JPS62134120A - Three dimensional bending device for angular pipe - Google Patents
Three dimensional bending device for angular pipeInfo
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- JPS62134120A JPS62134120A JP27367085A JP27367085A JPS62134120A JP S62134120 A JPS62134120 A JP S62134120A JP 27367085 A JP27367085 A JP 27367085A JP 27367085 A JP27367085 A JP 27367085A JP S62134120 A JPS62134120 A JP S62134120A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動二輪車のフレーム用として用いられる角
パイプを、３次元に曲げ加工する３次元曲げ装着に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to three-dimensional bending and mounting for three-dimensionally bending a square pipe used for a frame of a motorcycle.
（従来の技術）
従来は、自動二輪車のフレーム用として丸パイプが主だ
ったが、最近は、前記丸バイブよりも剛性の点で優れた
角パ、イブ（角型断面）を用いるのが増えてきている。(Prior technology) In the past, round pipes were mainly used for motorcycle frames, but recently, square pipes and pipes (square cross section), which are superior in rigidity to the round pipes mentioned above, are increasingly being used. It's coming.
ところで、前記角パイプを自動二輪車のフレームとして
用いるには、設計上又はレイアウト上角パイプを３次元
に曲げ加工して用いる必要性があった。そこで従来は、
角バイブの一辺を２次元曲げ装置（例えばロータリーベ
ンダー装２ｔ）により２次元に曲げ加工し、次いで２次
元に曲げ加工した角パイプの他の一辺を捩り曲げ加工し
て角パイプに３次元曲げ加工を施していた。By the way, in order to use the square pipe as a frame of a motorcycle, it is necessary to bend the square pipe three-dimensionally due to the design or layout. Therefore, conventionally,
One side of the square vibrator is bent two-dimensionally using a two-dimensional bending device (for example, a 2-ton rotary bender), and then the other side of the two-dimensionally bent square pipe is twisted and bent to form a three-dimensional square pipe. was being administered.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、斯かる角バイブの３次元曲げ加工にあっ
ては、角パイプに３次元曲げ加工を施す作業工程が二つ
の工程を必要としていたために、前記二工程のうちの最
初の工程により角パイプに２次元曲げ加工した位置と、
次の工程により角バイブに捩り曲げ加工した位置が同一
位置にならず、従って、上記角パイプを３次元曲げ加工
して自動二輪車のフレームと１７で用いる場合のフレー
ム１没計の１投計自由度が制約され、且つ制約されるが
故に前記フレ−ム設計が難かしく、しかも上記二工程に
より３次元曲げ加工された後の角パイプ形状を側面視し
てみると、側面以外に他の面が見えるなど外観的に見栄
えがせず好ましくなかった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the three-dimensional bending process of such a rectangular vibrator, since the work process of three-dimensional bending the rectangular pipe requires two steps, The position where the square pipe was two-dimensionally bent by the first step of the process,
Due to the following process, the positions twisted and bent on the square vibrator will not be in the same position, so if the square pipe is three-dimensionally bent and used as a motorcycle frame and 17, the frame 1 subtraction is free. The degree of bending is limited, and because of the restrictions, the frame design is difficult.Moreover, when the square pipe shape is viewed from the side after being three-dimensionally bent in the two steps mentioned above, there are other surfaces besides the side surfaces. It was not desirable because it did not look good in appearance, such as visible.
そこで１本発明の１」的とする処は、自動二輪車のフレ
ームとして用いられる角パイプの２次元曲げ加工と捩り
曲げ加工を角バイブの同位置で同時に行なうことができ
、従ってフレーム設計の難かしさを解消することができ
、且つ加工後における角パイプ形状の外観性を高めるこ
とができるとともに、角パイプの３次元曲げ加工を一工
程で行なうことができる角パイプの３次元曲げ装置を提
供することにある。Therefore, the first object of the present invention is that two-dimensional bending and twisting of a square pipe used as a frame of a motorcycle can be performed simultaneously at the same position on a square vibrator, thereby solving the problems of frame design. To provide a three-dimensional bending device for a square pipe, which can solve the problem of roughness, improve the appearance of the square pipe shape after processing, and perform three-dimensional bending of the square pipe in one step. There is a particular thing.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明は、角パイプ（１８）
の一端をベンドダイ（１３）の外周面とクランプダイ（
１７）の正面で締付けるとともに、角パイプ（１８）を
プレ、シャータイ（２１）の正面で前記ベンドタイ（１
３）方向に圧接して、ベンドタイ（１３）を回動させる
ことにより角バイブ（１日）の曲げ加工を行なうように
した曲げ加工装置において、上記ベンドダイ（１３）の
外周面を３次元面（２５）に設けるとともに、上記をプ
レッシャーダイ（２１）の正面を前記ベンドダイ（１３
）の外周面に従って変化するようにしたことにある。(Means for Solving the Problems) The present invention to achieve the above object is based on a square pipe (18).
