JPS62133110A - Polyester synthetic yarn and production thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled yarn having channels with irregular dents and irregular width on the surface and specific initial tensile resistance degree, by subjecting polyester to orientation and crystallization spinning to give undrawn yarn, drawing the yarn at multiple stages under a specific condition, respectively and subjecting the prepared yarn to weight loss treatment with a solvent or a decomposing agent. CONSTITUTION:Undrawn yarn having <=10% shrinkage percentage under heating in a dry state SHD at 160 deg.C obtained by subjecting polyester comprising ethylene terephthalate as a main component to orientation and crystallization spinning is drawn at 70-150 deg.C in 75-95% breaking draw ratio at first stage, then at 200 deg.C- melting point in 90-98% breaking draw ratio at second stage and the prepared yarn is subjected to weight loss treatment with a solvent or a decomposing agent for the yarn to give the aimed yarn having channels with irregular dents and irregular width on the surface of the yarn, >=45g/denier, preferably >=60g/denier initial tensile resistance degree and preferably <=20 elongation. USE:Having dry tough and rigidity, improved pilling resistance and snagging resistance.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドライタッチで腰ハリを有し、抗ピル性抗ス
ナツグ性に優れた、繊維表面に不規則な凹部と不規則な
幅の兼ＰＡを形成した間モジュラスなポリエステル系合
成繊維に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention is characterized by having irregular recesses and irregular widths on the fiber surface, which has dry touch, firmness, and excellent anti-pilling and anti-snapping properties. This invention relates to a polyester-based synthetic fiber that is modulus and has a PA structure.

（従来の技術） 従来、各種有機合成繊維とりわけ溶融６ワ糸による合成
繊維は繊維表面のなめらかさのために特有の鏡面光沢が
ありさらに羊毛や絹等の天然繊維に比べて色の深みが得
られないなどの欠点を有している。これらの欠点を解消
する目的で各種の方法が開示されている。(Prior art) Conventionally, various organic synthetic fibers, especially synthetic fibers made from fused 6-wafer yarn, have a unique specular luster due to the smoothness of the fiber surface, and have a deeper color than natural fibers such as wool and silk. It has disadvantages such as not being able to Various methods have been disclosed to overcome these drawbacks.

例えば、繊維表面に微細な四部を形成する伝ネＩＦが特
開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−１０７５
１２号公報および特開昭５５−１１２３０６等？始めと
して多く開示されている。For example, transmission IF that forms fine four parts on the fiber surface is disclosed in JP-A-54-120728 and JP-A-55-1075.
No. 12 and JP-A-55-112306, etc.? Much has been disclosed to begin with.

一方、繊維表面に微細な四部を形成し得ることによって
発色性、風合、吸水性を改善したポリエステル繊維につ
いて特開昭６０−１６２８１１号公報に開示されている
。On the other hand, JP-A-60-162811 discloses a polyester fiber that has improved color development, texture, and water absorption by forming fine quarters on the fiber surface.

（発明が解決しようとする問題点〕 前記特開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−１
０７５１２号公報および特開昭５５−１１２３０６等に
開示された繊維表面に微細な凹部を形成する繊維にあっ
ては、深色性改善効果が得られるものの風合、殊にヌメ
リ感を十分にぬぐうことが出来ず。(Problems to be solved by the invention) The above-mentioned JP-A-54-120728, JP-A-55-1
The fibers that form fine concave portions on the fiber surface disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07512 and JP-A-55-112306, etc., have the effect of improving bathochromic properties, but the texture, especially the sliminess, can be sufficiently removed. I can't do anything.

繊維製品とした場合の腰、ハリ並びに抗ピル性、抗スナ
ツグ性等の特性については考１１ホされておらず十分な
ものが得られていない。Properties such as elasticity, firmness, anti-pilling properties and anti-snagging properties when used as textile products have not been considered and sufficient properties have not been obtained.

一方、前記特開昭６０−１６２８１１号公報に開示され
た繊維表面に微細な四部を形成する繊維にあっては、ポ
リエステル繊維の発色性、風合、吸水性の改善効果が得
られるものの、繊維製品とじた場合の腰１ハリ、ドレー
プ性並びに抗ピル性、抗スナツグ性等の特性については
十分なものが得られていない。On the other hand, the fibers disclosed in JP-A-60-162811 that form fine quarters on the fiber surface can improve the color development, texture, and water absorption of polyester fibers; When the product is closed, sufficient properties such as firmness at the waist, drape properties, anti-pilling properties, and anti-snagging properties have not been obtained.

他方、腰、ハリを向上させるために高モジユラス化した
従来公知の合成繊維は一般的に染色性が著しく劣ること
が知られている。On the other hand, it is known that conventionally known synthetic fibers that have been made highly modulus to improve elasticity and firmness are generally extremely poor in dyeability.

本発明は削記従来技術における合成繊維の有する問題点
をすべで解決し、深色性が良好で風合上はドライタッチ
で族ハリを有し、加えて抗ピル性又は抗スナツグ性で快
適性を有する布帛を得るに最適な繊維を促供することに
ある。The present invention solves all the problems of synthetic fibers in the prior art, has good deep color properties, has a dry touch and firm feel, and has anti-pilling or anti-snag properties and is comfortable. The objective is to provide fibers that are optimal for obtaining fabrics with high properties.

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する之めの手段、即ち１本発明は。(Means for solving problems) The present invention is a means for solving the above problems.

