JPS62125815A - 固液分離用濾布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は固液分離用濾布に関し、ざらに詳しくは、固
液を載せたエンドレス１偉布を周回させながら脱水や濾
過を行う場合に有効に使用されるｆトｆｆｉとその合理
的な製造方法に関するものである。

［従来技術〕 従来、転写ドラムとプレスロールとからなる圧搾部に固
液を載せたエンドレスを濾イｈを走行させ、上記圧搾部
で液成分を絞り取るとともに、濾布上に残った、いわゆ
る固形成分を転写ドラムに転写し、スクレーバで掻き取
って回収するようにしたベルトプレス型脱水機や、濾イ
５上の固液を圧搾することなく、重力を利用して液成分
を濾過し、残　　　゛った固形成分を水ノズルやスクレ
ーバで回収する濾過機などの、いわゆる固液分離装置が
いろいろな分野で使用されている。これらの固液分離装
置、特に濾過機においては、固液供給部の近傍に、かつ
濾層■の裏面に対向して減圧部を設け、液成分を吸引し
て分離効率を向上させるようにしたものもおる。

この発明の濾層「は、そのような固液分離装置において
使用するものである。

上述したような固液分離装置に関する濾布としては、従
来、■織物基材の表面に太さ３０〜１００μの太い短繊
維を接着剤で植毛し、一方向に傾斜した立毛を形成した
ものや、■織物基材の表面にその塞材を起毛してなる太
さ数１０ミクロンの太い立毛を形成したようなものが知
られている。

これら従来の′ｆａ布は、織物基材によって濾布として
必要な強度を得るとともに、表面の立毛によって固形成
分を阻止するものである。つまり、立毛か躍層を形成し
ているわけである。しかしながら、かかる従来の瀘イ「
はいずれも固液分離性能が低く、また転写性に劣るとい
う欠点がある。

すなわち、上記従来ｄ、倣乍■は、接着剤による植毛に
につて立毛を形成してあり、基材の目が接着剤によって
埋まらないようにするためには立毛密度をそう高くはと
れないこと、および立毛の太さが３０〜１００μと大変
太いので、立毛間に形成されるすき間、つまり目がかな
り大きく、微細な固形成分が簡単にそのすき間を通り恢
けてしまう。

そのため、この従来濾布■を使用する場合には、凝集剤
の使用による固形成分の粗大化が不可欠となり、ランニ
ングコストが大変高くなるばかりか、凝集剤の種類によ
ってはその毒性なども問題になる。また、凝集剤の使用
は固形成分の量を増大させることにもなる。

また、上記従来濾布■は、立毛が太さ３０〜１００μと
大変太いので、剛直で、基材表面に横たわりにくい。そ
のため、立毛間に形成されるすき間が大変深く、そのす
き間に固形成分がはいり込むとなかなか復は出ざず、濾
布が目詰りしてしまう。この傾向は、立毛が剛直で固形
成分に突き刺ざりやすいこともあって大変顕著である。

ざらに、立毛が横たわりにくいということは、その立毛
によって形成される躍層が嵩高であるということでもお
る。そのため、減圧吸引を行う場合の気密保持性が悪い
。また、立毛間のすき間が深いことから表面の凹凸が大
きく、濾布上の固形成分の厚みが不均一になって圧搾部
での加圧が一様に行われない。

上述したような理由から、従来濾布■は固液分離性能が
大変低い。固液分離性能が低いと、液成分中に固形成分
か大量に含まれることになるばかりか、回収した固形成
分中の水分量が多くなって焼却などの後処理に多大のエ
ネルギを要することになる。

また、従来瀘イ「■は、上述したように、立毛間にはい
り込んだ固形成分がなかなか扱は出さない。

そのため、転写ドラムから濾布が離れる際に立毛によっ
て固形成分が濾層Ｅ側に引き戻されるようになり、転写
性が低い。

一方、上記従来濾布■は、従来濾布■はどではないかや
はり立毛感のすき間がかなり大きく、また深い。そのた
め、この従来濾布■もまた、同様には固液分離性能が低
く、転写性もよくない。

一方、この発明の発明者らは、先に、特願昭５７−２２
６３８４号出願において、新しいタイプの認イｎを提案
した。この濾層「は、木材表面の躍層を、太さ０．１〜
１０μという、極細繊維の立毛て形成している。

