JPS62127340A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS62127340A JPS62127340A JP26531685A JP26531685A JPS62127340A JP S62127340 A JPS62127340 A JP S62127340A JP 26531685 A JP26531685 A JP 26531685A JP 26531685 A JP26531685 A JP 26531685A JP S62127340 A JPS62127340 A JP S62127340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- average fiber
- fiber
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフェノール樹脂成形材料に関する。
〔従来の技術]
熱硬化性樹脂成形材料は熱可塑性樹脂に比べて熱時、機
械的強度および物理的に優れた特性を有する。また、こ
の熱硬化性樹脂の中で、フェノール樹脂成形材料は他の
樹脂に比べ、優れた耐熱性、機械的強度、寸法変化、ク
リープ特性を有しており、各種機械部品、電気部品に使
用されている。
械的強度および物理的に優れた特性を有する。また、こ
の熱硬化性樹脂の中で、フェノール樹脂成形材料は他の
樹脂に比べ、優れた耐熱性、機械的強度、寸法変化、ク
リープ特性を有しており、各種機械部品、電気部品に使
用されている。
近年、金属からプラスチック材料への代替による軽量化
、製造工程の合理化およびコストダウンを図るために、
フェノール樹脂成形材料が見直されてきている。そして
、成形品に金属に匹敵する物性を付与するために、フェ
ノール樹脂成形材料の補強繊維として、ガラス繊維やア
スベストが単独または、併せて用いられているのである
。
、製造工程の合理化およびコストダウンを図るために、
フェノール樹脂成形材料が見直されてきている。そして
、成形品に金属に匹敵する物性を付与するために、フェ
ノール樹脂成形材料の補強繊維として、ガラス繊維やア
スベストが単独または、併せて用いられているのである
。
(発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記補強繊維のうち、アスベストは公害
物質であるため、安全衛生上等の観点から使用の中止が
望まれている。
物質であるため、安全衛生上等の観点から使用の中止が
望まれている。
そのため、補強材としてガラス繊維単独、またはガラス
繊維とクレー、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム等のア
スベスト以外の無機質充填材の組み合わせが検討されて
いる。しかし、ガラス繊維単独では機械的強度、寸法変
化、クリープ特性等は優れている反面、肉厚成形品を高
温で熱処理した場合、成形品内部にヘアクラ、りが発生
しやすいという問題があり、肉厚成形品には使用不可で
ある。また、ガラス繊維と前記無機質を併用すると、強
度が低下し、やはり実用上問題がある。
繊維とクレー、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム等のア
スベスト以外の無機質充填材の組み合わせが検討されて
いる。しかし、ガラス繊維単独では機械的強度、寸法変
化、クリープ特性等は優れている反面、肉厚成形品を高
温で熱処理した場合、成形品内部にヘアクラ、りが発生
しやすいという問題があり、肉厚成形品には使用不可で
ある。また、ガラス繊維と前記無機質を併用すると、強
度が低下し、やはり実用上問題がある。
本発明の目的は前記公害問題を起こすことなく、かつ、
優れた耐熱性、機械的強度を有する成形品の得ることが
できるフェノール樹脂成形材料を提供することにある。
優れた耐熱性、機械的強度を有する成形品の得ることが
できるフェノール樹脂成形材料を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段]
前記問題点について種々検討した結果、補強材として平
均繊維径0.5〜8μ惟、平均繊維長50〜300μm
の鉱物質繊維とガラス繊維を併用することにより解決で
きることがわかった。
均繊維径0.5〜8μ惟、平均繊維長50〜300μm
の鉱物質繊維とガラス繊維を併用することにより解決で
きることがわかった。
即ち、本発明は
(a)フェノール樹脂、
(b)平均繊維径8〜13μ爾、平均繊維長1〜13t