（１）繊維表面に不規則な四部と不規則な幅の条溝を有
し、且つ初期引張抵抗層が４５Ｐ／テ゛ニ一ル以上であ
ることを特徴とするポリエステル系合成繊維。(1) A polyester-based synthetic fiber having irregular four-part grooves and grooves of irregular width on the fiber surface, and having an initial tensile resistance layer of 45 P/tenure or more.

（２′）　　エチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステルを配向結晶化紡糸して得られた１６０℃乾熱
下の収縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸糸を、１段目延
伸温度７０〜１５０”Ｃ，破断延伸倍率の７５〜９５％
の延伸倍率で延伸し、２段目以降延伸温度２００℃〜融
点、破断延伸倍率の９０〜９８％の延伸倍率で延伸して
掛られた繊維を該繊維の浴剤あるいは分解剤により減は
処理することを特徴とするポリエステル系合成繊維の製
造方法である。(2') An undrawn yarn with a shrinkage ratio SHD of 10% or less under dry heat at 160°C, obtained by oriented crystallization spinning of polyester containing ethylene terephthalate as a main component, was drawn at a first-stage drawing temperature of 70 to 150''. C, 75-95% of the stretching ratio at break
After the second stage, the fibers are stretched at a stretching ratio of 200°C to the melting point and a stretching ratio of 90 to 98% of the breaking stretching ratio, and the fibers are reduced by using a bath agent or a decomposing agent for the fibers. This is a method for producing polyester synthetic fibers.

本発明の繊維に２ける第１の要件は繊維表面に不規則な
四部を形成していることにある。The second requirement for the fibers of the present invention is that irregular quadrants are formed on the fiber surface.

さらに好ましくは、繊維表面に故細な凹部が１平方ミク
ロン当ジ５個以上、好ましくは２０個以上付与すること
により高モジュラスでありながら深みのある色調を存す
ることができる。５個以下では深色効果がなくなるので
好ましくない。１０００個以上にするとヌメリ感を感じ
るようになるので好筐しくない。第２の要件は繊維表面
に不規則な幅の微細条構を有することであジ、該微細条
ｆＩ！＃は繊維軸方向に１ミクロン以上、好１しくけ３
μ以上、特に５μ以上の長さを有しないとドライタッチ
な風合及び快適性の１つのメジャーである吸放水性が低
減するので好ましくない。微細条構の幅は一定にあらず
不規則な幅を有するが１μ以下のものが吸放水性に優れ
るので好ましい。又は好ましい微細条構の数は１１Ｒ雉
表面の中に１００平方ミクロン当り１個以上、好ましく
は３個以上、特に５個以上存在するものがドライタッチ
向上と吸放水性が優れているので布帛としたときのムレ
感がよＶ軽減される効果を発揮する。More preferably, by providing the fiber surface with 5 or more, preferably 20 or more fine recesses per square micron, it is possible to have a deep color tone while having high modulus. If the number is less than 5, the bathochromic effect disappears, which is not preferable. If there are more than 1000 pieces, it will feel slimy, which is not good. The second requirement is that the fiber surface has a fine striation structure of irregular width, and the fine striation fI! # is 1 micron or more in the fiber axis direction, preferably 1 and 3
If it does not have a length of μ or more, especially 5 μ or more, it is not preferable because the water absorption and release properties, which are one of the measures for dry touch feel and comfort, will be reduced. Although the width of the fine striations is not constant and has an irregular width, a width of 1 μm or less is preferable because it has excellent water absorption and discharge properties. The preferred number of fine striations is 1 or more, preferably 3 or more, especially 5 or more per 100 square microns on the surface of the 11R pheasant, as this improves dry touch and has excellent water absorption and release properties. It has the effect of reducing the feeling of stuffiness when you use it.

第３の要件は繊維の初期引張抵抗層が４５？／デニール
以上、好ましくは５ｏ？／デニール以上。The third requirement is that the initial tensile resistance layer of the fiber is 45? /denier or more, preferably 5o? / more than denier.

特に６０２／デニール以上である。ここで初期引張抵抗
層が４５２／デニール未満では、ドライタッチ、腰、ハ
リがなくなり、タラツキ、フカツキが出るので好ましく
ない。In particular, it is 602/denier or more. If the initial tensile resistance layer is less than 452/denier, it is not preferable because dry touch, stiffness, and firmness are lost, and unevenness and fluffiness appear.

本発明繊維の上記する要件１〜３のどれが欠けても風合
、快適性、深色性、抗ビル性および抗スナツグ性の五者
を同時に満足することはできない。Even if the fiber of the present invention lacks any of the above-mentioned requirements 1 to 3, it will not be possible to simultaneously satisfy the five requirements of hand, comfort, deep color, anti-build property, and anti-snag property.

この理由は明らかではないが致細な凹部と条Ｉ：４及び
高モジュラスの致妙なｔ自乗効果にょジ、上記載能が発
現するものと推測される。Although the reason for this is not clear, it is presumed that the above-mentioned ability is expressed due to the delicate t-square effect of the fine concave portions, the striations I:4, and the high modulus.