上記濾布は、太さ０．１〜１０μの極細繊維の立毛でｉ
ｆ、ｌを形成しているので、立毛間に形成されるすき間
が大変小さく、微細な固形成分でも阻止することができ
る。また、極細繊維の立毛は大変しなやかで横たわりや
すいので、立毛間のすき間か浅く、そのすき間に固形成
分が変形しながらはいり込んで扱（ブ出しにくくなると
いったことがなく、目詰りを起こしにくい。立毛が横た
わりやすいということは、それによって形成される躍層
が嵩高にならず、立毛の充填率が高くなるということで
もめるので、減圧吸引を行う場合の気密保持性か高くと
れる。これらの理由で、上記濾布は固液分離効率が大変
高い。

また、立毛門のすき間が小さくてそのすき間に固形成分
がはいりにくいこと、および立毛がしなやかで固形成分
への食い込みが防止されることから、転写性も高い。

このように、上記出願で提案したｅＶ　１５は、上述し
た従来濾布■、■の欠点を有しない優れたものであるが
、立毛が必まりにも細く、しなやかなために、その立毛
が使用中に基材の目に押し込まれて再起立が困難になっ
たり、立毛が絡み合ったりして、固液分離性能が安定し
ないという別の問題がおる。

そこで、この問題を改善するために、この発明の発明台
らは、ざらに特願昭５８−１３７６３９号出願において
、上記濾布のａ層を形成している立毛が方向性を有し、
しかもその方向性指数が１゜２〜１０である濾布を提案
した。

この出願で提案した濾布は、躍層を形成している立毛が
方向性を有し、しかもその方向性指数が１．２〜１０で
あるので、使用中に立毛が基材の目に押し込まれて再起
立が困難になったり、立毛が絡み合ったりするのを防止
することができ、安定した固液分離効率が得られるが、
極細繊維の立毛を有する濾布のみでは耐久性に乏しく、
長時間使用できないという問題がおる。

この問題点を解決するために、本発明の発明台らは特願
昭６０−１２４７３号出願において、ＫＷ層部と基イ「
とを重ね合わせ一体化した濾布を提案し、これによって
耐久性は改善できたが、濾過性能が低下する問題、剥離
強度がまだ十分でなく長時間使用すると濾層部と基布と
が部分的に剥離を起こすという欠点がおるものでおった
。

（発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、上述したような問題点を改善するためにな
されたもので、その目的とするところは、濾過性能に優
れ、長時間の使用にも十分耐えうる耐久性の向上された
固液分離用濾布とその合理的な製造方法を提供せんとす
るものでおる。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するこの発明の固液分離用濾布は、成層
部と基部とが重ね合わせられ一体化された固液分離用濾
布で必って、前記成層部は合成繊維から成る立毛を有し
、該立毛は濾布の長ざ方向に方向性指数１．２〜１０の
方向性を有し、かつ該立毛の比表面積は３Ｘ１０３ｏｔ
ｆ／Ｃｌ以上であり、一方前記基布は濾層部よりも高い
透水性と耐摩耗性を有し、該成層部と基部とが、両者よ
りも低融点の高分子物質を実質的に点状に存在させるこ
とによって実質的に点接着されていることを特徴として
いる。また、この発明の固液分離用濾布の製造方法は、
成層部と基布との間に両者の融点よりも低融点のポリマ
より成るパウダー状高分子物質を介在させ、該低融点ポ
リマの融点以上に加熱したカレンダローラで加圧加熱し
、該パウダー状高分子物質を溶融することによって成層
部と基布を接着一体化せしめることを特徴とするもので
ある。

（作用および実施例） 以下、図面等に基づいてさらに詳しく本発明について説
明する。

この発明の濾布の一実ＩＭ態様を説明するに、第１図に
おいて、濾＠１は、点線部分で縫合され、エンドレスに
加工されている。濾布１の両側端部には、濾層５１を展
張し、かつ蛇行しないように走行させるための孔付ベル
ト２．３が縫合されている。上記ベルト２．３は、濾布
１に皺を発生させないように展張するために、若干の伸
縮性をもっているのが好ましい、そのため、ベルト２．
３は、合成繊維の織物を芯材とし、その芯材とゴムとの
接合体からなるものであるのが好ましい。