mのガラス繊維および (c)主成分としてSin、を40〜45wt%、Al
zo3を13〜15wt%、CaOを34〜36wt%
含み、非繊維状物質含量が5wt%以下である平均繊維
径0.5〜8μm、平均繊維長50〜300μIの鉱物
質繊維を(b)成分と(c)成分との重量比(c)/(
b)が0.3〜2.0になるよう混合したことを特徴と
する。
mのガラス繊維および (c)主成分としてSin、を40〜45wt%、Al
zo3を13〜15wt%、CaOを34〜36wt%
含み、非繊維状物質含量が5wt%以下である平均繊維
径0.5〜8μm、平均繊維長50〜300μIの鉱物
質繊維を(b)成分と(c)成分との重量比(c)/(
b)が0.3〜2.0になるよう混合したことを特徴と
する。
本発明に用いられるガラス繊維(b)はアミノシラン等
のシラン系表面処理剤で表面処理されているものが好ま
しく、またアルカリ含有率が小さいEガラスのものが好
ましい。このようなガラス繊維をシラン系表面処理剤で
処理することにより、ガラス繊維とフェノール樹脂との
なじみがよくなって成形材料の成形性が向上し、また成
形品の機械強度、および耐熱性が一層向上する。またガ
ラス繊維の長さは1〜13鶴のものが用いられ、1璽−
未満では強度が弱く、13−1を越えると製造作業性が
悪くなる。
のシラン系表面処理剤で表面処理されているものが好ま
しく、またアルカリ含有率が小さいEガラスのものが好
ましい。このようなガラス繊維をシラン系表面処理剤で
処理することにより、ガラス繊維とフェノール樹脂との
なじみがよくなって成形材料の成形性が向上し、また成
形品の機械強度、および耐熱性が一層向上する。またガ
ラス繊維の長さは1〜13鶴のものが用いられ、1璽−
未満では強度が弱く、13−1を越えると製造作業性が
悪くなる。
本発明に用いられる鉱物質繊維(c)は高炉滓、ケイ酸
を主成分とする鉱石、石灰石等の原料をキュポラで溶解
し、溶けたものを遠心力で繊維化した人工の非結晶質の
鉱物繊維を任意長に切断し、精選加工したものである。
を主成分とする鉱石、石灰石等の原料をキュポラで溶解
し、溶けたものを遠心力で繊維化した人工の非結晶質の
鉱物繊維を任意長に切断し、精選加工したものである。
通常このようにして製造される鉱物i!f繊維には製造
時、球状の非繊維状物質が含まれているが、本発明の鉱
物質繊維(c)においてはこの球状物質が5wt%以下
であることが好ましく、1wt%以下が最適である。
時、球状の非繊維状物質が含まれているが、本発明の鉱
物質繊維(c)においてはこの球状物質が5wt%以下
であることが好ましく、1wt%以下が最適である。
この球状物質が5wt%を越えると、強度が低下し、成
形品を急激に加熱した時、ガラス繊維単独と同様にクラ
ンクが発生する。
形品を急激に加熱した時、ガラス繊維単独と同様にクラ
ンクが発生する。
また、本鉱物質繊維単独では強度が低下する。
そこで、ガラス繊維の特徴を出し、かつクラック等の欠
点をなくするため、通常の繊維径8〜13μmのガラス
繊維(b)と本鉱物質繊維(c)とを重量比(c)/
(b)が0.3〜2.0、望ましくは0.5〜1.0と
なるように混合する。重量比が0゜3未満ではクラック
が発生しやすく、2.0を越えると強度が低下する。
点をなくするため、通常の繊維径8〜13μmのガラス
繊維(b)と本鉱物質繊維(c)とを重量比(c)/
(b)が0.3〜2.0、望ましくは0.5〜1.0と
なるように混合する。重量比が0゜3未満ではクラック
が発生しやすく、2.0を越えると強度が低下する。
次に、鉱物質繊維(c)はそのままで使用してもよいが
、そのままではガラス表面と樹脂とのなじみが悪いので
、表面処理をした方がよい。表面処理の方法は、従来の
8〜13μmのガラス繊維で行われているシラン系表面
処理剤で行う方法とフェノール樹脂またはエポキシ樹脂
を5〜20W【%表面に処理する方法またはこれを組み
合わせる方法がある。樹脂で処理する場合はこれらの樹
脂をあらかじめメタノール、アセトン、MEK。
、そのままではガラス表面と樹脂とのなじみが悪いので
、表面処理をした方がよい。表面処理の方法は、従来の
8〜13μmのガラス繊維で行われているシラン系表面
処理剤で行う方法とフェノール樹脂またはエポキシ樹脂
を5〜20W【%表面に処理する方法またはこれを組み
合わせる方法がある。樹脂で処理する場合はこれらの樹
脂をあらかじめメタノール、アセトン、MEK。
等の溶剤で10〜20wt%の溶液を作成し、鉱物質繊
維をニーダ等の設備で剪断処理を行う。
維をニーダ等の設備で剪断処理を行う。
本発明のフェノール樹脂(a)としてはノボラックタイ