One end of the bend die (13) and the clamp die (
At the same time, tighten the square pipe (18) in front of the bend tie (17), and tighten the square pipe (18) in front of the shear tie (21).
In a bending device that bends a square vibrator (1 day) by press-welding in the direction 3) and rotating a bend tie (13), the outer peripheral surface of the bend die (13) is shaped into a three-dimensional surface ( 25), and also connect the front side of the pressure die (21) to the bend die (13).
) is made to change according to the outer circumferential surface.
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。(Example) An example of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.
第１図及び第２図は本発明に係る３次元曲げ装置の平面
図及び側面図、第３図及び第４図は本発明に係るプレッ
シャーダイを含むプレッシャ一部の側面図及び斜視図、
第５図はベンドダイの平面図、第６図は角パイプの３次
元曲げ加工の状態説明図である。1 and 2 are a plan view and a side view of a three-dimensional bending device according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 are a side view and a perspective view of a part of a pressure machine including a pressure die according to the present invention,
FIG. 5 is a plan view of the bend die, and FIG. 6 is an explanatory diagram of the state of three-dimensional bending of a square pipe.
（１）は３次元曲げ装置で、この装置は固定台（２）の
正面上部に、台（２）の長手方向に対して垂直なヘッダ
ー（３）を設けるとともに、このヘッダー（３）の側面
にベンドアーム（４）を設けている。(1) is a three-dimensional bending device, which is equipped with a header (3) perpendicular to the longitudinal direction of the table (2) at the top of the front of the fixed table (2), and a side surface of this header (3). A bend arm (4) is provided at the end.
固定台（２）は、台（２）の上面後部にロッド（５）の
−・端に連結されたキャリッジ（８）を台（２）の長ト
方向に沿って設け、台（２）の正面視右側面の前部にピ
ストンロッド（７）を有したシリンダー（８）を台（２
）の長手方向に対して垂直に設け、台（２）の正面視左
側面の前部にストッパ（８）を設けるとともに、前記シ
リンダー（８）のピストンロッド（７）先端部が取付具
（７ａ）を介して上記ヘッダー（３）の正面視左側面の
後部に固定されたアングルプレート（３ａ）に固定され
、固定台（２）の正面前端部が前記ヘッダ（３）の正面
視左側面の中央部から１ｉｉｊ部に亘って設けられたガ
イド孔（３ｂ）に係合されて、固定台（２）は、シリン
ダー（８）の摺動量に応じて、シリンダー（８）の摺動
方向（第１図矢印Ｃ参照）に移動若調節される。前記キ
ャリッジ（６）は、固定台（２）の長手方向に長い心棒
（６ａ）と、この心棒（６ａ）の先端部に正面視長方形
のマンドレル（６ｂ）を設けて、キャリッジ（６）は、
不図示の作動機構に他端が連結したロッド（５）を介し
て、前記不図示の作動機構により移動（第１図矢印Ｃ参
照）する。又、前記キャリッジ（６）の心棒（６ａ）に
は、心棒（８ａ）の後端から心棒（６ａ）の先端に亘っ
て、前記マンドレル（６ｂ）に相似し且つマンドレル（
６ｂ）の正面視形状よりも若干大きめの正面視形状を有
する正面視長方形の角パイプ（１８）を嵌装しである。The fixed base (2) is provided with a carriage (8) connected to the - end of the rod (5) at the rear of the upper surface of the base (2) along the longitudinal direction of the base (2). A cylinder (8) with a piston rod (7) is mounted on a stand (2) at the front of the right side in front view.