本発明のポリエステル系繊維を形成するポリエステル成
分は、エチレンテレフタレート単位ｔｔ構成単位とする
ものであって１通常エチレンテレフタレート単位を８５
モル係以上、好ましくは９０モル係以上含むコポリエス
テルもしくはホモポリエステルまたはそれらのポリエス
テル混合物である。テレフタール酸、エチレングリコー
ル以外の共重合成分としては、イソフタール酸ｉ　２．
６−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン市
、シュウ酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタツール、ｐ−オキシ安息香
Ｍ、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
金鵡塩、あるいはこれらの誘導体などが挙げられるが以
上の具体例に限定されるものではない〇 ここでエチレンテレフタレート単位が８５モルチ未満に
あっては、加工工程を経て布帛としたときの布帛を構成
する単繊維の初期引張抵抗度を４５２／デニール以上に
保持できない低モジユラスファイバーしか得られないの
で好ましくない。The polyester component forming the polyester fiber of the present invention has an ethylene terephthalate unit (tt) constitutional unit, and usually has 85 ethylene terephthalate units.
It is a copolyester or homopolyester or a polyester mixture thereof containing a molar coefficient of 90 or more, preferably 90 or more. Copolymerization components other than terephthalic acid and ethylene glycol include isophthalic acid i2.
6-naphthalene dicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, oxalic acid, diethylene glycol, propylene glycol, cyclohexane dimetatool, p-oxybenzoic acid M, 3,5-di(carbomethoxy)benzenesulfonic acid gold salt, or these Examples include derivatives, but are not limited to the above specific examples. If the ethylene terephthalate unit is less than 85 molt, the initial tensile strength of the single fibers constituting the fabric when it is made into a fabric through the processing process. This is not preferable because only a low modulus fiber that cannot maintain a resistivity of 452/denier or higher can be obtained.

本発明繊維は、伸度が２０％以下、好ましくは１５％以
下とすることで優れた抗ピル性又は抗スナツグ性を付与
できる。The fibers of the present invention can have excellent anti-pilling or anti-snag properties by setting the elongation to 20% or less, preferably 15% or less.

低伸度化高モジュブス化した繊維はどドライタッチで抗
ピル性、吸放水性に優れており快適性も向上する。しか
し、５％以下の伸度にすると布帛としたとき衝撃破壊を
生じやすく布帛が損害することもあるので好ましい伸度
は５％以上１５％の範囲であろう。The low elongation and high modulus fibers have a dry touch, anti-pilling properties, excellent water absorption and release properties, and improve comfort. However, if the elongation is less than 5%, when it is made into a fabric, impact fracture tends to occur and the fabric may be damaged, so the preferable elongation is in the range of 5% to 15%.

以下本発明の繊維の製造方法について説明する。The method for manufacturing the fiber of the present invention will be explained below.

本発明の繊維の製造方法は、エチレンテレフタレートを
主成分とするポリエステルを配向結晶化紡糸して得られ
た１６０℃乾熱下の収縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸
糸を、１段目延伸温度７０〜１５０℃、破断延伸倍率の
７５〜９５％の延伸倍率で延伸し、２段目以降砥仲温度
２００℃〜融点、破断延伸倍率の９０〜９８％の延伸倍
率で延伸し、高配向で巨大な結晶と、平均的な配向度が
高い非晶を有する繊維とする。このｌＪ＆維の非晶は。In the method for producing fibers of the present invention, undrawn yarn with a shrinkage ratio SHD of 10% or less under dry heat at 160°C obtained by oriented crystallization spinning of polyester containing ethylene terephthalate as a main component is drawn in the first stage. Stretch at a temperature of 70 to 150°C and a stretching ratio of 75 to 95% of the stretching ratio at break, and from the second stage onwards, stretch at a polishing temperature of 200°C to the melting point and a stretching ratio of 90 to 98% of the stretching ratio at break to achieve high orientation. The fibers have giant crystals and amorphous fibers with a high average degree of orientation. This lJ&W amorphous is.

部分的には著しくランダムな部分を有しており。Some parts are extremely random.

部分的には著しく高配向した部分を有する。この延伸糸
を次いで繊維の溶剤あるいは分解剤で９０℃〜１３０℃
の温度で減量率５チ以上、好ましくは１０〜３０％（重
量％）減量して表面をエツチングするとランダムな非晶
部が優先してエツチングされ、繊維表面に微小な凹部や
条溝を生成した本発明繊維を得る。Some parts have extremely highly oriented parts. This drawn yarn is then treated with a fiber solvent or decomposer at 90°C to 130°C.
When etching the surface with a weight loss rate of 5 cm or more, preferably 10 to 30% (wt%) at a temperature of Obtain the fiber of the present invention.

ここで繊維表面に形成される微細な凹部および条溝につ
いて述べる。Here, the fine depressions and grooves formed on the fiber surface will be described.

従来、前記特開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５
５−１０７５１２号公報および特開昭５５−１１２３０
６等には繊維中に繊維に対して非相溶の微細な粒子を添
加し、繊維形成後に該繊維に可溶性ないしは分解性を有
する浴剤で繊維表面層を溶出処理することによって微細
凹部を形成することが開示されている。また、特開昭６
０−１６２８１１号等に見られるように、ペースポリマ
ーに対し比較的相溶性のある別ポリマを混用し、Ｉｎ＃
１１形成後に該ｍ維企アルカリ性水溶液で溶出処理する
ことによって致細凹部を形成することが示されている。Conventionally, the above-mentioned JP-A-54-120728, JP-A-5
Publication No. 5-107512 and JP-A-55-11230
In No. 6, fine particles incompatible with the fibers are added to the fibers, and after the fibers are formed, the fiber surface layer is eluted with a bath agent that is soluble or decomposable to the fibers, thereby forming fine recesses. It is disclosed that Also, JP-A-6
As seen in No. 0-162811, etc., by mixing a relatively compatible polymer with the pace polymer, In#
It has been shown that fine recesses can be formed by elution treatment with an alkaline aqueous solution after the formation of 11.

