＣＣレシン［］不ゼオン商品）ゼオ／・＋Ｕ３
ＺＸ ２０
（ＰＶＣレジン、日本ゼオン商品）
ＤＵＰ ７［Ｊ
（可塑前１］）
Ｄ Ａ Ｐ ３０
（′、；アリルフタレート、大阪Ｖｌ／達商品 ）炭酸
カルシウム ｌＯ
ＴＭＦ−５０（Ｊ ２
（安定剤、東京ファインケミカル商品 ）〔実施例〕
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。Combination example for slush molding Zeon 121 80 (1) VCC resin [Fuseon product) Zeo/・+U3
ZX 20 (PVC resin, Nippon Zeon product) DUP 7 [J (before plasticization 1]) D A P 30 (',; Allyl phthalate, Osaka Vl/T product) Calcium carbonate lO TMF-50 (J 2 (stabilizer, Tokyo Fine Chemical Products) [Examples] The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
実施例１〜３、比クク例１
表１に示した発泡処方にで、内部ζこ軟質ＰＶＣ表皮材
（スラノンユ成形法で成形したもの）を装着し１こ金型
を使用して、軟質ＰＶＣ表皮材と半硬質ウレタンフオー
ムを一体発泡させたのちフオーム物性を６１１１定しｆ
こ。発泡処方中の各原料の使用量は重量部で示す。Examples 1 to 3, Comparison Example 1 Using the foaming recipe shown in Table 1, an inner soft PVC skin material (molded by the Suranonyu molding method) was attached and a single mold was used to form soft PVC. After integrally foaming the skin material and semi-rigid urethane foam, the physical properties of the foam were determined to 6111.
child. The amount of each raw material used in the foaming formulation is expressed in parts by weight.
（発泡条件）
金ハリ形状 １００履ｘ ２０１）屑Ｘ５Ｕｉ’１１
材 質 鉄
全型温度 ４υ士２℃
原料攪拌時間 １０秒
キーアー 室温５分間
（使用原料）
ポリエーテルポリオールＡ；グリセリンのプロピレンオ
キサイド／エチレンオ
キサイドは付加物、エチレンオキサ
イド含量１５％、分子量７０００、水
酸基価２・１
グラフトポリオールＢ；グリセリンのプロピレンオキサ
イド／エチレンオキサ
イド（８５／１５ ）付加物、分子量
５００１Ｎこアクリロニトリル２０％をグラフトしたポ
リオール、水酸基価
ポリエステルポリオールＣ；ジエチレングリコールとア
ジピン酸の脱水縮合に
より合成し１こ分子量２０００の水酸基末端のポリエス
テル、水酸基価５６
ポリエステルボリオールＤ：エチレングリコール、１．
１−フタンノオールとア】ビン酸の脱水縮合により合成
した分子量
２ Ｕ ＯｔＪの水酸基末端ポリエステル、水酸基価５
Ｇ
ポリエステルポリオールド；４オベンチルグリフールと
アジピン酸の縮合ポリエス
テル（分子量６ ＋３０ ） ＋こＣ−カプロラクトン
を伺加重合さすたポリエステル
ポリオール、分子通１２５０．水酸基価イソシアイ＝−
）Ｆ；ボリメリノクジフェニルメタンジイソシアオ・−
ト（日本ポリウレタン社製ミリオイ−−−１”Ｎ１Ｒ−
２００）〔発明の効果〕
以上、実施例に示し１こ如く、本発明においてポリエス
テルポリオールを使用した、発泡成型品の軟質ＰＶＣ表
皮材（スラッシュ成型品）とのはくり強度は良好な値で
あった。一方、ポリエステルポリオールを使用しない比
軸例では、軟質ＰＶＣ表皮材と界面はくりを起し１実際
上便用にγこえないものであった。(Foaming conditions) Gold tension shape 100 shoes x 201) Scraps x5Ui'11
Material Iron mold temperature 4 υ - 2 ℃ Raw material stirring time 10 seconds Keyer 5 minutes at room temperature (raw materials used) Polyether polyol A; propylene oxide/ethylene oxide of glycerin is an adduct, ethylene oxide content 15%, molecular weight 7000, hydroxyl value 2.1 Graft polyol B: Propylene oxide/ethylene oxide (85/15) adduct of glycerin, molecular weight 5001N, polyol grafted with 20% acrylonitrile, hydroxyl value polyester polyol C: Synthesized by dehydration condensation of diethylene glycol and adipic acid 1 This hydroxyl-terminated polyester with a molecular weight of 2000, hydroxyl value 56 polyester polyol D: ethylene glycol, 1.