上記瀘層ｈは、濾層部と、これに重ね合わせ一体化した
基布とで構成される。

まず、′６ｆｉ層部について説明すると、該濾層部は、
合成繊維の織物、編物、不、鍍イ５等からなる基材の表
面に、その基材を起毛して得た比表面積が３×１０３ｏ
ｙｔ／Ｑ以上の極細繊維の立毛を、はぼ一方向に揃えて
横たえ、その立毛によって成層を形成し、かつその方向
性指数を１．２〜１０としたものである。

上記基材を構成する合成繊維は、耐摩耗性、耐桑品性の
あるものが好ましく、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ポリフルオロエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等を使用することができる。該繊維は、非捲縮のものが
好ましく、円形断面または変形断面のものを、ステープ
ルあるいはフィラメントとして使用することができる。

また、該繊維として、異なる高分子物質を海鳥成分とす
るいわゆる多芯型複合繊維や、異なる高分子物質を貼合
紡糸して得た、貼合部分で分割可能な分割型複合繊維を
使用することも可能である。また、固液の種類によって
は、これらの繊維に籾水加工や疎水加工を施したものを
使用することもできる。

上記基材としては、織物、編物、不織布等を使用するこ
とができる。織物基材としては、経糸を合成繊維フィラ
メント加工糸、緯糸を非捲縮繊維からなる糸条として、
緯糸を起毛するのが好ましい、また、緯糸に、紡績糸や
、ループや突出を有する嵩高加工糸を用いることも可能
である。なお、織組織としては、経糸および緯糸を所望
の密度で、かつ所望の浮き組織を有するように朱子織と
するのか好ましい。

また、編物基材としては、リブ編、両面編などに代表さ
れる丸編や、ハーフ編、クインズコード編などに代表さ
れる経編などを用いることができる。なかでも、立毛を
比較的形成しやすいという理由で、ハーフ編の、それも
トリコット生地でおるのが好ましい。

更に、不織布基材による場合は、前記合成繊維のステー
プルまたはフィラメントをそれよりも低い融点を有する
繊維または微粒子と混合、抄紙して紙となし、該低融点
繊維または微粒子を部分的に溶融して前記合成繊維を一
体化した後、表面をパフ加工して該合成繊維を起毛し、
躍層を構成したものでおってもよく、また、空気流や水
流を用いて前記ステープルまたはフィラメントを滞積さ
せ、パンチしてフェルトとなし、そのフェルトの表面を
起毛して躍層を構成したものであってもよい。

上記基材に立毛を形成する方法としては、針布、サンド
ペーパー、サンドクロス、サンドネット、砥石、スチー
ルブラシ、研磨ブラシ、サンドロール、ガーネット、サ
ンドホーニングなどがある。

なかでも、針布によるのが最も好ましい。

さて、このｆｉｉ層部においては、上記立毛が方向性を
もっていて、その方向性指数１．２〜１０でおることが
必要である。好ましい方向性指数は、１．３〜５である
。ここにおいて、方向性指数とは、次のようにして測定
したものである。

■　測定すべき濾布の長手方向、つまり基材が織物でお
る場合にはその経糸方向、編物である場合にはそのウエ
ール方向を長手方向とする長さ２５ｃｍ、幅３ｃｍの裁
断片を４枚作る。各裁断片の端には、濾層ｈとして走行
させる場合に、その先頭になる端にマークを付けておく
。

■　次に、線層の歪を取り除くため、上記各裁断片を線
層を上にして５０メツシユの金網の上に固き、水中に沈
める。２４時間経過後、濾布を金網ごと引き上げ、風屹
した俊、温度２５±２℃、相対湿度６５±５％の雰囲気
中に２４時間放置し、吸湿を一定にする。

■　次に、長さ６５ｃｍ、幅３Ｑｃｍのガラス板を準漏
し、そのガラス板の長手方向一端を２．５ｃｍ持ち上げ
て傾斜させる。さらに、そのガラス板の上に、上記■で
１１も備した裁断片の１個を、その長手方向がガラス板
の長手方向になるように、かつ上記マーク端がガラス板
の傾斜の上側に位首するように若き、その上端から７ｃ
ｍまでの範囲を、長さ７ｃｍ、幅３　ｃｍ、厚さ７５μ
のポリエステルフィルムで覆い、ざらにその上に長さ３
５ｃｍ、幅２．４．ｃｍセロハンテープを、その両端が
濾布の上端および下端からそれぞれ５ｃｍづつ食み出し
てガラス板の面と接するように、かつ接着面が塗イｈ側
になるように■く。