) is provided perpendicularly to the longitudinal direction of the cylinder (8), and a stopper (8) is provided at the front of the left side surface of the stand (2) when viewed from the front. ) is fixed to the angle plate (3a) fixed to the rear of the left side of the header (3) when viewed from the front, and the front end of the fixing base (2) is connected to the left side of the header (3) when viewed from the front. The fixing base (2) is engaged with the guide hole (3b) provided from the center part to the 1iiii part, and the fixing base (2) moves in the sliding direction (first direction) of the cylinder (8) according to the amount of sliding of the cylinder (8). (see arrow C in Figure 1). The carriage (6) includes a shaft (6a) that is long in the longitudinal direction of the fixing base (2), and a mandrel (6b) that is rectangular in front view at the tip of the shaft (6a).
It is moved by the not-shown actuation mechanism (see arrow C in FIG. 1) via a rod (5) whose other end is connected to the not-shown actuation mechanism. Further, the mandrel (6a) of the carriage (6) has a mandrel (6b) similar to the mandrel (6b) extending from the rear end of the mandrel (8a) to the tip of the mandrel (6a).
A square pipe (18) which is rectangular in front view and has a slightly larger shape in front view than the shape in front view of 6b) is fitted.
更に前記マンドレル（６ｂ）の外周と角パイプ内周は密
着されている。Furthermore, the outer periphery of the mandrel (6b) and the inner periphery of the square pipe are in close contact with each other.
ヘングー（３）は、ヘングー（３）の正面視左側面の前
端部に、上記固定台（２）のストッパ（８）が衝＋ｈ
して台（２）の移動を規制するストッパ（１０）を設け
るとともに、ヘッダー（３）上面の略中央部にプレッシ
ャー装置（１１）を設けている。このプレッシャー装置
（１１）は、ヘッダー（３）の上面に固定された固定部
材（ｌ ｌａ）の側面に固定されてヘングー（３）の長
手方向に備えられたシリンダ（ｌｌｂ）と。The stopper (8) of the fixing base (2) is located at the front end of the left side of the hengoo (3) when viewed from the front.
A stopper (10) is provided to restrict the movement of the table (2), and a pressure device (11) is provided approximately at the center of the upper surface of the header (3). This pressure device (11) includes a cylinder (llb) fixed to the side surface of a fixing member (lla) fixed to the upper surface of the header (3) and provided in the longitudinal direction of the hengoo (3).
このシリンダ（ｌｌｂ）のピストンロッｌ”（ｌｌｃ）
のビスＩ・ンヘンド（ｌｉｄ）に備えられた後述するプ
レッシャ一部（１２）から構成されて、プレッシャー装
置＜ １１ ）ｔ４、装置（１１）のシリンダ（Ｉ ｌ
ｂ）のピストンロッド（ｌｌｃ）の摺動量に応じて、
装置（１１）のプレッシャ一部（１２）をロンド（ｌｌ
ｃ）の摺動方向（第２図Ａ参照）に移動させる。The piston rod of this cylinder (llb)
It consists of a pressure part (12), which will be described later, provided in the screw I/hand (lid) of the pressure device < 11) t4, and the cylinder (I l
Depending on the sliding amount of the piston rod (llc) in b),
The pressure part (12) of the device (11) is
c) in the sliding direction (see Fig. 2A).