また、繊維表面をプラズマ照射することにより、＊維表
面に微細四部を形成することも知られている。ところが
、本発明の繊維表面に形成される凹部はこれら従来公知
の技術により形成されるものではなく。It is also known that by irradiating the fiber surface with plasma, fine quarters can be formed on the fiber surface. However, the recesses formed on the fiber surface of the present invention are not formed by these conventionally known techniques.

配向結晶化した未延伸糸を極度に延伸することにより、
繊維は特殊な微細構造を形成し、該繊維を繊維の溶剤あ
るいは分解剤により処理することによりランダムに存在
する非晶部が選択的に優先してエツチングされることに
よってはじめて凹部が形成されるものと考えられる。こ
の点で従来公知の四部形成方法とは全く異なるものであ
る。かかる繊維の製造に際して、紡糸段階では、溶Ｉ！
Ａ！ｌｌ彷糸機にて押出し可能な固有粘度（フェノ−／
Ｌ／／テトラクロルエタン；６／４の混合溶媒中３０℃
で測定）が０．３〜１．１好ましくは、０．５〜０．８
４のポリエチレンテレフタレートを超高速紡糸すること
により配向結晶化糸を得る。配向結晶化糸が得られたか
否かのぢ」定方性としては１例えば（イ）＠晶の存在の
有無を糸条の広角又は小角Ｘ線解析により硼詔する方法
、（ロ）糸条の腎度を測定してて度が急激に増大したか
白かにより利足する方法、（ハ）糸条の１６０℃乾熱下
の収縮率（以下ＳＨＤと略記する）を測定し、ＳＨＤが
１０％以下であるか否かによジセｊ定する方法等がある
が、最も簡単な方法が０」記（ハ〕のＳＨＤによる方法
であり、これが１０％以下であれば配向結晶化糸が得ら
れているとセ］定してよい。By extremely stretching the oriented crystallized undrawn yarn,
Fibers form a special microstructure, and recesses are formed only when the fibers are treated with a fiber solvent or decomposition agent, and the randomly existing amorphous parts are selectively and preferentially etched. it is conceivable that. In this respect, it is completely different from conventionally known four-part forming methods. During the production of such fibers, in the spinning stage, melt I!
A! Intrinsic viscosity (phenol/
L//tetrachloroethane; 30°C in a 6/4 mixed solvent
) is 0.3 to 1.1, preferably 0.5 to 0.8
An oriented crystallized yarn is obtained by ultra-high speed spinning of the polyethylene terephthalate of No. 4. Whether or not an oriented crystallized yarn has been obtained or not, examples include (a) a method of determining the presence or absence of @ crystals by wide-angle or small-angle X-ray analysis of the yarn; (c) Measure the shrinkage rate of the yarn under dry heat at 160°C (hereinafter abbreviated as SHD), and determine whether the degree is sharply increased or white. There are methods to determine whether or not it is 10% or less, but the simplest method is the SHD method described in item 0 (c).If it is 10% or less, the oriented crystallized yarn It can be assumed that this has been obtained.

本発明の繊維の製命に於て超高速紡糸の主たる目的は、
紡糸１引取Ｖ段階で配向結晶化を発現させ、次いで行な
う多段廷沖時点で結晶化を促進させるための結晶核を形
成することである。この観点から初速と配向結晶化の関
係は貢妥であり、紡糸速度は、引き取られた禾延伸糸の
ＳＨＤが１０矛以ド、特に５％以下のものとなるように
設定するのが好ましい。The main purpose of ultra-high speed spinning in manufacturing the fiber of the present invention is to
The purpose is to develop oriented crystallization at the V stage of spinning 1 and to form crystal nuclei for promoting crystallization at the subsequent stage of multi-stage spinning. From this point of view, the relationship between the initial speed and oriented crystallization is critical, and the spinning speed is preferably set so that the SHD of the drawn yarn is 10% or more, particularly 5% or less.

例えば紡糸速度はポリエチレンテレフタレート（固有ｗ
Ｊ度１．０）のものでは好ましくは３５００１１１７分
以上、特に４０００ｍ／分以上、ポリエチレンテレフタ
レート（固有積度０．６）のものテハ好１しくは４８０
０ｍ／分以上、特に５０００ｍ／分以上とすることによ
り前記特性を満足する未媚伸糸が得られる。For example, the spinning speed is polyethylene terephthalate (specific w
For those made of polyethylene terephthalate (specific density 0.6), preferably 35001117 minutes or more, especially 4000 m/min or more, and for those made of polyethylene terephthalate (specific density 0.6), preferably 480 m/min or more
By setting the flow rate to 0 m/min or more, particularly 5000 m/min or more, unflattering drawn yarn that satisfies the above characteristics can be obtained.

次いで配向結晶化糸は多段延伸、好ましくは２段延伸に
よって延伸される。１段目の延伸は、低温で均一なネッ
キングを行い、充分に仲良する。The oriented crystallized yarn is then drawn by multi-step drawing, preferably by two-step drawing. In the first stage of stretching, uniform necking is performed at a low temperature, resulting in sufficient smoothness.

例えば延伸温度７０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２
０℃で破断延伸倍率の７５〜９５％、好ましくは８０〜
９０％の延伸倍率で延伸するのが良い。For example, the stretching temperature is 70 to 150°C, preferably 80 to 12°C.
75-95% of the stretching ratio at break at 0°C, preferably 80-95%
It is preferable to stretch at a stretching ratio of 90%.

