JPS6213203A - 圧延用ロ−ル - Google Patents
圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6213203A JPS6213203A JP15184885A JP15184885A JPS6213203A JP S6213203 A JPS6213203 A JP S6213203A JP 15184885 A JP15184885 A JP 15184885A JP 15184885 A JP15184885 A JP 15184885A JP S6213203 A JPS6213203 A JP S6213203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown
- initial
- rolling
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
- B21B2267/20—Ground camber or profile
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋼板圧延用のロールに関するものである。
〈従来の技術〉
従来の技術は次の２つに代置される。
Ｃ６例えば丸善■発行・鉄鋼便覧Ｉ［１−（１） Ｐ−
４１１に示されている如く変曲点のないサイン（Ｓｉｎ
）カーブによるイニシャルクラウンを付与したロール。
４１１に示されている如く変曲点のないサイン（Ｓｉｎ
）カーブによるイニシャルクラウンを付与したロール。
ｂ０本出願人が特願昭６０−１０９８６０号で提案して
いるようなロール幅方向に２つの変曲点を有するイニシ
ャルクラウンを付与したロール。
いるようなロール幅方向に２つの変曲点を有するイニシ
ャルクラウンを付与したロール。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ａの変曲点のない、例えばサインカーブあるいは２次曲
線カーブを付与したロールは、一般によく知られている
ようにロール中心部では微係数が小さく文通にロール端
部では微係数が大きく、被圧延材が偏狭材では凸形のプ
レートクラウンとなシ又、幅広材では凹のようなプレー
トクラウンとなり前者は製品に余肉が付き過ぎ歩留を著
しく低 □下する。後者は製品の厚みが不足するな
ど形状寸 ゛法止の問題が発生する。
線カーブを付与したロールは、一般によく知られている
ようにロール中心部では微係数が小さく文通にロール端
部では微係数が大きく、被圧延材が偏狭材では凸形のプ
レートクラウンとなシ又、幅広材では凹のようなプレー
トクラウンとなり前者は製品に余肉が付き過ぎ歩留を著
しく低 □下する。後者は製品の厚みが不足するな
ど形状寸 ゛法止の問題が発生する。
ｂのロール幅方向に２つの変曲点を付けたイニシャルク
ラウンを付与したロールは、実験あるい ′は経験
的に定めたイニシャルクラウンであシネ可避的に生ずる
被圧延材の成分、保有温度の変化に影響され常時グレー
トクラウンを０に近づけることは極めて困難である。
ラウンを付与したロールは、実験あるい ′は経験
的に定めたイニシャルクラウンであシネ可避的に生ずる
被圧延材の成分、保有温度の変化に影響され常時グレー
トクラウンを０に近づけることは極めて困難である。
これを防止又は軽減する方法として丸善■発行鉄鋼便覧
１［１（２） Ｐ ２５３〜Ｐ２５５に示されるような
ロールベンダーの併用あるいは特開昭４８−６５１５３
号公報で提案されているようにロールシフトの併用が提
案されたが、これ等は設備費が高騰する。
１［１（２） Ｐ ２５３〜Ｐ２５５に示されるような
ロールベンダーの併用あるいは特開昭４８−６５１５３
号公報で提案されているようにロールシフトの併用が提
案されたが、これ等は設備費が高騰する。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記問題点を解決するためにロールに付与した
凸形のイニシャルクラウンによシ、鋼板の板クラウンを
制御する圧延用ロールにおいて、ロールに下式を満足す
る凸形のイニシャルクラウンを付与したことを特徴とす
る鋼板圧延用ロールを手段としている。
凸形のイニシャルクラウンによシ、鋼板の板クラウンを
制御する圧延用ロールにおいて、ロールに下式を満足す
る凸形のイニシャルクラウンを付与したことを特徴とす
る鋼板圧延用ロールを手段としている。
Ｃｔ’（Ｗｌ） ＝ ０ｘ（Ｗｌ） Ｏｐ（”１）
但し ＣＸ′：補正イニシャルクラウン ＣＸ：イニシャルクラウン ＣＰ：実績プレートクラウン Ｗｉ：ロールおよび圧延分割幅 く作用〉 上記手段全文える作用を本発明者等の実験・検討結果に
もとづいて以下に説明する。
但し ＣＸ′：補正イニシャルクラウン ＣＸ：イニシャルクラウン ＣＰ：実績プレートクラウン Ｗｉ：ロールおよび圧延分割幅 く作用〉 上記手段全文える作用を本発明者等の実験・検討結果に
もとづいて以下に説明する。
一般に熱間圧延による圧延幅方向グレートクラウンＣＰ
（ｗｉ）はロール幅方向イニシャルクラウンＣＩ（町）
、圧延幅方向サーマルクラウンＣＴ（ｗｌ）、ロール摩