ベンドアーム（４）は、アーム（４）の上面前部に固定
し、且つアーム（４）下方の回転式の油圧アクチュエー
タ（４ａ）の回転軸（４ｂ）の先端部を中心にて軸止し
た円盤状のテーブル（４Ｃ）上面に、テーブル（４ｃ）
の直径よりも略倍の直径を有し、且つ前記回転軸（４ｂ
）をカラー（４ｄ）とともに中心にて軸止した円盤状の
ベンドダイ（第１．２図参照）（１３）を固定して設け
、アーム（４）の上面後部にクランプ装置（１４）を設
け、アーム（４）の側面前部に、前記回転軸（４ｂ）を
軸支し且つアーム（４）を上記ヘッダー（３）の側面に
取付ける軸受部（１５）を嵌合する側面視略コの字状の
嵌溝（４ｅ）を設けて、ベンドアーム（４）は、前記回
転式の油圧アクチュエータ（４ａ）の時計回りの回転量
（第１図矢印Ｂ参照）に応じアクチュエータ（４ａ）の
回転軸（４ｂ）を支点として、アーム（４）、テーブル
（４ｃ）及びベンドダイ（１３）が一体重に７クチユエ
ータ（４ａ）の回転方向（第１図矢印Ｂ参照）に回転す
る。前記ベンドダイ（１３）は、その外周面を後述する
３次元面に設けている。又、前記クランプ装２ｔ（１４
）は、ベンドアーム（４）の背面前端部にボルト（４ｆ
）を介して固定されたアングルプレー） （１Ｂ）の上
面に固定されてアーム（４）の長手方向に備えられたシ
リンダ（１４ａ）と、このシリンダ（１４ａ）のピスト
ンロッド（１４ｂ）のピストンヘッド（１４ｃ）に備え
られたクランプダイ（１７）から構成されて、クランプ
装置（１４）は、装置（１４）のピストンロッド（１４
ｂ）の摺動量に応じて、装置（１４）のクランプダイ（
１７）をロッド（１４ｂ）の摺動方向（第２図矢印Ｂ参
照）に移動させる。The bend arm (4) was fixed to the front part of the upper surface of the arm (4), and was pivoted around the tip of the rotating shaft (4b) of the rotary hydraulic actuator (4a) below the arm (4). On the top of the disc-shaped table (4C), the table (4c)
has a diameter approximately twice as large as the diameter of the rotating shaft (4b
) is fixedly provided with a disk-shaped bend die (see Fig. 1.2) (13) which is pivoted at the center together with the collar (4d), and a clamp device (14) is provided at the rear of the upper surface of the arm (4). A bearing part (15) that pivotally supports the rotating shaft (4b) and attaches the arm (4) to the side surface of the header (3) is fitted to the front side surface of the arm (4), and is approximately U-shaped in side view. A shaped fitting groove (4e) is provided, and the bend arm (4) rotates the rotation axis of the actuator (4a) according to the amount of clockwise rotation (see arrow B in FIG. 1) of the rotary hydraulic actuator (4a). (4b) as a fulcrum, the arm (4), table (4c), and bend die (13) rotate together in the direction of rotation of the seven cutter units (4a) (see arrow B in FIG. 1). The bend die (13) has its outer peripheral surface formed into a three-dimensional surface, which will be described later. In addition, the clamp device 2t (14
) is a bolt (4f) attached to the front end of the back of the bend arm (4).
) A cylinder (14a) fixed to the upper surface of (1B) and provided in the longitudinal direction of the arm (4), and a piston head of the piston rod (14b) of this cylinder (14a) The clamping device (14) is composed of a clamping die (17) provided on the piston rod (14c) of the device (14).
Depending on the sliding amount of b), the clamp die (
17) in the sliding direction of the rod (14b) (see arrow B in Figure 2).
ここで、既述のプレッシャ一部（１２）及びベンドダイ
（１３）の３次元面を、第３．４図及び第５．６図によ
り具体的に説明する。Here, the three-dimensional surfaces of the pressure part (12) and the bend die (13) mentioned above will be specifically explained with reference to FIG. 3.4 and FIG. 5.6.
プレッシャ一部（１２）は、第３．４図に示す如くプレ
ッシャー基台（１９）と、プレッシャーホルタ−（２０
）と、プレッシャーダイ（２１）からなり、基台（１９
）は、その正面中央部に蟻溝（１９ａ）を設け、ホルダ
ー（２０）は、その背面中央部に前記蟻溝（１９ａ）に
嵌合する蟻（２０ａ）を、その正面に正面より後方に向
けて半円形に形成した摺動面（２０ｂ）を、その左右側
面前方の上側部分に前記摺動面（２０ｂ）に沿った左右
一対のガイド溝（２０ｃ） 、 （２０ｃ）を、その上
面前部に左右端にボルト（２ｏａ）、（２ｏｄ）を介し
て取付けられた左右一対のストッパ部材（２０ｅ）。The pressure part (12) is connected to a pressure base (19) and a pressure halter (20) as shown in Figure 3.4.
), a pressure die (21), and a base (19).