■　次に、外径５ｃｍ、長さ１５ｃｍ、　ａｍ２．３に
嘗の、表面が滑らかなＳＵＳ鋼製ロールを、上。

記セロハンテープの上端から重力によって転がし、濾布
とセロハンテープとを接着する。測定誤差を少なくする
ため、かかる転がし操作を２回行う。接着後、セロハン
テープの両端５ｃｍの部分を切り落し、濾布とセロハン
テープとの接着体を得る。

■　次に、上記■で得た接着剤について、濾布とセロハ
ンテープとの剥離試験を行う。この試験は、引張試験機
を使用し、その上側チャックでポリエステルフィルムを
把持し、下側チャックで濾布を把持して、引張速度３０
ｃｍ／分という条件で連続的に行う。そして、剥離開始
端から３ｃｍの部分を始端とし、その始端から９ｃｍま
での間の平均値として剥離力を測定する。以下、この測
定により得られる剥離力をＡとする。

■　次に、他のもうひとつの裁断片について、全く同様
の試験を、しかしこんどは上記マーク端に対応する他の
端がガラス板の斜面の上側になるようにして行う。この
測定により、剥離力りを得る。

■　次に、３番目の裁断片について、上記■〜■と全く
同様の試験を、しかしこんどはポリエステルフィルムを
濾布の下端側に置いて行う。

この測定により、剥離力Ｂをｆ？る。

■　次に、最後の試験片について、上記■と同様の試験
を行う。ただし、この場合も上記■と同様ポリエステル
フィルムを躍層Ｆの下端側に近く。この測定により、剥
離力Ｃを得る。

■　次に、上記剥離力Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄから、（Ｂ＋Ｄ＞
／　（Ａ＋Ｃ）なる演算を行う。この演算結果が、この
発明にいう方向性指数である。

上述した定義から明らかなように、方向性指数は、セロ
ハンテープが剥離しやすい方向としにくい方向との剥離
力の比でおり、これは立毛の方向の安定性を示している
。そして、１．２〜１０という方向性指数は、起毛の回
数や方向、起毛機の種類などを適宜選定することによっ
て得ることができる。なあ、上記試験において、セロハ
ンテープとしては、ＪＩＳ　　Ｚ１５２２１９８２に規
定される粘着力を有し、かつ幅２４　ｍｍのものを使用
する。

また、この濾１５部においては、立毛している合成繊維
の比表面積が３×１０３ｏ＋ｆ／ｇ以上であることが必
要である。ここにおいて、比表面積は繊維断面の平均周
長と１ｇ当りの総繊維長の積でおり、前記平均周長は数
ケ所のサンプルの平均値である。

次に上記成層部と重ね合わせ一体化される基布について
説明すると、該基布は、織物又は編物から成り、その構
成糸としては、天然繊維、合成繊維などの紡績糸、フィ
ラメント糸等を使用することができるが、成層部との接
着性、耐摩耗性等の点から紡績糸が好ましい。また、該
塁イＦの組織としては、経緯糸とも紡績糸使いの平織物
の紗、経糸フィラメント糸・緯糸紡績糸使いの平織物、
紡績糸を緯入れしたトリコット等を用いることができる
。

なお、上記成層部と基イ５との一体化は、次のような方
法で実施することができる。

すなわち、濾層部と基布との間に低融点ポリマから成る
パウダー状高分子物質を点状に介在させ、該低融点ポリ
マの融点以上に加熱して溶融接着することにより良好な
接着性が得られると共に、濾層部と基布の接着点が点在
化した状態にすることがてき、成層部の濾過性能をｎう
ことなく透水性の優れた濾過性能を維持できるものでお
る。

第２図はこの発明の躍層５の一例を示す概略斜視図であ
り、第３図はその緯糸断面を示すモデル図である。

この発明の濾布は、第２図、第３図に示すように、成層
部１ａと基布１ｂとが重ね合わされて接谷することによ
って一体化されている。

従って、この発明の濾布は、濾層部は濾過性能のみを、
一方基イ「は耐久性のみを維持すればよく、濾層部と基
イ「とを別々に最適化できるので、ｄ、但過性能、耐久
性に優れた’ｄａ　；ｒｒｉとすることかできるもので
ある。