Hydroxyl-terminated polyester with a molecular weight of 2 U OtJ and a hydroxyl group value of 5 synthesized by dehydration condensation of 1-phthanol and abinic acid.
G Polyester polyold; polyester polyol obtained by polymerizing condensation polyester of 4-obentylglyfur and adipic acid (molecular weight 6 + 30) + C-caprolactone, molecular weight 1250. Hydroxyl value isociai=-
) F; Bolimerinocdiphenylmethane diisocyao・-
(Nippon Polyurethane Co., Ltd. Milioi---1"N1R-
200) [Effects of the Invention] As shown in Example 1 above, the peel strength of the foam molded product using the polyester polyol in the present invention with the soft PVC skin material (slush molded product) is a good value. Ta. On the other hand, in a ratio example in which polyester polyol was not used, peeling occurred at the interface with the soft PVC skin material, and the γ did not exceed γ for practical purposes.
Claims (1)
に装着した金型内でポリオール、架橋剤、水および／ま
たはその他の発泡剤、触媒を主成分とするＡ成分と有機
ポリイソシアネートを主成分とするＢ成分とを反応させ
て、ＰＶＣ表皮材もしくはＰＶＣ／ＡＢＳ表皮材と一体
発泡成形の半硬質ポリウレタンフォームを製造するに際
して、ポリオールとして、ポリエーテルポリオール１０
０重量部に対して、２官能性のポリエステルポリオール
を０．２〜２０部使用することを特徴とする、ＰＶＣ表
皮材もしくはＰＶＣ／ＡＢＳ表皮材と一体発泡成形の半
硬質ポリウレタンフォームの製造法。 ２、該ポリエステルポリオ〜ルが２５℃で液状である特
許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３、該ポリエステルポリオールが２官能で、１官能当り
の分子量が２００〜２０００である特許請求の範囲第１
項または第２項記載の製造法。[Claims] 1. In a mold equipped with a PVC skin material or a PVC/ABS skin material inside, A component mainly consisting of a polyol, a crosslinking agent, water and/or other blowing agent, and a catalyst and an organic Polyether polyol 10 is used as a polyol when producing a semi-rigid polyurethane foam that is integrally foamed with a PVC skin material or a PVC/ABS skin material by reacting with component B, which is mainly composed of polyisocyanate.
A method for producing a semi-rigid polyurethane foam integrally formed with a PVC skin material or a PVC/ABS skin material, characterized by using 0.2 to 20 parts of a bifunctional polyester polyol per 0 parts by weight. 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the polyester polyol is liquid at 25°C. 3. Claim 1, wherein the polyester polyol is difunctional and has a molecular weight per functional of 200 to 2000.
The manufacturing method according to item 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277601A JPS62135511A (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Production of semi-rigid urethane foam integrated with skinning material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277601A JPS62135511A (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Production of semi-rigid urethane foam integrated with skinning material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135511A true JPS62135511A (en) | 1987-06-18 |
| JPH0326694B2 JPH0326694B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=17585705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277601A Granted JPS62135511A (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Production of semi-rigid urethane foam integrated with skinning material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135511A (en) |
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Citations (1)
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| JPS504158A (en) * | 1972-08-26 | 1975-01-17 |
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1985
- 1985-12-09 JP JP60277601A patent/JPS62135511A/en active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326694B2 (en) | 1991-04-11 |
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