耗Ｃｍ（町）、ロールたわみδ（町）などの要因が複雑
に絡みあって形成されているとされている。
（ｗｉ）はロール幅方向イニシャルクラウンＣＩ（町）
、圧延幅方向サーマルクラウンＣＴ（ｗｌ）、ロール摩
耗Ｃｍ（町）、ロールたわみδ（町）などの要因が複雑
に絡みあって形成されているとされている。
しかしながら本発明者等が多数の実績を解析した実験検
討結果によると、第１次近似としてプレートクラウンは
上記要因の単純な重ね合わせで成シ立つことが判明した
。この知見によればプレートクラウンＣｐ（Ｗｌ）は下
記（１）式となる。
討結果によると、第１次近似としてプレートクラウンは
上記要因の単純な重ね合わせで成シ立つことが判明した
。この知見によればプレートクラウンＣｐ（Ｗｌ）は下
記（１）式となる。
Ｃｐ（ｗｌ） ＝ Ｃｓ （ｗｌ） ＋ ＣＴ（ｗｌ）
＋ Ｃｇ（ｖｒｌ）＋δ（Ｗ、） ・（１）ここで
プレートクラウンを０にするようなイニシャルクラウン
ｔ−Ｃｒ’（ｗｌ）とすれば（１）式は、下記（２）式
となる。
＋ Ｃｇ（ｖｒｌ）＋δ（Ｗ、） ・（１）ここで
プレートクラウンを０にするようなイニシャルクラウン
ｔ−Ｃｒ’（ｗｌ）とすれば（１）式は、下記（２）式
となる。
０− ＣＩ’（ｗ４ ） ＋ ＣＴ（ｗｌ） ＋ Ｃｇ
′（ｗ、）十δ’（Ｗｔ） −・・・−・（２
）又、多数の実績データを解析した結果 Ｃｔ（Ｗｌ） ： ＣＴ’（町） −Ｃｍ（町） ユＣ
ｚ’ （ｉｔ １ ） ＊δ（ｗｉ）Σδ’（Ｗｌ ）
の関係があシ、その上サーマルクラウン、ロール摩耗、
ロールタワミはイニシャルクラウンＣ！’（ｖｌ）を変
化させる影響が殆んどなく、実質的には無視できる値で
あることも判明した。これ等からグレートクラウン′ｔ
−０とする補正イニシャルクラウン量Ｃ！′（ｗｌ）は
、（１） −（２）式よシ（３）式によって得られるこ
とが明らかになった。
′（ｗ、）十δ’（Ｗｔ） −・・・−・（２
）又、多数の実績データを解析した結果 Ｃｔ（Ｗｌ） ： ＣＴ’（町） −Ｃｍ（町） ユＣ
ｚ’ （ｉｔ １ ） ＊δ（ｗｉ）Σδ’（Ｗｌ ）
の関係があシ、その上サーマルクラウン、ロール摩耗、
ロールタワミはイニシャルクラウンＣ！’（ｖｌ）を変
化させる影響が殆んどなく、実質的には無視できる値で
あることも判明した。これ等からグレートクラウン′ｔ
−０とする補正イニシャルクラウン量Ｃ！′（ｗｌ）は
、（１） −（２）式よシ（３）式によって得られるこ
とが明らかになった。
Ｃ０’（ｖｌ） −Ｃｘ（ｗｌ） −Ｃｐ（ｖｌ）
−・” ”１３）以下、本発明によって得られたロー
ルカーブ■を第１図に示す。本発明の補正イニシャルロ
ールクラウンのは従来のイニシャルロールクラウンであ
るサインカーブ■とそのカーブでの実績グレートクラウ
ンを基に前記（３）式によシロール全幅にわたって算出
したものである。
−・” ”１３）以下、本発明によって得られたロー
ルカーブ■を第１図に示す。本発明の補正イニシャルロ
ールクラウンのは従来のイニシャルロールクラウンであ
るサインカーブ■とそのカーブでの実績グレートクラウ
ンを基に前記（３）式によシロール全幅にわたって算出
したものである。
本発明によるロールのイニシャルクラウンは変曲点がな
いサインカーブに比べて幅狭部（≦３８００■）では急
峻、幅広部ではなたらがなカーブである。、さらに変曲
点を２つ持つイニシャルクラウン■との比較では１幅２
２００”以下ではよ）急峻に、それ以上ではよシなだら
がとなりている。本発明によるロールイニシャルクラウ
ンを使用した結果を第２図、第３図に示す。第２図は変
曲点のないサインカープロー〃による圧延結果、第３図
は２黒変曲点を持つカーブロールによる圧延結果との比
較である。
いサインカーブに比べて幅狭部（≦３８００■）では急
峻、幅広部ではなたらがなカーブである。、さらに変曲
点を２つ持つイニシャルクラウン■との比較では１幅２
２００”以下ではよ）急峻に、それ以上ではよシなだら
がとなりている。本発明によるロールイニシャルクラウ
ンを使用した結果を第２図、第３図に示す。第２図は変
曲点のないサインカープロー〃による圧延結果、第３図
は２黒変曲点を持つカーブロールによる圧延結果との比
較である。
各図よシ明らかなように板厚の如何に拘らず、前者では
２５μｍ以上、後者では１０μｍ以上の、グレートクラ
ウンの減少が達成できることが判明した。
２５μｍ以上、後者では１０μｍ以上の、グレートクラ
ウンの減少が達成できることが判明した。
〈実施例〉
過去のグレートクラウンとイニシャルクラウンの関係か
ら前記（３）式を用いて算出した補正イニシャルクラウ
ン’１５５００諺胴長のロールに付与した本発明による
ロールとこの時の圧延におけるグレートクラウン量を比
較例と共に表１に示す。
ら前記（３）式を用いて算出した補正イニシャルクラウ
ン’１５５００諺胴長のロールに付与した本発明による
ロールとこの時の圧延におけるグレートクラウン量を比
較例と共に表１に示す。
表−１に明らかな様に製品幅毎に対比すると本発明はロ
ールベンダー機能を持たないサインカーブロールに対し
て２２〜３８μｍ、 ２変曲点カーブロールに対しては
１４〜１９μｍグレートクラウンが減少した。