この発明の濾布は、濾層部と塁イ「の組合せを種々選定
することができる。次にその好ましい一例を示す。

すなわち、濾層部が、比表面積３Ｘ１０３ｃｉ／ｑ以上
の合成繊維から成る緯糸と、合成繊維捲縮加工糸の経糸
とが交叉した織物であって、該織物の長さ方向に方向性
指数１．２〜１０の方向性を有する立毛が形成されてお
り、かつ、基布が、紡績糸を交編織したイ１帛である組
合せとすることができる。

この組合せにおいて、成層部の緯糸としては、前述の織
物基材で説明した糸条を用いることができる。なお、こ
の緯糸は、比表面積３Ｘ１０３ｃＪ／ｇ以上の合成繊維
から成ることが必要であり、これにより阻止率、転写率
をアップすることができる。囚に、比表面積３Ｘ１０３
−７ｇ未満のものでは凝集剤の使用による固形成分の粗
大化なしでは十分な濾過が得られない。また、経糸の合
成繊維捲縮加工糸としては、仮撚加工糸や、押込み式、
コンジュゲートタイプ等の捲縮糸を用いることができ、
伸縮性が必要である。起毛性を考えると仮撚加工糸が最
も好ましい。つまり、経糸を捲縮加工糸にすると、起毛
と同時に幅方向に縮んでくれるので緻密な構造をとりや
すい。なお、織組減としては緯浮きの多い朱子織とする
のが好ましい。

一方、基布として、紡績糸を交編織した布帛を用いてい
るので、該糸の毛羽によりｈａ　Ｅ部との接若［生がア
ップし、かつ補強性、耐摩耗性が向上する。

従って、かかる組合せとすることにより、緻密な僅層部
と耐摩耗性に優れた基布との一体化した濾布が得られ、
濾過性能、耐久性とも好ましい濾布とすることができる
。

また、成層部と重ね合わせ一体化される基布を、該濾層
部より小さい見掛は比重を有するものとする組合せも可
能である。ここにおいて、見掛は比重は、ＪＩＳ　　Ｌ
１０７９に記載された厚さ測定法に準じて測定したもの
として定義される。

このように、基布を濾層部より小さい見掛は比重を有す
るもの、例えば、空気乱流加工糸のような嵩高糸で構成
した粗な構造のものとすることにより、緻密な成層部と
水切り性のＪ：い基布との一体化した濾イトが得られる
。従って、微細な固形成分か除去でき、凝集剤の使用に
よる固形成分の粗大化なしで十分な濾過が得られ、転写
率が向上し、固形成分の回収率が向上すると共に、回収
した固形成分中の水分量が少ないため、焼却など後処理
にあける燃費の減少をはかることができ、前述したよう
に、濾過性能に優れかつ耐久性の向上した濾布とするこ
とができる。

この発明の濾布をベルトプレス型脱水機に使用する場合
、第４図に示すように、矢印方向に一定速度で回転する
転写ドラム４と、プレスロール５とからなる圧搾部に固
液６を載せたエンドレス躍層５１を走行させ、上記圧搾
部で該固液６中の液成分を絞り取るとともに、濾布１上
に残った固形成分を転写ドラム４に転写し、スクレーパ
７で掻き取って回収する。この場合、躍層５１は、立毛
を有する面、すなわち表面が転写ドラムの表面と対向す
るようにかつ立毛の傾斜の方向が瀘＠１の走行方向に対
して逆方向を向くように装着する。なお、第４図におい
て、符号８は転写後の濾布をその表裏面から洗浄するた
めの水スプレーノズルであり、９は液成分の減圧吸引槽
でおる。