) is provided with a dovetail groove (19a) at the center of its front face, and the holder (20) has a dovetail (20a) that fits into the dovetail groove (19a) at the center of its back face, and a dovetail (20a) that fits into the dovetail groove (19a) is provided on the front side of the holder (20) from the front to the rear. A pair of left and right guide grooves (20c), (20c) along the sliding surface (20b) are formed in the front upper part of the left and right sides of the sliding surface (20b), which is formed in a semicircular shape. A pair of left and right stopper members (20e) are attached to the left and right ends of the section via bolts (2oa) and (2od).
（２０ｅ）を設け、プレッシャーグイ（２１）は、その
正面中央部にプレッシャーグイ（２１）の長手方向に沿
い、且つ既述した正面視長方形の角パイプ（１８）の長
辺に対して整合する一辺（２１ａ）と角パイプ（１８）
の短辺に対して整合する他辺（２１ｂ）を有したＶ溝（
２２）を、その左右側面中央部に一端がボルト（２１ｃ
） 、 （２１ｃ）を介して固定され、且つ他端がプレ
ッシャーグイ（２１）の後方に延出した左右一対のステ
ー（２１ｄ） 、 （２＋ｃｌ）を、その背面に上記プ
レッシャーホルダー（２０）の摺動面（２０ｂ）に沿う
半円形の摺動面（２１ｅ）を設けている。又、前記プレ
ッシャーホルダー（２０）の摺動面（２０ｂ）は、上記
角パイプ（１８）の中心点（０）から一定の距離（Ｒ）
を有した半円形の円弧をなしている。(20e), and the pressure goo (21) is aligned along the longitudinal direction of the pressure goo (21) at the center of its front face and aligned with the long side of the rectangular square pipe (18) when viewed from the front. One side (21a) and square pipe (18)
V-groove (
22), one end of which is a bolt (21c) in the center of the left and right sides.
), (21c), and a pair of left and right stays (21d) and (2+cl) whose other ends extend to the rear of the pressure guide (21) are attached to the back surface of the above-mentioned pressure holder (20). A semicircular sliding surface (21e) is provided along the sliding surface (20b). Further, the sliding surface (20b) of the pressure holder (20) is at a certain distance (R) from the center point (0) of the square pipe (18).
It forms a semicircular arc with .
以上の構成によるプレッシャ一部（１２）は、プレッシ
ャー、１台（＋ａ）の蟻溝（１９ａ）にプレッシャーホ
ルダー（２０）の蟻（２０ａ）を嵌合することによって
、基台（１９）は、ホルダー（２０）に固定されるとと
もに、ホルダー（２０）のガイド溝（２０ｃ） 、 （
２０ｃ）にプレッシャーグイ（２１）のステー（２１ｄ
）、（２ｘｄ）に固着されたビン（２３） 、（２３）
を介して保持させることによって、プレッシャーグイ（
２１）は、ホルダー（２０）に保持され、且つステー（
２１ｄ）、（２１ｄ）のビン（２３） 、（２３）がガ
イド溝（２０ｃ） 、 （２０ｃ）に沿い、プレッシャ
ーグイ（２１）がホルダー（２０）の摺動面（２０ｂ）
に沿って、無理なく円滑に上方移動（第３図矢印Ａ参照
）することができる。The pressure part (12) with the above configuration can be applied to the base (19) by fitting the dovetail (20a) of the pressure holder (20) into the dovetail groove (19a) of one unit (+a). It is fixed to the holder (20), and the guide groove (20c) of the holder (20) (
20c) and pressure gui (21) stay (21d)
), (2xd) fixed bottle (23) , (23)
Pressure Gui (
21) is held by the holder (20) and is held by the stay (21).
The bottles (23), (23) of (21d), (21d) are along the guide grooves (20c), (20c), and the pressure guide (21) is along the sliding surface (20b) of the holder (20).
It is possible to smoothly and effortlessly move upward along the arrow A (see arrow A in FIG. 3).