次いで２段目以降の延ＩＩは、延Ｉ！温度り００℃〜融
点、好ましくは２４０〜２６０℃で、破断延伸倍率の９
０〜９８％の延伸倍率で延伸熱固定して、構造を固定さ
せる。延伸は、３段延伸以上の多段で行なう場合は構造
が破壊され、低強力化１低モジュラス化し、低融点とな
る場合があるので用途に応じて必要な特性を付与する延
伸条件を慎重に設定する必要がある。又、延伸温度は、
１石を生じない温度とする必役、がある。延伸は、紡糸
時引取ったものを連続して延伸してもよいし、禾延伸糸
を一担巻き取った後延伸してもよい。Next, the second and subsequent rows are En I! The temperature is 00°C to the melting point, preferably 240 to 260°C, and the stretching ratio at break is 9.
The structure is fixed by stretching and heat setting at a stretching ratio of 0 to 98%. If stretching is performed in multiple stages of three or more stages, the structure may be destroyed, resulting in lower strength, lower modulus, and lower melting point, so carefully set the stretching conditions to provide the necessary properties depending on the application. There is a need to. In addition, the stretching temperature is
There is a need to maintain a temperature that does not produce 1 stone. The drawing may be carried out by continuously drawing the yarn taken during spinning, or by winding the drawn yarn in one stretch and then drawing it.

得られた繊維は次の工程において、該繊維の溶剤あるい
は分解剤により減量処理する。In the next step, the obtained fibers are subjected to a weight reduction treatment using a solvent or a decomposing agent for the fibers.

本発明において繊維の減量処理に用いる繊維の溶剤ある
いは分解剤とは、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ化合物水溶液
およびクロルフェノール。In the present invention, the fiber solvent or decomposition agent used in the fiber weight reduction treatment includes, for example, aqueous solutions of alkaline compounds such as caustic soda, caustic potash, sodium carbonate, potassium carbonate, and chlorophenol.

ニトロベンゼン、フェノール・テトラクロロエタンなど
の有機溶剤、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ノ
ルマル−プロピルアミン、ノルマル−ブチルアミン、イ
ンブチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールア
ミン７Ｉで代表されるアルキルアミン類、′！たはこれ
らと他の存泉化合物のＭ皺等が用いられる。Organic solvents such as nitrobenzene, phenol and tetrachloroethane, alkylamines represented by monomethylamine, monoethylamine, n-propylamine, n-butylamine, imbutylamine, ethylenediamine, and monoethanolamine 7I,'! Alternatively, M wrinkles of these and other hot spring compounds are used.

本発明に２いて０Ａ−ｔ、１処理の条件は、Ｑ度、繊維
の溶剤あるいは分解剤の呻類等によって異なるが、繊維
の紙は率が５〜３０　（ｔＩ↓ムｔ）係となればいずれ
を採用しても良い。In the present invention, the conditions for the 0A-t and 1 treatments vary depending on the Q degree, the type of solvent or decomposition agent used for the fibers, etc., but the fiber paper should have a ratio of 5 to 30 (tI↓mut). Either method may be used.

たとえば、水ｆｌβ化ナトリウム５〜１００　？／１の
水浴液中、浴比１；１００、′、６温〜１００℃で１０
〜１００分間処理することにより所定の減母率が得られ
る。For example, water fl sodium beta 5-100? /1 water bath solution, bath ratio 1:100,', 10 at 6 temperature to 100℃
A predetermined reduction rate can be obtained by processing for ~100 minutes.

かくの如く減分処理することによって、繊維表面には１
本発明繊維特有の不規則な四部と不規則な幅の条溝が形
成される。By decrementing in this way, 1 is added to the fiber surface.
Irregular four parts and irregular width grooves peculiar to the fiber of the present invention are formed.

さらにｉＪ記Ｍｆｆｌ処珈を実施した後の繊維は驚くべ
きモジュラスの低下が小さく、高モジユラスなものが得
られる。Furthermore, the fibers subjected to the iJ Mffl treatment show a surprisingly small decrease in modulus, resulting in high modulus.

減廿加工処理は、加工前、加工中、加工後のどノ段階に
おいても実施しつる。フィラメントテハ製識後加工段階
に２いて行うのが効率的であるし、ステーブルでは、紡
咳、良織後の段階が又は、カーペット、立毛布、ニット
用途などのように先染めの場合染め加工４＋Ｊに行うの
が効率的である。Reduction processing can be carried out at any stage before, during, or after processing. It is efficient to carry out filament fabrication at the second processing stage after manufacturing, and for stable fabrication, it is efficient to carry out the process after spinning and weaving. It is efficient to perform processing 4+J.

本発明繊維は高モジユラス低沖度であるから。This is because the fiber of the present invention has a high modulus and a low degree of offset.

紡績性は良好かつ均整度の良好なものが得られ、撚数低
減化により従来品よりもメルキーな糸を得ることが可ｆ
ｉｌである。Good spinnability and good uniformity can be obtained, and by reducing the number of twists, it is possible to obtain a yarn that is more melky than conventional products.
It is il.

本発明繊維のデニール、断面形状、カット艮。Denier, cross-sectional shape, and cut of the fiber of the present invention.

巻層形１８などはその用途に応じて適した条件を４択す
ることができる。For the wound layer type 18, etc., four suitable conditions can be selected depending on the application.

以下に本発明で特定する物性及び評価に用いたパラメー
ターの測定法について述ヘル。The physical properties specified in the present invention and the measurement method of the parameters used for evaluation are described below.

く繊維表面の不規則な四部と不規則な幅の条溝の判定〉 走査型電子顕微鏡を用いて繊維表面の２０００倍拡大写
真を作成し、該写真により判定した。Judgment of irregular four parts and grooves of irregular width on the fiber surface> A 2000x enlarged photograph of the fiber surface was prepared using a scanning electron microscope, and judgment was made based on the photograph.