読過機は、上記のような転写ドラムは有しておらず、ｉ
ｌトイＦ上に残った固形成分は、スクレーパや水スプレ
ーノズルで回収される。

この発明の濾布は、極めて微細な固形成分を、しかも安
定して分離することができることから、いろいろな用途
に使用することができる。たとえば、いわゆる懸濁系の
汚泥や、生物膜処理装置から排出される、いわゆる固着
系の汚泥など、廃水処理によって生ずる汚泥、スカム、
フロック、洗浄水、濃縮スラッジなどの濃縮、脱水を行
う場合に使用することができる。具体的には、たとえば
上下水処理によって生ずる汚泥、浄化槽から発生する余
剰汚泥、し尿処理から発生する汚泥、加圧浮上操作から
生ずるスカム、産業廃水の処理によって生ずる凝集フロ
ックやその凝集沈澱フロック、砂濾過装置などの各種濾
過装置の逆洗水、スクリーン装置などで濃縮したスラッ
ジなどである。また、たとえば紙パルプ製造業、食品製
造業、酒造業、味噌などの醸造業など、各種の製造業に
おいて固形成分を回収する場合に使用することができる
。ざらに、池や川の水を浄化するような場合にも使用す
ることができる。

次に、本発明の濾布を製造する方法の１例について、説
明すると、濾層部の基布の両者の融点よりも低融点のポ
リマより成るパウダー状高分子物質をグラビアロールな
どを介して、ＷイＩ’ｒ上に点在させ、該低融点ポリマ
の融点以上に加熱したヒートボックス内で熱処理し、該
パウダー状高分子物質を溶融し基布部に融着固定させた
後に、該基布と成層部とを重ね合わせて、再度該低融点
ポリマの融点以上に加熱したに一トボックス部で予熱し
ながら、該低融点ポリマの融点以上に加熱したカレンダ
ローラで加圧加熱し、該パウダー状高分子物質を溶融す
ることによって濾層部と基布とを接着一体化するもので
ある。

第５図、第６図は、この発明の製造方法を実施して躍層
Ｆを製造している状態を示すもので、第５図は、基布１
ｂの上に低融点ポリマより成るパウダー状高分子物質１
０をグラビアローラ１１を介して点在させながら、ヒー
トボックス１３内に該基布を供する状態を示している。

該ヒートボックス１３は、低融点ポリマの融点以上に加
熱するもので必り、パウダー状高分子物′ｆ１１０が溶
融して基１５面上に融着固定されることとなる。

第６図は、前記で得られた基布１ｂの、パウダー状高分
子物質１０が融着固定された面側と、ｌｆＭ層部１ａの
反立毛面とが重なるように合わせて、該濾層部１ａの立
毛部側かカレンダローラ１２の面に位置するように供給
する状態を示している。

該カレンダローラ１２は、グラビアローラ１１（鉄製ロ
ーラの表面に密着した樹脂部に凹部を有するローラ等）
とスチール製の加熱ローラ１２より構成されており、供
給された濾層部と基布のうち成層部はヒートボックス１
４で予熱されながら、基イトは直接、低融点ポリマの融
点以上に加熱したカレンダローラ１１で加圧加熱され、
パウダー状高分子物質１０が溶融することによって濾層
部１ａと基布１ｂとが接着一体化され、この発明の濾布
が得られるものである。

また、この発明の濾布は、濾層部１ａの反立毛目化側に
低融点ポリマのパウダー状高分子物質１０を融着固定し
た後に、該濾層部１ａと基布１ｂを重ね合わせてカレン
ダローラ１１に供給して加圧加熱し、接着して製造する
こともできる。

また、この発明の濾布は、濾層部１ａと基布１ｂとの間
に、低融点ポリマのパウダー状高分子物質１０を点在さ
せながら、カレンダローラ１１に供給して加圧加熱し接
着一体化することを連続的に一工程で行って製造するこ
ともできる。

実施例１ ポリエステルを島成分とし、ポリスチレンを海成分とす
る７０芯の多芯型複合繊維（繊度５Ｄ）を紡績してなる
２０／２Ｓの紡績糸を緯糸とし、太さ２０μのポリエス
テル繊維を４８本束ねたものを経糸として、緯糸が３０
本／ｃｍ、経糸が４０本／Ｃｍである５枚朱子織物を得
た。

次に、トリクロルエチレンを溶媒として上記緯糸の海成
分を取り除き、緯糸が繊度的０．０６Ｄの極細繊維の束
からなる織物を得た。

次に、上記織物を起毛殿にか【プ、経糸方向に２０回の
起毛操作を行い、さらに反対方向に１０回起毛操作を行
って主として緯糸を起毛し、立毛数が約１０００本／　
ｍｍで、かつ方向性指数が約２゜２であるこの辺層部を
得た。