ベンドダイ（１３）の３次元面は、第５図に示すベンド
ダイ（１３）平面図におけるベントダイ（１３）外周の
軌跡上の各点（Ａ）乃至（Ｅ）が、第６図（Ａ）乃至（
Ｅ）に示すベンドダイ（１３）断面図に対応したベンド
ダイ（１３）の外周面に、角バ・ｆプ（１８）の短辺に
整合する一辺（１３ａ）と角パイプ（１日）の長辺に整
合する他辺（＋３ｂ）を有する略Ｖ字状の溝（２４）を
設けている。この第６図に示す溝（２４）は、溝（２４
）の上端（Ｘ＋）が第５図に示す如く曲率が徐々に小さ
くなる曲線（例えばコルニュの渦巻線のような曲線）（
ｘ２）に対応し、溝（２４）の下端（Ｙｌ）が第５図に
示す曲線（Ｙ２）に対応し、溝（２４）（７）−辺（１
３ａ）と他辺（＋３ｂ）が交差してＬＲとなる交点（Ｚ
ｌ）が、第５図に示す如く前記曲線（Ｘ２）に沿いつつ
曲率が微妙に小さくなる曲線（Ｚ２）に対応して、溝（
２４）は３次元面（２５）を構成する。この３次元面（
２５）は、上記ベンドダイ（１３）の回転動（第５図矢
印α参照）に伴なうベンドダイ（１３）外周の軌跡（第
５図参照）が軌跡上の点（Ａ）から点（Ｅ）に変化する
に従って、３次元面（２５）を構成する溝（２４）の断
面形状（第６図参照）が（Ａ）から（Ｅ）に変化する。The three-dimensional surface of the bend die (13) is such that each point (A) to (E) on the trajectory of the outer periphery of the bend die (13) in the plan view of the bend die (13) shown in FIG.
One side (13a) that matches the short side of the square pipe (18) and the long side of the square pipe (1 day) are attached to the outer peripheral surface of the bend die (13) corresponding to the cross-sectional view of the bend die (13) shown in E). A substantially V-shaped groove (24) having the other side (+3b) aligned with the groove is provided. The groove (24) shown in FIG.
) is a curve whose curvature gradually decreases as shown in Figure 5 (for example, a curve like the Cornu spiral line) (
x2), the lower end (Yl) of the groove (24) corresponds to the curve (Y2) shown in FIG.
3a) and the other side (+3b) intersect to form LR (Z
l), as shown in FIG. 5, the groove (
24) constitutes a three-dimensional surface (25). This three-dimensional surface (
25), the locus of the outer periphery of the bending die (13) (see Fig. 5) accompanying the rotational movement of the bending die (13) (see arrow α in Fig. 5) is from point (A) to point (E) on the locus. As the shape changes, the cross-sectional shape (see FIG. 6) of the groove (24) constituting the three-dimensional surface (25) changes from (A) to (E).
次に北記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
角パイプ（１８）を３次元曲げ装置（１）にマンドレル
（６ｂ）を取付けた心棒（６ｄ）を挿通して設置した後
、角パイプ（１８）の一端をベンドダイ（１３）の３次
元面（２５）にクランプ装ｆｆ１（１４）のクランプダ
イ（１７）で締付けて固定するとともに、角パイプ（１
日）に挿通された前記マンドレル（６ｂ）の位置に対応
する角パイプ（１８）の一部分を、プレッシャー装置（
］１）のプレッシャ一部（＋２）のプレッシャータイ（
２１）でベンドダイ（１３）の３次元面（２５）方向に
圧接して押さえ、前記角パイプ（１８）の一部分を第６
図（Ａ）に示す如くプレッシャーダイ（２１）のＶ溝（
２２）とベンドダイ（１３）の３次元面（２５）を構成
する溝（２４）により整合する。After installing the square pipe (18) in the three-dimensional bending device (1) by inserting the mandrel (6d) attached with the mandrel (6b), one end of the square pipe (18) is placed on the three-dimensional surface ( 25) with the clamp die (17) of the clamp device ff1 (14), and fix the square pipe (1
A part of the square pipe (18) corresponding to the position of the mandrel (6b) inserted into the pressure device (
] 1) pressure part (+2) pressure tie (
21) in the direction of the three-dimensional surface (25) of the bend die (13) and hold it down, and press a part of the square pipe (18) into the sixth
As shown in Figure (A), the V-groove (
22) and the groove (24) forming the three-dimensional surface (25) of the bend die (13).