〈微細四部の数〉 走査型醒子験１ｍを用いて繊維表面の６０００倍拡大写
真を作成し、１平方ミクロン当りの微細四部の数を測定
した口 微細四部とは、不規則な四部とは区別するもので０．５
ミクロン以下の外接円径となる四部とする。〈Number of fine four parts〉 A 6000x enlarged photograph of the fiber surface was created using a 1m scanning sensor, and the number of fine four parts per square micron was measured. What is a fine four part? What is an irregular four part? 0.5 for distinguishing
There shall be four parts with a circumscribed circle diameter of microns or less.

ｎ＝１０の測定部分の平均値の個数で示す。It is expressed as the number of average values of n=10 measurement parts.

〈初期引張抵抗度〉 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９８１）による。<Initial tensile resistance> According to JIS-L-1013 (1981).

く強　伸　度〉 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９８１）による。strong elongation According to JIS-L-1013 (1981).

（作　用） ○致ｌＹ′４ｉｌｌ四部は深色化と関連していると推測
される。つまり、光をとじ込める電磁波吸収体の吻きを
するものと類推する。(Effect) ○It is presumed that the four parts are related to deep coloring. In other words, it is analogous to the proboscis of an electromagnetic wave absorber that traps light.

○微細な条溝は方向性を有するザラツキと接着面積のｊ
＆、少による熱の移動量低減により、ドライな触感を有
すると類推する。○ Fine grooves have directional roughness and bond area.
It can be inferred that it has a dry feel due to the reduction in the amount of heat transfer due to &.

又毛管曳象による吸水効果も類推され、ポリエステルで
あれば、放水性の向上が考えられる。Also, the water absorption effect due to capillary attraction can be assumed to be analogous, and if polyester is used, it is considered that the water discharging property is improved.

０モジユラス低減によるドライタッチの低減化は弾発性
低下によるタッチ時の接触面積が大きくなることではな
いかと思われる。ｉ細な凹部がより１に細化して１００
０個／平方ミクロン以上になると接触面積も増加してヌ
メリ感が著しくなると思われる。It is thought that the reduction in dry touch due to the reduction in zero modulus is due to the increase in the contact area during touch due to the decrease in elasticity. i The thin concave part has become even thinner to 100
When the number of particles/micron or more increases, the contact area also increases and the slimy feeling becomes noticeable.

０腰ハリはモジュラスと一鵜的相関を有すると考、ｔら
れる。モジュラスの向上で組繊全構成する単繊維の弾発
性が向上すると考えられるので組織すなわち布帛も弾発
性が向上し、腰、ハリ向上につながると思われる。It is thought that waist tension has a strong correlation with modulus. It is thought that improving the modulus improves the elasticity of the single fibers that make up the entire fiber assembly, so the elasticity of the tissue, that is, the fabric, also improves, leading to improved waist and firmness.

０以上の機能は、たぶんに相互に相乗的効果を発現して
いるものと考えられる。It is considered that 0 or more functions probably have a synergistic effect with each other.

（実施例） 以下に本発明を実施例により説明するが１本発明はもと
より、これらの実施例に限定されるものではない。(Examples) The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例１゜ 固有Ｍｆｆ０．６３のポリエチＶンテレフタレートを紡
糸ｔＥＡ度２９０℃にて孔径０，２　ｍのオリフィス２
４孔を有するノズルより、３２ｆ１分の吐出ｉｔで吐出
した糸条を冷却しつつ引取速度５ｏｏｏｍ／分にて引取
った。Example 1: Spinning polyethylene terephthalate with a specific Mff of 0.63 at tEA degree of 290°C through an orifice 2 with a hole diameter of 0.2 m.
The yarn discharged from a nozzle having 4 holes at a discharge time of 32 f1 minutes was taken off at a take-up speed of 5 oooom/min while being cooled.

得られた未延伸糸の収帰率（乾熱１６０’Ｃ。Recovery rate of the obtained undrawn yarn (dry heat 160'C.

ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に従う）は４％であった。この未
延伸糸を１段目温度１１０℃、延伸倍率（１，３３倍）
、イα大延Ｉ［ｌ］培率（ＭＤＲ）の０．８５倍で砥伸
し。(according to JIS-L-1013) was 4%. This undrawn yarn was drawn at a first stage temperature of 110°C and a drawing ratio of 1.33 times.
, α Oenobu I [l] Grinding at 0.85 times the cultivation rate (MDR).

２段目ｉ晶度２４０℃、廷沖倍率１．１１（ＭＤＲｘｏ
、９６）で延伸した。得られた延伸糸は１強度８Ｆ　／
　７”　ニー　／ｌ／、ｌｌｌ１ｆｆ１４％、初期引８
Ｍ　ｌｉＥ抗ｆｆ１６０？／デニールであった。2nd stage i crystallinity 240℃, Teioki magnification 1.11 (MDRxo
, 96). The obtained drawn yarn has a strength of 8F/
7” knee /l/, lll1ff14%, initial pull 8
MliE anti-ff160? / It was denier.

なお、レジンは、つや消し剤として用いた酸化チタン０
．２虫１辻％を恭加したものである。In addition, the resin is titanium oxide 0 used as a matting agent.
．． This is an addition of 2 insects and 1 tsuji%.