また、基布として、経・緯糸に細番手３０番のポリエス
テル高強力紡績糸を用いた経糸密度２４本／団×緯糸密
度２２本／ｉｎの平織物を準備した。

次に、第５図に示した製造工程にしたがって、上記基イ
「部１ｂ上にパウダー状高分子物質１０として融点１３
０’Ｃのポリエチレン接着剤を目付３０ｇ／Ｔ１１２に
相当する量を、グラビアローラ１１を介して、９００個
／１ｎｃｈ２の密度で付与し、下記の条件でヒートボッ
クス１３に供給しながら熱処理を施すことによって、ポ
リエチレン接着剤を溶融し基イ「に融着固定させた。

ヒートボックス温度：１４０°Ｃ 加　　工　　速　　度ニアｍ／分 次に、第６図に示した製造工程にしたがって、上記の加
工で得られた基布１ｂと成層部１ａとを重ね合わせて、
鑵ＩＷ部の立毛部側かカレンダローラ面側に位置するよ
うに供給し、下記の条件でカレンダ加工して、基布部の
ポリエチレン接着剤を溶融せしめ基布部と成層部とが接
着合体されているこの発明の固液分離用濾布を得た。

加熱ローラ温度：２３０’Ｃ 加　工　速度：４ｍ／分 加　圧　重　量：１０トン 加　　　工　　　幅：１２０Ｃｍ 次に上記濾布を、その経糸方向を長手方向として幅３９
ｃｍ、長さ２．５ｍに裁断し、裁断端を縫合して第１図
に示すようなエンドレス濾布を得た。

次に、上記エンドレス濾布を第４図に示すベルトプレス
型脱水機にか【プ、濾布の走行速度を４ｍ／分、減圧吸
引槽の減圧度を約９００ｍｍ水柱、転写ドラムへの押付
力を約６０　ｋｑとして脱水試験をした。固液としては
、水道水と平均粒径が約２０μの粘土とを使用し、粘土
の濃度が約３００　ｍＭリットルになるように調整した
ものを凝集剤を添加しないで約８０リツトル／分で供給
した。コールタ−カウンタで測定した上記固液中におけ
る粘土の粒度分布は約１〜５０μで、かなり広い範囲に
分イ「していた。

試験の結果、躍層１による阻止率は９０％、スクレーパ
で掻き取って回収した成分は約５０％が固形分でめった
。また、転写ドラムへの転写率は約８５％であり、極め
て高かった。ざらに、コールタ−カウンタで測定した固
形成分中の粘土の粒度分イ「は約１〜５μであり、５μ
を越えるものはほとんど除去されていた。また、約２０
００時間運転後においても上記性能は全く変わらず、濾
布の異状も認められず、顕著な耐久性を有するものでめ
った。

実施例２ 成層部を得る工程において、緯糸の紡績糸として、ポリ
エステルを島成分としポリスチレンを海成分とする２２
３芯の多芯型複合繊維（繊度２゜５Ｄ＞を用い、緯糸が
繊度的０．０２Ｄの極細繊維の束からなるようにした織
物を用い、また基布として、経糸に細番手２０番双糸使
いとし、緯糸には細番手１０番単糸のポリエステル高強
力紡績糸を用いている経糸・緯糸密度とも２０木／ｉｎ
の平織物を用い、他の条件は実施例１と同じ条件で濾布
の製造と試験を実施した。

試験の結果、濾過性能は実施例１の場合とほぼ同様の安
定した濾過性能を有し、特に耐久性（問題のなかった使
用時間）は２５００時間と向上していた。

〔発明の効果〕

上述したように、この発明の固液分離用濾布は、成層部
と基布とを重ね合わせ一体化した濾布であって、濾層部
は合成繊維から成る立毛を有し、該立毛は濾布の長さ方
向に方向性指数１．２〜１０の方向性を有し、かつ、該
立毛の比表面積は３Ｘ１０３ｃＪ／Ｑ以上であり、一方
基布は濾層部よりも高い透水性と耐摩耗性を有すること
を特徴とするもので、この発明の濾布は、成層部は濾過
性能のみを、基布は耐久性のみを維持すればよく、成層
部と基布とを別々に最適化できるので、濾過性能、耐久
性に優れた濾布とすることができる。