次いで、装置（１）のベンドアーム（４）とベンドダイ
（１３）を、ベンドアーム（４）下方の回転式油圧アク
チュエータ（４ａ）により、一体重に第３図矢印Ｂに示
す如く回動せしめることによって、装置（１）は、前記
回動に伴なう角パイプ（１８）に挿通されたマンドレル
（８ｂ）の位置に対応する角パイプ（１８）の一部分よ
り後方の角パイプ（１８）の部分にかけて、徐々に２次
元曲げ加工を施すことができると同時に、ベンドダイ（
１３）の３次元面（２５）を構成する溝（２４）の変化
（第６図矢印り参照）に従い、且つ前記溝（２４）の変
化に伴なって上記プレッシャーダイ（２１）がプレッシ
ャーホルダー（２０）の摺動面（２０ｂ）を第３図矢印
Ａに示す如く摺動し変化（第６図矢印Ｍ参照）するに従
って、上記角パイプ（１８）の一部分より後方の角パイ
プ（１８）の部分にかけて徐々に捩り曲げ加工を前記２
次元曲げ加工と同位置に施すことができる。Next, the bend arm (4) and bend die (13) of the device (1) are rotated by a single weight as shown by arrow B in FIG. 3 by the rotary hydraulic actuator (4a) below the bend arm (4). Accordingly, the device (1) detects a portion of the square pipe (18) that is behind a portion of the square pipe (18) corresponding to the position of the mandrel (8b) inserted through the square pipe (18) due to the rotation. At the same time, it is possible to perform two-dimensional bending processing gradually over the bending process.
13), the pressure die (21) moves into the pressure holder ( As the sliding surface (20b) of the square pipe (20) slides and changes as shown by arrow A in Figure 3 (see arrow M in Figure 6), the square pipe (18) behind the part of the square pipe (18) changes. Gradually twist and bend the parts as described in step 2 above.
Can be applied at the same location as dimensional bending.
このように本発明の３次元曲げ装置は、自動二輪車のフ
レームとして用いられる角パイプ（１８）に、２次元曲
げ加工を施しながら捩り曲げ加工を同位置で同時に施す
ことができるようにしたので、角パイプ（１８）を３次
元曲げ加工して自動二輪車のフレームとして用いる場合
のフレーム設計の設計自由度を増すことができて、フレ
ーム設計上の難かしさを解消することができ、且つ角パ
イプ（１８）の３次元曲げ加工後における角パイプ（１
８）形状を側面視しても側面以外の他の面が見えること
がなく見栄えを良くすることができて、角パイプ（１８
）形状の外観性を高めることができるとともに、角パイ
プ（１８）の３次元曲げ加工を一工程で行なうことがで
きて、作業能率の向上、能率向上に伴なう作業時間の短
縮、生産性の向上、低コスト化を図ることができる。As described above, the three-dimensional bending device of the present invention is capable of simultaneously performing two-dimensional bending and torsional bending at the same position on the square pipe (18) used as the frame of a motorcycle. When a square pipe (18) is three-dimensionally bent and used as a motorcycle frame, the degree of freedom in designing the frame can be increased, and difficulties in frame design can be solved, and the square pipe can be bent in three dimensions. (18) Square pipe after three-dimensional bending (1
8) Even when the shape is viewed from the side, other surfaces other than the side surfaces are not visible, making it look good, and square pipes (18
) Not only can the appearance of the shape be improved, but also the three-dimensional bending of the square pipe (18) can be performed in one process, improving work efficiency, shortening work time due to improved efficiency, and increasing productivity. It is possible to improve the performance and reduce costs.
第７図は第２実施例を示しており、この第２実施例は、
第１実施例におけるプレッシャ一部（１２）のプレッシ
ャーダイ（２１）の背面中央部に、プレッシャー基台（
１９）に対してプレッシャーダイ（２１）を固定させる
！ｌｉ！ （２８）を設けるとともに、第１実施例にお
けるプレッシャーダイ（２１）正面を３次元面（２７）
に設けて、プレッシャ一部（２８）を構成しているが、
これによる作用効果も第１実施例の場合と同様に発揮す
ることができる。FIG. 7 shows a second embodiment, which includes:
In the first embodiment, a pressure base (
Fix the pressure die (21) to 19)! li! (28), and the front surface of the pressure die (21) in the first embodiment is a three-dimensional surface (27).