プの樹脂を単独またはレゾールタイプの樹脂と併用して
用いられる。
プの樹脂を単独またはレゾールタイプの樹脂と併用して
用いられる。
その他硬化剤であるヘキサミン、およびステアリン酸等
の離型剤、消石灰、酸化マグネシウムのようなアルカリ
土類金属の酸化物または水酸化物等、従来のフェノール
樹脂成形材料に配合されているものを適宜加えることが
できる。
の離型剤、消石灰、酸化マグネシウムのようなアルカリ
土類金属の酸化物または水酸化物等、従来のフェノール
樹脂成形材料に配合されているものを適宜加えることが
できる。
本発明のフェノール樹脂成形材料は、常法で製造される
。例えば次のようにして製造される。ガラス繊維(b)
とti物質繊維(c)、フェノール樹脂、硬化剤、およ
びその他の添加物をニーダのような剪断の強い混合機で
混合し、これを、加熱ロールを通すことにより成形材料
化して製造される。この場合、ガラス繊維(b)と鉱物
質繊維(c)は全体の40〜70wt%に設定される。
。例えば次のようにして製造される。ガラス繊維(b)
とti物質繊維(c)、フェノール樹脂、硬化剤、およ
びその他の添加物をニーダのような剪断の強い混合機で
混合し、これを、加熱ロールを通すことにより成形材料
化して製造される。この場合、ガラス繊維(b)と鉱物
質繊維(c)は全体の40〜70wt%に設定される。
この範囲をはずれると成形材料化が困難になるからであ
る。
る。
(実施例〕
以下実施例に基づいて具体的に説明する。実施例中、部
および%は重量によるものとする。
および%は重量によるものとする。
平均繊維径5μI、平均繊維長150μm、非繊維状物
質含有率1%以下の鉱物質繊維90部とアミノシラン処
理剤Q、2w t%を含むフェノール樹脂(20%メタ
ノール溶液)50部をニーダで剪断混合、乾燥し、フェ
ノール樹脂10%+アミノシラン0.5%処理の処理鉱
物質繊維Aを作製した。
質含有率1%以下の鉱物質繊維90部とアミノシラン処
理剤Q、2w t%を含むフェノール樹脂(20%メタ
ノール溶液)50部をニーダで剪断混合、乾燥し、フェ
ノール樹脂10%+アミノシラン0.5%処理の処理鉱
物質繊維Aを作製した。
前記鉱物質繊維をアミノシラン0.5%含むメタノール
溶液で処理し、乾燥してアミノシラン0.5%処理の処
理物Bを得た。
溶液で処理し、乾燥してアミノシラン0.5%処理の処
理物Bを得た。
また、フェノール樹脂(20%メタノール溶液)で同様
な方法で処理し、フェノール樹脂10%処理の処理物C
を得た。
な方法で処理し、フェノール樹脂10%処理の処理物C
を得た。
実施例1
フェノール樹脂42部、ヘキサン5部、酸化マグネシウ
ム1部、ステアリン酸亜鉛1部、一般ガラス繊維(平均
繊維径IOμm、平均繊維長3龍)27部に処理物へを
30部入れ、ニーダで混合し、90℃〜100℃の熱ロ
ールで混合し、粉砕して成形材料を得た。
ム1部、ステアリン酸亜鉛1部、一般ガラス繊維(平均
繊維径IOμm、平均繊維長3龍)27部に処理物へを
30部入れ、ニーダで混合し、90℃〜100℃の熱ロ
ールで混合し、粉砕して成形材料を得た。
実施例2
処理物Aの代わりに処理物Bを使用した他は実施例1と
同様にして成形材料作製した。
同様にして成形材料作製した。
実施例3
処理物への代わりに処理物Cを使用した他は実施例1と
同様にして成形材料作製した。
同様にして成形材料作製した。
実施例4
処理物への代わりに未処理の平均繊維径5μm、平均繊
維長150μm、非繊維状物質含有率1%以下の鉱物質
繊維を使用した他は実施例1と同様にして成形材料を作
製した。
維長150μm、非繊維状物質含有率1%以下の鉱物質
繊維を使用した他は実施例1と同様にして成形材料を作
製した。
次に、比較例としてガラス繊維を単独で使用した成形材
料(比較例1)、アスベスト繊維を単独で使用した成形
材料(比較例2)を作製した。
料(比較例1)、アスベスト繊維を単独で使用した成形
材料(比較例2)を作製した。
以上の実施例、比較例による成形材料を用いて成形した
成形品の特性を表1に示した。
成形品の特性を表1に示した。
なお、曲げ強さ、シャルピー衝撃強さ、絶縁抵抗はJ
Is−に−6911に基づいて測定し、耐熱性は、外径
50龍、内径20m、長さ40mの円筒形成形品を作製
し、300℃のハンダ浴に30秒環設入した後の成形品
を切断し、内部の状態を目視により観察して判定した(
○ クラックなし、× クランクあり)。
Is−に−6911に基づいて測定し、耐熱性は、外径
50龍、内径20m、長さ40mの円筒形成形品を作製
し、300℃のハンダ浴に30秒環設入した後の成形品