この延伸糸を常法により、タテ１０５本／インチ、ヨコ
７５本／インチの織物を作成し、減量加工（苛性ソーダ
７０Ｆ／Ｊ、浴比ｉ：ｔｏｏ。A woven fabric of 105 yarns/inch in the vertical direction and 75 yarns/inch in the horizontal direction was prepared from this drawn yarn by a conventional method, and subjected to weight reduction treatment (caustic soda 70F/J, bath ratio i:too).

１００℃×３０分、減量率２０％）後黒染め仕上加工し
て得た布帛の評価結果及び布帛中の単繊維特性を第１表
に示す。Table 1 shows the evaluation results of the fabric obtained by black-dying finishing (100°C x 30 minutes, weight loss rate 20%) and the properties of the single fibers in the fabric.

尚１本例で得た減量加工後の単繊維の繊維表面２０００
倍に拡大した走査型電子＠微鏡写真を第１図に示す。In addition, the fiber surface 2000 of the single fiber after weight loss processing obtained in this example
Figure 1 shows a scanning electron micrograph magnified twice.

比較例１゜ 吐出ｕｔ２７ｒ／分、引取速１３Ｆを２８００７７２／
分に変更した以外実施例１と同一紡糸条件で串だ未延伸
糸（１６０℃乾熱収稲率６２％）を１段目延伸倍率２．
２倍、２段目１．１２倍とした以外実施例１と同−延Ｉ
Ｉ条件で延伸した延伸糸（強度８．１２／デニール、伸
度１０％、初期引張抵抗度１６３２／デニール）を実施
例１と同一の製織条件で布帛とじ布帛及び布帛中の単繊
維の評価を行った結果を第１表に示す。Comparative Example 1 Discharge ut 27r/min, take-up speed 13F 2800772/
The undrawn yarn (dry heat yield at 160°C: 62%) was skewered under the same spinning conditions as in Example 1, except that the spinning conditions were changed to 2.5 min.
Same as Example 1 except that the second stage was 1.12 times larger.
The drawn yarn (strength: 8.12/denier, elongation: 10%, initial tensile resistance: 1632/denier) drawn under I conditions was evaluated for fabric binding and single fibers in the fabric under the same weaving conditions as in Example 1. The results are shown in Table 1.

本例で得た阪伍加工後の単州維の熾維表面２０００倍に
拡大した走査型電子顕微鏡写真？第２図に示す。A scanning electron micrograph magnified 2000 times of the surface of the Tanshu fiber after Hango processing obtained in this example? Shown in Figure 2.

尚、布帛中の単繊維の評価と布帛の評価の比較のために
絹の場合の特性を第１表に示した。In addition, in order to compare the evaluation of the single fiber in the fabric and the evaluation of the fabric, the characteristics in the case of silk are shown in Table 1.

実施例２゜ ポリエチレンテレフタレートを重合する際１粒１１０．
０５μ〜０．１μのカオリナイトをエチレングリコール
分牧液としてポリマーに対し２．５重量斧添加し、固有
粘度０．６５のポリマーを用いた以外実施例１と同一紡
糸、延伸、製織条件で作成した布帛の伴価結果及び布帛
中の単繊維の特注を第１表に示す。Example 2 When polymerizing polyethylene terephthalate, one grain was 110.
Created under the same spinning, stretching, and weaving conditions as in Example 1, except that 2.5 weight of kaolinite of 0.05μ to 0.1μ was added to the polymer as an ethylene glycol separation liquid, and a polymer with an intrinsic viscosity of 0.65 was used. Table 1 shows the results of the fabric and the customization of the single fibers in the fabric.

なお、途中得た未延伸系の収権率（１６０℃乾熱つは６
％、延伸糸の強度は７．９ｆ／テ゛ニー／し。In addition, the yield rate of the unstretched system obtained during the process (160℃ dry heat is 6
%, and the strength of the drawn yarn is 7.9f/teny/.

伸度１７％、初期引張抵抗度１５８Ｆ／デニールであっ
た。The elongation was 17% and the initial tensile resistance was 158 F/denier.

比較例２゜ 実施例２と同一レジンを用い、比較例１と同一紡糸、延
伸、製織条件で得た布帛の評価及び布帛中の単繊維の特
注を第１表に示す。Comparative Example 2 Table 1 shows the evaluation of a fabric obtained using the same resin as in Example 2 and under the same spinning, drawing, and weaving conditions as in Comparative Example 1, and the customization of the single fibers in the fabric.

第　　　１　　　　表 なお、布帛の評価法は以下の方法による。Chapter 1 Table In addition, the evaluation method of the fabric is based on the following method.

（１）　　ドライタッチ 絹（家蚕精練品）◎、市販のウー／Ｉ／（メリノー）×
として官能評価でランクすけした。(1) Dry touch silk (refined silkworm product) ◎, commercially available Wu/I/ (merino) ×
It was ranked highly in the sensory evaluation.

（２）黒の深色度 絹の黒染品◎、市販のポリエステル繊維×として官能評
価でランクすけした。(2) Black bathochromic degree The black dyed silk product was ranked ◎ and the commercially available polyester fiber was ranked as × in the sensory evaluation.

（３））扱、ハリ 絹を◎、市販のアセテートを×として官能評価でランク
すけした。(3)) Handling: Tight silk was ranked as ◎, and commercially available acetate was ranked as × based on sensory evaluation.