また、この発明の濾布は、濾層部の立毛が濾布の長さ方
向に方向性指数１．２〜１０の方向性を有しているので
、使用中に立毛が基材の目に押し込まれて再起立が困難
になったり、立毛が絡み合ったりするのを防止すること
ができ、安定した固液分離効率が得られる。

また、この発明の躍層ｂは、基布が高い透水性と耐摩耗
性を有しているので、濾布の耐久性向上を図ることがで
きると共に、透水性が向上し、水はけかよくなる。この
ため、濾布の走行速度アップが可能で、濾過機の処理能
力の向上、処理量の増大を図ることができる。また、透
水量をアップすることができるので、固形成分の回収率
が向上すると共に、回収した固形成分中の水分量が少な
いため、焼却などの後処理にあける燃費の減少をはかる
ことができる。

また、この発明の躍層Ｆは、成層部の立毛の比表面積が
３Ｘ１０３ｃ＋ｒｆ１０以上であるので、立毛間に形成
されるすき間が極めて小さく、微細な固形成分をも阻止
することができる。そのため凝集剤の添加を必えて必要
としない。

また、この発明の固液分離用濾布の製造方法は、濾層部
と基イ「との間に両者の融点よりも低融点のポリマより
成るパウダー状高分子物質を点状に存在させ、該低融点
ポリマの融点以上に加熱したカレンダローラで加圧加熱
し、該パウダー状高分子物質を溶融することによって成
層部と基布とを接着することを特徴とするもので、濾層
部と基布との一体化を、低融点ポリマから成るバインダ
を点在させて熱接着により容易にかつ効率よく行うこと
ができ、かつこれにより良好な接着性が得られると共に
、成層部と基布の接着点が点状に存在することで接む剤
による基布の目詰りがなく、良好な濾過性能を持続させ
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の濾布の一実施態様としてエンドレス
濾布に構成した場合を示す概略斜視図であり、第２図は
上記第１図の濾布の一例を示す概略斜視図であり、第３
図はその緯糸断面を示すモデル図であり、第４図は上記
第１図に示した濾布を使用してベルトプレス型脱水機を
運転している状態を示す概略正面図であり、第５図及び
第６図はこの発明を実施例して濾布を製造している状態
を示す概略正面図である。 １　・・・　ｉ［Ｊイｈ　、　　　　　　１　　ａ　・
・・　ａａｉ層　部、　　　　　１　　ｂ　・・・　基
イロ　、２．３・・・孔付ベルト、　４・・・転写ドラ
ム、５・・・プレスロール、　　６・・・固液、７・・
・スクレーパ、　　　８・・・水スプレーノズル、９・
・・減圧吸引槽、 １０・・・低融点ポリマのパウダー状高分子物質、１１
・・・グラビアローラ、 １２・・・カレンダローラ、 １３．１４・・・ヒートボックス 特許出願人　　　東　し　株　式　会　社第１図 第４図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）濾層部と基部とが重ね合わせられ一体化された固
   液分離用濾布であつて、前記濾層部は合成繊維から成る
   立毛を有し、該立毛は濾布の長さ方向に方向性指数１．
   ２〜１０の方向性を有し、かつ該立毛の比表面積は３×
   １０＾３ｃｍ＾２／ｇ以上であり、一方前記基布は濾層
   部よりも高い透水性と耐摩耗性を有し、該濾層部と基部
   とが、両者よりも低融点の高分子物質を実質的に点状に
   存在させることによつて実質的に点接着されていること
   を特徴とする固液分離用濾布。
2. （２）濾層部と基布との間に両者の融点よりも低融点の
   ポリマより成るパウダー状高分子物質を介在させ、該低
   融点ポリマの融点以上に加熱したカレンダローラで加圧
   加熱し、該パウダー状高分子物質を溶融することによっ
   て濾層部と基布を接着一体化せしめることを特徴とする
   固液分離用濾布の製造方法。
3. （３）基布に低融点ポリマのパウダー状高分子物質を合
   体させ、しかる後に、濾層部と前記パウダー状高分子物
   質と合体した基布を加圧加熱して接着一体化せしめるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の固液分
   離用濾布の製造方法。