を切断し、内部の状態を目視により観察して判定した(
○ クラックなし、× クランクあり)。
表1から明らかなように、本発明のフェノール樹脂成形
材料を用いた成形品はアスベストを含有させた比較例2
の成形材料を用いた成形品と同等以上の耐熱性を有し、
かつ、その他の特性もガラス繊維と同等であることがわ
かる。
材料を用いた成形品はアスベストを含有させた比較例2
の成形材料を用いた成形品と同等以上の耐熱性を有し、
かつ、その他の特性もガラス繊維と同等であることがわ
かる。
本発明のフェノール樹脂成形材料により、毒性がなく、
かつ耐熱性、機械的強度および絶縁抵抗性に優れた成形
品を製造することができた。
かつ耐熱性、機械的強度および絶縁抵抗性に優れた成形
品を製造することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)フェノール樹脂、 (b)平均繊維径8〜13μm、平均繊維長1〜13m
mのガラス繊維および (c)主成分として、SiO_2を40〜45wt%、
Al_2O_3を13〜15wt%、CaOを34〜3
6wt%含み、非繊維状物質含量が5wt%以下である
平均繊維径0.5〜8μm、平均繊維長50〜300μ
mの鉱物質繊維を(b)成分と(c)成分との重量比(
c)/(b)が0.3〜2.0になるよう混合したこと
を特徴とするフェノール樹脂成形材料。 2、鉱物質繊維(c)がフェノール樹脂またはエポキシ
樹脂で表面処理されている特許請求の範囲第1項記載の
フェノール樹脂成形材料。 3、鉱物質繊維(c)がシラン系表面処理剤で表面処理
されている特許請求の範囲第1項記載のフェノール樹脂
成形材料。 4、鉱物質繊維(c)がシラン系表面処理剤を含有する
フェノール樹脂またはエポキシ樹脂で表面処理されてい
る特許請求の範囲第1項記載のフェノール樹脂成形材料
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26531685A JPS62127340A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26531685A JPS62127340A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62127340A true JPS62127340A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17415500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26531685A Pending JPS62127340A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62127340A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02229602A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置 |
JPH0333497A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Toshiba Corp | 横流ファンおよびファン材料 |
FR2659176A1 (fr) * | 1990-03-05 | 1991-09-06 | Mitsuba Electric Mfg Co | Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26531685A patent/JPS62127340A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02229602A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置 |
JPH0333497A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Toshiba Corp | 横流ファンおよびファン材料 |
FR2659176A1 (fr) * | 1990-03-05 | 1991-09-06 | Mitsuba Electric Mfg Co | Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. |
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