（４）ふかつき感 絹を◎、市販のポリニスアル繊維（５０デニール２４フ
イラメント）を×として゛は能評価でランクすけした・ （５）　　　　ム　　　し　　感 作成布帛でシャツを作成し、ｉｏｏｍ全力で走った直後
ハダカの上にンヤッを着用し３０℃×６５φＲＨ室内で
３０分間イスにすわったときのムレ感を’Ｆ’Ｉｉ　ｌ
Ｖ＋１１００％のシャツ◎、市販の傘地で作成した／ヤ
ツ×として′ば能評価でランクずけした。(4) The fluffy feeling silk was ◎, and the commercially available polynisal fiber (50 denier 24 filament) was ranked as × in the performance evaluation. (5) I made a shirt with the soft feeling fabric and ran with all my might Immediately after, I put on a wet cloth over my naked body and sat on a chair for 30 minutes in a 30°C x 65φRH room.
The shirt was ranked ◎ with V + 1100%, and the shirt made with commercially available umbrella fabric was ranked as × in terms of functionality.

（６）　　　光　　　　　沢 絹◎、黒色ケント紙×として官能評価でランクすけした
。(6) Ranked high in the sensory evaluation as glossy silk ◎ and black Kent paper ×.

（７）　　抗スナツグ性 サーフェイス法（ダメージ棒法、ダメージ俸黒１９．３
０分）で５級◎、４級○、３級△。(7) Anti-snagging surface method (damage bar method, damage radius 19.3
0 minutes) 5th grade ◎, 4th grade ○, 3rd grade △.

２級以下×としてランクすけした。It was ranked as 2nd grade or lower.

（発明の効果） 本発明によれば、従来の技術では達成することが出来な
かった合成繊維の欠点を改善した繊維が得られ、殊に深
色度が良好で、風合上はドライタッチで腰ハリを有し、
且つ抗ピル性又は抗スナツグ性に優れた快適性を有する
布帛を提供することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, a fiber can be obtained that improves the drawbacks of synthetic fibers, which could not be achieved using conventional techniques, and has particularly good bathochromicity and a dry touch feel. Has a firm waist,
In addition, it is possible to provide a comfortable fabric with excellent anti-pilling or anti-snagging properties.

本発明の繊維を用いると染色性、風合、快適性及び抗ス
ナツグ性、ステープルとして用いた場合にあっては抗ピ
ル性に優れシルクとはソ同等に近い機能を有する布帛と
なる。When the fibers of the present invention are used, the resulting fabric has excellent dyeability, texture, comfort, anti-snatching properties, and anti-pilling properties when used as a staple, and has functions similar to those of silk.

本発明の特徴的要件に欠秩る７破維を用いたものは、前
記実施例に見られるように風合、快適性。As seen in the above examples, the one using seven broken fibers, which lacks the characteristic requirements of the present invention, has good texture and comfort.

抗スナツグ性などいずれか又は、全ての機能が著しく劣
ることが明らかである。It is clear that any or all of the functions, such as anti-snagging properties, are significantly inferior.

なお、本発明における微細凹部は従来の超微粒子を危加
したものをアルカリ溶出することにより形成されたもの
ではなく繊維を形成する分子配列を特殊なＰｔ４造に起
因するものであることが第１図の写真からも明らかであ
る。The first thing to note is that the fine recesses in the present invention are not formed by conventional alkali elution of ultrafine particles, but are caused by a special Pt4 structure with a molecular arrangement that forms fibers. It is clear from the photograph in the figure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施例１により得られた繊維の側表面
を示す２０００倍の走査型亀子Ｆ！Ａ微鏡写真、第２図
は比較例１により得られた繊維の側表面を示す２０００
倍の走査ｍ電子顕微鏡写真である。FIG. 1 is a 2000x scanning Kameko F! image showing the side surface of the fiber obtained according to Example 1 of the present invention. A microphotograph, Figure 2 shows the side surface of the fiber obtained in Comparative Example 1.
This is a x scanning m electron micrograph.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）繊維表面に不規則な凹部と不規則な幅の条溝を有
し、且つ初期引張抵抗度が４５ｇ／デニール以上である
ことを特徴とするポリエステル系合成繊維。(1) A polyester synthetic fiber characterized by having irregular recesses and grooves of irregular width on the fiber surface, and having an initial tensile resistance of 45 g/denier or more. （２）初期引張抵抗度が５０ｇ／デニール以上である特
許請求の範囲第１項記載のポリエステル系合成繊維。(2) The polyester synthetic fiber according to claim 1, which has an initial tensile resistance of 50 g/denier or more. （３）繊維の伸度が２０％以下である特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のポリエステル系合成繊維。(3) The polyester synthetic fiber according to claim 1 or 2, wherein the elongation of the fiber is 20% or less. （４）エチレンテレフタレートを主成分とするポリエス
テルを配向結晶化紡糸して得られた１６０℃乾熱下の収
縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸糸を、１段目延伸温度
７０〜１５０℃、破断延伸倍率の７５〜９５％の延伸倍
率で延伸し、２段目以降延伸温度２００℃〜融点、破断
延伸倍率の９０〜９８％の延伸倍率で延伸して得られた
繊維を該繊維の溶剤あるいは分解剤により減量処理する
ことを特徴とするポリエステル系合成繊維の製造方法。(4) An undrawn yarn with a shrinkage rate SHD of 10% or less under dry heat at 160°C, obtained by oriented crystallization spinning of polyester containing ethylene terephthalate as a main component, is drawn at a first stage drawing temperature of 70 to 150°C. The fiber obtained by stretching at a stretching ratio of 75 to 95% of the stretching ratio at break, and the second stage and subsequent drawing temperatures at 200°C to melting point, and a stretching ratio of 90 to 98% of the stretching ratio at break, is used as a solvent for the fiber. Alternatively, a method for producing polyester synthetic fibers, which comprises reducing the amount of fiber using a decomposing agent.