It is provided as part of the pressure (28),
The effects resulting from this can also be achieved in the same manner as in the case of the first embodiment.
（発明の効果） 以上の説明で明らかの如く、未発明によれば。(Effect of the invention) As is clear from the above explanation, according to the invention.
自動二輪車のフレームとして用いられる角バイブの２次
元曲げ加工と捩り曲げ加工を角パイプの同位置で同時に
行なうことができ、従ってフレーム設計の難かしさを解
消することができ、且つ加工後における角バイブ形状の
外観性を高めることができるとともに、角パイプの３次
元曲げ加工を一工程で行なうことができる等の多くの効
果を有する。Two-dimensional bending and twist bending of the square vibrator used as the frame of a motorcycle can be performed simultaneously at the same position on the square pipe, which eliminates the difficulty of frame design. It has many effects such as being able to improve the appearance of the vibrator shape and also being able to perform three-dimensional bending of a square pipe in one step.
第１図及び第２図は本発明に係る３次元曲げ装置の平面
図及び側面図、第３図及び第４図は本発明に係るプレッ
シャーダイを含むプレッシャ一部の側面図及び斜視図、
第５図はベンドダイの平面図、第６図は角パイプの３次
元曲げ加工の状態説明図、第７図はプレッシャ一部の第
２実施例を示した図である。
尚１図面中（１）は３次元曲げ装置、（１３）はベンド
ダイ、（１７）はクランプダイ、（１８）は角パイプ、
（２１）はプレッシャーダイ、（２５）は３次元面であ
る。
特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 部同 弁理士 小
山 右同 弁理士 野 １）
茂第７図
第４図1 and 2 are a plan view and a side view of a three-dimensional bending device according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 are a side view and a perspective view of a part of a pressure machine including a pressure die according to the present invention,
FIG. 5 is a plan view of the bending die, FIG. 6 is an explanatory diagram of the state of three-dimensional bending of a square pipe, and FIG. 7 is a diagram showing a second embodiment of a part of the pressure machine. In one drawing, (1) is a three-dimensional bending device, (13) is a bend die, (17) is a clamp die, (18) is a square pipe,
(21) is a pressure die, and (25) is a three-dimensional surface. Patent applicant: Agent for Honda Motor Co., Ltd.
Patent Attorney, Part 2 1) Patent Attorney, Kuni Ohashi, Part 1, Patent Attorney, Udou Koyama, Part 1)
Shigeru Figure 7 Figure 4
Claims (1)
正面で締付けるとともに、前記角パイプをプレッシャー
ダイの正面で前記ベンドダイ方向に圧接して、ベンドダ
イを回動させることにより角パイプの曲げ加工を行なう
ようにした曲げ加工装置に於いて、 上記ベンドダイの外周面を３次元面に設けるとともに、
上記プレッシャーダイの正面を前記ベンドダイの外周面
に従って変化するようにしたことを特徴とする角パイプ
の３次元曲げ装置。[Claims] One end of the square pipe is tightened between the outer peripheral surface of the bend die and the front of the clamp die, and the square pipe is pressed against the front of the pressure die in the direction of the bend die, and the bend die is rotated. In a bending device configured to perform bending, the outer peripheral surface of the bending die is provided as a three-dimensional surface, and
A three-dimensional bending device for a square pipe, characterized in that the front surface of the pressure die changes according to the outer peripheral surface of the bending die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273670A JPH0636944B2 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Square pipe three-dimensional bending device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273670A JPH0636944B2 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Square pipe three-dimensional bending device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134120A true JPS62134120A (en) | 1987-06-17 |
| JPH0636944B2 JPH0636944B2 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=17530906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60273670A Expired - Lifetime JPH0636944B2 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Square pipe three-dimensional bending device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636944B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5586462A (en) * | 1994-01-31 | 1996-12-24 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Device and method for forming bent pipe of non-annular cross-section |
| JP2012091187A (en) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Honda Motor Co Ltd | Curved pipe manufacturing apparatus |
| CN109013772A (en) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 邱英英 | A kind of bending machine of automobile manufacture pipe fitting machining accuracy |
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1985
- 1985-12-05 JP JP60273670A patent/JPH0636944B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636944B2 (en) | 1994-05-18 |
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