ールベンダー機能を持たないサインカーブロールに対し
て２２〜３８μｍ、 ２変曲点カーブロールに対しては
１４〜１９μｍグレートクラウンが減少した。
〈発明の効果〉
本発明は、既述した如く（３）式をもとにロールにイニ
シャルカーブ全付与するので、ロールベンダー機能を設
けることなく、ロールベンダー機能を有するロールと同
様に、グレートクラウンを精度よく形成するので、長さ
不良の発生率を大幅に低減でき、歩留を格段に向上する
。
シャルカーブ全付与するので、ロールベンダー機能を設
けることなく、ロールベンダー機能を有するロールと同
様に、グレートクラウンを精度よく形成するので、長さ
不良の発生率を大幅に低減でき、歩留を格段に向上する
。
第１図は式（３）より算出したロールカーブおよび従来
カーブとの比較例を示す図、第２図は本発明によるグレ
ートクラウンの減少効果を変曲点のないサインカーブと
比較したグラフ、第３図は本発明によるプレートクラウ
ンの減少効果を２変曲点のロールカーブと比較したグラ
フである。 第１図
カーブとの比較例を示す図、第２図は本発明によるグレ
ートクラウンの減少効果を変曲点のないサインカーブと
比較したグラフ、第３図は本発明によるプレートクラウ
ンの減少効果を２変曲点のロールカーブと比較したグラ
フである。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロールに付与した凸形のイニシャルクラウンにより、鋼
板の板クラウンを制御する圧延用ロールにおいて、ロー
ルに下式を満足する凸形のイニシャルクラウンを付与し
たことを特徴とする鋼板圧延用ロール。 Ｃ＿Ｉ′（ｗ＿ｉ）＝Ｃ＿Ｉ（ｗ＿ｉ）−Ｃ＿Ｐ（ｗ＿
ｉ） 但し Ｃ＿Ｉ′：補正イニシャルクラウン Ｃ＿Ｉ：イニシャルクラウン Ｃ＿Ｐ：実績プレートクラウン ｗ＿ｉ：ロールおよび圧延分割幅
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184885A JPS6213203A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184885A JPS6213203A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 圧延用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213203A true JPS6213203A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15527591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15184885A Pending JPS6213203A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515038A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-22 | Mirai Ind Co Ltd | ケーブル等の床配線方法及び配線用床材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581007A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | On-line roll polishing method of tandem mill |
| JPS579509A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Nippon Steel Corp | Rolling method with on-line corrected roll-profile |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15184885A patent/JPS6213203A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581007A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | On-line roll polishing method of tandem mill |
| JPS579509A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Nippon Steel Corp | Rolling method with on-line corrected roll-profile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515038A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-22 | Mirai Ind Co Ltd | ケーブル等の床配線方法及び配線用床材 |
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